CN115261569B - 一种60Cr3钢球化退火方法 - Google Patents

一种60Cr3钢球化退火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115261569B
CN115261569B CN202211009030.XA CN202211009030A CN115261569B CN 115261569 B CN115261569 B CN 115261569B CN 202211009030 A CN202211009030 A CN 202211009030A CN 115261569 B CN115261569 B CN 115261569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zone
percent
less
steel
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211009030.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115261569A (zh
Inventor
徐政新
鲁强
史啸峰
王晓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Daye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Special Steel Co Ltd filed Critical Daye Special Steel Co Ltd
Priority to CN202211009030.XA priority Critical patent/CN115261569B/zh
Publication of CN115261569A publication Critical patent/CN115261569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115261569B publication Critical patent/CN115261569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供一种60Cr3钢球化退火方法，包括：将60Cr3圆钢放入连续炉内进行球化退火，所述连续炉按照进料到出料的方向设置为升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区；本发明通过采取连续炉进行球化退火，将球化退火设置为升温区、保温区、快冷区、等温区和缓冷区，通过设计每个区合理的退火温度，控制退火速度，合理的装料厚度，以控制球化组织的形成，提高球化率。

Description

一种60Cr3钢球化退火方法
技术领域
本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种60Cr3钢球化退火方法。
背景技术
60Cr3钢属于Cr-Mn系列合金结构钢、冷加工用钢，经冷拔加工工艺制成导轨、自动化机械导轨，在进口机床、激光焊接机、物料搬运机等领域广泛应用；其中，60Cr3钢的化学成分为(质量百分数)为：C：0.55～0.65％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.75～1.0％、Cr：0.85～1.20％、P：≤0.035％、S：≤0.025％、Ni：≤0.20％、Mo：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Al：≤0.025％，其余为基体Fe和不可避免的杂质。
60Cr3钢的使用规格一般为∮22～72mm，在冷拔加工前要求进行球化退火处理，球化退火的目的在于获得良好的拉拔性能、变形均匀、组织均匀、硬度稳定，球化退火后要求组织球化率≥80％，硬度≤190HBW。目前现有技术中，对于60Cr3钢材主要依赖国外进口，球化退火工艺并未被公开属于保密内容；而国内还没有60Cr3钢球化退火相关工艺，使用其他钢材的球化退火工艺对60Cr3钢进行球化退火处理后，球化组织易出现过球化和欠球化，球化率达不到80％，硬度超出190HBW，难以达到用户要求。因此，研发一种60Cr3钢球化退火方法，使其在球化退火后组织球化率≥80％，硬度≤190HBW，尤其重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足及缺陷，本发明旨在提供一种60Cr3钢球化退火方法。本发明通过采取连续炉进行球化退火，将球化退火设置为升温区、保温区、快冷区、等温区和缓冷区，通过设计每个区合理的退火温度，控制退火速度，合理的装料厚度，以控制球化组织的形成，提高球化率。本发明经球化退火后的60Cr3钢可直接交货，无需进行正火或淬火等其他工艺。
为了实现上述目的，本发明提供了一种60Cr3钢球化退火方法，采用如下的技术方案：
一种60Cr3钢球化退火方法，包括：将60Cr3圆钢放入连续炉内进行球化退火，所述连续炉按照进料到出料的方向设置为升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区；
所述升温区的温度为720-740℃(比如722℃、725℃、728℃、730℃、733℃、735℃、738℃)，停留时间为330min-420min(比如335min、350min、370min、390min、400min、410min、415min)；
所述恒温区的温度为752-768℃(比如755℃、758℃、760℃、762℃、764℃、765℃、767℃)，停留时间为120min-180min(比如125min、130min、140min、150min、160min、170min)；
所述快冷区的温度为712-728℃(比如713℃、715℃、718℃、720℃、722℃、724℃、726℃)，停留时间为60min-120min(比如65min、70min、90min、100min、110min、115min)；
所述等温区的温度为702-718℃(比如705℃、708℃、710℃、712℃、714℃、715℃、716℃)，停留时间为400min-510min(比如425min、430min、450min、480min、500min、505min)；
所述缓冷区的温度为652-668℃(比如655℃、658℃、660℃、662℃、664℃、665℃、666℃)，停留时间为270min-390min(比如275min、290min、300min、320min、350min、380min)。
本发明中设置升温区的目的在于为60Cr3钢进入恒温区做准备；设置恒温区的目的在于将60Cr3钢加热到指定温度范围内，使得钢材保持温度均匀；设置快冷区的目的在于使碳化物充分球化，形成球化组织；设置等温区的目的在于使球化组织均匀长大；设置缓冷区的目的在于使得钢材降温，为出炉做准备。本发明中通过合理控制每个区的退火温度，进而控制退火速度，从而控制球化组织的形成，提高球化率。若快冷区的温度低于712℃，则经球化退火后的球状珠光体很小，片状珠光体增加，进而硬度高，球化率低；若快冷区的温度高于728℃，则经球化退火后的球状珠光体偏大，片状珠光体增加，硬度高，球化率低。若等温区的温度低于702℃，则经球化退火后的球状珠光体小而少，球化率低，硬度高；若等温区的温度高于718℃，则将球化退火后的球状珠光体大而少，球化率低，硬度高。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述60Cr3圆钢通过多层堆叠的方式装入连续炉内进行球化退火。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述60Cr3圆钢的堆叠厚度(装料厚度)≤220mm。
本发明中通过控制60Cr3圆钢的装炉厚度，从而控制钢材在连续炉内球化退火过程中的均匀性，保证球化组织的均匀性。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述连续炉的辊速为1.5-1.8m/s(比如1.55m/s、1.6m/s、1.65m/s、1.7m/s、1.75m/s)。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述60Cr3圆钢中各元素的质量百分比为C：0.55～0.65％(比如0.56％、0.58％、0.60％、0.62％、0.64％)、Si：0.15～0.40％(比如0.18％、0.20％、0.25％、0.30％、0.38％)、Mn：0.75～1.0％(比如0.78％、0.80％、0.85％、0.90％、0.95％)、Cr：0.85～1.20％(比如0.90％、0.95％、1.0％、1.1％、1.15％)、P：≤0.035％、S：≤0.025％、Ni：≤0.20％、Mo：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Al：≤0.025％，其余为基体Fe和不可避免的杂质。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述60Cr3圆钢的直径为22～72mm(比如25mm、30mm、40mm、50mm、60mm)。
在上述60Cr3钢球化退火方法中，作为一种优选实施方式，所述60Cr3圆钢经球化退火后，组织球化率≥80％，硬度≤190HBW。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明通过将连续炉按照进料到出料的方向设置为升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区，通过合理控制每个区的退火温度，进而控制退火速度，从而控制球化组织的形成，提高球化率。经过本发明的球化退火处理后，603圆钢的组织球化率≥80％，硬度≤190HBW。
附图说明
图1为本发明的60Cr3钢球化退火的工艺流程图；
图2为本发明实施例1经球化退火后得到的60Cr3钢的表面金相组织图；
图3为本发明实施例1经球化退火后得到的60Cr3钢的心部金相组织图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的试验方法中，如无特殊说明，均为常规方法，可按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。以下实施例中所述的原料均可从公开商业途径获得。
以下实施例中所用60Cr3钢中各元素成分的质量百分比如表1所示；
表1 60Cr3钢中各元素成分的质量百分比(余量为Fe和不可避免的杂质)
本发明中60Cr3钢球化退火的工艺流程图如图1所示；将连续炉按照钢材进料方向到出料方向划分为升温区、保温区、快冷区、等温区和缓冷区；连续炉通过设置在其上方、下方的加热器的辐射管进行加热，在快冷区和缓冷区的上方设置风机来实现温降，进而实现将连续炉内设置成不同的温度区间；装料时，将60Cr3圆钢采取多层堆叠的方式装入连续炉的退火辊上，控制退火辊的辊速为1.5-1.8m/s，装料厚度≤220mm，设置升温区的温度为720-740℃，停留时间为330min-420min；恒温区的温度为752-768℃，停留时间为120min-180min；快冷区的温度为712-728℃，停留时间为60min-120min；等温区的温度为702-718℃，停留时间为400min-510min；缓冷区的温度为652-668℃，停留时间为270min-390min。
实施例1一种60Cr3钢球化退火方法，包括：将60Cr3圆钢采用多层堆叠的方式放入连续炉的退火辊上进行球化退火，连续炉按照进料方向到出料的方向设置为升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区；
所述升温区的温度为730℃±3℃，停留时间为340min；
所述恒温区的温度为760℃±3℃，停留时间为133min；
所述快冷区的温度为720℃±3℃，停留时间为67min；
所述等温区的温度为710℃±3℃，停留时间为400min；
所述缓冷区的温度为660℃±3℃，停留时间为293min；
所述60Cr3圆钢的直径为22mm，装料厚度为≤220mm，退火辊的辊速为1.8m/s。
实施例2-6和对比例1-4
实施例2-6中和对比例1-4中除了某些具体的工艺参数与实施例1不同以外，其余均与实施例1完全相同，具体的参工艺参数参见表1。
表1为实施例2-6和对比例1-4中的具体工艺参数
性能检测
将本发明实施例1-6和对比例1-4经球化退火后的60Cr3钢材进行性能测试，其中，硬度试验按照GB/T 231.2《金属材料布氏硬度试验》进行；球化率按照GB/T 13299《钢的显微组织评定方法》进行；具体结果参见表2。表2为本发明实施例1-6和对比例1-4经球化退火后得到的60Cr3钢材的性能结果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种60Cr3钢球化退火方法，其特征在于，包括：将60Cr3圆钢放入连续炉内进行球化退火，所述连续炉按照进料到出料的方向设置为升温区、保温区、快冷区、等温区、缓冷区；
所述升温区的温度为720-740℃，停留时间为330min-420min；
所述保温区的温度为752-768℃，停留时间为120min-180min；
所述快冷区的温度为712-728℃，停留时间为60min-120min；
所述等温区的温度为702-718℃，停留时间为400min-510min；
所述缓冷区的温度为652-668℃，停留时间为270min-390min；
所述60Cr3圆钢通过多层堆叠的方式装入连续炉内进行球化退火；
所述60Cr3圆钢的堆叠厚度≤220mm。
2.根据权利要求1所述的60Cr3钢球化退火方法，其特征在于，所述连续炉的辊速为1.5-1.8m/s。
3.根据权利要求1所述的60Cr3钢球化退火方法，其特征在于，所述60Cr3圆钢中各元素的质量百分比为C：0.55～0.65％、Si：0.15~0.40％、Mn：0.75～1.0％、Cr：0.85~1.20％、P：≤0.035％、S：≤0.025％、Ni：≤0.20％、Mo：≤0.20％、Cu：≤0.20％、Al：≤0.025％，其余为基体Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的60Cr3钢球化退火方法，其特征在于，所述60Cr3圆钢的直径为22~72mm。
5.根据权利要求1所述的60Cr3钢球化退火方法，其特征在于，所述60Cr3圆钢经球化退火后，组织球化率≥80%，硬度≤190HBW。
CN202211009030.XA 2022-08-22 2022-08-22 一种60Cr3钢球化退火方法 Active CN115261569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211009030.XA CN115261569B (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种60Cr3钢球化退火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211009030.XA CN115261569B (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种60Cr3钢球化退火方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115261569A CN115261569A (zh) 2022-11-01
CN115261569B true CN115261569B (zh) 2023-10-31

Family

ID=83753597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211009030.XA Active CN115261569B (zh) 2022-08-22 2022-08-22 一种60Cr3钢球化退火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115261569B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741865A (ja) * 1993-07-28 1995-02-10 Nippon Steel Corp 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法
JPH1143721A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Toa Steel Co Ltd 高強度ばね用鋼材及びその製造方法
ES2185372T3 (es) * 1998-07-30 2003-04-16 Ascometal Sa Acero para rodamientos.
CN102433502A (zh) * 2011-12-23 2012-05-02 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种GCr15轴承钢球化退火工艺
CN103572013A (zh) * 2013-11-19 2014-02-12 东北大学 一种40Cr钢的球化退火方法
CN103572022A (zh) * 2013-11-07 2014-02-12 大冶特殊钢股份有限公司 H13型钢的热处理方法
CN104525573A (zh) * 2014-11-18 2015-04-22 西安理工大学 轧辊及其制备方法
CN106103781A (zh) * 2014-03-24 2016-11-09 Jfe条钢株式会社 高强度且耐腐蚀性优异的稳定器用钢和使用其的车辆用稳定器及其制造方法
CN111518996A (zh) * 2020-04-15 2020-08-11 大冶特殊钢有限公司 一种18CrNiMo7-6钢材的热处理方法
CN111672927A (zh) * 2020-05-28 2020-09-18 大冶特殊钢有限公司 一种表面无脱碳层冷拔特殊钢圆钢的制造方法
CN114107626A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 联峰钢铁（张家港）有限公司 一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741865A (ja) * 1993-07-28 1995-02-10 Nippon Steel Corp 高炭素鋼板の連続焼鈍による球状化焼鈍方法
JPH1143721A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Toa Steel Co Ltd 高強度ばね用鋼材及びその製造方法
ES2185372T3 (es) * 1998-07-30 2003-04-16 Ascometal Sa Acero para rodamientos.
CN102433502A (zh) * 2011-12-23 2012-05-02 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种GCr15轴承钢球化退火工艺
CN103572022A (zh) * 2013-11-07 2014-02-12 大冶特殊钢股份有限公司 H13型钢的热处理方法
CN103572013A (zh) * 2013-11-19 2014-02-12 东北大学 一种40Cr钢的球化退火方法
CN106103781A (zh) * 2014-03-24 2016-11-09 Jfe条钢株式会社 高强度且耐腐蚀性优异的稳定器用钢和使用其的车辆用稳定器及其制造方法
CN104525573A (zh) * 2014-11-18 2015-04-22 西安理工大学 轧辊及其制备方法
CN111518996A (zh) * 2020-04-15 2020-08-11 大冶特殊钢有限公司 一种18CrNiMo7-6钢材的热处理方法
CN111672927A (zh) * 2020-05-28 2020-09-18 大冶特殊钢有限公司 一种表面无脱碳层冷拔特殊钢圆钢的制造方法
CN114107626A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 联峰钢铁（张家港）有限公司 一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐尚呈等.大规格 GCr15 轴承钢连续炉球化退火工艺实践.热加工工艺.2015,第第44卷卷(第第10期期),第207-209页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115261569A (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
CN109797339A (zh) 一种抗拉强度≥960mp马氏体非调质高强钢及其制造方法
CN106811580A (zh) 一种h13热作模具钢的球化退火工艺
CN103469091A (zh) 一种大尺寸铁路车辆用辗钢整体车轮及其生产方法
CN114107626A (zh) 一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法
CN106834946B (zh) 大厚度保高温抗拉强度钢板SA299GrB及其制备方法
CN108085591A (zh) 一种具有低焊接裂纹敏感性能的钢板htnm400及其生产方法
CN108441615A (zh) 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法
CN106521361A (zh) 一种高性能耐磨钢板及其生产方法
CN107326273A (zh) 钒氮系q460强度级别低温容器用钢板及其生产方法
CN105256231B (zh) 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法
CN112962027B (zh) 一种合金结构钢的优化加工方法
CN104117550A (zh) 一种热作模具用无缝钢管及其生产方法
CN113718174A (zh) 一种双细化高强韧长寿命中高碳轴承钢及制备方法
CN104818432A (zh) 一种用于汽轮机组转子的合金材料及其制备方法
CN115261569B (zh) 一种60Cr3钢球化退火方法
CN104099456A (zh) 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN116555672A (zh) 一种高强韧性中锰钢板材及其制备方法
CN114196875B (zh) 一种阀片用不锈钢及其热处理方法
RU2631067C1 (ru) Способ получения листов из хладостойкой высокопрочной аустенитной стали
CN107653417A (zh) 低温轧制高强弹簧圆钢及其制备方法
CN112176260B (zh) 一种超高碳轧制钢球用钢及其制备方法
CN106811692B (zh) 一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法
CN105714197B (zh) 一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法
CN110484830A (zh) 一种高氮型热作模具钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant