JP3454869B2 - 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法 - Google Patents
高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法Info
- Publication number
- JP3454869B2 JP3454869B2 JP18626893A JP18626893A JP3454869B2 JP 3454869 B2 JP3454869 B2 JP 3454869B2 JP 18626893 A JP18626893 A JP 18626893A JP 18626893 A JP18626893 A JP 18626893A JP 3454869 B2 JP3454869 B2 JP 3454869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- steel sheet
- high carbon
- spheroidization
- spheroidizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炭素鋼板の球状化
焼鈍を連続焼鈍で行う方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】高炭素鋼板は熱延まま使用されるもの
と、熱延板を冷間圧延、焼鈍を組み合わせて製造される
冷延鋼板に分かれ、チェーン部品、ギヤー部品、クラッ
チ部品、鋸、刃物等に用いられる。これらは各目的製品
形状に成形加工後に焼入れ焼戻し等の熱処理により硬化
させて製造される。鋼板は製品板厚そのままで製品とな
ることがほとんどで、その板厚精度が重要となる。一
方、焼入れ、焼戻しで製品硬度を調整されるので、焼入
れ時の炭化物の溶体化の容易性も重要である。高炭素熱
延鋼板はパーライト組織で硬質なため、冷間圧延性、板
厚精度が悪く、ラメラー炭化物を球状化して冷間圧延さ
れることが多い。また炭化物の球状化は焼入れ時の炭化
物溶体化を容易化するためにも必要である。 【０００３】高炭素鋼板の球状化はコイルままで箱焼鈍
で製造されている。箱焼鈍はコイル位置による温度差が
大きく球状化炭化物にコイル位置によるバラツキが大き
くなり、後の冷間圧延での板厚精度、焼入れ後の材質バ
ラツキを生じる原因となる。またコイルで焼鈍するの
で、実質的に炭化物の球状化には７００℃で数時間以上
を要し、加えて加熱、冷却時間を入れると数日におよ
び、生産性が極めて悪いという欠点がある。 【０００４】高炭素鋼板の球状化焼鈍を連続焼鈍で行う
技術を開示したものとして特公昭６２−５２０１１号公
報がある。これは中，高炭素鋼をオーステナイト域に加
熱した後急冷し、しかる後に７８０〜８００℃と１００
℃以下に２〜６回急速加熱、急速冷却を繰り返すもので
ある。この方法によれば、従来数時間以上かかっていた
箱焼鈍による球状化焼鈍を、数分間に短縮可能である
が、複数回の加熱冷却を行うため、高価な設備が必要で
ある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記の
欠点を克服し、高炭素鋼板の炭化物球状化焼鈍を従来の
箱焼鈍でなく、連続焼鈍でしかも安価な設備で行う技術
を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成すべくなされたもので、その要旨とするところは、重
量％でＣ：０．３５〜１．４％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％を含有する高炭素熱延鋼板を球状化焼鈍するに際し、
加熱速度１０〜２０℃／秒で７３０〜７７０℃まで昇
温、保定時間１０秒〜３分の保定後、０．５〜５℃／秒
の冷却速度で６５０℃以下の温度まで冷却することを特
徴とする高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法で
ある。 【０００７】以下本発明の構成要件について詳述する。
最初に熱延後の炭化物球状化を連続焼鈍でも可能とする
ことを知見した実験事実について説明する。Ｃ：０．８
０％、Ｓｉ：０．１８％、Ｍｎ：０．８０％、Ａｌ：
０．０３５％の４．０mm厚みの熱延鋼板を脱スケール
し、加熱温度６８０〜８００℃×１分に加熱保定後、
０．１〜３０℃／秒の冷却速度で冷却し、組織を調査し
た。その結果を図１に示した。図中の線は球状炭化物が
９５％以上（斜線部分）とラメラー炭化物＋球状炭化物
が９５％以下、ラメラー炭化物＋マルテンサイト組織の
境界を示す。この結果からよく分かるように焼鈍保定時
間が１分程度でも炭化物が球状化する。すなわち、加熱
温度が７３０〜７７０℃で冷却速度を５℃／秒以下にす
れば短時間連続焼鈍によっても炭化物が球状化できるこ
とを知見した。他の鋼種についても同様の実験を行い、
先の条件を選べば炭化物が球状化することを確認した。
以上の実験事実に基づき、炭化物が球状化する条件とし
て焼鈍温度７３０〜７７０℃、冷却速度：５℃／秒を上
限とした。後述する実施例（表２）から、充分な球状化
が得られる冷却速度の下限は０．５℃／秒以上であれば
よい。 【０００８】次に、図１と同じ鋼板を用い、加熱速度を
１０℃／秒、冷却速度は１℃／秒と一定にし、加熱温度
と加熱時間を変え、炭化物球状化への影響を検討し、そ
の結果を図２に示した。図中の表示は図１と同じであ
る。図から分かるように焼鈍時間が長くなると逆に炭化
物が球状化しなくなり、短時間保定が必須である。この
実験事実から保定時間１０秒〜３分を特定した。 【０００９】さらに加熱速度について検討した。用いた
鋼板は図１と同じもので、加熱温度：７５０℃、保定時
間：１分、冷却速度：１℃／秒と一定とし、加熱速度と
の結果を図３に示した。図から分かるように、加熱速度
は早すぎても、遅すぎても球状化しなく、１０〜２０℃
／秒の加熱速度で加熱する必要がある。 【００１０】以上の実験事実から、高炭素鋼板の連続焼
鈍で炭化物が球状化する条件として、加熱速度：１０〜
２０℃／秒、保定温度：７３０〜７７０℃、保定時間：
１０秒〜３分、その後の冷却速度：０．５〜５℃／秒を
特定した。保定後の０．５〜５℃／秒で冷却する必要が
ある温度域は６５０℃以上で、その後は冷却速度を早め
ても炭化物の球状化に影響しない。 【００１１】次に本発明を構成する鋼組成について説明
する。Ｃは最終製品として使用する場合の焼入れ硬度を
支配する重要な元素である。このため最低でも０．３５
％必要である。一方、Ｃ量が多くなりすぎると焼入れ時
に割れが発生するので１．４０％を上限とした。 【００１２】Ｃ，Ｍｎ以外の元素は使用目的により必要
に応じて適宜添加される。Ｓｉ含有量が０．８０％を超
えると、フェライトが固溶強化され鋼板が脆化する傾向
をみせることから上限を０．８０％にすることが好まし
い。Ｍｎは焼入れ性を高める元素であるが、Ｍｎを高め
すぎると焼入れ、焼戻し後の衝撃特性、水素脆性を劣化
さすＰの偏析を助長する元素のため、Ｍｎ量１．５％を
上限とすることが好ましい。下限は焼入れ性を確保する
ため０．２％は添加することが好ましい。Ｃｒは従来か
ら焼入れ性を高めると同時に炭化物析出による耐摩耗性
を向上させる元素であることが知られている。１．５％
を超えるとこの効果が飽和するので添加する場合は１．
５％まで添加する。 【００１３】Ｍｏは焼入れ時のオーステナイトの粗大化
温度を高めると同時に焼入れ性、焼戻しによる軟化抵抗
を高めることが知られている。しかし、０．５０％以上
の添加はその効果が飽和する。本発明では必要に応じ
０．５０％以下の範囲で添加してもよい。 【００１４】Ｂは従来から焼入れ性を高める元素として
知られている。本発明でも焼入れ性を高めるため、必要
に応じて０．００３０％以下の範囲で添加される。Ａｌ
は脱酸材として添加されることが知られている。本発明
の方法でも０．０８０％以下の範囲で必要に応じ添加さ
れる。Ｎｉは固溶体で強化に有効な元素であると同時に
靭性を高める元素であることが知られている。本発明に
おいても靭性を特に必要とする場合は１．５％以下の範
囲で添加する。 【００１５】このような組成の鋼は転炉、あるいは電気
炉等の通常の溶解炉で溶製され、連続鋳造機、または鋼
塊−分塊圧延によりスラブが造られる。スラブは必要に
応じ、表面手入れを行う。 【００１６】次に熱間圧延され、熱延鋼帯が製造され
る。本発明では熱延条件に関係なく連続焼鈍で球状化す
るが、下記の熱延条件を採用することが、均一，効率的
に炭化物を球状化するために好ましい。すなわち、仕上
げ温度がＡｒ3 点温度以下になると熱延の作業性、板厚
精度を悪くしたり、材質バラツキを大きくするので、熱
延仕上がり温度はＡｒ3 以上にすることが好ましい。仕
上げ温度から捲取温度までの冷却速度が遅くなる炭化物
の球状化速度が遅くなったり、部分的に球状化しない領
域が出て材質バラツキを大きくするので、熱延仕上げ温
度から捲取までの平均冷却速度を１５℃／秒以上にする
ことが好ましい。 【００１７】熱延板は酸洗等で脱スケール後に炭化物の
球状化処理焼鈍を行うが、本発明はこの炭化物球状化焼
鈍を従来の箱焼鈍でなく、生産性が良好で材質バラツキ
の少ない連続焼鈍法で行う。この炭化物球状化焼鈍は加
熱速度１０〜２０℃／秒で７３０〜７７０℃の範囲まで
昇温し、この温度範囲で１０秒〜３分保持した後、０．
５〜５℃／秒の冷却速度で少なくとも６５０℃以下の温
度まで冷却する必要がある。 【００１８】球状化焼鈍された鋼板は従来と同様にその
まま需要家に供給され製品となるか、必要に応じ冷間圧
延され、焼鈍、調圧、あるいはこれらの組み合わせで製
造され需要家に供給される。冷間圧延条件、焼鈍条件は
従来と同様の方法で行われる。 【００１９】 【実施例】表１−１に示す組成の鋼を表１−２に示す製
造条件で製造、球状化焼鈍を行った。この球状化焼鈍し
たコイルの長手方向のトップ、中間位置、ボトムの各位
置の幅方向に両端部から１０mm、および中央部からサン
プルを採取し、炭化物の球状化程度を調査した。炭化物
の球状化は完全に球状化しているものを評点５、９０％
以上球状化が完了したものを評点４、７０〜８９％の球
状化を評点３、５０〜６９％の球状化を評点２、５０％
以下を評点１で評価した。尚、従来技術の知見から球状
化が９０％以上になればほぼ球状化が十分といえる。 【００２０】 【表１】【００２１】 【表２】【００２２】本発明範囲内実施例のＡ−１，２〜Ｉ−
１，２は鋼種が変わってもいずれも球状化評点が４ある
いは５で球状化評点が良好となっている。具体的に説明
すると熱延までの製造条件がほぼ同じであるＡ−１，Ａ
−３，Ａ−４を比較すると本発明範囲で製造されたＡ−
１は球状化しているが、焼鈍加熱温度が本発明範囲外の
Ａ−３はほとんど球状化していなく、焼鈍保定時間が長
すぎるＡ−４は球状化が不十分である。また、Ｃ：０．
５３％の本発明範囲内のＢ−１，Ｂ−２は球状化評点が
良好であるが、冷却速度が本発明範囲外のＢ−３、熱延
捲取温度が本発明外のＢ−４、焼鈍温度が高いＢ−５は
共に球状化が不十分である。Ｃ：０．６２％の実施例で
は、本発明範囲のＣ−１，Ｃ−２は共に球状化している
が、焼鈍加熱速度が遅すぎるＣ−３は球状化が不十分で
ある。このように加熱速度、保定温度・時間、冷却条件
が共に満足しないと短時間の連続焼鈍では炭化物が球状
化しないことが分かる。 【００２３】次に表３に示す成分、熱延条件の熱延板を
本発明の条件内である加熱速度：１０℃／秒、加熱保定
条件：７５０℃×６０秒、冷却速度：１℃／秒の連続焼
鈍で球状化したものと、従来の箱焼鈍で球状化焼鈍（６
９０℃×１２hr）したものを高周波加熱で８５０℃×６
０秒の保定後に６０℃の油中に焼入れし、硬度を測定し
た。得られた硬度を同表に示した。本発明の方法材はＨ
ｖ：８１２でよく焼きが入っているのに対し、従来条件
材はＨｖ：３００でほとんど焼入れ性が不十分である。
このように本発明は短時間焼入れ性改善効果もあること
が分かる。 【００２４】 【表３】 【００２５】 【発明の効果】以上実施例で述べたように加熱速度、加
熱温度、保定時間、冷却速度を密接不可分の関係に特定
することで従来数日を要していた球状化焼鈍が高価な設
備を用いることなしに連続焼鈍で数分で可能となる。ま
たこの方法で球状化した鋼板は高周波焼入れ等の短時間
溶体化で十分な焼入れ硬さを得ることができる。
焼鈍を連続焼鈍で行う方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】高炭素鋼板は熱延まま使用されるもの
と、熱延板を冷間圧延、焼鈍を組み合わせて製造される
冷延鋼板に分かれ、チェーン部品、ギヤー部品、クラッ
チ部品、鋸、刃物等に用いられる。これらは各目的製品
形状に成形加工後に焼入れ焼戻し等の熱処理により硬化
させて製造される。鋼板は製品板厚そのままで製品とな
ることがほとんどで、その板厚精度が重要となる。一
方、焼入れ、焼戻しで製品硬度を調整されるので、焼入
れ時の炭化物の溶体化の容易性も重要である。高炭素熱
延鋼板はパーライト組織で硬質なため、冷間圧延性、板
厚精度が悪く、ラメラー炭化物を球状化して冷間圧延さ
れることが多い。また炭化物の球状化は焼入れ時の炭化
物溶体化を容易化するためにも必要である。 【０００３】高炭素鋼板の球状化はコイルままで箱焼鈍
で製造されている。箱焼鈍はコイル位置による温度差が
大きく球状化炭化物にコイル位置によるバラツキが大き
くなり、後の冷間圧延での板厚精度、焼入れ後の材質バ
ラツキを生じる原因となる。またコイルで焼鈍するの
で、実質的に炭化物の球状化には７００℃で数時間以上
を要し、加えて加熱、冷却時間を入れると数日におよ
び、生産性が極めて悪いという欠点がある。 【０００４】高炭素鋼板の球状化焼鈍を連続焼鈍で行う
技術を開示したものとして特公昭６２−５２０１１号公
報がある。これは中，高炭素鋼をオーステナイト域に加
熱した後急冷し、しかる後に７８０〜８００℃と１００
℃以下に２〜６回急速加熱、急速冷却を繰り返すもので
ある。この方法によれば、従来数時間以上かかっていた
箱焼鈍による球状化焼鈍を、数分間に短縮可能である
が、複数回の加熱冷却を行うため、高価な設備が必要で
ある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記の
欠点を克服し、高炭素鋼板の炭化物球状化焼鈍を従来の
箱焼鈍でなく、連続焼鈍でしかも安価な設備で行う技術
を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成すべくなされたもので、その要旨とするところは、重
量％でＣ：０．３５〜１．４％、Ｍｎ：０．２〜１．５
％を含有する高炭素熱延鋼板を球状化焼鈍するに際し、
加熱速度１０〜２０℃／秒で７３０〜７７０℃まで昇
温、保定時間１０秒〜３分の保定後、０．５〜５℃／秒
の冷却速度で６５０℃以下の温度まで冷却することを特
徴とする高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法で
ある。 【０００７】以下本発明の構成要件について詳述する。
最初に熱延後の炭化物球状化を連続焼鈍でも可能とする
ことを知見した実験事実について説明する。Ｃ：０．８
０％、Ｓｉ：０．１８％、Ｍｎ：０．８０％、Ａｌ：
０．０３５％の４．０mm厚みの熱延鋼板を脱スケール
し、加熱温度６８０〜８００℃×１分に加熱保定後、
０．１〜３０℃／秒の冷却速度で冷却し、組織を調査し
た。その結果を図１に示した。図中の線は球状炭化物が
９５％以上（斜線部分）とラメラー炭化物＋球状炭化物
が９５％以下、ラメラー炭化物＋マルテンサイト組織の
境界を示す。この結果からよく分かるように焼鈍保定時
間が１分程度でも炭化物が球状化する。すなわち、加熱
温度が７３０〜７７０℃で冷却速度を５℃／秒以下にす
れば短時間連続焼鈍によっても炭化物が球状化できるこ
とを知見した。他の鋼種についても同様の実験を行い、
先の条件を選べば炭化物が球状化することを確認した。
以上の実験事実に基づき、炭化物が球状化する条件とし
て焼鈍温度７３０〜７７０℃、冷却速度：５℃／秒を上
限とした。後述する実施例（表２）から、充分な球状化
が得られる冷却速度の下限は０．５℃／秒以上であれば
よい。 【０００８】次に、図１と同じ鋼板を用い、加熱速度を
１０℃／秒、冷却速度は１℃／秒と一定にし、加熱温度
と加熱時間を変え、炭化物球状化への影響を検討し、そ
の結果を図２に示した。図中の表示は図１と同じであ
る。図から分かるように焼鈍時間が長くなると逆に炭化
物が球状化しなくなり、短時間保定が必須である。この
実験事実から保定時間１０秒〜３分を特定した。 【０００９】さらに加熱速度について検討した。用いた
鋼板は図１と同じもので、加熱温度：７５０℃、保定時
間：１分、冷却速度：１℃／秒と一定とし、加熱速度と
の結果を図３に示した。図から分かるように、加熱速度
は早すぎても、遅すぎても球状化しなく、１０〜２０℃
／秒の加熱速度で加熱する必要がある。 【００１０】以上の実験事実から、高炭素鋼板の連続焼
鈍で炭化物が球状化する条件として、加熱速度：１０〜
２０℃／秒、保定温度：７３０〜７７０℃、保定時間：
１０秒〜３分、その後の冷却速度：０．５〜５℃／秒を
特定した。保定後の０．５〜５℃／秒で冷却する必要が
ある温度域は６５０℃以上で、その後は冷却速度を早め
ても炭化物の球状化に影響しない。 【００１１】次に本発明を構成する鋼組成について説明
する。Ｃは最終製品として使用する場合の焼入れ硬度を
支配する重要な元素である。このため最低でも０．３５
％必要である。一方、Ｃ量が多くなりすぎると焼入れ時
に割れが発生するので１．４０％を上限とした。 【００１２】Ｃ，Ｍｎ以外の元素は使用目的により必要
に応じて適宜添加される。Ｓｉ含有量が０．８０％を超
えると、フェライトが固溶強化され鋼板が脆化する傾向
をみせることから上限を０．８０％にすることが好まし
い。Ｍｎは焼入れ性を高める元素であるが、Ｍｎを高め
すぎると焼入れ、焼戻し後の衝撃特性、水素脆性を劣化
さすＰの偏析を助長する元素のため、Ｍｎ量１．５％を
上限とすることが好ましい。下限は焼入れ性を確保する
ため０．２％は添加することが好ましい。Ｃｒは従来か
ら焼入れ性を高めると同時に炭化物析出による耐摩耗性
を向上させる元素であることが知られている。１．５％
を超えるとこの効果が飽和するので添加する場合は１．
５％まで添加する。 【００１３】Ｍｏは焼入れ時のオーステナイトの粗大化
温度を高めると同時に焼入れ性、焼戻しによる軟化抵抗
を高めることが知られている。しかし、０．５０％以上
の添加はその効果が飽和する。本発明では必要に応じ
０．５０％以下の範囲で添加してもよい。 【００１４】Ｂは従来から焼入れ性を高める元素として
知られている。本発明でも焼入れ性を高めるため、必要
に応じて０．００３０％以下の範囲で添加される。Ａｌ
は脱酸材として添加されることが知られている。本発明
の方法でも０．０８０％以下の範囲で必要に応じ添加さ
れる。Ｎｉは固溶体で強化に有効な元素であると同時に
靭性を高める元素であることが知られている。本発明に
おいても靭性を特に必要とする場合は１．５％以下の範
囲で添加する。 【００１５】このような組成の鋼は転炉、あるいは電気
炉等の通常の溶解炉で溶製され、連続鋳造機、または鋼
塊−分塊圧延によりスラブが造られる。スラブは必要に
応じ、表面手入れを行う。 【００１６】次に熱間圧延され、熱延鋼帯が製造され
る。本発明では熱延条件に関係なく連続焼鈍で球状化す
るが、下記の熱延条件を採用することが、均一，効率的
に炭化物を球状化するために好ましい。すなわち、仕上
げ温度がＡｒ3 点温度以下になると熱延の作業性、板厚
精度を悪くしたり、材質バラツキを大きくするので、熱
延仕上がり温度はＡｒ3 以上にすることが好ましい。仕
上げ温度から捲取温度までの冷却速度が遅くなる炭化物
の球状化速度が遅くなったり、部分的に球状化しない領
域が出て材質バラツキを大きくするので、熱延仕上げ温
度から捲取までの平均冷却速度を１５℃／秒以上にする
ことが好ましい。 【００１７】熱延板は酸洗等で脱スケール後に炭化物の
球状化処理焼鈍を行うが、本発明はこの炭化物球状化焼
鈍を従来の箱焼鈍でなく、生産性が良好で材質バラツキ
の少ない連続焼鈍法で行う。この炭化物球状化焼鈍は加
熱速度１０〜２０℃／秒で７３０〜７７０℃の範囲まで
昇温し、この温度範囲で１０秒〜３分保持した後、０．
５〜５℃／秒の冷却速度で少なくとも６５０℃以下の温
度まで冷却する必要がある。 【００１８】球状化焼鈍された鋼板は従来と同様にその
まま需要家に供給され製品となるか、必要に応じ冷間圧
延され、焼鈍、調圧、あるいはこれらの組み合わせで製
造され需要家に供給される。冷間圧延条件、焼鈍条件は
従来と同様の方法で行われる。 【００１９】 【実施例】表１−１に示す組成の鋼を表１−２に示す製
造条件で製造、球状化焼鈍を行った。この球状化焼鈍し
たコイルの長手方向のトップ、中間位置、ボトムの各位
置の幅方向に両端部から１０mm、および中央部からサン
プルを採取し、炭化物の球状化程度を調査した。炭化物
の球状化は完全に球状化しているものを評点５、９０％
以上球状化が完了したものを評点４、７０〜８９％の球
状化を評点３、５０〜６９％の球状化を評点２、５０％
以下を評点１で評価した。尚、従来技術の知見から球状
化が９０％以上になればほぼ球状化が十分といえる。 【００２０】 【表１】【００２１】 【表２】【００２２】本発明範囲内実施例のＡ−１，２〜Ｉ−
１，２は鋼種が変わってもいずれも球状化評点が４ある
いは５で球状化評点が良好となっている。具体的に説明
すると熱延までの製造条件がほぼ同じであるＡ−１，Ａ
−３，Ａ−４を比較すると本発明範囲で製造されたＡ−
１は球状化しているが、焼鈍加熱温度が本発明範囲外の
Ａ−３はほとんど球状化していなく、焼鈍保定時間が長
すぎるＡ−４は球状化が不十分である。また、Ｃ：０．
５３％の本発明範囲内のＢ−１，Ｂ−２は球状化評点が
良好であるが、冷却速度が本発明範囲外のＢ−３、熱延
捲取温度が本発明外のＢ−４、焼鈍温度が高いＢ−５は
共に球状化が不十分である。Ｃ：０．６２％の実施例で
は、本発明範囲のＣ−１，Ｃ−２は共に球状化している
が、焼鈍加熱速度が遅すぎるＣ−３は球状化が不十分で
ある。このように加熱速度、保定温度・時間、冷却条件
が共に満足しないと短時間の連続焼鈍では炭化物が球状
化しないことが分かる。 【００２３】次に表３に示す成分、熱延条件の熱延板を
本発明の条件内である加熱速度：１０℃／秒、加熱保定
条件：７５０℃×６０秒、冷却速度：１℃／秒の連続焼
鈍で球状化したものと、従来の箱焼鈍で球状化焼鈍（６
９０℃×１２hr）したものを高周波加熱で８５０℃×６
０秒の保定後に６０℃の油中に焼入れし、硬度を測定し
た。得られた硬度を同表に示した。本発明の方法材はＨ
ｖ：８１２でよく焼きが入っているのに対し、従来条件
材はＨｖ：３００でほとんど焼入れ性が不十分である。
このように本発明は短時間焼入れ性改善効果もあること
が分かる。 【００２４】 【表３】 【００２５】 【発明の効果】以上実施例で述べたように加熱速度、加
熱温度、保定時間、冷却速度を密接不可分の関係に特定
することで従来数日を要していた球状化焼鈍が高価な設
備を用いることなしに連続焼鈍で数分で可能となる。ま
たこの方法で球状化した鋼板は高周波焼入れ等の短時間
溶体化で十分な焼入れ硬さを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】球状化と焼鈍温度、冷却速度の関係を示す図。
【図２】球状化と焼鈍温度、保定時間の関係を示す図。
【図３】焼鈍時の昇温速度と球状化の関係を説明する図
面。
面。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 重量％でＣ：０．３５〜１．４％、Ｍ
ｎ：０．２〜１．５％含有の高炭素熱延鋼板を球状化焼
鈍するに際し、加熱速度：１０〜２０℃／秒で７３０〜
７７０℃まで昇温、保定時間１０秒〜３分の保定後、
０．５〜５℃／秒の冷却速度で６５０℃以下の温度まで
冷却することを特徴とする高炭素鋼板の連続焼鈍による
球状化焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18626893A JP3454869B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18626893A JP3454869B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741865A JPH0741865A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3454869B2 true JP3454869B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=16185322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18626893A Expired - Fee Related JP3454869B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454869B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325712B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2002-07-31 | 포항종합제철 주식회사 | 구상화열처리의촉진이가능한베어링강선재의제조방법 |
| KR20110032555A (ko) * | 2009-09-23 | 2011-03-30 | 주식회사 포스코 | 연질화 처리 생략이 가능한 고탄소 연질 선재 및 그 제조방법 |
| JP6408290B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2018-10-17 | 高周波熱錬株式会社 | 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法 |
| JP6465049B2 (ja) * | 2016-02-22 | 2019-02-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN115261569B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-10-31 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种60Cr3钢球化退火方法 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18626893A patent/JP3454869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741865A (ja) | 1995-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150218684A1 (en) | Cold-Rolled Flat Steel Product and Method for the Production Thereof | |
| JP2756549B2 (ja) | ばね特性に優れた高強度複相組織ステンレス鋼帯の製造法 | |
| WO2016163538A1 (ja) | 成形時の冷間加工性に優れた鋼板及びその製造方法 | |
| JP6065121B2 (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2017179596A (ja) | 高炭素鋼板およびその製造方法 | |
| JP3468048B2 (ja) | 成形性に優れた高炭素冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH08337843A (ja) | 打抜き加工性に優れた高炭素熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JPS63286517A (ja) | 低降状比高張力鋼の製造方法 | |
| CN113692456B (zh) | 剪切加工性优异的超高强度钢板及其制造方法 | |
| JP3454869B2 (ja) | 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法 | |
| JPH03215623A (ja) | 強靭な高強度鋼の製造方法 | |
| JP3422865B2 (ja) | 高強度マルテンサイト系ステンレス鋼部材の製造方法 | |
| JP2006097109A (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3422864B2 (ja) | 加工性の優れたステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2016216809A (ja) | 冷間成形性と熱処理後靭性に優れた低炭素鋼板及び製造方法 | |
| JP7229827B2 (ja) | 高炭素鋼板の製造方法 | |
| JPH09324212A (ja) | 焼入性と冷間加工性に優れた高炭素熱延鋼帯の製造方法 | |
| JPS63161117A (ja) | 高強度高靭性熱間圧延鋼材の製造方法 | |
| JP3474544B2 (ja) | 室温及び加工発熱領域の変形抵抗の上昇が抑制された線状または棒状鋼 | |
| JPS6137333B2 (ja) | ||
| GB2076425A (en) | Dual-phase steel sheet | |
| JPH0949065A (ja) | 伸びフランジ性にすぐれる耐摩耗用熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JP6610067B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法及び冷延鋼板 | |
| KR102494553B1 (ko) | 가공성이 우수한 고인성 고탄소 냉연강판 및 그 제조방법 | |
| JPH0676617B2 (ja) | プレス加工性の優れた高強度熱延薄鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030617 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070725 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |