JP3445773B2 - プラスチック製ミラーコートレンズ - Google Patents
プラスチック製ミラーコートレンズInfo
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- JP3445773B2 JP3445773B2 JP2000106404A JP2000106404A JP3445773B2 JP 3445773 B2 JP3445773 B2 JP 3445773B2 JP 2000106404 A JP2000106404 A JP 2000106404A JP 2000106404 A JP2000106404 A JP 2000106404A JP 3445773 B2 JP3445773 B2 JP 3445773B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製ミ
ラーコートレンズに関し、特に、レンズ表面（凸面）が
反射増加効果を有し、レンズ裏面（凹面）が反射防止効
果を有し、さらに光吸収特性を有するプラスチック製ミ
ラーコートレンズに関する。
ラーコートレンズに関し、特に、レンズ表面（凸面）が
反射増加効果を有し、レンズ裏面（凹面）が反射防止効
果を有し、さらに光吸収特性を有するプラスチック製ミ
ラーコートレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】レジャー用としての種々のサングラスが
市販されているが、最近特に海外ではガラス表面にミラ
ーコートして金属光沢を出したサングラスが増加してい
る。このサングラスは、レンズ表面の凸面は反射増加効
果を有し、レンズ裏面の凹面は反射防止効果を有し、さ
らに表面に設けられた金属層による光吸収特性を有す
る。このため、このレンズは、眼鏡レンズとして装用し
たときに、他人からは、装用者の人眼が見えず、鏡的な
機能をする一方、装用者からは、景色を見る機能を有す
る。これらの例として、例えば特公平8-1481号公報、特
公平8-1482号公報に、前記機能を有するレンズをミラ−
コ−トレンズと称し、特定の膜構成からなるレンズが開
示されている。しかしながら、これら公報に記載されて
いるレンズは、凹面の反射率が約４％ある。また、凹面
のレンズ形状または金属の吸収によるレンズの色調によ
っては、レンズの裏面反射により、レンズ装用者が自分
の後ろの景色が見えてしまう場合があった。
市販されているが、最近特に海外ではガラス表面にミラ
ーコートして金属光沢を出したサングラスが増加してい
る。このサングラスは、レンズ表面の凸面は反射増加効
果を有し、レンズ裏面の凹面は反射防止効果を有し、さ
らに表面に設けられた金属層による光吸収特性を有す
る。このため、このレンズは、眼鏡レンズとして装用し
たときに、他人からは、装用者の人眼が見えず、鏡的な
機能をする一方、装用者からは、景色を見る機能を有す
る。これらの例として、例えば特公平8-1481号公報、特
公平8-1482号公報に、前記機能を有するレンズをミラ−
コ−トレンズと称し、特定の膜構成からなるレンズが開
示されている。しかしながら、これら公報に記載されて
いるレンズは、凹面の反射率が約４％ある。また、凹面
のレンズ形状または金属の吸収によるレンズの色調によ
っては、レンズの裏面反射により、レンズ装用者が自分
の後ろの景色が見えてしまう場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためになされたもので、プラスチック製ミラー
コートレンズにおいて、レンズ凸面の反射増加効果を損
なわず、レンズ凹面の反射防止効果を高め、反射を低減
したプラスチック製ミラーコートレンズを提供すること
にある。
解決するためになされたもので、プラスチック製ミラー
コートレンズにおいて、レンズ凸面の反射増加効果を損
なわず、レンズ凹面の反射防止効果を高め、反射を低減
したプラスチック製ミラーコートレンズを提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するプラスチック製ミラーコートレンズ
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、レンズ凸面に複数
層からなる機能膜を設け、各層を特定の材質、膜厚、透
過率とすることにより、レンズ凹面の反射防止効果が高
められることを見出し、本発明を完成するに至った。
ましい性質を有するプラスチック製ミラーコートレンズ
を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、レンズ凸面に複数
層からなる機能膜を設け、各層を特定の材質、膜厚、透
過率とすることにより、レンズ凹面の反射防止効果が高
められることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、レンズ用プラスチッ
ク基板の凸面に機能膜が設けられ、凸面が反射増加効果
を有し、凹面が反射防止効果を有するレンズであって、
該機能膜が該プラスチック基板の表面から順に第１層〜
第６層が積層された膜であり、第１層が、Ｔａ2 Ｏ5 、
ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2
Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物か
らなり、膜厚が０．０１〜０．２５λ（λは照射光の波
長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の高屈折率層、第２層
が、ＳｉＯ2 からなり、膜厚が０．０１〜０．２５λ
（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の低屈折率層、第３層が、
Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺｒの中から選ばれる少な
くとも一種類の金属からなり、透過率（λ＝４５０〜５
５０ｎｍ）が９０〜５０％の層、第４層が、Ｔａ
2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及
びＡｌ2 Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種類の金属
酸化物からなり、膜厚が０．０１〜０．５０λ（λ＝４
５０〜５５０ｎｍ）の高屈折率層、第５層が、Ｃｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺｒの中から選ばれる少なくとも一
種類の金属からなり、透過率（λ＝４５０〜５５０ｎ
ｍ）が５０〜１０％の層、第６層が、ＳｉＯ2 からな
り、膜厚が０．０１〜０．５０λ（λ＝４５０〜５５０
ｎｍ）の低屈折率層であることを特徴とするプラスチッ
ク製ミラーコートレンズを提供するものである。
ク基板の凸面に機能膜が設けられ、凸面が反射増加効果
を有し、凹面が反射防止効果を有するレンズであって、
該機能膜が該プラスチック基板の表面から順に第１層〜
第６層が積層された膜であり、第１層が、Ｔａ2 Ｏ5 、
ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2
Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物か
らなり、膜厚が０．０１〜０．２５λ（λは照射光の波
長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の高屈折率層、第２層
が、ＳｉＯ2 からなり、膜厚が０．０１〜０．２５λ
（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の低屈折率層、第３層が、
Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺｒの中から選ばれる少な
くとも一種類の金属からなり、透過率（λ＝４５０〜５
５０ｎｍ）が９０〜５０％の層、第４層が、Ｔａ
2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及
びＡｌ2 Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種類の金属
酸化物からなり、膜厚が０．０１〜０．５０λ（λ＝４
５０〜５５０ｎｍ）の高屈折率層、第５層が、Ｃｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺｒの中から選ばれる少なくとも一
種類の金属からなり、透過率（λ＝４５０〜５５０ｎ
ｍ）が５０〜１０％の層、第６層が、ＳｉＯ2 からな
り、膜厚が０．０１〜０．５０λ（λ＝４５０〜５５０
ｎｍ）の低屈折率層であることを特徴とするプラスチッ
ク製ミラーコートレンズを提供するものである。
【０００６】また、本発明は、第６層の上に、さらに第
７層及び第８層がこの順に積層された膜であり、第７層
が、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ
2 Ｏ 5 及びＡｌ2 Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種
類の金属酸化物からなり、膜厚が０．０１〜０．５０λ
（λは照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の高
屈折率層、第８層が、ＳｉＯ2 からなり、膜厚が０．０
５〜１．０λ（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の低屈折率層
であることを特徴とするプラスチック製ミラーコートレ
ンズを提供するものである。
７層及び第８層がこの順に積層された膜であり、第７層
が、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ
2 Ｏ 5 及びＡｌ2 Ｏ3 の中から選ばれる少なくとも一種
類の金属酸化物からなり、膜厚が０．０１〜０．５０λ
（λは照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の高
屈折率層、第８層が、ＳｉＯ2 からなり、膜厚が０．０
５〜１．０λ（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の低屈折率層
であることを特徴とするプラスチック製ミラーコートレ
ンズを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック製ミラーコ
ートレンズにおける機能膜は、六層又は八層構成である
が、第１層及び第２層は二層等価膜の中屈折率層として
機能し、第３層〜第５層は三層等価膜の高屈折率層とし
て機能し、第６層は低屈折率層として機能し、第７層及
び第８層は、増反射を与える層として機能する。レンズ
の凹面を基準とした場合、第１層〜第６層は、基本的に
はλ／４−λ／２−λ／４の反射防止膜として機能して
いる。第７層及び第８層は、レンズの凹面からでは、何
ら反射増加、反射防止には寄与しない。
ートレンズにおける機能膜は、六層又は八層構成である
が、第１層及び第２層は二層等価膜の中屈折率層として
機能し、第３層〜第５層は三層等価膜の高屈折率層とし
て機能し、第６層は低屈折率層として機能し、第７層及
び第８層は、増反射を与える層として機能する。レンズ
の凹面を基準とした場合、第１層〜第６層は、基本的に
はλ／４−λ／２−λ／４の反射防止膜として機能して
いる。第７層及び第８層は、レンズの凹面からでは、何
ら反射増加、反射防止には寄与しない。
【０００８】第１層及び第２層は、二層等価膜を構成さ
せることにより、屈折率１．７５〜１．８５程度の中屈
折率層を形成し、膜厚λ／４と同等の反射率が得られ
る。第１層は、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ばれる少な
くとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ5 である
と好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．２５λ（λは
照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ、以下同じ）
であり、０．０５〜０．１λであると好ましい。膜厚が
０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が得ら
れず、０．２５λを越えると、所望の屈折率が得られな
い。第２層は、ＳｉＯ2 からなり、膜厚は０．０１〜
０．２５λであり、０．０３〜０．１５λであると好ま
しい。膜厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一
な膜質が得られず、膜厚制御も困難であり、０．２５λ
を越えると、コンポジット層として機能しない。
せることにより、屈折率１．７５〜１．８５程度の中屈
折率層を形成し、膜厚λ／４と同等の反射率が得られ
る。第１層は、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ばれる少な
くとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ5 である
と好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．２５λ（λは
照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ、以下同じ）
であり、０．０５〜０．１λであると好ましい。膜厚が
０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が得ら
れず、０．２５λを越えると、所望の屈折率が得られな
い。第２層は、ＳｉＯ2 からなり、膜厚は０．０１〜
０．２５λであり、０．０３〜０．１５λであると好ま
しい。膜厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一
な膜質が得られず、膜厚制御も困難であり、０．２５λ
を越えると、コンポジット層として機能しない。
【０００９】第３層、第４層及び第５層は、三層等価膜
を構成させることにより、屈折率１．９０〜２．２０程
度の高屈折率層を形成し、膜厚λ／２と同等の反射率が
得られ、また金属の光吸収特性を利用して、レンズの色
調を出すことさらにはレンズの透過率をも考慮して作製
されている。第３層及び第５層を金属膜にしているの
は、金属の特性である特定波長の光の吸収及び金属の屈
折率を利用して、レンズに色調を持たせると同時に、高
屈折率層を形成するためである。
を構成させることにより、屈折率１．９０〜２．２０程
度の高屈折率層を形成し、膜厚λ／２と同等の反射率が
得られ、また金属の光吸収特性を利用して、レンズの色
調を出すことさらにはレンズの透過率をも考慮して作製
されている。第３層及び第５層を金属膜にしているの
は、金属の特性である特定波長の光の吸収及び金属の屈
折率を利用して、レンズに色調を持たせると同時に、高
屈折率層を形成するためである。
【００１０】第３層は、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺ
ｒの中から選ばれる少なくとも一種類の金属からなる金
属膜の層で、透過率は９０〜５０％、望ましくは透過率
８０〜６０％である。透過率が５０％未満では、反射防
止膜としての効果が低下し、９０％を越えると、凹面側
の反射率が増加し、また第７、８層の増反射層がある場
合にはそれらの影響を受けやすい。第３層は、蒸着法や
スパッタリング法で形成することができ、金属がＣｒ、
Ｔi を使用するときは蒸着法が適しており、Ｚｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂを使用するときはスパッタリング法が適してい
る。
ｒの中から選ばれる少なくとも一種類の金属からなる金
属膜の層で、透過率は９０〜５０％、望ましくは透過率
８０〜６０％である。透過率が５０％未満では、反射防
止膜としての効果が低下し、９０％を越えると、凹面側
の反射率が増加し、また第７、８層の増反射層がある場
合にはそれらの影響を受けやすい。第３層は、蒸着法や
スパッタリング法で形成することができ、金属がＣｒ、
Ｔi を使用するときは蒸着法が適しており、Ｚｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂを使用するときはスパッタリング法が適してい
る。
【００１１】第４層は、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ
3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ば
れる少なくとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ
5 であると好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．５０
λであり、０．２０〜０．３０λであると好ましい。膜
厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が
得られず、０．５０λを越えると、反射防止膜としての
効果が低下する。
3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ば
れる少なくとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ
5 であると好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．５０
λであり、０．２０〜０．３０λであると好ましい。膜
厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が
得られず、０．５０λを越えると、反射防止膜としての
効果が低下する。
【００１２】第５層は、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺ
ｒの中から選ばれる少なくとも一種類の金属からなる金
属膜の層で、透過率は５０〜１０％、望ましくは透過率
４０〜２０％である。透過率が１０％未満では、凹面側
の反射率が増加し、５０％を越えると、凹面側の反射率
が増加し、また第７、８層の増反射層がある場合にはそ
れらの影響を受けやすい。第５層も、第３層同様に蒸着
法やスパッタリング法で形成することができ、金属がＣ
ｒ、Ｔi を使用するときは蒸着法が適しており、Ｚｒ、
Ｔａ、Ｎｂを使用するときはスパッタリング法が適して
いる。
ｒの中から選ばれる少なくとも一種類の金属からなる金
属膜の層で、透過率は５０〜１０％、望ましくは透過率
４０〜２０％である。透過率が１０％未満では、凹面側
の反射率が増加し、５０％を越えると、凹面側の反射率
が増加し、また第７、８層の増反射層がある場合にはそ
れらの影響を受けやすい。第５層も、第３層同様に蒸着
法やスパッタリング法で形成することができ、金属がＣ
ｒ、Ｔi を使用するときは蒸着法が適しており、Ｚｒ、
Ｔａ、Ｎｂを使用するときはスパッタリング法が適して
いる。
【００１３】第６層は、屈折率１．４４〜１．４７程度
の低屈折率層とするためＳｉＯ2 からなり、膜厚は０．
０１〜０．５０λであり、０．２２〜０．２７λである
と好ましい。膜厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎ
て均一な膜質が得られず、０．５０λを越えると、反射
防止膜としての効果が低下する。
の低屈折率層とするためＳｉＯ2 からなり、膜厚は０．
０１〜０．５０λであり、０．２２〜０．２７λである
と好ましい。膜厚が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎ
て均一な膜質が得られず、０．５０λを越えると、反射
防止膜としての効果が低下する。
【００１４】第７層及び第８層は、凹面の反射には影響
を及ぼさないが凸面にさらなる増反射を与える。これら
の反射を種々変化させることにより、青色、銀色、金
色、緑色等の色調を与え、かつ装用者の眼を見えなくす
る。第７層は、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ばれる少な
くとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ5 である
と好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．５０λ（λは
照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ、以下同じ）
であり、０．０２〜０．３０λであると好ましい。膜厚
が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が得
られず、０．５０λを越えると、凸面ミラー反射光の彩
度が低下する。第８層は、ＳｉＯ2 からなり、膜厚は
０．０５〜１．０λであり、０．１〜０．８０λである
と好ましい。膜厚が０．０５λ未満では、所望するミラ
ー反射光が得られず、耐摩耗性が劣り、１．０λを越え
ると、所望するミラー反射光が得られず、耐熱性が低下
する。本発明における機能膜の形成方法としては、真空
蒸着法、スパッタリング法などが用いられる。
を及ぼさないが凸面にさらなる増反射を与える。これら
の反射を種々変化させることにより、青色、銀色、金
色、緑色等の色調を与え、かつ装用者の眼を見えなくす
る。第７層は、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ 2 Ｏ3 の中から選ばれる少な
くとも一種類の金属酸化物からなり、Ｔａ2 Ｏ5 である
と好ましい。また膜厚は、０．０１〜０．５０λ（λは
照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０ｎｍ、以下同じ）
であり、０．０２〜０．３０λであると好ましい。膜厚
が０．０１λ未満では、膜厚が薄過ぎて均一な膜質が得
られず、０．５０λを越えると、凸面ミラー反射光の彩
度が低下する。第８層は、ＳｉＯ2 からなり、膜厚は
０．０５〜１．０λであり、０．１〜０．８０λである
と好ましい。膜厚が０．０５λ未満では、所望するミラ
ー反射光が得られず、耐摩耗性が劣り、１．０λを越え
ると、所望するミラー反射光が得られず、耐熱性が低下
する。本発明における機能膜の形成方法としては、真空
蒸着法、スパッタリング法などが用いられる。
【００１５】本発明で用いるプラスチック基板は特に限
定されず、例えば、メチルメタクリレ−ト単独重合体、
メチルメタクリレ−トと１種以上の他のモノマ−との共
重合体、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ−ト
単独重合体、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ
−トと１種以上の他のモノマ−との共重合体、イオウ含
有共重合体、ハロゲン共重合体、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリウレタン、ポリチオウ
レタンなどが挙げられる。
定されず、例えば、メチルメタクリレ−ト単独重合体、
メチルメタクリレ−トと１種以上の他のモノマ−との共
重合体、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ−ト
単独重合体、ジエチレングリコ−ルビスアリルカ−ボネ
−トと１種以上の他のモノマ−との共重合体、イオウ含
有共重合体、ハロゲン共重合体、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリウレタン、ポリチオウ
レタンなどが挙げられる。
【００１６】本発明においては、前記プラスチック基板
と前記機能膜との間に、プラスチックレンズの耐擦傷性
を向上させる有機ハ−ドコ−ト層を設けても良い。有機
ハードコート層の材質としては、有機ケイ素化合物、ア
クリル系、エポキシ系等が挙げられ、酸化ケイ素、酸化
チタン、酸化錫等の微粒子状無機酸化物を含有していて
も良い。さらに機能膜と有機ハ−ドコ−ト層との密着性
等の物性を向上させるために、有機ハ−ドコ−ト層に、
公知のプラズマ処理、イオン銃処理、電子処理を行って
も良い。イオン銃処理の場合には、酸素ガスまたはアル
ゴンが用いられ、イオンの加速電圧は２００〜５００Ｖ
が好ましい。
と前記機能膜との間に、プラスチックレンズの耐擦傷性
を向上させる有機ハ−ドコ−ト層を設けても良い。有機
ハードコート層の材質としては、有機ケイ素化合物、ア
クリル系、エポキシ系等が挙げられ、酸化ケイ素、酸化
チタン、酸化錫等の微粒子状無機酸化物を含有していて
も良い。さらに機能膜と有機ハ−ドコ−ト層との密着性
等の物性を向上させるために、有機ハ−ドコ−ト層に、
公知のプラズマ処理、イオン銃処理、電子処理を行って
も良い。イオン銃処理の場合には、酸素ガスまたはアル
ゴンが用いられ、イオンの加速電圧は２００〜５００Ｖ
が好ましい。
【００１７】また、本発明においては、前記プラスチッ
ク基板と前記ハ−ドコ−ト層との間に耐衝撃性及び密着
性を向上させるプライマ−層を設けても良い。プライマ
ー層の材質としては、特開２０００−２８０１号公報に
記載のジチアン環骨格を有する特定の硫黄化合物及び／
又はベンゼン環を有する特定の硫黄化合物と多官能性チ
オールからなる組成物、特開平１１−２２８８０２号公
報に記載の（Ａ）一般式（Ｉ）Ｒ−Ｏ−ＣＯ−〔−Ｏ−
Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−〕n −Ｏ−Ｒ・・・（Ｉ）〔式中、Ｒ
は不飽和基を表し、Ｒ1 は２価の脂肪族又は芳香族基を
表し、ｎは１〜９の数を表す〕で示されるポリ炭酸エス
テル、（Ｂ）一般式（II）Ｒ2 −（−ＳＨ）m ・・・(I
I ）〔式中、Ｒ2 は多価の有機基を表し、ｍは２以上の
整数を表す〕で示されるポリチオール及び（Ｃ）光重合
開始剤を含有する重合性組成物６０〜９５重量％と高屈
折率の金属化合物ゾル５〜４０重量％からなる組成物、
特公平６−７９０８４号公報に記載のアルキレングリコ
ール類、ポリアルキレングリコール類、ポリ（アルキレ
ンアジペート）類、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリブ
タジエングリコール類、ポリ（アルキレンカーボネー
ト）類又はシリコーンポリオールから選ばれる活性水素
含有化合物とポリイソシアネートとから得られるポリウ
レタン樹脂等が挙げられる。
ク基板と前記ハ−ドコ−ト層との間に耐衝撃性及び密着
性を向上させるプライマ−層を設けても良い。プライマ
ー層の材質としては、特開２０００−２８０１号公報に
記載のジチアン環骨格を有する特定の硫黄化合物及び／
又はベンゼン環を有する特定の硫黄化合物と多官能性チ
オールからなる組成物、特開平１１−２２８８０２号公
報に記載の（Ａ）一般式（Ｉ）Ｒ−Ｏ−ＣＯ−〔−Ｏ−
Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−〕n −Ｏ−Ｒ・・・（Ｉ）〔式中、Ｒ
は不飽和基を表し、Ｒ1 は２価の脂肪族又は芳香族基を
表し、ｎは１〜９の数を表す〕で示されるポリ炭酸エス
テル、（Ｂ）一般式（II）Ｒ2 −（−ＳＨ）m ・・・(I
I ）〔式中、Ｒ2 は多価の有機基を表し、ｍは２以上の
整数を表す〕で示されるポリチオール及び（Ｃ）光重合
開始剤を含有する重合性組成物６０〜９５重量％と高屈
折率の金属化合物ゾル５〜４０重量％からなる組成物、
特公平６−７９０８４号公報に記載のアルキレングリコ
ール類、ポリアルキレングリコール類、ポリ（アルキレ
ンアジペート）類、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリブ
タジエングリコール類、ポリ（アルキレンカーボネー
ト）類又はシリコーンポリオールから選ばれる活性水素
含有化合物とポリイソシアネートとから得られるポリウ
レタン樹脂等が挙げられる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例において得られたプラ
スチックレンズの物性評価は以下のようにして行った。 （１）視感反射率 プラスチックレンズの表面側視感反射率Ｙは、日立分光
光度計Ｕ−３４１０を用い、内面側を黒色マジックで塗
布、反射を除去して視感反射率を測定した。プラスチッ
クレンズの裏面側視感反射率Ｙは、日立分光光度計Ｕ−
３４１０を用い、まず凹面側に反射防止膜を設けたレン
ズの視感反射率を測定し、同様の反射防止膜を設け凸面
を黒色マジックで塗布、反射を除去した比較品の凹面視
感反射率（裏面側視感反射率を含む）を測定し、比較品
の凹面視感反射率から先に測定した視感反射率を引き、
裏面側視感反射率Ｙとした。 （２）密着性 プラスチックレンズの表面に剃刀にて１ｍｍ×１ｍｍの
升目を１００個作成し、升目上にセロハンテープを貼
り、一気にテープをはがし、残った升目の数で評価し
た。表中、残った升目の数／１００で記載した。 （３）耐摩耗性 プラスチックレンズの表面にスチールウールにて１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の荷重をかけ、２０ストローク擦り、表面状
態により以下の基準で評価した。 ＵＡ：殆ど傷なし Ａ：細い傷数本あり Ｂ：細い傷多数、太い傷数本あり Ｃ：細い傷多数、太い傷多数あり Ｄ：殆ど膜はげ状態 （４）耐熱性 プラスチックレンズをドライオーブンで１時間加熱し、
クラックの発生温度を測定した。 （５）耐アルカリ性 プラスチックレンズをＮａＯＨ水溶液１０％に１時間浸
漬し、表面状態により以下の基準で評価した。 ＵＡ：殆ど変化なし Ａ：点状の膜はげ数個あり Ｂ：点状の膜はげが全面にあり Ｃ：点状のはげが全面、面状のはげ数個あり Ｄ：殆ど全面膜はげ
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例において得られたプラ
スチックレンズの物性評価は以下のようにして行った。 （１）視感反射率 プラスチックレンズの表面側視感反射率Ｙは、日立分光
光度計Ｕ−３４１０を用い、内面側を黒色マジックで塗
布、反射を除去して視感反射率を測定した。プラスチッ
クレンズの裏面側視感反射率Ｙは、日立分光光度計Ｕ−
３４１０を用い、まず凹面側に反射防止膜を設けたレン
ズの視感反射率を測定し、同様の反射防止膜を設け凸面
を黒色マジックで塗布、反射を除去した比較品の凹面視
感反射率（裏面側視感反射率を含む）を測定し、比較品
の凹面視感反射率から先に測定した視感反射率を引き、
裏面側視感反射率Ｙとした。 （２）密着性 プラスチックレンズの表面に剃刀にて１ｍｍ×１ｍｍの
升目を１００個作成し、升目上にセロハンテープを貼
り、一気にテープをはがし、残った升目の数で評価し
た。表中、残った升目の数／１００で記載した。 （３）耐摩耗性 プラスチックレンズの表面にスチールウールにて１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の荷重をかけ、２０ストローク擦り、表面状
態により以下の基準で評価した。 ＵＡ：殆ど傷なし Ａ：細い傷数本あり Ｂ：細い傷多数、太い傷数本あり Ｃ：細い傷多数、太い傷多数あり Ｄ：殆ど膜はげ状態 （４）耐熱性 プラスチックレンズをドライオーブンで１時間加熱し、
クラックの発生温度を測定した。 （５）耐アルカリ性 プラスチックレンズをＮａＯＨ水溶液１０％に１時間浸
漬し、表面状態により以下の基準で評価した。 ＵＡ：殆ど変化なし Ａ：点状の膜はげ数個あり Ｂ：点状の膜はげが全面にあり Ｃ：点状のはげが全面、面状のはげ数個あり Ｄ：殆ど全面膜はげ
【００１９】実施例１〜９及び１３〜２０
ガラス製容器に、コロイダルシリカ（スノ−テックス−
４０、日産化学）９０重量部、有機ケイ素化合物のメチ
ルトリメトキシシラン８１．６重量部、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン１７６重量部、０．５Ｎ
塩酸２．０重量部、酢酸２０重量部、水９０重量を加え
た液を、室温にて８時間攪拌後、室温にて１６時間放置
して加水分解溶液を得た。この溶液に、イソプロピルア
ルコ−ル１２０重量部、ｎ−ブチルアルコ−ル１２０重
量部、アルミニウムアセチルアセトン１６重量部、シリ
コ−ン系界面活性剤０．２重量部、紫外線吸収剤０．１
重量部を加え、室温にて８時間攪拌後、室温にて２４時
間熟成させコ−ティング液を得た。アルカリ水溶液で前
処理したプラスチックレンズ基板（ＨＯＹＡ（株）製、
眼鏡用プラスチックレンズ（素材：ジエチレングリコ−
ルビスアリルカ−ボネ−ト）、屈折率１．５０）を、前
記コーティング液の中に浸漬させ、浸漬終了後、引き上
げ速度２０ｃｍ／分で引き上げたプラスチックレンズを
１２０℃で２時間加熱して硬化膜を形成した。その後、
表１〜５に記載したイオン加速電圧、照射時間の条件で
酸素（Ｏ2 ）ガスを用いて、イオン銃処理を行いハード
コート層（Ａ層とする）を形成した。次に、ハードコー
トＡ層の上に、真空蒸着法にて、表１〜５に記載した第
１層〜第６層からなる機能膜又は第１層〜第８層からな
る機能膜を形成し、プラスチックレンズを得た。得られ
たプラスチックレンズについて上記（１）〜（５）を評
価し、それらの結果を表１〜５に示した。尚、表中、λ
は照射光の波長で、λ＝５００ｎｍ、Ｔは視感透過率で
の透過率を示す。
４０、日産化学）９０重量部、有機ケイ素化合物のメチ
ルトリメトキシシラン８１．６重量部、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン１７６重量部、０．５Ｎ
塩酸２．０重量部、酢酸２０重量部、水９０重量を加え
た液を、室温にて８時間攪拌後、室温にて１６時間放置
して加水分解溶液を得た。この溶液に、イソプロピルア
ルコ−ル１２０重量部、ｎ−ブチルアルコ−ル１２０重
量部、アルミニウムアセチルアセトン１６重量部、シリ
コ−ン系界面活性剤０．２重量部、紫外線吸収剤０．１
重量部を加え、室温にて８時間攪拌後、室温にて２４時
間熟成させコ−ティング液を得た。アルカリ水溶液で前
処理したプラスチックレンズ基板（ＨＯＹＡ（株）製、
眼鏡用プラスチックレンズ（素材：ジエチレングリコ−
ルビスアリルカ−ボネ−ト）、屈折率１．５０）を、前
記コーティング液の中に浸漬させ、浸漬終了後、引き上
げ速度２０ｃｍ／分で引き上げたプラスチックレンズを
１２０℃で２時間加熱して硬化膜を形成した。その後、
表１〜５に記載したイオン加速電圧、照射時間の条件で
酸素（Ｏ2 ）ガスを用いて、イオン銃処理を行いハード
コート層（Ａ層とする）を形成した。次に、ハードコー
トＡ層の上に、真空蒸着法にて、表１〜５に記載した第
１層〜第６層からなる機能膜又は第１層〜第８層からな
る機能膜を形成し、プラスチックレンズを得た。得られ
たプラスチックレンズについて上記（１）〜（５）を評
価し、それらの結果を表１〜５に示した。尚、表中、λ
は照射光の波長で、λ＝５００ｎｍ、Ｔは視感透過率で
の透過率を示す。
【００２０】実施例１０、１１及び実施例２１〜２４
ガラス製容器に、有機ケイ素化合物のγ−グリシドキシ
プロピルメトキシシラン１４２重量部を加え、撹拌しな
がら、０．０１Ｎ塩酸１．４重量部、水３２重量部を滴
下した。滴下終了後、２４時間撹拌を行いγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランの加水分解溶液を得
た。この溶液に、酸化第二スズ−酸化ジルコニウム複合
体ゾル（メタノール分散、全金属酸化物３１．５重量
％、平均粒子径１０〜１５ミリミクロン）４６０重量
部、エチルセロソルブ３００重量部、さらに滑剤として
シリコーン系界面活性剤０．７重量部、硬化剤としてア
ルミニウムアセチルアセトネート８重量部を加え、充分
に撹拌した後、濾過を行ってコーティング液を得た。ア
ルカリ水溶液で前処理したプラスチックレンズ基板（Ｈ
ＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ（商品名：
ＥＹＡＳ）、屈折率１．６０）を、前記コーティング液
の中に浸漬させ、浸漬終了後、引き上げ速度２０ｃｍ／
分で引き上げたプラスチックレンズを１２０℃で２時間
加熱して硬化膜を形成した。その後、表３及び表６に記
載したイオン加速電圧、照射時間の条件で酸素（Ｏ2 ）
ガスを用いて、イオン銃処理を行いハードコート層（Ｂ
層とする）を形成した。次に、ハードコートＢ層の上
に、真空蒸着法にて、表３及び表６に記載した第１層〜
第８層からなる機能膜を形成し、プラスチックレンズを
得た。得られたプラスチックレンズについて上記（１）
〜（５）を評価し、それらの結果を表３及び表６に示し
た。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５００ｎｍ、
Ｔは視感透過率での透過率を示す。
プロピルメトキシシラン１４２重量部を加え、撹拌しな
がら、０．０１Ｎ塩酸１．４重量部、水３２重量部を滴
下した。滴下終了後、２４時間撹拌を行いγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランの加水分解溶液を得
た。この溶液に、酸化第二スズ−酸化ジルコニウム複合
体ゾル（メタノール分散、全金属酸化物３１．５重量
％、平均粒子径１０〜１５ミリミクロン）４６０重量
部、エチルセロソルブ３００重量部、さらに滑剤として
シリコーン系界面活性剤０．７重量部、硬化剤としてア
ルミニウムアセチルアセトネート８重量部を加え、充分
に撹拌した後、濾過を行ってコーティング液を得た。ア
ルカリ水溶液で前処理したプラスチックレンズ基板（Ｈ
ＯＹＡ（株）製、眼鏡用プラスチックレンズ（商品名：
ＥＹＡＳ）、屈折率１．６０）を、前記コーティング液
の中に浸漬させ、浸漬終了後、引き上げ速度２０ｃｍ／
分で引き上げたプラスチックレンズを１２０℃で２時間
加熱して硬化膜を形成した。その後、表３及び表６に記
載したイオン加速電圧、照射時間の条件で酸素（Ｏ2 ）
ガスを用いて、イオン銃処理を行いハードコート層（Ｂ
層とする）を形成した。次に、ハードコートＢ層の上
に、真空蒸着法にて、表３及び表６に記載した第１層〜
第８層からなる機能膜を形成し、プラスチックレンズを
得た。得られたプラスチックレンズについて上記（１）
〜（５）を評価し、それらの結果を表３及び表６に示し
た。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５００ｎｍ、
Ｔは視感透過率での透過率を示す。
【００２１】実施例１２
ガラス製容器に、有機ケイ素化合物のγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン１００重量部を加え、撹拌
しながら０．０１Ｎ塩酸１．４重量部、水２３重量部を
滴下した。滴下終了後、２４時間撹拌を行いγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解溶液を得
た。次に、微粒子状無機物として、酸化チタン、酸化ジ
ルコニウム、酸化ケイ素を主体とする複合体微粒子ゾル
（メタノール分散、全固形分２０重量％、平均粒子径５
〜１５ミリミクロン、核微粒子の原子比Ｔｉ／Ｓｉ＝１
０、被覆部分の核部分に対する重量比０．２５）２００
重量部、エチルセロソルブ１００重量部、滑剤としてシ
リコーン系界面活性剤０．５重量部、硬化剤としてアル
ミニウムアセチルアセトネート３重量部を混合した後、
前記加水分解溶液に加え、充分に撹拌した後、濾過を行
ってコーティング液を得た。アルカリ水溶液で前処理し
たプラスチックレンズ基板（ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用
プラスチックレンズ（商品名：ＴＥＳＬＡ）、屈折率
１．７１）を、前記コーティング液の中に浸漬させ、浸
漬終了後、引き上げ速度２０ｃｍ／分で引き上げたプラ
スチックレンズを１２０℃で２時間加熱して硬化膜を形
成した。その後、表３に記載したイオン加速電圧、照射
時間の条件で酸素（Ｏ2 ）ガスを用いて、イオン銃処理
を行いハードコート層（Ｃ層とする）を形成した。次
に、ハードコートＣ層の上に、真空蒸着法にて、表３に
記載した第１層〜第８層からなる機能膜を形成し、プラ
スチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズに
ついて上記（１）〜（５）を評価し、それらの結果を表
３に示した。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５０
０ｎｍ、Ｔは視感透過率での透過率を示す。
プロピルトリメトキシシラン１００重量部を加え、撹拌
しながら０．０１Ｎ塩酸１．４重量部、水２３重量部を
滴下した。滴下終了後、２４時間撹拌を行いγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解溶液を得
た。次に、微粒子状無機物として、酸化チタン、酸化ジ
ルコニウム、酸化ケイ素を主体とする複合体微粒子ゾル
（メタノール分散、全固形分２０重量％、平均粒子径５
〜１５ミリミクロン、核微粒子の原子比Ｔｉ／Ｓｉ＝１
０、被覆部分の核部分に対する重量比０．２５）２００
重量部、エチルセロソルブ１００重量部、滑剤としてシ
リコーン系界面活性剤０．５重量部、硬化剤としてアル
ミニウムアセチルアセトネート３重量部を混合した後、
前記加水分解溶液に加え、充分に撹拌した後、濾過を行
ってコーティング液を得た。アルカリ水溶液で前処理し
たプラスチックレンズ基板（ＨＯＹＡ（株）製、眼鏡用
プラスチックレンズ（商品名：ＴＥＳＬＡ）、屈折率
１．７１）を、前記コーティング液の中に浸漬させ、浸
漬終了後、引き上げ速度２０ｃｍ／分で引き上げたプラ
スチックレンズを１２０℃で２時間加熱して硬化膜を形
成した。その後、表３に記載したイオン加速電圧、照射
時間の条件で酸素（Ｏ2 ）ガスを用いて、イオン銃処理
を行いハードコート層（Ｃ層とする）を形成した。次
に、ハードコートＣ層の上に、真空蒸着法にて、表３に
記載した第１層〜第８層からなる機能膜を形成し、プラ
スチックレンズを得た。得られたプラスチックレンズに
ついて上記（１）〜（５）を評価し、それらの結果を表
３に示した。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５０
０ｎｍ、Ｔは視感透過率での透過率を示す。
【００２２】比較例１〜８
実施例１で作製したハードコートＡ層の上に、真空蒸着
法にて、表７に記載した第１層〜第６層からなる機能
膜、第１層〜第８層からなる機能膜、又は表８に記載し
た第１層〜第３層からなる機能膜を形成し、プラスチッ
クレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて
上記（１）〜（５）を評価し、それらの結果を表７及び
表８に示した。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５
００ｎｍ、Ｔは視感透過率での透過率を示す。
法にて、表７に記載した第１層〜第６層からなる機能
膜、第１層〜第８層からなる機能膜、又は表８に記載し
た第１層〜第３層からなる機能膜を形成し、プラスチッ
クレンズを得た。得られたプラスチックレンズについて
上記（１）〜（５）を評価し、それらの結果を表７及び
表８に示した。尚、表中、λは照射光の波長で、λ＝５
００ｎｍ、Ｔは視感透過率での透過率を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】
【表８】
【００３１】表１〜６に示したように、実施例１〜２４
のプラスチックレンズは、裏面反射率が１．３〜２．０
％と極めて小さく、さらに、耐熱性、耐擦傷性、耐熱
性、耐アルカリ性も良好であった。これに対し、表７及
び表８に示したように、比較例１〜８のプラスチックレ
ンズは、裏面反射率が１０〜３７％と非常に高かった。
のプラスチックレンズは、裏面反射率が１．３〜２．０
％と極めて小さく、さらに、耐熱性、耐擦傷性、耐熱
性、耐アルカリ性も良好であった。これに対し、表７及
び表８に示したように、比較例１〜８のプラスチックレ
ンズは、裏面反射率が１０〜３７％と非常に高かった。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のプ
ラスチック製ミラーコートレンズは、表面（凸面）のミ
ラー面の反射率が高く、裏面（凹面）の反射率は極めて
低く抑えられ反射防止効果が高い。また、本発明のレン
ズは耐熱性、耐擦傷性、耐熱性、耐アルカリ性も高いた
め、実用に十分な性能を有しており、ミラー効果のファ
ッション性と、裏面反射を抑えた光学特性を併せ持つこ
とから、眼鏡用レンズに適している。
ラスチック製ミラーコートレンズは、表面（凸面）のミ
ラー面の反射率が高く、裏面（凹面）の反射率は極めて
低く抑えられ反射防止効果が高い。また、本発明のレン
ズは耐熱性、耐擦傷性、耐熱性、耐アルカリ性も高いた
め、実用に十分な性能を有しており、ミラー効果のファ
ッション性と、裏面反射を抑えた光学特性を併せ持つこ
とから、眼鏡用レンズに適している。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開2000−66149（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02C 7/10
G02B 1/11
G02B 5/00 A
G02B 5/08
Claims (6)
- 【請求項１】 レンズ用プラスチック基板の凸面に機能
膜が設けられ、凸面が反射増加効果を有し、凹面が反射
防止効果を有するレンズであって、該機能膜が該プラス
チック基板の表面から順に第１層〜第６層が積層された
膜であり、第１層が、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ2Ｏ3 の中から
選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物からなり、膜厚
が０．０１〜０．２５λ（λは照射光の波長で、λ＝４
５０〜５５０ｎｍ）の高屈折率層、第２層が、ＳｉＯ2
からなり、膜厚が０．０１〜０．２５λ（λ＝４５０〜
５５０ｎｍ）の低屈折率層、第３層が、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎ
ｂ、Ｔｉ及びＺｒの中から選ばれる少なくとも一種類の
金属からなり、透過率（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）が９
０〜５０％の層、第４層が、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ
2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ2Ｏ3 の中から
選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物からなり、膜厚
が０．０１〜０．５０λ（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の
高屈折率層、第５層が、Ｃｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺ
ｒの中から選ばれる少なくとも一種類の金属からなり、
透過率（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）が５０〜１０％の
層、第６層が、ＳｉＯ2 からなり、膜厚が０．０１〜
０．５０λ（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の低屈折率層で
あることを特徴とするプラスチック製ミラーコートレン
ズ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプラスチック製ミラー
コートレンズにおいて、前記機能膜が、第６層の上に、
さらに第７層及び第８層がこの順に積層された膜であ
り、第７層が、Ｔａ2 Ｏ5 、ＺｒＯ2 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 及びＡｌ2Ｏ3 の中から選ばれる少な
くとも一種類の金属酸化物からなり、膜厚が０．０１〜
０．５０λ（λは照射光の波長で、λ＝４５０〜５５０
ｎｍ）の高屈折率層、第８層が、ＳｉＯ2 からなり、膜
厚が０．０５〜１．０λ（λ＝４５０〜５５０ｎｍ）の
低屈折率層であることを特徴とするプラスチック製ミラ
ーコートレンズ。 - 【請求項３】 第１層及び第４層の金属酸化物がＴａ2
Ｏ5 であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
ック製ミラーコートレンズ。 - 【請求項４】 第１層、第４層及び第７層の金属酸化物
がＴａ2 Ｏ5 であることを特徴とする請求項２に記載の
プラスチック製ミラーコートレンズ。 - 【請求項５】 前記プラスチック基板と前記機能膜との
間に、プラスチックレンズの耐擦傷性を向上させるハ−
ドコ−ト層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載のプラスチック製ミラーコートレンズ。 - 【請求項６】 前記プラスチック基板と前記ハ−ドコ−
ト層との間に耐衝撃性及び密着性を向上させるプライマ
−層を設けたことを特徴とする請求項５に記載のプラス
チック製ミラーコートレンズ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106404A JP3445773B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | プラスチック製ミラーコートレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106404A JP3445773B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | プラスチック製ミラーコートレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18619575
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP5173076B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2013-03-27 | 株式会社ニコン・エシロール | 光学部品およびその製造方法 |
| JP2012093689A (ja) | 2010-09-29 | 2012-05-17 | Nikon-Essilor Co Ltd | 光学部品およびその製造方法 |
| KR20180100726A (ko) * | 2014-03-14 | 2018-09-11 | 호야 렌즈 타일랜드 리미티드 | 미러 코트 렌즈 |
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-
2000
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