JP3446115B2 - 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法及びその製造方法における加熱処理装置 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法及びその製造方法における加熱処理装置Info
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Description
電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法に関す
る。
エッチング箔の化成前において、該箔を加熱処理するこ
とで、化成後の静電容量が増大することは広く知られて
いる。例えば、特公昭39−6920は、排気ないしガ
ス中で加熱処理を行う方法であり、また特公昭53−2
6960には、エッチング箔を200℃以上600℃以
下の温度にて酸素分圧を1×10-3kg/cm2 〜1×
10-4kg/cm2 の範囲で全圧1.0×10-2kg/
cm2 〜1×10-3kg/cm2 の減圧下で加熱処理
し、漏れ電流を減少させ、かつ化成したアルミニウム箔
の静電容量を高める電解コンデンサ用アルミニウム電極
箔の処理方法が開示されている。
囲気を真空あるいは不活性ガスとするためには、大型の
設備が必要となること、処理雰囲気の厳密な制御が必要
となること、また処理雰囲気を真空あるいは不活性ガス
に置き換えるのに時間がかかり処理効率が悪いなどの問
題があった。
熱処理工程に着目して種々研究の結果、上記した問題を
解消したもので、その要旨とするところは、電解コンデ
ンサ用アルミニウム原箔をエッチング処理して粗面化し
た後、化成処理を行って電解コンデンサ用アルミニウム
電極箔を製造する方法において、化成処理前にエッチン
グ箔を加熱処理する際、エッチング箔をコイル状に巻取
った状態で、密閉容器中で行い、その密閉容器中の雰囲
気が、空気であることを特徴とするものである。
容器が、エッチング箔の巻取り中心部を嵌合する内筒と
エッチング箔の巻取体を収納し、上面が密閉される外筒
との二重筒型形状から成り、外筒の外周及び内筒の中心
部に熱源を配置して、また、加熱処理を行う容器が、容
器の内圧が高くなったとき、外部に容器内の気体を放出
する調整機構を備えて成り、また加熱処理温度が300
〜600℃で、加熱処理時間を10秒〜6時間とするも
のである。
その底面から伸びる内筒を有して成る容器の上面を圧力
調整機構を備えた蓋板により密閉し、かつ外筒の外周と
内筒の中心部にヒータを配設して成る電解コンデンサ用
アルミニウム電極箔の製造方法における加熱処理装置を
提供するものである。
詳述する。図1はアルミニウムエッチング箔の加熱処理
状態を示した概略断面図であって、アルミニウムエッチ
ング箔即ちアルミニウム原箔を通常の方法でエッチング
処理したのち洗浄して得たアルミニウムエッチング箔1
1を巻芯12にコイル状に巻き取る。
取られたアルミニウムエッチング箔11の箔巻取体10
は、加熱処理用の容器20に収納される。
に必要な大きさの有底筒状の外筒21の中心部に底面か
ら高さ方向に延びて外周に前記巻芯12が嵌合するに必
要な径を有する内筒22を有した二重筒型形状から成
り、その上面開口部には、シール材23を介して蓋板2
4が密閉状態に取付けてある。
えば常圧よりも稍高く調整するための圧力調整機構25
が設けてあり、また外筒21の外周及び内筒22の中心
部にはヒータ26が配置されている。
6に通電することにより容器20を所定時間加熱する。
すると、その加熱によって密閉された容器20内の気圧
が上昇し、また容器20の内部においてはアルミニウム
エッチング箔11からの水蒸気が発生し、この水蒸気は
容器20内の空気と共に圧力調整機構25を介して外部
に放出される。
の進入を抑えるために、容器20内を常圧よりも稍高め
に設定され、かつ圧力調整機構25として、弁機構のほ
かに圧力センサーと連動して開閉する排気孔を設けられ
る。
〜600℃の範囲が好ましく、300℃より低いと効果
的に結晶性酸化アルミニウムの量が増加せず、600℃
以上では、熱酸化皮膜の量が必要以上に増加し、また熱
処理時間は10秒〜6時間の範囲が好ましく、10秒以
下では効果が少なく、6時間以上では、熱酸化皮膜が必
要以上に増加して拡面率が悪くなるという不都合を有す
る。
ば、容器20として内筒22を有しない構成のものでも
有効であるが、内筒22を設けることによりこの内筒2
2の位置にもヒータ26が配置でき、これにより素早く
温度が上昇して加熱効果を高めることができること、ま
た容器20としては容積が可及的小さい方が望ましいこ
とが判明した。
99.9%、厚さ100μmのアルミニウム箔の軟質材
を用い、塩化物を含む水溶液中で交流電解エッチング処
理を行い、次いで、洗浄して箔表面の残留塩素を充分除
去した後加熱処理を行った。加熱処理は実施例1では、
図1に示した二重筒型形状の容器20を使いこれは箔巻
取体10を収納して、350℃、2時間の条件で行っ
た。また実施例2では実施例1の熱処理条件のうち処理
温度を450℃とし、1時間の条件で処理した。従来例
としては酸素分圧を49Paで全圧9.8×104 Pa
の不活性雰囲気中で350℃1時間の条件で加熱処理を
行った。
例によれば、従来例によって加熱処理したアルミニウム
電極箔に比し、化成電気量、静電容量、漏れ電流ともに
ほぼ同等の値を得ることができた。
理前にエッチング箔に対し行われる加熱処理において、
従来のように処理雰囲気を真空あるいは不活性ガスに置
き換えるための大型の装置やそのための時間を必要とす
ることなく、設備の小型化を可能にするばかりでなく、
厳密な処理雰囲気の制御も必要なく実行することができ
て電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の処理方法とし
て極めて有益なものである。
Claims (5)
- 【請求項1】電解コンデンサ用アルミニウム原箔をエッ
チング処理して粗面化した後、化成処理を行って電解コ
ンデンサ用アルミニウム電極箔を製造する方法におい
て、化成処理前にエッチング箔を加熱処理する際、エッ
チング箔をコイル状に巻取った状態で、密閉容器中で行
い、その密閉容器中の雰囲気が、空気であることを特徴
とする電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方
法。 - 【請求項2】加熱処理を行う容器が、エッチング箔の巻
取り中心部を嵌合する内筒とエッチング箔の巻取体を収
納し、上面が密閉される外筒との二重筒型形状から成
り、外筒の外周及び内筒の中心部に熱源を配置したこと
を特徴とする請求項1記載の電解コンデンサ用アルミニ
ウム電極箔の製造方法。 - 【請求項3】加熱処理を行う容器が、容器の内圧が高く
なったとき、外部に容器内の気体を放出する調整機構を
備えていることを特徴とする請求項1または2記載の電
解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法。 - 【請求項4】加熱処理温度が300〜600℃で、加熱
処理時間が10秒〜6時間である請求項1、2または3
記載の電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方
法。 - 【請求項5】有底筒状の外筒の中心に、その底面から伸
びる内筒を有して成る容器の上面を、圧力調整機構を備
えた蓋板により密閉し、かつ外筒の外周と内筒の中心部
にヒータを配設して成る電解コンデンサ用アルミニウム
電極箔の製造方法における加熱処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06393598A JP3446115B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法及びその製造方法における加熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP06393598A JP3446115B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法及びその製造方法における加熱処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11251195A JPH11251195A (ja) | 1999-09-17 |
JP3446115B2 true JP3446115B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=13243712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP06393598A Expired - Fee Related JP3446115B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法及びその製造方法における加熱処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3446115B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP06393598A patent/JP3446115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH11251195A (ja) | 1999-09-17 |
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