JP3458284B2

JP3458284B2 - 管曲装置

Info

Publication number: JP3458284B2
Application number: JP14323194A
Authority: JP
Inventors: 幸次細川
Original assignee: 日本ベンド株式会社
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 2003-10-20
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JPH0810856A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ステンレス管や鋼管
などの管体を所定の曲率に曲げ成形する曲管の製造に使
用される管曲装置にかかり、特に、ガイドに外嵌した管
体を加熱しながらガイドに沿って押し出し曲げ成形した
後に、所定温度で焼入れ処理して製造される曲管の製造
に使用される管曲装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管体を所定の曲率に曲げ成形する曲管の
製造に使用される管曲装置は、例えば、ＩＰＣ分類Ｂ２
１Ｄ７／０２５として数多くのものが提案されている。
図１１は、管曲装置の従来例を示す概略図である。図１
１に示した管曲装置は、成形しようとする管体Ｗをガイ
ドに外嵌し、加熱成形炉内で加熱しながら図示しない油
圧シリンダなどを駆動原とする押出機構の押圧板４３’
により管体Ｗを成形ガイド３０’に沿って押し出し成形
するものである。外嵌した管体を案内するガイドは、管
体Ｗの内径よりも若干小径に形成された直線ガイド２
０’と、この直線ガイド２０’の先端に連続して設けら
れ、管体Ｗを所定の曲率に曲げ成形するために湾曲部が
成形された略Ｊ字状の成形ガイド３０’とからなってい
る。成形ガイド３０’を含むガイドの先端部は加熱成形
炉５０’内に延設されていて、加熱しながら管体Ｗを連
続的に成形ガイド３０’の前記湾曲部に沿って押し出す
ことにより、前記湾曲部に沿った形状の成形管Ｗ’を得
ることができるものである。なお、図１１中符号５９’
は重油燃焼式の加熱成形炉における加熱源である。この
ようにして所定の曲率を有する曲管に成形された成形管
Ｗ’は、後続の管体Ｗに押されることにより成形ガイド
３０’の先端から外れて落下し、回収される。回収され
た成形管Ｗ’は、室温中に放置されて冷却された後、今
度は図示しない焼入れ炉内で所定の温度（例えば９００
度）に加熱され、冷却槽内で冷却されて焼入れ処理が施
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の成形方法によれば、成形工程で一旦加熱した管体を
室温中で自然冷却し、熱処理工程で再び所定温度に加熱
して冷却しているため、工程数が増えて時間と手間がか
かるという問題がある。また、それぞれの工程で加熱す
る必要があるため、燃料や電力等のエネルギが余計にか
かり、成形コストが高くなるという問題もある。この問
題を解決するためには、加熱成形炉の出口に冷却装置を
設けて、加熱成形炉内で曲げ成形し、成形された成形管
が加熱成形炉から押し出された直後に、焼入れ温度とほ
ぼ等しい温度に加熱されている成形管に、冷却流体を噴
射して冷却することが考えられるが、その場合、成形管
の全長にわたってむらのない焼入れ処理を行わなければ
ならないという問題があった。また、ガイドは管曲装置
に複数の支持ローラにより支持されていて、ガイドに外
嵌された状態で案内されてきた管体は前記支持ローラを
乗り越えてガイド末端まで移動するが、成形ガイドや直
線ガイドは重量物であることから、支持ローラを乗り越
える際に管体の内周面がガイドに摺接して管体の内周面
に傷（擦過傷）が付きやすいという問題もある。特に、
大型管を成形する場合ほどガイドや管体自体の重量が大
きくなるため、管体の内周面に傷が付きやすくなる。

【０００４】さらに、前記した成形ガイド３０’と直線
ガイド２０’とは、両者を一体に鋳造成形する方法のほ
かに、図１２で示すように成形ガイド３０’の後端に連
結部材３２’を突当溶接し（図において符号３７’は溶
接部分を示す）、この連結部材３２’を介してボルトま
たは溶接により直線ガイド２０’を連結するのが一般的
である。ところが、成形ガイド３０’は、その性質上、
材質的に非常に硬いものが用いられ容易に切削加工でき
るものではないから、連結部材３２’を溶接するための
成形ガイド３０’の端面加工が困難であるうえ、連結部
材３２’と成形ガイド３０’とは異種金属であることか
ら溶接のために高度な技術が要求されるなどの問題があ
った。また、連結部材３２’の溶接強度の不足やばらつ
きにより、管曲装置の稼動中に成形ガイド３０’と直線
ガイド２０’との連結部が破断するという不慮の事故が
発生することもあった。また、上述した従来の管曲装置
では、管曲装置からの成形管の取り出しや熱処理装置へ
の運搬は人手に頼っている部分が大きく、曲管の製造工
程および熱処理工程の自動化が困難であるという問題も
あった。

【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、成形管全長にわたってむらのない焼入れを行うこ
とができる管曲装置を得ること、および、管曲装置を構
成する部材の中で最も良く消耗される成形ガイドの製造
を容易にでき、かつ、軽量化を図った管曲装置を得るこ
と、さらに、管体の内周面に傷が付くことがなく、仕上
の良好な成形管を得ることができるとともに、成形管の
搬出を自動的に行うことにより、省人化、省力化を図る
ことのできる管曲装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の管曲装置は、直線ガイドと、この直線状
のガイドの先端に設けられた所定曲率の湾曲部を有する
成形ガイドとからなるガイドを有し、このガイドに外嵌
した管体を前記ガイドに沿って押し出し、ガイド先端部
に設けた加熱成形炉内で所定温度に加熱しながら前記成
形ガイドに沿った形状に前記管体を成形する管曲装置に
おいて、前記管体を所定温度に加熱するとともに、前記
成形ガイド先端に面した位置に成形管の出口が形成され
た前記加熱成形炉と、前記出口近傍に設けられ、前記出
口から押し出される成形管と同心状に配置されたノズル
から前記成形管に冷却流体を噴射することにより前記成
形管を冷却する冷却装置と、前記出口の下方に設けられ
前記成形管を案内するとともに成形ガイドから外れた前
記成形管を保持し、前記成形管の末端まで前記押し出し
速度と同じ速度で前記冷却装置を通過させる成形管保持
手段と、を備えたことを特徴とする管曲装置であって、
前記成形管保持手段は、前記成形ガイドの先端から前記
成形管が外れる際に、この成形管が落下しないように前
記成形管を支持するとともに押し出し移動方向に沿って
前記成形管を案内する案内支持部材と、前記成形管の先
端と当接し前記加熱成形炉から押し出される前記成形管
の押し出し力により押されて前記成形管とともに移動す
る当接部材と、この当接部材を移動可能にする駆動手段
と、前記成形管が前記成形ガイドの末端から外れたとき
に前記成形管の自重によって前記当接部材の移動速度が
変化しないように規制する規制手段と、この規制手段と
前記当接部材とを連絡し、この当接部材に付与される押
圧力を前記規制手段に伝達する押圧力伝達手段と、前記
成形管の末端が前記冷却装置を通過したときに、感知信
号を出力して前記駆動手段を駆動し、前記押し出し速度
よりも速い速度で前記当接部材と前記成形管を移動させ
る感知手段からと構成されたことを特徴とする。（請求
項１）。この構成においては、前記成形管保持手段は移
動自在な搬送台車上に設けてもよい。なお、前記規制手
段としては、円板クラッチや円錐クラッチなどの公知の
摩擦クラッチを使用することができる。さらに、前記成
形ガイドは、中空管体を心材にし、この中空管体の先端
に前記直線ガイドと前記成形ガイドとを連結するための
連結部材を設け、前記中空管体と前記連結部材との周囲
に溶湯を流し込んで一体に鋳造成形したものとしてもよ
い（請求項２）。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【作用】本発明の管曲装置によれば以下のように作用す
る。冷却装置を通過した成形管の先端は、加熱成形炉の
下方に設けられた成形管保持手段により案内される。成
形管が成形ガイドの末端から外れると、成形管は自重に
より落下しようとするが、先端が成形管保持手段により
保持されているとともに、規制手段により前記成形管の
急激な移動速度の変化が妨げられる。これにより、成形
管は後続の成形管に押されて一定速度で移動を継続し、
成形管の末端まで均一速度で冷却装置を通過することに
なるので、成形管の全長にわたってむらなく焼入れ処理
されることになる。また、中空管体を心材として連結部
材を一体に鋳込成形してなる成形ガイドは、成形ガイド
の端面加工や溶接作業などが不要となって製造が容易に
なり、かつ、成形ガイドの重量が軽くなって、支持ロー
ラを乗り越える際に管体にかかる負荷を軽減することが
できるようになる。また、支持ローラの前後の直線ガイ
ド下面に案内ローラを設けたものは、支持ローラを乗り
越える際に管体の内周面が直線ガイドの下面と非接触状
態になるので、管体の内周面に傷が付くことがない。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【実施例】本発明の好適な一実施例を、図面に従って詳
細に説明する。［管曲装置の全体構成］図１および図２は本発明の管曲
装置の一実施例にかかり、一部を断面した側面図で、図
１はその前部部分、図２はその後部部分である。なお、
図１および図２において「前後」というときには紙面の
左右方向を、「左右」というときには紙面に対して直交
する方向をいうものとする。ベース２上に管曲装置１の
基台１０が固定され、この基台１０上に直線ガイド２０
が水平に設けられている。この直線ガイド２０の先端に
湾曲部を有する成形ガイド３０が連結されている。直線
ガイド２０および成形ガイド３０は、基台１０の上部の
前後に設けられた支持ローラ１１，１１上に載置されて
いて、直線ガイド２０に外嵌された管体Ｗは、この支持
ローラ１１，１１を乗り越えて成形ガイド３０の方へ移
動することができるようになっている。また、符号４０
は直線ガイド２０に外嵌された管体Ｗを成形ガイド３０
側に押し出す押出機構である。以下に、この押出機構の
全体構成を簡単に説明する。

【００１３】押出機構４０は、直線ガイド２０の後端部
と係合して直線ガイド２０の前後方向の移動を規制する
規制板４１と、直線ガイド２０の前方側（図面左方向
側）に設けられた前方板４３と、直線ガイド２０を挾む
ように直線ガイド２０の左右両側に配置され、基端部を
規制板４１に固定された一対の油圧シリンダ４４と、こ
の油圧シリンダ４４の伸縮自在なピストンロッドの先端
に連結され、規制板４１と前方板４３の間で往復移動可
能な押圧板４２からなっている。規制板４１と前方板４
３との間には、複数本のガイド４５が直線ガイド２０と
平行に架設され、押圧板４２はこのガイド４５に案内さ
れながら移動できるようになっている。そして、油圧シ
リンダ４４が駆動してピストンロッドが伸長すると、直
線ガイド２０に外嵌された管体Ｗを押圧板４２の前面で
成形ガイド３０側に押し出す。直線ガイド２０には、複
数個の管体Ｗが連続して外嵌されているので、押圧板４
２による押し出し動作は管体Ｗを介して前方側の管体Ｗ
に伝達され、前方側の管体Ｗを成形ガイド３０に沿った
形状に曲げ成形する。規制板４１と押圧板４２および油
圧シリンダ４４は図２中矢印Ｚで示すように直線ガイド
２０に対して昇降可能である。この規制板４１等の昇降
は、基台１０の上方に設けられた図示しない昇降用シリ
ンダにより昇降される。そして、前記昇降用シリンダを
駆動させて規制板４１，押圧板４２および油圧シリンダ
４４を上昇させた状態で、直線ガイド２０の後方に設け
られたコンベア１３から所定個数の管体Ｗを直線ガイド
２０に嵌装する。この後、前記昇降用シリンダを駆動し
て規制板４１，押圧板４２および油圧シリンダ４４を下
降させる。

【００１４】［加熱成形炉］基台１０の前方側に張り出
す基台前部１２には、成形ガイド３０の全体を包むよう
に加熱成形炉５０が設けられている。この加熱成形炉５
０の直線ガイド２０に面した側には管体Ｗの入口５１
が、下面側には成形ガイド３０により所定の曲率に曲げ
成形された成形管Ｗ′の出口５２が形成されている。こ
の実施例において加熱成形炉５０は、補修や点検，清掃
などの作業の利便性を考慮して、左右２分割構造になっ
ている。図１０は、図１において矢印Ｃの方向から見た
加熱成形炉５０の説明図である。基台前部１２上には、
左右（図１０において紙面左右方向）にレール１００，
１００が平行に架設され、このレール１００，１００上
を加熱成形炉５０の左側分割体５０ａと右側分割体５０
ｂとが相反する方向に移動できるようになっている。両
分割体５０ａ，５０ｂの側面からは水平方向に螺子軸１
０３ａ，１０３ｂがそれぞれ突設され、この螺子軸１０
３ａ，１０３ｂの先端側は基台前部１２上の左右両側に
設けられたブラケット１０１ａ，１０１ｂを貫通して支
持されている。このブラケット１０１ａ，１０１ｂに
は、螺子軸１０３ａ，１０３ｂと螺合できる回転自在な
螺合体が設けられていて、ブラケット１０１ａ，１０１
ｂ近傍の基台前部１２に固定されたモータ１０４，１０
４により回転されるようになっている。

【００１５】この態様により、加熱成形炉５０を補修，
点検，清掃等する場合には、締結手段５３による締結を
解除してモータ１０４を駆動させる。モータ１０４の駆
動により螺着体１０２ａ，１０２ｂが回転して、螺着体
１０２ａ，１０２ｂにそれぞれ螺合された螺子軸１０１
ａ，１０１ｂとともに、両分割体５０ａ，５０ｂがレー
ル１００，１００に沿ってそれぞれ矢印で示す方向にに
移動し、加熱成形炉５０が左右に開放される。なお、図
１０において加熱成形炉５０が左右に開放した状態を仮
想線（二点鎖線）で示す。

【００１６】また、図１に示すようにこの実施例におけ
る加熱成形炉５０は、その内部略中央を隔壁５０ｃによ
り前後（図１において左右）に区分けされている。そし
て、前部の加熱室５９ａでは加熱成形に必要な温度（約
８５０度〜９５０度程度）まで管体Ｗを加熱し、後部の
保温室５９ｂでは焼入れ温度（約９００度）よりも若干
高い温度（約９５０度程度）まで管体Ｗを昇温してその
温度を維持するようにしている。これは、後述する冷却
装置６０が加熱成形炉５０の外側に設けられていること
から、加熱成形炉５０の出口５２から押し出された成形
管Ｗ′が冷却装置６０に達するまでの間に放熱されて、
冷却装置６０により冷却される際には前記した焼入れ温
度になっているようにするためである。そのため、保温
室５９ｂ内における成形管Ｗ′の温度は、外気温度や成
形管Ｗ′の肉厚等を考慮して、予め実験的に定めておく
ことが望ましい。なお、図１において符号５３は加熱成
形炉５０の所定箇所に設けられた左右分割体５０ａ，５
０ｂの締結手段，符号５８は重油燃焼式の加熱成形炉５
０における加熱源である。

【００１７】基台前部１２の加熱成形炉５０の下方に
は、出口５２から押し出されてきた成形管Ｗ′を受け取
って所定の姿勢に保持するとともに、図１中矢印Ｙの方
向に移動して成形管Ｗ′を管曲装置１から搬出する搬送
装置７０が設けられている。また、直線ガイド２０およ
び成形ガイド３０は、基台１０上に前後に配置された２
つの支持ローラ１１のみによって支持されているため、
支持ローラ１１の前方側と後方側の重量配分は均等であ
ることが望ましい。しかし、成形後期において、成形ガ
イド３０に外嵌された管体Ｗにより前記した重量配分が
前方側に著しく偏ってしまうような場合には、直線ガイ
ド２０の後端にバランサ２１を設けることが望ましい。
なお、図１および図２において、符号７は管曲装置１の
近傍に設けられた冷却水槽、符号９はこの冷却水槽７か
ら冷却水を汲み出して後述する冷却装置６０に冷却流体
である冷却水を圧送する送水ポンプ、符号８はシリンダ
や油圧モータ等の駆動体を駆動するための油圧供給装置
である。

【００１８】［直線ガイド］次に、この実施例における
直線ガイド２０と成形ガイド３０の構成を説明する。図
３は直線ガイドの説明図で、（イ）は前方部分の拡大
図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ方向断面図、図４は直線ガ
イドの後端部に設けた位置調整手段の作用の概略説明
図、図５はこの実施例における成形ガイドの説明図で、
（イ）は成形ガイドの断面図、（ロ）は心材の先端部に
設けられる連結部材の断面正面図、（ハ）は心材の側面
図である。直線ガイド２０は、管体Ｗを外嵌できるよう
に管体Ｗよりも若干小径に形成されているとともに、そ
の断面形状は、軽量化のために両側面を切落して略太鼓
形状に形成されている。また、この実施例において直線
ガイド２０には、均等間隔で複数個のガイドローラ２
２，２２が設けられている（図２参照）。このガイドロ
ーラ２２は直線ガイド２０の後方側では上面側に、前方
側の支持ローラ１１の近傍では下面側に設けられてい
る。

【００１９】直線ガイド２０の両側面の対称位置にはＵ
字状のガイドローラ取付溝２４ａ，２４ｂが削成され、
一方側のガイドローラ取付溝２４ａから他方側のガイド
ローラ取付溝２４ｂに軸穴２５が貫通形成されている。
この軸穴２５に軸２６が挿通して設けられ、両取付溝２
４ａ，２４ｂに突出する軸２６の先端に軸受２６ａを介
して円板状のガイドローラ２２，２２が回転自在に取り
付けられている。ローラ２２，２２の外周面は、直線ガ
イド２０の外周面より僅かに突出しているとともに、管
体Ｗの内周面と密接できるように前記内周面と同一形状
の円弧の一部をなすように形成されている。上記の態様
により、直線ガイド２０の後方側では管体Ｗはガイドロ
ーラ２２により僅かに直線ガイド２０の外周面より浮き
上がった状態で移動するので、移動がスムースになり、
また、管体Ｗが重量物になっても直線ガイド２０の表面
と摺接することがないので内周面に傷が付くことがな
い。さらに、直線ガイド２０の前方側で支持ローラ１１
を乗り越える際にも、下側に設けられたガイドローラ２
２により管体Ｗが直線ガイド２０の外周面と接触するこ
とがなく、管体Ｗの内周面に傷が付くことがない。

【００２０】［直線ガイド後部側の構成］なお、この実
施例において、直線ガイド２０および規制板４１には、
図４に示すような位置修正手段２８が設けられている。
その理由は、直線ガイド２０の後端には切欠溝２７が形
成され、この切欠溝２７と規制板４１が係合することに
より、管体Ｗを前方側に押し出しても直線ガイド２０の
前後方向へ移動しないように規制しているが、油圧シリ
ンダ４４による押し出し力は強力なものであるため、規
制板４１を上昇させて規制を解除すると直線ガイド２０
および成形ガイド３０が僅かだが前方側に移動すること
がある。このような場合、規制板４１を下降させて規制
板４１と前記切欠溝２７とを係合させようとしても、切
欠溝２７が前方側にずれてしまっているため両者を係合
させることが困難になるからである。この位置修正手段
２８は、規制板４１と切欠溝２７とが係合する係合部分
に、同一方向に傾斜するテーパ部２７ａ，４１ａを形成
してなっている。直線ガイド２０が前方側に位置ずれし
ていても（図４（イ）の状態）、規制板４１が下降して
きて切欠溝２７と係合する際には、テーパ部２７ａ，４
１ａの傾斜面が互いに摺接して直線ガイド２０を後方側
に移動させる（図４（ロ）矢印参照）。このような位置
修正手段２８を設けることにより、直線ガイド２０の前
方側への位置ずれによる規制板４１と直線ガイド２０と
の係合の困難さを解消して、管曲装置１の運転の再開を
迅速に行うことができるようになった。

【００２１】［成形ガイド］図５は本発明の成形ガイド
の説明図にかかり、（イ）は成形ガイドの縦断面図、
（ロ）は連結部材の側面断面図、（ハ）は連結部材の正
面図である。図５（イ）に示すように成形ガイド３０
は、所定の形状に曲げ成形された管状の心材３１の周り
に成形ガイド３０の母材となる金属３９の溶湯を流し込
んで、一体に鋳造成形されている。成形ガイド３０は、
管体Ｗを曲げ成形する際に歪みやしわが生じず、かつ、
円周方向の肉厚が成形管Ｗ′の全長にわたって均一にな
るように、先端側に向かうほど徐々に外径が増加するよ
うに形成されている。そのため、心材３１も、図５
（イ）に示すように、成形ガイド３０の外径の変化に応
じて段階的に、あるいは徐々に管径が増加するように形
成されている。直線ガイド２０と成形ガイド３０とをボ
ルトで連結するために心材３１の後端に設けられる連結
部材３２は、ボルト穴３６を同一円周上に均等間隔で複
数有するフランジ部３４を一側に有し、外周面には、円
周方向に数条の円周方向溝３３が形成され、他側外周縁
には連結部材３２の中心軸線と平行に軸方向溝３５が均
等間隔で複数形成されている。前記した円周方向溝３３
は、成形ガイド３０から連結部材３２が容易に抜け出な
いようにするためのもので、軸方向溝３５は、連結部材
３２が成形ガイド３０の中で心材３１を中心に回動しな
いように規制するためのものである。

【００２２】成形ガイド３０は公知の鋳造方法によって
成形することができる。成形ガイド３０の成形方法を簡
単に説明すると、成形ガイド３０の全長よりも若干長め
に形成した心材３１を、キャビティの中心を通るように
砂型に配置し、キャビティから突出する両端を砂型に支
持させる。一方、連結部材３２は、心材３１に外嵌させ
た状態で、キャビティ内の成形ガイド３０の後端に相当
する部位に配置する。この状態でキャビティ内に母材と
なる金属３９の溶湯を流し込むと、心材３１と連結部材
３２が一体となった成形ガイド３０が成形される。成形
ガイド３０の両端から突出する心材３１の余剰部分は後
に切断して処理すればよい。成形ガイド３０をこのよう
に形成することにより、連結部材３２を取り付けるため
の成形ガイド３０の端面加工と溶接作業が不要となるう
え、成形ガイド３０に対する連結部材３２の固着強度が
均一かつ強固になり、溶接の不完全や溶接強度のばらつ
きがなくなり、管曲装置１の稼働中における直線ガイド
２０と成形ガイド３０の連結部の突然の破断による不慮
の事故を防止できるという効果がある。また、成形ガイ
ド３０の重量が大幅に軽減されて、支持ローラ２２を乗
り越える際に管体Ｗに付加される重量が軽減されて管体
Ｗの内周面に傷が付きにくくなり、良好で安定した品質
の成形管Ｗ′を提供できるという特徴を有する。

【００２３】［冷却装置］次に加熱成形炉５０で焼入れ
温度まで加熱されて成形管Ｗ′を、加熱成形炉５０の出
口５２の近傍で冷却するための冷却装置６０の構成を、
図１，図２および図６に従って説明する。図６は冷却装
置６０の説明図にかかり、図６（イ）は冷却装置６０を
備えた加熱成形炉５０の出口５２近傍の拡大図、図６
（ロ）は冷却装置６０の主要部を（イ）の矢印Ｒの方向
から見た平面図である。出口５２近傍の基台前部１２に
ブラケット６１を介して二つの中空環状体６２，６３が
上下に平行に設けられている。この中空環状体６２，６
３は、それぞれ成形管Ｗ′が挿通できるように成形管
Ｗ′の外径よりも大径に形成されているとともに、出口
５２から押し出される成形管Ｗ′が円弧状に湾曲してい
ることから、成形管Ｗ′の中心軸線Ｏと各中空環状体６
２，６３の中心とを一致させるべく、前後にずらしてブ
ラケット６１に取り付けられている。また、図６（イ）
において符号６２′，６３′は成形管Ｗ′の中心軸線Ｏ
と各中空環状体６２，６３の中心とを一致させるための
他の態様を仮想線（二点鎖線）で表したものだが、上下
の中空環状体６２′，６３′をそれぞれ、成形管Ｗ′の
曲げ中心に向けて傾斜して設けている。このように構成
すると、中空環状体６２′，６３′の内周に設けた全て
のノズル６５（後述）と成形管Ｗ′の外周面との距離が
等しくなって、成形管Ｗ′の全周にわたって均等に冷却
水を噴射できるようになるという特徴がある。

【００２４】中空環状体６２，６３は内部を冷却流体で
ある冷却水が流通できるようになっていて、それぞれ冷
却水供給管６４に接続されている。また、各中空環状体
６２，６３には、内側に向けて均等間隔でノズル６５が
突設されている。冷却水供給管６４の他端は送水ポンプ
９に接続され、冷却水槽７から送水ポンプ９により圧送
された冷却水は、ノズル６５から成形管Ｗ′に向けて噴
射されて成形管Ｗ′を冷却する。

【００２５】加熱成形炉５０内には位置確認手段５４が
設けられていて、加熱成形炉５０内における成形管Ｗ′
の中心軸線Ｏの位置を常時監視している。すなわち、こ
の管曲装置１の始動開始直後には、熱膨張により成形ガ
イド３０の先端位置が変化し、これにともなって成形ガ
イド３０に外嵌された成形管Ｗ′の中心軸線Ｏの位置が
ずれることになる。そのため、この実施例では、加熱成
形炉５０内の出口５２近傍に成形管Ｗ′の位置確認手段
５４を設け、この位置確認手段５４の出力信号により作
業者に位置ずれを報知し、作業者がブラケット６１の取
付位置をずらして常に成形管Ｗ′の中心軸線Ｏと各中空
環状体６２，６３の中心とを一致させることができるよ
うにしている。位置確認手段５４としては、加熱成形炉
５０内に設けられ常時高温に晒されることから、耐熱性
に優れた公知のタッチセンサ等を利用することができ
る。また、冷却装置６０の取付位置の調整は、ブラケッ
ト６１を取り付けるボルト（図示せず）を緩めることに
より、ブラケット６１自体を前後に移動させて行うもの
としてもよいが、以下に説明するようなボルト・ナット
機構からなる位置調整手段６８を設けることにより、よ
り簡単かつ迅速，正確に作業を行うことができるように
なる。すなわち、基台前部１２上に、冷却装置６０を取
り付ける取付板６７を前後位置調整可能に載置し、この
取付板６７にブラケット６１を取り付ける。そして、取
付板６７の端部に、ボルト，ナット機構からなる位置調
整手段６８を設ければよい。この位置調整手段６８のボ
ルト６９をいずれかの方向に回転させることにより、取
付板６７とともに冷却装置６０が前後に移動して、位置
の微調整が可能になる。

【００２６】なお、冷却装置６０は、加熱成形炉５０の
出口５２から押し出されてきたときにただちに冷却水を
噴射して冷却することが望ましいため、中空環状体６
２，６３はできるだけ出口５２の近傍に設ける必要があ
る。一方、この冷却水は、ノズル６５から常時噴射され
ているが、管体Ｗを直線ガイド２０に外嵌するために一
時的に成形作業を停止するような場合には、冷却水が出
口５２から加熱成形炉５０内に浸入しないようにするた
めに、シャッタ装置５５を設けることが望ましい。こ
のシャッタ装置５５は、冷却装置６０と出口５２の間の
基台前部１２に設けられ、出口５２の直下で前後に開閉
するシャッタ５６ａ，５６ｂと、このシャッタ５６ａ，
５６ｂをそれぞれ移動させて出口５２の開閉を行う駆動
体としてのエアシリンダ５７，５７とからなっている。

【００２７】［搬送手段］次に、成形管Ｗ′を受け取
り、管曲装置１から搬出す搬送装置７０および保持手段
８０の構成を図１および図７に従って説明する。図７
（イ）は、搬送装置７０および保持手段８０の駆動機構
の構成を説明するための要部の正面図、（ロ）は（イ）
のＸ′−Ｘ′方向断面図である。成形管Ｗ′を管曲装置
１から搬出する搬送装置７０は、ベース２上に敷設され
た走行レール７１と、この走行レール７１上を矢印Ｙの
方向に走行する搬送台車７２と、走行レール７１の端部
に設けられ搬送台車７２を走行自在にする駆動装置７３
とからなっている。さらにこの駆動装置７３は、ベース
２上に固定され正逆回転可能なモータ７４と、このモー
タ７４に連結された減速器７５と、走行レール７１の両
端に設けられた駆動側および従動側のスプロケット７６
ａ，７６ｂと、このスプロケット７６ａ，７６ｂ間に張
設されたチェーン７７とからなっている。搬送台車７２
はチェーン７７に連結され、モータ７４の駆動によるチ
ェーン７７の走行とともに走行できるようになってい
る。

【００２８】図７において符号７８は走行レール７１の
端部に設けられたストッパ、符号７９は搬送台車７２の
端部に設けられたリミットスイッチで、このリミットス
イッチ７９がストッパ７８に当接することによりモータ
７４の駆動を止め、搬送台車７２を走行レール７１の端
部の所定位置で停止させることができるようになってい
る。なお、図には示さないが、ストッパ７８およびリミ
ットスイッチ７９は走行レール７１および搬送台車７２
の反対側端部にも設けられている。

【００２９】所定の温度（例えば９５０度）まで加熱さ
れ、出口５２から押し出されてきた成形管Ｗ′を冷却装
置６０により冷却して、成形管Ｗ′の全長にわたってむ
らのない焼入れ処理を行うには、成形管Ｗ′の先端から
末端までが均一速度で冷却装置６０を通過できるように
しなければならない。成形管Ｗ′が成形ガイド３０に外
嵌されている状態においては、成形管Ｗ′の押し出し速
度は一定であるため問題はないが、成形管Ｗ′の末端が
成形ガイド３０から外れると、成形管Ｗ′の自重により
その速度が急激に変化する。そのため、成形管Ｗ′の末
端が成形ガイド３０から外れても、成形管Ｗ′の移動を
案内するとともに成形管Ｗ′の自重を支えて押し出し速
度が変化しないように規制する保持手段および規制手段
を設ける必要がある。この実施例では、このような技術
的課題を解決するために以下に説明するような成形管保
持手段８０と規制手段９２を設けている。

【００３０】［成形管の保持手段］搬送台車７２の上に
は、出口５２から押し出された成形管Ｗ′を保持する成
形管保持手段８０が設けられている。この成形管保持手
段８０は、図１に示すように、成形管Ｗ′の概形に合わ
せて同一の円弧線上に配置された複数個（この実施例で
は４個）の支持ローラ８１と、搬送台車７２の上面に前
後に相対向して設けられ、それぞれ内側に傾斜する傾斜
部に支持ローラ８１を取り付けた取付部材８２と、搬送
台車７２上に進退移動自在に設けられた当接部材として
の当接板８３と、この当接板８３の移動経路に沿って両
側に立設されたブラケット８４に回転自在に取り付けら
れた補助ローラ８５と、当接板８３を移動自在にするべ
く搬送台車７２上の端部に設けられた駆動装置８６とか
らなる。

【００３１】補助ローラ８５ａ，８５ｂは、成形管Ｗ′
を両側から支持して左右のいずれかに倒れないようにす
るもので、成形管Ｗ′の外径とほぼ等しい距離をおいて
対向配置され、かつ、支持ローラ８１上を移動する成形
管Ｗ′の中心軸線Ｏと同じ高さになるように設けられて
いる。勿論、成形管Ｗ′を両側から支持できるものであ
れば、上記した補助ローラ８５ａ，８５ｂ間の距離およ
び高さは、適宜に設計変更することができる。また、こ
の実施例において補助ローラ８５ａ，８５ｂは、各取付
部材８２，８２の支持ローラ８１，８１の間に前後２組
設けるものとしているが、最低限度一組あれば成形管
Ｗ′を左右両側から支持することができるので、一組あ
るいは３組以上設けるものとしても差し支えない。上記
した支持ローラ８１と補助ローラ８５ａ，８５ｂとで案
内支持部材が構成される。

【００３２】搬送台車７２のほぼ中央には、加熱成形炉
５０の出口５２から押し出されてくる成形管Ｗ’の押し
出し方向と平行になるようにレール９６が敷設され、当
接板８３の下部に設けられた上下一体のローラ８７ａ，
８７ｂがこのレール９６を挟み込んでいる。当接板８３
の下部には、レール９６を両側から挟むように左右一対
の側板８３ａ，８３ａが垂設され、この側板８３ａ，８
３ａの前後位置および左右対向位置に合計４組のローラ
８７ａ，８７ｂが設けられていて、当接板８３がレール
９６に沿って円滑に移動できるようになっている。当接
板８３の中央には、図７に示すように、搬送台車７２の
ほぼ中央に設けられた取付部材８２と干渉しないように
逆Ｕ字状の切欠部８３ｂが形成されている。この切欠部
８３ｂの形状を逆Ｕ字状にしたのは、前記した案内支持
部材により案内されながら移動する成形管Ｗ’の先端
と、切欠部８３ｂの内周縁とが干渉しないようにするた
めである。また、当接板８３の両側は、当接板８３の移
動経路の両側に内方に向けて設けられた補助ローラ８５
ａ，８５ｂと干渉しないようにするために、該当部分を
切り落として段付き状の肩部８３ｃが形成されている。

【００３３】駆動装置８６は、正逆回転可能なモータ８
８と、このモータ８８に連結された減速器８９と、レー
ル９６の両端に設けられた駆動側スプロケット９０ａお
よび従動側スプロケット９０ｂと、この両スプロケット
９０ａ，９０ｂ間に張設されたチェーン９１と、駆動側
スプロケット９０ａに連結された規制手段９２とからな
る。当接板８３はチェーン９１に連結されていて、モー
タ８８の駆動によるチェーン９１の移動とともにレール
９６に沿って移動する。

【００３４】［規制手段］この規制手段９２は、一定の
押圧力の下では当接板８３が移動しないように規制する
もので、モータ８８と一体的または別体に設けられた図
示しないブレーキ装置と、出口５２から押し出されてき
た成形管Ｗ′が当接板８３に当接して所定力以上の押圧
力で当接板８３を押したときに、滑りを生じて当接板８
３を移動させる摩擦クラッチ９３と、この摩擦クラッチ
９３と当接板８３とを連結し当接板８３に作用する押圧
力を摩擦クラッチ９３に伝達する押圧力伝達手段として
のチェーン９１，スプロケット９０ａ，９０ｂとからな
っている。図８は、図７（イ）の駆動機構を矢印Ｄの方
向から見た図で、規制手段９２の主要部の説明図であ
る。減速器８９の出力軸９４ａの先端に摩擦クラッチ９
３の一方の円板体９３ａがキー止めされ、出力軸９４ａ
と同軸上で軸受９９，９９により回転自在に支持された
軸９４ｂの一端に、他方の円板体９３ｂがキー止めされ
ている。他方の円板体９３ｂは、軸９４ｂに嵌装された
コイルスプリング９５の弾発力により所定の力で一方の
円板体９３ａに押し付けられている。当接板８３が動き
出す力を強弱調整するには、このコイルスプリング９５
の弾発力を強弱調整すればよい。前記したように当接板
８３はチェーン９１に連結されているため、当接板８３
が移動するとチェーン９１には張力が作用する。このチ
ェーンの張力は、軸９４ｂに軸受９９を支点とする回転
力を付与することになる。そして、この回転力により軸
９４ｂの軸心と出力軸９４ａの軸心との間にずれが生じ
ると、両軸９４ａ，９４ｂ間の円滑な回転力の伝達が困
難になるため、前記した回転力を相殺する必要がある。
この実施例では、軸９４ｂの他端側にも軸受９９とスプ
ロケット９７を設け、従動側スプロケット９０ｂと同軸
上に設けた別のスプロケット（図示せず）との間にチェ
ーンを張設している。これにより、軸受９９を支点とす
る回転力は他側に張設したチェーン９８の張力によって
相殺され、両軸９４ａ，９４ｂの心ずれを防止してい
る。

【００３５】図９は、規制手段９２の作用の説明図であ
る。成形ガイド３０に沿って出口５２から成形管Ｗ′が
押し出されてくると、成形管Ｗ′は出口５２の近傍で冷
却装置６０によりただちに冷却される。成形管Ｗ′は一
定の押し出し速度で出口５２から押し出され、やがて成
形管保持手段８０に達する。成形管Ｗ′の先端は、この
成形管保持手段８０の支持ローラ８１と補助ローラ８５
により支持，案内される。成形管Ｗ′の先端が図中Ａの
位置で待機している当接板８３の一面に当接して当接板
８３を押すと、この押圧力はチェーン９１および駆動側
スプロケット９２ａに伝達され、摩擦クラッチ９３の円
板体９３ａ，９３ｂとに滑りを生じさせる。これによ
り、当接板８３は成形管Ｗ′の押し出し速度と同じ速度
で後方側に移動を開始する（図９（イ）の状態）。成形
ガイド３０から成形管Ｗ′が外れると、成形管Ｗ′のほ
ぼ全重量が当接板８３に負荷されるが、摩擦クラッチ９
３は成形管Ｗ′の全重量が当接板８３に付与されても円
板体９３ａ，９３ｂに新たな滑りが生じないように調整
されているので、成形管Ｗ′は保持手段８０に案内され
ながら後続の成形管Ｗ′に押されて引き続き同じ速度で
移動する。

【００３６】成形管Ｗ′の末端が冷却装置６０を通過す
ると、冷却装置６０の下方近傍に設けられた感知手段と
してのセンサ６６が成形管Ｗ′の末端を感知して管曲装
置１の駆動を制御する図示しない制御装置に感知信号を
出力する。制御装置は指令信号を出力してモータ８８を
駆動させる。これにより、当接板８３は、図９（ロ）で
示す位置Ｂからレール９６の端部まで前記した押し出し
速度より速い速度で移動するので、成形管保持手段８０
に保持された成形管Ｗ′と後続する他の成形管Ｗ′との
間に隙間Ｌが生じる（図９（ハ）の状態）。なお、前記
したセンサ６６は、成形管Ｗ′と成形管Ｗ′の継ぎ目を
感知することができるものであれば、近接スイッチやリ
ミットスイッチ，反射式の光電スイッチなどの公知のセ
ンサを使用することができる。

【００３７】次に、上記のように構成された本発明の曲
管の製造方法および上述した管曲装置の作用を説明す
る。初期状態においては、押出機構４０を構成する図示
しない昇降用シリンダの駆動により、規制板４１，押圧
板４２および油圧シリンダ４４が上昇している。管体Ｗ
は、コンベア１３から直線ガイド２０の後端に嵌装され
る。所定個数の管体Ｗを嵌装した後は、昇降用シリンダ
を駆動して規制板４１，押圧板４２および油圧シリンダ
４４を下降させ、規制板４１と直線ガイド２０の後端と
を係合させる。油圧シリンダ４４を駆動して押圧板４２
を前方側に移動させると、この押圧板４２に押されて管
体Ｗが移動する。管体Ｗが支持ローラ１１を乗り越える
ときには、直線ガイド２０の下側に設けられたガイドロ
ーラ２２により管体Ｗの内周面と直線ガイド２０とが摺
接することがなく、管体Ｗの内周面に傷が付くことがな
い。

【００３８】［管体を所定温度に加熱する工程］後続の
管体Ｗに押されて加熱成形炉５０内に進入した管体Ｗ
は、まず、焼入れ温度程度（例えば９００度前後）に保
持されている加熱室５９ａ内で加熱されながら成形さ
れ、次いで、焼入れ温度より若干高い温度（例えば約９
５０度）に保たれている保温室５９ｂ内で加熱，保温さ
れながら成形ガイド３０に沿った所定形状の成形管Ｗ′
に成形される。

【００３９】［成形管を冷却する工程］成形ガイド３０
により所定曲率の曲管に成形された成形管Ｗ′は、加熱
成形炉５０の出口５２から押し出されるが、出口５２の
近傍に設けられた冷却装置６０により冷却水を噴射され
て冷却され、焼入れ処理が施される。このとき、加熱成
形炉５０の出口５２から押し出された成形管Ｗ′は、外
気に晒されて若干温度が低下し、焼き入れ温度にほぼ等
しい温度（約９００度）になっている。

【００４０】［成形管体をその末端まで一定速度で移動
させる工程］冷却装置６０の下方には搬送台車７２が待
機している。また、成形管保持手段８０の当接板８３が
図７で示す符号Ａの位置まで前進して待機している。こ
のとき、図示しないブレーキ機構が作動しているので、
当接板８３は容易には移動しないようになっている。出
口５２から押し出されてきた成形管Ｗ′の先端は、成形
管保持手段８０の支持ローラ８１に案内されながら当接
板８３に当接し、押圧力を付与する。この押圧力が所定
の力以上になると、摩擦クラッチ９３に滑りが生じて当
接板８３が移動を開始する。成形管Ｗ′の末端が成形ガ
イド３０から外れると、成形管Ｗ′の自重が当接板８３
に負荷されるが、成形管Ｗ′の自重は前記押圧力よりも
十分に小さいので当接板８３の移動速度が変わることは
ない。冷却装置６０では、成形管Ｗ′の外周に均一に冷
却水を噴射し、かつ、成形管Ｗ′の移動速度は先端から
末端まで変わることがないので、成形管Ｗ′は全体にわ
たって均一でむらのない焼入れ処理が施されることにな
る。

【００４１】成形管Ｗ′の末端が冷却装置６０を通過す
ると、センサ６６が成形管Ｗ′の末端を感知してモータ
８８を駆動し、当接板８３をレール９６の末端まで移動
させる。これにより、後続の成形管Ｗ′との間に隙間Ｌ
が生じるので、保持手段８０に保持した成形管Ｗ′を後
続の成形管Ｗ′と干渉することなく、搬送装置７０によ
り図９（ハ）中矢印Ｆの方向に搬出することが可能にな
る。

【００４２】本発明の好適な実施例を説明してきたが、
本発明の実施例は上記の態様のものには限定されない。
例えば、当接板８３や搬送台車７２を移動させるため
に、チェーン７７，９１やスプロケット７６ａ，７６
ｂ，９１ａ，９１ｂを使用するものとして説明したが、
騒音が比較的小さく延びの少ないベルトやプーリによる
ものとしてもよいし、ボールねじ機構を利用するものと
してもよい。また、搬送台車７２は、位置決めが確実に
行えるものであれば、自走式のものであってもよい。ま
た、当接板８３は、成形管Ｗ′に押されたときに摩擦ク
ラッチ９２を構成する一対の円板体９３ａ，９３ｂが滑
って移動するものとして説明したが、成形管Ｗ′が当接
板Ｗ′に当接したときに、押し出し速度に同期させてモ
ータ８８を駆動させ、成形管Ｗ′と当接板８３を同速度
で移動させるように構成してもよい。さらに、成形ガイ
ド３０から成形管Ｗ′の末端が外れたか否かを感知する
手段としては、当接板８３の位置をリミットスイッチ等
で感知する方法のほか、圧力スイッチなどを利用して、
成形管Ｗ′に作用する押し出し圧力の瞬間的な変化を感
知する方法などがある。また、冷却装置６０は２つの中
空環状体６２，６３を上下に設け、その内周円にノズル
６５を設けるものとして説明したが、中空環状体６２，
６３の数は必ずしも２つである必要はなく、１つまたは
３つ以上としてもよいことはいうまでもない。

【００４３】なお、上記の実施例では、所定温度に加熱
後ただちに冷却水を噴射して急激に冷却する場合につい
て説明したが、所定温度に加熱した成形管Ｗ′を室温で
徐冷するような場合には、冷却装置６０による冷却水の
噴射を停止させればよい。冷却水の噴射の停止は、送水
ポンプ９を停止させたり、冷却水の供給管６４の途中に
設けられたバルブを閉じることにより行うことができ
る。また、上記の実施例では冷却流体を冷却水として説
明したが、成形管Ｗ′を冷却できるものであればその他
のクーラント、例えば冷却油や冷却用のエアであっても
よい。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下のような効果を奏する。本発明の管曲装置によ
れば、成形管の全長にわたってむらのない焼入れを行う
ことができる。また、焼入れ処理を終えた成形管の搬出
が自動的に行えるようになり、省力化を図ることができ
る。

【００４５】さらに、成形ガイドに中空管状の心材を通
し、一体に鋳込成形された連結部材を介して直線ガイド
と連結するようにしたものは、成形ガイドの端面加工と
溶接作業が不要となるうえ、成形ガイドに対する連結部
材の固着強度が均一かつ強固になり、溶接の不完全や溶
接強度のばらつきがなくなり、破断等の不慮の事故を防
止することができ、作業の安全性を高めることができ
る。また、成形ガイドが軽量になって管体の内周面に傷
が付きにくくなり、良好で安定した品質の成形管を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管曲装置の全体図にかかり、その前半
部分の一部を断面した側面図である。

【図２】本発明の管曲装置の全体図にかかり、その後半
部分を示す側面図である。

【図３】直線ガイドの説明図で、（イ）は前方部分の拡
大図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ方向断面図である。

【図４】直線ガイドの後端部に設けた位置修正手段の作
用の概略説明図で、（イ）は直線ガイドが前方側に位置
ずれした状態を示し、（ロ）は位置修正手段により直線
ガイドの位置が修正された状態を示す。

【図５】この実施例における成形ガイドの説明図で、
（イ）は成形ガイドの断面図、（ロ）は心材の先端部に
設けられる連結部材の断面正面図、（ハ）は心材の側面
図である。

【図６】冷却装置の説明図にかかり、図６（イ）は冷却
装置を備えた加熱成形炉の出口近傍の拡大図、図６
（ロ）は冷却装置の主要部を（Ａ）の矢印Ｒの方向から
見た平面図である。

【図７】図７（イ）は、搬送装置および保持手段の駆動
機構の構成を説明するための要部の正面図、（ロ）は
（イ）のＸ′−Ｘ′方向断面図である。

【図８】図７（イ）の駆動機構を矢印Ｄの方向から見た
図で、規制手段の主要部を説明する図である。

【図９】規制手段の作用の説明図である。

【図１０】図１において矢印Ｃの方向から見た加熱成形
炉の説明図である。

【図１１】管曲装置の従来例を示す概略図である。

【図１２】従来の成形ガイドおよび連結部材の説明図に
かかり、その一部を破断した側面図である。

【符号の説明】

Ｗ管体Ｗ′ 成形管１管曲装置１０基台１１支持ローラ１２基台前部２０直線ガイド２２ガイドローラ２８位置修正手段３０成形ガイド３１心材３２連結部材４０押出機構５０加熱成形炉５１入口５２出口５９ａ加熱室５９ｂ保温室５５シャッタ装置６０冷却装置６２，６３中空環状体６５ノズル６６センサ（感知手段）７０搬送装置８０成形管保持手段８３当接板８１支持ローラ８５ａ，８５ｂ補助ローラ８６駆動装置（駆動手段）８８モータ９０ａ，９０ｂスプロケット（押圧力伝達手段）９１チェーン（押圧力伝達手段）９３摩擦クラッチ（規制手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２２Ｄ 19/00 Ｂ２２Ｄ 19/00 Ａ 19/06 19/06 ＺＣ２１Ｄ 9/08 Ｃ２１Ｄ 9/08 ＥＪ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 7/16 B21C 37/28 B21D 7/08 B21D 51/16 B22D 19/00 B22D 19/06 C21D 9/08 B21D 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】直線ガイドと、この直線状のガイドの先
端に設けられた所定曲率の湾曲部を有する成形ガイドと
からなるガイドを有し、このガイドに外嵌した管体を前
記ガイドに沿って押し出し、ガイド先端部に設けた加熱
成形炉内で所定温度に加熱しながら前記成形ガイドに沿
った形状に前記管体を成形する管曲装置において、前記管体を所定温度に加熱するとともに、前記成形ガイ
ド先端に面した位置に成形管の出口が形成された前記加
熱成形炉と、前記出口近傍に設けられ、前記出口から押し出される成
形管と同心状に配置されたノズルから前記成形管に冷却
流体を噴射することにより前記成形管を冷却する冷却装
置と、前記出口の下方に設けられ前記成形管を案内するととも
に成形ガイドから外れた前記成形管を保持し、前記成形
管の末端まで前記押し出し速度と同じ速度で前記冷却装
置を通過させる成形管保持手段と、を備えた管曲装置であって、前記成形管保持手段が、前記成形ガイドの先端から前記
成形管が外れる際に、この成形管が落下しないように前
記成形管を支持するとともに押し出し移動方向に沿って
前記成形管を案内する案内支持部材と、前記成形管の先
端と当接し前記加熱成形炉から押し出される前記成形管
の押し出し力により押されて前記成形管とともに移動す
る当接部材と、この当接部材を移動可能にする駆動手段
と、前記成形管が前記成形ガイドの末端から外れたとき
に前記成形管の自重によって前記当接部材の移動速度が
変化しないように規制する規制手段と、この規制手段と
前記当接部材とを連絡し、この当接部材に付与される押
圧力を前記規制手段に伝達する押圧力伝達手段と、前記
成形管の末端が前記冷却装置を通過したときに、感知信
号を出力して前記駆動手段を駆動し、前記押し出し速度
よりも速い速度で前記当接部材と前記成形管を移動させ
る感知手段とから構成されたことを特徴とする管曲装
置。
【請求項２】前記成形ガイドは、中空管体を心材に
し、この中空管体の先端に前記直線ガイドと前記成形ガ
イドとを連結するための連結部材を設け、前記中空管体
と前記連結部材との周囲に溶湯を流し込んで一体に鋳造
成形したことを特徴とする請求項１に記載の管曲装置。