JP3451011B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- fatty acid
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
系樹脂とＡＢＳ系樹脂とのアロイ系樹脂にポリグリセリ
ン脂肪酸エステルを加えることによりアロイ系樹脂が本
来有する加工性、耐熱性を損なうことなく、優れた離型
性及び耐衝撃性を発現する熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
系樹脂とＡＢＳ系樹脂とのアロイ系樹脂にポリグリセリ
ン脂肪酸エステルを加えることによりアロイ系樹脂が本
来有する加工性、耐熱性を損なうことなく、優れた離型
性及び耐衝撃性を発現する熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート系樹脂とＡＢＳ系樹脂
とのアロイ系樹脂は自動車分野、ＯＡ機器分野、電子・
電気分野等に広く利用されている。これら分野で使用さ
れる成形品は一般に射出成形、圧縮成形等により得られ
るが、高い寸法精度が要求される成形品や複雑な形状を
有する成形品を成形する場合、成形品が金型等に付着し
離れ難くなり、生産性の低下、成形品の変形等の外観不
良や破壊といった問題が生じることがある。離型性不良
の問題は適切な加工条件を選択することにより解決され
る場合もあるが、通常は単に成形条件を変更するだけで
は解決することが困難であり、また、解決できた場合で
も成形サイクルの所要時間が長くなって生産性が低下す
る。
とのアロイ系樹脂は自動車分野、ＯＡ機器分野、電子・
電気分野等に広く利用されている。これら分野で使用さ
れる成形品は一般に射出成形、圧縮成形等により得られ
るが、高い寸法精度が要求される成形品や複雑な形状を
有する成形品を成形する場合、成形品が金型等に付着し
離れ難くなり、生産性の低下、成形品の変形等の外観不
良や破壊といった問題が生じることがある。離型性不良
の問題は適切な加工条件を選択することにより解決され
る場合もあるが、通常は単に成形条件を変更するだけで
は解決することが困難であり、また、解決できた場合で
も成形サイクルの所要時間が長くなって生産性が低下す
る。
【０００３】この為、この様な離型性不良の問題を解決
する手段として、一般には、金型等に離型剤を塗布した
り或いは樹脂にあらかじめ離型剤を配合して樹脂の離型
性を改善することが行われている。この目的で利用され
る離型剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、
ポリオキシプロピレングリコール類、シリコンオイル等
が知られている。
する手段として、一般には、金型等に離型剤を塗布した
り或いは樹脂にあらかじめ離型剤を配合して樹脂の離型
性を改善することが行われている。この目的で利用され
る離型剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、
ポリオキシプロピレングリコール類、シリコンオイル等
が知られている。
【０００４】しかし、このような離型剤を樹脂に配合し
て樹脂の離型性を改善する場合、離型性の改善からは離
型剤を多量に配合することが好ましいが、反面、離型剤
を多量に配合すると経済的に不利である。また、添加さ
れている離型剤が樹脂表面に移行して、金型表面或いは
成形品表面を汚したり、樹脂の熱安定性を悪化して成形
品の着色をもたらし、さらには成形品の熱変形温度を低
下させる等の問題が生じる。
て樹脂の離型性を改善する場合、離型性の改善からは離
型剤を多量に配合することが好ましいが、反面、離型剤
を多量に配合すると経済的に不利である。また、添加さ
れている離型剤が樹脂表面に移行して、金型表面或いは
成形品表面を汚したり、樹脂の熱安定性を悪化して成形
品の着色をもたらし、さらには成形品の熱変形温度を低
下させる等の問題が生じる。
【０００５】また、ＯＡ機器、家電製品等の用途を中心
に、使用する樹脂材料の難燃化が強く要望されている。
従来、ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂成分の難燃化
には、塩素或いは臭素含有化合物、リン化合物等の難燃
剤が使用され、さらにこれらの難燃剤に加え、三酸化ア
ンチモン等の難燃助剤が併用されている。しかし、これ
らの難燃剤或いは難燃助剤は充分な難燃性を得るため多
量に配合されたり、樹脂との相溶性が悪いため、分散不
良を起こす場合がある。この為、得られた難燃性樹脂の
衝撃強度が著しく低下する。
に、使用する樹脂材料の難燃化が強く要望されている。
従来、ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂成分の難燃化
には、塩素或いは臭素含有化合物、リン化合物等の難燃
剤が使用され、さらにこれらの難燃剤に加え、三酸化ア
ンチモン等の難燃助剤が併用されている。しかし、これ
らの難燃剤或いは難燃助剤は充分な難燃性を得るため多
量に配合されたり、樹脂との相溶性が悪いため、分散不
良を起こす場合がある。この為、得られた難燃性樹脂の
衝撃強度が著しく低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
カーボネート系樹脂とＡＢＳ系樹脂とのアロイ系樹脂が
本来有する加工性、耐熱性を損なうことなく、優れた離
型性及び耐衝撃性を発現する熱可塑性樹脂組成物を提供
することにある。
カーボネート系樹脂とＡＢＳ系樹脂とのアロイ系樹脂が
本来有する加工性、耐熱性を損なうことなく、優れた離
型性及び耐衝撃性を発現する熱可塑性樹脂組成物を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は下記構成を有す
る。 １．（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（ポリエチレンカー
ボネートを除く。）、（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂及び（Ｃ）Ｈ
ＬＢ値＝０．５〜６のポリグリセリン脂肪酸エステルを
含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記ポリグリセ
リン脂肪酸エステルの脂肪酸炭素数が１６〜２２の範囲
であり、且つ（Ａ）ポリカーボネート系樹脂９０〜１０
重量部、（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量部及び
（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）ポリグリセ
リン脂肪酸エステルを０．１〜５重量部含有することを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
る。 １．（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（ポリエチレンカー
ボネートを除く。）、（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂及び（Ｃ）Ｈ
ＬＢ値＝０．５〜６のポリグリセリン脂肪酸エステルを
含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記ポリグリセ
リン脂肪酸エステルの脂肪酸炭素数が１６〜２２の範囲
であり、且つ（Ａ）ポリカーボネート系樹脂９０〜１０
重量部、（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量部及び
（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）ポリグリセ
リン脂肪酸エステルを０．１〜５重量部含有することを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【０００８】２．前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの
ポリグリセリンの平均重合度がデカグリセリン以下の範
囲であることを特徴とする前記１記載の熱可塑性樹脂組
成物、
ポリグリセリンの平均重合度がデカグリセリン以下の範
囲であることを特徴とする前記１記載の熱可塑性樹脂組
成物、
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
【００１２】本発明で用いられるポリカーボネート系樹
脂（Ａ）は、種々のジヒドロキシアリール化合物とホス
ゲンを反応させたホスゲン法、又はジヒドロキシアリー
ル化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルと
を反応させるエステル交換法によって得られる重合体又
は共重合体であり、代表的なものとしては２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから製造されたポ
リカーボネート樹脂が挙げられる。ポリカーボネート原
料となるジヒドロキシアリール化合物としては、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ
る。これらは単独で又は２種以上混合して使用すること
ができる。またこのようにして得られたポリカーボネー
ト樹脂は２種以上を併用することもできる。
脂（Ａ）は、種々のジヒドロキシアリール化合物とホス
ゲンを反応させたホスゲン法、又はジヒドロキシアリー
ル化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルと
を反応させるエステル交換法によって得られる重合体又
は共重合体であり、代表的なものとしては２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから製造されたポ
リカーボネート樹脂が挙げられる。ポリカーボネート原
料となるジヒドロキシアリール化合物としては、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ
る。これらは単独で又は２種以上混合して使用すること
ができる。またこのようにして得られたポリカーボネー
ト樹脂は２種以上を併用することもできる。
【００１３】本発明で用いられるＡＢＳ系樹脂（Ｂ）
は、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量体を含有するビ
ニル系単量体をグラフト重合することにより得られる重
合体であり、さらには、芳香族ビニル単量体を含有する
ビニル系単量体を重合して得られる重合体と該グラフト
重合体とのブレンド物も包含するものである。グラフト
重合体はゴム状重合体と、芳香族ビニル系単量体及び
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステ
ル等から選ばれる１種以上の単量体をグラフト重合する
ことにより得られる。芳香族ビニル系単量体としては、
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ヒドロキシスチレン、
ハロスチレン等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エス
テルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられ
る。これらの単量体はそれぞれ２種以上併用して用いる
こともできる。グラフト重合体の製造方法には、特に制
限はなく塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の
公知の方法によって製造することができる。グラフト重
合体に用いられるゴム状重合体としては、ポリブタジエ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム、
ポリブチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート等
のアクリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエン系
ゴム等を用いることができる。グラフト重合体とブレン
ドする重合体としては、前記のグラフト重合体に用いら
れる単量体を重合して得られる重合体を用いることがで
き、これらの重合体を２種以上組み合わせて使用するこ
ともできる。
は、ゴム状重合体に芳香族ビニル系単量体を含有するビ
ニル系単量体をグラフト重合することにより得られる重
合体であり、さらには、芳香族ビニル単量体を含有する
ビニル系単量体を重合して得られる重合体と該グラフト
重合体とのブレンド物も包含するものである。グラフト
重合体はゴム状重合体と、芳香族ビニル系単量体及び
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステ
ル等から選ばれる１種以上の単量体をグラフト重合する
ことにより得られる。芳香族ビニル系単量体としては、
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ヒドロキシスチレン、
ハロスチレン等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エス
テルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられ
る。これらの単量体はそれぞれ２種以上併用して用いる
こともできる。グラフト重合体の製造方法には、特に制
限はなく塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の
公知の方法によって製造することができる。グラフト重
合体に用いられるゴム状重合体としては、ポリブタジエ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム、
ポリブチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート等
のアクリル系ゴム及びエチレン−プロピレン−ジエン系
ゴム等を用いることができる。グラフト重合体とブレン
ドする重合体としては、前記のグラフト重合体に用いら
れる単量体を重合して得られる重合体を用いることがで
き、これらの重合体を２種以上組み合わせて使用するこ
ともできる。
【００１４】本発明で用いられるＨＬＢ値＝０．５〜６
の範囲のポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｃ）は、ポリ
グリセリンの平均重合度がデカグリセリン以下であり、
脂肪酸炭素数１６〜２２の脂肪酸とのエステル化反応に
より得られる。ＨＬＢ値が６より大きければ樹脂組成物
の耐熱性が低下する。ポリグリセリンの平均重合度がデ
カグリセリンより大きければ、充分な離型性及び衝撃性
の向上効果が得られない。脂肪酸炭素数が１６より小さ
ければ充分な離型効果が得られず、脂肪酸炭素数が２２
より大きければ充分な衝撃性の向上効果が得られない。
本発明では所望により他の離型剤及び衝撃性向上剤の１
種又は２種以上と併用することができる。
の範囲のポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｃ）は、ポリ
グリセリンの平均重合度がデカグリセリン以下であり、
脂肪酸炭素数１６〜２２の脂肪酸とのエステル化反応に
より得られる。ＨＬＢ値が６より大きければ樹脂組成物
の耐熱性が低下する。ポリグリセリンの平均重合度がデ
カグリセリンより大きければ、充分な離型性及び衝撃性
の向上効果が得られない。脂肪酸炭素数が１６より小さ
ければ充分な離型効果が得られず、脂肪酸炭素数が２２
より大きければ充分な衝撃性の向上効果が得られない。
本発明では所望により他の離型剤及び衝撃性向上剤の１
種又は２種以上と併用することができる。
【００１５】本発明で用いられるポリグリセリン脂肪酸
エステル（Ｃ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲である。使
用量が０．１重量部より少ないと充分な離型性及び衝撃
性の向上効果が得られず、５重量部より多くなると配合
した樹脂組成物がブルーム白化等による成形品の外観不
良、耐熱性等の物性の低下といった問題を生じる場合が
ある。
エステル（Ｃ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲である。使
用量が０．１重量部より少ないと充分な離型性及び衝撃
性の向上効果が得られず、５重量部より多くなると配合
した樹脂組成物がブルーム白化等による成形品の外観不
良、耐熱性等の物性の低下といった問題を生じる場合が
ある。
【００１６】本発明の組成物にはまた、可塑剤、酸化防
止剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤、着色
剤等の通常使用される添加剤を適宜含有することができ
る。
止剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤、着色
剤等の通常使用される添加剤を適宜含有することができ
る。
【００１７】樹脂及びポリグリセリン脂肪酸エステルの
混合方法には特別の制限はなく、これらを均一に混合で
きる手段であればいずれの手段を用いてもよい。例え
ば、押出機、ヘンシェル型ミキサー、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、加熱ロール等各種の混合用機械による混
合、混練等が適宜採用できる。また、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、射出成形、押出成形、真空成形、ブロー
成形等の各種成形法により種々の成形品とすることがで
き、各種家電製品のハウジング及び部品、自動車用部品
等多くの用途に使用することができる。
混合方法には特別の制限はなく、これらを均一に混合で
きる手段であればいずれの手段を用いてもよい。例え
ば、押出機、ヘンシェル型ミキサー、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、加熱ロール等各種の混合用機械による混
合、混練等が適宜採用できる。また、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、射出成形、押出成形、真空成形、ブロー
成形等の各種成形法により種々の成形品とすることがで
き、各種家電製品のハウジング及び部品、自動車用部品
等多くの用途に使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、これらの実施例は本発明を制限するもの
ではない。 実施例１〜４及び比較例１〜４ ポリカーボネート樹脂７０重量部とＡＢＳ樹脂３０重量
部の合計１００重量部に対し、離型剤兼衝撃性向上剤を
表１に示す割合で配合し、２軸押出機にて混練を行った
後、ペレット化した。得られたペレットをもとにして、
離型性、アイゾット衝撃強度、引張り試験、曲げ試験及
びビカット軟化点の評価を行った。結果を表１に示す。
に説明するが、これらの実施例は本発明を制限するもの
ではない。 実施例１〜４及び比較例１〜４ ポリカーボネート樹脂７０重量部とＡＢＳ樹脂３０重量
部の合計１００重量部に対し、離型剤兼衝撃性向上剤を
表１に示す割合で配合し、２軸押出機にて混練を行った
後、ペレット化した。得られたペレットをもとにして、
離型性、アイゾット衝撃強度、引張り試験、曲げ試験及
びビカット軟化点の評価を行った。結果を表１に示す。
【００１９】組成物の離型性は、射出成形（シリンダー
温度２６０℃、金型温度６０℃）にてカップ型の成形品
を成形し、成形品を金型から押し出す際の離型力を測定
することにより評価を行った。アイゾット衝撃強度は幅
３．２ｍｍのノッチ付きテストピースを射出成形により
作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に従い測定した。引張り
試験はＪＩＳ Ｋ−７１１３、曲げ試験はＪＩＳ Ｋ−
７２０３に従い測定した。ビカット軟化点はＪＩＳ Ｋ
−７２０７に従い測定した。
温度２６０℃、金型温度６０℃）にてカップ型の成形品
を成形し、成形品を金型から押し出す際の離型力を測定
することにより評価を行った。アイゾット衝撃強度は幅
３．２ｍｍのノッチ付きテストピースを射出成形により
作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１１０に従い測定した。引張り
試験はＪＩＳ Ｋ−７１１３、曲げ試験はＪＩＳ Ｋ−
７２０３に従い測定した。ビカット軟化点はＪＩＳ Ｋ
−７２０７に従い測定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例５〜８及び比較例５〜８
ポリカーボネート樹脂７０重量部とＡＢＳ樹脂３０重量
部の合計１００重量部に対し、デカブロモジフェニルオ
キサイド２０重量部、三酸化アンチモン７重量部及び離
型剤兼衝撃性向上剤を表２に示す割合で配合し、２軸押
出機にて混練を行った後、ペレット化した。得られたペ
レットをもとにして、離型性、アイゾット衝撃強度、引
張り試験、曲げ試験及びビカット軟化点の評価を行っ
た。結果を表２に示す。
部の合計１００重量部に対し、デカブロモジフェニルオ
キサイド２０重量部、三酸化アンチモン７重量部及び離
型剤兼衝撃性向上剤を表２に示す割合で配合し、２軸押
出機にて混練を行った後、ペレット化した。得られたペ
レットをもとにして、離型性、アイゾット衝撃強度、引
張り試験、曲げ試験及びビカット軟化点の評価を行っ
た。結果を表２に示す。
【００２２】組成物の離型性、アイゾット衝撃強度及び
引張り試験は実施例１と同様に測定した。
引張り試験は実施例１と同様に測定した。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例９〜１６及び比較例９〜１６
ポリカーボネート樹脂６０重量部とＡＢＳ樹脂４０重量
部の合計１００重量部に対し、トリフェニルホスフェー
ト又は高分子縮合リン系難燃剤１５重量部、離型剤兼衝
撃向上剤を表３に示す割合で配合し、２軸押出機にて混
練を行った後、ペレット化した。得られたペレットをも
とにして、離型性、アイゾット衝撃強度、引張り試験、
曲げ試験及びビカット軟化点の評価を行った。結果を表
３に示す。
部の合計１００重量部に対し、トリフェニルホスフェー
ト又は高分子縮合リン系難燃剤１５重量部、離型剤兼衝
撃向上剤を表３に示す割合で配合し、２軸押出機にて混
練を行った後、ペレット化した。得られたペレットをも
とにして、離型性、アイゾット衝撃強度、引張り試験、
曲げ試験及びビカット軟化点の評価を行った。結果を表
３に示す。
【００２５】組成物の離型性、アイゾット衝撃強度及び
引張り試験は実施例１と同様に測定した。
引張り試験は実施例１と同様に測定した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、成形時の金型等
からの離型性にすぐれ、しかも高いアイゾット衝撃強度
をもつため、電子・電気製品、ＯＡ機器などの用途、各
種部品の材料として好適に使用できる。
からの離型性にすぐれ、しかも高いアイゾット衝撃強度
をもつため、電子・電気製品、ＯＡ機器などの用途、各
種部品の材料として好適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（ポリエチ
レンカーボネートを除く。）、（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂及び
（Ｃ）ＨＬＢ値＝０．５〜６のポリグリセリン脂肪酸エ
ステルを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸炭素数が１
６〜２２の範囲であり、 且つ（Ａ）ポリカーボネート系樹脂９０〜１０重量部、
（Ｂ）ＡＢＳ系樹脂１０〜９０重量部及び（Ａ）＋
（Ｂ）１００重量部に対し、（Ｃ）ポリグリセリン脂肪
酸エステルを０．１〜５重量部含有することを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのポリ
グリセリンの平均重合度がデカグリセリン以下の範囲で
あることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07132898A JP3451011B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07132898A JP3451011B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256024A JPH11256024A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3451011B2 true JP3451011B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=13457378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07132898A Expired - Fee Related JP3451011B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451011B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP07132898A patent/JP3451011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11256024A (ja) | 1999-09-21 |
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