JP3461717B2

JP3461717B2 - 電気機器の現地組立ハウス

Info

Publication number: JP3461717B2
Application number: JP07426198A
Authority: JP
Inventors: 治徳増; 洋樹川崎; 収二安藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2003-10-27
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH1174128A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、分解輸送型電気
機器を現地で組立、あるいは既設の電気機器を現地で予
防安全・解体・再組立を行うために設置される組立ハウ
スに関し、特に、構成部品をユニット化することにより
部品数を減少し、組立・解体を熟練した作業者でなくて
も行うことができるとともに、上部から部品の搬入を可
能とし、屋根の融雪を可能にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】発・変電所の主要機器である変圧器は、
最近の高電圧・大要量化にともない、その輸送寸法や輸
送重量は増加の傾向にあり、据付け場所は山間部などの
遠隔地になるなど輸送条件はますます厳しくなってい
る。厳しい輸送環境下での輸送制約を緩和するために、
変圧器のコイル、鉄心などの各部品を単体で輸送し、据
付け現地において、工場組立の場合と同様な組立を可能
とする分解輸送方式の変圧器が採用されている。分解輸
送方式の変圧器の据付け現地での組立には、風雪、雨水
などの天候対策や、機器の品質を確保するために、一般
に仮設の現地組立ハウスが設けられている。

【０００３】図１０は、例えば平成５年開催の電気学会
全国大会資料Ｎｏ．９１６，８−５「５００ＫＶ級分解
輸送方式変圧器の現地における品質管理」に記載された
従来の現地組立ハウスの外観を示す斜視図、図１１は図
１０における現地組立ハウスの構成を示す正面図、図１
２は図１０における現地組立ハウスの側面図である。図
１０において、Ｌは現地組立ハウスの長手方向の寸法、
Ｗは幅方向の寸法である。図１１および図１２におい
て、１は変圧器を据付けるコンクリートで形勢された
床、２は床１上に所定の間隔をあけて配置され所定の長
さを有する一対のレールである。

【０００４】３はレール２の一端側に配置され骨組材で
逆Ｕ字形に形成され幅Ｗを有する第１の骨組、４は第１
の骨組３の両端部に取付けられた車輪、５および６はそ
れぞれ第１の骨組３と所定の間隔をあけて互いに近接し
て配置され、第１の骨組３と同様に形成された第２と第
３の骨組で、各両端部には車輪４が取付けられている。
７は第３の骨組６と所定の間隔をあけて配置され、、第
１の骨組３と同様に形成された第４の骨組で、両端部に
車輪４が取付けられている。

【０００５】８は第１〜第４の骨組３，５〜７にそれぞ
れ形成された空調ダクト穴、９は第１の骨組３と第２の
骨組５間に複数配置され骨組材により第１の骨組３とほ
ぼ同様の逆Ｕ字型に形成された骨組で、両端部にそれぞ
れ車輪４が取付けられている。１０は隣接した骨組９間
および両端部の骨組９と第１の骨組３，第２の骨組５間
を下部で連結した複数の第１のリンク、１１は第１のリ
ンク１０と間隔をあけて上部で連結した複数の第２のリ
ンクである。そして、この第１と第２のリンク１０，１
１によって、第１の骨組３と第２の骨組５は各骨組９の
平行移動により接離可能にされている。

【０００６】１２は第３の骨組６と第４の骨組７間に複
数配置され骨組材により第３の骨組６とほぼ同様の逆Ｕ
字型に形成された骨組で、両端部にそれぞれレール２上
を移動可能に車輪４が固着されている。１３は隣接した
骨組１２間および両端部の骨組１２と第３の骨組６，第
４の骨組７間を下部で連結した複数の第１のリンク、１
４は第１のリンク１３と間隔をあけて上部で連結した複
数の第２のリンクである。そして、この第１と第２のリ
ンク１３，１４によって、第３の骨組６と第４の骨組７
は各骨組１２の平行移動により接離可能にされている。

【０００７】１５は第１の骨組３と第２の骨組５との間
の外周を覆う防水シートで、組立室に要する長手方向の
間隔Ａを確保する長さに形成され、複数の骨組９によっ
て支持されている。１６は第３の骨組６と第４の骨組７
との間の外周を覆う防水シートで、前室に要する長手方
向の間隔Ｂを確保する長さに形成され、複数の骨組１２
によって支持されている。１７は互いに隣接した防水シ
ート１５，１６間を覆うオーバーラップシート、１８は
第１の骨組３の外側を覆う防水シート、１９は第４の骨
組７の外側を覆う防水シートである。

【０００８】２０は第２の骨組５が第３の骨組６と対向
した内側に取付けられたシャッターよりなる間仕切り
で、一側に組立室２１を他側に前室２２を区画してい
る。２３は第１の骨組３と第４の骨組７とを床１に固定
する補強ロープである。２４は組立室２１に配置された
共通ベース、２５は下部タンク、２６はコイル、２７は
鉄心、２８は上部タンクである。そして、上記２４〜２
８で変圧器２９が形成される。このように形成された現
地組立ハウスは、補強ロープ２３を外すことによって、
組立室２１、または前室２２を図に実線または破線で示
す矢印方向に伸縮可能にされている。なお、図１１にお
いてＡ，Ｂは伸縮可能な区間で、ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれ
ぞれ伸縮不可能な固定区間である。

【０００９】次に、現地組立ハウスの組立手順について
説明する。以下の１〜５の組立てにはレッカーなどの重
機が用いられる。１．床１上に所定の間隔で一対のレール２を敷設する。２．レール２上で第１の骨組３と第２の骨組５との間に
骨組９を配置して組立室２１の骨組を、また、第３の骨
組６と第４の骨組７間に骨組１２を配置して前室２２の
骨組をそれぞれ組立てる。３．防水シート１５，１６およびオーバーラップシート
１７を取付ける。４．第１の骨組３の外側に防水シート１８を、第４の骨
組７の外側に防水シート１９をそれぞれ取付ける。５．第２の骨組５の第３の骨組６と対向した側に組立室
２１と前室２２を区画する間仕切り２０を取付ける。６．第１と第４の骨組３，７のそれぞれの外側を床１と
補強ロープ２３で床１に固定する。７．図示しない空調設備を組立ハウス近傍に配置し、組
立ハウスの空調ダクト穴８に図示しない送風ダクトを接
続する。

【００１０】次に、変圧器組立準備作業の手順を説明す
る。１．組立ハウス周囲の補強ロープ２３を外し、第２の骨
組５を第１の骨組３に向けて移動させるとともに、第３
の骨組６を第４の骨組７に向けて移動させ、組立室２１
と前室２２を開ける。２．組立室２１内に共通ベース２４、組立治具などを所
定の位置に設置し、上・下部タンク２５，２８などをレ
ッカーなどを用いて搬入する。３．前室２２内に鉄心２７をレッカーなどを用いて仮置
きする。４．第２の骨組５と第３の骨組６とを反対の方向に移動
させて、組立室２１と前室２２とを元の状態に戻す。５．現地組立ハウス周辺に補強ロープ２３を張って床１
に固定する。６．空調設備を駆動させ空調ダクト穴８から空調管理さ
れた空気を取入れる。

【００１１】次に、変圧器組立の作業手順について説明
する。１．前室２２に仮置きされた部品、例えば鉄心２７など
は、必要の都度組立室２１の間仕切り２０を開け、図示
しない横持ち装置などを用いて組立室２１内に搬入す
る。２．組立室２１内に部品搬入後は間仕切り２０を閉め、
組立室２１と前室２２の空調度を維持させる。３．部品、例えば鉄心２７の補充が必要になった場合
は、間仕切り２０を閉じたままで第３の骨組６を第４の
骨組７に向けて移動させて、前室２２を開け、レッカー
などを用いて前室２２内に持ち込む。４．前室２２内に必要部品を持ち込み後は前室２２を閉
め、間仕切り２０を開けて組立室２１と連結する。５．前室２２内の空調を維持させる。６．鉄心２７を図示しない横持ち装置等を用いて組立室
２１内に搬入する。７．組立室２１内に鉄心２７を搬入後、間仕切り２０を
閉める。

【００１２】次に、変圧器中身組立完了後の作業手順に
ついて説明する。１．第２の骨組５を第１の骨組３の方向に移動させて組
立室２１を開ける。２．レッカーなどを用いて上部タンク２８を鉄心２７に
沿って被せる。３．組み上がったタンク内に吸湿防止用の乾燥ガスを封
入する。４．第２の骨組５を逆方向に移動させて組立室２１を閉
じる。

【００１３】次に、現地組立ハウスの解体の作業手順を
説明する。１．空調ダクトの接続を切り離す。２．間仕切り２０を外す。３．オーバーラップシート１７および防水シート１５，
１６を取り外す。４．現地組立ハウス周辺の補強ロープ２３を取り外す。５．第１〜第４の骨組３，５〜７を解体する。６．床１上のレール２を撤去する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来の電気機器の現地
組立ハウスは以上のように構成され、１組当りの骨組
９，１２は数十点の部品からなり、シート類を含めると
１現地組立ハウスでの部品点数は数百点にもなるので、
例えば５００ＫＶ級の変圧器の正味組立期間は約２週間
であるのに比較して、現地組立ハウス自体の組立・解体
の期間は約１週間を要し、現地組立ハウスの組立・解体
に長期間が必要であるという問題点があった。

【００１５】また、骨組や防水シートなどの取扱いには
専門的な技術を必要とするので、熟練した作業者でなけ
れば組立作業が困難であるという問題点があった。ま
た、現地組立ハウスは流用設備であるため、使用しない
期間は工場で保管されるが、この保管は解体部品の多い
単品保管となり、解体部品の保管のためのエリアは、現
地組立ハウスの設置面積とほぼ同等の広さのエリアが必
要であるという問題点があった。

【００１６】また、解体部品の点数が多く、しかも部品
輸送のための占積率が悪く、輸送用車両の台数が多く
（大型トラック４台相当）なるので、輸送コストが高く
なるという問題点があった。また、現地組立ハウスは、
骨組部材の幅（Ｗ）寸法は固定されているので、組立対
象の変圧器の寸法が大幅に異なる場合には、対象の変圧
器に合わせて現地組立ハウスを複数台保有しなければな
らないという問題点があった。また、寒冷地や山間部に
設置する場合には積雪の問題があり、組立ハウスの耐積
雪強度はほぼ３０ｃｍ程度であるため、３０ｃｍを越え
る積雪が予想される場合は組立ハウスは使用することが
できず、また、少しの積雪でもそのままの状態では屋根
を開けることができないため、除雪しなければならない
ので、除雪に多大な時間と労力を必要とするため、冬期
における寒冷地や山間部では、分解輸送方式の変圧器の
現地組立をこの期間見合わせなければならないという問
題点があった。

【００１７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、部品点数を減少するとともに、
熟練した作業者でなくても組立が可能で、組立・解体期
間の短縮を図ることができ、さらに、輸送時の部品占積
率の向上を可能とすることにより、輸送の車両数の減
少、および保管エリアの縮小を図ることが可能で、ま
た、現地で組立てる電気機器の寸法が変わっても、部品
の組合わせによって容易に対応することが可能で、ま
た、屋根の融雪を行うことにより、積雪の期間において
も現地組立が可能な電気機器の現地組立ハウスを得るこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる電気機器の現地組立ハウスは、分解輸送型電気機器
を現地で組立、あるいは既設の電気機器を現地で予防安
全・解体・再組立を行うために設置される組立ハウスに
おいて、床上に所定の間隔で設置され一対の支柱とこれ
らの両支柱の各上端に両端が連結された梁を有する第１
〜第３の骨組、第１〜第３の骨組を囲んで取付け複数の
板材を配置してなるパネルユニット、第２の骨組に取付
けられ一側を前室に他側を組立室に区画する間仕切り、
第１〜第３の骨組上に伸縮可能に取付けられ両室の上方
を開閉する骨組材と防水シートで形成された屋根を備え
たものである。

【００１９】また、この発明の請求項２に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項１において、屋根は第１
と第２の骨組上に取付けられた梁に沿って伸縮する第１
の屋根と、第２の骨組と第３の骨組上に取付けられた梁
に沿って伸縮する第２の屋根に分割されたものである。

【００２０】また、この発明の請求項３に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項１において、屋根は組立
ハウスの前室および組立室の配置されている方向に伸縮
するものである。

【００２１】また、この発明の請求項４に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項１において、前室と組立
室の少なくとも一側にはそれぞれ両開き扉が設けられた
ものである。

【００２２】また、この発明の請求項５に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、分解輸送型電気機器を現地で組
立、あるいは既設の電気機器を現地で予防安全・解体・
再組立を行うために設置される組立ハウスにおいて、床
上に所定の間隔で設置され一対の支柱とこれらの両支柱
の各上端に両端が連結された梁を有する第１〜第３の骨
組、第１〜第３の骨組を囲んで取付け複数の板材を配置
してなるパネルユニット、第２の骨組に取付けられ一側
を前室に他側を組立室に区画する間仕切り、第１〜第３
の骨組上に分解可能に取付けられ骨組材と防水シートで
形成された屋根を備えたものである。

【００２３】また、この発明の請求項６に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項１〜５のいずれかにおい
て、屋根の防水シートは融雪手段が設けられたものであ
る。

【００２４】また、この発明の請求項７に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項６において、融雪手段は
電気ヒータで形成したものである。

【００２５】また、この発明の請求項８に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項６において、融雪手段は
発熱繊維で形成したものである。

【００２６】また、この発明の請求項９に係わる電気機
器の現地組立ハウスは、請求項６において、融雪手段は
内部に温風が通流し複数の吹き出し穴を介して温風を防
水シートに吹き出すダクトで形成したものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図について説明する。図１はこの発明の実
施の形態１による電気機器の現地組立ハウスの構成部品
を展開して示す斜視図、図２は図１における現地組立ハ
ウスの正面図、図３は図２における現地組立ハウスの側
面図である。各図において、２９は変圧器、３１は電気
機器の据付け場所にコンクリートで形成された床、３２
はトラス構造を有し所定の長さに組合わされた一対の支
柱、３３はトラス構造を有し所定の長さに組合わされ両
端が支柱３２の上端と連結された梁、３４は梁３３の上
面に配置されたレールである。

【００２８】そして、上記３２〜３４で逆Ｕ字型の第１
〜第３の骨組３５〜３７が形成される。上記第１と第２
の骨組３５，３６は所定の間隔をあけて対向して床３１
上に配置され、また、第３の骨組３７は第１の骨組３５
と第２の骨組３６との間隔より大きい所定の間隔を形成
し、第２の骨組３６と対向して床３１上に配置されてい
る。なお、第２の骨組３６の上面には複数のレール３４
が並行に配置されている。３８は第２の骨組３６に取付
けられたカーテン状の間仕切りである。そして、間仕切
り３８の一側すなわち第１の骨組３５と第２の骨組３６
との間に前室３９が、他側すなわち第２の骨組３６と第
３の骨組３７との間に組立室４０が形成される。

【００２９】４１は第１の骨組３５と第３の骨組３７の
外側下側部でそれぞれ各支柱３２に取付けられた一対の
第１の下部パネル支えで、上方に開口したＵ字型の溝を
備えている。４２は第１〜第３の骨組３５〜３７の両側
と直角方向に各支柱３２の外側下側部に取付けられた一
対の第２の下部パネル支えで、上方に開口したＵ字型の
溝を備えている。４３は所定の幅と長さを有する板材
で、第１の下部パネル支え４１に挿入可能な厚さを備え
ている。そして、この板材４３を複数第１の下部パネル
支え４１に挿入して幅方向に連結した第１のパネルユニ
ット４４が形成される。また、複数の板材４３をそれぞ
れ第２の下部パネル支え４２に挿入して幅方向に連結さ
れた第２のパネルユニット４５が形勢される。４６は第
２のパネルユニット４５の前室３９と組立室４０に対応
する位置にそれぞれ形成された複数の空調ダクト穴であ
る。

【００３０】４７は第１のパネルユニット４４の上端部
にＵ字型の溝がそれぞれ嵌め込まれた一対の第１のパネ
ル支えで、第１と第３の骨組３５，３７の梁３３にそれ
ぞれ取付けられている。４８は第２のパネルユニット４
５の上端部にＵ字型の溝がそれぞれ嵌め込まれた一対の
第２の上部パネル支えで、第１〜第３の骨組３５〜３７
の梁３３にそれぞれ取付けられている。４９は第１と第
２の骨組３５，３６の上部に跨って載置され骨組材によ
ってアーチ型に形成された複数の骨組、５０は骨組４９
の下部に取付けられた車輪、５１は両端が各骨組４９間
を伸縮可能に連結した複数のリンク、５２は各骨組４９
を伸張させた状態で外周を覆うように取付けられた防水
シートである。そして、上記４９〜５２で梁３３を横切
る方向に伸縮可能な前室屋根５３が形成される。

【００３１】５４は第２と第３の骨組３６，３７の上部
に跨って配置され骨組材によってアーチ型に形成された
複数の骨組、５５は骨組５４の下部に取付けられた車
輪、５６は両端が各骨組５４間を伸縮可能に連結した複
数のリンク、５７は各骨組５４を伸張させた状態で外周
を覆うように取付けられた防水シートである。そして、
上記５４〜５７で梁３３を横切る方向に伸縮可能な組立
室屋根５８が形成される。なお、前室屋根５３と組立室
屋根５８は図３に示すように、収縮した寸法ＣからＤの
区間開閉可能にされている。５９、６０はそれぞれ第２
のパネルユニット４５に前室３９と組立室４０へ出入り
可能に形成された扉である。

【００３２】なお、上記前室屋根５３と組立室屋根５８
との近接部、および各屋根５３，５８と各パネルユニッ
ト４４、４５間には、図示はしないが補助シートを被
せ、この補助シートによって雨水や風雪が前室３９およ
び組立室４０に入るのを防止するようにしている。ま
た、組立室４０内には図示しない照明設備が設けられて
いる。

【００３３】次に、現地組立ハウスの組立手順について
説明する。１．床３１上に、予め支柱３２と梁３３とを組立て、梁
３３上に所定数のレール３４が固着された第１〜第３の
骨組３５〜３７を形成し、レッカーなどの重機で起立さ
せ、図１に示すようにＬ方向の所定の位置に据付ける。２．第１〜第３の骨組３５〜３７を囲むように第１と第
２の下部パネル支え４１、４２を配置する。

【００３４】３．第１と第２の下部パネル支え４１，４
２のＵ字溝に複数の板材４３を挿入し、所定数の板材４
３をそれぞれ連結した第１と第２のパネルユニット４
４，４５を組立てる。４．各パネルユニット４４，４５の上部に第１と第２の
上部パネル支え４７，４８をそれぞれ嵌め込み、各上部
パネル支え４７，４８をそれぞれの骨組３５〜３７に取
付ける。５．予めアーチ型の骨組４９と車輪５０、リンク５１、
および防水シート５２を組立てた前室屋根５３を、縮小
させた状態で車輪５０を介してレール３４上に載せ、伸
張させた状態で第１と第２の骨組３５，３６上に跨って
設置する。

【００３５】６．予めアーチ型の骨組５４と車輪５５、
リンク５６、および防水シート５７を組立てた組立室屋
根５８を、縮小させた状態で車輪５５を介してレール３
４上に載せ、伸張させた状態で第２と第３の骨組３６，
３７上に跨って設置する。７．第２の骨組３６に間仕切り３８を取付ける。８．図示しない空調設備を組立ハウス近傍に設置し、組
立ハウスの空調ダクト穴４６との間に図示しない送風ダ
クトを接続する。

【００３６】次に、変圧器組立て準備作業について説明
する。１．前室屋根５３と組立室屋根５８とをそれぞれ一側か
ら他側方向、即ち、組立室屋根５８の場合は図３に実線
の矢印で示すように収縮させて上部を開ける。２．レッカー等の重機を用い、上部から組立室４０内の
所定の位置に共通ベース２４、下部タンク２５、コイル
２６、組立治具等の必要部品をそれぞれ搬入する。３．レッカー等の重機を用い、上部から前室３９内に鉄
心２７等の部品を搬入する。４．部品搬入後は前室屋根５３、組立室屋根５８を、図
３に破線の矢印で示すように伸張させて閉める。５．空調設備を駆動させ各室３９，４０内の空調度を維
持する。

【００３７】変圧器２９の組立は従来と同様に、前室３
９と組立室４０との往来は間仕切り３８の開閉により行
われ、前室３９内の鉄心２７等の部品は横持ち装置など
を用いて、組立室４０内に搬入され、中身の組立てが行
われる。中身組立てが終了すると、組立室屋根５８を図
３に実線の矢印で示す方向に収縮させて上部を開き、レ
ッカー等を用いて上部タンク２８を鉄心２７に沿って被
せた後、タンク内に吸湿防止用の乾燥ガスを封入する。

【００３８】次に、現地組立ハウスの解体の作業手順を
説明する。なお、解体には組立てと同様にレッカーなど
の重機が用いられる。１．空調ダクトの接続を切り離す。２．間仕切り３８を外す。３．前室屋根５３を収縮させて取外す。４．組立室屋根５８を収縮させて取外す。５．第１と第２の上部パネル支え４７，４８を取外す。６．第１と第２のパネルユニット４４，４５を取外す。７．第１と第２の下部パネル支え４１，４２を取外す。８．第１〜第３の骨組３５〜３７の固定を外し、転倒さ
せたのち支柱３２と梁３３を分解する。

【００３９】以上のように実施の形態１によれば、組立
ハウスを構成する部品をユニット化したので、組立およ
び解体を通常の作業者によって行うことができるととも
に、組立および解体の作業時間を短縮することが可能と
なる。また、ユニット化することによって部品の占積率
が向上するので、輸送車両の減少や保管場所を縮小する
ことが可能となる。また、屋根を第１の屋根５３と第２
の屋根５８とに分割したので、保管エリアの縮小が可能
となる。さらに、トラス構造で支柱３２、および梁３３
を形成するようにしたので、例えば、現地組立ハウスの
幅方向大きさの変化には、梁３３、および板材４３の組
合わせを変えるだけで容易に対応することが可能とな
る。

【００４０】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形態２による電気機器の現地組
立ハウスの外観を示す斜視図である。図において、実施
の形態１で示したものと同様のものは同一符号を付して
詳細な説明を省略する。６１は骨組材と防水シートで形
成された屋根である。この屋根６１は前室３９と組立室
４０の配置された方向に伸縮可能にされている。次に、
動作について説明する。必要な側の屋根６１を収縮させ
て開くことにより、上部から部品の搬入が行われる。以
上のように実施の形態２によれば、実施の形態１と同様
の効果を得ることは勿論、前室３９と組立室４０の幅
（Ｗ）方向の骨組材を共用することが可能となる。ま
た、両室３９，４０を一体に覆うので部品点数を減少す
る。

【００４１】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形態３による電気機器の現地組
立ハウスの外観を示す斜視図である。図において、実施
の形態１で示したものと同様のものは同一符号を付して
詳細な説明を省略する。６２は前室３９の一側に開閉可
能に取付けられた一対の両開き扉、６３は組立室４０の
一側に開閉可能に取付けられた一対の両開き扉である。
次に、動作について説明する。天候状態により屋根５
３，５８を開くことが不可能な場合、扉６２，６３を開
くことにより横持装置で部品の搬入が行われる。以上の
ように実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効
果を得ることは勿論、前室３９の一側に両開き扉６２
を、組立室４０の一側に両開き扉６３をそれぞれ配置す
るようにしたので、第２のパネルユニット４５を形成す
る板材４３を組合わせる作業を縮小するとともに、部品
点数をさらに減少することができる。

【００４２】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形態４による電気機器の現地組
立ハウスの外観を示す斜視図である。図において、実施
の形態１で示したものと同様のものは同一符号を付して
詳細な説明を省略する。６４は前室屋根で、幅（Ｗ）方
向の中央部で分割された一方の屋根部材６５と他方の屋
根部材６６によって形成され、それぞれ吊り下げ可能に
されている。６７は組立室屋根で、幅（Ｗ）方向の中央
部で分割された一方の屋根部材６８と他方の屋根部材６
９によって形成され、それぞれ吊り下げ可能にされてい
る。次に、動作について説明する。前室３９および組立
室４０への部品の搬入は、それぞれの屋根部材６５，６
６または６８，６９をそれぞれ吊り上げ、取外すことに
よって行われる。

【００４３】以上のように実施の形態４によれば、実施
の形態１と同様の効果を得ることは勿論、上部を１００
％解放することができるので、小型の組立ハウスに適用
が可能となる。なお、上記各実施の形態においては、現
地で再組立ての電力用電気機器の場合について説明した
が、保守点検のために既設の電気機器の予防安全・解体
・再組立てに用いても上記各実施の形態と同様の効果を
得ることが可能となる。

【００４４】実施の形態５．図７はこの発明の実施の形態５による電気機器の現地組
立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図であ
る。図において、実施の形態１と同様のものは同一符号
を付して詳細な説明を省略する。７０は外部シート、７
１は内部シート、７２は両シート７０，７１間に配置さ
れた電気ヒータである。そして、上記７０〜７２で防水
シート５２、または５７が形成される。このような防水
シート５２，５７は屋根に被せられ、電気ヒータ７２に
電力を供給することにより、外部シート７０が内面より
加熱される。以上のように実施の形態５によれば、屋根
を覆う内外両シート７０，７１の間に融雪手段としての
電気ヒータ７２を組込んだ構成としたので、屋根に積も
った雪を融かすことが可能となり、特に積雪に対する強
度を補強しなくても、分解輸送方式の変圧器を冬期でも
現地組立が可能となる。

【００４５】実施の形態６．図８はこの発明の実施の形態６による電気機器の現地組
立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図であ
る。図において、実施の形態１と同様のものは同一符号
を付して詳細な説明を省略する。７３は外部シート、７
４は内部シート、７５は両シート７３，７４間に配置さ
れた例えば金属／有機繊維の単繊維ミックス構造でなる
発熱繊維である。そして、上記７３，７４で防水シート
５２，５７が形成される。このような防水シート５２，
５７は屋根に被せられ、発熱繊維７５に電力を供給する
ことにより、外部シート７３が内面から加熱される。以
上のように実施の形態６によれば、屋根を被う内外両シ
ート７３，７４の間に融雪手段としての発熱繊維７５を
組込んだ構成としたので、屋根に積もった雪を融かすこ
とが可能となり、特に積雪に対する強度を補強しなくて
も、分解輸送方式の変圧器を冬期でも現地組立が可能と
なる。また、発熱繊維７５の柔軟・可撓性により、容易
に内外両シート７３，７４間への装着が可能となる。

【００４６】実施の形態７．図９はこの発明の実施の形態７による電気機器の現地組
立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図であ
る。図において、実施の形態１と同様のものは同一符号
を付して詳細な説明を省略する。７６は外部シート、７
７は内部シート、７８は両シート７６，７７間に配置さ
れたダクトで、一端には開口した気体の供給口７９が形
成され、他端は閉塞されている。８０はダクト７８の長
さ方向とほぼ直角な上方向に開口して形成された複数の
吹出し穴である。そして上記７６〜８０で防水シート５
２，５７が形成される。このような防水シート５２，５
７は屋根に被せられ、ダクト７８内に温風を供給するこ
とにより、各吹出し穴８０より温風が外部シート７６の
内側に吹き付けられ、外部シート７６が内面から加熱さ
れる。以上のように実施の形態７によれば、屋根を被う
内外両シート７６，７７の間に融雪手段としての、内部
に温風が通流し複数の吹出し穴８０を介して温風を外部
シート７６に向けて吹出すダクト７８を組込んだ構成と
したので、屋根に積もった雪を融かすことが可能とな
り、特に積雪に対する強度を補強しなくても、冬期にお
ける分解輸送方式の変圧器の現地組立が可能となる。

【００４７】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、分解輸送型電気機器を現地で組立、あるいは既設の
電気機器を現地で予防安全・解体・再組立を行うために
設置される組立ハウスにおいて、床上に所定の間隔で設
置され一対の支柱とこれらの両支柱の各上端に両端が連
結された梁を有する第１〜第３の骨組、第１〜第３の骨
組を囲んで取付け複数の板材を配置してなるパネルユニ
ット、第２の骨組に取付けられ一側を前室に他側を組立
室に区画する間仕切り、第１〜第３の骨組上に伸縮可能
に取付けられ両室の上方を開閉する骨組材と防水シート
で形成された屋根を備えた構成としたので、通常の作業
者により容易に組立てが可能となるとともに組立期間の
短縮も可能となる。また、保管エリアおよび輸送車両の
減少が可能となる。また、電気機器の大きさが異なった
場合に組立ハウスの部品を大幅に流用することが可能な
電気機器の現地組立ハウスを提供することができる。

【００４８】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、屋根は第１と第２の骨組上に取付けられ
た梁に沿って伸縮する第１の屋根と、第２の骨組と第２
の骨組上に取付けられた梁に沿って伸縮する第２の屋根
に分割された構成としたので、保管エリアの縮小が可能
な電気機器の現地組立ハウスを提供することができる。

【００４９】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１において、屋根は組立ハウスの前室と組立室の配置
されている方向に伸縮する構成としたので、組立期間を
さらに短縮することが可能な電気機器の現地組立ハウス
を提供することができる。

【００５０】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１において、前室と組立室の少なくとも一側にはそれ
ぞれ両開き扉が設けられた構成としたので、部品点数を
さらに減少することが可能な電気機器の現地組立ハウス
を提供することができる。

【００５１】また、この発明の請求項５によれば、分離
輸送型電気機器を現地で組立、あるいは既設の電気機器
を現地で予防安全・解体・再組立を行うために設置され
る組立ハウスにおいて、床上に所定の間隔で設置され一
対の支柱とこれらの両支柱の各上端に両端が連結された
梁を有する第１〜第３の骨組、第１〜第３の骨組を囲ん
で取付け複数の板材を配置してなるパネルユニット、第
２の骨組に取付けられ一側を前室に他側を組立室に区画
する間仕切り、第１〜第３の骨組上に分解可能に取付け
られ骨組材と防水シートで形成された屋根を備えた構成
としたので、上部を１００％開放することが可能な電気
機器の現地組立ハウスを提供することができる。

【００５２】また、この発明の請求項６によれば、請求
項１〜５のいずれかにおいて、屋根の防水シートには融
雪手段が設けられた構成としたので、屋根に積もった雪
を融かすことが可能となり、特に積雪に対する強度を補
強しなくても、分解輸送方式の電気機器を冬期でも組立
が可能な電気機器の現地組立ハウスを提供することがで
きる。

【００５３】また、この発明の請求項７によれば、請求
項６において、融雪手段は電気ヒータで形成した構成と
したので、屋根に積もった雪を融かすことが可能とな
り、特に積雪に対する強度を補強しなくても、分解輸送
式電気機器を冬期でも組立が可能な電気機器の現地組立
ハウスを提供することができる。

【００５４】また、この発明の請求項８によれば、請求
項６において、融雪手段は発熱繊維で形成した構成とし
たので、屋根に積もった雪を融かすことが可能となり、
特に積雪に対する強度を補強しなくても、分解輸送方式
の電気機器を冬期でも組立が可能な電気機器の現地組立
ハウスを提供することができる。

【００５５】また、この発明の請求項９によれば、請求
項６において、融雪手段は内部に温風が通流し複数の吹
き出し穴を介して温風を防水シートに向けて吹き出すダ
クトで形成した構成としたので、屋根に積もった雪を融
かすことが可能となり、特に積雪に対する強度を補強し
なくても、分解輸送方式の電気機器を冬期でも組立が可
能な電気機器の現地組立ハウスを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による電気機器の現
地組立ハウスの構成部品を展開して示す斜視図である。

【図２】図１における現地組立ハウスの正面図であ
る。

【図３】図２における現地組立ハウスの側面図であ
る。

【図４】この発明の実施の形態２による電気機器の現
地組立ハウスの外観を示す斜視図である。

【図５】この発明の実施の形態３による電気機器の現
地組立ハウスの外観を示す斜視図である。

【図６】この発明の実施の形態４による電気機器の現
地組立ハウスの外観を示す斜視図である。

【図７】この発明の実施の形態５による電気機器の現
地組立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図で
ある。

【図８】この発明の実施の形態６による電気機器の現
地組立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図で
ある。

【図９】この発明の実施の形態７による電気機器の現
地組立ハウスにおける防水シートの要部を示す断面図で
ある。

【図１０】従来の電気機器の現地組立ハウスの外観を
示す斜視図である。

【図１１】図１０における現地組立ハウスの構成を示
す正面図である。

【図１２】図１１における現地組立ハウスの側面図で
ある。

【符号の説明】

３１床、３２支柱、３３梁、３５第１の骨組、
３６第２の骨組、３７第３の骨組、４４，４５パ
ネルユニット、３８間仕切り、３９前室、４０組
立室、３９，５４骨組材、５２，５７防水シート、
５３屋根（第１の屋根）、５８屋根（第２の屋
根）、７２電気ヒータ（融雪手段）、７５発熱繊維
（融雪手段）、７８ダクト（融雪手段）吹出し穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−158703（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】分解輸送型電気機器を現地で組立、ある
いは既設の電気機器を現地で予防安全・解体・再組立を
行うために設置される組立ハウスにおいて、床上に所定
の間隔で設置され一対の支柱とこれらの両支柱の各上端
に両端が連結された梁を有する第１〜第３の骨組、上記
第１〜第３の骨組を囲んで取付け複数の板材を配置して
なるパネルユニット、上記第２の骨組に取付けられ一側
を前室に他側を組立室に区画する間仕切り、上記第１〜
第３の骨組上に伸縮可能に取付けられ上記両室の上方を
開閉する骨組材と防水シートで形成された屋根を備えた
ことを特徴とする電気機器の現地組立ハウス。
【請求項２】屋根は第１と第２の骨組上に取付けられ
た梁に沿って伸縮する第１の屋根と、第２の骨組と第３
の骨組上に取付けられた梁に沿って伸縮する第２の屋根
に分割されていることを特徴とする請求項１記載の電気
機器の現地組立ハウス。
【請求項３】屋根は組立ハウスの前室および組立室の
配置されている方向に伸縮することを特徴とする請求項
１記載の電気機器の現地組立ハウス。
【請求項４】前室と組立室の少なくとも一側にはそれ
ぞれ両開き扉が設けられていることを特徴とする請求項
１記載の電気機器の現地組立ハウス。
【請求項５】分解輸送型電気機器を現地で組立、ある
いは既設の電気機器を現地で予防安全・解体・再組立を
行うために設置される組立ハウスにおいて、床上に所定
の間隔で設置され一対の支柱とこれらの両支柱の各上端
に両端が連結された梁を有する第１〜第３の骨組、上記
第１〜第３の骨組を囲んで取付け複数の板材を配置して
なるパネルユニット、上記第２の骨組に取付けられ一側
を前室に他側を組立室に区画する間仕切り、上記第１〜
第３の骨組上に分割可能に取付けられ骨組材と防水シー
トで形成された屋根を備えたことを特徴とする電気機器
の現地組立ハウス。
【請求項６】屋根の防水シートには融雪手段が設けら
れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の電気機器の現地組立ハウス。
【請求項７】融雪手段は電気ヒータであることを特徴
とする請求項６記載の電気機器の現地組立ハウス。
【請求項８】融雪手段は発熱繊維であることを特徴と
する請求項６記載の電気機器の現地組立ハウス。
【請求項９】融雪手段は内部に温風が通流し複数の吹
き出し穴を介して上記温風を防水シートに向けて吹き出
すダクトであることを特徴とする請求項６記載の電気機
器の現地組立ハウス。