JP3449685B2 - 燻煙処理方法および燻煙処理装置 - Google Patents
燻煙処理方法および燻煙処理装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、燻煙処理方法お
よび燻煙処理装置に関する。
よび燻煙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来においては、木炭は、手動型の倒煙
窯方式により製造されている。しかしながら、このよう
な窯では、窯内部における乾留ガス導入側に熱が集中す
る。このため、窯内部における乾留ガス導入側に近い部
分に存在する原料ほど、早く木炭に変化する。したがっ
て、窯内の全体の原料が木炭に変化したときには、乾留
ガス導入側に近い部分に存在する原料は完全に灰化して
しまう。この結果、原料の総量に対して得られる木炭の
量（歩留り）が非常に悪いという問題がある。
窯方式により製造されている。しかしながら、このよう
な窯では、窯内部における乾留ガス導入側に熱が集中す
る。このため、窯内部における乾留ガス導入側に近い部
分に存在する原料ほど、早く木炭に変化する。したがっ
て、窯内の全体の原料が木炭に変化したときには、乾留
ガス導入側に近い部分に存在する原料は完全に灰化して
しまう。この結果、原料の総量に対して得られる木炭の
量（歩留り）が非常に悪いという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、燻煙処理
を効率良く行うことができる燻煙処理方法および燻煙処
理装置を提供することを目的とする。
を効率良く行うことができる燻煙処理方法および燻煙処
理装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明による第１の燻
煙処理装置は、熱風ガス導入口と熱風ガス循環用出口と
を備え、かつ原料が収容される燻煙処理炉、熱風ガス導
入口から燻煙処理炉内に熱風ガスを供給するための熱風
ガス発生装置、燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガ
ス循環用出口と熱風ガス導入口とを連結するための熱風
ガス循環ダクト、熱風ガス循環ダクト内に設けられ、か
つ熱風ガスを循環させるための熱風ガス循環ファン、遠
赤外線を発生させるための燻煙ガス発生装置および燻煙
ガス発生装置によって得られる燻煙ガスを燻煙処理炉に
供給するための手段を備えていることを特徴とする。
煙処理装置は、熱風ガス導入口と熱風ガス循環用出口と
を備え、かつ原料が収容される燻煙処理炉、熱風ガス導
入口から燻煙処理炉内に熱風ガスを供給するための熱風
ガス発生装置、燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガ
ス循環用出口と熱風ガス導入口とを連結するための熱風
ガス循環ダクト、熱風ガス循環ダクト内に設けられ、か
つ熱風ガスを循環させるための熱風ガス循環ファン、遠
赤外線を発生させるための燻煙ガス発生装置および燻煙
ガス発生装置によって得られる燻煙ガスを燻煙処理炉に
供給するための手段を備えていることを特徴とする。
【０００５】この発明による燻煙処理方法は、遠赤外線
を発生させるための燻煙ガス発生装置によって得られる
燻煙ガスと、熱風ガス発生装置によって得られる熱風ガ
スとを混合して循環させる機構が設けられた燻煙処理炉
を用いて、燻煙処理を行うことを特徴とする。
を発生させるための燻煙ガス発生装置によって得られる
燻煙ガスと、熱風ガス発生装置によって得られる熱風ガ
スとを混合して循環させる機構が設けられた燻煙処理炉
を用いて、燻煙処理を行うことを特徴とする。
【０００６】この発明による第２の燻煙処理装置は、熱
風ガス・燻煙ガス導入口と、熱風ガス・燻煙ガス循環用
出口とを備え、かつ原料が収容される燻煙処理炉、熱風
ガス・燻煙ガス導入口から燻煙処理炉内に熱風ガスを供
給するための熱風ガス発生装置、熱風ガス・燻煙ガス導
入口から燻煙処理炉内に燻煙ガスを供給するための燻煙
ガス発生装置、燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガ
ス・燻煙ガス循環用出口と熱風ガス・燻煙ガス導入口と
を連結するための熱風ガス・燻煙ガス循環ダクト、なら
びに熱風ガス・燻煙ガス循環ダクト内に設けられ、かつ
熱風ガスおよび燻煙ガスを循環させるための熱風ガス・
燻煙ガス循環ファンを備えていることを特徴とする。
風ガス・燻煙ガス導入口と、熱風ガス・燻煙ガス循環用
出口とを備え、かつ原料が収容される燻煙処理炉、熱風
ガス・燻煙ガス導入口から燻煙処理炉内に熱風ガスを供
給するための熱風ガス発生装置、熱風ガス・燻煙ガス導
入口から燻煙処理炉内に燻煙ガスを供給するための燻煙
ガス発生装置、燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガ
ス・燻煙ガス循環用出口と熱風ガス・燻煙ガス導入口と
を連結するための熱風ガス・燻煙ガス循環ダクト、なら
びに熱風ガス・燻煙ガス循環ダクト内に設けられ、かつ
熱風ガスおよび燻煙ガスを循環させるための熱風ガス・
燻煙ガス循環ファンを備えていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【０００８】〔１〕炭製造装置についての説明
【０００９】図１〜図３は、炭製造装置を示している。
【００１０】この実施の形態では、原料として竹を用
い、いわゆる竹炭を製造する場合について説明する。
い、いわゆる竹炭を製造する場合について説明する。
【００１１】炭製造装置は、原料である竹１００が収容
される乾留炭化炉１と、乾留炭化炉１の外側に配された
熱風循環ダクト（乾留ガス循環ダクト）３と、熱風循環
ダクト３に取り付けられた熱風発生炉（乾留ガス発生装
置）５と、排気ダクト７とを備えている。
される乾留炭化炉１と、乾留炭化炉１の外側に配された
熱風循環ダクト（乾留ガス循環ダクト）３と、熱風循環
ダクト３に取り付けられた熱風発生炉（乾留ガス発生装
置）５と、排気ダクト７とを備えている。
【００１２】乾留炭化炉１は、円筒状の周壁と、天井壁
と、底壁とからなる。乾留炭化炉１の天井壁の中央部に
は、爆発回避用孔１１が開けられている。この孔１１の
周壁上には、蓋１３が載せられており、孔１１は常時は
閉鎖されている。
と、底壁とからなる。乾留炭化炉１の天井壁の中央部に
は、爆発回避用孔１１が開けられている。この孔１１の
周壁上には、蓋１３が載せられており、孔１１は常時は
閉鎖されている。
【００１３】乾留炭化炉１の周壁には、出入口１５が形
成されている。この出入口１５は、出入扉１７によって
開閉されるようになっている。乾留炭化炉１の内部に
は、底壁より少し上方の位置に、多数の孔を有する円形
の原料支持板１９が設けられている。この原料支持板１
９は、多数の孔を有する１枚の円形板から構成してもよ
いし、多数の孔をそれぞれ有する複数の扇形板部材から
構成してもよい。
成されている。この出入口１５は、出入扉１７によって
開閉されるようになっている。乾留炭化炉１の内部に
は、底壁より少し上方の位置に、多数の孔を有する円形
の原料支持板１９が設けられている。この原料支持板１
９は、多数の孔を有する１枚の円形板から構成してもよ
いし、多数の孔をそれぞれ有する複数の扇形板部材から
構成してもよい。
【００１４】乾留炭化炉１の周壁における出入口１５と
対向する部分の上部には、熱風導入口（乾留ガス導入
口）２１が形成されている。乾留炭化炉１の周壁におけ
る原料支持板１９より下方位置には、熱風循環用出口
（乾留ガス循環用出口）２３および排ガス出口２５が形
成されている。乾留炭化炉１の排ガス出口２５には排気
ダクト７が接続されている。また、乾留炭化炉１内の原
料支持板１９より下側の空間の温度を計測するための温
度センサ５０が、乾留炭化炉１の周壁を貫通した状態で
乾留炭化炉１に取り付けられている。
対向する部分の上部には、熱風導入口（乾留ガス導入
口）２１が形成されている。乾留炭化炉１の周壁におけ
る原料支持板１９より下方位置には、熱風循環用出口
（乾留ガス循環用出口）２３および排ガス出口２５が形
成されている。乾留炭化炉１の排ガス出口２５には排気
ダクト７が接続されている。また、乾留炭化炉１内の原
料支持板１９より下側の空間の温度を計測するための温
度センサ５０が、乾留炭化炉１の周壁を貫通した状態で
乾留炭化炉１に取り付けられている。
【００１５】熱風循環ダクト３は、支持台１０上に配置
されかつ一端が乾留炭化炉１の熱風導入口２１に接続さ
れた熱風導入ダクト部３ａと、一端が乾留炭化炉１の熱
風循環用出口２３に接続され他端が支持台１０上にのび
た熱風導出ダクト部３ｂと、熱風導出ダクト部３ｂに連
結されかつ支持台１０に支持されたファン収容部３ｃ
と、一端がファン収容部３ｃに接続され他端が熱風導入
ダクト３ａに接続された連結ダクト部３ｄとからなる。
されかつ一端が乾留炭化炉１の熱風導入口２１に接続さ
れた熱風導入ダクト部３ａと、一端が乾留炭化炉１の熱
風循環用出口２３に接続され他端が支持台１０上にのび
た熱風導出ダクト部３ｂと、熱風導出ダクト部３ｂに連
結されかつ支持台１０に支持されたファン収容部３ｃ
と、一端がファン収容部３ｃに接続され他端が熱風導入
ダクト３ａに接続された連結ダクト部３ｄとからなる。
【００１６】熱風発生炉５は、その大部分が熱風導入ダ
クト部３ａ内に収容されたような状態で、熱風導入ダク
ト部３ａに取り付けられている。ファン収容部３ｃ内に
は、熱風循環ファン（乾留ガス循環ファン）２７が回転
自在に設けられている。このファン２７の回転軸は、熱
風循環ダクト３の外側に配置されたスプロケットを介し
て支持台１０上に設けられた駆動モータ２９に連結され
ている。
クト部３ａ内に収容されたような状態で、熱風導入ダク
ト部３ａに取り付けられている。ファン収容部３ｃ内に
は、熱風循環ファン（乾留ガス循環ファン）２７が回転
自在に設けられている。このファン２７の回転軸は、熱
風循環ダクト３の外側に配置されたスプロケットを介し
て支持台１０上に設けられた駆動モータ２９に連結され
ている。
【００１７】熱風発生炉５には、灯油バーナ３１が取り
付けられている。灯油バーナ３１には、燃料供給管３３
を介して灯油が供給されるとともに、空気供給管３５お
よび送風機３７を介して空気が供給される。
付けられている。灯油バーナ３１には、燃料供給管３３
を介して灯油が供給されるとともに、空気供給管３５お
よび送風機３７を介して空気が供給される。
【００１８】以上のような構成の炭製造装置において、
炭は次のようにして製造される。
炭は次のようにして製造される。
【００１９】まず、乾留炭化炉１の出入扉１７を開け、
竹炭の原料である竹１００を乾留炭化炉１内に収容す
る。
竹炭の原料である竹１００を乾留炭化炉１内に収容す
る。
【００２０】この後、灯油バーナ３１に灯油および空気
が供給され、灯油が燃焼せしめられる。これにより、熱
風発生炉５内に乾留ガスが発生する。灯油バーナ３１に
よって熱風発生炉５内に発生した乾留ガスは、熱風循環
ダクト３の熱風導入ダクト部３ａを介して乾留炭化炉１
内の上部に供給される。乾留炭化炉１内の上部に供給さ
れた乾留ガスは、乾留炭化炉１内を通って乾留炭化炉１
の下部に設けられた熱風循環用出口２３および熱風循環
ダクト３を通って乾留炭化炉１内に戻される。なお、乾
留炭化炉１内で発生した排ガスは、排ガス出口２５およ
び排気ダクト７を介して放出される。
が供給され、灯油が燃焼せしめられる。これにより、熱
風発生炉５内に乾留ガスが発生する。灯油バーナ３１に
よって熱風発生炉５内に発生した乾留ガスは、熱風循環
ダクト３の熱風導入ダクト部３ａを介して乾留炭化炉１
内の上部に供給される。乾留炭化炉１内の上部に供給さ
れた乾留ガスは、乾留炭化炉１内を通って乾留炭化炉１
の下部に設けられた熱風循環用出口２３および熱風循環
ダクト３を通って乾留炭化炉１内に戻される。なお、乾
留炭化炉１内で発生した排ガスは、排ガス出口２５およ
び排気ダクト７を介して放出される。
【００２１】灯油バーナ３１に供給される灯油量および
空気量は、乾留炭化炉１内の温度が予め定められた温度
曲線（時間に対する温度の関係）に応じた温度となるよ
うに、乾留炭化炉１内に設けられた温度センサ５０の出
力に基づいて制御される。
空気量は、乾留炭化炉１内の温度が予め定められた温度
曲線（時間に対する温度の関係）に応じた温度となるよ
うに、乾留炭化炉１内に設けられた温度センサ５０の出
力に基づいて制御される。
【００２２】上記実施の形態では、乾留ガスが熱風循環
ダクト３を介して乾留炭化炉１を循環するので、乾留炭
化炉１内の温度が均一化される。このため、乾留炭化炉
１内に収容された竹が均一に乾留（空気を断って加熱す
ること）され、硬質な竹炭が歩留り良く得られる。
ダクト３を介して乾留炭化炉１を循環するので、乾留炭
化炉１内の温度が均一化される。このため、乾留炭化炉
１内に収容された竹が均一に乾留（空気を断って加熱す
ること）され、硬質な竹炭が歩留り良く得られる。
【００２３】なお、上記実施の形態では、原料として竹
を用いた場合を示したが、その他の木材、ビール粕、コ
ーヒ粕等の固体有機材を原料として用いることができ
る。
を用いた場合を示したが、その他の木材、ビール粕、コ
ーヒ粕等の固体有機材を原料として用いることができ
る。
【００２４】〔２〕燻煙処理装置についての説明
【００２５】図４〜図７は、燻煙処理装置を示してい
る。
る。
【００２６】前とは図１の左側を、後とは図１の右側
を、それぞれいうことにする。
を、それぞれいうことにする。
【００２７】燻煙処理装置は、原料である木材２００が
収容される燻煙処理炉３０１と、燻煙処理炉３０１の外
側に配された熱風循環ダクト３０３と、熱風循環ダクト
３０３に取り付けられた熱風発生炉３０５と、排気ダク
ト３０７とを備えている。
収容される燻煙処理炉３０１と、燻煙処理炉３０１の外
側に配された熱風循環ダクト３０３と、熱風循環ダクト
３０３に取り付けられた熱風発生炉３０５と、排気ダク
ト３０７とを備えている。
【００２８】燻煙処理炉３０１は、直方体状であり、そ
の後壁には、出入口３０９が形成されている。この出入
口３０９は、出入扉３１１によって開閉されるようにな
っている。燻煙処理炉３０１の底壁上には、２本のレー
ル３１３が設けられており、木材２００が搭載されたト
ロッコ３１５は、レール３１３を利用して燻煙処理炉３
０１に対して出入りするようになっている。
の後壁には、出入口３０９が形成されている。この出入
口３０９は、出入扉３１１によって開閉されるようにな
っている。燻煙処理炉３０１の底壁上には、２本のレー
ル３１３が設けられており、木材２００が搭載されたト
ロッコ３１５は、レール３１３を利用して燻煙処理炉３
０１に対して出入りするようになっている。
【００２９】燻煙処理炉３０１天井の幅中央には、前後
方向にのびた上方突出状の横断面逆Ｕ形の熱風導入ダク
ト部３１７が形成されている。熱風導入ダクト部３１７
の後端は閉鎖しており、前端は開口している。熱風導入
ダクト部３１７の前端開口部が、熱風ガス導入口３１８
となっている。熱風導入ダクト部３１７の下面の開口部
には、垂直断面が横向きのＴ字形の複数の熱風案内部材
３１９が前後方向に間隔をおいて配されている。隣り合
う熱風案内部材３１９の間隔は、後側に行くほど、大き
くなっている。
方向にのびた上方突出状の横断面逆Ｕ形の熱風導入ダク
ト部３１７が形成されている。熱風導入ダクト部３１７
の後端は閉鎖しており、前端は開口している。熱風導入
ダクト部３１７の前端開口部が、熱風ガス導入口３１８
となっている。熱風導入ダクト部３１７の下面の開口部
には、垂直断面が横向きのＴ字形の複数の熱風案内部材
３１９が前後方向に間隔をおいて配されている。隣り合
う熱風案内部材３１９の間隔は、後側に行くほど、大き
くなっている。
【００３０】燻煙処理炉３０１の左右両側壁の下部に
は、前後方向にのびた横断面がコの字形の熱風導出ダク
ト部３２１、３２３がそれぞれ形成されている。各熱風
導出ダクト部３２１、３２３の後端は閉鎖しており、前
端は開口している。各熱風導出ダクト部３２１、３２３
の前端開口部が熱風ガス循環用出口３２２、３２４とな
っている。各熱風導出ダクト部３２１、３２３の対向面
には、複数の矩形板状の熱風案内部材３２５が前後方向
に間隔をおいて配されている。隣り合う熱風案内部材３
２５の間隔は、後側に行くほど、大きくなっている。
は、前後方向にのびた横断面がコの字形の熱風導出ダク
ト部３２１、３２３がそれぞれ形成されている。各熱風
導出ダクト部３２１、３２３の後端は閉鎖しており、前
端は開口している。各熱風導出ダクト部３２１、３２３
の前端開口部が熱風ガス循環用出口３２２、３２４とな
っている。各熱風導出ダクト部３２１、３２３の対向面
には、複数の矩形板状の熱風案内部材３２５が前後方向
に間隔をおいて配されている。隣り合う熱風案内部材３
２５の間隔は、後側に行くほど、大きくなっている。
【００３１】燻煙処理炉３０１の前壁には、排ガス出口
３２７が形成されている。燻煙処理炉３０１内には、内
部温度を計測するための温度センサ（図示略）が設けら
れている。
３２７が形成されている。燻煙処理炉３０１内には、内
部温度を計測するための温度センサ（図示略）が設けら
れている。
【００３２】熱風循環ダクト３０３は、一端が熱風導入
ダクト部３１７の前端３１８に接続されかつ他端が前方
にのびた第１ダクト部３２９、一端が各熱風導出ダクト
部３２１、３２３の前端３２２、３２４にそれぞれ接続
されかつ他端が前方にのびた第２、第３ダクト部３３
１、３３３、両端部が第２、第３ダクト部３３１、３３
３に接続された第４ダクト部３３５、一端が第４ダクト
部３３５の長さ中間部に接続され、その接続部から上方
にのびた後、前方にのび、さらに右方向にのびた第５ダ
クト部３３７、支持台３４０上に配置されかつ一端が第
５ダクト３３７に接続されたファン収容部３３９、一端
がファン収容部３３９に接続され、その接続部から上方
にのびた後、左方向にのびて、他端が第１ダクト部３２
９に接続された第６ダクト部３４１を備えている。
ダクト部３１７の前端３１８に接続されかつ他端が前方
にのびた第１ダクト部３２９、一端が各熱風導出ダクト
部３２１、３２３の前端３２２、３２４にそれぞれ接続
されかつ他端が前方にのびた第２、第３ダクト部３３
１、３３３、両端部が第２、第３ダクト部３３１、３３
３に接続された第４ダクト部３３５、一端が第４ダクト
部３３５の長さ中間部に接続され、その接続部から上方
にのびた後、前方にのび、さらに右方向にのびた第５ダ
クト部３３７、支持台３４０上に配置されかつ一端が第
５ダクト３３７に接続されたファン収容部３３９、一端
がファン収容部３３９に接続され、その接続部から上方
にのびた後、左方向にのびて、他端が第１ダクト部３２
９に接続された第６ダクト部３４１を備えている。
【００３３】熱風発生炉３０５は、その大部分が第１ダ
クト部３２９内に収容されたような状態で、第１ダクト
部３２９に取り付けられている。ファン収容部３３９内
には、熱風循環ファン３４３が回転自在に設けられてい
る。このファン３４３の回転軸は、熱風循環ダクト３０
３の外側に配置されたスプロケットを介して支持台３４
０上に設けられた駆動モータ３４５に連結されている。
クト部３２９内に収容されたような状態で、第１ダクト
部３２９に取り付けられている。ファン収容部３３９内
には、熱風循環ファン３４３が回転自在に設けられてい
る。このファン３４３の回転軸は、熱風循環ダクト３０
３の外側に配置されたスプロケットを介して支持台３４
０上に設けられた駆動モータ３４５に連結されている。
【００３４】熱風発生炉３０５には、図示しない灯油バ
ーナが取り付けられている。灯油バーナには、図示しな
い燃料供給管を介して灯油が供給されるとともに、図示
しない空気供給管および送風機を介して空気が供給され
る。
ーナが取り付けられている。灯油バーナには、図示しな
い燃料供給管を介して灯油が供給されるとともに、図示
しない空気供給管および送風機を介して空気が供給され
る。
【００３５】以上のような構成の燻煙処理装置におい
て、木材は次のようにして燻される。
て、木材は次のようにして燻される。
【００３６】まず、燻煙処理炉３０１の出入扉３１１を
開け、原料である木材２００が搭載されたトロッコ３１
５をレール３１３に沿って移動させることにより、燻煙
処理炉３０１内に木材２００をトロッコ３１５ごと収容
する。
開け、原料である木材２００が搭載されたトロッコ３１
５をレール３１３に沿って移動させることにより、燻煙
処理炉３０１内に木材２００をトロッコ３１５ごと収容
する。
【００３７】この後、熱風発生炉３０５に灯油および空
気が供給され、灯油が燃焼せしめられる。これにより、
燻煙処理炉３０１内に熱風ガスが発生する。灯油バーナ
によって燻煙処理炉３０１内に発生した熱風ガスは、熱
風循環ダクト３０３の第１ダクト部３２９を介して燻煙
処理炉３０１内の熱風導入ダクト部３１７に供給され
る。
気が供給され、灯油が燃焼せしめられる。これにより、
燻煙処理炉３０１内に熱風ガスが発生する。灯油バーナ
によって燻煙処理炉３０１内に発生した熱風ガスは、熱
風循環ダクト３０３の第１ダクト部３２９を介して燻煙
処理炉３０１内の熱風導入ダクト部３１７に供給され
る。
【００３８】熱風導入ダクト部３１７に供給された熱風
ガスは、隣合う熱風案内部材３１９の間の隙間を通って
燻煙処理炉３０１内に供給される。隣合う熱風案内部材
３１９の間隔は、後側に行くほど、大きくなっているの
で、燻煙処理炉３０１内に均等に熱風ガスが供給され
る。燻煙処理炉３０１内に熱風ガスが供給され、これに
より、原料である木材２００が熱せられる、木材から熱
分解生成ガス（カーボン、二酸化炭素、一酸化炭素、フ
ェノール類、アルデヒト等を含む）が発生する。
ガスは、隣合う熱風案内部材３１９の間の隙間を通って
燻煙処理炉３０１内に供給される。隣合う熱風案内部材
３１９の間隔は、後側に行くほど、大きくなっているの
で、燻煙処理炉３０１内に均等に熱風ガスが供給され
る。燻煙処理炉３０１内に熱風ガスが供給され、これに
より、原料である木材２００が熱せられる、木材から熱
分解生成ガス（カーボン、二酸化炭素、一酸化炭素、フ
ェノール類、アルデヒト等を含む）が発生する。
【００３９】燻煙処理炉３０１内に供給された熱風ガス
および木材から発生した熱分解生成ガスは、各熱風導出
ダクト部３２１、３２３の隣合う熱風案内部材３２５の
間の隙間を通って、各熱風導出ダクト部３２１、３２３
に吸い込まれる。隣り合う熱風案内部材３２５の間隔
は、後側に行くほど、大きくなっているので、燻煙処理
炉３０１内全体のガスが、各熱風導出ダクト部３２１、
３２３に効率良く吸い込まれる。各熱風導出ダクト部３
２１、３２３に吸い込まれたガスは、熱風循環ダクト３
０３を通って燻煙処理炉３０１内に戻される。なお、燻
煙処理炉３０１内で発生した排ガスは、排ガス出口３２
７および排気ダクト３０７を介して放出される。
および木材から発生した熱分解生成ガスは、各熱風導出
ダクト部３２１、３２３の隣合う熱風案内部材３２５の
間の隙間を通って、各熱風導出ダクト部３２１、３２３
に吸い込まれる。隣り合う熱風案内部材３２５の間隔
は、後側に行くほど、大きくなっているので、燻煙処理
炉３０１内全体のガスが、各熱風導出ダクト部３２１、
３２３に効率良く吸い込まれる。各熱風導出ダクト部３
２１、３２３に吸い込まれたガスは、熱風循環ダクト３
０３を通って燻煙処理炉３０１内に戻される。なお、燻
煙処理炉３０１内で発生した排ガスは、排ガス出口３２
７および排気ダクト３０７を介して放出される。
【００４０】灯油バーナに供給される灯油量および空気
量は、燻煙処理炉３０１内の温度が予め定められた温度
曲線（時間に対する温度の関係）に応じた温度となるよ
うに、燻煙処理炉３０１内に設けられた温度センサ（図
示略）の出力に基づいて制御される。
量は、燻煙処理炉３０１内の温度が予め定められた温度
曲線（時間に対する温度の関係）に応じた温度となるよ
うに、燻煙処理炉３０１内に設けられた温度センサ（図
示略）の出力に基づいて制御される。
【００４１】上記実施の形態では、熱風ガスおよび木材
の熱分解生成ガスが熱風循環ダクト３０３を介して燻煙
処理炉３０１を循環するので、燻煙処理炉３０１内の温
度が均一化される。このため、燻煙処理炉３０１内に収
容された木材が均一に燻される。
の熱分解生成ガスが熱風循環ダクト３０３を介して燻煙
処理炉３０１を循環するので、燻煙処理炉３０１内の温
度が均一化される。このため、燻煙処理炉３０１内に収
容された木材が均一に燻される。
【００４２】なお、燻効果を高めるために、燻煙処理炉
３０１の外で木の皮等を燻して煙を発生させ、その煙を
燻煙処理炉３０１内に強制的に流入させるようにしても
よい。この場合には、煙の流入口は、たとえば、熱風循
環ダクト３０３の第１ダクト部３２９に形成される。
３０１の外で木の皮等を燻して煙を発生させ、その煙を
燻煙処理炉３０１内に強制的に流入させるようにしても
よい。この場合には、煙の流入口は、たとえば、熱風循
環ダクト３０３の第１ダクト部３２９に形成される。
【００４３】〔３〕燻煙処理装置の他の例についての説
明
明
【００４４】図８は、燻煙処理装置の他の例を示してい
る。図８において図４と同じものには同じ符号を付して
その説明を省略する。
る。図８において図４と同じものには同じ符号を付して
その説明を省略する。
【００４５】この燻煙処理装置では、熱風循環ダクト３
０３内に、燻煙ガスを供給するための燻煙ガス供給手段
が設けられている。燻煙ガス供給手段は、遠赤外線を発
生させるための燻煙ガス発生装置４１０と、燻煙ガス発
生装置４０１によって発生した燻煙ガスを熱風循環ダク
ト３０３（第５ダクト部３３７）内に供給するための燻
煙ガス供給用ダクト４２０とからなる。
０３内に、燻煙ガスを供給するための燻煙ガス供給手段
が設けられている。燻煙ガス供給手段は、遠赤外線を発
生させるための燻煙ガス発生装置４１０と、燻煙ガス発
生装置４０１によって発生した燻煙ガスを熱風循環ダク
ト３０３（第５ダクト部３３７）内に供給するための燻
煙ガス供給用ダクト４２０とからなる。
【００４６】燻煙ガス発生装置４１０内には、木の皮、
木屑等の燻煙発生材が入れられる燻煙ガス発生室を備え
ている。燻煙ガス発生装置４１０は、燻煙ガス発生室に
収納された燻煙発生材を着火させるためのバーナ４１１
を備えている。また、燻煙ガス発生室の内壁は、遠赤外
線を効率良く発生させるための酸化アルミナ製の耐火物
（例えばレンガ）で形成されている。
木屑等の燻煙発生材が入れられる燻煙ガス発生室を備え
ている。燻煙ガス発生装置４１０は、燻煙ガス発生室に
収納された燻煙発生材を着火させるためのバーナ４１１
を備えている。また、燻煙ガス発生室の内壁は、遠赤外
線を効率良く発生させるための酸化アルミナ製の耐火物
（例えばレンガ）で形成されている。
【００４７】この燻煙処理装置では、燻煙ガス発生装置
４１０によって発生した燻煙ガスと、熱風ガス発生炉３
０５によって発生した熱風ガスとが、熱風循環ダクト３
０３を介して燻煙処理炉３０１を循環する。燻煙ガス発
生装置４１０からは遠赤外線が発生するので、燻煙処理
炉３０１内に収容された木材に含まれている水分が遠赤
外線によって加熱されるので、より効率良く燻煙処理炉
３０１内に収容された木材を燻すことができる。
４１０によって発生した燻煙ガスと、熱風ガス発生炉３
０５によって発生した熱風ガスとが、熱風循環ダクト３
０３を介して燻煙処理炉３０１を循環する。燻煙ガス発
生装置４１０からは遠赤外線が発生するので、燻煙処理
炉３０１内に収容された木材に含まれている水分が遠赤
外線によって加熱されるので、より効率良く燻煙処理炉
３０１内に収容された木材を燻すことができる。
【００４８】なお、請求項３の熱風ガス・燻煙ガス導入
口は図８の熱風ガス導入口３１８に、熱風ガス・燻煙ガ
ス循環用出口は図８の熱風ガス循環用出口３２２、３２
４に、熱風ガス・燻煙ガス循環ダクトは図８の熱風循環
ダクト３０３に、熱風ガス・燻煙ガス循環ファンは図８
の熱風循環ファン３４３にそれぞれ対応している。
口は図８の熱風ガス導入口３１８に、熱風ガス・燻煙ガ
ス循環用出口は図８の熱風ガス循環用出口３２２、３２
４に、熱風ガス・燻煙ガス循環ダクトは図８の熱風循環
ダクト３０３に、熱風ガス・燻煙ガス循環ファンは図８
の熱風循環ファン３４３にそれぞれ対応している。
【００４９】
【発明の効果】この発明によれば、効率良く原料を燻す
ことができる燻煙処理装置および燻煙処理方法が実現す
る。
ことができる燻煙処理装置および燻煙処理方法が実現す
る。
【図１】炭製造装置を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】炭製造装置を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】炭製造装置を示す一部切り欠き正面図である。
【図４】燻煙処理装置を示す一部切り欠き斜視図であ
る。
る。
【図５】燻煙処理装置を示す一部切り欠き平面図であ
る。
る。
【図６】燻煙処理装置を示す縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】燻煙処理装置の他の例を示す一部切り欠き斜視
図である。
図である。
１ 乾留炭化炉
３ 熱風循環ダクト（乾留ガス循環ダクト）
５ 熱風発生炉（乾留ガス発生装置）
２１ 熱風導入口（乾留ガス導入口）
２３ 熱風循環用出口（乾留ガス循環用出口）
２７ 熱風循環ファン（乾留ガス循環ファン）
５０ 温度センサ
３０１ 燻煙処理炉
３０３ 熱風循環ダクト
３０５ 熱風発生炉
３１７ 熱風導入ダクト部
３１８ 熱風ガス導入口
３２１、３２３ 熱風導出ダクト部
３２２、３２４ 熱風ガス循環用出口
３４３ 熱風循環ファン
４１０ 燻煙ガス発生装置
４２０ 燻煙ガス供給用ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鹿島 淳
宮崎県宮崎市学園木花台北３丁目１番地
２−９
(56)参考文献 特開 平１−168796（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−284585（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−311177（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−145668（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−34070（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−69129（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−57205（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−43076（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−15552（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭47−51201（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10B 53/02
C10L 5/44
Claims (3)
- 【請求項１】 熱風ガス導入口と熱風ガス循環用出口と
を備え、かつ原料が収容される燻煙処理炉、 熱風ガス導入口から燻煙処理炉内に熱風ガスを供給する
ための熱風ガス発生装置、 燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガス循環用出口と
熱風ガス導入口とを連結するための熱風ガス循環ダク
ト、 熱風ガス循環ダクト内に設けられ、かつ熱風ガスを循環
させるための熱風ガス循環ファン、 遠赤外線を発生させるための燻煙ガス発生装置、および
燻煙ガス発生装置によって得られる燻煙ガスを燻煙処理
炉に供給するための手段、 を備えている燻煙処理装置。 - 【請求項２】 遠赤外線を発生させるための燻煙ガス発
生装置によって得られる燻煙ガスと、熱風ガス発生装置
によって得られる熱風ガスとを混合して循環させる機構
が設けられた燻煙処理炉を用いて、燻煙処理を行う燻煙
処理方法。 - 【請求項３】 熱風ガス・燻煙ガス導入口と、熱風ガス
・燻煙ガス循環用出口とを備え、かつ原料が収容される
燻煙処理炉、 熱風ガス・燻煙ガス導入口から燻煙処理炉内に熱風ガス
を供給するための熱風ガス発生装置、 熱風ガス・燻煙ガス導入口から燻煙処理炉内に燻煙ガス
を供給するための燻煙ガス発生装置、 燻煙処理炉の外部に配され、かつ熱風ガス・燻煙ガス循
環用出口と熱風ガス・燻煙ガス導入口とを連結するため
の熱風ガス・燻煙ガス循環ダクト、ならびに熱風ガス・
燻煙ガス循環ダクト内に設けられ、かつ熱風ガスおよび
燻煙ガスを循環させるための熱風ガス・燻煙ガス循環フ
ァン、 を備えている燻煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10263398A JP3449685B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | 燻煙処理方法および燻煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9574097 | 1997-04-14 | ||
| JP9-95740 | 1997-04-14 | ||
| JP9-263473 | 1997-09-29 | ||
| JP26347397 | 1997-09-29 | ||
| JP10263398A JP3449685B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | 燻煙処理方法および燻煙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158471A JPH11158471A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3449685B2 true JP3449685B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=27307895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10263398A Expired - Fee Related JP3449685B2 (ja) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | 燻煙処理方法および燻煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449685B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2931162B1 (fr) * | 2008-05-13 | 2010-08-20 | Carbonex | Procede et dispositif de carbonisation |
| JP6105420B2 (ja) * | 2013-07-18 | 2017-03-29 | 株式会社三育 | 磁気燃焼装置、炭化装置およびそれを用いた炭化方法 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10263398A patent/JP3449685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158471A (ja) | 1999-06-15 |
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