JP3452524B2 - ラケットフレーム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テニス、バドミン
トン、スカッシュ等に使用されるラケットフレーム（以
下、単にラケットフレームと称する）に関するものであ
り、特に繊維強化樹脂から成形されるラケットフレーム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化樹脂製のラケットフレームは、
軽量で、強度、剛性、耐衝撃性に優れ、しかも、必要な
形状を得やすいといった設計上の自由度が大きいことか
ら近年では、ラケットフレームの主流を占めるようにな
っている。

【０００３】通常、この種のラケットフレーム３０は、
図１３に示すように中実或いは、中空の芯材３１と、そ
の周囲に配置される繊維強化樹脂製の外殻層３２とから
成る構成を有しており、前記外殻層３２は、一般に、炭
素繊維或いは、ガラス繊維を主体とする補強繊維層３３
ａ〜３３ｆを適宜積層して構成されるものが主流となっ
ている。

【０００４】ところが、このようなラケットフレーム、
特にガラス繊維を主体として形成されるラケットフレー
ムでは、炭素繊維を用いたラケットフレームと比べて比
強度に劣るといった欠点があり、ラケットフレームとし
て実用上十分な強度を確保するためには、多量のガラス
繊維を用いなければならないが、ガラス繊維自体の比重
が大きいことからラケットフレームの重量及び、バラン
スが著しく増加して打球時のフィーリングに悪影響を与
えてしまう問題があった。又、このものは、ガラス繊維
の持つ低い弾性率が作用するため、ラケットフレームと
して必要な剛性を発現させることが難しく、打球時の反
発性や面安定性を満足させることが出来ないといった問
題があった。

【０００５】このような問題は、上記のガラス繊維より
も比強度及び、引張り弾性率の高い炭素繊維を用いるこ
とで、軽量で、且つ強度及び、剛性に優れるラケットフ
レームを形成することが出来る。しかし、近年、ラケッ
トフレームの軽量化の流れが一段と加速されてきている
こともあり、より一層のラケットフレームの軽量化が望
まれるが、ラケットフレームの軽量化を更に図りつつ、
実用上十分な強度と剛性を維持させることは、現在では
難しい問題となっている。

【０００６】即ち、これら従来の炭素繊維やガラス繊維
を用いたラケットフレームにおいて、軽量化を図るに
は、外殻層の肉厚を薄く構成するか、フレーム自体の外
径を細径化しなければならないため、結果として、ラケ
ットフレームの強度と剛性を低下させてしまいラケット
フレームとして必要な要求特性を満足させることが出来
ないといった問題があった。又、逆に、ラケットフレー
ムの強度と剛性を高めるためには、前記の補強繊維の使
用量を増やして、外殻層の肉厚を厚く構成するか、フレ
ーム自体の外径を大径化しなければならないため、ラケ
ットフレームの重量増加は免れないものとなっていた。
このように、ラケットフレームの軽量化を図ることと、
必要な強度と剛性を得ることは、互いに相反する設計構
成となり、双方を満足させるようなラケットフレームを
構成することは難しいものであった。

【０００７】ところで近時では、ラケットフレームの補
強材料として、上記のような炭素繊維やガラス繊維を用
いるものに加え、例えば、特公昭５５−３８１５１号に
開示されるように、ラケットフレームの外殻層を形成す
る補強繊維の一部にメタルファイバーのクロスを配置さ
せてなるものや、特開平３−２４７３６２号に開示され
るように、炭素繊維やガラス繊維を主体とする補強繊維
層の層間或いは、最外層に、一方向に引き揃えた金属繊
維を配置させてなるラケットフレームが提案され公知と
なっている。この種のラケットフレームでは、金属繊維
を用いることによって、従来の炭素繊維やガラス繊維で
は得られない比強度や剛性、更には粘りなどの機械的特
性の向上を図ることができ、フレームの強度や剛性設計
の自由度を一段と高めることができるものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の金属繊維を用いたラケットフレームにおい
て、金属繊維を一方向に引き揃えた形態として用いるも
のにあっては、前記金属繊維をラケットフレーム成形用
の芯材の周囲に巻回させる際或いは、金型組み込み時
に、前記引き揃えられた各金属繊維がばらけてしまい、
設計通りの配向角度にきちんと配置させることが出来な
いといった問題があり、又、フレーム成形時において、
樹脂材料の流動で金属繊維が蛇行し易く、十分な強度と
剛性の発現が難しいといった問題を有していた。又、前
記金属繊維を外殻層の最外層に配置させた場合には、前
記のように蛇行した金属繊維が表面に表れるため、ラケ
ットフレームの外観上の美観が損なわれるといった問題
もあった。

【０００９】金属繊維をクロス状に織り込み又は編み込
んだ形態として用いるものでは、上記のような金属繊維
のばらけや、蛇行等の問題は生じ難いが、クロス状に織
り込み又は編み込むことで金属繊維が比較的密に配置さ
れることから、重量増加を招く恐れがあり使用できる量
に制限が生じる問題があった。又、フレーム成形時にお
いては、各金属繊維間の網目が細かいことから樹脂材料
が浸透し難いといった難があり、又、クロス状に織り込
み又は編み込んだ金属繊維自体が他の補強繊維層に比べ
て格段に硬いため、成型圧力が均一にかかり難く、この
結果、前記クロス状の金属繊維と他の補強繊維層との間
にボイドが多く発生し層間剥離を招く恐れがあった。更
に、このようなクロス状に織り込み又は編み込んだ金属
繊維自体は、比較的肉厚も嵩むため、前記金属繊維の周
辺に位置する他の補強繊維の繊維配向に乱れを生じさせ
る問題があり、応力の集中や、強度低下を招くといった
問題があった。

【００１０】そこで本発明は、これら上記従来の問題点
に鑑み、ラケットフレームとして実用上十分な強度と剛
性が確保でき、軽量でしかも、品質の安定したラケット
フレームを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下のような構成とした。即ち、本発明
の請求項１に係るラケットフレームは、繊維強化樹脂製
の外殻層を構成する補強繊維の少なくとも一部が、ラケ
ットフレームの周長方向の軸と、該周長方向の軸に対し
て互いに相反する傾斜角度を有する軸とで織り込み又は
編み込まれた３軸織物で構成されてなるラケットフレー
ムにおいて、前記３軸織物は、その周長方向の軸の一部
が金属繊維で構成されると共に、該金属繊維を除く周長
方向の軸と、前記傾斜角度を有する軸とがガラス繊維で
構成されていることを特徴とするラケットフレームであ
る。本発明で言う３軸織物には、一般に言われる織物だ
けでなく編物をも含むものであり、具体的には、シート
状の織物や、管状に編み込まれたブレード等の組物など
から構成される。

【００１２】そして、請求項２は、請求項１に係るラケ
ットフレームにおいて、前記３軸織物が、ラケットフレ
ームの内周面及び／又は外周面に配置されていることを
特徴とするものであり、又、請求項３は、請求項１に係
るラケットフレームにおいて、前記３軸織物が、ラケッ
トフレームの打球面側に相当する両側面に配置されてい
ることを特徴とするラケットフレームである。

【００１３】又、本発明の請求項４は、前記請求項１、
２又は３に係るラケットフレームにおいて、前記３軸織
物が、前記ラケットフレームの打球部を構成する領域に
配置されていることを特徴とするものであり、請求項５
は、請求項１、２又は３に係るラケットフレームにおい
て、前記３軸織物が、前記ラケットフレームのシャフト
部を構成する領域に配置されていることを特徴とするも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面と共に詳記する好適
な実施例により本発明を説明する。即ち、図１は、本実
施例のラケットフレームの正面図を示し、図２は、図１
のＡ−Ａ線部における切断端面図、図３は、打球部の構
成を説明する構成説明図、図４は、本実施例で用いる３
軸織物の拡大説明図を示す。

【００１５】本実施例のラケットフレーム１は、図１に
示すように、ガットが張設されて網面が形成される打球
部２と、該打球部２とグリップ部３とを連結する左右２
本のシャフト部４とからなる構成を有している。

【００１６】前記本実施例のラケットフレーム１は、図
２乃至図３に示すように、芯材５の周囲に配置される繊
維強化樹脂製の外殻層６が、炭素繊維やガラス繊維等の
一方向引き揃え、或いは織布、ブレード等の補強繊維層
７ａ〜７ｆを適宜巻回積層して形成される本体層８と、
打球部２を構成する領域において前記本体層８のフレー
ムの内周面９側に相当する部位に配置された３軸織物層
１０とから構成されている。前記３軸織物層１０は、図
４に示すように、補強繊維を前記ラケットフレーム１の
周長方向に沿って配向させた軸１１と、該周長方向の軸
１１に対して互いに相反する傾斜角度を有するように配
向させた軸１２ａ、１２ｂとを織り込んで形成される織
物或いは、編み込んで形成されるブレード等の組物から
なる３軸織物１３であって、前記３軸織物１３を構成す
る周長方向の軸１１の一部の軸が金属繊維１４ａで構成
されると共に、該金属繊維１４ａを除く周長方向の軸１
１と、前記傾斜角度を有する軸１２ａ、１２ｂがガラス
繊維１４ｂで構成されているものである。

【００１７】上記構成のラケットフレームを成形するに
は、先ず、予めラケットフレーム１を成形するのに必要
な長さに形成されたナイロン製のチューブからなる芯材
５の周囲に、炭素繊維やガラス繊維の一方向引き揃え、
或いは織布等を強化繊維とするシート状のプリプレグを
それぞれ所要数積層巻回させていき、更にその外周部に
前記の３軸織物１３を、打球部２を構成するフレームの
内周面９側に相当する位置に配置してラケットフレーム
成形体を形成する。その後、前記ラケットフレーム成形
体を金型内に配置させ、型締め後、前記芯材５の内部に
圧縮空気を注入して芯材５を膨らませながら加熱硬化さ
せることによって形成されるものである。

【００１８】以上のように、本実施例のラケットフレー
ム１では、繊維強化樹脂製の外殻層６を構成する補強繊
維の一部に３軸織物１３を用いた構成のラケットフレー
ムであって、前記３軸織物１３の周長方向の軸の一部を
金属繊維１４ａで構成し、該金属繊維１４ａを除く周長
方向の軸と、前記傾斜角度を有する軸１２ａ、１２ｂを
ガラス繊維１４ｂで構成しているため、前記の金属繊維
１４ａによって、従来の炭素繊維やガラス繊維では得ら
れない強度、剛性等の機械的特性の向上を図ることがで
き、ラケットフレームとして必要な強度、剛性を十分に
確保することが可能となる。

【００１９】前記金属繊維１４ａは、該金属繊維１４ａ
を除く周長方向の軸を構成するガラス繊維１４ｂととも
に３軸織物１３を構成する２方向の軸１２ａ、１２ｂに
織り込み又は編み込まれているので、従来の一方向引き
揃えや、クロス状としたものに比して金属繊維１４ａの
おさまりが良い。従って、金属繊維１４ａがばらけてし
まったり、成形時の樹脂の流動で繊維の配向角度に狂い
が生じてしまうようなことがなく、金属繊維１４ａを設
計通りの位置にきれいに配置させることができ、外観上
の美観も優れたラケットフレームとすることができる。
前記金属繊維１４ａは、前記３軸織物１３の周長方向の
軸１１を構成する一部の軸だけに配置され、前記金属繊
維１４ａを除く周長方向の軸と、前記傾斜角度を有する
軸１２ａ、１２ｂはガラス繊維１４ｂで構成されている
ので、重量が際立って増大するようなことはなく、又、
樹脂の含浸もスムーズに行えるため、層間剥離等の問題
が生じることのない品質の安定したラケットフレームを
得ることができるものである。

【００２０】尚、前記３軸織物１３の積層位置として
は、前記外殻層６の最内層、層間、最外層の何れにも配
置させることができるが、前記３軸織物１３に織り込み
又は編み込まれる金属繊維１４ａの持つ特性を有効に発
現させるためにも、最外層に配置させることが望まし
い。又、前記３軸織物１３の配置位置としては、上記実
施例のように、フレームの内周面９側のみに配置する構
成に限定されることなく、例えば、図５乃至図７に示す
ように、ラケットフレーム１の外周面１５側や、前記外
周面１５側と内周面９側の双方、更には、フレームの打
球面側に相当する両側面１６ａ、１６ｂに配置する構成
とすることも可能である。前記３軸織物１３をフレーム
の外周面１５側や内周面９側に配置させた場合では、フ
レームの特に打球部２における打球面内方向への圧縮強
度や剛性が増して、優れた面安定性能が発現でき、又、
前記３軸織物１３をフレームの両側面１６ａ、１６ｂに
配置させた場合では、フレームの打球方向への曲げ強度
や剛性を一段と向上させることができ、優れた反発性能
が得られるものである。

【００２１】また更に、前記３軸織物１３の配置部位と
しては、上記実施例のように、打球部２を構成する領域
のみに配置させる構成とする他、シャフト部４を構成す
る領域や、前記打球部２とシャフト部４及び、グリップ
部３のすべての領域に亘って配置させる構成とすること
もできるものである。

【００２２】上記において前記３軸織物１３をラケット
フレーム１のすべての領域に配置させた構成では、ラケ
ットフレーム全体の強度や剛性が相対的に高まり、反発
特性及び、面安定性能が極めて良好なラケットフレーム
とすることができる。又、前記３軸織物１３をラケット
フレームの打球部２を構成する領域のみに配置させた場
合では、シャフト部４に適度なしなり特性を残存させつ
つ、軽量であると共に、打球部２における面安定性能と
反発特性を高めたラケットフレームとすることができ
る。この場合、特に前記３軸織物１３は、前記打球部２
のすべての領域に亘って配置させる構成としても良い
が、図１に示すように前記打球部２を構成する両サイド
部１７ａ、１７ｂや頂部１８やヨーク部１９等の領域に
部分的に配置させる構成とするだけでも十分に打球部に
おける面安定性能や反発特性を高めることができ、しか
もより一層のラケットフレームの軽量化を実現すること
ができるため好ましい。

【００２３】前記３軸織物１３をラケットフレーム１の
シャフト部４を構成する領域のみに配置させた構成で
は、スイング時及び、打球時におけるシャフト部４のし
なりを適度に抑制できるため、より強力な打球を可能と
することが出来ると共に、打球部２においてソフトな打
球感が得られるラケットフレームとすることができるも
のである。

【００２４】尚、前記３軸織物１３を構成する金属繊維
１４ａとしては、純チタン或いは、チタン合金からなる
チタン繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、タン
グステン繊維、ボロン繊維、アモルファス繊維等の各種
金属繊維が使用できるが、なかでもチタン繊維、とりわ
けβ−チタン合金から形成される繊維が軽量で、強度や
剛性に優れることからより好ましい。又、このような金
属繊維１４ａは、図８に示すように、前記周長方向の軸
１１として用いる際に、前記金属繊維１４ａの単繊維２
０を３〜６本集束させた状態で用いられても良く、又、
前記金属繊維１４ａを集束させずに単繊維１本のみで前
記軸１１を形成するように構成されていても良い。

【００２５】更に、前記金属繊維１４ａの太さは、所望
とするラケットフレームの強度や剛性等の特性に応じて
適宜選択することができるが、金属繊維１４ａの織り込
み又は編み込み易さを考慮して、５μｍ〜５００μｍの
太さ、とりわけ、１０μｍ〜２００μｍの太さのものが
好適である。又、前記金属繊維１４ａの断面形状として
は、円形の他、三角形、四角形、多角形等種々の形態の
ものが使用できる。又、図９に示すように、その断面を
偏平形状としたものも使用可能である。このように断面
を偏平形状としたものにあっては、特に、各補強繊維軸
の織り込み又は編み込み交差部分２１での繊維嵩みが少
なく抑えられるため、補強繊維のうねりを少なくでき、
成形時の樹脂の浸透がスムーズに行えるといった成形上
のメリットを有するため好ましい。

【００２６】又、このような金属繊維１４ａは、該金属
繊維自体の持つ特性を生かしてラケットフレームの強度
や剛性を向上させるためにも、ラケットフレーム１の周
長方向の軸１１として用いることが望ましい。前記した
金属繊維１４ａを傾斜角度を有する軸１２ａ、１２ｂに
用いた場合では、逆に、前記金属繊維１４ａの特性を十
分に生かすことができないため、ラケットフレームの強
度や剛性の向上が望めず、又、前記金属繊維自体が極め
て剛直で柔軟性に欠ける特性を持つことから、３軸織物
１３を芯材５の周囲に巻回積層させる際などに、前記金
属繊維１４ａが曲げ折れてしまい必要な強度が発現でき
なくなるといった問題を生じるため好ましくない。

【００２７】

【実施例】（実施例１） 芯材５として、幅が２７ｍｍで、長さが１，８００ｍｍ
のナイロン製のチューブを用意した。又、外殻層形成用
のプリプレグとしては、炭素繊維の一方向引き揃えプリ
プレグと、ガラス繊維の一方向引き揃えプリプレグと、
ラケットフレームの周長方向の軸の一部に金属繊維を織
り込んだ３軸織物プリプレグを用意した。

【００２８】本実施例では、前記３軸織物プリプレグと
して、図１０に示すように、ガラス繊維の単繊維を約８
００本集束させた繊維束２２ａ、２２ｂを、傾斜角が±
３５°となるように織り込んだ２軸織物に、周長方向の
軸として、ガラス繊維の単繊維を約８００本集束させた
繊維束２３と、繊維径が約１００μｍのβ−チタン合金
繊維の単繊維を約３本集束させた繊維束２４とを、傾斜
角度が０°となるように織り込んだシート状の３軸織物
２５を用意した。

【００２９】そして、先ず炭素繊維の一方向引き揃えプ
リプレグと、ガラス繊維の一方向引き揃えプリプレグ
を、前記チューブの周囲に順次積層巻回させていき、次
に前記の３軸織物プリプレグをラケットフレームの打球
部を構成する領域の内周面側に相当する位置に積層して
ラケットフレーム成形体を得た。

【００３０】その後、前記ラケットフレーム成形体を、
ラケットフレーム形状に曲げ沿わせながら、金型内に配
置させ、型締め後、前記チューブ内に圧縮空気を挿入し
加熱硬化させることにより本実施例のラケットフレーム
を得た。

【００３１】（実施例２） ３軸織物プリプレグとして、図１１に示すように、ガラ
ス繊維の単繊維を約８００本集束させた繊維束２６ａ、
２６ｂを６４本使用して、傾斜角が±３５°となるよう
に管状に編み込んだ２軸ブレードに、周長方向の軸とし
て、ガラス繊維の単繊維を約８００本集束させた繊維束
２７を２４本と、繊維径が約１００μｍのβ−チタン合
金繊維の単繊維を約３本集束させた繊維束２８を８本と
を、傾斜角度が０°となるように編み込んだ３軸ブレー
ド２９を用意した。

【００３２】そして、前記３軸ブレード２９を、図１２
の（ａ）に示す管状の状態から、（ｂ）に示すように押
し潰してシート状とし、これをラケットフレームの打球
部を構成する領域の内周面側に相当する位置に積層して
ラケットフレーム成形体を得た。その他の工程は、上記
実施例１と同様とした。

【００３３】（実施例３） ３軸織物プリプレグとして、上記実施例２と同じ仕様の
３軸ブレード２９で、図１１に示すような管状の状態の
ものを用意した。そして、先ず炭素繊維の一方向引き揃
えプリプレグと、ガラス繊維の一方向引き揃えプリプレ
グを、チューブの周囲に順次積層巻回させていき、次に
ラケットフレームの打球部を構成する領域周辺の、前記
プリプレグの周囲に前記のような管状の３軸ブレード２
９を被覆させてラケットフレーム成形体を得た。その他
の工程は、上記実施例１と同様とした。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明のラケットフレー
ムは、繊維強化樹脂製の外殻層を構成する補強繊維の一
部に３軸織物を用いた構成のラケットフレームであっ
て、前記３軸織物の周長方向の軸の一部を金属繊維で構
成し、該金属繊維を除く周長方向の軸と、傾斜角度を有
する軸とをガラス繊維で構成しているため、前記の金属
繊維によって、従来の炭素繊維やガラス繊維では得られ
ない強度や剛性等の機械的特性を向上させることができ
る。従って、従来のラケットフレームのように、強度や
剛性を高めるために、外殻層の肉厚やフレーム自体の形
状を大きく設計しなくても済むため、ラケットフレーム
の重量の増大が回避できると共に、フレームの強度や剛
性、更には、バランス設計の自由度が大きくなる。又、
本発明のラケットフレームでは、ラケットフレームとし
て必要な強度や剛性が十分に確保できるため、補強繊維
の使用量を減らしてフレームの肉厚を従来のラケットフ
レームよりも薄く設計することが可能となり、この結
果、ラケットフレームの更なる軽量化が実現できるもの
である。

【００３５】さらに、前記金属繊維は、３軸織物を構成
する周長方向の軸として織り込み又は編み込まれている
ことから、従来のラケットフレームのように、金属繊維
がばらけてしまったり、成形時の樹脂の流動で繊維の配
向角度に狂いが生じてしまうようなことがなく、しか
も、前記金属繊維は、前記３軸織物の周長方向の軸を構
成する一部の軸だけに配置され、前記金属繊維を除く周
長方向の軸と、傾斜角度を有する軸とはガラス繊維で構
成されているので、重量が際立って増大するようなこと
はなく、又、樹脂の含浸もスムーズに行えるため、層間
剥離等の問題が生じることのない品質の安定したラケッ
トフレームとすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のラケットフレームの正面図。

【図２】Ａ−Ａ線部における切断端面図。

【図３】打球部の構成を説明する構成説明図。

【図４】本実施例で用いる３軸ブレードの拡大説明図。

【図５】その他の実施例の構成を表わす説明図。

【図６】その他の実施例の構成を表わす説明図。

【図７】その他の実施例の構成を表わす説明図。

【図８】金属繊維の一実施例の構成を表す説明図。

【図９】金属繊維の一実施例の構成を表す説明図。

【図１０】実施例の３軸織物を表す説明図。

【図１１】実施例の３軸ブレードを表す説明図。

【図１２】実施例の３軸ブレードを表す説明図。

【図１３】従来のラケットフレームの構成説明図。

【符号の説明】

１ ラケットフレーム ２ 打球部 ３ グリップ部 ４ シャフト部 ５ 芯材 ６ 外殻層 ７ａ 補強繊維層 ７ｂ 補強繊維層 ７ｃ 補強繊維層 ７ｄ 補強繊維層 ７ｅ 補強繊維層 ７ｆ 補強繊維層 ８ 本体層 ９ 内周面 １０ ３軸織物層 １１ 軸 １２ａ 軸 １２ｂ 軸 １３ ３軸織物 １４ａ 金属繊維１４ｂ ガラス繊維 １５ 外周面 １６ａ 側面 １６ｂ 側面 １７ａ サイド部 １７ｂ サイド部 １８ 頂部 １９ ヨーク部 ２０ 単繊維 ２１ 交差部分 ２２ａ 繊維束 ２２ｂ 繊維束 ２３ 補強束 ２４ 繊維束 ２５ ３軸織物 ２６ａ 繊維束 ２６ｂ 繊維束 ２７ 繊維束 ２８ 繊維束 ２９ ３軸ブレード ３０ ラケットフレーム ３１ 芯材 ３２ 外殻層 ３３ａ 補強繊維層 ３３ｂ 補強繊維層 ３３ｃ 補強繊維層 ３３ｄ 補強繊維層 ３３ｅ 補強繊維層 ３３ｆ 補強繊維層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63B 49/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化樹脂製の外殻層を構成する補強
   繊維の少なくとも一部が、ラケットフレームの周長方向
   の軸と、該周長方向の軸に対して互いに相反する傾斜角
   度を有する軸とで織り込み又は編み込まれた３軸織物で
   構成されてなるラケットフレームにおいて、前記３軸織
   物は、その周長方向の軸の一部が金属繊維で構成される
   と共に、該金属繊維を除く周長方向の軸と、前記傾斜角
   度を有する軸とがガラス繊維で構成されていることを特
   徴とするラケットフレーム。
2. 【請求項２】 前記３軸織物は、ラケットフレームの内
   周面及び／又は外周面に配置されていることを特徴とす
   る請求項１記載のラケットフレーム。
3. 【請求項３】 前記３軸織物は、ラケットフレームの打
   球面側に相当する両側面に配置されていることを特徴と
   する請求項１記載のラケットフレーム。
4. 【請求項４】 前記３軸織物は、前記ラケットフレーム
   の打球部を構成する領域に配置されていることを特徴と
   する請求項１、２又は３記載のラケットフレーム。
5. 【請求項５】 前記３軸織物は、前記ラケットフレーム
   のシャフト部を構成する領域に配置されていることを特
   徴とする請求項１、２又は３記載のラケットフレーム。