JP3459338B2 - 圧力容器用バルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生ビール樽等の
圧力容器に取り付けられて、この圧力容器の内部を密閉
するとともに圧力容器内への飲料の充填および圧力容器
内からの飲料の注出のために開閉される圧力容器用バル
ブに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、ビール，ワイ
ン，焼酎，ソフト飲料およびミネラルウォータ等の飲料
を輸送するために使用される圧力容器の口には、圧力容
器内を密閉するとともにその開閉によって圧力容器内へ
の飲料の充填および圧力容器内からの飲料の注出を行う
圧力容器用バルブが取り付けられている。

【０００３】ビール等の飲料が充填された圧力容器は、
この圧力容器の口金に取り付けられた圧力容器用バルブ
にディスペンスヘッドが装着されることによって、ディ
スペンサおよび飲料押出し用ガスボンベに連結される。

【０００４】そして、このディスペンスヘッドの操作に
よって圧力容器用バルブが開かれることにより、飲料押
出し用ガスボンベからディスペンスヘッドを介して炭酸
ガス等の飲料押出し用ガスが圧力容器内に導入され、圧
力容器内の飲料が、このガスの圧力によって押し出され
ることにより、ディスペンスヘッドを介してディスペン
サに送られてジョッキ等に注出される。

【０００５】このような圧力容器に取り付けられる圧力
容器用バルブには、従来、英国特許出願ＧＢ２１８８０
４０Ａに記載されているようなものがある。

【０００６】この従来の圧力容器用バルブは、圧力容器
から取り外す際の圧力容器用バルブの飛出しを防止する
ための機構を備えているものである。これは、圧力容器
内が高圧に維持されていることにより、圧力容器用バル
ブが、点検やパッキンの交換の際に圧力容器から取り外
される際に、圧力容器用バルブを圧力容器に固定してい
るねじ部の螺合が解除された途端に圧力容器内部の圧力
によって飛び出してしまう危険があるので、この圧力容
器用バルブの飛出しによる事故の発生を防止するために
設けられたものである。

【０００７】この従来の圧力容器用バルブは、図５に示
されるように、外周面にねじ部１ａが形成されたバルブ
ハウジング１と、このバルブハウジング１に同軸状に取
り付けられたサイフォンチューブ２と、このサイフォン
チューブ２に固定された連結ディスク３と、バルブハウ
ジング１の上面開口部１ｂを開閉自在にシールするメイ
ンシールパッキン４と、このメインシールパッキン４を
支持するワッシャ５と、このワッシャ５と連結ディスク
３との間に介装されてワッシャ５を介してメインシール
パッキン４を開口部１ｂのシール方向に付勢するスプリ
ング６とを備えており、圧力容器Ｔの口金にねじ部１ａ
が螺合されることによって装着されて、圧力容器Ｔ内を
密閉するとともに、この圧力容器用バルブに連結される
ディスペンスヘッドの作動によってメインシールパッキ
ン４が上下動されることにより、開閉されるようになっ
ている。

【０００８】この圧力容器用バルブのバルブハウジング
１とサイフォンチューブ２の組付けは、サイフォンチュ
ーブ２に固定された連結ディスク３の外周部の三箇所
に、連結ディスク３の径方向外方に突出するように突片
３Ａが形成され、この突片３Ａが、バルブハウジング１
のスカート部１Ａの下端部の三箇所に形成された連結溝
１Ｂにそれぞれ嵌合されることによって行なわれる。

【０００９】また、圧力容器用バルブの飛出し防止機構
は、連結ディスク３に形成された三個の突片３Ａのう
ち、少なくとも一個の突片３Ａ’の長さが他の突片３Ａ
よりも長くなるように形成され、サイフォンチューブ２
がバルブハウジング１に組み付けられた際に、突片３
Ａ’がバルブハウジング１のスカート部１Ａの外壁面か
ら径方向外方に突出して、図５から分かるように、圧力
容器用バルブが圧力容器Ｔに取り付けられた際に、突片
３Ａ’の先端部が圧力容器Ｔの口部の内フランジ部Ｔ’
の下方に位置されるようになっているものであり、圧力
容器用バルブと圧力容器Ｔとの螺合が解除されて圧力容
器用バルブが圧力容器Ｔ内の圧力によって飛び出そうと
した際に、突片３Ａ’の先端部が圧力容器Ｔの内フラン
ジ部Ｔ’の下面に係合して、圧力容器用バルブの飛出し
を阻止するようになっている。

【００１０】この圧力容器用バルブは、バルブハウジン
グ１とサイフォンチューブ２が、連結ディスク３の突片
３Ａ，３Ａ’とバルブハウジング１の連結溝１Ｂとの嵌
合によって組み付けられることにより、バルブハウジン
グ１のスカート部１Ａの外壁面から突出する突片３Ａ’
によって圧力容器用バルブの飛出し防止機構が構成され
るとともに、バルブハウジング１とサイフォンチューブ
２とが分解出来ることによって、メインシールパッキン
４の交換を容易に行なうことができる。

【００１１】しかしながら、上記従来の圧力容器用バル
ブは、バルブハウジング１とサイフォンチューブ２とが
分解出来るようになっているために、この圧力容器用バ
ルブに連結されるディスペンスヘッドの操作によって開
閉される際に、バルブハウジング１とサイフォンチュー
ブ２の組付け部においてがた付きが生じて、図６に示さ
れるように、メインシールパッキン４の中心線ｆがサイ
フォンチューブ２の中心線ｇからずれてしまう虞があ
る。

【００１２】これは、上記従来の圧力容器用バルブにお
いては、図７に拡大して示されるように、サイフォンチ
ューブ２に固定された連結ディスク３の突片３Ａを嵌合
させる連結溝１Ｂが、バルブハウジング１のスカート部
１Ａの下端縁から上方に向って切り込まれた後にその上
端部から円周方向に沿って水平に延びる形状に形成され
ていて、サイフォンチューブ２のバルブハウジング１へ
の組付けを、図示しない治具によってスプリング６（図
５参照）を圧縮しロックした状態で、連結ディスク３の
突片３Ａをスカート部１Ａの下端側から連結溝１Ｂ内に
進入させて連結溝１Ｂの奥部に形成された凹部１Ｂａに
嵌合させることによって行なうようになっているが、突
片３Ａが、この突片３Ａを凹部１Ｂａ内に係止する係止
突起１Ｂｂと連結溝１Ｂの天井面との間を通過するよう
にするために、突片３Ａが凹部１Ｂａに嵌合された際
に、突片３Ａと連結溝１Ｂの天井面との間に隙間ｓが形
成されてしまうためである。

【００１３】この突起１Ｂｂは、突片３Ａを確実に係止
するためにその高さを所定以上に低くすることができ
ず、したがって、突片３Ａが凹部１Ｂａに嵌合された際
に形成される連結溝１Ｂの天井面との間の隙間ｓを小さ
くするのには限界がある。

【００１４】上記のようなメインシールパッキン４のず
れが発生すると、バルブハウジング１の開口部１ｂを密
閉することが出来ず、したがって、圧力容器用バルブは
圧力容器内の密閉性を保持することが出来なくなってし
まう。

【００１５】この発明は、上記のような従来の圧力容器
用バルブの有している問題点を解決するためになされた
ものである。

【００１６】すなわち、この発明は、ハウジング部材と
チューブ部材とが分解可能に組み付けられた圧力容器用
バルブにおいて、ハウジング部材とチューブ部材の組付
け部におけるがた付きによるシール部材のずれの発生を
防止して、圧力容器内の密閉性を確実に保持することが
出来る圧力容器用バルブを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明による圧力容器用バルブは、頭部に液体
の流通口を有する中空状のハウジング部材と、このハウ
ジング部材内に嵌挿されて組み付けられるチューブ部材
と、ハウジング部材内に収容されてハウジング部材の流
通口を開閉自在に密閉するシール部材と、このシール部
材とチューブ部材の間に介装されてシール部材をハウジ
ング部材の流通口を内側から密閉する方向に付勢するば
ね部材とを備え、ハウジング部材の側壁部の頭部と反対
側の端部分に、一端が側壁部の端部に開口するとともに
側壁部に沿ってハウジング部材の軸方向に対して略直角
方向に延びる溝部とこの溝部の頭部と反対側の縁部から
頭部側に突出する係止突起とを有する連結溝が形成さ
れ、チューブ部材の外壁部にこのチューブ部材の軸方向
と略直角方向に延びる突起部が設けられ、この突起部が
ハウジング部材の連結溝の開口側から溝部内に進入して
係止突起を越えた位置においてばね部材によって溝部の
頭部と反対側の縁部に押接されることにより、チューブ
部材がハウジング部材に組み付けられる圧力容器用バル
ブにおいて、前記ハウジング部材の側壁部に、前記連結
溝の溝部と同一方向に延びるとともに前記係止突起の形
成側と反対側位置において溝部に連通する係合溝が形成
されており、この係合溝内に前記チューブ部材に設けら
れた突起部が溝部から係合自在になっているとともに、
この係合溝のハウジング部材の軸方向と平行な方向の幅
が溝部のハウジング部材の軸方向と平行な方向の幅より
も小さいことを特徴としている。

【００１８】この第１の発明による圧力容器用バルブ
は、チューブ部材がハウジング部材に組み付けられる際
には、チューブ部材にシール部材とばね部材が装着さ
れ、シール部材との間に介装されるばね部材が圧縮され
ロックされた状態で、チューブ部材がハウジング部材内
に挿入されて、シール部材がハウジング部材の頭部に形
成された流通口に内側から密着される。

【００１９】このとき、チューブ部材に設けられた突起
部が、ハウジング部材の側壁部に形成された連結溝にそ
の開口された端部側から進入され、さらに、ハウジング
部材とチューブ部材の相対回転によって係止突起を越え
て溝部内に挿入される。

【００２０】そして、この状態で、チューブ部材がハウ
ジング部材に対して相対的に回転されることにより、突
起部が、連結溝の溝部からこの溝部に連続するように形
成された係合溝内に移動して、この係合溝内に係合され
る。この後、ばね部材の圧縮が解除されることにより、
突起部は、溝部のハウジング部材の頭部と反対側の縁部
に押接される。

【００２１】このようにしてチューブ部材がハウジング
部材に組み付けられる。

【００２２】このチューブ部材とハウジング部材の組付
け状態において、チューブ部材のハウジング部材に対す
る軸方向の相対的な移動は、ハウジング部材の軸方向と
平行な方向の幅が連結溝の溝部の幅よりも小さくなるよ
うに形成された係合溝によって、突起部が連結溝の溝部
内に位置しているときよりも規制される。

【００２３】なお、ハウジング部材とチューブ部材の分
解の際には、上記と逆の動作によって、チューブ部材の
突起部がハウジング部材の連結溝から離脱して、ハウジ
ング部材とチューブ部材の組付け状態が解除される。

【００２４】以上のように、上記第１の発明によれば、
ハウジング部材とチューブ部材とが組み付けられた分解
可能な圧力容器用バルブにおいて、チューブ部材に設け
られた突起部が係合される連結溝にその溝部よりもハウ
ジング部材の軸方向と平行な方向の幅が小さい係合溝が
形成されて、ハウジング部材とチューブ部材が組み付け
られる際に、この係合溝内にチューブ部材の突起部が係
合されることにより、チューブ部材のハウジング部材に
対する軸方向の相対的な移動が、従来のように突起部が
連結溝の溝部内に係合されている場合よりも、大幅に規
制されるので、ハウジング部材とチューブ部材の組付け
部におけるがた付きが小さくなり、これによって、バル
ブの開閉動作にともなうシール部材のハウジング部材の
流通口からのずれが防止されて、圧力容器内の密閉性が
損なわれる虞がなくなる。

【００２５】前記目的を達成するために、第２の発明に
よる圧力容器用バルブは、上記第１の発明の構成に加え
て、前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部と反対側の
縁部が前記溝部のハウジング部材の頭部と反対側の縁部
に対して前記頭部よりも離れる位置に形成されて、係合
溝の前記縁部と溝部の前記縁部との間に段部が形成され
ていることを特徴としている。

【００２６】この第２の発明による圧力容器用バルブ
は、第１の発明と同様の手順によって、チューブ部材の
突起部がハウジング部材に連結溝の溝部に連続するよう
に形成された係合溝内に係合されることにより、ハウジ
ング部材とチューブ部材の組付けが行われる。このと
き、係合溝内に係合された突起部は、係合溝のハウジン
グ部材の頭部に対して反対側の縁部と溝部のハウジング
部材の頭部に対して反対側の縁部との間に形成された段
差部に係止されることによって、係合溝内からの離脱が
阻止される。

【００２７】上記第２の発明によれば、第１の発明と同
様に、チューブ部材の突起部が連結溝の溝部よりもハウ
ジング部材の軸方向と平行な方向の幅が小さい係合溝内
に係合されることによって、チューブ部材のハウジング
部材に対する軸方向の相対的な移動が大幅に規制され
て、ハウジング部材とチューブ部材の組付け部における
がた付きが小さくなる。そして、チューブ部材がハウジ
ング部材に対して軸回りに相対回転しようとした場合
に、突起部が溝部と係合溝の間に形成された段差部に係
止されることによって、この突起部が係合溝内から離脱
するのが阻止される。

【００２８】この連結溝の溝部と係合溝の間に段差部を
形成する場合に、この段差部の高さは、この段差部と突
起部の係合が外れた場合でも突起部が溝部内に突出する
係止突起によって係止されて溝部内から離脱する虞がな
いために、この係止突起の高さよりも小さくすることが
できるので、係合溝のハウジング部材の軸方向と平行な
方向の幅を連結溝の溝部の幅よりも小さくすることがで
き、これによって、ハウジング部材とチューブ部材の組
付け部におけるがた付きが小さくなる。

【００２９】以上のように、チューブ部材の突起部が連
結溝の溝部よりもハウジング部材の軸方向と平行な方向
の幅の小さい係合溝に係合されてチューブ部材のハウジ
ング部材に対する軸方向の相対的な移動が大幅に規制さ
れるとともに、突起部の係合溝からの離脱が規制される
ので、バルブの開閉動作にともなうシール部材のハウジ
ング部材の流通口からのずれが確実に防止されて、圧力
容器内の密閉性が確保される。

【００３０】前記目的を達成するために、第３の発明に
よる圧力容器用バルブは、前記第１の発明の構成に加え
て、前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部に対して反
対側の縁部に凹部が形成され、前記チューブ部材に設け
られた突起部のハウジング部材の頭部に対して反対側の
部分に、前記凹部に嵌合する大きさを有し突起部が係合
溝内に嵌合する際に凹部内に嵌合する突起が形成されて
いることを特徴としている。

【００３１】この第３の発明による圧力容器用バルブ
は、第１の発明と同様の手順によって、チューブ部材の
突起部がハウジング部材に連結溝の溝部に連続するよう
に形成された係合溝内に係合されることにより、ハウジ
ング部材とチューブ部材の組付けが行われる。このと
き、係合溝内に係合された突起部は、そのハウジング部
材の頭部に対して反対側の部分に形成された突起が、係
合溝のハウジング部材の頭部に対して反対側の縁部に形
成された凹部に嵌合される。

【００３２】上記第３の発明によれば、第１の発明と同
様に、チューブ部材の突起部が連結溝の溝部よりもハウ
ジング部材の軸方向と平行な方向の幅が小さい係合溝内
に係合されることによって、チューブ部材のハウジング
部材に対する軸方向の相対的な移動が大幅に規制され
て、ハウジング部材とチューブ部材の組付け部における
がた付きが小さくなる。そして、チューブ部材がハウジ
ング部材に対して軸回りに相対回転しようとした場合
に、突起部の突起が係合溝の凹部に係止されることによ
って、突起部が係合溝内から離脱するのが阻止される。

【００３３】このチューブ部材の突起部に突起を形成す
る場合に、この突起の長さは、この突起と係合溝の凹部
との係合が外れた場合でも突起部が溝部内に突出する係
止突起によって係止されて溝部内から離脱する虞がない
ために、係止突起の高さよりも小さくすることができる
ので、係合溝のハウジング部材の軸方向と平行な方向の
幅を連結溝の溝部の幅よりも小さくすることができ、こ
れによって、ハウジング部材とチューブ部材の組付け部
におけるがた付きが小さくなる。

【００３４】以上のように、チューブ部材の突起部が連
結溝の溝部よりもハウジング部材の軸方向と平行な方向
の幅の小さい係合溝に係合されることにより、チューブ
部材のハウジング部材に対する軸方向の相対的な移動が
大幅に規制されるとともに、突起部の係合溝からの離脱
が規制されるので、バルブの開閉動作にともなうシール
部材のハウジング部材の流通口からのずれが確実に防止
されて、圧力容器内の密閉性が確保される。

【００３５】前記目的を達成するために、第４の発明に
よる圧力容器用バルブは、前記第１の発明の構成に加え
て、前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部に対して反
対側の縁部が前記溝部のハウジング部材の頭部に対して
反対側の縁部と面一になるように形成され、係合溝のハ
ウジング部材の軸方向と平行な方向の幅が前記チューブ
部材に設けられた突起部のハウジング部材の軸方向と平
行な方向の幅と略同じであることを特徴としている。

【００３６】この第４の発明による圧力容器用バルブ
は、第１の発明と同様の手順によって、チューブ部材の
突起部がハウジング部材に連結溝の溝部に連続するよう
に形成された係合溝内に係合されることにより、ハウジ
ング部材とチューブ部材の組付けが行われる。そして、
係合溝のハウジング部材の軸方向と平行な方向の幅がチ
ューブ部材の突起部のハウジング部材の軸方向と平行な
方向の幅と略同じであることにより、係合溝内に係合さ
れた突起部の外面と係合溝の縁部との間にハウジング部
材の軸方向において隙間がほとんど形成されず、チュー
ブ部材がハウジング部材に対しその軸方向において係止
される。

【００３７】上記第４の発明によれば、チューブ部材の
突起部が係合溝内に係合された際に、突起部の外面と係
合溝の縁部との間にハウジング部材の軸方向において隙
間が形成されないため、チューブ部材のハウジング部材
に対する軸方向の相対的な移動が完全に規制されてハウ
ジング部材とチューブ部材の組付け部におけるがた付き
が無くなり、これによって、バルブの開閉動作にともな
うシール部材のハウジング部材の流通口からのずれが防
止されるので、圧力容器内の密閉性を確実に確保するこ
とが出来る。

【００３８】なお、万一、チューブ部材がハウジング部
材に対して軸回りに相対回転して突起部が係合溝から離
脱した場合であっても、突起部は溝部内に突出する係止
突起によって係止されるので、溝部内から離脱してチュ
ーブ部材とハウジング部材が分解する虞はない。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
なう。

【００４０】図１は、この発明による圧力容器用バルブ
の実施形態の一例を示す側面図であり、図２は、同例に
おける圧力容器用バルブのバルブハウジングのスカート
部に形成された連結溝を拡大して示す図である。

【００４１】図１において、圧力容器用バルブは、バル
ブハウジング１０とサイフォンチューブ２０とを備え、
サイフォンチューブ２０内に図５の圧力容器用バルブと
同様のメインシールパッキン，ワッシャおよびスプリン
グを内蔵している。

【００４２】この圧力容器用バルブのバルブハウジング
１０には、そのスカート部１０Ａの下端縁部に、図２に
拡大して示されるように、連結溝１１が形成されてい
る。

【００４３】この連結溝１１は、図５および７の圧力容
器用バルブと同様に、サイフォンチューブ２０をバルブ
ハウジング１０に連結するために、サイフォンチューブ
２０に固定された連結ディスク２１の外周部に形成され
た突片２１Ａを嵌合させるためのものであり、スカート
部１０Ａの下端部の複数箇所に形成されている。

【００４４】連結溝１１は、スカート部１０Ａの下端縁
から上方に延びる縦溝１１Ａと、この縦溝１１Ａの上端
部からスカート部１０Ａの円周方向に沿って水平に延び
る横溝１１Ｂを備え、縦溝１１Ａは、その幅が突片２１
Ａの幅ｗよりも大きくなるように設定されている。

【００４５】横溝１１Ｂの入口部には、この横溝１１Ｂ
の底面１１Ｂａから横溝１１Ｂ内に上向きに突出する係
止突起１０Ｂがスカート部１０Ａと一体的に形成されて
いて、この係止突起１０Ｂの上面１０Ｂａと横溝１１Ｂ
の天井面１１Ｂｂとの間の間隔ｍ１が突片２１Ａの高さ
ｈとほぼ同じかこの高さｈよりも大きくなるように設定
され、また横溝１１Ｂの係止突起１０Ｂよりも後方の長
さが突片２１Ａの幅ｗとほぼ同じかこの幅ｗよりも大き
くなるように設定されている。

【００４６】上記連結溝１１の縦溝１１Ａ，横溝１１Ｂ
および係止突起１０Ｂの構成については、図５および７
の圧力容器用バルブの構成と同様である。

【００４７】スカート部１０Ａには、さらに、横溝１１
Ｂの縦溝１１Ａと反対側位置に、スカート部１０Ａの円
周方向に沿って水平に延びる係合溝１１Ｃが、横溝１１
Ｂに連続するように形成されており、この係合溝１１Ｃ
の底面１１Ｃａが、横溝１１Ｂの底面１１Ｂａよりも低
い位置に位置されていて、横溝１１Ｂとの間に段差部１
１Ｄが形成されている。

【００４８】係合溝１１Ｃの高さｍ３は、横溝１１Ｂの
高さｍ２よりも小さくなるように設定されているととも
に、係合溝１１Ｃの天井面１１Ｃｂと横溝１１Ｂの底面
１１Ｂａの間隔ｍ４が、突片２１Ａの高さｈとほぼ同じ
かこの高さｈよりも僅かに大きくなるように設定されて
いる。

【００４９】そして、段差部１１Ｄの高さｍ５は、係止
突起１０Ｂの高さｍ６よりも小さくなるように設定され
ており、また、係合溝１１Ｃの幅ｕは、突片２１Ａの幅
ｗと同じかまたはこの幅ｗよりも僅かに大きくなるよう
に設定されている。

【００５０】なお、この例における圧力容器用バルブの
他の部分については、図５および７の圧力容器用バルブ
と同様の構成を有している。

【００５１】上記圧力容器用バルブは、図５および７の
圧力容器用バルブと同様の方法によって、サイフォンチ
ューブ２０がバルブハウジング１０に組み付けられる。

【００５２】すなわち、サイフォンチューブ２０にスプ
リング，ワッシャおよびメインシールパッキンを装着し
た後（図５参照）、このサイフォンチューブ２０を下方
からバルブハウジング１０内に挿入し、サイフォンチュ
ーブ２０に固定された連結ディスク２１の突片２１Ａを
連結溝１１の縦溝１１Ａに対向させる。そして、この状
態で、専用の治具を用いてスプリングを圧縮してロック
した後、突片２１Ａを縦溝１１Ａ内に進入させてゆく。

【００５３】突片２１Ａが縦溝１１Ａの上端部に達する
と、サイフォンチューブ２０を、横溝１１Ｂおよび係合
溝１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジング１０
に対して相対的に軸回りに回転させることによって、突
片２１Ａが、連結溝１１に対して水平方向に相対的に移
動して縦溝１１Ａから横溝１１Ｂ内に進入してゆく。こ
のとき、突片２１Ａは、横溝１１Ｂの天井面１１Ｂｂと
摺動しながら移動する。

【００５４】突片２１Ａが横溝１１Ｂの奥の壁部に到達
した後、突片２１Ａを横溝１１Ｂの底面１１Ｂａに当接
させる。

【００５５】この状態で、サイフォンチューブ２０を、
係合溝１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジング
１０に対して相対的に軸回りにさらに回転させることに
よって、突片２１Ａを横溝１１Ｂから係合溝１１Ｃ内に
進入させる。そして、突片２１Ａが係合溝１１Ｃ内に完
全に挿入された後、スプリングのロック状態を解除する
ことによって、突片２１Ａは、スプリングのばね力によ
って係合溝１１Ｃの底面１１Ｃａに圧接される。

【００５６】この係合溝１１Ｃ内に係合された突片２１
Ａは、横溝１１Ｂとの間に形成された段差部１１Ｄに係
合することによって、係合溝１１Ｃからの離脱が阻止さ
れる。

【００５７】以上のようにして、図２に破線で示される
ように、突片２１Ａが連結溝１１の係合溝１１Ｃ内に係
合されることによって、サイフォンチューブ２０が、連
結ディスク２１を介してバルブハウジング１０に抜落ち
不能に組み付けられる。

【００５８】上記のサイフォンチューブ２０とバルブハ
ウジング１０の組付け状態において、係合溝１１Ｃ内に
係合された突片２１Ａの上面と係合溝１１Ｃの天井面１
１Ｃｂとの間隔は、係合溝１１Ｃの高さｍ３が横溝１１
Ｂの高さｍ２よりも小さいために、突片２１Ａが横溝１
１Ｂ内に位置しているときのこの突片２１Ａの上面と横
溝１１Ｂの天井面１１Ｂｂとの間隔よりも小さくなる。

【００５９】これは、横溝１１Ｂの入口部に形成された
係止突起１０Ｂは、十分な強度を保持して突片２１Ａの
離脱を阻止するために、その高さｍ６を所定以上に低く
出来ないが、もし突片２１Ａが段差部１１Ｄとの係合を
外れて係合溝１１Ｃ内から離脱しても係止突起１０Ｂに
より係止されて横溝１１Ｂからの離脱を阻止されるの
で、バルブハウジング１０とサイフォンチューブ２０と
の組付け状態が解除される虞がなく、したがって、係合
溝１１Ｃの段差部１１Ｄの高さｍ５を、係止突起１０Ｂ
の高さｍ６よりも低くすることができることにより可能
である。

【００６０】このように、突片２１Ａが係合溝１１Ｃ内
に位置しているときの突片２１Ａの上面と係合溝１１Ｃ
の天井面１１Ｃｂとの間隔が小さくなることによって、
突片２１Ａが横溝１１Ｂ内に位置しているときよりも、
突片２１Ａの連結溝１１内における上下動、すなわち、
サイフォンチューブ２０のバルブハウジング１０に対す
る軸方向の相対的な移動が小さくなる。

【００６１】これによって、バルブハウジング１０とサ
イフォンチューブ２０の組付け部におけるがた付きが最
小限に抑えられるので、この圧力容器用バルブに連結さ
れるディスペンスヘッドの操作によって圧力容器用バル
ブが開閉される際に、メインシールパッキンがバルブハ
ウジング１０の上面開口部からずれてその密閉性が損な
われる虞がなくなる。

【００６２】なお、上記圧力容器用バルブのバルブハウ
ジング１０とサイフォンチューブ２０の分解は、治具を
用いてスプリングを圧縮した後ロックした状態で、サイ
フォンチューブ２０をバルブハウジング１０に対して前
記と逆方向に軸回りに相対的に回転させ、係合溝１１Ｃ
および横溝１１Ｂから突片２１Ａを順次離脱させていっ
て最後に縦溝１１Ａから抜き出すことにより、行うこと
が出来る。

【００６３】図３は、本発明による圧力容器用バルブの
実施形態の他の例を示す図であって、図２の場合と同様
に、バルブハウジングのスカート部に形成された連結溝
を拡大して示している。

【００６４】この図３において、連結溝１１１は、図１
および２の圧力容器用バルブと同様に、バルブハウジン
グ１１０のスカート部１１０Ａの下端縁部の複数箇所に
形成されている。

【００６５】この連結溝１１１は、スカート部１１０Ａ
の下端から上方に延びるように形成された縦溝１１１Ａ
と、この縦溝１１１Ａの上端部からスカート部１１０Ａ
の円周方向に沿って水平に延びるように形成された横溝
１１１Ｂとを備えており、この横溝１１１Ｂの入口部に
は、この横溝１１１Ｂの底面１１１Ｂａから横溝１１１
Ｂ内に上向きに突出する係止突起１１０Ｂが、スカート
部１１０Ａと一体的に形成されている。

【００６６】上記連結溝１１１の縦溝１１１Ａ，横溝１
１１Ｂおよび係止突起１１０Ｂの構成については、図５
および７の圧力容器用バルブの構成と同様である。

【００６７】スカート部１１０Ａには、さらに、横溝１
１１Ｂの縦溝１１１Ａと反対側位置に、スカート部１１
０Ａの円周方向に沿って水平に延びる係合溝１１１Ｃ
が、横溝１１１Ｂに連続するように形成されている。そ
して、この係合溝１１１Ｃは、その底面１１１Ｃａが横
溝１１１Ｂの底面１１１Ｂａと同じ高さに位置するよう
に形成されており、さらにこの底面１１１Ｃａのほぼ中
央部に、凹部１１１Ｃｂが形成されている。

【００６８】連結ディスクの突片１２１Ａの下面には、
横溝１１１Ｂの底面１１１Ｂａに形成された凹部１１１
Ｃｂに嵌合する大きさの突起１２１Ａａが形成されてい
る。

【００６９】係止突起１１０Ｂの上面１１０Ｂａと横溝
１１１Ｂの天井面１１１Ｂｂとの間の間隔ｍ１１が、突
片１２１Ａの高さｈと突起１２１Ａａの長さｖを合わせ
た寸法とほぼ同じかこれよりも大きくなるように設定さ
れ、また横溝１１１Ｂの係止突起１１０Ｂよりも後方の
長さが突片１２１Ａの幅ｗとほぼ同じかこの幅ｗよりも
大きくなるように設定されている。

【００７０】係合溝１１１Ｃの高さｍ１２は、突片１２
１Ａの高さｈと突起１２１Ａａの長さｖを合わせた寸法
とほぼ同じかこれよりも僅かに大きくなるように設定さ
れているとともに、この係合溝１１１Ｃの幅ｕは、突片
１２１Ａの幅ｗと同じかまたはこの幅ｗよりも僅かに大
きくなるように設定されている。

【００７１】なお、この例における圧力容器用バルブの
他の部分については、図５および７の圧力容器用バルブ
と同様の構成を有している。

【００７２】上記圧力容器用バルブは、図１の圧力容器
用バルブと同様の方法によってサイフォンチューブがバ
ルブハウジングに組み付けられる。

【００７３】すなわち、サイフォンチューブにスプリン
グ，ワッシャおよびメインシールパッキンを装着した
後、このサイフォンチューブを下方からバルブハウジン
グ内に挿入し、サイフォンチューブに固定された連結デ
ィスクの突片１２１Ａを連結溝１１１の縦溝１１１Ａに
対向させて、専用の治具によってスプリングを圧縮して
ロックした状態で、突片１２１Ａを縦溝１１１Ａ内に進
入させてゆく。

【００７４】突片１２１Ａが縦溝１１１Ａの上端部に達
すると、サイフォンチューブを、横溝１１１Ｂおよび係
合溝１１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジング
に対して相対的に軸回りに回動させることによって、突
片１２１Ａを、連結溝１１１に対して水平方向に相対的
に移動して縦溝１１１Ａから横溝１１１Ｂ内に進入させ
る。このとき、突片１２１Ａは、横溝１１１Ｂの天井面
１１１Ｂｂと摺動しながら移動する。

【００７５】突片１２１Ａが横溝１１１Ｂの奥の壁部に
到達した後、突片１２１Ａの突起１２１Ａａを横溝１１
１Ｂの底面１１１Ｂａに当接させる。

【００７６】この状態で、サイフォンチューブを、係合
溝１１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジングに
対して相対的に軸回りにさらに回動させることによっ
て、突片１２１Ａを横溝１１１Ｂから係合溝１１１Ｃ内
に進入させる。そして、突片１２１Ａが係合溝１１１Ｃ
内に完全に挿入されて、突片１２１Ａの突起１２１Ａａ
が係合溝１１１Ｃの底面１１１Ｃａに形成された凹部１
１１Ｃｂに対向されると、スプリングのロック状態を解
除することによって、突起１２１Ａａがスプリングのば
ね力によって凹部１１１Ｃｂに嵌合される（図３に破線
で示される状態）。

【００７７】この突起１２１Ａａと凹部１１１Ｃｂの嵌
合によって、突片１２１Ａは、係合溝１１１Ｃからの離
脱が阻止される。

【００７８】以上のようにして、突片１２１Ａが連結溝
１１１の係合溝１１１Ｃ内に係合されることによって、
前記の例の場合と同様に、サイフォンチューブが、連結
ディスクを介してバルブハウジングに抜落ち不能に組み
付けられる。

【００７９】上記のサイフォンチューブとバルブハウジ
ングの組付け状態において、係合溝１１１Ｃ内に嵌合さ
れた突片１２１Ａの上面と係合溝１１１Ｃの天井面１１
１Ｃｃとの間隔は、突起１２１Ａａの長さｖとほぼ同じ
になる。

【００８０】ここで、横溝１１１Ｂの入口部に形成され
た係止突起１１０Ｂは、十分な強度を保持して突片１２
１Ａの離脱を確実に阻止するために、その高さを所定以
上に低くすることは出来ないが、突起１２１Ａａと凹部
１１１Ｃｂは、万一その係合状態が外れても、係止突起
１１０Ｂによって突片１２１Ａの横溝１１１Ｂからの離
脱が阻止されるので、突起１２１Ａａの長さ（凹部１１
１Ｃｂの深さ）を係止突起１１０Ｂの高さよりも低くす
ることが出来る。

【００８１】この結果、係合溝１１１Ｃ内における突片
１２１Ａの上面と係合溝１１１Ｃの天井面１１１Ｃｃと
の間隔は、横溝１１１Ｂ内における突片１２１Ａの上面
と横溝１１１Ｂの天井面１１１Ｂｂとの間隔よりも狭く
なり、突片１２１Ａが横溝１１１Ｂ内に位置していると
きよりも、連結溝１１１内における突片１２１Ａの上下
動、すなわち、サイフォンチューブのバルブハウジング
に対する軸方向の相対的な移動が小さくなる。

【００８２】これによって、バルブハウジングとサイフ
ォンチューブの組付け部におけるがた付きが最小限に抑
えられるので、この圧力容器用バルブに連結されるディ
スペンスヘッドの操作によって圧力容器用バルブが開閉
される際に、メインシールパッキンがバルブハウジング
の上面開口部からずれてその密閉性が損なわれる虞がな
くなる。

【００８３】なお、上記圧力容器用バルブのバルブハウ
ジングとサイフォンチューブの分解は、専用の治具によ
ってスプリングを圧縮しロックした状態で、サイフォン
チューブをバルブハウジングに対して前記と逆方向に軸
回りに相対的に回転させ、係合溝１１１Ｃおよび横溝１
１１Ｂから突片１２１Ａを順次離脱させていって最後に
縦溝１１１Ａから抜き出すことにより、行うことが出来
る。

【００８４】図４は、本発明による圧力容器用バルブの
実施形態のさらに他の例を示す図であって、図２の場合
と同様に、バルブハウジングのスカート部に形成された
連結溝を拡大して示している。

【００８５】この図４において、連結溝２１１は、図１
および２の圧力容器用バルブと同様に、バルブハウジン
グ２１０のスカート部２１０Ａの下端縁部の複数箇所に
形成されている。

【００８６】この連結溝２１１は、スカート部２１０Ａ
の下端縁から上方に延びるように形成された縦溝２１１
Ａと、この縦溝２１１Ａの上端部からスカート部２１０
Ａの円周方向に沿って水平に延びるように形成された横
溝２１１Ｂとを備えており、この横溝２１１Ｂの入口部
には、この横溝２１１Ｂの底面２１１Ｂａから横溝２１
１Ｂ内に上向きに突出する係止突起２１０Ｂが、スカー
ト部２１０Ａと一体的に形成されている。

【００８７】上記連結溝２１１の縦溝２１１Ａ，横溝２
１１Ｂおよび係止突起２１０Ｂの構成については、図５
および７の圧力容器用バルブの構成と同様である。

【００８８】スカート部２１０Ａには、さらに、横溝２
１１Ｂの縦溝２１１Ａと反対側位置に、スカート部２１
０Ａの円周方向に沿って水平に延びる係合溝２１１Ｃ
が、横溝２１１Ｂに連続するように、かつ、その底面２
１１Ｃａが横溝２１１Ｂの底面２１１Ｂａと同じ高さに
位置するように形成されている。

【００８９】係止突起２１０Ｂの上面２１０Ｂａと横溝
２１１Ｂの天井面２１１Ｂｂとの間の間隔ｍ２１が、突
片２２１Ａの高さｈとほぼ同じかこれよりも大きくなる
ように設定され、また横溝２１１Ｂの係止突起２１０Ｂ
よりも後方の長さが突片２２１Ａの幅ｗとほぼ同じかこ
の幅ｗよりも大きくなるように設定されている。

【００９０】係合溝２１１Ｃの高さｍ２２は、突片２２
１Ａの高さｈとほぼ同じかこれよりも僅かに大きくなる
ように設定されているとともに、この係合溝２１１Ｃの
幅ｕは、突片２２１Ａの幅ｗと同じかまたはこの幅ｗよ
りも僅かに大きくなるように設定されている。

【００９１】なお、この例における圧力容器用バルブの
他の部分については、図５および７の圧力容器用バルブ
と同様の構成を有している。

【００９２】上記圧力容器用バルブは、図１の圧力容器
用バルブと同様の方法によってサイフォンチューブがバ
ルブハウジングに組み付けられる。

【００９３】すなわち、サイフォンチューブにスプリン
グ，ワッシャおよびメインシールパッキンを装着した
後、このサイフォンチューブを下方からバルブハウジン
グ内に挿入し、サイフォンチューブに固定された連結デ
ィスクの突片２２１Ａを連結溝２１１の縦溝２１１Ａに
対向させて、専用の治具によってスプリングを圧縮しロ
ックした状態で、突片２２１Ａを縦溝２１１Ａ内に進入
させてゆく。

【００９４】突片２２１Ａが縦溝２１１Ａの上端部に達
すると、サイフォンチューブを、横溝２１１Ｂおよび係
合溝２１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジング
に対して相対的に軸回りに回動させることによって、突
片２２１Ａを、連結溝２１１に対して水平方向に相対的
に移動して縦溝２１１Ａから横溝２１１Ｂ内に進入させ
る。このとき、突片２２１Ａは、横溝２１１Ｂの天井面
２１１Ｂｂと摺動しながら移動する。

【００９５】突片２２１Ａが横溝２１１Ｂの奥の壁部に
到達した後、突片２２１Ａの突起２２１Ａａを横溝２１
１Ｂの底面２１１Ｂａに当接させる。

【００９６】この状態で、サイフォンチューブを、係合
溝２１１Ｃが形成されている方向にバルブハウジングに
対して相対的に軸回りにさらに回動させることによっ
て、突片２２１Ａが横溝２１１Ｂから係合溝２１１Ｃ内
に進入してゆき、この係合溝２１１Ｃ内に、図４に破線
で示されるように、完全に嵌合される。

【００９７】そして、スプリングの圧縮状態が解除され
ることによって、突片２２１Ａがスプリングのばね力に
より係合溝２１１Ｃの底面２１１Ｃａに圧接される。

【００９８】以上のようにして、突片２２１Ａが連結溝
２１１の係合溝２１１Ｃ内に係合されることによって、
前記の例の場合と同様に、サイフォンチューブが、連結
ディスクを介してバルブハウジングに抜落ち不能に組み
付けられる。

【００９９】上記のサイフォンチューブとバルブハウジ
ングの組付け状態において、係合溝２１１Ｃ内に嵌合さ
れた突片２２１Ａの上面と係合溝２１１Ｃの天井面２１
１Ｃｂとの間には、係合溝２１１Ｃの高さｍ２２が突片
２２１Ａの高さｈとほぼ同じかこれよりも僅かに大きく
なるように設定されていることによって、ほとんど隙間
が形成されない。

【０１００】したがって、突片２２１Ａが係合溝２１１
Ｃに嵌合されているときには、連結溝２１１内における
突片２２１Ａの上下動、すなわち、サイフォンチューブ
のバルブハウジングに対する軸方向の相対的な移動がほ
とんどなくなる。

【０１０１】これによって、バルブハウジングとサイフ
ォンチューブの組付け部におけるがた付きが無くなるの
で、この圧力容器用バルブに連結されるディスペンスヘ
ッドの操作によって圧力容器用バルブが開閉される際
に、メインシールパッキンが偏心して、バルブハウジン
グの上面開口部の密閉性が損なわれる虞がなくなる。

【０１０２】なお、この図４の例における圧力容器用バ
ルブは、突片２２１Ａを係合溝２１１Ｃ内に係止してお
く機構は備えていないが、もし突片２２１Ａが係合溝２
１１Ｃから外れても、横溝２１１Ｂの入口部に形成され
た係止突起２１０Ｂによって係止されるので、突片２２
１Ａが横溝２１１Ｂから離脱し、さらに縦溝２１１Ａか
ら離脱して、バルブハウジングとサイフォンチューブの
組付け状態が解除される虞はない。

【０１０３】上記圧力容器用バルブのバルブハウジング
とサイフォンチューブの分解は、専用の治具によってス
プリングを圧縮してロックした状態で、サイフォンチュ
ーブをバルブハウジングに対して前記と逆方向に軸回り
に相対的に回転させ、係合溝２１１Ｃおよび横溝２１１
Ｂから突片２２１Ａを順次離脱させていって最後に縦溝
２１１Ａから抜き出すことにより、行うことが出来る。

【０１０４】上記の各例における圧力容器用バルブは、
それぞれ、連結ディスクの外周部に形成された複数個の
突片のうち何れかの突片の長さを長くして圧力容器に装
着された際に圧力容器の口金の下方に張り出して圧力容
器からの飛出しを防止するようになっている飛出し防止
機構を備えた圧力容器用バルブについても、適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の一例を示す側面図であ
る。

【図２】同例の連結溝を拡大して示す部分拡大図であ
る。

【図３】この発明の実施形態の他の例における連結溝を
拡大して示す部分拡大図である。

【図４】この発明の実施形態のさらに他の例における連
結溝を拡大して示す部分拡大図である。

【図５】従来の圧力容器用バルブを片側を断面して示す
側面図である。

【図６】同従来例におけるメインシールパッキンのずれ
の状態を示す部分断面図である。

【図７】従来の圧力容器用バルブを連結溝を拡大して示
す側面図である。

【符号の説明】

１ｂ …開口部（流通口） ４ …メインシールパッキン（シール部材） ６ …スプリング（ばね部材） １０ …バルブハウジング（ハウジング部材） １０Ａ …スカート部（側壁部） １０Ｂ …係止突起 １１ …連結溝 １１Ａ …縦溝（開口部） １１Ｂ …横溝（溝部） １１Ｂａ …底面（縁部） １１Ｃ …係合溝 １１Ｃａ …底面（縁部） １１Ｄ …段差 ２０ …サイフォンチューブ（チューブ部材） ２１ …連結ディスク ２１Ａ …突片（突起部） １１０Ａ …スカート部（側壁部） １１０Ｂ …係止突起 １１１ …連結溝 １１１Ａ …縦溝（開口部） １１１Ｂ …横溝（溝部） １１１Ｂａ…底面（縁部） １１１Ｃ …係合溝 １１１Ｃａ…底面（縁部） １１１Ｃｂ…凹部 １２１Ａ …突片（突起部） １２１Ａａ…突起 ２１０Ａ …スカート部（側壁部） ２１０Ｂ …係止突起 ２１１ …連結溝 ２１１Ａ …縦溝（開口部） ２１１Ｂ …横溝（溝部） ２１１Ｂａ…底面（縁部） ２１１Ｃ …係合溝 ２１１Ｃａ…底面（縁部） ２２１Ａ …突片（突起部）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−280097（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−204466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−38170（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−184162（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−175051（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−126853（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−5252（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−144945（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−56113（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭42−22986（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平６−16570（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−27393（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−55156（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭38−7090（ＪＰ，Ｙ１) 特許3300354（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 3/03 F16B 7/20 F17C 13/04 F16J 13/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部に流体の流通口を有する中空状のハ
   ウジング部材と、このハウジング部材内に嵌挿されて組
   み付けられるチューブ部材と、ハウジング部材内に収容
   されてハウジング部材の流通口を開閉自在に密閉するシ
   ール部材と、このシール部材とチューブ部材の間に介装
   されてシール部材をハウジング部材の流通口を内側から
   密閉する方向に付勢するばね部材とを備え、ハウジング
   部材の側壁部の頭部と反対側の端部分に、一端が側壁部
   の端部に開口するとともに側壁部に沿ってハウジング部
   材の軸方向に対して略直角方向に延びる溝部とこの溝部
   の頭部と反対側の縁部から頭部側に突出する係止突起と
   を有する連結溝が形成され、チューブ部材の外壁部にこ
   のチューブ部材の軸方向と略直角方向に延びる突起部が
   設けられ、この突起部がハウジング部材の連結溝の開口
   側から溝部内に進入して係止突起を越えた位置において
   ばね部材によって溝部の頭部と反対側の縁部に押接され
   ることにより、チューブ部材がハウジング部材に組み付
   けられる圧力容器用バルブにおいて、 前記ハウジング部材の側壁部に、前記連結溝の溝部と同
   一方向に延びるとともに前記係止突起の形成側と反対側
   位置において溝部に連通する係合溝が形成されており、
   この係合溝内に前記チューブ部材に設けられた突起部が
   溝部から係合自在になっているとともに、この係合溝の
   ハウジング部材の軸方向と平行な方向の幅が溝部のハウ
   ジング部材の軸方向と平行な方向の幅よりも小さいこと
   を特徴とする圧力容器用バルブ。
2. 【請求項２】 前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部
   と反対側の縁部が前記溝部のハウジング部材の頭部と反
   対側の縁部に対して前記頭部よりも離れる位置に形成さ
   れて、係合溝の前記縁部と溝部の前記縁部との間に段差
   部が形成されている請求項１に記載の圧力容器用バル
   ブ。
3. 【請求項３】 前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部
   に対して反対側の縁部に凹部が形成され、前記チューブ
   部材に設けられた突起部のハウジング部材の頭部に対し
   て反対側の部分に、前記凹部に嵌合する大きさを有し突
   起部が係合溝内に係合する際に凹部内に嵌合する突起が
   形成されている請求項１に記載の圧力容器用バルブ。
4. 【請求項４】 前記係合溝の前記ハウジング部材の頭部
   に対して反対側の縁部が前記溝部のハウジング部材の頭
   部に対して反対側の縁部と面一になるように形成され、
   係合溝のハウジング部材の軸方向と平行な方向の幅が前
   記チューブ部材に設けられた突起部のハウジング部材の
   軸方向と平行な方向の幅と略同じである請求項１に記載
   の圧力容器用バルブ。