JP3447229B2 - 包装用積層体及び易開封性包装体 - Google Patents
包装用積層体及び易開封性包装体Info
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は食品、薬品、工業材料等
の容器、蓋材、袋等の包装材料として、成形性（真空成
型、圧空成型、インジェクション成型等）が良く、低温
熱接着性があって長期にわたり優れた密封性を発揮し、
特に開封が容易でかつ悪戯防止機能をもち、湯殺菌、ボ
イル殺菌及びレトルト殺菌条件に耐えうる包装用積層体
及び包装体に関する。
の容器、蓋材、袋等の包装材料として、成形性（真空成
型、圧空成型、インジェクション成型等）が良く、低温
熱接着性があって長期にわたり優れた密封性を発揮し、
特に開封が容易でかつ悪戯防止機能をもち、湯殺菌、ボ
イル殺菌及びレトルト殺菌条件に耐えうる包装用積層体
及び包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の包装体として容器がポリプロピレ
ン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリエス
テル（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等の単一樹脂組成層から
成るものだけでは無く、目的用途にそった構成として三
種三層、二種三層、四種四層、三種四層、四種五層、五
種五層等の多層容器がある。
ン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリエス
テル（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等の単一樹脂組成層から
成るものだけでは無く、目的用途にそった構成として三
種三層、二種三層、四種四層、三種四層、四種五層、五
種五層等の多層容器がある。
【０００３】それらの容器に対する蓋材としては、易開
封性を考えた多層蓋材が使用されているが、従来のこれ
らの包装体は、剥離強度のバラツキが大きい上、滑らか
な開封感が無く、特に子供や老人には不親切な包装体が
多く消費者の不人気をかっている。またそれらの包装体
が店頭に並んだ場合、包装体の一部を開封したりして商
品に悪戯された場合ほとんどその現象が発見されず、場
合によっては大きな社会問題になりつつある。
封性を考えた多層蓋材が使用されているが、従来のこれ
らの包装体は、剥離強度のバラツキが大きい上、滑らか
な開封感が無く、特に子供や老人には不親切な包装体が
多く消費者の不人気をかっている。またそれらの包装体
が店頭に並んだ場合、包装体の一部を開封したりして商
品に悪戯された場合ほとんどその現象が発見されず、場
合によっては大きな社会問題になりつつある。
【０００４】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、易開封性が
あって滑らかな開封感が得られ、特に悪戯防止機能を有
する包装用積層体及び包装体を提供することである。
あって滑らかな開封感が得られ、特に悪戯防止機能を有
する包装用積層体及び包装体を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明のレトルト殺菌包装用積層体において
は、基材に、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂１５〜８
７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜８５重量％か
らなる熱接着層を設けた構成を採用したのである。ま
た、このレトルト殺菌包装用積層体を蓋材として用いる
場合は、その厚みを１００μｍ以下にするのが好まし
く、成形多重容器として用いる場合は、厚みが２ｍｍ以
下が好ましい。
めに、この発明のレトルト殺菌包装用積層体において
は、基材に、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂１５〜８
７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜８５重量％か
らなる熱接着層を設けた構成を採用したのである。ま
た、このレトルト殺菌包装用積層体を蓋材として用いる
場合は、その厚みを１００μｍ以下にするのが好まし
く、成形多重容器として用いる場合は、厚みが２ｍｍ以
下が好ましい。
【０００６】前記の蓋材と前記の成形多層容器の熱接着
層どうしを熱接着して易開封性レトルト殺菌包装体を形
成する。この熱接着層がリニヤー低密度ポリエチレン樹
脂１５〜８７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜８
５重量％からなる。
層どうしを熱接着して易開封性レトルト殺菌包装体を形
成する。この熱接着層がリニヤー低密度ポリエチレン樹
脂１５〜８７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜８
５重量％からなる。
【０００７】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、包装積層体１
は、基材２と熱接着層３より成る。前記熱接着層３に
は、リニアー低密度ポリエチレン樹脂は１５〜８７重量
％およびポリブテン−１樹脂１３〜８５重量％からなる
ブレンド樹脂を用いる。この組成範囲外、すなわちリニ
アー低密度ポリエチレン樹脂が１５重量％未満または８
７重量％を越える場合では、良好な接着強度や特性が得
られず、易開封性の点で問題となる。特に好ましい範囲
としては、リニアー低密度ポリエチレン樹脂は５０〜８
７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜５０重量％か
らなるブレンド樹脂を用いるのがよい。このようなブレ
ンド樹脂をフィルム状とするには、公知の方法で行えば
よいが、例えば、インフレーション押し出し機によっ
て、厚み５μｍ〜１ｍｍ程度のフィルムを成膜すればよ
い。この時、同時に片面コロナ処理を施すこともでき
る。このフィルムと他の基材２等との２層以上の積層体
１を作製するには、公知の方法で作製でき、例えば他の
合成樹脂フィルムとのドライラミネーション、共押し出
し、塗布等の方法で積層することができる。積層させる
樹脂は、例えばＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＶＣ等の
公知の樹脂が使用でき、さらにシリカ、アルミナ、チタ
ニア、アルミニウム等の蒸着膜等の１種以上をさらに積
層させてもよい。蓋材や袋体に使用する場合には、さら
にコート紙、再生紙、クラフト紙、ロール紙、上質紙等
の紙類ならびにアルミニウム、銅、ステンレス等の金属
箔を積層させることができる。ただし、蓋材や袋に使用
する場合は、合計の厚みを２０〜１００μｍにすること
が好ましく、２０μｍ未満の場合には、強度やバリアー
性が乏しく、１００μｍを越える場合には、柔軟性やコ
ストの点で不利となる。また、積層体１には、任意の位
置に印刷等を施しても何ら差し支えなく、適宜必要に応
じて実施できる。
基づいて説明する。図１に示すように、包装積層体１
は、基材２と熱接着層３より成る。前記熱接着層３に
は、リニアー低密度ポリエチレン樹脂は１５〜８７重量
％およびポリブテン−１樹脂１３〜８５重量％からなる
ブレンド樹脂を用いる。この組成範囲外、すなわちリニ
アー低密度ポリエチレン樹脂が１５重量％未満または８
７重量％を越える場合では、良好な接着強度や特性が得
られず、易開封性の点で問題となる。特に好ましい範囲
としては、リニアー低密度ポリエチレン樹脂は５０〜８
７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜５０重量％か
らなるブレンド樹脂を用いるのがよい。このようなブレ
ンド樹脂をフィルム状とするには、公知の方法で行えば
よいが、例えば、インフレーション押し出し機によっ
て、厚み５μｍ〜１ｍｍ程度のフィルムを成膜すればよ
い。この時、同時に片面コロナ処理を施すこともでき
る。このフィルムと他の基材２等との２層以上の積層体
１を作製するには、公知の方法で作製でき、例えば他の
合成樹脂フィルムとのドライラミネーション、共押し出
し、塗布等の方法で積層することができる。積層させる
樹脂は、例えばＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＶＣ等の
公知の樹脂が使用でき、さらにシリカ、アルミナ、チタ
ニア、アルミニウム等の蒸着膜等の１種以上をさらに積
層させてもよい。蓋材や袋体に使用する場合には、さら
にコート紙、再生紙、クラフト紙、ロール紙、上質紙等
の紙類ならびにアルミニウム、銅、ステンレス等の金属
箔を積層させることができる。ただし、蓋材や袋に使用
する場合は、合計の厚みを２０〜１００μｍにすること
が好ましく、２０μｍ未満の場合には、強度やバリアー
性が乏しく、１００μｍを越える場合には、柔軟性やコ
ストの点で不利となる。また、積層体１には、任意の位
置に印刷等を施しても何ら差し支えなく、適宜必要に応
じて実施できる。
【０００８】一方、前記積層体１を成形容器として使用
する場合には、積層体１の合計厚みは、５０μｍ〜２ｍ
ｍ程度とすればよい。５０μｍ未満では、容器としての
強度に乏しく、２ｍｍを越える場合には、成形性やコス
トの点で不利となる。容器成形の方法は、公知のインジ
ェクション法、ブロー成形、真空成形法等が採用でき
る。特に真空成形による方法が好ましい。容器を作製す
る場合には、前記熱接着層３を内面にする必要があり、
外面にした場合には、易開封性や悪戯防止機能が得られ
ない。すなわち、前記積層体１から作製した蓋材の熱接
着層３面と容器のフランジ部（内面に相当）とを熱接着
して包装体とすればよい。熱接着温度は、ブレンド樹脂
の組成にもよるが、１４０℃〜２２０℃程度が好まし
い。
する場合には、積層体１の合計厚みは、５０μｍ〜２ｍ
ｍ程度とすればよい。５０μｍ未満では、容器としての
強度に乏しく、２ｍｍを越える場合には、成形性やコス
トの点で不利となる。容器成形の方法は、公知のインジ
ェクション法、ブロー成形、真空成形法等が採用でき
る。特に真空成形による方法が好ましい。容器を作製す
る場合には、前記熱接着層３を内面にする必要があり、
外面にした場合には、易開封性や悪戯防止機能が得られ
ない。すなわち、前記積層体１から作製した蓋材の熱接
着層３面と容器のフランジ部（内面に相当）とを熱接着
して包装体とすればよい。熱接着温度は、ブレンド樹脂
の組成にもよるが、１４０℃〜２２０℃程度が好まし
い。
【０００９】この発明の包装体には、袋状のものも含ま
れ、前記積層体１を袋にする場合においても前記積層体
１の熱接着層３の面を互に熱接着すればよい。袋の種類
は特に限定されるものではなく、平袋、角袋、自立袋、
ガゼットタイプ、ピロータイプ、スティックタイプ等の
公知の形状の袋に適用できる。
れ、前記積層体１を袋にする場合においても前記積層体
１の熱接着層３の面を互に熱接着すればよい。袋の種類
は特に限定されるものではなく、平袋、角袋、自立袋、
ガゼットタイプ、ピロータイプ、スティックタイプ等の
公知の形状の袋に適用できる。
【００１０】図２は包装体の基本的な断面構造の１例を
示す図であり、図３はその応用例である。すなわち図２
の例では、包装体は透明であり、内容物の透視が可能で
あり、生鮮食料品等の包装に適する。この場合フランジ
部も開封前は透明であるが、開封後は白濁化するため、
悪戯等により開封した場合は一目瞭然である。図３の例
は、フランジ部のみを透明のままにし、その他の部分を
アルミニウム箔２ａあるいは着色層２ｂで遮光したもの
である。特に遮光や長期保存の必要のある飲食物や電子
部品等の包装に好適である。この着色層２ｂが、遮光を
目的とする場合には、カーボンブラックを含有した塗料
（インキ）や樹脂組成物、紫外線を遮断する目的には、
酸化チタンを含有した塗料（インキ）あるいは樹脂組成
物等を公知の方法で積層または塗布すればよい。もちろ
んカーボンブラックと酸化チタンを混合して用いること
もできる。なお図３の場合、外面樹脂層２ｃ、アルミニ
ウム箔２ａ又は着色層２ｂ、中間樹脂層２ｄが基材２に
なる。
示す図であり、図３はその応用例である。すなわち図２
の例では、包装体は透明であり、内容物の透視が可能で
あり、生鮮食料品等の包装に適する。この場合フランジ
部も開封前は透明であるが、開封後は白濁化するため、
悪戯等により開封した場合は一目瞭然である。図３の例
は、フランジ部のみを透明のままにし、その他の部分を
アルミニウム箔２ａあるいは着色層２ｂで遮光したもの
である。特に遮光や長期保存の必要のある飲食物や電子
部品等の包装に好適である。この着色層２ｂが、遮光を
目的とする場合には、カーボンブラックを含有した塗料
（インキ）や樹脂組成物、紫外線を遮断する目的には、
酸化チタンを含有した塗料（インキ）あるいは樹脂組成
物等を公知の方法で積層または塗布すればよい。もちろ
んカーボンブラックと酸化チタンを混合して用いること
もできる。なお図３の場合、外面樹脂層２ｃ、アルミニ
ウム箔２ａ又は着色層２ｂ、中間樹脂層２ｄが基材２に
なる。
【００１１】次に実施例と比較例を示しこの発明の効果
をより明確にする。
をより明確にする。
【００１２】
【実施例１】メルトインデックス１ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９２３ｇ／ｃｍ3 からなるリニヤー低密度ポリエチ
レン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会
社製）とメルトインデックス０．４ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 からなるポリブテン−１樹脂（商
品名：シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株
式会社製）の配合比率がリニヤー低密度ポリエチレン樹
脂８７重量％、ポリブテン−１樹脂１３重量％の配合樹
脂を用いて、インフレーション押し出し機によって、片
面コロナ処理をしながら３０μｍのフィルムに成膜した
後、０．３ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式会
社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接着
剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武
田薬品工業株式会社製、塗布量（以下、すべて乾燥後重
量による）：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃
×７２時間）を介して貼りあわせることによって容器用
の原反を製作し、加熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横
１２０ｍｍ深さ３０ｍｍ（概略を図４に示す）の容器を
製作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さら
に上記容器用蓋材として上記で製作した３０μｍの熱接
着フィルムのコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴ（商品
名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式
会社製）フィルムのコロナ処理面とを二液硬化ウレタン
系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ
−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／
ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼
りあわせする事によって蓋材を製作した。
０．９２３ｇ／ｃｍ3 からなるリニヤー低密度ポリエチ
レン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会
社製）とメルトインデックス０．４ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 からなるポリブテン−１樹脂（商
品名：シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株
式会社製）の配合比率がリニヤー低密度ポリエチレン樹
脂８７重量％、ポリブテン−１樹脂１３重量％の配合樹
脂を用いて、インフレーション押し出し機によって、片
面コロナ処理をしながら３０μｍのフィルムに成膜した
後、０．３ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式会
社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接着
剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武
田薬品工業株式会社製、塗布量（以下、すべて乾燥後重
量による）：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃
×７２時間）を介して貼りあわせることによって容器用
の原反を製作し、加熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横
１２０ｍｍ深さ３０ｍｍ（概略を図４に示す）の容器を
製作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さら
に上記容器用蓋材として上記で製作した３０μｍの熱接
着フィルムのコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴ（商品
名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式
会社製）フィルムのコロナ処理面とを二液硬化ウレタン
系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ
−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／
ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼
りあわせする事によって蓋材を製作した。
【００１３】次に上記により製作した容器に８０℃に加
温したチーズを満杯充填した後、上記の蓋材を内容物の
入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０
℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それ
を１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した
包装体も同時に製作した。続いてフランジ部分の幅を１
０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
温したチーズを満杯充填した後、上記の蓋材を内容物の
入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０
℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それ
を１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した
包装体も同時に製作した。続いてフランジ部分の幅を１
０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００１４】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて剥離強度が４００〜４１０ｇ／１
５ｍｍ幅とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥
離感が得られ満足のいく開封剥離感が得られた。同時に
レトルト殺菌したものもレトルト殺菌前とほぼ同レベル
の剥離強度が得られた。さらに剥離面の状態を観察した
が剥離前の透明色が白色に変化し歴然と白濁化している
ことが判った。また長期保存において内容物の黴、腐敗
等の不具合は認められなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて剥離強度が４００〜４１０ｇ／１
５ｍｍ幅とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥
離感が得られ満足のいく開封剥離感が得られた。同時に
レトルト殺菌したものもレトルト殺菌前とほぼ同レベル
の剥離強度が得られた。さらに剥離面の状態を観察した
が剥離前の透明色が白色に変化し歴然と白濁化している
ことが判った。また長期保存において内容物の黴、腐敗
等の不具合は認められなかった。
【００１５】
【実施例２】共押し出しインフレーション押し出し機に
よって、二種三層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
７５重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：シェルポリ
ブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社製）２５重
量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μｍリニヤー
低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友
化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同様の１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品名：ＣＳ８
０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、最外層のリ
ニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロナ処理をし
ながら共押し出しフィルム（全厚み３５μｍ）を成膜し
た後、共押し出しフィルム最外層のリニアー低密度ポリ
エチレン樹脂層と０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石
油化学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウ
レタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネ
ートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ
／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して
貼りあわせすることによって容器用の原反を製作し、加
熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０
ｍｍの容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１
５ｍｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として上記製作
した３５μｍの共押し出しフィルムのリニアー低密度ポ
リエチレン樹脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィ
ルム（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東
洋紡績株式会社製）のコロナ処理面とを二液硬化ウレタ
ン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート
Ａ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ
2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼り
あわせすることによって蓋材を製作した。次に上記によ
り製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満
杯充填した後、上記により製作した蓋材を内容物の入っ
た容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×
３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１
２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装
体も同時に製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍ
ｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
よって、二種三層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
７５重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：シェルポリ
ブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社製）２５重
量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μｍリニヤー
低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友
化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同様の１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品名：ＣＳ８
０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、最外層のリ
ニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロナ処理をし
ながら共押し出しフィルム（全厚み３５μｍ）を成膜し
た後、共押し出しフィルム最外層のリニアー低密度ポリ
エチレン樹脂層と０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石
油化学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウ
レタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネ
ートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ
／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して
貼りあわせすることによって容器用の原反を製作し、加
熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０
ｍｍの容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１
５ｍｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として上記製作
した３５μｍの共押し出しフィルムのリニアー低密度ポ
リエチレン樹脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィ
ルム（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東
洋紡績株式会社製）のコロナ処理面とを二液硬化ウレタ
ン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネート
Ａ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ
2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼り
あわせすることによって蓋材を製作した。次に上記によ
り製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満
杯充填した後、上記により製作した蓋材を内容物の入っ
た容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×
３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１
２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装
体も同時に製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍ
ｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００１６】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて、３９０〜４２０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得
られた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離前の透明
色が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
また長期保存において内容物の黴、腐敗等の不具合は認
められなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて、３９０〜４２０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得
られた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離前の透明
色が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
また長期保存において内容物の黴、腐敗等の不具合は認
められなかった。
【００１７】
【実施例３】共押し出しインフレーション押し出し機に
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂（商品名：シェルポリブチレン０１１０：シェ
ルジャパン株式会社製）の配合比率がリニアー低密度ポ
リエチレン樹脂８０重量％、ポリブテン−１樹脂２０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂，商品
名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ製）、最
外層に１５μｍリニヤー低密度ポリエチレン樹脂層（商
品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し
中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイドの接着樹脂層と
して各、５μｍ接着性ポリオレフィン樹脂（商品名：ア
ドマーＱＦ５００．三井化学株式会社製）を同時押し出
して、最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片
面コロナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み４
５μｍ）を成膜した後、共押し出しフィルム最外層のリ
ニヤー低密度ポリエチレン樹脂層と０．４ｍｍのＣＰＰ
フィルム（出光石油化学株式会社製ＦＧ−１００タイ
プ）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラッ
クＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社
製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃
×７２時間）を介して貼りあわせすることによって容器
用の原反を製作し、加熱真空成型機によって縦６０ｍｍ
横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製作した（図４）。
フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに上記容器
用蓋材として上記により製作した４５μｍの共押し出し
フィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹脂のコロナ処
理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エス
テルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）のコロ
ナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤を介して貼りあ
わせすることによって蓋材を製作した。次に上記により
製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯
充填した後、上記製作の蓋材を内容物の入った容器に単
動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃ
ｍ2 ×１秒）によって熱接着した。同時にそれを１２１
℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装体も
製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポン
スを利用し打ち抜きカットした。
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂（商品名：シェルポリブチレン０１１０：シェ
ルジャパン株式会社製）の配合比率がリニアー低密度ポ
リエチレン樹脂８０重量％、ポリブテン−１樹脂２０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂，商品
名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ製）、最
外層に１５μｍリニヤー低密度ポリエチレン樹脂層（商
品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し
中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイドの接着樹脂層と
して各、５μｍ接着性ポリオレフィン樹脂（商品名：ア
ドマーＱＦ５００．三井化学株式会社製）を同時押し出
して、最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片
面コロナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み４
５μｍ）を成膜した後、共押し出しフィルム最外層のリ
ニヤー低密度ポリエチレン樹脂層と０．４ｍｍのＣＰＰ
フィルム（出光石油化学株式会社製ＦＧ−１００タイ
プ）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラッ
クＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社
製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃
×７２時間）を介して貼りあわせすることによって容器
用の原反を製作し、加熱真空成型機によって縦６０ｍｍ
横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製作した（図４）。
フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに上記容器
用蓋材として上記により製作した４５μｍの共押し出し
フィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹脂のコロナ処
理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エス
テルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）のコロ
ナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤を介して貼りあ
わせすることによって蓋材を製作した。次に上記により
製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯
充填した後、上記製作の蓋材を内容物の入った容器に単
動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃ
ｍ2 ×１秒）によって熱接着した。同時にそれを１２１
℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装体も
製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポン
スを利用し打ち抜きカットした。
【００１８】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて、３８０〜４１０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものにおいてもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離
強度が得られた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離
前の透明色が白色に変化し歴然と白濁化していることが
判った。また長期保存において内容物の黴、腐敗等の不
具合は認められなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体に於いて、３８０〜４１０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものにおいてもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離
強度が得られた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離
前の透明色が白色に変化し歴然と白濁化していることが
判った。また長期保存において内容物の黴、腐敗等の不
具合は認められなかった。
【００１９】
【実施例４】共押し出しインフレーション押し出し機に
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
５０重量％、ポリブテン−１（商品名：シェルポリブチ
レン０１１０：シェルジャパン株式会社製）樹脂５０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（商品名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ
製）、最外層に０．４ｍｍポリプロピレン樹脂層（商品
名：住友ノーブレンＦＨ１０１６．住友化学工業株式会
社製）を配し、中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイド
の接着樹脂層として各、５μｍ接着性ポリオレフィン樹
脂（商品名：アドマーＱＦ５００．三井化学株式会社
製）を同時押し出して成膜し容器用の原反を製作し、加
熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０
ｍｍの容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１
５ｍｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として共押し出
しインフレーション押し出し機によって、２種３層の樹
脂構成を製作するため、リニアー低密度ポリエチレン樹
脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）
とポリブテン−樹脂の配合比率をリニアー低密度ポリエ
チレン樹脂５０重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：
シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社
製）５０重量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同
様の１５μｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品
名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、
最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロ
ナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み３５μ
ｍ）を成膜した。さらに、上記製作した３５μｍの共押
し出しフィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹脂のコ
ロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋
紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）
のコロナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品
名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工
業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時
間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすることに
よって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器に
プロセスチーズを満杯充填した後、上記製作の蓋材を内
容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜
２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着し
た。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト
殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅を
１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
５０重量％、ポリブテン−１（商品名：シェルポリブチ
レン０１１０：シェルジャパン株式会社製）樹脂５０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（商品名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ
製）、最外層に０．４ｍｍポリプロピレン樹脂層（商品
名：住友ノーブレンＦＨ１０１６．住友化学工業株式会
社製）を配し、中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイド
の接着樹脂層として各、５μｍ接着性ポリオレフィン樹
脂（商品名：アドマーＱＦ５００．三井化学株式会社
製）を同時押し出して成膜し容器用の原反を製作し、加
熱真空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０
ｍｍの容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１
５ｍｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として共押し出
しインフレーション押し出し機によって、２種３層の樹
脂構成を製作するため、リニアー低密度ポリエチレン樹
脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）
とポリブテン−樹脂の配合比率をリニアー低密度ポリエ
チレン樹脂５０重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：
シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社
製）５０重量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同
様の１５μｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品
名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、
最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロ
ナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み３５μ
ｍ）を成膜した。さらに、上記製作した３５μｍの共押
し出しフィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹脂のコ
ロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋
紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）
のコロナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品
名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工
業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時
間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすることに
よって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器に
プロセスチーズを満杯充填した後、上記製作の蓋材を内
容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜
２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着し
た。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト
殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅を
１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００２０】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接着
後の包装体において、４００〜４２０ｇ／１５ｍｍ幅と
バラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得ら
れ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後の
ものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得ら
れた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離前の透明色
が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接着
後の包装体において、４００〜４２０ｇ／１５ｍｍ幅と
バラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得ら
れ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後の
ものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得ら
れた。さらに剥離面の状態を観察したが剥離前の透明色
が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
【００２１】
【実施例５】共押し出しインフレーション押し出し機に
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
５０重量％、ポリブテン−１（商品名：シェルポリブチ
レン０１１０：シェルジャパン株式会社製）樹脂５０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（商品名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ
製）、最外層に０．４ｍｍポリプロピレン樹脂層（商品
名：住友ノーブレンＦＨ１０１６．住友化学工業株式会
社製）を配し、中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイド
の接着樹脂層として各５μｍ接着性ポリオレフィン樹脂
（商品名：アドマーＱＦ５００．三井化学株式会社製）
を同時押し出して成膜し容器用の原反を製作し、加熱真
空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍ
の容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍ
ｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として共押し出しイ
ンフレーション押し出し機によって、２種３層の樹脂構
成を製作するため、リニアー低密度ポリエチレン樹脂
（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）と
ポリブテン−１樹脂の配合比率をリニアー低密度ポリエ
チレン樹脂２５重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：
シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社
製）７５重量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同
様の１５μｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品
名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、
最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロ
ナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み３５μ
ｍ）を成膜した。さらに、上記により製作した３５μｍ
の共押し出しフィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹
脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品
名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式
会社製）のコロナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤
（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田
薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージ
ング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせする
ことによって蓋材を製作した。次に上記により製作した
容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填した
後、上記製作の蓋材を内容物の入った容器に単動式ヒー
トシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１
秒）によって熱接着した。それを１２１℃、３０分間の
レトルト釜でレトルト殺菌した包装体も製作した。続い
てフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち
抜きカットした。
よって、４種５層の樹脂構成を製作するため、最内層樹
脂として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：
ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン
−１樹脂の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹脂
５０重量％、ポリブテン−１（商品名：シェルポリブチ
レン０１１０：シェルジャパン株式会社製）樹脂５０重
量％の配合樹脂層を１０μｍ、中間層に１０μｍＥＶＯ
Ｈ（商品名：エバールＥＰ−Ｈ１０１．株式会社クラレ
製）、最外層に０．４ｍｍポリプロピレン樹脂層（商品
名：住友ノーブレンＦＨ１０１６．住友化学工業株式会
社製）を配し、中間層の１０μｍＥＶＯＨ樹脂両サイド
の接着樹脂層として各５μｍ接着性ポリオレフィン樹脂
（商品名：アドマーＱＦ５００．三井化学株式会社製）
を同時押し出して成膜し容器用の原反を製作し、加熱真
空成型機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍ
の容器を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍ
ｍ幅とした。さらに上記容器用蓋材として共押し出しイ
ンフレーション押し出し機によって、２種３層の樹脂構
成を製作するため、リニアー低密度ポリエチレン樹脂
（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）と
ポリブテン−１樹脂の配合比率をリニアー低密度ポリエ
チレン樹脂２５重量％、ポリブテン−１樹脂（商品名：
シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株式会社
製）７５重量％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μ
ｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）、最外層に中間層と同
様の１５μｍリニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品
名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会社製）を配し、
最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹脂面に片面コロ
ナ処理をしながら共押し出しフィルム（全厚み３５μ
ｍ）を成膜した。さらに、上記により製作した３５μｍ
の共押し出しフィルムのリニアー低密度ポリエチレン樹
脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品
名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式
会社製）のコロナ処理面とを二液硬化ウレタン系接着剤
（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田
薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージ
ング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせする
ことによって蓋材を製作した。次に上記により製作した
容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填した
後、上記製作の蓋材を内容物の入った容器に単動式ヒー
トシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１
秒）によって熱接着した。それを１２１℃、３０分間の
レトルト釜でレトルト殺菌した包装体も製作した。続い
てフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち
抜きカットした。
【００２２】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体において、３８０〜４１０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得
られた。また剥離面の状態を観察したが剥離前の透明色
が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ために、フランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に
１５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株
式会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を
測定したところ、大きな変化は無く、１８０℃での熱接
着後の包装体において、３８０〜４１０ｇ／１５ｍｍ幅
とバラツキが非常に少なく、非常に滑らかな剥離感が得
られ満足のいく開封剥離感が得られた。レトルト殺菌後
のものもレトルト殺菌前とほぼ同レベルの剥離強度が得
られた。また剥離面の状態を観察したが剥離前の透明色
が白色に変化し歴然と白濁化していることが判った。
【００２３】
【比較例１】メルトインデックス１ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９２３ｇ／ｃｍ3 からなるリニアー低密度ポリエチ
レン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会
社製）とメルトインデックス０．４ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 からなるポリブテン−１樹脂（商
品名：シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株
式会社製）の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹
脂９５重量％、ポリブテン−１樹脂量５％の配合樹脂を
用いて、インフレーション押し出し機によって、片面コ
ロナ処理をしながら３０μｍの熱接着フィルムを成膜し
た後、０．３ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式
会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって容器用の原反を製作し、加熱真空成型
機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器
を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅と
した。さらに上記容器用蓋材として製作した３０μｍの
熱接着フィルムのコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィ
ルム（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東
洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商
品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品
工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング
時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすること
によって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器
にカレーのルーを満杯充填した後、上記により製作の蓋
材を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４
０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接
着した。それを３０分間ボイル殺菌した包装体も製作し
た。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利
用し打ち抜きカットした。
０．９２３ｇ／ｃｍ3 からなるリニアー低密度ポリエチ
レン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化学工業株式会
社製）とメルトインデックス０．４ｄｇ／ｍｉｎ、密度
０．９１５ｇ／ｃｍ3 からなるポリブテン−１樹脂（商
品名：シェルポリブチレン０１１０：シェルジャパン株
式会社製）の配合比率がリニアー低密度ポリエチレン樹
脂９５重量％、ポリブテン−１樹脂量５％の配合樹脂を
用いて、インフレーション押し出し機によって、片面コ
ロナ処理をしながら３０μｍの熱接着フィルムを成膜し
た後、０．３ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式
会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって容器用の原反を製作し、加熱真空成型
機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器
を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅と
した。さらに上記容器用蓋材として製作した３０μｍの
熱接着フィルムのコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィ
ルム（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東
洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商
品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品
工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング
時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすること
によって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器
にカレーのルーを満杯充填した後、上記により製作の蓋
材を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４
０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接
着した。それを３０分間ボイル殺菌した包装体も製作し
た。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利
用し打ち抜きカットした。
【００２４】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、１８０℃での熱接着後の包装体において
３２５０〜３８５０ｇ／１５ｍｍ幅という結果が得られ
た。剥離強度が強すぎることとそのバラツキが大きいこ
ともあって滑らかな剥離感がなく満足のいく開封剥離感
が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、１８０℃での熱接着後の包装体において
３２５０〜３８５０ｇ／１５ｍｍ幅という結果が得られ
た。剥離強度が強すぎることとそのバラツキが大きいこ
ともあって滑らかな剥離感がなく満足のいく開封剥離感
が得られなかった。
【００２５】
【比較例２】押し出しインフレーション押し出し機によ
って、二種三層の樹脂構成を製作するため、最内層樹脂
として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｃ
Ｓ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン−
１樹脂（商品名：シェルポリブチレン０１１０：シェル
ジャパン株式会社製）の配合比率がリニヤー低密度ポリ
エチレン樹脂１０重量％、ポリブテン−１樹脂９０重量
％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μｍリニヤー低
密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化
学工業株式会社製）、最外層に中間層と同様の１５μｍ
リニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）を配し、最外層の低密
度ポリエチレン樹脂面に片面コロナ処理をしながら共押
し出しフィルム（全厚み３５μｍ）を成膜した後、共押
し出しフィルム最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹
脂層と０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式
会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって容器用の原反を製作し、加熱真空成型
機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器
を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅と
した。さらに上記容器用蓋材として上記により製作した
３５μｍの共押し出しフィルムのリニヤー低密度ポリエ
チレン樹脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム
（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡
績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品
名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工
業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時
間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすることに
よって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器に
８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填した後、上
記により製作の蓋材を内容物の入った容器に単動式ヒー
トシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１
秒）によって熱接着した。それを１２１℃×３０分間の
レトルト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部
分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットし
た。
って、二種三層の樹脂構成を製作するため、最内層樹脂
として、リニアー低密度ポリエチレン樹脂（商品名：Ｃ
Ｓ８０５３．住友化学工業株式会社製）とポリブテン−
１樹脂（商品名：シェルポリブチレン０１１０：シェル
ジャパン株式会社製）の配合比率がリニヤー低密度ポリ
エチレン樹脂１０重量％、ポリブテン−１樹脂９０重量
％の配合樹脂層を５μｍ、中間層に１５μｍリニヤー低
密度ポリエチレン樹脂（商品名：ＣＳ８０５３．住友化
学工業株式会社製）、最外層に中間層と同様の１５μｍ
リニアー低密度ポリエチレン樹脂層（商品名：ＣＳ８０
５３．住友化学工業株式会社製）を配し、最外層の低密
度ポリエチレン樹脂面に片面コロナ処理をしながら共押
し出しフィルム（全厚み３５μｍ）を成膜した後、共押
し出しフィルム最外層のリニアー低密度ポリエチレン樹
脂層と０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化学株式
会社製ＦＧ−１００タイプ）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって容器用の原反を製作し、加熱真空成型
機によって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器
を製作した（図４）。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅と
した。さらに上記容器用蓋材として上記により製作した
３５μｍの共押し出しフィルムのリニヤー低密度ポリエ
チレン樹脂のコロナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム
（商品名：東洋紡エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡
績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接着剤（商品
名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３武田薬品工
業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時
間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせすることに
よって蓋材を製作した。次に上記により製作した容器に
８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填した後、上
記により製作の蓋材を内容物の入った容器に単動式ヒー
トシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１
秒）によって熱接着した。それを１２１℃×３０分間の
レトルト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部
分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットし
た。
【００２６】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、バラツキが大きく熱接着強度が１８０℃
での熱接着後の包装体において３０５０〜３８５０ｋｇ
／１５ｍｍ幅と高く人の手で開封するのが困難であっ
た。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、バラツキが大きく熱接着強度が１８０℃
での熱接着後の包装体において３０５０〜３８５０ｋｇ
／１５ｍｍ幅と高く人の手で開封するのが困難であっ
た。
【００２７】
【比較例３】０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東洋アルミ株式会社製ＰＰ容器用
シーラントフィルム２８μｍ（商品名：ＰＰＥ、東洋ア
ルミニウム株式会社製）のコロナ処理面と２５μｍのナ
イロンフィルム（商品名：東紡ナイロンフィルムＥ５１
０２、東洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって蓋材を製作した。次に上記により製作
した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填
した後、上記により製作の蓋材を内容物の入った容器に
単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／
ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１２１℃、
３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装体も製作
した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを
利用し打ち抜きカットした。
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東洋アルミ株式会社製ＰＰ容器用
シーラントフィルム２８μｍ（商品名：ＰＰＥ、東洋ア
ルミニウム株式会社製）のコロナ処理面と２５μｍのナ
イロンフィルム（商品名：東紡ナイロンフィルムＥ５１
０２、東洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレタン系接
着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネートＡ−３
武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／ｍ2 、エ
ージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼りあわせ
することによって蓋材を製作した。次に上記により製作
した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを満杯充填
した後、上記により製作の蓋材を内容物の入った容器に
単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×３ｋｇ／
ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１２１℃、
３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装体も製作
した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅にポンスを
利用し打ち抜きカットした。
【００２８】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて１３００〜１４５０ｍｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバ
ラツキが大きく、滑らかな剥離感が無く満足のいく開封
剥離感が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて１３００〜１４５０ｍｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバ
ラツキが大きく、滑らかな剥離感が無く満足のいく開封
剥離感が得られなかった。
【００２９】
【比較例４】０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記、容器用蓋材として東セロ化学株式会社製ＰＰ容器
用シーラントフィルム５０μｍ（商品名：ＣＭＰＳ−０
１７Ｃ、東セロ化学株式会社製）のコロナ処理面と２５
μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エステルフィル
ムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレ
タン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネー
トＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／
ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼
りあわせすることによって蓋材を製作した。次に上記に
より製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを
満杯充填した後、上記により製作の蓋材を内容物の入っ
た容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×
３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１
２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装
体も製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅に
ポンスを利用し打ち抜きカットした。
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記、容器用蓋材として東セロ化学株式会社製ＰＰ容器
用シーラントフィルム５０μｍ（商品名：ＣＭＰＳ−０
１７Ｃ、東セロ化学株式会社製）のコロナ処理面と２５
μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エステルフィル
ムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）とを二液硬化ウレ
タン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／タケネー
トＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４〜５ｇ／
ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を介して貼
りあわせすることによって蓋材を製作した。次に上記に
より製作した容器に８０℃に加温したプロセスチーズを
満杯充填した後、上記により製作の蓋材を内容物の入っ
た容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２２０℃×
３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。それを１
２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌した包装
体も製作した。続いてフランジ部分の幅を１０ｍｍ幅に
ポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００３０】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは１８０℃での熱接着後の包装体におい
て、７５０〜１０００ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラツ
キが大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理に
よる剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥離
感が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは１８０℃での熱接着後の包装体におい
て、７５０〜１０００ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラツ
キが大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理に
よる剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥離
感が得られなかった。
【００３１】
【比較例５】０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東セロ化学株式会社製ＰＰ容器用
シーラントフィルム３０μｍＣＭＰＳ−０１３Ｃのコロ
ナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡
エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）と
を二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラック９１
０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布
量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時
間）を介して貼りあわせすることによって蓋材を製作し
た。次に上記により製作した容器に８０℃に加温したプ
ロセスチーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材
を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０
℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着
した。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトル
ト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅
を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東セロ化学株式会社製ＰＰ容器用
シーラントフィルム３０μｍＣＭＰＳ−０１３Ｃのコロ
ナ処理面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡
エステルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）と
を二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラック９１
０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布
量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時
間）を介して貼りあわせすることによって蓋材を製作し
た。次に上記により製作した容器に８０℃に加温したプ
ロセスチーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材
を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０
℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着
した。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトル
ト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅
を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００３２】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて１３００〜１５００ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラ
ツキが大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理
による剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥
離感が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて１３００〜１５００ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラ
ツキが大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理
による剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥
離感が得られなかった。
【００３３】
【比較例６】０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として和田化学株式会社製ＰＰ容器用シ
ーラントフィルム３０μｍＶＭＸ−ＸＲ２２ＦＴのコロ
ナ処理面と２５μｍ（商品名：東洋紡エステルフィルム
Ｅ５１０２、東洋紡績株式会社製）のＰＥＴフィルムと
を二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９
１０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布
量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時
間）を介して貼りあわせすることによって蓋材を製作し
た。次に上記により製作した容器に８０℃に加温したプ
ロセスチーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材
を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０
℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着
した。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトル
ト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅
を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として和田化学株式会社製ＰＰ容器用シ
ーラントフィルム３０μｍＶＭＸ−ＸＲ２２ＦＴのコロ
ナ処理面と２５μｍ（商品名：東洋紡エステルフィルム
Ｅ５１０２、東洋紡績株式会社製）のＰＥＴフィルムと
を二液硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９
１０／タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布
量：４〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時
間）を介して貼りあわせすることによって蓋材を製作し
た。次に上記により製作した容器に８０℃に加温したプ
ロセスチーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材
を内容物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０
℃〜２２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着
した。それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトル
ト殺菌した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅
を１０ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００３４】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離時スリップスティック現象を起こし、剥離強度が１８
０℃での熱接着後の包装体において、４００〜６００ｇ
／１５ｍｍ幅とバラツキが大きく滑らかな剥離感が無
く、レトルト殺菌処理による剥離強度低下も見られ不安
定で満足のいく開封剥離感が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離時スリップスティック現象を起こし、剥離強度が１８
０℃での熱接着後の包装体において、４００〜６００ｇ
／１５ｍｍ幅とバラツキが大きく滑らかな剥離感が無
く、レトルト殺菌処理による剥離強度低下も見られ不安
定で満足のいく開封剥離感が得られなかった。
【００３５】
【比較例７】０．４ｍｍのＣＰＰフィルム（出光石油化
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東レ合成株式会社製ＰＰ容器用シ
ーラントフィルム３０μｍＣＦ９５０１Ｃのコロナ処理
面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エステ
ルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）とを二液
硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／
タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４
〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を
介して貼りあわせすることによって蓋材を製作した。次
に上記により製作した容器に８０℃に加温したプロセス
チーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材を内容
物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２
２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。
それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌
した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅を１０
ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
学株式会社製ＦＧ−１００タイプ）を加熱真空成型機に
よって縦６０ｍｍ横１２０ｍｍ深さ３０ｍｍの容器を製
作した。フランジ部分の幅を１５ｍｍ幅とした。さらに
上記容器用蓋材として東レ合成株式会社製ＰＰ容器用シ
ーラントフィルム３０μｍＣＦ９５０１Ｃのコロナ処理
面と２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東洋紡エステ
ルフィルムＥ５１０２、東洋紡績株式会社製）とを二液
硬化ウレタン系接着剤（商品名：タケラックＡ９１０／
タケネートＡ−３武田薬品工業株式会社製、塗布量：４
〜５ｇ／ｍ2 、エージング時間：４０℃×７２時間）を
介して貼りあわせすることによって蓋材を製作した。次
に上記により製作した容器に８０℃に加温したプロセス
チーズを満杯充填した後、上記により製作の蓋材を内容
物の入った容器に単動式ヒートシーラー（１４０℃〜２
２０℃×３ｋｇ／ｃｍ2 ×１秒）によって熱接着した。
それを１２１℃、３０分間のレトルト釜でレトルト殺菌
した包装体も製作した。続いてフランジ部分の幅を１０
ｍｍ幅にポンスを利用し打ち抜きカットした。
【００３６】上記により製作した包装体を室温２０℃、
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて７５０〜９５０ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラツキ
が大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理によ
る剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥離感
が得られなかった。
相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間後、二週間後、
一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離強度を測定する
ためにフランジ部分の長手方向に対し９０度の方向に１
５ｍｍ幅に裁断し、その剥離強度をオートグラフ（株式
会社島津製作所製）によって９０度剥離の剥離強度を測
定したところ、経時による大きな変化は無かったが、剥
離強度そのものは、１８０℃での熱接着後の包装体にお
いて７５０〜９５０ｇ／１５ｍｍ幅と強くかつバラツキ
が大きく滑らかな剥離感が無く、レトルト殺菌処理によ
る剥離強度低下も見られ不安定で満足のいく開封剥離感
が得られなかった。
【００３７】〔各性能試験方法及び評価〕
剥離強度
各包装体のレトルト殺菌処理前後、ならびに各包装体を
室温２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間
後、二週間後、一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離
強度を測定するためにフランジ部分の長手方向に対し９
０度の方向に１５ｍｍ幅に裁断し、それらの剥離強度を
オートグラフ（株式会社島津製作所製）によって９０度
剥離の剥離強度を測定した。
室温２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿室にて一週間
後、二週間後、一ヶ月後、三ヶ月後の包装体の開封剥離
強度を測定するためにフランジ部分の長手方向に対し９
０度の方向に１５ｍｍ幅に裁断し、それらの剥離強度を
オートグラフ（株式会社島津製作所製）によって９０度
剥離の剥離強度を測定した。
【００３８】剥離強度のバラツキ（Ｒ値）：剥離チャー
ト（図５、図６）において、剥離中（剥離開始から剥離
終了直前まで）の上限値から下限値を差し引いた値をも
ってＲ値とした。 易開封性性能：上記で製作したサンプルを人の手で剥離
した時の易開封性について評価した。 熱接着面の透明性の有無：目視 悪戯防止性性能：剥離面（容器面及び蓋材）の白濁化 上記試験方法及び評価の主な結果を図７乃至図１０にま
とめて示す。
ト（図５、図６）において、剥離中（剥離開始から剥離
終了直前まで）の上限値から下限値を差し引いた値をも
ってＲ値とした。 易開封性性能：上記で製作したサンプルを人の手で剥離
した時の易開封性について評価した。 熱接着面の透明性の有無：目視 悪戯防止性性能：剥離面（容器面及び蓋材）の白濁化 上記試験方法及び評価の主な結果を図７乃至図１０にま
とめて示す。
【００３９】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、レト
ルト殺菌条件に耐え、悪戯防止機能をもちかつ今までに
無い易開封性を持ち、老人、子供にも容易に開封できる
非常にソフト感のある柔軟性に富んだ包装体が得られ
る。
ルト殺菌条件に耐え、悪戯防止機能をもちかつ今までに
無い易開封性を持ち、老人、子供にも容易に開封できる
非常にソフト感のある柔軟性に富んだ包装体が得られ
る。
【図１】この発明の積層体の一例を示す断面図
【図２】同上の積層体によって形成した包装体の一例を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図３】包装体の他の例を示す縦断面図
【図４】実施例及び比較例で製作した容器のサイズ及び
形状を示す（イ）平面図と（ロ）横断面図
形状を示す（イ）平面図と（ロ）横断面図
【図５】実施例の剥離長さと剥離強度を示すチャート
【図６】比較例の剥離長さと剥離強度の関係を示すチャ
ート
ート
【図７】実施例の熱接着温度と剥離強度を示す表
【図８】比較例の熱接着温度と剥離強度を示す表
【図９】実施例の性能評価をまとめた表
【図１０】比較例の性能評価をまとめた表
１ 包装用積層体
２ 基材
２ａ アルミニウム箔
２ｂ 着色層
２ｃ 外面樹脂層
２ｄ 中間樹脂層
３ 熱接着層
フロントページの続き
(72)発明者 芝村 良昭
大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号
東洋アルミニウム株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−86560（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−131556（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−104624（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−76618（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−143497（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−64749（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 65/26
B65D 81/24
Claims (8)
- 【請求項１】 基材と、リニヤー低密度ポリエチレン樹
脂１５〜８７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜８
５重量％からなる熱接着層を積層したレトルト殺菌包装
用積層体。 - 【請求項２】 厚みが１００μｍ以下で、請求項１のレ
トルト殺菌包装用積層体から成る蓋材。 - 【請求項３】 厚みが２ｍｍ以下で、請求項１のレトル
ト殺菌包装用積層体から成る成型多層容器。 - 【請求項４】 請求項２の蓋材と請求項３の成型多層容
器の熱接着層どうしを熱接着した易開封性レトルト殺菌
包装体。 - 【請求項５】 熱接着層がリニヤー低密度ポリエチレン
樹脂１５〜８７重量％およびポリブテン−１樹脂１３〜
８５重量％からなる易開封性レトルト殺菌包装体。 - 【請求項６】 １８０℃における熱接着後の剥離強度が
８００ｇ／１５ｍｍ幅以下からなる請求項５記載の易開
封性レトルト殺菌包装体。 - 【請求項７】 １８０℃における熱接着後の剥離強度の
Ｒ値が１００ｇ／１５ｍｍ幅以下からなる請求項５又は
６記載の易開封性レトルト殺菌包装体。 - 【請求項８】 開封後に剥離部分が白変化する請求項４
〜７のいずれかに記載の易開封性レトルト殺菌包装体。
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|---|---|---|---|
| JP30266098A JP3447229B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 包装用積層体及び易開封性包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30266098A JP3447229B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 包装用積層体及び易開封性包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128229A JP2000128229A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3447229B2 true JP3447229B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17911665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30266098A Expired - Fee Related JP3447229B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 包装用積層体及び易開封性包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447229B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN1441722A (zh) | 2000-07-18 | 2003-09-10 | 昭和电工塑料产品株式会社 | 层合膜及其包装产品 |
| JP5582669B2 (ja) * | 2000-08-22 | 2014-09-03 | 三井化学株式会社 | シーラント樹脂組成物、シーラントフィルムおよびその用途 |
| EP1323803B1 (en) * | 2000-08-22 | 2011-06-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Sealing resin composition, sealing films and use thereof |
| JP6531444B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2019-06-19 | 東ソー株式会社 | 易開封性包装材料 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP30266098A patent/JP3447229B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000128229A (ja) | 2000-05-09 |
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