JP3452765B2 - 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 - Google Patents
空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融めっき中の鋼帯の
走行方向を変更させるシンクロールを必要とすることな
く、鋼帯を連続的に溶融めっきする方法及び装置に関す
る。
走行方向を変更させるシンクロールを必要とすることな
く、鋼帯を連続的に溶融めっきする方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常の連続溶融めっき設備は、還元焼鈍
炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬し、シ
ンクロールを周回させ、溶融めっき浴から垂直上方に鋼
帯を引き上げている。シンクロールは、溶融めっき浴に
浸漬された状態で回転駆動されるが、溶融めっき金属に
よる侵食が激しく、頻繁に補修・交換することが要求さ
れる。還元焼鈍炉からスナウトを経由して溶融めっき浴
に導入された鋼帯の走行方向を変更するため、鋼帯表面
と接触した状態でシンクロールが回転する。そのため、
シンクロールとの接触不良に起因した擦り疵が鋼帯表面
に発生することが避けられず、鋼帯表面に形成されるめ
っき層に悪影響を及ぼす。しかも、シンクロールによっ
て鋼帯に曲げが付与されるため、シンクロールを通過し
た後の鋼帯に板幅方向の反りが発生し易くなる。板幅方
向の反りは、溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯をワ
イピングする際にワイピングノズルと鋼帯表面との距離
を変動させ、結果として不均一ワイピングによって板幅
方向に関するめっき付着量にバラツキが発生し易くな
る。更に、溶融めっき浴にシンクロールが浸漬されるこ
とから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、浴組成の
切換えが困難になる。
炉で表面活性化された鋼帯を溶融めっき浴に浸漬し、シ
ンクロールを周回させ、溶融めっき浴から垂直上方に鋼
帯を引き上げている。シンクロールは、溶融めっき浴に
浸漬された状態で回転駆動されるが、溶融めっき金属に
よる侵食が激しく、頻繁に補修・交換することが要求さ
れる。還元焼鈍炉からスナウトを経由して溶融めっき浴
に導入された鋼帯の走行方向を変更するため、鋼帯表面
と接触した状態でシンクロールが回転する。そのため、
シンクロールとの接触不良に起因した擦り疵が鋼帯表面
に発生することが避けられず、鋼帯表面に形成されるめ
っき層に悪影響を及ぼす。しかも、シンクロールによっ
て鋼帯に曲げが付与されるため、シンクロールを通過し
た後の鋼帯に板幅方向の反りが発生し易くなる。板幅方
向の反りは、溶融めっき浴から引き上げられた鋼帯をワ
イピングする際にワイピングノズルと鋼帯表面との距離
を変動させ、結果として不均一ワイピングによって板幅
方向に関するめっき付着量にバラツキが発生し易くな
る。更に、溶融めっき浴にシンクロールが浸漬されるこ
とから、大容量の溶融めっき槽が必要とされ、浴組成の
切換えが困難になる。
【０００３】このような悪影響を排除して高品質の溶融
めっき鋼帯を製造するため、シンクロールを使用しない
溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一方向に走行
させる方式が検討されており、特開平８−３３３６６１
号公報，特開平８−３３７８５９号公報等では溶融めっ
き金属が空中ポットから重力落下しないように溶融めっ
き金属を電磁力で保持することが提案されている。シン
クロールを使用しない溶融めっき設備では、還元焼鈍炉
で表面活性化された鋼帯１は、図１に示すように導入室
２内に配置されているデフレクタロール３で上方に引き
上げられ、シールロール４，４を経て空中ポット５に導
入される。導入室２内には鋼帯１の酸化を防止するため
Ｈ2 −Ｎ2 が充満されており、シールロール４，４と空
中ポット５との間にはＮ2 ガスが充満されている。シー
ルロール４，４は、導入室２と空中ポット５との間をガ
ス遮断し、めっき開始時，めっき停止時等に導入室２へ
の大気侵入による爆発を防止する。
めっき鋼帯を製造するため、シンクロールを使用しない
溶融めっき設備を用い、鋼帯を下から上に一方向に走行
させる方式が検討されており、特開平８−３３３６６１
号公報，特開平８−３３７８５９号公報等では溶融めっ
き金属が空中ポットから重力落下しないように溶融めっ
き金属を電磁力で保持することが提案されている。シン
クロールを使用しない溶融めっき設備では、還元焼鈍炉
で表面活性化された鋼帯１は、図１に示すように導入室
２内に配置されているデフレクタロール３で上方に引き
上げられ、シールロール４，４を経て空中ポット５に導
入される。導入室２内には鋼帯１の酸化を防止するため
Ｈ2 −Ｎ2 が充満されており、シールロール４，４と空
中ポット５との間にはＮ2 ガスが充満されている。シー
ルロール４，４は、導入室２と空中ポット５との間をガ
ス遮断し、めっき開始時，めっき停止時等に導入室２へ
の大気侵入による爆発を防止する。
【０００４】溶融めっき金属６は、ポンプ７によりサブ
ポット８から供給配管９を経て空中ポット５に送り込ま
れる。空中ポット５は、底部に鋼帯搬入用開口部１３
（図２）が形成されており、開口部１３から溶融めっき
金属６が漏出・流下しないように、上向きの電磁力を溶
融めっき金属６に付与する電磁石１０，１０が開口部１
３の周囲に設けられている。溶融めっき金属６を保持し
た空中ポット５に底部から鋼帯１を導入し、溶融めっき
金属６と接触させた後、上方に引き上げることにより鋼
帯１が溶融めっきされる。空中ポット５を出た後の鋼帯
１に常法に従ってガスワイピングノズル１１，１１から
ワイピングガスを吹き付けることにより過剰量の溶融め
っき金属６が除去され、めっき付着量が調整された溶融
めっき鋼帯が製造される。めっき作業中は、排出管１
２，１２をプラグ１４，１４で塞ぎ、電磁石１０，１０
による電磁力で空中ポット５内に所定量の溶融めっき金
属６を保持する。めっき作業を停止させるときには、プ
ラグ１４，１４を上昇させて排出管１２，１２を開放
し、排出管１２，１２を経由して空中ポット５内の溶融
めっき金属６をサブポット８に排出する。
ポット８から供給配管９を経て空中ポット５に送り込ま
れる。空中ポット５は、底部に鋼帯搬入用開口部１３
（図２）が形成されており、開口部１３から溶融めっき
金属６が漏出・流下しないように、上向きの電磁力を溶
融めっき金属６に付与する電磁石１０，１０が開口部１
３の周囲に設けられている。溶融めっき金属６を保持し
た空中ポット５に底部から鋼帯１を導入し、溶融めっき
金属６と接触させた後、上方に引き上げることにより鋼
帯１が溶融めっきされる。空中ポット５を出た後の鋼帯
１に常法に従ってガスワイピングノズル１１，１１から
ワイピングガスを吹き付けることにより過剰量の溶融め
っき金属６が除去され、めっき付着量が調整された溶融
めっき鋼帯が製造される。めっき作業中は、排出管１
２，１２をプラグ１４，１４で塞ぎ、電磁石１０，１０
による電磁力で空中ポット５内に所定量の溶融めっき金
属６を保持する。めっき作業を停止させるときには、プ
ラグ１４，１４を上昇させて排出管１２，１２を開放
し、排出管１２，１２を経由して空中ポット５内の溶融
めっき金属６をサブポット８に排出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】空中ポット５は、図２
に示すように開口部１３を取り囲むように電磁石１０を
配置している。開口部１３が溶融めっき金属６で満たさ
れた状態で所定の電磁力が溶融めっき金属６に作用する
ように電磁石１０を設計すると、めっき開始時、開口部
１３に溶融めっき金属６が溜るまで電磁力が不足するた
め、図３に示すように多量の溶融めっき金属６が開口部
から漏洩する。めっき作業を停止する場合、空中ポット
５内の溶融めっき金属６は排出管１２を経由してサブポ
ット８に送り出されるが、開口部１３の電磁石１０，１
０間にある溶融めっき金属６は電磁石１０，１０への通
電を停止すると流下する。
に示すように開口部１３を取り囲むように電磁石１０を
配置している。開口部１３が溶融めっき金属６で満たさ
れた状態で所定の電磁力が溶融めっき金属６に作用する
ように電磁石１０を設計すると、めっき開始時、開口部
１３に溶融めっき金属６が溜るまで電磁力が不足するた
め、図３に示すように多量の溶融めっき金属６が開口部
から漏洩する。めっき作業を停止する場合、空中ポット
５内の溶融めっき金属６は排出管１２を経由してサブポ
ット８に送り出されるが、開口部１３の電磁石１０，１
０間にある溶融めっき金属６は電磁石１０，１０への通
電を停止すると流下する。
【０００６】めっき開始時やめっき停止時等に漏洩した
溶融めっき金属６は、空中ポット５の下方に配置されて
いるシールロール４，４やデフレクタロール３に付着・
凝固し、シールロール４，４やデフレクタロール３の円
滑な回転を阻害する原因となる。また、ロール表面に付
着した溶融めっき金属６は、鋼帯１に押し疵を発生させ
る原因ともなる。その結果、溶融めっき鋼帯の歩留りが
低下するばかりか、極端な場合には操業停止を招く。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、空中ポットの下部に設けられている電磁石を移動
可能にして鋼帯を挟持する作用を持たせることにより、
めっき開始時やめっき停止時等に開口部から溶融めっき
金属の漏洩を防止し、めっき開始やめっき停止を容易に
すると共に、安定した条件下で高品質の溶融めっき鋼帯
を製造することを目的とする。
溶融めっき金属６は、空中ポット５の下方に配置されて
いるシールロール４，４やデフレクタロール３に付着・
凝固し、シールロール４，４やデフレクタロール３の円
滑な回転を阻害する原因となる。また、ロール表面に付
着した溶融めっき金属６は、鋼帯１に押し疵を発生させ
る原因ともなる。その結果、溶融めっき鋼帯の歩留りが
低下するばかりか、極端な場合には操業停止を招く。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、空中ポットの下部に設けられている電磁石を移動
可能にして鋼帯を挟持する作用を持たせることにより、
めっき開始時やめっき停止時等に開口部から溶融めっき
金属の漏洩を防止し、めっき開始やめっき停止を容易に
すると共に、安定した条件下で高品質の溶融めっき鋼帯
を製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、ポット底部に設けた鋼帯搬入用開口部を取
り囲むように電磁石を設けた空中ポットを使用する溶融
めっき方法において、めっき開始時に鋼帯に対向する面
にテーパをつけた先端をもつ電磁石を鋼帯に押し付けて
溶融めっき金属の溜り部となる溝を形成し、サブポット
から空中ポットに溶融めっき金属を送り込み、前記溝が
溶融めっき金属で満たされた時点で電磁石に通電し、重
力落下を防止する上向きの電磁力を溶融めっき金属に作
用させ、電磁石の可動部を開いて鋼帯の走行が可能な開
放間隙を形成し、鋼帯を下から上に向けて空中ポット内
の溶融めっき金属中を通過させることにより鋼帯に溶融
めっきを施し、めっき停止時に前記電磁石を鋼帯に押し
付けて溶融めっき金属の溜り部を形成し、電磁石への通
電を停止し、空中ポットからサブポットに溶融めっき金
属を回収することを特徴とする。
成するため、ポット底部に設けた鋼帯搬入用開口部を取
り囲むように電磁石を設けた空中ポットを使用する溶融
めっき方法において、めっき開始時に鋼帯に対向する面
にテーパをつけた先端をもつ電磁石を鋼帯に押し付けて
溶融めっき金属の溜り部となる溝を形成し、サブポット
から空中ポットに溶融めっき金属を送り込み、前記溝が
溶融めっき金属で満たされた時点で電磁石に通電し、重
力落下を防止する上向きの電磁力を溶融めっき金属に作
用させ、電磁石の可動部を開いて鋼帯の走行が可能な開
放間隙を形成し、鋼帯を下から上に向けて空中ポット内
の溶融めっき金属中を通過させることにより鋼帯に溶融
めっきを施し、めっき停止時に前記電磁石を鋼帯に押し
付けて溶融めっき金属の溜り部を形成し、電磁石への通
電を停止し、空中ポットからサブポットに溶融めっき金
属を回収することを特徴とする。
【０００８】この方法で使用する溶融めっき装置は、下
部に設けられた鋼帯搬入用開口部から送り込まれる鋼帯
が上方に引き上げられる空中ポットと、鋼帯搬入用開口
部を取り囲んで配置した電磁石とを備え、電磁石は、鋼
帯の表裏両面に当接・離間可能な可動部を固定部にスラ
イド可能に嵌め合わせており、可動部先端の鋼帯に対向
する面に上広りのテーパが付けられている。可動部の先
端側面には、可圧縮性耐熱材を貼り合わせることが好ま
しい。
部に設けられた鋼帯搬入用開口部から送り込まれる鋼帯
が上方に引き上げられる空中ポットと、鋼帯搬入用開口
部を取り囲んで配置した電磁石とを備え、電磁石は、鋼
帯の表裏両面に当接・離間可能な可動部を固定部にスラ
イド可能に嵌め合わせており、可動部先端の鋼帯に対向
する面に上広りのテーパが付けられている。可動部の先
端側面には、可圧縮性耐熱材を貼り合わせることが好ま
しい。
【０００９】
【実施の形態】本発明に従った溶融めっき設備では、空
中ポットの下部に電磁石を移動可能に設け、めっき開始
時やめっき停止時等には電磁石の可動部を鋼帯面に押し
付け、開口部に所定量の溶融めっき金属が溜ったときに
電磁力を作用させながら鋼帯表面から電磁石を離間させ
る。具体的には、図４に示すように鋼帯１の表裏両面に
対向する電磁石を可動部２１，２２とし、固定部２３に
対してスライド可能にしている。たとえば、可動部２
１，２２と固定部２３とを図５に示すように噛み合わせ
るとき、磁束の流れを妨げることなく、固定部２３に対
してスライド可能に可動部２１，２２が配置される。可
動部２１，２２は、適宜の制御機構によって鋼帯１に対
する押圧位置（図６）と離間位置（図８）との間で移動
制御される。可動部２１，２２の先端側面には、図６に
示すように、下に向かうほど鋼帯１の表裏両面までの距
離が小さくなるテーパが付けられている。可動部２１，
２２の先端側面には、図７に示すように、鋼帯１の表裏
両面に対する密着性を向上させるため、弾力性，可圧縮
性が良好な耐熱材２４の被覆を設けることが好ましい。
耐熱材２４としては、アルミナ繊維，シリカ繊維，アル
ミナ−シリカ繊維，アルミナ−ボリア−シリカ繊維等が
使用される。
中ポットの下部に電磁石を移動可能に設け、めっき開始
時やめっき停止時等には電磁石の可動部を鋼帯面に押し
付け、開口部に所定量の溶融めっき金属が溜ったときに
電磁力を作用させながら鋼帯表面から電磁石を離間させ
る。具体的には、図４に示すように鋼帯１の表裏両面に
対向する電磁石を可動部２１，２２とし、固定部２３に
対してスライド可能にしている。たとえば、可動部２
１，２２と固定部２３とを図５に示すように噛み合わせ
るとき、磁束の流れを妨げることなく、固定部２３に対
してスライド可能に可動部２１，２２が配置される。可
動部２１，２２は、適宜の制御機構によって鋼帯１に対
する押圧位置（図６）と離間位置（図８）との間で移動
制御される。可動部２１，２２の先端側面には、図６に
示すように、下に向かうほど鋼帯１の表裏両面までの距
離が小さくなるテーパが付けられている。可動部２１，
２２の先端側面には、図７に示すように、鋼帯１の表裏
両面に対する密着性を向上させるため、弾力性，可圧縮
性が良好な耐熱材２４の被覆を設けることが好ましい。
耐熱材２４としては、アルミナ繊維，シリカ繊維，アル
ミナ−シリカ繊維，アルミナ−ボリア−シリカ繊維等が
使用される。
【００１０】その他の部分は、図１，２で説明した機構
と実質的に同じものが採用されるため、以下の説明では
図１，２も参照しながら説明する。めっき開始に際して
は、サブポット８から溶融めっき金属６を空中ポット５
に供給する前に、電磁石双方の可動部２１，２２を相互
に接近させ、鋼帯１の表裏両面に押し付ける。可動部２
１，２２は、図６に示すように先端側面の下端が鋼帯１
の表裏両面に密着し、密着点を最下点とするＶ字形のギ
ャップ２５を溶融めっき金属の溜り部として形成する。
このとき、先端側面に可圧縮性断熱材２４を貼り合せた
可動部２１，２２では、押圧力に応じて断熱材２４が圧
縮変形するため、図７に示すように鋼帯１のない部分で
も可動部２１，２２相互が十分に密着する。サブポット
８から溶融めっき金属６を空中ポット５に供給すると、
空中ポット５の底部にあるＶ字形ギャップ２５が先ず溶
融めっき金属６で充填される。このとき、Ｖ字形ギャッ
プ２５の最下点で電磁石の可動部２１，２２が鋼帯１に
押し付けられているので、Ｖ字形ギャップ２５から溶融
めっき金属６が漏れ出すことがない。仮に、Ｖ字形ギャ
ップ２５の最下点で若干の隙間があっても、表面張力に
よって溶融めっき金属６がＶ字形ギャップに保持され、
溶融めっき金属６の漏出が防止される。溶融めっき金属
６の漏出は、可圧縮性断熱材２４を貼り合わせたもの
（図７）では一層確実に防止される。
と実質的に同じものが採用されるため、以下の説明では
図１，２も参照しながら説明する。めっき開始に際して
は、サブポット８から溶融めっき金属６を空中ポット５
に供給する前に、電磁石双方の可動部２１，２２を相互
に接近させ、鋼帯１の表裏両面に押し付ける。可動部２
１，２２は、図６に示すように先端側面の下端が鋼帯１
の表裏両面に密着し、密着点を最下点とするＶ字形のギ
ャップ２５を溶融めっき金属の溜り部として形成する。
このとき、先端側面に可圧縮性断熱材２４を貼り合せた
可動部２１，２２では、押圧力に応じて断熱材２４が圧
縮変形するため、図７に示すように鋼帯１のない部分で
も可動部２１，２２相互が十分に密着する。サブポット
８から溶融めっき金属６を空中ポット５に供給すると、
空中ポット５の底部にあるＶ字形ギャップ２５が先ず溶
融めっき金属６で充填される。このとき、Ｖ字形ギャッ
プ２５の最下点で電磁石の可動部２１，２２が鋼帯１に
押し付けられているので、Ｖ字形ギャップ２５から溶融
めっき金属６が漏れ出すことがない。仮に、Ｖ字形ギャ
ップ２５の最下点で若干の隙間があっても、表面張力に
よって溶融めっき金属６がＶ字形ギャップに保持され、
溶融めっき金属６の漏出が防止される。溶融めっき金属
６の漏出は、可圧縮性断熱材２４を貼り合わせたもの
（図７）では一層確実に防止される。
【００１１】Ｖ字形ギャップ２５が溶融めっき金属６で
充満された後、電磁石１０に通電し、可動部２１，２２
を開いたとき溶融めっき金属６が重力落下することがな
いように、上向きの電磁力を溶融めっき金属６に作用さ
せる。溶融めっき金属６を保持できる所定の電磁力が発
生した時点で、電磁石の可動部２１，２２を相互に離間
させる。これにより、Ｖ字形ギャップ２５の底部が開放
され、図８に示すように鋼帯１が走行可能な開放間隙２
６が形成される。開放間隙２６にある溶融めっき金属６
は、可動部２１，２２からの電磁力によって、重力落下
することなく間隙２６内に保持される。また、可動部２
１，２２から鋼帯１に作用する電磁力を調整することに
より、開放間隙２６の中央部に鋼帯１を維持することが
できる。
充満された後、電磁石１０に通電し、可動部２１，２２
を開いたとき溶融めっき金属６が重力落下することがな
いように、上向きの電磁力を溶融めっき金属６に作用さ
せる。溶融めっき金属６を保持できる所定の電磁力が発
生した時点で、電磁石の可動部２１，２２を相互に離間
させる。これにより、Ｖ字形ギャップ２５の底部が開放
され、図８に示すように鋼帯１が走行可能な開放間隙２
６が形成される。開放間隙２６にある溶融めっき金属６
は、可動部２１，２２からの電磁力によって、重力落下
することなく間隙２６内に保持される。また、可動部２
１，２２から鋼帯１に作用する電磁力を調整することに
より、開放間隙２６の中央部に鋼帯１を維持することが
できる。
【００１２】この状態で鋼帯１を通板させ、溶融めっき
金属６に接触させた後、空中ポット５の上方に引き上げ
る。これにより、鋼帯１に溶融めっきが施される。溶融
めっきされた鋼帯１は、従来のようにシンクロールと接
触することがないので、良好な表面性状をもち、健全な
溶融めっき層が形成される。また、走行中の鋼帯１に可
動部２１，２２から電磁力が作用しているので、鋼帯１
のバタツキも抑制され、安定条件下での溶融めっきが進
行し、ガスワイピングも安定化する。めっきを停止する
場合、鋼帯１の走行を停止させた後、電磁石の可動部２
１，２２を鋼帯１の表裏両面に押し付け（図６）、下部
が閉じたＶ字形ギャップ２５を形成する。そして、電磁
石１０への通電を停止し、プラグ１４を引き上げて排出
管１２を開放し、溶融めっき金属６を空中ポット５から
サブポット８に回収する。可動部２１，２２の間に残留
する少量の溶融めっき金属６は、凝固した後で回収す
る。
金属６に接触させた後、空中ポット５の上方に引き上げ
る。これにより、鋼帯１に溶融めっきが施される。溶融
めっきされた鋼帯１は、従来のようにシンクロールと接
触することがないので、良好な表面性状をもち、健全な
溶融めっき層が形成される。また、走行中の鋼帯１に可
動部２１，２２から電磁力が作用しているので、鋼帯１
のバタツキも抑制され、安定条件下での溶融めっきが進
行し、ガスワイピングも安定化する。めっきを停止する
場合、鋼帯１の走行を停止させた後、電磁石の可動部２
１，２２を鋼帯１の表裏両面に押し付け（図６）、下部
が閉じたＶ字形ギャップ２５を形成する。そして、電磁
石１０への通電を停止し、プラグ１４を引き上げて排出
管１２を開放し、溶融めっき金属６を空中ポット５から
サブポット８に回収する。可動部２１，２２の間に残留
する少量の溶融めっき金属６は、凝固した後で回収す
る。
【００１３】
【実施例】深さ２００ｍｍで溶融めっき金属６を収容で
きる空中ポット５の下部に、幅２５ｍｍ，長さ１１００
ｍｍのスリット状開口部を形成した。開口部が形成され
た空中ポット５の下部に、可動部２１，２２及び固定部
２３をもつ電磁石を配置した。可動部２１，２２として
は、厚み１００ｍｍで、角度１０度のテーパを付けた先
端側面に厚み２ｍｍの可圧縮性耐熱材２４を貼り合わせ
たものを使用した。可動部２１，２２を鋼帯１の表裏両
面に１ＭＰａの圧力で押し付け、Ｖ字形ギャップ２５を
形成した。サブポット８から溶融めっき金属６としてＺ
ｎ−０．２重量％Ａｌの溶湯を空中ポット５に送り込
み、Ｖ字形ギャップ２５が溶融めっき金属６で充満され
た時点で電磁石１０に通電し、上向きの電磁力５×１０
6 Ｎ／ｍ3 をＶ字形ギャップ２５内の溶融めっき金属６
に作用させた。次いで、先端側面の下部から鋼帯１の表
裏両面までの距離が１０ｍｍとなるまで電磁石１０の可
動部２１，２２を後退させた。可動部２１，２２の後退
に伴ってＶ字形ギャップ２５の底部は開放されたが、溶
融めっき金属６は、重力落下が電磁力で抑制され、開放
間隙２６に保持された。
きる空中ポット５の下部に、幅２５ｍｍ，長さ１１００
ｍｍのスリット状開口部を形成した。開口部が形成され
た空中ポット５の下部に、可動部２１，２２及び固定部
２３をもつ電磁石を配置した。可動部２１，２２として
は、厚み１００ｍｍで、角度１０度のテーパを付けた先
端側面に厚み２ｍｍの可圧縮性耐熱材２４を貼り合わせ
たものを使用した。可動部２１，２２を鋼帯１の表裏両
面に１ＭＰａの圧力で押し付け、Ｖ字形ギャップ２５を
形成した。サブポット８から溶融めっき金属６としてＺ
ｎ−０．２重量％Ａｌの溶湯を空中ポット５に送り込
み、Ｖ字形ギャップ２５が溶融めっき金属６で充満され
た時点で電磁石１０に通電し、上向きの電磁力５×１０
6 Ｎ／ｍ3 をＶ字形ギャップ２５内の溶融めっき金属６
に作用させた。次いで、先端側面の下部から鋼帯１の表
裏両面までの距離が１０ｍｍとなるまで電磁石１０の可
動部２１，２２を後退させた。可動部２１，２２の後退
に伴ってＶ字形ギャップ２５の底部は開放されたが、溶
融めっき金属６は、重力落下が電磁力で抑制され、開放
間隙２６に保持された。
【００１４】そこで、表面活性化処理した板幅１０００
ｍｍの鋼帯１を速度１００ｍ／分で走行させ、下方から
空中ポット５に送り込み、深さ１５０ｍｍの溶融めっき
金属６中を通過させた。溶融めっき金属６から引き上げ
られた鋼帯１をガスワイピングし、めっき付着量を調整
した。得られた溶融めっき鋼帯を調査したところ、厚み
が１５μｍで健全な溶融めっき層が形成されており、下
地鋼に対する密着性も十分であった。めっき作業を停止
するに際しては、鋼帯１の走行を停止させ、電磁石の可
動部２１，２２を閉じてＶ字形ギャップ２５を形成した
後、排出管１２を開放して空中ポット５からサブポット
８に溶融めっき金属６を回収した。電磁石の可動部２
１，２２の先端側面を観察したところ、僅かな量の溶融
めっき金属６が凝固付着しているだけであり、凝固付着
物は容易に可動部２１，２２の先端側面から除去でき
た。以上の操作において、めっき開始時及びめっき停止
時に電磁石１０と鋼帯１との隙間から流下する溶融めっ
き金属６はほとんど観察されなかった。めっき中におい
ても、開放間隙２６内の溶融めっき金属６は、電磁力で
安定保持されていた。そのため、従来のようにシールロ
ール４，４やデフレクタロール３に溶融めっき金属が付
着することがなくなり、めっき開始，めっき停止等を含
めためっき作業が改善された。また、Ｚｎめっきを例に
とって説明したが、Ｚｎ−５重量％Ａｌ，Ｚｎ−５５重
量％Ａｌ等の溶融めっきも同様に施すことが可能であ
る。
ｍｍの鋼帯１を速度１００ｍ／分で走行させ、下方から
空中ポット５に送り込み、深さ１５０ｍｍの溶融めっき
金属６中を通過させた。溶融めっき金属６から引き上げ
られた鋼帯１をガスワイピングし、めっき付着量を調整
した。得られた溶融めっき鋼帯を調査したところ、厚み
が１５μｍで健全な溶融めっき層が形成されており、下
地鋼に対する密着性も十分であった。めっき作業を停止
するに際しては、鋼帯１の走行を停止させ、電磁石の可
動部２１，２２を閉じてＶ字形ギャップ２５を形成した
後、排出管１２を開放して空中ポット５からサブポット
８に溶融めっき金属６を回収した。電磁石の可動部２
１，２２の先端側面を観察したところ、僅かな量の溶融
めっき金属６が凝固付着しているだけであり、凝固付着
物は容易に可動部２１，２２の先端側面から除去でき
た。以上の操作において、めっき開始時及びめっき停止
時に電磁石１０と鋼帯１との隙間から流下する溶融めっ
き金属６はほとんど観察されなかった。めっき中におい
ても、開放間隙２６内の溶融めっき金属６は、電磁力で
安定保持されていた。そのため、従来のようにシールロ
ール４，４やデフレクタロール３に溶融めっき金属が付
着することがなくなり、めっき開始，めっき停止等を含
めためっき作業が改善された。また、Ｚｎめっきを例に
とって説明したが、Ｚｎ−５重量％Ａｌ，Ｚｎ−５５重
量％Ａｌ等の溶融めっきも同様に施すことが可能であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、鋼帯の表裏両面に対向する電磁石を可動型にし、電
磁石可動部の先端側面にテーパを付けている。めっき開
始時に際しては、所定の電磁力が得られるようになるま
で可動部の先端側面を鋼帯面に押し付けて溶融めっき金
属を保持し、所定の電磁力が保持された時点で電磁石の
可動部を鋼帯面から離間させ、鋼帯の走行が可能な開放
間隙としている。めっき停止時にも、電磁石の可動部を
鋼帯面に押し付け、溶融めっき金属の漏出を防止してい
る。このように電磁石の可動部を鋼帯面に当接させるこ
とにより、めっき開始時や停止時に空中ポットの鋼帯搬
入用開口部から溶融めっき金属が重力落下することが防
止され、めっき開始時や停止が容易になる。また、シー
ルロールやデフレクタロールに溶融めっき金属が付着す
ることも防止されるため、保守・交換の負担が軽減され
る。したがって、シンクロールを使用しない溶融めっき
法の長所が十分に発揮され、高品質の溶融めっき鋼帯が
高生産性で製造される。
は、鋼帯の表裏両面に対向する電磁石を可動型にし、電
磁石可動部の先端側面にテーパを付けている。めっき開
始時に際しては、所定の電磁力が得られるようになるま
で可動部の先端側面を鋼帯面に押し付けて溶融めっき金
属を保持し、所定の電磁力が保持された時点で電磁石の
可動部を鋼帯面から離間させ、鋼帯の走行が可能な開放
間隙としている。めっき停止時にも、電磁石の可動部を
鋼帯面に押し付け、溶融めっき金属の漏出を防止してい
る。このように電磁石の可動部を鋼帯面に当接させるこ
とにより、めっき開始時や停止時に空中ポットの鋼帯搬
入用開口部から溶融めっき金属が重力落下することが防
止され、めっき開始時や停止が容易になる。また、シー
ルロールやデフレクタロールに溶融めっき金属が付着す
ることも防止されるため、保守・交換の負担が軽減され
る。したがって、シンクロールを使用しない溶融めっき
法の長所が十分に発揮され、高品質の溶融めっき鋼帯が
高生産性で製造される。
【図１】 空中ポットを用いた従来の溶融めっき設備の
概略図
概略図
【図２】 同空中ポットの下部に設けた鋼帯搬入用開口
部と電磁石との関係を示す図
部と電磁石との関係を示す図
【図３】 電磁力が不足する場合に鋼帯搬入用開口部か
ら溶融めっき金属が漏出している状態を示す図
ら溶融めっき金属が漏出している状態を示す図
【図４】 本発明に従って可動型にした電磁石を鋼帯搬
入用開口部の回りに設けた概略平面図
入用開口部の回りに設けた概略平面図
【図５】 固定部に対して可動部をスライド可能にした
電磁石の概念図
電磁石の概念図
【図６】 鋼帯面に可動部を押し付けた状態を示す断面
図
図
【図７】 先端側面に可圧縮性耐熱材を貼り合わせた可
動部を鋼帯面に押し付けた電磁石の平面図
動部を鋼帯面に押し付けた電磁石の平面図
【図８】 電磁石の可動部を鋼帯面から後退させ、鋼帯
が走行可能な開放間隙を設けた状態を示す断面図
が走行可能な開放間隙を設けた状態を示す断面図
１：鋼帯 ２：導入室 ３：デフレクタロール
４：シールロール ５：空中ポット ６：溶融めっき金属 ７：ポンプ
８：サブポット ９：供給配管 １０：電磁石 １１：ガスワイピン
グノズル １２：排出管 １３：鋼帯搬入用開口部
１４：プラグ ２１，２２：可動部 ２３：固定部 ２４：可圧縮
性耐熱材 ２５：Ｖ字形ギャップ ２６：開放間隙
４：シールロール ５：空中ポット ６：溶融めっき金属 ７：ポンプ
８：サブポット ９：供給配管 １０：電磁石 １１：ガスワイピン
グノズル １２：排出管 １３：鋼帯搬入用開口部
１４：プラグ ２１，２２：可動部 ２３：固定部 ２４：可圧縮
性耐熱材 ２５：Ｖ字形ギャップ ２６：開放間隙
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 守田 芳和
大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株
式会社 技術研究所内
(72)発明者 安藤 敦司
大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株
式会社 技術研究所内
(72)発明者 川口 靖隆
愛媛県東予市北条962番14号 日新製鋼
株式会社 東予製造所内
(72)発明者 橋田 拓弥
愛媛県東予市北条962番14号 日新製鋼
株式会社 東予製造所内
(72)発明者 松川 敏胤
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 加藤 千昭
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 技術研究所内
(72)発明者 深田 保男
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22
号 三菱重工業株式会社 広島製作所内
(72)発明者 宇ノ木 賢一
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22
号 三菱重工業株式会社 広島研究所内
(56)参考文献 特開 平８−337861（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−337859（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−337857（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−333661（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (3)
- 【請求項１】 ポット底部に設けた鋼帯搬入用開口部を
取り囲むように電磁石を設けた空中ポットを使用する溶
融めっき方法において、 めっき開始時に鋼帯に対向する面にテーパをつけた先端
をもつ電磁石を鋼帯に押し付けて溶融めっき金属の溜り
部となる溝を形成し、 サブポットから空中ポットに溶融めっき金属を送り込
み、前記溝が溶融めっき金属で満たされた時点で電磁石
に通電し、重力落下を防止する上向きの電磁力を溶融め
っき金属に作用させ、 電磁石の可動部を開いて鋼帯の走行が可能な開放間隙を
形成し、鋼帯を下から上に向けて空中ポット内の溶融め
っき金属中を通過させることにより鋼帯に溶融めっきを
施し、 めっき停止時に前記電磁石を鋼帯に押し付けて溶融めっ
き金属の溜り部を形成し、電磁石への通電を停止し、空
中ポットからサブポットに溶融めっき金属を回収するこ
とを特徴とする空中ポットを使用した溶融めっき方法。 - 【請求項２】 下部に設けられた鋼帯搬入用開口部から
送り込まれる鋼帯が上方に引き上げられる空中ポット
と、鋼帯搬入用開口部を取り囲んで配置した電磁石とを
備え、電磁石は、鋼帯の表裏両面に当接・離間可能な可
動部を固定部にスライド可能に嵌め合わせており、可動
部先端の鋼帯に対向する面に上広りのテーパが付けられ
ている溶融めっき装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の可動部の先端の鋼帯に対
向する面に可圧縮性耐熱材を貼り合わせている溶融めっ
き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660597A JP3452765B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660597A JP3452765B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143753A JPH1143753A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3452765B2 true JP3452765B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16360541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19660597A Expired - Fee Related JP3452765B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452765B2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19660597A patent/JP3452765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1143753A (ja) | 1999-02-16 |
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