JP3455848B2

JP3455848B2 - ろ過・乾燥装置

Info

Publication number: JP3455848B2
Application number: JP2000396336A
Authority: JP
Inventors: 賢一日比; 良二山口; 智史山口; 修二岩崎
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: JP2002191916A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー状物質の
ろ過、乾燥を連続して行うことのできるろ過・乾燥装置
およびろ過・乾燥方法に関するものであり、特に、ろ過
後に形成されたケーキの乾燥および破砕、乾燥物の排出
を効率よく行なうことができるろ過・乾燥装置、ろ過・
乾燥方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、化学品、医薬品等の広い産業分野
では種々の物質の製造、生成等を行っている。特に、ス
ラリー状物質の生成を行う場合には、ろ過機においてス
ラリーをろ過してケーキを形成し、多くの場合はケーキ
洗浄を行い、不純物を除去後にケーキを乾燥して結晶や
粉粒状物質のような乾燥物を得ることが行われている
が、各操作毎にろ過槽や乾燥機等を各別に設けることは
設備費が嵩むものである。また、ろ過作業が終了したケ
ーキをろ過槽から乾燥機に移す場合には、その間にケー
キのロスを生ずることが多く、作業の手間もかかるもの
であった。

【０００３】特に、高価な薬品の製造や空気に酸化され
やすい結晶を扱う場合、上記のようにろ過作業や乾燥作
業等を装置を異にして各別に行うことは製品全体の品質
並びに収率が下がり、時には結晶が破壊されて品位が落
ちる欠点を有していた。そこで、特公昭４６−２２２０
１号によって開示されるように一台のろ過兼乾燥装置で
ろ過、乾燥作業を連続して行うことのできる装置が提供
されている。

【０００４】特公昭４６−２２２０１号で示されるろ過
兼乾燥装置Ａは、中部が円筒形、上下を円錐形とし、円
筒部内の下端にはろ過板２を取り付けるとともに底部中
央端にろ液排出口３を設ける。また、上面の開口１には
処理液仕込管１０、製品取出口および中央に洗浄水噴出
管８を具えた蓋体９を取り付ける。そして、左右の管形
機軸６、７によって回転可能に支持されている円筒部機
体はジャケット５で取り巻かれて二重壁となっており、
ジャケット５内には熱水が供給される。

【０００５】上記のろ過兼乾燥装置Ａでろ過作業を行う
には、ろ過すべき水溶液を処理液仕込管１０から円筒部
機内に送り、ろ過板２でろ過処理を行い、ろ液はろ液排
出口３を通して外部に排出する。ある時間経過後、ろ過
板２上にある程度の厚さのケーキ層が形成されると水溶
液の供給を停止するとともに排出口３を閉じ、ジャケッ
ト５内に加熱用の熱媒体として熱水を循環させつつ円筒
部を一定の方向に連続して回転させる。

【０００６】円筒部内を減圧した状態で円筒部を加熱し
つつ管形機軸６、７を中心にして回転させれば、ろ過板
２上に形成されたケーキ層は円筒部内を上下あるいは回
転方向に循環移動し、ケーキ層は円筒部の内壁面にぶつ
かり、また、ケーキ相互の接触により徐々に乾燥されて
最終的に結晶あるいは粉粒状物質の乾燥物が生成され
る。必要な時間、乾燥処理を行った後、蓋体９を下向き
にして開口し、乾燥物を取り出す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来のろ過・
乾燥装置において、ろ過後のケーキを乾燥処理するため
にろ過兼乾燥装置Ａを構成する円筒部を回転させるが、
単なる回転運動ではケーキは混ざり合うだけであり、充
分な破砕効果は得られないものであった。そこで、従
来、別な装置として円筒状機体を立設して固定し、機体
内に攪拌羽根を回転可能に設置したものが提供されてい
る。ろ過板で原液スラリーをろ過した後、攪拌羽根を水
平方向に回転させてケーキを破砕し、結晶あるいは粉粒
状物質として得られた乾燥物を排出するようにしてい
た。しかし、ろ過板と攪拌羽根とは離れた位置にあり、
ろ過板と攪拌羽根との間には空間が形成されているの
で、ろ過板に接している部分のケーキは破砕されること
なくそのまま残り、充分な破砕ができないものであっ
た。更に、上記空間内に残された乾燥物は、完全に排出
することができない問題点を有していた。

【０００８】前記した円筒部機体はジャケット５により
覆われて二重壁構造となっており、ジャケット５上部か
ら熱媒体としての熱水を送り込むとともにジャケット５
内を一巡した熱水は外部に排出するようになっている。
しかし、円筒部機体とジャケット５間には単なる空間が
形成されているだけであり、熱水の進行流路がないの
で、ジャケット５の上部から供給された熱水はそのまま
流下して円筒部機体全面と均一に接することなく内管１
１を経て排出されることがあり、また、熱水流速の著し
い低下によりケーキ層の乾燥が効率よく行なえない事態
を生じていた。

【０００９】また、従来の装置においては、ろ過後にろ
過板２に接しているケーキは、液分を有し、粘着性を有
しているので、円筒部の回転によってもろ過板２から剥
離されることがなく、そのまま乾燥されてろ過板２に付
着し、乾燥速度が小さくなるとともに目詰まりを生ずる
原因となっていた。

【００１０】更には、乾燥が終わった後、蓋体９を下向
きにして開放し、乾燥物を排出するようにしてあるが、
乾燥物は自重により落下、排出するだけであるので、乾
燥物が円筒部の内壁面に付着したものは排出されず、材
料のロスを生じていた。

【００１１】本発明は、上記する従来技術の問題点に鑑
み、ケーキと接することにより確実にケーキブロックの
破砕効率を高めることのできる攪拌機構を設けたろ過・
乾燥装置および方法を提供することを目的とするもので
ある。また、本発明は、ろ過・乾燥槽全体を平均して加
熱し、かつ、熱媒体の流速をある値以上に大きく確保し
てケーキの乾燥効率のよいろ過・乾燥装置および方法を
提供することを目的とするものである。更に、本発明
は、ろ過板上に付着したケーキを剥離し、形成された全
てのケーキの破砕を可能としたろ過・乾燥装置および方
法を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明装置は、原液スラリーのろ過、乾燥を連続
して行なうろ過・乾燥槽１は、円形胴部２の上下面を湾
曲面とした加圧あるいは減圧可能な密閉型容器３の外周
をジャケット４で被覆し、二重壁構造として二重壁空間
内には熱媒体を供給可能とするとともに容器３内はろ過
板５によりろ過室６と乾燥室７とに分割し、乾燥室７内
には回転可能な攪拌機構１３を設置し、容器３の湾曲面
上には傾斜肩部に近く乾燥物の排出口１９を設けたもの
である。

【００１３】また、本発明装置は、原液スラリーのろ
過、乾燥を連続して行なうろ過・乾燥槽１は、円形胴部
２の上下面を湾曲面とした加圧あるいは減圧可能な密閉
型容器３の外周をジャケット４で被覆して二重壁構造と
し、二重壁空間内にはじゃま板２５を設置して熱媒体を
回流可能とするとともに容器３内はろ過板５によりろ過
室６と乾燥室７とに分割し、乾燥室７内には回転可能な
攪拌機構１３を設置し、容器３の湾曲面上には傾斜肩部
に近く乾燥物の排出口１９を設けたものである。

【００１４】更に、本発明装置は、原液スラリーのろ
過、乾燥を連続して行なうろ過・乾燥槽１は、円形胴部
２の上下面を湾曲面とした加圧あるいは減圧可能な密閉
型容器３の外周をジャケット４で被覆し、二重壁構造と
して二重壁空間内には熱媒体を回流可能とするとともに
容器３内はろ過板５を境として複数室３６に分割したろ
過室６と乾燥室７とに分割し、乾燥室７内には回転可能
な攪拌機構１３を設置し、容器３の湾曲面上には傾斜肩
部に近く乾燥物の排出口１９を設けたものである。

【００１５】更にまた、本発明装置は、原液スラリーの
ろ過、乾燥を連続して行なうろ過・乾燥槽１は、円形胴
部２の上下面を湾曲面とした加圧あるいは減圧可能な密
閉型容器３の外周をジャケット４で被覆して二重壁構造
とし、二重壁空間内には熱媒体を供給可能とするととも
に容器３内はろ過板５によりろ過室６と乾燥室７とに分
割し、乾燥室７内には回転可能な攪拌機構１３を設置
し、容器３の湾曲面上には傾斜肩部に近く乾燥物の排出
口１９を設けるとともにろ過板５上に形成されたケーキ
を剥離するためにろ過室６から乾燥室７に向けて圧力気
体を噴射する手段を設けたものである。

【００１６】また、二重壁構造として加熱可能であり、
ろ過板５によってろ過室６と乾燥室７とに分離し、加圧
あるいは減圧可能な密閉型容器３内において原液スラリ
ーをろ過し、ブローバックによってろ過板６に付着した
ケーキを剥離し、攪拌機構１３によりケーキを破砕する
ようにしたものである。

【００１７】上記装置における攪拌機構１３は、回転軸
１５との連結基部から容器３の湾曲面肩部に向けて傾斜
状態とした破砕体１６は、湾曲内面に接するとともに回
転方向に向けて後方へ傾斜した攪拌板１７とからなり、
破砕体１６と攪拌板１７とは連結したものである。ま
た、ろ過・乾燥槽１は、ろ過・乾燥槽１とともに回転す
る検出アーム４１をセンサー４２が検知することにより
上下反転位置で停止可能としてある。

【００１８】じゃま板２５は、ろ過・乾燥槽１のろ過室
６および乾燥室７を囲む容器３とジャケット４との間に
設けたものであり、また、じゃま板２５は、ろ過・乾燥
槽１の乾燥室７を囲む容器３とジャケット４との間に設
けたものである。そして、じゃま板２５は、一枚の帯状
金属板を容器３の外周面に螺旋状に巻き回したものであ
り、更には、じゃま板２５は、容器３の外周面に円形金
属板２７を同心円状に配設するとともに各金属板２７を
仕切り板２８により仕切り、熱媒体は仕切り板２８にお
いて金属板２７間の流通路２６を反転回流可能としたも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は本発明ろ過・
乾燥装置の第一の実施形態を示すものであり、ろ過・乾
燥槽１は、円形胴部２の上下面を対称の湾曲面に形成し
た密閉可能な加圧あるいは減圧型の容器３の外周面をジ
ャケット４で覆った二重壁構造とするとともに容器３内
の下方にはろ過板５を設置し、容器３内はろ過室６と乾
燥室７とに分割した構造となっている。ろ過室６の内部
には、後記するようにろ過板５を支持する支持板が設け
られている。

【００２０】常態では図１に示すように、ろ過室６が下
方に位置し、乾燥室７が上方に位置しているが、容器３
の両側に突設した回転軸８を架台９上に設けた軸受に回
転可能に軸支し、一方の回転軸８を図示しないモータに
ベルトやチェーン等を介して連結することにより、ろ過
・乾燥槽１全体は上下が逆転可能となっている。

【００２１】図２に示すように、容器３の側面あるいは
上方位置には原液スラリーの供給口１０を設けるととも
に底部中央にはろ液の排出口１１を形成し、この排出口
１１と図示しないろ液受槽とを排出管１２により連結
し、ろ過板５でろ過されたろ液は真空吸引するか、また
は、容器３内を加圧状態に保つことにより排出するよう
になっている。尚、ろ液受槽は、真空ろ過では減圧さ
れ、加圧ろ過では大気圧に維持されるようになってい
る。供給口１０は、図示しないスラリー槽に配管によっ
て連結してあり、ポンプ等によって原液スラリーが供給
口１０を通して容器３内に送り込まれるようになってい
る。

【００２２】また、図１に示すように、乾燥室７の上部
には攪拌機構１３を設置し、この攪拌機構１３は、ろ過
・乾燥槽１の中央上部に設置した減速機付きモータ１４
によって一方向に回転駆動されるようになっている。攪
拌機構１３は、回転軸１５を中心にして放射３方向に突
設した破砕体１６と攪拌板１７とからなっている。図１
は攪拌機構１３を下向きにして正面から見た状態であ
り、図３は攪拌機構１３を上向きとして平面から見た状
態を示し、図４はその側面を示している。

【００２３】棒状あるいは板状の破砕体１６は、回転軸
１５との連結基部から容器３の湾曲面肩部に向けて傾斜
状としてあり、湾曲面とは離れた位置にある。一方、攪
拌板１７は、湾曲の内面にそって回転するよう回転軸１
５に突設してある。このため、図３、図４に示すよう
に、各攪拌板１７の長さ方向にそった下端縁（図１の状
態では上側に位置する）１７ａは、矢印に示す回転方向
に向かって前方に位置して容器３の湾曲内面と近接して
おり、また、反対側の上端縁（図１の状態では下側に位
置する）１７ｂは後方に位置し、全体として回転方向に
対し後方へ傾斜した状態となっている。

【００２４】上記のように攪拌機構１３は、破砕体１６
と攪拌板１７の２つのアームにわけることにより、粉砕
と、乾燥のための固形物の伝熱面上での流動の２つの機
能を効率的に行なえる。乾燥物の流動には攪拌板１７は
なるべく伝熱面に近いことが必要であり、また、破砕の
ためには破砕体１６が伝熱面から離れていることが必要
である。

【００２５】そして、破砕体１６と攪拌板１７の先端
は、連結体１８により一体的に連結してある。図示にお
いて連結体１８は、ねじれた板状体となっているが、棒
状体であってもよい。破砕体１６と攪拌板１７とを連結
することにより、両者の強度およびたわみを小さくする
ことができる。尚、図面において破砕体１６および攪拌
板１７は３本の場合が示してあるが、２本以上であれば
本数を限定するものではなく、ろ過・乾燥槽１の処理能
力に応じて本数を選択すればよい。

【００２６】図２において符号１９は、容器３の湾曲し
た傾斜肩部に近く、攪拌機構１３のモータ１４との間に
設置した結晶あるいは粉粒状物質等の乾燥物の排出口で
あり、開閉用シリンダー２０によって開閉され、乾燥物
を排出可能となっている。

【００２７】ろ過・乾燥槽１の容器３とジャケット４と
の二重壁間には空間が形成されている。この空間内に
は、熱水、熱風、蒸気等の熱媒体が図示しない供給装置
から供給管２１を通し、ジャケット４の上部に設けた供
給口２２から供給可能となっており、空間内を一巡した
熱媒体はジャケット４の底部に設けた排出口２３から排
出管２４を通し、ポンプにより吸引して取り出される。

【００２８】そして、容器３とジャケット４との空間内
にはじゅま板２５を設けることにより、熱媒体は、供給
口２２から排出口２３に向けじゃま板２５にそって空間
内を回流するようになっており、容器３の全面が平均し
て加熱される。

【００２９】図５は、じゃま板２５の一例を示すもので
あり、螺旋形状のものを使用することができる。即ち、
一枚の長形帯状の金属板を、金属板の長さ方向にそった
下側端面を容器３の外面に接するようにして立て、容器
３の湾曲上面から円形胴部２の側面および湾曲下面にそ
って螺旋状に巻き回し、じゃま板２５の下側端面と容器
３とを溶接して固定する。

【００３０】そして、じゃま板２５の上面にジャッケト
４を被せて固定すればよく、容器３とジャケット４との
間にはじゃま板２５の帯状幅間隔の空間が形成され、容
器３とジャケット４との間にはじゃま板２５により連続
して螺旋状の流通路２６が形成されることになる。供給
口２２から空間内に熱媒体を供給すれば、熱媒体は矢印
に示すように螺旋状の流通路２６を回流して排出口２３
から排出される。従って、熱媒体は容器３の全面と接し
て加熱することになる。

【００３１】図６は、じゃま板２５の他の例を示すもの
であり、長さを異にする複数枚の金属板２７を同心円状
に配設したものを使用することができる。即ち、長さを
異にする複数枚の帯状の金属板２７を円形に形成し、最
も径の小さい金属板２７ａを容器３の湾曲上面の中央部
に置き、湾曲傾斜上面にそって径の大きい金属板２７を
等間隔で順に配設する。そして、円形胴部２の外周には
同径の金属板２７を等間隔に設置し、更に、円形胴部２
の下部から容器３の湾曲傾斜下面にかけては、湾曲上面
と対称に順に径が小さくなるように金属板２７を同心円
状に配設する。

【００３２】容器３の湾曲上面から円形胴部２および湾
曲下面にかけて各金属板２７を仕切るように、金属板２
７と同じ高さを有する一枚の仕切り板２８を設置し、各
金属板２７の容器３に接する端面および仕切り板２８の
端面を容器３に溶接して固定し、前記の場合と同じくじ
ゃま板２５の上面にジャケット４を被せて固定すればよ
い。

【００３３】各金属板２７の一端は仕切り板２８に固定
するが、金属板２７の他端と仕切り板２８との間には反
転流通路２９を形成する。この反転流通路２９は、仕切
り板２８を介して隣設する金属板２７毎に交互に形成し
ておけば、供給口２２から供給された熱媒体は、矢印に
示すように最も内側に位置する金属板２７ａにそって流
通路２６を回流し、仕切り板２８にぶつかって反転流通
路２９を通り、隣設する金属板２７との流通路２６に入
って前記とは逆方向に回流する。同様にして熱媒体は、
順次、仕切り板２８において反転して金属板２７間の流
通路２６を通るので容器３全体は均等に加熱され、排出
口２３から排出される。

【００３４】尚、ジャケット４は、容器３の全面を覆う
ようにし、空間内全てにじゃま板２５を設けた場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、乾燥
室７を囲む容器３の外周面にジャケット４を設け、その
空間内にじゃま板２５を形成し、乾燥室７のみを加熱す
るようにしてもよい。この場合、排出口２３は、ジャケ
ット４の下部に設けて前記の排出管２４に接続すればよ
い。

【００３５】第一実施形態の構成は上記の通りであり、
次に原液スラリーのろ過、乾燥作業について説明する。
ろ過・乾燥槽１の上部に向けたスラリー供給口１０から
容器３内に原液スラリーを供給し、容器３内を加圧ある
いは減圧した状態でろ過処理を行い、ろ液はろ液排出口
１１から排出管１２を通して外部に放出する。尚、ろ液
は、排出管１２のバルブ３０を閉じ、バルブ３１を開
き、配管を通して放出するようにしてもよい。

【００３６】所定量の原液スラリーを供給した後、ある
いは、所定の時間ろ過処理を行なった後、原液スラリー
の供給を停止すればろ過板５上にはケーキ層が形成され
る。この状態で容器３とジャケット４との二重壁空間内
に熱媒体を供給し、かつ、容器３内を加圧あるいは減圧
した状態でろ過・乾燥槽１を回転軸８を中心にして上下
逆転させ、モータ１４を真下の位置にすれば、ろ過板５
上に形成されたケーキは、攪拌機構１３上に落下する。

【００３７】ろ過・乾燥槽１を上下逆転した後、攪拌機
構１３をモータ１４によって回転させれば、ケーキは破
砕体１６によって細かく砕かれる。破砕体１６より下方
において容器３の湾曲面上に溜まったケーキは、攪拌板
１７によって攪拌され、傾斜面によって掻き上げられる
ので上方で回転している破砕体１６で破砕され、全ての
ケーキが破砕されることになる。尚、乾燥工程に先立っ
てスラリー供給口１０から洗浄水を噴射してケーキの洗
浄を行い、不純物を洗い流すようにしてもよい。

【００３８】乾燥しつつ攪拌機構１３によってケーキを
破砕し、結晶や粉粒状物質等の乾燥物を生成した後、ろ
過・乾燥槽１を回転軸８を中心にして図７に示すよう
に、乾燥物排出口１９が真下になるように位置を調節す
る。従って、ろ過・乾燥槽１全体が傾斜した状態とな
る。前記の開閉用シリンダー２０内には開閉弁３２があ
り、この開閉弁３２が容器３に形成した排出孔３３を開
閉するようになっている。

【００３９】シリンダー２０の操作により排出孔３３を
開けば、容器３内の乾燥物が排出される。排出孔３３は
湾曲面の肩部に近い位置にあるので、乾燥物はこの部分
に集まり、全ての乾燥物の排出が可能である。尚、乾燥
物の排出中、攪拌機構１３を回転させ、ろ過・乾燥槽１
全体に微振動を与えれば、ろ過板５や容器３の内壁面に
付着していた乾燥物は落下して排出孔３３の周辺に集ま
り、排出をより効果的に行なうことができる。

【００４０】ケーキの破砕作業は、ろ過・乾燥槽１を上
下逆転させた状態で行なう場合を説明したが、ろ過・乾
燥槽１が図７の傾斜状態のままでケーキの破砕を行なう
ようにしてもよい。全ての乾燥物の排出が終了したらろ
過・乾燥槽１を図１の常態位置に戻し、再び原液スラリ
ーのろ過、乾燥処理を行なう。

【００４１】図９、図１０は、本発明の第二の実施形態
を示すものであり、前記の実施形態と同じ部分は同じ符
号を使用している。この実施形態においては、ろ過・乾
燥槽１全体の構造は前記の実施形態と同じであるが、ろ
過室６から乾燥室７に向けて空気のような圧力気体を噴
射するブローバック手段を設けたことに特徴を有してい
る。

【００４２】このため、前記のろ過室６内には複数枚の
支持板３４が設置してある。この支持板３４は、積層し
たケーキの加重に対してろ過板５を下方から支持すると
ともにブローバックの際に噴射した気体の圧力からろ過
板５を保持し、かつ、気体の噴射方向の案内を兼ねてい
る。

【００４３】図９は、ブローバックのためのろ過室６の
一例を示すものであり、格子状に組み合わせた支持板３
４の側面および底面をろ過室６内に溶接によって固定
し、ろ過室６内を複数に分割する。そして、格子状支持
板３４の交差した下部は円形あるいは方形状に切り欠い
て連絡流路３５を形成し、この連絡流路３５を通して各
分割室３６間にろ液や圧力気体等が流通可能となってい
る。

【００４４】前記したようにろ過室６の中央底部に設け
た排出口１１は、ろ過後のろ液を排出するとともにブロ
ーバックのための圧力気体の圧入口を兼ねており、排出
口兼圧入口１１の上方に位置する支持板３４の下端面に
は円形あるいは方形状の切り欠きを設けて拡散用空間３
７が形成してある。

【００４５】図１０は、ろ過室６の他の例を示すもので
あり、格子状支持板３４によって区画された各分割室３
６に面してろ過室６の底部にはそれぞれ排出口兼圧入口
１１を設け、各圧入口１１は分岐管３８によって連結
し、一本の排出管１２に接続したものである。従って、
格子状支持板３４の下端面はろ過室６の底面に固定状態
となっており、各分割室３６は遮断されて独立した状態
となっている。このようにすれば、図９の場合と比較し
て圧力気体の量を少なくすることができる。

【００４６】この実施形態は上記の通りであり、次にブ
ローバックについて説明する。尚、ろ過室６はろ過板５
を介して乾燥室７に密に連結され、原液スラリーをろ過
したろ液は、図９の場合には分割室３６から連絡流路３
５を通り、排出口１１から排出管１２に案内されて排出
される。図１０示す場合は、ろ液は各分割室３６の排出
口１１から分岐管３８を通り、排出管１２から排出され
る。

【００４７】ろ過後のケーキは、ろ過・乾燥槽１を逆転
させ、容器３を加熱しつつ攪拌機構１３によりケーキを
破砕することは前記の実施形態と同じであるが、この実
施形態においては、ろ過・乾燥槽１を逆転させた状態で
上方に位置するろ過室６から下方の乾燥室７に向けて下
向きに圧力気体を噴射する。即ち、前記のろ液排出口１
１および排出管１２を利用して気体を噴射させるもので
あり、排出管１２は図示しない気体圧送装置に接続して
おく。

【００４８】図９に示すろ過室６の場合、排出口（気体
圧入口）１１からろ過室６内に圧力気体を噴射させれ
ば、気体は、拡散用空間３７から連絡流路３５を通して
各室３６内に分散し、ろ過板５の全面を通して乾燥室７
内に噴射される。図１０に示すろ過室６の場合には、排
出管１２から分岐管３７を通して各気体圧入口１１から
気体を噴射すれば、各室３６からろ過板５に対して気体
が噴射されることになる。尚、気体の噴射に際して容器
３内は減圧した状態となっている。即ち、容器３から気
体が排出できる状態となっている。

【００４９】このようにろ過板５の裏面側（ケーキ付着
面とは反対面）から圧力気体を噴射すれば（ブローバッ
ク）、ろ過板５に付着しているケーキは剥離して攪拌機
構１３上に落下することになる。

【００５０】圧力気体はバルブ３１を通して圧入するよ
うにしてもよい。即ち、バルブ３１を配管を通して気体
圧送装置に接続し、排出管１２側のバルブ３０を閉じ、
バルブ３１を開いて気体圧入口１１からろ過室６内に気
体を噴射させればよい。尚、ろ過室６と乾燥室７とを上
下に逆転させて気体を噴射させる場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、図１の状態で下方
のろ過室６から上方の乾燥室７に向けて気体を噴射させ
るようにしてもよい。

【００５１】上記する第二の実施形態において、ろ過板
５には圧力気体の噴射圧がかかるので、ろ過板５を堅牢
なものとする必要がある。図１１は、堅牢性を有するろ
過板５の一例を示し、金属性のろ過用支持板３９の上面
にろ布４０を設けたものであり、ろ過室６と乾燥室７と
の間に設置する。ろ過室６から乾燥室７に向けて圧力気
体を噴射すれば、気体は支持板３９およびろ布４０を通
して乾燥室７内に圧入されるが、ろ布４０は支持板３９
で支持されているので、噴射圧によって持ち上げられる
ことがなく、安定状態を維持することができる。

【００５２】前記した各実施形態において、ジャケット
４は容器３の全面を覆う場合について説明したが、ろ過
・乾燥槽１は、ろ過板５を境として上下に分割可能とし
たものがある。これは、ろ過室６や乾燥室７内の保守点
検、ろ過板５の洗浄、交換等のためである。このため、
容器３は、ろ過板５の部分を境として上下に分離し、か
つ、密に連結するようにしてある。

【００５３】従って、ジャケット４も連結部を境界とし
て上下に分離してあり、乾燥室７およびろ過室６を囲む
ジャケット４にもそれぞれ供給管２１、供給口２２およ
び排出口２３が独立して設けてある。そして、各排出口
２３は一本の排出管２４に接続しておく。

【００５４】上記する各実施形態において、ケーキを乾
燥する際、ろ過・乾燥槽１を上下に反転させて停止する
ようになっている。この回転、停止のために回転軸８に
は検出アーム４１を設け、架台９の側面にはセンサー４
２を設置しておく。検出アーム４１は、常態では垂直上
方を向いており、ろ過・乾燥槽１とともに回転するよう
になっている。従って、ケーキを乾燥するために、図１
の常態位置からろ過・乾燥槽１を一方向に回転させれ
ば、検出アーム４１も同じ方向に回転し、センサー４２
が検出アーム４１を検知するとろ過・乾燥槽１の回転駆
動モータに停止信号を送り、ろ過・乾燥槽１が上下に反
転した位置で停止させる。

【００５５】尚、検出アーム４１の回転方向にそって２
個のセンサー４２を設置し、最初のセンサー４２が検出
アーム４１を検知した時、モータに停止信号を送り、次
のセンサー４２が検出アーム４１を検知した時にろ過・
乾燥槽１を停止させるようにしてもよい。

【００５６】また、検出アーム４１とは反対側に検出ア
ーム４３を突設しておけば、乾燥物を排出した後、モー
タによってろ過・乾燥槽１を復帰方向へ回転させること
によりセンサー４２が検出アーム４３を検知し、ろ過・
乾燥槽１は図１の状態で停止することになる。

【００５７】上記する各実施形態において、容器３には
洗浄パイプ４４が付設してある。この洗浄パイプ４４か
ら容器３内に洗浄水が噴射可能となっており、乾燥処理
する前のケーキを洗浄したり、あるいは、乾燥物を排出
した後、ろ過・乾燥槽１を図１の常態位置に復帰し、容
器３内面や攪拌機構１３およびろ過板５等の洗浄を行な
う。尚、洗浄水は排出口１１から排出すればよい。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、原液ス
ラリーをろ過後、ろ過・乾燥槽１を上下に逆転させてろ
過板５上に形成されたケーキを乾燥処理するに際し、円
形胴部２の上下を湾曲面に形成した容器３の外周をジャ
ケット４により覆って熱媒体の流通空間を形成し、この
空間内にはじゃま板２５を設け、容器３とジャケット４
およびじゃま板２５により形成される流通路２６内に熱
媒体を回流させれば、容器３の外周面全面は均等に加熱
されるのでケーキは均一に加熱され、熱媒体の流速をあ
る値以上に大きく確保することにより乾燥効率がよいも
のである。

【００５９】じゃま板２５は、容器３の外周面にそって
一枚の長形な帯状金属板を螺旋状に巻き回して形成すれ
ば、熱媒体は螺旋流通路２６にそって回流しつつ容器３
を平均して加熱することになる。また、じゃま板２５
は、容器３の外周面にそって複数枚の金属板２７を同心
円状に配設するとともに各金属板２７を一枚の仕切り板
２８によって仕切り、熱媒体をを仕切り板２８で反転し
つつ金属板２７間の流通路２６に回流させることにより
容器３を平均して加熱することができる。特に、乾燥室
７を囲むようにジャケット４を設け、その間にじゃま板
２５を設けるようにすれば、熱媒体の使用量を少なくし
て効率のよい乾燥処理が可能である。

【００６０】また、乾燥室７内に攪拌機構１３を設置
し、ろ過後のケーキを乾燥する際、ろ過・乾燥槽１を上
下逆転して停止し、ケーキを落下させて攪拌機構１３を
回転させれば、ケーキは破砕体１６によって破砕され、
湾曲面上に溜まったケーキは攪拌板１７によって上方に
掻き上げられて破砕体１６により破砕されるので短時間
で効率よく乾燥物を生成することができる。

【００６１】更に、本発明においては、ブローバック手
段によりろ過室６から乾燥室７に向けて圧力気体を噴射
することができるので、ろ過板５に付着しているケーキ
を剥離することができるので、全てのケーキを破砕可能
であり、材料のロスを生ずることがなく、かつ、ろ過板
５は目詰まりを生ずることがない。

【００６２】更にまた、センサー４２がろ過・乾燥槽１
とともに回転する検出アーム４１を検知することによ
り、ろ過・乾燥槽１を上下に反転させた位置で確実に停
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ろ過・乾燥装置の第一の実施形態を示す
一部を断面とした正面図である。

【図２】本発明ろ過・乾燥装置の第一の実施形態を示す
側面図である。

【図３】攪拌機構の平面図である。

【図４】攪拌機構の側面図である。

【図５】じゃま板の一例を示す平面図である。

【図６】じゃま板の他の例を示す平面図である。

【図７】乾燥物排出状態を示すろ過・乾燥槽の正面図で
ある。

【図８】乾燥物排出状態を示すろ過・乾燥槽の要部の断
面図である。

【図９】本発明ろ過・乾燥装置の第二の実施形態を示す
ろ過室の一例を示す斜視図である。

【図１０】本発明ろ過・乾燥装置の第二の実施形態を示
すろ過室の他の例を示す斜視図である。

【図１１】ろ過板の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ろ過・乾燥槽２円形胴部３容器４ジャケット５ろ過板６ろ過室７乾燥室８回転軸９架台１０スラリー供給口１１ろ液排出口１２ろ液排出管１３攪拌機構１４モータ１５回転軸１６破砕体１７攪拌板１８連結板１９乾燥物排出口２０開閉用シリンダー２１熱媒体供給管２２熱媒体供給口２３熱媒体排出口２４熱媒体排出管２５じゃま板２６流通路２７金属板２８仕切り板２９反転流通路３０バルブ３１バルブ３２開閉弁３３乾燥物流出孔３４格子状支持板３５連絡流路３６分割室３７拡散用空間３８分岐管３９ろ過用支持板４０ろ布４１検出アーム４２センサー４３検出アーム４４洗浄パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 29/90 Ｂ０２Ｃ 13/18 Ｚ 29/94 21/00 Ａ 35/30 Ｆ２６Ｂ 3/24 36/00 11/14 Ｂ０２Ｃ 13/18 23/10 Ｚ 21/00 25/16 Ｆ２６Ｂ 3/24 Ｂ０１Ｄ 29/04 ５１０Ｅ 11/14 ５２０Ａ 23/10 ５３０Ｄ 25/16 29/38 ５４０ 29/42 ５０１Ａ５２０ (72)発明者岩崎修二東京都中央区佃２丁目17番15号月島機械株式会社内 (56)参考文献特開平２−187102（ＪＰ，Ａ) 特開2002−45614（ＪＰ，Ａ) 特公昭46−22201（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 35/18 B01D 29/00 B01D 29/01 B01D 29/66 B01D 29/90 B01D 29/94 B01D 35/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原液スラリーのろ過、乾燥を連続して行
うろ過・乾燥槽１は、円形胴部２の上下面を湾曲面とし
た加圧あるいは減圧可能な密閉型容器３の外周をジャケ
ット４で被覆して二重壁構造とし、二重壁空間内には熱
媒体を供給可能とするとともに容器３内はろ過板５によ
りろ過室６と乾燥室７とに分割し、乾燥室７内には、回
転軸１５との連結基部から容器３の湾曲面肩部に向けて
傾斜状態とした破砕体１６および湾曲内面に近接すると
ともに回転方向に向けて後方へ傾斜した攪拌板１７とか
らなる攪拌機構１３を設置し、容器３の湾曲上面には傾
斜肩部に近く乾燥物の排出口１９を設けたことを特徴と
するろ過・乾燥装置。
【請求項２】原液スラリーのろ過、乾燥を連続して行
うろ過・乾燥槽１は、円形胴部２の上下面を湾曲面とし
た加圧あるいは減圧可能な密閉型容器３の外周をジャケ
ット４で被覆して二重壁構造とし、二重壁空間内にはじ
ゃま板２５を設置して熱媒体を回流可能とするとともに
容器３内はろ過板５によりろ過室６と乾燥室７とに分割
し、乾燥室７内には、回転軸１５との連結基部から容器
３の湾曲面肩部に向けて傾斜状態とした破砕体１６と湾
曲内面に近接するとともに回転方向に向けて後方へ傾斜
した攪拌板１７とからなる攪拌機構１３を設置し、容器
３の湾曲上面には傾斜肩部に近く乾燥物の排出口１９を
設けたことを特徴とするろ過・乾燥装置。
【請求項３】原液スラリーのろ過、乾燥を連続して行
うろ過・乾燥槽１は、円形胴部２の上下面を湾曲面とし
た加圧あるいは減圧可能な密閉型容器３の外周をジャケ
ット４で被覆して二重壁構造とし、二重壁空間内にはじ
ゃま板２５を設置して熱媒体を回流可能とするとともに
容器３内はろ過板５によりろ過室６と乾燥室７とに分割
し、ろ過室６はろ液や圧力気体が流通可能な複数室３６
に分割するとともに乾燥室７内には、回転軸１５との連
結基部から容器３の湾曲面肩部に向けて傾斜状態とした
破砕体１６と湾曲内面に近接するとともに回転方向に向
けて後方へ傾斜した攪拌板１７とからなる攪拌機構１３
を設置し、容器３の湾曲上面には傾斜肩部に近く乾燥物
の排出口１９を設けたことを特徴とするろ過・乾燥装
置。
【請求項４】原液スラリーのろ過、乾燥を連続して行
うろ過・乾燥槽１は、円形胴部２の上下面を湾曲面とし
た加圧あるいは減圧可能な密閉型容器３の外周をジャケ
ット４で被覆して二重壁構造とし、二重壁空間内には熱
媒体を供給可能とするとともに容器３内はろ過板５によ
りろ過室６と乾燥室７とに分割し、乾燥室７内には、回
転軸１５との連結基部から容器３の湾曲面肩部に向けて
傾斜状態とした破砕体１６と湾曲内面に近接するととも
に回転方向に向けて後方へ傾斜した攪拌板１７とからな
る攪拌機構１３を設置し、容器３の湾曲上面には傾斜肩
部に近く乾燥物の排出口１９を設けるとともにろ過板５
上に形成されたケーキを剥離するためにろ過室６から乾
燥室７に向けて圧力気体を噴射する手段を設けたことを
特徴とするろ過・乾燥装置。