JP3455812B2 - 地山の補強工法 - Google Patents
地山の補強工法Info
- Publication number
- JP3455812B2 JP3455812B2 JP11779497A JP11779497A JP3455812B2 JP 3455812 B2 JP3455812 B2 JP 3455812B2 JP 11779497 A JP11779497 A JP 11779497A JP 11779497 A JP11779497 A JP 11779497A JP 3455812 B2 JP3455812 B2 JP 3455812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- grout material
- bag body
- bearing plate
- lock bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、長期に亘って地
山を安定に補強することができる地山の補強工法に関す
る。
山を安定に補強することができる地山の補強工法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】崩落を起し易い不安定な地山は、ロック
ボルトによる表面補強工法によって補強することがあ
る。
ボルトによる表面補強工法によって補強することがあ
る。
【０００３】従来の補強工法は、地山の表面に形成する
ボルト穴にロックボルトを挿入してグラウト材を注入
し、ロックボルトの先端に支圧板をねじ止めする。な
お、支圧板は、地山の表面に隙間なく密着させ、しか
も、ロックボルトに対して正しく直角に配置することが
必要である。支圧板と地山の表面との間に隙間がある
と、地山の補強効果が発揮されず、ロックボルトに対し
て支圧板が傾くと、ロックボルトの強度が低下し、ロッ
クボルトの早期破断を招くおそれがあるからである。そ
こで、支圧板は、既成の台座を地山の表面との間に介装
したり、ベベルワッシャをナットとの間に介装したりす
る他、地山の表面を削り取って整形したり、地山の表面
との間にセメントモルタルを充填したりして、正しい姿
勢に定着させる必要がある。
ボルト穴にロックボルトを挿入してグラウト材を注入
し、ロックボルトの先端に支圧板をねじ止めする。な
お、支圧板は、地山の表面に隙間なく密着させ、しか
も、ロックボルトに対して正しく直角に配置することが
必要である。支圧板と地山の表面との間に隙間がある
と、地山の補強効果が発揮されず、ロックボルトに対し
て支圧板が傾くと、ロックボルトの強度が低下し、ロッ
クボルトの早期破断を招くおそれがあるからである。そ
こで、支圧板は、既成の台座を地山の表面との間に介装
したり、ベベルワッシャをナットとの間に介装したりす
る他、地山の表面を削り取って整形したり、地山の表面
との間にセメントモルタルを充填したりして、正しい姿
勢に定着させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、ベベルワッシャは、ロックボルトに対して支圧
板を傾けてセットし、支圧板を地山の表面に密着させる
ものであるから、ロックボルトの強度を低下させ、ロッ
クボルトの早期破断を生じるおそれがある。また、既成
の台座やベベルワッシャは、地山の表面が不整地である
場合に、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させること
が困難である。さらに、地山の表面を削り取ったり、支
圧板と地山の表面との間にセメントモルタルを充填した
りすることは、工事が厄介であり、工費が過大になりが
ちであるという問題がある。
ときは、ベベルワッシャは、ロックボルトに対して支圧
板を傾けてセットし、支圧板を地山の表面に密着させる
ものであるから、ロックボルトの強度を低下させ、ロッ
クボルトの早期破断を生じるおそれがある。また、既成
の台座やベベルワッシャは、地山の表面が不整地である
場合に、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させること
が困難である。さらに、地山の表面を削り取ったり、支
圧板と地山の表面との間にセメントモルタルを充填した
りすることは、工事が厄介であり、工費が過大になりが
ちであるという問題がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、現場打台座形成用の袋体を使用するこ
とによって、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させる
とともに、ロックボルトに対して正しく直角に配置し、
長期に亘って地山を安定に補強することができる地山の
補強工法を提供することにある。
術の問題に鑑み、現場打台座形成用の袋体を使用するこ
とによって、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させる
とともに、ロックボルトに対して正しく直角に配置し、
長期に亘って地山を安定に補強することができる地山の
補強工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの発明の構成は、地山の表面に形成するボルト穴にロ
ックボルトを挿入してグラウト材を一次注入し、現場打
台座形成用の袋体にグラウト材を注入し、袋体の中央部
の筒状の挿通孔を介してロックボルトの先端部に袋体を
装着して地山の表面に密着させ、地山のボルト穴、袋体
の挿通孔にグラウト材を二次注入して支圧板をロックボ
ルトにねじ止めし、袋体内のグラウト材が硬化すること
により、地山の表面と支圧板との間に介装する現場打台
座を形成することをその要旨とする。
めの発明の構成は、地山の表面に形成するボルト穴にロ
ックボルトを挿入してグラウト材を一次注入し、現場打
台座形成用の袋体にグラウト材を注入し、袋体の中央部
の筒状の挿通孔を介してロックボルトの先端部に袋体を
装着して地山の表面に密着させ、地山のボルト穴、袋体
の挿通孔にグラウト材を二次注入して支圧板をロックボ
ルトにねじ止めし、袋体内のグラウト材が硬化すること
により、地山の表面と支圧板との間に介装する現場打台
座を形成することをその要旨とする。
【０００７】なお、袋体内のグラウト材が半硬化状態に
なるのを待って支圧板をねじ止めすることができる。
なるのを待って支圧板をねじ止めすることができる。
【０００８】また、袋体内のグラウト材が半硬化状態と
なり、支圧板をねじ止めする際にグラウト材を二次注入
してもよい。
なり、支圧板をねじ止めする際にグラウト材を二次注入
してもよい。
【０００９】さらに、ロックボルトの先端部に装着した
袋体のつま面に鋼線を斜めに差し込むことができる。
袋体のつま面に鋼線を斜めに差し込むことができる。
【００１０】
【作用】かかる発明の構成によるときは、現場打台座形
成用の袋体は、地山の表面と支圧板との間に配置し、注
入されたグラウト材が硬化するまでの間、グラウト材の
漏出を防止しながら支圧板を所定の装着角度に保持する
ことができる。また、グラウト材は、袋体の内部におい
て硬化することにより、地山の表面、支圧板の双方に隙
間なく密着するとともに、ロックボルトに対して支圧板
を直角に配置する理想的な現場打台座を形成することが
できる。なお、このようにして形成される現場打台座
は、支圧板の全周に亘って支圧板よりも大きくするとと
もに、ロックボルトの周囲において厚さ２cm以上とし、
目標圧縮強度２８０kg／cm2 以上とすることが好まし
い。
成用の袋体は、地山の表面と支圧板との間に配置し、注
入されたグラウト材が硬化するまでの間、グラウト材の
漏出を防止しながら支圧板を所定の装着角度に保持する
ことができる。また、グラウト材は、袋体の内部におい
て硬化することにより、地山の表面、支圧板の双方に隙
間なく密着するとともに、ロックボルトに対して支圧板
を直角に配置する理想的な現場打台座を形成することが
できる。なお、このようにして形成される現場打台座
は、支圧板の全周に亘って支圧板よりも大きくするとと
もに、ロックボルトの周囲において厚さ２cm以上とし、
目標圧縮強度２８０kg／cm2 以上とすることが好まし
い。
【００１１】そこで、袋体に注入するグラウト材は、無
収縮材を配合したセメントと、粒度調節した砂からなる
細骨材とを工場配合したものが好ましい。ただし、グラ
ウト材は、硬化したときに十分な圧縮強度を有し、耐候
性に優れた合成樹脂材料を使用してもよい。
収縮材を配合したセメントと、粒度調節した砂からなる
細骨材とを工場配合したものが好ましい。ただし、グラ
ウト材は、硬化したときに十分な圧縮強度を有し、耐候
性に優れた合成樹脂材料を使用してもよい。
【００１２】袋体に鋼線を差し込むときは、鋼線は、年
月の経過によって袋体が朽ちても、現場打台座にひび割
れが発生したり、ひび割れが発生した現場打台座がロッ
クボルトから外れたり、その破片が落下したりする危険
を少なくすることができる。
月の経過によって袋体が朽ちても、現場打台座にひび割
れが発生したり、ひび割れが発生した現場打台座がロッ
クボルトから外れたり、その破片が落下したりする危険
を少なくすることができる。
【００１３】なお、この発明に使用する袋体は、可撓性
のシート材からなり、注入口を介してグラウト材を注入
し、中央部の挿通孔を介してロックボルトの先端部に装
着することにより、グラウト材を任意の形状に変形させ
て硬化させ、理想的な現場打台座を形成することができ
る。なお、注入口は、グラウト材を注入した後、ステー
プラ等によって閉じることにより、グラウト材が外部に
漏出することを防止するものとする。一方、シート材
は、丈夫な化学繊維織物や不織布の他、各種のゴムまた
は合成樹脂製のフィルムシート等を使用することができ
る。
のシート材からなり、注入口を介してグラウト材を注入
し、中央部の挿通孔を介してロックボルトの先端部に装
着することにより、グラウト材を任意の形状に変形させ
て硬化させ、理想的な現場打台座を形成することができ
る。なお、注入口は、グラウト材を注入した後、ステー
プラ等によって閉じることにより、グラウト材が外部に
漏出することを防止するものとする。一方、シート材
は、丈夫な化学繊維織物や不織布の他、各種のゴムまた
は合成樹脂製のフィルムシート等を使用することができ
る。
【００１４】透水性を備えるシート材は、それを通して
グラウト材の不要な水分を外部に滲出させ、グラウト材
を速やかに硬化させるとともに、グラウト材を介して支
圧板をシート材に密着させ、支圧板の地山側を防錆する
ことができる。
グラウト材の不要な水分を外部に滲出させ、グラウト材
を速やかに硬化させるとともに、グラウト材を介して支
圧板をシート材に密着させ、支圧板の地山側を防錆する
ことができる。
【００１５】挿通孔は、軸方向と平行な周面を有する筒
状に形成することにより、支圧板に接するシート材の表
面積を最大にし、ロックボルト、支圧板による地山の補
強強度を最大に高めることができる。
状に形成することにより、支圧板に接するシート材の表
面積を最大にし、ロックボルト、支圧板による地山の補
強強度を最大に高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１７】現場打台座形成用の袋体１０は、透水性を
備える可撓性のシート材を袋状に形成してなる（図
１）。
備える可撓性のシート材を袋状に形成してなる（図
１）。
【００１８】袋体１０は、前面１０ａ、後面１０ｂ、周
囲のつま面１０ｃ、１０ｃ…によって薄い六面体形状に
形成されている。袋体１０の中央部には、軸方向と平行
な周面１１ａを有する筒状の挿通孔１１が形成されてお
り、一方のつま面１０ｃには、ガイド筒部１２ａを介し
て注入口１２が突出形成されている。そこで、袋体１０
は、注入口１２からグラウト材Ｇを注入することにより
（図２）、グラウト材Ｇが硬化するまでの間、グラウト
材Ｇを内部に保持することができる。なお、注入口１２
は、グラウト材Ｇの注入が終了すると、ガイド筒部１２
ａを折り返し、たとえばステープラの針Ｓ、Ｓ…を介し
て閉じることができる。
囲のつま面１０ｃ、１０ｃ…によって薄い六面体形状に
形成されている。袋体１０の中央部には、軸方向と平行
な周面１１ａを有する筒状の挿通孔１１が形成されてお
り、一方のつま面１０ｃには、ガイド筒部１２ａを介し
て注入口１２が突出形成されている。そこで、袋体１０
は、注入口１２からグラウト材Ｇを注入することにより
（図２）、グラウト材Ｇが硬化するまでの間、グラウト
材Ｇを内部に保持することができる。なお、注入口１２
は、グラウト材Ｇの注入が終了すると、ガイド筒部１２
ａを折り返し、たとえばステープラの針Ｓ、Ｓ…を介し
て閉じることができる。
【００１９】かかる現場打台座形成用の袋体１０は、ロ
ックボルト２１、支圧板２２と組み合わせることによ
り、地山Ｈの補強工法に使用する（図３）。ロックボル
ト２１は、先端部に雄ねじ部２１ａを形成する異形鉄筋
を使用するものとし、ロックボルト２１の径や長さは、
地山Ｈの補強条件に合わせて適切に設定されている。支
圧板２２は、中央部にボルト孔２２ａを有する鉄板材で
あり、ナット２１ｂを介し、ロックボルト２１の雄ねじ
部２１ａにねじ止めすることができる。なお、袋体１０
の前面１０ａ、後面１０ｂの各辺は、支圧板２２の各辺
より大きいものとする。
ックボルト２１、支圧板２２と組み合わせることによ
り、地山Ｈの補強工法に使用する（図３）。ロックボル
ト２１は、先端部に雄ねじ部２１ａを形成する異形鉄筋
を使用するものとし、ロックボルト２１の径や長さは、
地山Ｈの補強条件に合わせて適切に設定されている。支
圧板２２は、中央部にボルト孔２２ａを有する鉄板材で
あり、ナット２１ｂを介し、ロックボルト２１の雄ねじ
部２１ａにねじ止めすることができる。なお、袋体１０
の前面１０ａ、後面１０ｂの各辺は、支圧板２２の各辺
より大きいものとする。
【００２０】地山の補強工法は、次の手順によって施工
する。すなわち、まずロータリパーカッション等の削孔
機によって地山Ｈの表面にボルト穴Ｈa を形成し（図３
（Ａ））、ボルト穴Ｈa にロックボルト２１を挿入して
グラウト材Ｇ1 を一次注入することにより、グラウト材
Ｇ1 を介してロックボルト２１を固定する。ただし、ロ
ックボルト２１は、たとえば図示しない鞘管を介し、ボ
ルト穴Ｈa の軸心に配置するものとする。
する。すなわち、まずロータリパーカッション等の削孔
機によって地山Ｈの表面にボルト穴Ｈa を形成し（図３
（Ａ））、ボルト穴Ｈa にロックボルト２１を挿入して
グラウト材Ｇ1 を一次注入することにより、グラウト材
Ｇ1 を介してロックボルト２１を固定する。ただし、ロ
ックボルト２１は、たとえば図示しない鞘管を介し、ボ
ルト穴Ｈa の軸心に配置するものとする。
【００２１】次に、袋体１０にグラウト材Ｇを注入し、
袋体１０の挿通孔１１を介して、地山Ｈの表面に突出す
るロックボルト２１の先端部に袋体１０を装着し、地山
Ｈの表面に密着させる。つづいて、支圧板２２をロック
ボルト２１に装着し、ナット２１ｂを介して袋体１０を
仮押えすることにより、支圧板２２を袋体１０の表面に
密着させるとともに袋体１０を地山Ｈの表面に隙間なく
密着させ、ボルト穴Ｈa 、挿通孔１１にグラウト材Ｇ2
を二次注入する（図３（Ｂ））。グラウト材Ｇ2 は、袋
体１０と地山Ｈとの間に挿入する図示しない注入パイプ
を介して注入し、注入されたグラウト材Ｇ2 は、同様に
して挿入するエア抜きパイプを介してオーバフローさせ
る。すなわち、エア抜きパイプから十分な濃度のグラウ
ト材Ｇ2が排出されることにより、必要十分な量のグラ
ウト材Ｇ2 が注入されたことを確認することができる。
なお、このときの支圧板２２は、ロックボルト２１に対
して正しく直角に位置決めするものとする。その後、袋
体１０内のグラウト材Ｇが半硬化状態になるのを待ち、
ナット２１ｂを介して支圧板２２をロックボルト２１に
ねじ止めし、グラウト材Ｇ、Ｇ2 の完全硬化を待てばよ
い。
袋体１０の挿通孔１１を介して、地山Ｈの表面に突出す
るロックボルト２１の先端部に袋体１０を装着し、地山
Ｈの表面に密着させる。つづいて、支圧板２２をロック
ボルト２１に装着し、ナット２１ｂを介して袋体１０を
仮押えすることにより、支圧板２２を袋体１０の表面に
密着させるとともに袋体１０を地山Ｈの表面に隙間なく
密着させ、ボルト穴Ｈa 、挿通孔１１にグラウト材Ｇ2
を二次注入する（図３（Ｂ））。グラウト材Ｇ2 は、袋
体１０と地山Ｈとの間に挿入する図示しない注入パイプ
を介して注入し、注入されたグラウト材Ｇ2 は、同様に
して挿入するエア抜きパイプを介してオーバフローさせ
る。すなわち、エア抜きパイプから十分な濃度のグラウ
ト材Ｇ2が排出されることにより、必要十分な量のグラ
ウト材Ｇ2 が注入されたことを確認することができる。
なお、このときの支圧板２２は、ロックボルト２１に対
して正しく直角に位置決めするものとする。その後、袋
体１０内のグラウト材Ｇが半硬化状態になるのを待ち、
ナット２１ｂを介して支圧板２２をロックボルト２１に
ねじ止めし、グラウト材Ｇ、Ｇ2 の完全硬化を待てばよ
い。
【００２２】ただし、グラウト材Ｇ2 の二次注入は、袋
体１０内のグラウト材Ｇが半硬化状態となり、支圧板２
２をロックボルト２１にねじ止めする際に実施してもよ
い。
体１０内のグラウト材Ｇが半硬化状態となり、支圧板２
２をロックボルト２１にねじ止めする際に実施してもよ
い。
【００２３】なお、袋体１０は、グラウト材Ｇを注入
し、ナット２１ｂ、支圧板２２を介してロックボルト２
１の先端部に仮押えした後、挿通孔１１を囲むようにし
てつま面１０ｃ、１０ｃ…に鋼線１３、１３…を斜めに
差し込むことができる（図４）。鋼線１３、１３…は、
袋体１０内のグラウト材Ｇが硬化して形成される現場打
台座の補強材として作用する。また、ボルト穴Ｈa に二
次注入するグラウト材Ｇ2 は、ナット２１ｂを介して支
圧板２２をねじ止めする際に、支圧板２２を一旦取り外
して注入してもよい。
し、ナット２１ｂ、支圧板２２を介してロックボルト２
１の先端部に仮押えした後、挿通孔１１を囲むようにし
てつま面１０ｃ、１０ｃ…に鋼線１３、１３…を斜めに
差し込むことができる（図４）。鋼線１３、１３…は、
袋体１０内のグラウト材Ｇが硬化して形成される現場打
台座の補強材として作用する。また、ボルト穴Ｈa に二
次注入するグラウト材Ｇ2 は、ナット２１ｂを介して支
圧板２２をねじ止めする際に、支圧板２２を一旦取り外
して注入してもよい。
【００２４】袋体１０内のグラウト材Ｇは、硬化が完了
することにより、地山Ｈの表面と支圧板２２との間に介
装する理想的な現場打台座を形成することができる。す
なわち、支圧板２２は、現場打台座を介し、地山Ｈの表
面に対して隙間なく密着するとともに、ロックボルト２
１に対し、正しく直角に配置されている。
することにより、地山Ｈの表面と支圧板２２との間に介
装する理想的な現場打台座を形成することができる。す
なわち、支圧板２２は、現場打台座を介し、地山Ｈの表
面に対して隙間なく密着するとともに、ロックボルト２
１に対し、正しく直角に配置されている。
【００２５】以上の説明において、袋体１０は、注入口
１２を周縁部に直接開口させてもよい（図５）。袋体１
０は、注入口１２からグラウト材Ｇを注入することによ
り、所定厚さの現場打台座を形成することができる（同
図の二点鎖線）。また、袋体１０は、支圧板２２より大
きく形成すればよく、四角形以外の円形や多角形を含む
任意の形状に形成してもよい。さらに、袋体１０の挿通
孔１１は、円形に代えて、任意の多角形の筒状に形成し
てもよく、袋体１０は、透水性がないシート材から形成
してもよい。
１２を周縁部に直接開口させてもよい（図５）。袋体１
０は、注入口１２からグラウト材Ｇを注入することによ
り、所定厚さの現場打台座を形成することができる（同
図の二点鎖線）。また、袋体１０は、支圧板２２より大
きく形成すればよく、四角形以外の円形や多角形を含む
任意の形状に形成してもよい。さらに、袋体１０の挿通
孔１１は、円形に代えて、任意の多角形の筒状に形成し
てもよく、袋体１０は、透水性がないシート材から形成
してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、現場打台座形成用の袋体にグラウト材
を注入してロックボルトの先端部に装着することによっ
て、袋体の内部のグラウト材は、地山の表面と支圧板と
の間において、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させ
るとともにロックボルトに対して正しく直角に配置する
理想的な現場打台座を形成することができるから、長期
に亘って地山を安定に補強することができる上、厄介な
地山の削取り作業やセメントモルタルの充填作業をする
ことなく、工事を著るしく単純化することができるとい
う優れた効果がある。
１発明によれば、現場打台座形成用の袋体にグラウト材
を注入してロックボルトの先端部に装着することによっ
て、袋体の内部のグラウト材は、地山の表面と支圧板と
の間において、支圧板を地山の表面に隙間なく密着させ
るとともにロックボルトに対して正しく直角に配置する
理想的な現場打台座を形成することができるから、長期
に亘って地山を安定に補強することができる上、厄介な
地山の削取り作業やセメントモルタルの充填作業をする
ことなく、工事を著るしく単純化することができるとい
う優れた効果がある。
【００２７】なお、この発明に使用する袋体は、可撓性
のシート材から形成され、グラウト材を注入することに
より、地山の表面と支圧板との双方に密着するような理
想的な現場打台座を形成することができる。
のシート材から形成され、グラウト材を注入することに
より、地山の表面と支圧板との双方に密着するような理
想的な現場打台座を形成することができる。
【図１】 袋体の斜視説明図
【図２】 袋体の要部斜視説明図
【図３】 使用状態説明図（１）
【図４】 使用状態説明図（２）
【図５】 他の実施の形態を示す斜視説明図
Ｈ…地山
Ｈa …ボルト穴
Ｇ、Ｇ1 、Ｇ2 …グラウト材
１０…袋体
１０ｃ…つま面
１１…挿通孔
１１ａ…周面
１２…注入口
１３…鋼線
２１…ロックボルト
２２…支圧板
Claims (4)
- 【請求項１】 地山の表面に形成するボルト穴にロック
ボルトを挿入してグラウト材を一次注入し、現場打台座
形成用の袋体にグラウト材を注入し、袋体の中央部の筒
状の挿通孔を介してロックボルトの先端部に袋体を装着
して地山の表面に密着させ、地山のボルト穴、袋体の挿
通孔にグラウト材を二次注入して支圧板をロックボルト
にねじ止めし、袋体内のグラウト材が硬化することによ
り、地山の表面と支圧板との間に介装する現場打台座を
形成することを特徴とする地山の補強工法。 - 【請求項２】 袋体内のグラウト材が半硬化状態になる
のを待って支圧板をねじ止めすることを特徴とする請求
項１記載の地山の補強工法。 - 【請求項３】 袋体内のグラウト材が半硬化状態とな
り、支圧板をねじ止めする際にグラウト材を二次注入す
ることを特徴とする請求項１記載の地山の補強工法。 - 【請求項４】 ロックボルトの先端部に装着した袋体の
つま面に鋼線を斜めに差し込むことを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれか記載の地山の補強工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779497A JP3455812B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 地山の補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779497A JP3455812B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 地山の補強工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306699A JPH10306699A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3455812B2 true JP3455812B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14720463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11779497A Expired - Fee Related JP3455812B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 地山の補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455812B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3451045B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2003-09-29 | 積水化学工業株式会社 | グラウンドアンカー工法及び受圧板支持材 |
| JP4378048B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2009-12-02 | 株式会社アルファービジョン | グラウンドアンカー用受圧フレーム |
| KR101019962B1 (ko) | 2008-10-09 | 2011-03-11 | (주)신성엔지니어링 | 호안 또는 하천제방 사면에 설치되는 사면보호구조물 및 이의 시공방법 |
| JP5283014B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2013-09-04 | 株式会社斜面対策研究所 | 斜面の地滑り防止安定化工法 |
| JP6903288B2 (ja) * | 2017-03-01 | 2021-07-14 | 一般財団法人ダム技術センター | 地盤等の補強方法 |
| JP6905863B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2021-07-21 | 株式会社ケー・エフ・シー | 調整部材及びこれを用いた構造物の施工方法 |
| JP2020133177A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 株式会社熊谷組 | ロックボルトの取付方法、当該方法に使用するロックボルト、及び、密着性維持袋 |
| CN112144526A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 河北建筑工程学院 | 一种改良土壤条件的双腔型锚杆结构 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP11779497A patent/JP3455812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10306699A (ja) | 1998-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100919821B1 (ko) | 자천공 앙카로드를 이용한 지반 보강장치 | |
| JP3455812B2 (ja) | 地山の補強工法 | |
| KR100690364B1 (ko) | 사면보강용 네일링앵커장치 | |
| CA2957748C (en) | Rock bolt seal | |
| KR100937237B1 (ko) | 복합 쏘일네일링 지반보강장치 및 이를 이용한 복합 쏘일네일링공법 | |
| JP5474900B2 (ja) | コンクリート床版内の空隙の洗浄方法 | |
| JP2007070980A (ja) | 石積み壁の耐震補強方法及びそれに用いる石積み壁補強材 | |
| JP2001090067A (ja) | ロックボルトおよびロックボルト施工方法 | |
| JPH10184297A (ja) | ロックボルトの施工方法 | |
| KR200386818Y1 (ko) | 가압식 밀크 그라우팅을 이용한 쏘일 네일링 구조 | |
| KR100682556B1 (ko) | 지반보강방법 및 이에 사용되는 지반보강재 | |
| JP6884663B2 (ja) | 既設構造物の補修・補強方法 | |
| JP2001073369A (ja) | 杭類の圧入施工方法 | |
| KR101147612B1 (ko) | 소일 네일링 장치 | |
| JP2002194737A (ja) | コンクリート杭及びその接続用ニップル | |
| JP4293674B2 (ja) | 地山補強土工法 | |
| JP6634251B2 (ja) | 杭基礎構造、既製杭埋設装置、該既製杭埋設装置による杭基礎構造の構築方法 | |
| JP2020060060A (ja) | コンクリート壁の補強工法 | |
| JP3868176B2 (ja) | 地盤安定化用打ち込み鋼管とこの鋼管による地盤安定化工法 | |
| JP4709073B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| KR100475097B1 (ko) | 석축 보강 장치 및 그 장치를 사용한 석축 보강 방법 | |
| JPH1054495A (ja) | 管路補修更生工法 | |
| JP2539888B2 (ja) | アンカ―ヘッド支持部及びその構築方法 | |
| JP2885899B2 (ja) | 地山補強材の定着方法 | |
| JP3232191B2 (ja) | 斜面切取工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |