JP3456797B2 - 樹脂混練方法 - Google Patents
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂混練方法に関し、
詳しくは、樹脂への混練温度条件の異なる各種添加剤の
混練方法に関する。
詳しくは、樹脂への混練温度条件の異なる各種添加剤の
混練方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、二枚の透明ガラス板の間に、
可塑化ポリビニルブチラール樹脂に代表される合わせガ
ラス用中間膜が挟着されてなる合わせガラスは、強度が
大きく破損し難いという優れた特徴を有し、例えば、自
動車や航空機等の輸送用機器や建築物の窓ガラスに広く
使用されている。
可塑化ポリビニルブチラール樹脂に代表される合わせガ
ラス用中間膜が挟着されてなる合わせガラスは、強度が
大きく破損し難いという優れた特徴を有し、例えば、自
動車や航空機等の輸送用機器や建築物の窓ガラスに広く
使用されている。
【０００３】但し、このような可塑化ポリビニルブチラ
ール樹脂からなる合わせガラス用中間膜には、保存時の
ブロッキングやガラス板との合わせ加工時での煩雑さ等
の問題があり、その欠点を解消する目的で、既に特公昭
４７−２１０３号公報、あるいは特公平２−５３３８１
号公報等において、エチレン系共重合体からなる合わせ
ガラス用中間膜が提案されている。そして、その中間膜
の成形方法は、透明性確保および劣化防止のため、ロー
ルミル等での混練を経た後、押出成形またはプレス等に
よりシート化するものである。
ール樹脂からなる合わせガラス用中間膜には、保存時の
ブロッキングやガラス板との合わせ加工時での煩雑さ等
の問題があり、その欠点を解消する目的で、既に特公昭
４７−２１０３号公報、あるいは特公平２−５３３８１
号公報等において、エチレン系共重合体からなる合わせ
ガラス用中間膜が提案されている。そして、その中間膜
の成形方法は、透明性確保および劣化防止のため、ロー
ルミル等での混練を経た後、押出成形またはプレス等に
よりシート化するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
主に合わせガラス用中間膜として用いられる樹脂膜の成
形方法において、樹脂膜の透明性を確保するための添加
剤、及びガラス板と樹脂膜との接着性を確保するための
添加剤は、それぞれ相反する押出樹脂温度条件を有す
る。したがって、これらの添加剤を同時に配合・成形し
た場合、押出樹脂温度をある一定温度以下にすると、透
明性を発現させるための添加剤の溶融が不完全となり、
充分な透明性が得られない。反対に、押出樹脂温度をあ
る一定温度以上にすると、接着性を発現させる添加剤に
黄変が生じる。そのため、各々の添加剤の機能をそれぞ
れ充分に発現させるのには相当な熟練を要する。
主に合わせガラス用中間膜として用いられる樹脂膜の成
形方法において、樹脂膜の透明性を確保するための添加
剤、及びガラス板と樹脂膜との接着性を確保するための
添加剤は、それぞれ相反する押出樹脂温度条件を有す
る。したがって、これらの添加剤を同時に配合・成形し
た場合、押出樹脂温度をある一定温度以下にすると、透
明性を発現させるための添加剤の溶融が不完全となり、
充分な透明性が得られない。反対に、押出樹脂温度をあ
る一定温度以上にすると、接着性を発現させる添加剤に
黄変が生じる。そのため、各々の添加剤の機能をそれぞ
れ充分に発現させるのには相当な熟練を要する。
【０００５】したがって、本発明の目的は、上記の課題
を解決することであり、すなわち、主に合わせガラス用
中間膜として用いられる樹脂膜の成形方法において、相
反する押出樹脂温度条件を有する、透明性を確保するた
めの添加剤、及びガラス板と樹脂膜との接着性を確保す
るための添加剤が、それぞれ目的とする機能を充分に発
現できるようにする樹脂混練方法を提供することにあ
る。
を解決することであり、すなわち、主に合わせガラス用
中間膜として用いられる樹脂膜の成形方法において、相
反する押出樹脂温度条件を有する、透明性を確保するた
めの添加剤、及びガラス板と樹脂膜との接着性を確保す
るための添加剤が、それぞれ目的とする機能を充分に発
現できるようにする樹脂混練方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、ジ
ベンジリデンソルビトール化合物と、アミノ基、グリシ
ジル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる１種以
上の基を有するシランカップリング剤を混練する樹脂混
練方法であって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と
前上記ジベンジリデンソルビトール化合物とを押出樹脂
温度１５０℃以上で混練し、ジベンジリデンソルビトー
ル化合物の高濃度マスターバッチを得る工程と、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と上記シランカップリング
剤とを押出樹脂温度１５０℃以下で混練し、シランカッ
プリング剤の高濃度マスターバッチを得る工程と、さら
に上記各々の工程で得られた両マスターバッチ及び上記
エチレン−酢酸ビニル共重合体とを混練する工程とを含
むことを特徴とする樹脂混練方法を提供する。
めに、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、ジ
ベンジリデンソルビトール化合物と、アミノ基、グリシ
ジル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる１種以
上の基を有するシランカップリング剤を混練する樹脂混
練方法であって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と
前上記ジベンジリデンソルビトール化合物とを押出樹脂
温度１５０℃以上で混練し、ジベンジリデンソルビトー
ル化合物の高濃度マスターバッチを得る工程と、上記エ
チレン−酢酸ビニル共重合体と上記シランカップリング
剤とを押出樹脂温度１５０℃以下で混練し、シランカッ
プリング剤の高濃度マスターバッチを得る工程と、さら
に上記各々の工程で得られた両マスターバッチ及び上記
エチレン−酢酸ビニル共重合体とを混練する工程とを含
むことを特徴とする樹脂混練方法を提供する。
【０００７】また、本発明は、エチレンー（メタ）アク
リル酸エステル共重合体に、ジベンジリデンソルビトー
ル化合物と、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基
からなる群より選ばれる１種以上の基を有するシランカ
ップリング剤を混練する樹脂混練方法であって、上記エ
チレンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体と上記ジ
ベンジリデンソルビトール化合物とを押出樹脂温度１５
０〜２８０℃で混練し、高濃度ジベンジリデンソルビト
ール化合物のマスターバッチを得る工程と、上記エチレ
ンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体と上記シラン
カップリング剤とを押出樹脂温度７０〜１５０℃で混練
し、高濃度シランカップリング剤マスターバッチを得る
工程と、さらに上記各々の工程で得られた両マスターバ
ッチ及び上記エチレンー（メタ）アクリル酸エステル共
重合体とを混練する工程とを含むことを特徴とする樹脂
混練方法を提供する。
リル酸エステル共重合体に、ジベンジリデンソルビトー
ル化合物と、アミノ基、グリシジル基及びメルカプト基
からなる群より選ばれる１種以上の基を有するシランカ
ップリング剤を混練する樹脂混練方法であって、上記エ
チレンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体と上記ジ
ベンジリデンソルビトール化合物とを押出樹脂温度１５
０〜２８０℃で混練し、高濃度ジベンジリデンソルビト
ール化合物のマスターバッチを得る工程と、上記エチレ
ンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体と上記シラン
カップリング剤とを押出樹脂温度７０〜１５０℃で混練
し、高濃度シランカップリング剤マスターバッチを得る
工程と、さらに上記各々の工程で得られた両マスターバ
ッチ及び上記エチレンー（メタ）アクリル酸エステル共
重合体とを混練する工程とを含むことを特徴とする樹脂
混練方法を提供する。
【０００８】
【０００９】本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体は、その構成成分として酢酸ビニル成分を１５〜４
０重量％含有するものが好ましい。また、本発明に用い
るエチレンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、
その構成成分として（メタ）アクリル酸エステル成分を
１５〜４０重量％含有するものが好ましい。ここで、
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。
合体は、その構成成分として酢酸ビニル成分を１５〜４
０重量％含有するものが好ましい。また、本発明に用い
るエチレンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、
その構成成分として（メタ）アクリル酸エステル成分を
１５〜４０重量％含有するものが好ましい。ここで、
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。
【００１０】酢酸ビニル成分の含有量もしくは（メタ）
アクリル酸エステル成分の含有量が多すぎると、得られ
る中間膜の透明性は向上するが引張り強度が低下し、逆
に、酢酸ビニル成分の含有量もしくは（メタ）アクリル
酸エステル成分の含有量が少なすぎると、得られる中間
膜の引張り強度は充分であるが透明性が低下する。
アクリル酸エステル成分の含有量が多すぎると、得られ
る中間膜の透明性は向上するが引張り強度が低下し、逆
に、酢酸ビニル成分の含有量もしくは（メタ）アクリル
酸エステル成分の含有量が少なすぎると、得られる中間
膜の引張り強度は充分であるが透明性が低下する。
【００１１】本発明で用いるジベンジリデンソルビトー
ル化合物としては、ジベンジリデンソルビトール、ビス
（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（エチルベ
ンジリデン）ソルビトール、ビス（プロピルベンジリデ
ン）ソルビトール、ビス（ブチルベンジリデン）ソルビ
トール、ビス（ペンチルベンジリデン）ソルビトール、
ビス（ヘキシルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ク
ロルベンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。
ル化合物としては、ジベンジリデンソルビトール、ビス
（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（エチルベ
ンジリデン）ソルビトール、ビス（プロピルベンジリデ
ン）ソルビトール、ビス（ブチルベンジリデン）ソルビ
トール、ビス（ペンチルベンジリデン）ソルビトール、
ビス（ヘキシルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ク
ロルベンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。
【００１２】上記ジベンジリデンソルビトール化合物
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー
（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対
して、最終的に０．０１〜４重量部の範囲で配合される
のが好ましい。ジベンジリデンソルビトール化合物の配
合量が少なすぎると、得られる中間膜や合わせガラスの
透明性が向上せず、逆にジベンジリデンソルビトール化
合物の配合量が多すぎると、得られる中間膜の流動性や
引張強度が低下する。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー
（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対
して、最終的に０．０１〜４重量部の範囲で配合される
のが好ましい。ジベンジリデンソルビトール化合物の配
合量が少なすぎると、得られる中間膜や合わせガラスの
透明性が向上せず、逆にジベンジリデンソルビトール化
合物の配合量が多すぎると、得られる中間膜の流動性や
引張強度が低下する。
【００１３】本発明で用いるシランカップリング剤のう
ち、アミノ基を有するシランカップリング剤としては、
３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げ
られる。
ち、アミノ基を有するシランカップリング剤としては、
３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチ
ル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げ
られる。
【００１４】また、グリシジル基を有するシランカップ
リング剤としては、３−グリシドキシプロピルジメチル
エトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン等が挙げられる。
リング剤としては、３−グリシドキシプロピルジメチル
エトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン等が挙げられる。
【００１５】また、メルカプト基を有するシランカップ
リング剤としては、たとえばメルカプトメチルジメチル
エトキシシラン、メルカプトメチルメチルジエトキシシ
ラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。
リング剤としては、たとえばメルカプトメチルジメチル
エトキシシラン、メルカプトメチルメチルジエトキシシ
ラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。
【００１６】上記シランカップリング剤は、いずれも単
独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
これ等のシランカップリング剤は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体もしくはエチレンー（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体１００重量部に対して、最終的に０．０１
〜４重量部の範囲で配合されるのが好ましい。
独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
これ等のシランカップリング剤は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体もしくはエチレンー（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体１００重量部に対して、最終的に０．０１
〜４重量部の範囲で配合されるのが好ましい。
【００１７】シランカップリング剤の配合量が少なすぎ
ると、ガラス板と中間膜との接着性が向上せず、逆にシ
ランカップリング剤の配合量が少なすぎると、得られる
中間膜や合わせガラスの透明性が低下する。
ると、ガラス板と中間膜との接着性が向上せず、逆にシ
ランカップリング剤の配合量が少なすぎると、得られる
中間膜や合わせガラスの透明性が低下する。
【００１８】以下、本発明を具体的に詳述する。本発明
の樹脂混練方法は、先ず、図１に示す如く、エチレンー
酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体であるエチレン系共重合体の必要
量の一部を、該共重合体用フィーダー４から二軸押出機
１のホッパー（原料供給部）３へ供給すると共に、ジベ
ンジリデンソルビトール化合物を該化合物用フィーダー
２からホッパー３または該ホッパー３以降の位置に設け
られる供給部へ供給し、該押出機１にて混練する。さら
に、ペレット金型５を経て水槽７で冷却し、軟質ペレタ
イザー８でペレット化されたジベンジリデンソルビトー
ル化合物の高濃度マスターバッチＡを得る。なお、押出
機１は単軸であっても２軸以上の多軸スクリューのもの
であっても構わないが、充分な混練を行うためには、２
軸以上のものが好ましい。
の樹脂混練方法は、先ず、図１に示す如く、エチレンー
酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体であるエチレン系共重合体の必要
量の一部を、該共重合体用フィーダー４から二軸押出機
１のホッパー（原料供給部）３へ供給すると共に、ジベ
ンジリデンソルビトール化合物を該化合物用フィーダー
２からホッパー３または該ホッパー３以降の位置に設け
られる供給部へ供給し、該押出機１にて混練する。さら
に、ペレット金型５を経て水槽７で冷却し、軟質ペレタ
イザー８でペレット化されたジベンジリデンソルビトー
ル化合物の高濃度マスターバッチＡを得る。なお、押出
機１は単軸であっても２軸以上の多軸スクリューのもの
であっても構わないが、充分な混練を行うためには、２
軸以上のものが好ましい。
【００１９】樹脂膜の透明性を確保するために添加され
るジベンジリデンソルビトール化合物は、二軸押出機１
のスクリュー及びシリンダー間での混練及び溶融によっ
て、樹脂中で微小に均質に分散され、樹脂の結晶単位を
可視光線の波長以下にするための核剤となる。この時、
押出樹脂温度が１５０℃より低いと、ジベンジリデンソ
ルビトール化合物の溶融・分散が不十分となる。したが
って、ジベンジリデンソルビトール化合物が与える透明
性の機能を発現させ、かつ充分な混練を行うためには、
押出樹脂温度は１５０℃以上とされる。特に、エチレン
系共重合体がエチレンー（メタ）アクリル酸エステル共
重合体である場合には、押出樹脂温度は１５０〜２８０
℃とされる。
るジベンジリデンソルビトール化合物は、二軸押出機１
のスクリュー及びシリンダー間での混練及び溶融によっ
て、樹脂中で微小に均質に分散され、樹脂の結晶単位を
可視光線の波長以下にするための核剤となる。この時、
押出樹脂温度が１５０℃より低いと、ジベンジリデンソ
ルビトール化合物の溶融・分散が不十分となる。したが
って、ジベンジリデンソルビトール化合物が与える透明
性の機能を発現させ、かつ充分な混練を行うためには、
押出樹脂温度は１５０℃以上とされる。特に、エチレン
系共重合体がエチレンー（メタ）アクリル酸エステル共
重合体である場合には、押出樹脂温度は１５０〜２８０
℃とされる。
【００２０】次に、図２に示す如く、前記エチレン系共
重合体の必要量の一部を、該共重合体用フィーダー４か
ら単軸押出機９のホッパー（原料供給部）３へ供給する
と共に、シランカップリング剤を該添加剤用フィーダー
１０からホッパー３または該ホッパー３以降の位置に設
けられる供給部から供給し、該押出機９にて混練する。
さらに、上記工程と同様に、ペレット金型５を経て水槽
７で冷却し、軟質ペレタイザー８でペレット化されたシ
ランカップリング剤の高濃度マスターバッチＢを得る。
なお、押出機９は上記と同様に単軸であっても２軸以上
の多軸スクリューのものであっても構わない。
重合体の必要量の一部を、該共重合体用フィーダー４か
ら単軸押出機９のホッパー（原料供給部）３へ供給する
と共に、シランカップリング剤を該添加剤用フィーダー
１０からホッパー３または該ホッパー３以降の位置に設
けられる供給部から供給し、該押出機９にて混練する。
さらに、上記工程と同様に、ペレット金型５を経て水槽
７で冷却し、軟質ペレタイザー８でペレット化されたシ
ランカップリング剤の高濃度マスターバッチＢを得る。
なお、押出機９は上記と同様に単軸であっても２軸以上
の多軸スクリューのものであっても構わない。
【００２１】ガラス板と樹脂膜との接着性の確保を目的
として添加されるシランカップリング剤は、アミノ基、
グリシジル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる
１種以上の基を有するもので、熱安定性が悪く押出樹脂
温度に敏感に反応するため、混練過多による発熱を規制
する必要があり、押出樹脂温度が１５０℃より高いと、
シランカップリング剤に黄変が生じる。したがって、シ
ランカップリング剤が与える接着性の機能を発現させ、
かつ充分な混練を行うためには、押出樹脂温度は１５０
℃以下とされる。特に、エチレン系共重合体がエチレン
ー（メタ）アクリル酸エステル共重合体である場合に
は、押出樹脂温度は７０〜１５０℃とされる。
として添加されるシランカップリング剤は、アミノ基、
グリシジル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる
１種以上の基を有するもので、熱安定性が悪く押出樹脂
温度に敏感に反応するため、混練過多による発熱を規制
する必要があり、押出樹脂温度が１５０℃より高いと、
シランカップリング剤に黄変が生じる。したがって、シ
ランカップリング剤が与える接着性の機能を発現させ、
かつ充分な混練を行うためには、押出樹脂温度は１５０
℃以下とされる。特に、エチレン系共重合体がエチレン
ー（メタ）アクリル酸エステル共重合体である場合に
は、押出樹脂温度は７０〜１５０℃とされる。
【００２２】このように得られたＡ、Ｂの両マスターバ
ッチ及び必要量を満たす残りのエチレン系共重合体（エ
チレンー酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体）とを混練し、プレス
法、押出法等により目的の樹脂シ−トが成形される。
ッチ及び必要量を満たす残りのエチレン系共重合体（エ
チレンー酢酸ビニル共重合体もしくはエチレンー（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体）とを混練し、プレス
法、押出法等により目的の樹脂シ−トが成形される。
【００２３】例えば、図３に示す如く、押出法で樹脂膜
を成形する場合は、上記工程で得たジベンジリデンソル
ビトール化合物の高濃度マスターバッチＡとシランカッ
プリング剤の高濃度マスターバッチＢ及び必要量を満た
す残りのエチレン系共重合体を、それぞれのフィーダー
１１、１２、４からホッパー（原料供給部）３へ供給
し、単軸押出機９により混練する。次に、シート用金型
１５にてシート状にし、そして、エンボスロール１３に
てエンボスを付与し、さらに、シートガイドロール１４
にて冷却・固化して目的の樹脂シ−トを得る。
を成形する場合は、上記工程で得たジベンジリデンソル
ビトール化合物の高濃度マスターバッチＡとシランカッ
プリング剤の高濃度マスターバッチＢ及び必要量を満た
す残りのエチレン系共重合体を、それぞれのフィーダー
１１、１２、４からホッパー（原料供給部）３へ供給
し、単軸押出機９により混練する。次に、シート用金型
１５にてシート状にし、そして、エンボスロール１３に
てエンボスを付与し、さらに、シートガイドロール１４
にて冷却・固化して目的の樹脂シ−トを得る。
【００２４】なお、この時の樹脂膜の成形時の押出樹脂
温度は特には限定しないが、シランカップリング剤の不
要な分解を防ぐため、特に１３０℃以下が好ましい。ま
た、押出機９は、上記と同様に単軸スクリュー押出機で
あっても２軸以上の多軸スクリュー押出機であっても構
わないが、不要な混練・発熱をさけるため、この場合は
単軸スクリュー押出機が好ましい。
温度は特には限定しないが、シランカップリング剤の不
要な分解を防ぐため、特に１３０℃以下が好ましい。ま
た、押出機９は、上記と同様に単軸スクリュー押出機で
あっても２軸以上の多軸スクリュー押出機であっても構
わないが、不要な混練・発熱をさけるため、この場合は
単軸スクリュー押出機が好ましい。
【００２５】また、上記樹脂シ−トには、必要に応じ
て、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など公知の添
加剤が添加されてもよい。熱安定剤としては、ステアリ
ン酸カルシウム、ジアルカノール脂肪族第３級アミン等
が挙げられる。酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒドロ
キシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の「イルガ
ノックス１０１０」等が挙げられる。
て、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など公知の添
加剤が添加されてもよい。熱安定剤としては、ステアリ
ン酸カルシウム、ジアルカノール脂肪族第３級アミン等
が挙げられる。酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒドロ
キシトルエン（ＢＨＴ）、チバガイギー社製の「イルガ
ノックス１０１０」等が挙げられる。
【００２６】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系やヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤が挙げら
れ、ベンゾトリアゾール系としては、チバガイギー社製
の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３
２６」、「チヌビン３２８」等が挙げられ、ヒンダード
アミン系としては、アデカアーガス社製の「ＬＡ−５
７」等が挙げられる。
ル系やヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤が挙げら
れ、ベンゾトリアゾール系としては、チバガイギー社製
の「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３
２６」、「チヌビン３２８」等が挙げられ、ヒンダード
アミン系としては、アデカアーガス社製の「ＬＡ−５
７」等が挙げられる。
【００２７】本発明の樹脂混練方法で得られる樹脂シ−
トは、主に合わせガラス用中間膜として好適に用いら
れ、合わせガラス用中間膜として用いる場合は、その膜
厚は０．０５〜１mmの範囲が好ましい。中間膜の膜厚が
薄すぎると耐衝撃性すなわち衝撃吸収性が低下し、逆に
中間膜の膜厚が厚すぎると透明性が低下する。
トは、主に合わせガラス用中間膜として好適に用いら
れ、合わせガラス用中間膜として用いる場合は、その膜
厚は０．０５〜１mmの範囲が好ましい。中間膜の膜厚が
薄すぎると耐衝撃性すなわち衝撃吸収性が低下し、逆に
中間膜の膜厚が厚すぎると透明性が低下する。
【００２８】このような合わせガラス用中間膜を用い
て、合わせガラスを製造するには、一般に、フロートガ
ラス等の透明無機ガラス板或いはポリカーボネートやポ
リメチルメタクリレート等の透明有機ガラス板の間に、
上記合わせガラス用中間膜を挟み、この積層体をゴムバ
ックに入れ、約２０ｔｏｒｒ以下の真空度で一定時間脱
気した後、脱気状態のまま約８０℃以上のオーブンに移
し、この温度で一定時間保持することにより、ガラス板
と中間膜とを接着させる方法が採用される。
て、合わせガラスを製造するには、一般に、フロートガ
ラス等の透明無機ガラス板或いはポリカーボネートやポ
リメチルメタクリレート等の透明有機ガラス板の間に、
上記合わせガラス用中間膜を挟み、この積層体をゴムバ
ックに入れ、約２０ｔｏｒｒ以下の真空度で一定時間脱
気した後、脱気状態のまま約８０℃以上のオーブンに移
し、この温度で一定時間保持することにより、ガラス板
と中間膜とを接着させる方法が採用される。
【００２９】また、上記積層体を１００℃程度の加圧ゴ
ムロールに一定時間通過させた後、約８０℃以上のオー
ブンに移し、この温度で一定時間保持することによりガ
ラス板と中間膜とを接着させる方法も採用することがで
きる。
ムロールに一定時間通過させた後、約８０℃以上のオー
ブンに移し、この温度で一定時間保持することによりガ
ラス板と中間膜とを接着させる方法も採用することがで
きる。
【００３０】なお、この合わせガラス用中間膜の間に、
各種の模様を印刷したポリエステルフィルム、紙、金属
シート等のフィルム又はシートを介在させて複層化中間
膜或いは装飾性中間膜とし、これを用いて合わせガラス
を製造することもできる。
各種の模様を印刷したポリエステルフィルム、紙、金属
シート等のフィルム又はシートを介在させて複層化中間
膜或いは装飾性中間膜とし、これを用いて合わせガラス
を製造することもできる。
【００３１】
【作用】本発明の樹脂混練方法によれば、相反する押出
樹脂温度条件を有する添加剤、すなわち、樹脂膜の透明
性を確保する目的として添加されるジベンジリデンソル
ビトール化合物とガラス板と樹脂膜との接着性の確保を
目的として添加されるシランカップリング剤とを、各々
の添加剤に即した押出樹脂温度条件で、別工程により各
々の高濃度マスターバッチを得た後、得られたそれぞれ
の高濃度マスターバッチを混練してシート成形を行うた
め、それぞれの添加剤の目的とする機能を損なうことな
く充分に発現させ、これらの機能を充分に併せ持った樹
脂膜が得られる。得られた樹脂膜は主に合わせガラス用
中間膜として好適に用いられる。
樹脂温度条件を有する添加剤、すなわち、樹脂膜の透明
性を確保する目的として添加されるジベンジリデンソル
ビトール化合物とガラス板と樹脂膜との接着性の確保を
目的として添加されるシランカップリング剤とを、各々
の添加剤に即した押出樹脂温度条件で、別工程により各
々の高濃度マスターバッチを得た後、得られたそれぞれ
の高濃度マスターバッチを混練してシート成形を行うた
め、それぞれの添加剤の目的とする機能を損なうことな
く充分に発現させ、これらの機能を充分に併せ持った樹
脂膜が得られる。得られた樹脂膜は主に合わせガラス用
中間膜として好適に用いられる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を挙げ、さ
らに本発明を具体的に説明する。 実施例１ ジベンジリデンソルビトール化合物高濃度マスターバッ
チＡの製造 図１に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＡを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） ベンジリデンソルビトール化合物 ６重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
らに本発明を具体的に説明する。 実施例１ ジベンジリデンソルビトール化合物高濃度マスターバッ
チＡの製造 図１に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＡを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） ベンジリデンソルビトール化合物 ６重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
【００３３】シランカップリング剤高濃度マスターバッ
チＢの製造 図２に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＢを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ １重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４０mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
チＢの製造 図２に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＢを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ １重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４０mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
【００３４】中間膜の製造
図３に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） 上記マスターバッチＡ ５．８９重量部 上記マスターバッチＢ ５．６１重量部 （条件） 押出機 ：１３０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） 上記マスターバッチＡ ５．８９重量部 上記マスターバッチＢ ５．６１重量部 （条件） 押出機 ：１３０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
【００３５】実施例２
実施例１におけるマスターバッチＡの押出樹脂温度２０
０℃を１５０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を９０℃とした以外は実施例１と同様にして中間膜
シートを押出成形した。
０℃を１５０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を９０℃とした以外は実施例１と同様にして中間膜
シートを押出成形した。
【００３６】実施例３ ジベンジリデンソルビトール化合物高濃度マスターバッ
チＡの製造 図１に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＡを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） ベンジリデンソルビトール化合物 ６重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機押出樹脂
温度：２００℃
チＡの製造 図１に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＡを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） ベンジリデンソルビトール化合物 ６重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機押出樹脂
温度：２００℃
【００３７】シランカップリング剤高濃度マスターバッ
チＢの製造 図２に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＢを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ １重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４０mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
チＢの製造 図２に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
高濃度マスターバッチＢを押出成形した。なお、使用し
た押出機及び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ １重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４０mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
【００３８】中間膜の製造
図３に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） 上記マスターバッチＡ ５．８９重量部 上記マスターバッチＢ ５．６１重量部 （条件） 押出機 ：１３０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２） 上記マスターバッチＡ ５．８９重量部 上記マスターバッチＢ ５．６１重量部 （条件） 押出機 ：１３０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：１２０℃
【００３９】実施例４
実施例３におけるマスターバッチＡの押出樹脂温度２０
０℃を１５０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を９０℃とした以外は実施例３と同様にして中間膜
シートを押出成形した。
０℃を１５０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を９０℃とした以外は実施例３と同様にして中間膜
シートを押出成形した。
【００４０】比較例１
図４に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） ジベンジリデンソルビトール ０．３重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ ０．０５重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合） エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （住友化学社製のエバテート５０１１） ジベンジリデンソルビトール ０．３重量部 （新日本理化社製のゲルオールＤ） シランカップリング剤（３−アミノプロピルトリ ０．０５重量部 エトキシシラン） （条件） 押出機 ：４５mmΦ二軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
【００４１】比較例２
比較例１における押出樹脂温度２００℃を１２０℃とし
た以外は比較例１と同様にして中間膜シートを押出成形
した。
た以外は比較例１と同様にして中間膜シートを押出成形
した。
【００４２】比較例３
図４に示した方法及び装置を用い、以下の配合により、
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合）比較例１と同じ （条件） 押出機 ：４０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
中間膜シートを押出成形した。なお、使用した押出機及
び押出樹脂温度の条件は以下の通りである。 （配合）比較例１と同じ （条件） 押出機 ：４０mmΦ単軸スクリュー押出機 押出樹脂温度：２００℃
【００４３】比較例４
比較例３の押出樹脂温度２００℃を１２０℃とした以外
は比較例３と同様にして中間膜シートを押出成形した。
は比較例３と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００４４】比較例５
実施例１におけるマスターバッチＡの押出樹脂温度２０
０℃を１２０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を１４０℃とした以外は実施例１と同様にして中間
膜シートを押出成形した。
０℃を１２０℃、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２
０℃を１４０℃とした以外は実施例１と同様にして中間
膜シートを押出成形した。
【００４５】比較例６
実施例１におけるマスターバッチＡの押出樹脂温度２０
０℃のまま、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２０℃
を１６０℃とした以外は実施例１と同様にして中間膜シ
ートを押出成形した。
０℃のまま、マスターバッチＢの押出樹脂温度１２０℃
を１６０℃とした以外は実施例１と同様にして中間膜シ
ートを押出成形した。
【００４６】比較例７
比較例１におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例１と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例１と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００４７】比較例８
比較例２におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例２と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例２と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００４８】比較例９
比較例３におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例３と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例３と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００４９】比較例１０
比較例４におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例４と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例４と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００５０】比較例１１
比較例５におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例５と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例５と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００５１】比較例１２
比較例６におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わ
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例６と同様にして中間膜シートを押出成形した。
りにエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
（住友化学社製のアクリフトＷＨ２０２）を用いた以外
は比較例６と同様にして中間膜シートを押出成形した。
【００５２】上記実施例１〜４及び比較例１〜１２で得
られた中間膜シートを用いて、下記の方法で合わせガラ
スを製造し、その透明性および着色の程度を評価した。
その結果を表１にまとめて示す。この合わせガラスの透
明性および着色の程度の評価で、同時に中間膜シートの
透明性および着色の程度も評価できる。表１において、
樹脂の種類として、Ｃはエチレン−酢酸ビニル共重合体
を表し、Ｄはエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体を表す。
られた中間膜シートを用いて、下記の方法で合わせガラ
スを製造し、その透明性および着色の程度を評価した。
その結果を表１にまとめて示す。この合わせガラスの透
明性および着色の程度の評価で、同時に中間膜シートの
透明性および着色の程度も評価できる。表１において、
樹脂の種類として、Ｃはエチレン−酢酸ビニル共重合体
を表し、Ｄはエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体を表す。
【００５３】合わせガラスの製造
上記の各中間膜シート（膜厚はいずれも０．４mm）を、
厚さ３mmの透明フロートガラス（縦８０mm×横８０mm）
の間に挟み、この積層体をゴムバックに入れ、１０ｔｏ
ｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態を保持し
たまま積層体を入れたゴムバックをオーブンに移し、１
００℃で３０分間保持することによりガラス板と中間膜
とを接着させ、その後室温まで冷却し脱気状態を解除し
て、合わせガラスを得た。
厚さ３mmの透明フロートガラス（縦８０mm×横８０mm）
の間に挟み、この積層体をゴムバックに入れ、１０ｔｏ
ｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態を保持し
たまま積層体を入れたゴムバックをオーブンに移し、１
００℃で３０分間保持することによりガラス板と中間膜
とを接着させ、その後室温まで冷却し脱気状態を解除し
て、合わせガラスを得た。
【００５４】なお、透明性はヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１
０５に基づいて測定）で示し、その値が低い方が透明性
が高く、合わせガラスとした場合に、一般にヘイズ値で
２以下が良好とされる。また、着色の程度は黄色度（イ
エローインデックス値）（ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づい
て測定）で示し、その値が低い方が分解着色の程度が低
く、合わせガラスとした場合に、一般に黄色度（イエロ
ーインデックス値）で４以下が良好とされる。
０５に基づいて測定）で示し、その値が低い方が透明性
が高く、合わせガラスとした場合に、一般にヘイズ値で
２以下が良好とされる。また、着色の程度は黄色度（イ
エローインデックス値）（ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づい
て測定）で示し、その値が低い方が分解着色の程度が低
く、合わせガラスとした場合に、一般に黄色度（イエロ
ーインデックス値）で４以下が良好とされる。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】上述の通り、本発明の樹脂混練方法によ
れば、相反する押出樹脂温度条件を有する添加剤、すな
わち、樹脂膜の透明性を確保する目的として添加される
ジベンジリデンソルビトール化合物とガラス板と樹脂膜
との接着性の確保を目的として添加されるシランカップ
リング剤とを、各々の添加剤に即した押出樹脂温度条件
で、別工程により各々の高濃度マスターバッチを得た
後、さらに得られたそれぞれの高濃度マスターバッチを
混練してシート成形を行うため、それぞれの添加剤の目
的とする機能を損なうことなく充分に発現させることが
できる。
れば、相反する押出樹脂温度条件を有する添加剤、すな
わち、樹脂膜の透明性を確保する目的として添加される
ジベンジリデンソルビトール化合物とガラス板と樹脂膜
との接着性の確保を目的として添加されるシランカップ
リング剤とを、各々の添加剤に即した押出樹脂温度条件
で、別工程により各々の高濃度マスターバッチを得た
後、さらに得られたそれぞれの高濃度マスターバッチを
混練してシート成形を行うため、それぞれの添加剤の目
的とする機能を損なうことなく充分に発現させることが
できる。
【００５７】したがって、透明性および接着性を充分に
満足しかつ接着用添加剤の着色のない樹脂膜の成形が可
能となる。この樹脂膜は主に合わせガラス用中間膜とし
て好適に用いられるが、その他にも透明壁材、透明板材
等の透明積層体用の樹脂膜としても用いられる。
満足しかつ接着用添加剤の着色のない樹脂膜の成形が可
能となる。この樹脂膜は主に合わせガラス用中間膜とし
て好適に用いられるが、その他にも透明壁材、透明板材
等の透明積層体用の樹脂膜としても用いられる。
【００５８】本発明の樹脂混練方法により得られた合わ
せガラス用中間膜を用いて合わせガラスを製造すると、
特に透明性が良好で（ヘイズ値で２以下）、黄色度が少
ない（イエローインデックス値で４以下）の合わせガラ
スが得られ、しかも高価なオートクレーブを必要とせず
簡易に合わせ加工ができるので、合わせガラスの製造コ
ストが安くなる。さらに、比較的低い温度、例えば１０
０℃で合わせ加工ができるので、ガラス板として無機ガ
ラス板だけでなく、ポリカーボネートやポリメチルメタ
クリレート等の有機ガラス板を熱変形させることなく用
いることができ、また、装飾合わせガラスを作製する場
合に、印刷インキに耐熱染料を使用する必要がなくな
り、コストが安くなる。
せガラス用中間膜を用いて合わせガラスを製造すると、
特に透明性が良好で（ヘイズ値で２以下）、黄色度が少
ない（イエローインデックス値で４以下）の合わせガラ
スが得られ、しかも高価なオートクレーブを必要とせず
簡易に合わせ加工ができるので、合わせガラスの製造コ
ストが安くなる。さらに、比較的低い温度、例えば１０
０℃で合わせ加工ができるので、ガラス板として無機ガ
ラス板だけでなく、ポリカーボネートやポリメチルメタ
クリレート等の有機ガラス板を熱変形させることなく用
いることができ、また、装飾合わせガラスを作製する場
合に、印刷インキに耐熱染料を使用する必要がなくな
り、コストが安くなる。
【００５９】したがって、本発明の樹脂混練方法により
得られた合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス
は、車両の窓ガラス、建物の窓ガラス、運動施設や公共
施設等のグレージング材、間仕切り、防犯用ドアーに好
適に使用することができる。
得られた合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラス
は、車両の窓ガラス、建物の窓ガラス、運動施設や公共
施設等のグレージング材、間仕切り、防犯用ドアーに好
適に使用することができる。
【図１】ジベンジリデンソルビトール化合物高濃度マス
ターバッチＡの製造概略図。
ターバッチＡの製造概略図。
【図２】シランカップリング剤高濃度マスターバッチＢ
の製造概略図。
の製造概略図。
【図３】本発明による中間膜シート成形方法の概略図。
【図４】従来の中間膜シート成形方法の概略図。
１ 二軸スクリュー押出機
２ ジベンジリデンソルビトール化合物用フィーダー
３ ホッパー
４ エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体用フィーダー ５ ペレット金型 ６ ペレットガイドロール ７ 水槽 ８ 軟質ペレタイザー ９ 単軸スクリュー押出機 １０ シランカップリング剤用フィーダー １１ マスターバッチＡ用フィーダー １２ マスターバッチＢ用フィーダー １３ エンボスロール １４ シートガイドロール １５ シート用金型
（メタ）アクリル酸エステル共重合体用フィーダー ５ ペレット金型 ６ ペレットガイドロール ７ 水槽 ８ 軟質ペレタイザー ９ 単軸スクリュー押出機 １０ シランカップリング剤用フィーダー １１ マスターバッチＡ用フィーダー １２ マスターバッチＢ用フィーダー １３ エンボスロール １４ シートガイドロール １５ シート用金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 3/22
C08L 23/08
C08L 31/04
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に、ジベ
ンジリデンソルビトール化合物と、アミノ基、グリシジ
ル基及びメルカプト基からなる群より選ばれる１種以上
の基を有するシランカップリング剤を混練する樹脂混練
方法であって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体と上
記ジベンジリデンソルビトール化合物とを押出樹脂温度
１５０℃以上で混練し、ジベンジリデンソルビトール化
合物の高濃度マスターバッチを得る工程と、上記エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体と上記シランカップリング剤と
を押出樹脂温度１５０℃以下で混練し、シランカップリ
ング剤の高濃度マスターバッチを得る工程と、さらに上
記各々の工程で得られた両マスターバッチ及び上記エチ
レン−酢酸ビニル共重合体とを混練する工程とを含むこ
とを特徴とする樹脂混練方法。 - 【請求項２】 エチレンー（メタ）アクリル酸エステル
共重合体に、ジベンジリデンソルビトール化合物と、ア
ミノ基、グリシジル基及びメルカプト基からなる群より
選ばれる１種以上の基を有するシランカップリング剤を
混練する樹脂混練方法であって、上記エチレンー（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体と上記ジベンジリデン
ソルビトール化合物とを押出樹脂温度１５０〜２８０℃
で混練し、ジベンジリデンソルビトール化合物の高濃度
マスターバッチを得る工程と、上記エチレンー（メタ）
アクリル酸エステル共重合体と上記シランカップリング
剤とを押出樹脂温度７０〜１５０℃で混練し、シランカ
ップリング剤の高濃度マスターバッチを得る工程と、さ
らに上記各々の工程で得られた両マスターバッチ及び上
記エチレンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体とを
混練する工程とを含むことを特徴とする樹脂混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13941295A JP3456797B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-06-06 | 樹脂混練方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-286404 | 1994-11-21 | ||
| JP28640494 | 1994-11-21 | ||
| JP13941295A JP3456797B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-06-06 | 樹脂混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198974A JPH08198974A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3456797B2 true JP3456797B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=26472234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13941295A Expired - Fee Related JP3456797B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-06-06 | 樹脂混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456797B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11172082A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-06-29 | Teijin Ltd | 改質ポリエステルの連続製造方法 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13941295A patent/JP3456797B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08198974A (ja) | 1996-08-06 |
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