JP3448574B2 - 配線基体、配線体の製造方法、配線体及び電気接続箱 - Google Patents
配線基体、配線体の製造方法、配線体及び電気接続箱Info
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- JP3448574B2 JP3448574B2 JP2001203840A JP2001203840A JP3448574B2 JP 3448574 B2 JP3448574 B2 JP 3448574B2 JP 2001203840 A JP2001203840 A JP 2001203840A JP 2001203840 A JP2001203840 A JP 2001203840A JP 3448574 B2 JP3448574 B2 JP 3448574B2
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
- H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線基体、配線体
の製造方法、配線体及び電気接続箱に関する。
の製造方法、配線体及び電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
配線基体に電線を布線した配線体、例えば、電気接続箱
用の配線体は、電気絶縁性の配線基体を回転治具で支持
して回転させ、電線を布線ヘッドから送り出しながら巻
き付け、一筆書きの要領で布線した後、回路設計に基づ
いて電線を所定位置で切断して製造している（例えば、
特願２０００−１８６５８号参照）。このとき、複数の
配線基体を回転治具上に隣接させて配置し、電線を布線
した後、回転治具から外した複数の配線基体を繋ぐ電線
の部分で折り曲げて重ね合わせ、配線体とする場合もあ
る。
配線基体に電線を布線した配線体、例えば、電気接続箱
用の配線体は、電気絶縁性の配線基体を回転治具で支持
して回転させ、電線を布線ヘッドから送り出しながら巻
き付け、一筆書きの要領で布線した後、回路設計に基づ
いて電線を所定位置で切断して製造している（例えば、
特願２０００−１８６５８号参照）。このとき、複数の
配線基体を回転治具上に隣接させて配置し、電線を布線
した後、回転治具から外した複数の配線基体を繋ぐ電線
の部分で折り曲げて重ね合わせ、配線体とする場合もあ
る。
【０００３】ところで、回転治具で回転させながら配線
基体に電線を巻き付けて配線体を製造する場合、回転す
る配線基体と布線ヘッドが干渉しないように、布線ヘッ
ドを配線基体に対して離接させる複雑な動きをさせる必
要がある。即ち、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、
配線基体Ｂは、外周が一点鎖線で示す軌跡Ｌcを描いて
回転し、布線ヘッドＨから繰り出される電線Ｗが布線さ
れる。このとき、布線ヘッドＨは、配線基体Ｂの回転に
伴い、図１３（ａ）に矢印Ａ1で示すように、軌跡Ｌcの
半径程度の距離Ｒだけ軸Ａxから遠ざけたり、図１３
（ｂ）に矢印Ａ2で示すように、軌跡Ｌcの半径の１／２
の距離１／２Ｒ程度軸Ａx側へ接近させたりしながら、
布線ヘッドＨを配線基体Ｂの軸Ａxの方向に沿って移動
させるという複雑な動きをさせる必要がある。
基体に電線を巻き付けて配線体を製造する場合、回転す
る配線基体と布線ヘッドが干渉しないように、布線ヘッ
ドを配線基体に対して離接させる複雑な動きをさせる必
要がある。即ち、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、
配線基体Ｂは、外周が一点鎖線で示す軌跡Ｌcを描いて
回転し、布線ヘッドＨから繰り出される電線Ｗが布線さ
れる。このとき、布線ヘッドＨは、配線基体Ｂの回転に
伴い、図１３（ａ）に矢印Ａ1で示すように、軌跡Ｌcの
半径程度の距離Ｒだけ軸Ａxから遠ざけたり、図１３
（ｂ）に矢印Ａ2で示すように、軌跡Ｌcの半径の１／２
の距離１／２Ｒ程度軸Ａx側へ接近させたりしながら、
布線ヘッドＨを配線基体Ｂの軸Ａxの方向に沿って移動
させるという複雑な動きをさせる必要がある。
【０００４】このため、布線ヘッドＨを配線基体Ｂに対
して離接させる装置を組み込むと、布線装置が高価とな
るうえ、離設作動に要する時間が余分にとられて布線速
度が遅くなる。この結果、配線体並びにこの配線体を用
いた電気接続箱が高価になるという問題があった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたもので、回転軸方向に沿
った一方向に布線ヘッドを移動させるだけで、配線基体
と干渉することなく安価で迅速に配線体を製造できる配
線基体、配線体の製造方法、配線体及びこの配線体を用
いた電気接続箱を提供することを目的とする。
して離接させる装置を組み込むと、布線装置が高価とな
るうえ、離設作動に要する時間が余分にとられて布線速
度が遅くなる。この結果、配線体並びにこの配線体を用
いた電気接続箱が高価になるという問題があった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたもので、回転軸方向に沿
った一方向に布線ヘッドを移動させるだけで、配線基体
と干渉することなく安価で迅速に配線体を製造できる配
線基体、配線体の製造方法、配線体及びこの配線体を用
いた電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の配線基体においては、軸線を含む本体と、前記
本体から前記軸線に対して放射状に突出した電気絶縁性
の複数の翼部と、前記翼部の先端にそれぞれ前記本体の
周方向に沿って形成され、電線を収納可能な電線溝とを
備え、前記本体が前記軸線を中心に回転されたとき、前
記電線溝のそれぞれは前記軸線を中心とした実質的に同
心円上を移動する構成としたのである。そして、本発明
の配線基体は、更に、前記翼部の先端に前記電線溝に収
納される電線に対応して形成され、端子を取り付け可能
な端子溝を備えている。
本発明の配線基体においては、軸線を含む本体と、前記
本体から前記軸線に対して放射状に突出した電気絶縁性
の複数の翼部と、前記翼部の先端にそれぞれ前記本体の
周方向に沿って形成され、電線を収納可能な電線溝とを
備え、前記本体が前記軸線を中心に回転されたとき、前
記電線溝のそれぞれは前記軸線を中心とした実質的に同
心円上を移動する構成としたのである。そして、本発明
の配線基体は、更に、前記翼部の先端に前記電線溝に収
納される電線に対応して形成され、端子を取り付け可能
な端子溝を備えている。
【０００６】また、上記目的を達成するため本発明の配
線体の製造方法においては、軸線を含む本体と、前記本
体から前記軸線に対して放射状に突出し且つ前記軸線方
向に沿って並行に延びた電気絶縁性の複数の翼部と、前
記翼部の突出した先端にそれぞれ前記本体の周方向に沿
って形成され、電線を収納可能な電線溝とを備え、前記
本体が前記軸線を中心に回転されたとき、前記電線溝の
それぞれは前記軸線を中心とした実質的に同心円上を移
動する配線基体に電線を配線する配線体の製造方法であ
って、電線を供給可能な布線ヘッドを、前記軸線回りに
前記配線基体を回転させたときに前記翼部の先端が描く
軌跡の近傍に配置し、前記布線ヘッドから前記配線基体
に電線を供給しながら、前記配線基体及び布線ヘッドの
うち一方を前記軸線回りに回転させるとともに、前記配
線基体及び布線ヘッドを前記軸線方向に沿って相対移動
させて、前記電線溝に前記電線を収納させる構成とした
のである。
線体の製造方法においては、軸線を含む本体と、前記本
体から前記軸線に対して放射状に突出し且つ前記軸線方
向に沿って並行に延びた電気絶縁性の複数の翼部と、前
記翼部の突出した先端にそれぞれ前記本体の周方向に沿
って形成され、電線を収納可能な電線溝とを備え、前記
本体が前記軸線を中心に回転されたとき、前記電線溝の
それぞれは前記軸線を中心とした実質的に同心円上を移
動する配線基体に電線を配線する配線体の製造方法であ
って、電線を供給可能な布線ヘッドを、前記軸線回りに
前記配線基体を回転させたときに前記翼部の先端が描く
軌跡の近傍に配置し、前記布線ヘッドから前記配線基体
に電線を供給しながら、前記配線基体及び布線ヘッドの
うち一方を前記軸線回りに回転させるとともに、前記配
線基体及び布線ヘッドを前記軸線方向に沿って相対移動
させて、前記電線溝に前記電線を収納させる構成とした
のである。
【０００７】更に、上記目的を達成するため本発明の配
線体においては、前記製造方法によって製造される構成
としたのである。そして、上記目的を達成するため本発
明の電気接続箱においては、ケースと、前記ケース内に
収容され、請求項２の製造方法によって製造された配線
体とを備える構成としたのである。
線体においては、前記製造方法によって製造される構成
としたのである。そして、上記目的を達成するため本発
明の電気接続箱においては、ケースと、前記ケース内に
収容され、請求項２の製造方法によって製造された配線
体とを備える構成としたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の配線基体、配線体
の製造方法、配線体及び電気接続箱に係る一実施形態を
図１乃至図１２に基づいて詳細に説明する。先ず、本発
明の配線基体を、図１に基づいて説明する。配線基体１
は、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ），ナイロン等の電気絶縁性の合成樹脂か
ら形成され、図示のように、本体１ａと複数の翼部１ｂ
を有している。本体１ａは、中心に布線作業に際して回
転軸となる軸Ａxを有し、本体１ａからは、軸Ａxに対し
て複数の翼部１ｂが放射状に突出している。複数の翼部
１ｂは、軸Ａxから測った半径方向における長さが等し
く設定されている。そして、複数の翼部１ｂは、これら
の先端に電線が収納される電線溝１ｃ（図４参照）が実
質的に同心円上に位置するように形成されている。ま
た、複数の翼部１ｂは、図４に示すように、先端に端子
溝１ｄが形成されている。
の製造方法、配線体及び電気接続箱に係る一実施形態を
図１乃至図１２に基づいて詳細に説明する。先ず、本発
明の配線基体を、図１に基づいて説明する。配線基体１
は、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ），ナイロン等の電気絶縁性の合成樹脂か
ら形成され、図示のように、本体１ａと複数の翼部１ｂ
を有している。本体１ａは、中心に布線作業に際して回
転軸となる軸Ａxを有し、本体１ａからは、軸Ａxに対し
て複数の翼部１ｂが放射状に突出している。複数の翼部
１ｂは、軸Ａxから測った半径方向における長さが等し
く設定されている。そして、複数の翼部１ｂは、これら
の先端に電線が収納される電線溝１ｃ（図４参照）が実
質的に同心円上に位置するように形成されている。ま
た、複数の翼部１ｂは、図４に示すように、先端に端子
溝１ｄが形成されている。
【０００９】このように構成される配線基体１は、図示
しない回転治具に取り付け、図２に示すように、本体１
ａを軸Ａx回りに矢印で示すように回転させながら、布
線ヘッド６から供給される電線７を巻き付け、予め設定
した配線パターンに従って所望の電線溝１ｃに布線して
ゆく。そして、このようにして電線７を布線して、図３
に示す配線体３が製造される。
しない回転治具に取り付け、図２に示すように、本体１
ａを軸Ａx回りに矢印で示すように回転させながら、布
線ヘッド６から供給される電線７を巻き付け、予め設定
した配線パターンに従って所望の電線溝１ｃに布線して
ゆく。そして、このようにして電線７を布線して、図３
に示す配線体３が製造される。
【００１０】このとき、配線基体１は、複数の電線溝１
ｃが実質的に同心円上に位置している。このため、布線
ヘッド６は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、外周が
一点鎖線で示す軌跡Ｌcを描いて回転する配線基体１に
対し、常に軌跡Ｌcの半径程度の距離Ｒの位置に配置し
ておけば、配線基体１と干渉することはない。従って、
布線ヘッド６は、配線基体１の軸Ａxに沿った一方向
（図５（ａ），（ｂ）の紙面表裏方向）に速度を変えな
がら移動させるだけで、電線溝１ｃを利用して電線７を
所望形状に布線することができ、配線基体１に対して離
接させる必要がない。
ｃが実質的に同心円上に位置している。このため、布線
ヘッド６は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、外周が
一点鎖線で示す軌跡Ｌcを描いて回転する配線基体１に
対し、常に軌跡Ｌcの半径程度の距離Ｒの位置に配置し
ておけば、配線基体１と干渉することはない。従って、
布線ヘッド６は、配線基体１の軸Ａxに沿った一方向
（図５（ａ），（ｂ）の紙面表裏方向）に速度を変えな
がら移動させるだけで、電線溝１ｃを利用して電線７を
所望形状に布線することができ、配線基体１に対して離
接させる必要がない。
【００１１】このため、配線基体１を用いれば、配線体
３の製造に際して、布線ヘッド６を配線基体１に対して
離接させる装置を組み込む必要がない。従って、配線基
体１を用いて配線体を製造すると、布線装置が安価とな
るうえ、布線速度を早くすることができる。このため、
配線基体１を用いると、配線体３並びに配線体３を用い
た電気接続箱も安価に提供することができるようにな
る。
３の製造に際して、布線ヘッド６を配線基体１に対して
離接させる装置を組み込む必要がない。従って、配線基
体１を用いて配線体を製造すると、布線装置が安価とな
るうえ、布線速度を早くすることができる。このため、
配線基体１を用いると、配線体３並びに配線体３を用い
た電気接続箱も安価に提供することができるようにな
る。
【００１２】そして、上記のようにして製造した配線体
３は、予め設定した配線パターンに従って電線７を所定
の位置でカットする。しかる後、配線体３は、電線７の
所定位置に対応した端子溝１ｄに圧接端子４やジョイン
ト端子５を取り付けると共に、アッパケース１２とロア
ケース１３を有するケース１１内に収納して、図６に示
す電気接続箱１０が製造される。
３は、予め設定した配線パターンに従って電線７を所定
の位置でカットする。しかる後、配線体３は、電線７の
所定位置に対応した端子溝１ｄに圧接端子４やジョイン
ト端子５を取り付けると共に、アッパケース１２とロア
ケース１３を有するケース１１内に収納して、図６に示
す電気接続箱１０が製造される。
【００１３】ここで、アッパケース１２及びロアケース
１３は、図７に示すように、本体１２ａの上部及び本体
１３ａの下部に、それぞれ圧接端子４の端部が収容さ
れ、図示しないコネクタを装着して圧接端子４と接続す
るコネクタハウジング１２ｂ，１３ｂが複数形成されて
いる。ここで、本発明の配線基体は、電線溝が実質的に
同心円上に形成されていれば、前記した配線基体１に限
定されるものではない。例えば、図８に示す配線基体１
５のように、本体１５ａに形成する複数の翼部１５ｂ
を、軸Ａxに対して９０度間隔でＴ字形をなすように配
置し、電線７が収納される電線溝１５ｃを中心軸Ａxか
ら見て実質的に同心円上に位置するように形成してもよ
い。
１３は、図７に示すように、本体１２ａの上部及び本体
１３ａの下部に、それぞれ圧接端子４の端部が収容さ
れ、図示しないコネクタを装着して圧接端子４と接続す
るコネクタハウジング１２ｂ，１３ｂが複数形成されて
いる。ここで、本発明の配線基体は、電線溝が実質的に
同心円上に形成されていれば、前記した配線基体１に限
定されるものではない。例えば、図８に示す配線基体１
５のように、本体１５ａに形成する複数の翼部１５ｂ
を、軸Ａxに対して９０度間隔でＴ字形をなすように配
置し、電線７が収納される電線溝１５ｃを中心軸Ａxか
ら見て実質的に同心円上に位置するように形成してもよ
い。
【００１４】また、図９に示す配線基体１６のように、
本体１６ａに形成する複数の翼部１６ｂを、軸Ａxに対
して９０度間隔で２つずつ配置し、電線７が収納される
電線溝１６ｃを中心軸Ａxから見て実質的に同心円上に
位置するように形成してもよい。更に、図１０に示す配
線基体１７のように、本体１７ａに形成する複数の翼部
１７ｂを、幅の狭い翼部１７ｂ２つと、幅の広い翼部１
７ｂ１つとを、軸Ａxに対して４５度間隔で交互に配置
し、電線７が収納される電線溝１７ｃを軸Ａxから見て
実質的に同心円上に位置するように形成してもよい。
本体１６ａに形成する複数の翼部１６ｂを、軸Ａxに対
して９０度間隔で２つずつ配置し、電線７が収納される
電線溝１６ｃを中心軸Ａxから見て実質的に同心円上に
位置するように形成してもよい。更に、図１０に示す配
線基体１７のように、本体１７ａに形成する複数の翼部
１７ｂを、幅の狭い翼部１７ｂ２つと、幅の広い翼部１
７ｂ１つとを、軸Ａxに対して４５度間隔で交互に配置
し、電線７が収納される電線溝１７ｃを軸Ａxから見て
実質的に同心円上に位置するように形成してもよい。
【００１５】また、図１１に示す配線基体１８のよう
に、本体１８ａに形成する複数の翼部１８ｂを、軸Ａx
に対して１８０度間隔で、一方に２つ、他方に１つ配置
すると共に、電線７が収納される電線溝１８ｃを軸Ａx
から見て実質的に同心円上に位置するように形成しても
よい。この場合、配線基体１８は、１枚でも、あるいは
図示の状態のものを、絶縁板を介して厚さ方向に２枚重
ねて使用してもよい。
に、本体１８ａに形成する複数の翼部１８ｂを、軸Ａx
に対して１８０度間隔で、一方に２つ、他方に１つ配置
すると共に、電線７が収納される電線溝１８ｃを軸Ａx
から見て実質的に同心円上に位置するように形成しても
よい。この場合、配線基体１８は、１枚でも、あるいは
図示の状態のものを、絶縁板を介して厚さ方向に２枚重
ねて使用してもよい。
【００１６】ここで、上記実施形態では、配線基体１を
軸Ａx回りに回転させながら、布線ヘッド６を軸Ａxに沿
って移動させて電線７を所望形状に布線した。しかし、
図１２に示す布線装置２０を使用すると、上記実施形態
とは逆に、布線ヘッド６を配線基体１の軸Ａx回りに回
転させながら、配線基体１を軸Ａxに沿って移動させる
ことによって電線７を所望形状に布線することができ
る。
軸Ａx回りに回転させながら、布線ヘッド６を軸Ａxに沿
って移動させて電線７を所望形状に布線した。しかし、
図１２に示す布線装置２０を使用すると、上記実施形態
とは逆に、布線ヘッド６を配線基体１の軸Ａx回りに回
転させながら、配線基体１を軸Ａxに沿って移動させる
ことによって電線７を所望形状に布線することができ
る。
【００１７】布線装置２０は、架台２１上に電線巻回部
３０と固定部４０とが設置されている。電線巻回部３０
は、架台２１に設置された台座３１上に支持台３２が設
けられている。支持台３２は、一方の面にプーリ３３が
回転自在に支持されている。プーリ３３は、ベルト３４
を介してモータ３５によって矢印方向に回転され、固定
部４０側に突出する布線ヘッド３６が側面に設けられて
いる。また、支持台３２は、他方の面に挿通筒３７が設
けられている。挿通筒３７は、開口３７ａから挿通され
た電線７を布線ヘッド３６へと案内する。
３０と固定部４０とが設置されている。電線巻回部３０
は、架台２１に設置された台座３１上に支持台３２が設
けられている。支持台３２は、一方の面にプーリ３３が
回転自在に支持されている。プーリ３３は、ベルト３４
を介してモータ３５によって矢印方向に回転され、固定
部４０側に突出する布線ヘッド３６が側面に設けられて
いる。また、支持台３２は、他方の面に挿通筒３７が設
けられている。挿通筒３７は、開口３７ａから挿通され
た電線７を布線ヘッド３６へと案内する。
【００１８】固定部４０は、配線基体８を固定する固定
治具４１と、スライドテーブル４５を備えている。固定
治具４１は、支持ブロック４１ａに把持部材４２が取り
付けられている。把持部材４２は、配線基体８を凹部８
ｃで把持する把持部４２ａを有している。ここで、配線
基体８は、配線基体１と同じ合成樹脂から形成され、図
１２に示すように、布線作業に際して回転軸となる軸Ａ
xを中心に有する本体８ａから複数の翼部８ｂが放射状
に突出している。本体８ａは、互いに対向する凹部８ｃ
が設けられている。複数の翼部８ｂは、軸Ａxから測っ
た半径方向における長さが等しく設定されている。そし
て、複数の翼部８ｂは、これらの先端に電線が収納され
る電線溝８ｄが実質的に同心円上に位置するように形成
されている。また、複数の翼部８ｂは、図示しないが先
端に端子溝が形成されている。
治具４１と、スライドテーブル４５を備えている。固定
治具４１は、支持ブロック４１ａに把持部材４２が取り
付けられている。把持部材４２は、配線基体８を凹部８
ｃで把持する把持部４２ａを有している。ここで、配線
基体８は、配線基体１と同じ合成樹脂から形成され、図
１２に示すように、布線作業に際して回転軸となる軸Ａ
xを中心に有する本体８ａから複数の翼部８ｂが放射状
に突出している。本体８ａは、互いに対向する凹部８ｃ
が設けられている。複数の翼部８ｂは、軸Ａxから測っ
た半径方向における長さが等しく設定されている。そし
て、複数の翼部８ｂは、これらの先端に電線が収納され
る電線溝８ｄが実質的に同心円上に位置するように形成
されている。また、複数の翼部８ｂは、図示しないが先
端に端子溝が形成されている。
【００１９】スライドテーブル４５は、モータ４６によ
って回転するボールねじ４７によって架台２１に設けた
２本のガイドレール２２に沿って矢印Ａ3方向にスライ
ドする。スライドテーブル４５は、基板４８を介して固
定治具４１を支持している。布線装置２０は、以上のよ
うに構成され、モータ３５によってプーリ３３を回転さ
せ、モータ４６を電子制御することによってスライドテ
ーブル４５を矢印Ａ3方向に種々の速度でスライドさせ
る。これにより、布線装置２０は、布線ヘッド３６から
繰り出される電線７を、固定治具４１に固定された配線
基体８の電線溝８ｄを利用して所望形状に布線すること
ができる。
って回転するボールねじ４７によって架台２１に設けた
２本のガイドレール２２に沿って矢印Ａ3方向にスライ
ドする。スライドテーブル４５は、基板４８を介して固
定治具４１を支持している。布線装置２０は、以上のよ
うに構成され、モータ３５によってプーリ３３を回転さ
せ、モータ４６を電子制御することによってスライドテ
ーブル４５を矢印Ａ3方向に種々の速度でスライドさせ
る。これにより、布線装置２０は、布線ヘッド３６から
繰り出される電線７を、固定治具４１に固定された配線
基体８の電線溝８ｄを利用して所望形状に布線すること
ができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、回転軸
方向に沿った一方向に布線ヘッドを移動させるだけで、
配線基体と干渉することなく安価で迅速に配線体を製造
できる配線基体、配線体の製造方法、配線体及びこの配
線体を用いた電気接続箱を提供することができる。
方向に沿った一方向に布線ヘッドを移動させるだけで、
配線基体と干渉することなく安価で迅速に配線体を製造
できる配線基体、配線体の製造方法、配線体及びこの配
線体を用いた電気接続箱を提供することができる。
【図１】本発明の配線基体の斜視図である。
【図２】図１の配線基体の電線溝に電線を布線する様子
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】電線溝に電線を布線して製造された配線体の斜
視図である。
視図である。
【図４】図１の配線基体の端子溝を示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図５】図１の配線基体を断面にして布線ヘッドと配線
基体との位置関係を説明する説明図である。
基体との位置関係を説明する説明図である。
【図６】図３の配線体を用いて製造される電気接続箱の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図７】製造された電気接続箱の斜視図である。
【図８】本発明の配線基体の第１の変形例を示す断面図
である。
である。
【図９】本発明の配線基体の第２の変形例を示す断面図
である。
である。
【図１０】本発明の配線基体の第３の変形例を示す断面
図である。
図である。
【図１１】本発明の配線基体の第４の変形例を示す断面
図である。
図である。
【図１２】本発明の配線基体に電線を布線する布線装置
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図１３】従来の配線基体を断面にして布線ヘッドと配
線基体との位置関係を説明する説明図である。
線基体との位置関係を説明する説明図である。
１ 配線基体
１ｂ 翼部
１ｃ 電線溝
１ｄ 端子溝
３ 配線体
４ 圧接端子
５ ジョイント端子
６ 布線ヘッド
７ 電線
８ 配線基体
８ａ 本体
８ｂ 翼部
８ｃ 凹部
８ｄ 電線溝
１０ 電気接続箱
１１ ケース
１２ アッパケース
１３ ロアケース
１５〜１８ 配線基体
２０ 布線装置
２１ 架台
２２ ガイドレール
３０ 電線巻回部
３３ プーリ
３４ ベルト
３５ モータ
４０ 固定部
４１ 固定治具
４２ 把持部材
４５ スライドテーブル
４６ モータ
Ａx 軸（回転軸）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−224952（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−300627（ＪＰ，Ａ)
特開2001−57724（ＪＰ，Ａ)
特開2001−286038（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
H02G 1/06
H05K 7/00
H05K 7/02
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線を含む本体と、 前記本体から前記 軸線に対して放射状に突出した電気絶
縁性の複数の翼部と、 前記 翼部の先端にそれぞれ前記本体の周方向に沿って形
成され、電線を収納可能な電線溝とを備え、 前記本体が前記軸線を中心に回転されたとき、前記電線
溝のそれぞれは前記軸線を中心とした実質的に同心円上
を移動する ことを特徴とする配線基体。 - 【請求項２】 軸線を含む本体と、前記本体から前記軸
線に対して放射状に突出し且つ前記軸線方向に沿って並
行に延びた電気絶縁性の複数の翼部と、前記翼部の突出
した先端にそれぞれ前記本体の周方向に沿って形成さ
れ、電線を収納可能な電線溝とを備え、前記本体が前記
軸線を中心に回転されたとき、前記電線溝のそれぞれは
前記軸線を中心とした実質的に同心円上を移動する配線
基体に電線を配線する配線体の製造方法であって、 電線を供給可能な布線ヘッドを、前記軸線回りに前記配
線基体を回転させたときに前記翼部の先端が描く軌跡の
近傍に配置し、 前記布線ヘッドから前記配線基体に電線を供給しなが
ら、前記 配線基体及び布線ヘッドのうち一方を前記軸線
回りに回転させるとともに、前記配線基体及び布線ヘッ
ドを前記軸線方向に沿って相対移動させて、前記電線溝
に前記電線を収納させることを特徴とする配線体の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項２の製造方法によって製造される
配線体。 - 【請求項４】 ケースと、 前記ケース内に収容され、 請求項２の製造方法によって
製造された配線体とを備えることを特徴とする電気接続
箱。 - 【請求項５】 前記配線基体は、更に、前記翼部の先端
に前記電線溝に収納される電線に対応して形成され、端
子を取り付け可能な端子溝を備えていることを特徴とす
る請求項１に記載の配線基体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203840A JP3448574B2 (ja) | 2000-08-28 | 2001-07-04 | 配線基体、配線体の製造方法、配線体及び電気接続箱 |
| US09/927,198 US6573457B2 (en) | 2000-08-28 | 2001-08-08 | Wiring base, wire-wound member production method, wire-wound member, and electrical connection box |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257714 | 2000-08-28 | ||
| JP2000-257714 | 2000-08-28 | ||
| JP2001203840A JP3448574B2 (ja) | 2000-08-28 | 2001-07-04 | 配線基体、配線体の製造方法、配線体及び電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002152946A JP2002152946A (ja) | 2002-05-24 |
| JP3448574B2 true JP3448574B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=26598613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203840A Expired - Lifetime JP3448574B2 (ja) | 2000-08-28 | 2001-07-04 | 配線基体、配線体の製造方法、配線体及び電気接続箱 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6573457B2 (ja) |
| JP (1) | JP3448574B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007060756A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線布線装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6315598B1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-11-13 | Adc Telecommunications, Inc. | Outlet box with cable management spool |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203840A patent/JP3448574B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-08 US US09/927,198 patent/US6573457B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020088643A1 (en) | 2002-07-11 |
| JP2002152946A (ja) | 2002-05-24 |
| US6573457B2 (en) | 2003-06-03 |
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