JP3443924B2 - 高吸湿性シート材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業の利用分野】この発明は、例えば自動車のシート
表皮材として使用されるような高吸湿性シート材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のシート表皮材に要求され
る物理特性は触感に関連するものとして圧縮仕事量、摩
擦係数、吸湿量、吸熱量の４つがあり、このうち吸湿量
を除く他の物理特性すなわち圧縮仕事量、摩擦係数およ
び吸熱量に関しては従前の材料で充分に満足する特性が
確保されている反面、吸湿量については従前の材料にお
いては目標とする値１００ｇ／ｍ^２に対しての約３５ｇ
／ｍ^２程度の特性が得られるにすぎない。

【０００３】すなわち図３５に従来の吸湿剤としてのキ
ト酸、コラーゲン、ゼオライトの経過時間に対する吸湿
量〔ｇ／ｇ〕のそれぞれの特性を示す。この特性は経過
時間４時間までは温度を３０℃に、湿度を８０％に保
ち、経過時間４時間以降は温度を２３℃に、湿度を３０
％に保った時の吸湿特性および放湿特性を示すものであ
る。

【０００４】図３５から明らかなように吸湿剤としてキ
ト酸、コラーゲン、ゼオライトを用いた従来のものでは
経過時間４時間の時点における吸湿量〔ｇ／ｇ〕が何れ
も０．１０ｇ／ｇ未満と低いため、充分な吸湿量を確保
するためには使用量の増大に伴ってシート材の厚みが増
加する問題点があり、逆にシート材の厚みを所定厚に保
つためには充分な吸湿量が確保できない問題点があっ
た。

【０００５】また図３６に従来の吸湿剤を用いたコラー
ゲン含有合成皮革と表面処理を施していない本皮との経
過時間に対する吸湿量〔ｇ／ｍ^２〕を示すように、これ
ら従来の各シート表皮材においては満足する吸湿量が確
保できない問題点があった。

【０００６】一方、天然セルロースを含有する複合繊維
としては特開平４−１１０１５号公報に記載のものがあ
る。すなわち図３７に示すようにポリウレタン樹脂から
なる芯部１０１と、鞘部１０２とを有し、この鞘部１０
２はポリウレタン樹脂繊維１０３からなる被覆中に微粉
砕した豚皮革１０４と羊毛（天然セルロース）１０５と
が散在し、繊維の表面に顕出した複合繊維である。

【０００７】この図３７の天然セルロース（羊毛１０５
参照）を含有する複合繊維の経過時間に対する吸湿量
〔ｇ／ｇ〕は図３８に示す如く過少であって、シート表
皮材として用いるには性能的に不充分であった。

【０００８】そこで、本出願人は圧縮仕事量、摩擦係
数、吸熱量等の他の特性性能を低下させることなく、吸
湿量の大幅増加を図るための諸種の実験を行なった結
果、メチル系またはエチル系セルロース粉末を多量（例
えば５００〜６００ｇ／ｍ^２）に含有させることで、吸
湿特性および除湿特性を著るしく向上させることができ
る高吸湿性シート材を発明するに至った。しかし上述の
メチル系またはエチル系セルロース粉末を含有させて具
体的にシート表皮を構成する場合には、次に示す２つの
問題点がある。

【０００９】第一に、上述のメチル系またはエチル系セ
ルロース粉末は粉であり、粉末それ自体には形状保持機
能がない関係上、これらの粉末が点在した場合には粉末
分布の不均一に起因して、片寄りが発生し、触感が悪化
（所謂ごわごわ感が発生）する問題点がある。

【００１０】第二に、上述のメチル系またはエチル系セ
ルロース粉末が一度に多量の水分を吸収（具体的にはコ
ップの水を多量にこぼした様な時）すると、これら粉末
が溶けて固り（粉末から固体に変化し）、圧縮特性など
の他特性が悪化する問題点がある。

【００１１】ところで、従来の吸湿層メカニズムは図２
９乃至図３２（但し図２９は吸湿前の断面図、図３０は
図２９のＣ−Ｃ線矢視図、図３１は吸湿過程の断面図、
図３２は図３１のＤ−Ｄ線矢視図である）に示されるよ
うに吸湿または通気性の基布１１０，１１０に挟まれる
吸湿粉末１１１は吸湿前（図２９、図３０参照）にあっ
ては各吸湿粉末１１１，１１１相互の間に空気通路が形
成されており、これにより湿気を含んだ空気が各吸湿粉
末１１１…に達し、空気に含まれる湿気を各吸湿粉末１
１１が吸い取るものであった。

【００１２】しかしながら、このような吸湿層メカニズ
ムのものにあっては、吸湿または通気性の基布１１０に
近い側の吸湿粉末１１１が吸湿後に水分によって図３
１、図３２に示すように膨潤してしまい各吸湿粉末１１
１…相互の間に形成される空気通路の面積が減少するた
め、膨潤した吸湿粉末１１１よりも中側の吸湿粉末１１
１への空気の流通が悪化し、吸湿粉末１１１に効率的な
吸湿作用を行なわせることができない問題点があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、メチル系またはエチル系セルロース粉末
（具体的にはカルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルメチルセルロース、エチルセルロースなど）
を含有することで、吸湿特性および除湿特性の大幅な向
上を図ることができ、しかも必要な吸湿量を少ない吸湿
材使用量にて達成することができ、さらに通気・吸湿性
または透湿・吸湿性の表皮層と、通気・吸湿性の下層と
を備えて、この下層にメチル系またはエチル系セルロー
ス粉末を担持させることで、上述のメチル系またはエチ
ル系セルロース粉末の下層への担持構造により、該粉末
の形状保持機能を確保し、点在による粉末分布の不均一
化、片寄り、触感悪化を防止することができ、特に下層
において上述の粉末を担持するので、表皮材表面の触感
向上を図ることができる高吸湿性シート材の提供を目的
とする。

【００１４】この発明の請求項２記載の発明は、上述の
下層を通気性吸湿性の２枚構造の基材とし、これら基材
間に、メチル系またはエチル系セルロース粉末を含有さ
れた吸湿層を介設する所謂サンドイッチ構成とすること
で、上下の基材により上記粉末を挟持して、該粉末の形
状保持機能の向上を図ることができ、簡単な構成により
上記目的を達成することができる高吸湿性シート材の提
供を目的とする。

【００１５】この発明の請求項３記載の発明は、複数の
基材間に複数の吸湿層を介設する積層構造とし、吸湿材
の吸湿面それ自体を増大させ、吸湿材に効率的に吸湿を
行なわせるようにすることで、吸湿材の使用量減少を図
って、触感のさらなる向上を図り、所謂ごわごわ感をな
くすことができると共に、厚み変化防止により下層の厚
みの均一化を達成することができる高吸湿性シート材の
提供を目的とする。

【００１６】この発明の請求項４記載の発明は、キルテ
ィング加工もしくは透湿樹脂による接着固定を施すこと
により、吸湿層を構成するメチル系またはエチル系セル
ロース粉末の移動を防止して、該粉末の片寄りを一層良
好に防止して、触感の向上を図ることができ、特に経常
的な使用により粉末が移動するのを確実に防止すること
ができる高吸湿性シート材の提供を目的とする。

【００１７】この発明の請求項５記載の発明は、メチル
系またはエチル系セルロース粉末が配設された部位より
表皮側に防水手段を設けることで、吸湿層よりも上部の
層において水分を遮断もしくは水の侵入スピード低下を
図って、粉末が溶けた後に固まって圧縮特性などの他特
性が悪化するのを防止することができる高吸湿性シート
材の提供を目的とする。

【００１８】この発明の請求項６記載の発明は、上記防
水手段を水の侵入を遮断する分離手段で構成することに
より、吸湿層への蒸気の侵入を許容しつつ同吸湿層への
水の侵入を確実に防止することができる高吸湿性シート
材の提供を目的とする。

【００１９】この発明の請求項７記載の発明は、上記防
水手段を水の侵入速度を遅らせる遅延手段で構成するこ
とにより、吸湿層への水の侵入速度を遅延させ、例えば
水をこぼした様の場合には時間的に余裕を持って拭き取
ることができる高吸湿性シート材の提供を目的とする。

【００２０】この発明の請求項８記載の発明は、分離手
段として水と水蒸気とを分離する分離膜を用いること
で、簡単な構成でありながら、この分離膜により吸湿層
への蒸気の侵入を許容しつつ同吸湿層への水の侵入を確
実に禁止することができる高吸湿性シート材の提供を目
的とする。

【００２１】この発明の請求項９記載の発明は、孔径１
０μｍ以下の細孔により遅延手段を構成することで、簡
単な構成でありながら、上述の細孔の通気抵抗により水
の侵入速度を遅らせることができる高吸湿性シート材の
提供を目的とする。

【００２２】この発明の請求項１０記載の発明は、表皮
材の最表面に透湿性樹脂層を形成し、かつこの樹脂層裏
面に凹凸部を形成することで、透湿性樹脂層の凹凸部に
おける厚みが大の凸部により水分の侵入速度を遅延する
ことができ、加えて凹凸構造により侵入された水分の分
散性向上を図ることができ、特に表面を平滑に保って触
感向上を図りつつ、水分の侵透防止と吸湿性確保の両立
を図ることができる高吸湿性シート材の提供を目的とす
る。

【００２３】この発明の請求項１１記載の発明は、表層
上面に溌水コーティング層を形成することで、上記細孔
による遅延効果に加えて、この最表面に位置する溌水コ
ーティング層により水をはじいて、水が吸湿層に達する
のを確実に防止するので、水の侵透速度をさらに低下さ
せることができる高吸湿性シート材の提供を目的とす
る。

【００２４】この発明の請求項１２記載の発明は、上記
細孔の開口率を１．０％〜５０．０％の範囲内とするこ
とで、吸湿性確保と強度維持による信頼性確保との両立
を図ることができる高吸湿性シート材の提供を目的とす
る。

【００２５】この発明の請求項１３記載の発明は、吸湿
剤の表面を吸湿粉末が吸湿し、膨潤した後においても吸
湿層の通気抵抗の増大を抑制することができ、各吸湿粉
末の表面に確実に吸湿を行なわせることができ、この結
果、吸湿粉末が効率的に使用されて、その目付量を減少
させることができ、斯る目付量の減少によりシート材表
面の触感向上（所謂ごわごわ感を低減）を図ることがで
きる高吸湿性シート材の提供を目的とする。

【００２６】この発明の請求項１４記載の発明は、下層
を積層構造とすることで、吸湿粉末が吸湿し膨潤した後
においても吸湿層の通気抵抗の増大をより一層良好に抑
制することができる高吸湿性シート材の提供を目的とす
る。

【００２７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、メチル系またはエチル系セルロース粉末が含
有された表皮材を備え、上記表皮材は通気・吸湿性また
は透湿・吸湿性の表皮層と、通気・吸湿性の下層とを備
え、該下層にメチル系またはエチル系セルロース粉末が
担持された高吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００２８】この発明の請求項２記載の発明は、上記下
層は通気性、吸湿性を有する２枚の基材を備え、これら
２枚の基材間にメチル系またはエチル系セルロース粉末
が含有された吸湿層を介設した高吸湿性シート材である
ことを特徴とする。

【００２９】この発明の請求項３記載の発明は、上記複
数の基材と、これら基材間に介設される複数の吸湿層と
で積層構造と成した高吸湿性シート材であることを特徴
とする。

【００３０】この発明の請求項４記載の発明は、通気
性、吸湿性を有する基材間に介設された吸湿層の基材間
での移動を防止するように、基材のキルティング加工手
段もしくは吸湿層の透湿樹脂による接着固定手段の何れ
か一方の移動防止手段が施された高吸湿性シート材であ
ることを特徴とする。

【００３１】この発明の請求項５記載の発明は、メチル
系またはエチル系セルロース粉末が含有された表皮材を
備え、メチル系またはエチル系セルロース粉末が配設さ
れた部位より表皮側に、メチル系またはエチル系セルロ
ース粉末への水の到達を防止し、かつ水蒸気の到達を許
容する防水手段を設けた高吸湿性シート材であることを
特徴とする。

【００３２】この発明の請求項６記載の発明は、上記防
水手段は水の侵入を遮断する分離手段により構成した高
吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００３３】この発明の請求項７記載の発明は、上記防
水手段は水の侵入速度を遅らせる遅延手段により構成し
た高吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００３４】この発明の請求項８記載の発明は、上記分
離手段は水と水蒸気とを分離する分離膜により構成され
た高吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００３５】この発明の請求項９記載の発明は、表層に
孔径が１０μｍ以下の細孔を形成し、該細孔により遅延
手段を構成した高吸湿性シート材であることを特徴とす
る。

【００３６】この発明の請求項１０記載の発明は、表皮
材の最表面に透湿性樹脂層を形成すると共に、この透湿
性樹脂層の裏面に凹凸部を形成した高吸湿性シート材で
あることを特徴とする。

【００３７】この発明の請求項１１記載の発明は、孔径
１０μｍ以下の細孔が形成された表層の上面に溌水コー
ティング層を形成し、該溌水コーティング層を遅延手段
と成した高吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００３８】この発明の請求項１２記載の発明は、上記
細孔の開口率を１．０％〜５０．０％の範囲内に設定し
た高吸湿性シート材であることを特徴とする。

【００３９】この発明の請求項１３記載の発明は、メチ
ル系またはエチル系セルロース粉末が含有された表皮材
を備え、通気性または吸湿性を有する基布に吸湿粉末
（コラーゲン、キト酸等の動植物繊維または粉末やメチ
ルセルロースなど）または短繊維（合成樹脂で吸湿性を
向上させた繊維状のものや、ウール等の粉砕品すなわち
粉になっていても性状は繊維状のもの）と粉末バインダ
とを分散したものを噴霧し、通気性または吸湿性を有す
る別基布が被覆されたものに対して熱と圧力とを付勢し
て固定された下層と、表皮層とを備えた高吸湿性シート
材であることを特徴とする。

【００４０】この発明の請求項１４記載の発明は、上記
下層を積層構造と成した高吸湿性シート材であることを
特徴とする。

【００４１】

【発明の作用および効果】この発明の請求項１記載の発
明によれば、上記表皮材はメチル系またはエチル系セル
ロース粉末、具体的にはカルボキシメチルセルロース
（いわゆるＣＭＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、エチルセルロース等を含有するので、図３５に
経過時間に対する吸湿量〔ｇ／ｇ〕の特性（ＣＭＣの特
性参照）を、図３６に経過時間に対する吸湿量〔ｇ／ｍ
^２〕の特性（ＣＭＣの特性参照）をそれぞれ示すよう
に、吸湿特性および除湿特性の大幅な向上を図ることが
でき、特に目標とする吸湿量の値１００ｇ／ｍ^２（図３
６参照）を達成することができる効果がある。しかも従
前の吸湿剤を用いるものと比較して必要な吸湿量を少な
い吸湿剤使用量にて達成することができる効果がある。

【００４２】さらに、通気、吸湿性または透湿・吸湿性
の下層にメチル系またはエチル系セルロース粉末を担持
させたので、斯る担持構造により該粉末の形状保持機能
を確保し、粉末点在による粉末分布の不均一化、片寄
り、触感悪化を防止することができ、特に下層において
上記粉末を担持するので、表皮材表面の触感向上（ざら
つき防止）を図ることができる効果がある。

【００４３】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上述の下層を通気性吸湿性の上下２枚構造の基材とし、
これら基材間に、メチル系またはエチル系セルロース粉
末が含有された吸湿層を介設して、所謂サンドイッチ構
成となしたので、上下の基材により上記粉末を挟持し
て、該粉末の形状保持機能の向上を図ることができ、簡
単な構成により所期の目的を達成することができる効果
がある。

【００４４】この発明の請求項３記載の発明によれば、
複数の基材間に複数の吸湿層を介設する積層構造と成し
たので、一層に多量の粉末を配置する構造に対して必要
量の粉末を複数の吸湿層に分離して配設することができ
るので、上記粉末分布をより一層均一にすることができ
ると共に、吸湿剤の吸湿面それ自体を増加させられるの
で、吸湿剤を効果的に使えるため、吸湿剤の使用料を減
少できる。また、下層全体の厚み変化を防止して、下層
の厚みの均一化を図ることができる。さらに表皮材表面
のざらつきを防止することができる効果がある。

【００４５】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上述の基材のキルティング加工手段もしくは吸湿層の透
湿樹脂による接着固定手段を施したので、吸湿層を構成
するメチル系またはエチル系セルロース粉末の経常的な
使用による移動を確実に防止することができ、この結
果、上記粉末の片寄りをより一層良好に防止して、触感
の大幅な向上を図ることができる効果がある。

【００４６】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上述の防水手段により吸湿層への水の到達を防止する一
方、同吸湿層への水蒸気の到達を許容するので、例えば
コップの水を多量にこぼした様な場合には、上記粉末が
一度に多量の水分を吸収して、圧縮特性などの他特性が
悪化するが、このような問題点を解消して、圧縮特性な
どの他特性が悪化するのを防止することができる効果が
ある。

【００４７】この発明の請求項６記載の発明によれば、
上述の防水手段が水の侵入を遮断する分離手段により構
成されているので、吸湿層への蒸気の侵入を許容しつつ
同吸湿層への水の侵入を確実に防止することができる効
果がある。

【００４８】この発明の請求項７記載の発明によれば、
上述の防水手段が水の侵入速度を遅らせる遅延手段によ
り構成されているので、吸湿層への水の侵入速度を遅延
させて、例えば水をこぼした様の場合において時間的に
余裕をもって拭き取ることができる。

【００４９】この発明の請求項８記載の発明によれば、
上述の分離手段として水と水蒸気とを分離する分離膜を
用いるので、簡単な構成でありながら、この分離膜によ
り吸湿層への蒸気の侵入を許容しつつ同吸湿層への水の
侵入を確実に禁止することができる効果がある。

【００５０】この発明の請求項９記載の発明によれば、
孔径が１０μｍ以下の細孔により上述の遅延手段を構成
したので、簡単な構成でありながら、この細孔の通気抵
抗により水の侵入速度を遅らせることができる。

【００５１】この発明の請求項１０記載の発明によれ
ば、表皮材の最表面に透湿性樹脂層を形成し、かつ、こ
の樹脂層裏面に凹凸部を形成したので、透湿性樹脂層の
凹凸部における厚みが大の凸部により水分の侵入速度を
遅延させることができ、加えて上述の凹凸構造により侵
入された水分の分散性向上を図ることができ、特に表面
を平滑に保って触感向上を図りつつ、水分の浸透防止と
吸湿性確保との両立を図ることができる効果がある。

【００５２】この発明の請求項１１記載の発明によれ
ば、表層上面に溌水コーティング層を形成したので、上
記細孔による遅延効果に加えて、この最表面に位置する
溌水コーティング層により水をはじいて、水が吸湿層に
達するのを確実に防止するので、水の浸透速度をさらに
低下させることができる効果がある。

【００５３】この発明の請求項１２記載の発明によれ
ば、上述の細孔の開口率を１．０％〜５０．０％の範囲
内に設定したので、吸湿性確保と強度維持による信頼性
確保との両立を図ることができる。

【００５４】すなわち、それぞれの開口率をパラメータ
として経過時間に対する吸湿量の特性を図３４に示す如
く、開口率が１．０％未満では充分に吸湿量の確保が困
難となり、逆に開口率が５０．０％を超過する場合には
吸湿量確保は得られるものの、強度が低下することに起
因して、信頼性が悪化する。このため、上述の細孔の開
口率を１．０％〜５０．０％の範囲内に設定することに
より、吸湿性の確保と強度維持による信頼性の確保との
両立を図ることができる効果がある。

【００５５】この発明の請求項１３記載の発明によれ
ば、通気性または吸湿性を有する基布に吸湿粉末または
短繊維と粉末バインダとを分散したものを噴霧し、通気
性または吸湿性を有する別基布が被覆されたものに対し
て熱と圧力とを付勢して固定された下層と、表皮層とを
備えているので、吸湿剤の表面を吸湿粉末または短繊維
（吸湿性を有する短繊維）が吸湿し、膨潤した後におい
ても吸湿層の通気抵抗の増大を抑制することができ、各
吸湿粉末の表面に確実に吸湿を行なわせることができ、
この結果、吸湿粉末が効率的に使用されて、その目付量
を減少させることができ、斯る目付量の減少によりシー
ト材表面の触感向上（所謂ごわごわ感を低減）を図るこ
とができる効果がある。

【００５６】この発明の請求項１４記載の発明によれ
ば、上記下層を積層構造と成したので、吸湿粉末が吸湿
し膨潤した後においても吸湿層の通気抵抗の増大をより
一層良好に抑制することができて、目付量のさらなる減
少およびシート材表面のより一層の触感向上を図ること
ができる効果がある。

【００５７】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。（第１実施例） 図１は高吸湿性シート材の第１実施例を示し、この表皮
材１は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性を有す
る表皮層２と、この表皮層２に透湿性および通気性を有
する接着層３を介して接着された通気性、吸湿性の下層
４とを備えている。

【００５８】また上述の下層４は通気性、吸湿性を有す
る２枚の基材５，５を備え、これら２枚の基材５，５間
にメチル系またはエチル系セルロース粉末が含有された
吸湿層６を介設している。

【００５９】ここで、上述の表皮層２としては例えば透
湿性を有するウレタン系合成樹脂を用いると共に、表皮
層２の層厚を約数１０μｍに設定する。また上述の接着
層３は具体的にはメッシュ状（網目状）の部分接着構造
になっている。

【００６０】さらに上述の基材５，５としては例えば不
織布、起毛布、フェルトなどを用いて通気性および吸湿
性を確保する。しかも上述の吸湿層６を構成するメチル
系またはエチル系セルロース粉末としてはカルボキシメ
チルセルロース（いわゆるＣＭＣ）、メチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルメチルセルロース、エチルセルロースなどを用い
る。

【００６１】この実施例では２枚の基材５，５のうちの
下側の基材５の下面にプラスチックフィルムなどからな
る漏れ防止膜７を配設し、かつ中間に吸湿層６を介設し
た上下の基材５，５を糸８によりキルティング加工し
て、吸湿層６が上下の基材５，５で移動するのを防止す
べく構成している。

【００６２】このように上述の表皮材１がメチル系また
はエチル系セルロース粉末を含有するので、吸湿特性お
よび除湿特性の大幅な向上を図ることができる。加えて
上述の下層４を通気性吸湿性の２枚構造の基材５，５間
に、メチル系またはエチル系セルロース粉末が含有され
た吸湿層６を介設する所謂サンドイッチ構成と成したの
で、上記粉末の形状保持機能を確保し、粉末の点在によ
る粉末分布の不均一化、片寄り、触感悪化（所謂ごわご
わ感の発生）を防止することができる。また上述のキル
ティング加工により吸湿層６の移動を防止するので上記
粉末の片寄りをより一層良好に防止して触感向上を図る
ことができ、さらには上述の漏れ防止膜７の配設により
表皮材１の裏面側に上記粉末が漏れるのを確実に防止す
ることができる効果がある。

【００６３】（第２実施例） 図２は高吸湿性シート材の第２実施例を示し、この表皮
材９は下層４の構造を、複数の基材５…と、これら基材
５，５間にそれぞれ介設される複数の吸湿層６…とで積
層構造となしたものであり、その他の構成は先の第１実
施例と同様である。

【００６４】このように構成すると、複数の各基材５，
５間に吸湿層６…を分離して配設することができるので
上記粉末分布をより一層均一にすることができると共
に、下層４全体の厚み変化の防止を図ることができる効
果がある。なおその他の点については先の第１実施例と
ほぼ同様の作用、効果を奏するので、図２において図１
と同一の部分は同一符号を付して、その詳しい説明を省
略する。

【００６５】（第３実施例） 図３は高吸湿性シート材の第３実施例を示し、この表皮
材１０は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性を有
する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介して接着
された通気性、吸湿性の下層４とを備えている。

【００６６】また上述の下層４は通気性、吸湿性を有す
る２枚の基材５，５を備え、これら２枚の基板５，５間
にメチル系またはエチル系セルロース粉末が含有された
吸湿層６を介設している。

【００６７】この第３実例においては上記粉末と熱硬化
性の透湿樹脂（例えばウレタン系樹脂）とを混合し、こ
の混合物を上下の基材５，５間に挟持した後に、透湿樹
脂を熱硬化（熱プレスによる乾燥処理）させることで、
基材５，５間の吸湿層６が移動しないように構成してい
る。すなわち、第１、第２の各実例においては移動防止
手段としてキルティング加工手段を用いたが、この第３
実施例においては移動防止手段として吸湿層６の透湿樹
脂熱硬化による接着固定手段を用いたものである。

【００６８】このように、上述の透湿樹脂の熱硬化によ
る接着固定手段を用いると、吸湿層６を構成する上記粉
末の移動を確実に防止することができるので、該粉末の
片寄りがなくなり、触感の向上を図ることができる効果
がある。

【００６９】なお、その他の点については先の第１実施
例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図３において
は前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい
説明を省略する。ここで、上述の透湿樹脂に代えてホッ
トメルト粉末を用いてもよいことは勿論である。

【００７０】（第４実施例） 図４は高吸湿性シート材の第４実施例を示し、この表皮
材１１は下層４の構造を、複数の基材５…と、これら基
材５，５間にそれぞれ介設される複数の吸湿層６…とで
積層構造と成したものであり、その他の構成は先の第３
実施例と同様である。

【００７１】このように構成すると、複数の各基材５，
５間に吸湿層６…を分離して配設することができるの
で、上記粉末分布をより一層均一にすることができると
共に、下層４全体の厚み変化の防止を図ることができる
効果がある。なお、その他の点については先の第３実施
例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図４において
図３と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説
明を省略する。

【００７２】（第５実施例） 図５は高吸湿性シート材の第５実施例を示し、この表皮
材１２は通気性吸湿性または透湿性、吸湿性の表皮層２
と、通気性吸湿性の下層４とを備え、該下層４にメチル
系またはエチル系セルロース粉末を担持させて吸湿層６
を構成したものである。

【００７３】すなわち、上述の吸湿層６は、吸湿性およ
び透湿性を有する絹、綿、ウール等の短繊維１３と、メ
チル系またはエチル系セルロース粉末と、ウレタン系樹
脂等の熱硬化性の透湿樹脂との三者を混合し、熱プレス
接着により構成したものである。

【００７４】このように構成すると、上述の短繊維１３
の混合により触感の向上を図ることができる効果があ
る。なお、その他の点に付いては先の実施例とほぼ同様
の作用、効果を奏するので、図５において前図と同一の
部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略す
る。

【００７５】（第６実施例） 図６は高吸湿性シート材の第６実施例を示し、この表皮
材１４は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性を有
する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介して接着
された通気性、吸湿性の下層４とを備えて、該下層４は
通気性、吸湿性を有する２枚の基材５，５を備え、これ
ら２枚の基材５，５間にメチル系またはエチル系セルロ
ース粉末が含有された吸湿層６を介設している。

【００７６】この第６実施例では、上述のメチル系また
はエチル系セルロース粉末と、発泡ゴム１５（通気性を
有するゴム）とを混合して、上述の吸湿層６を構成し、
上下の基材５，５間に該吸湿層６を介設した状態下にお
いて、これらを糸８でキルティング加工している。

【００７７】このように構成すると、上述の発泡ゴム１
５の混合により触感向上（所謂ごわごわ感の解消）を図
ることができると共に、繰返し圧縮に対する耐久力の向
上を図って、圧縮特性および弾性を向上させることがで
きる効果がある。なお、その他の点に付いては先の第１
実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図６にお
いて前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳し
い説明を省略する。

【００７８】（第７実施例） 図７は高吸湿性シート材の第７実施例を示し、この表皮
材１６は上記下層４の構造を次のように構成している。
すなわち片面起毛状の基布により上述の基材５…を構成
し、この基材５の裏面つまり起毛が立っていないフラッ
トな面にウレタン樹脂等の透湿性樹脂を塗布し、この塗
布面にメチル系またはエチル系セルロース粉末を噴霧し
て吸湿層６を形成したものを積層構造と成し、かつ上述
同様に糸８を用いてキルティング加工を施したものであ
る。

【００７９】このように基材５として片面起毛状の基布
を積層して用いたので、柔軟性向上を図ることができ、
また積層構造により粉末分布の均一化と粉末量確保の両
立を図ることができる。なお、その他の点については先
の第２実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図
７において前図と同一の部分には同一符号を付して、そ
の詳しい説明を省略する。

【００８０】（第８実施例） 図８、図９は高吸湿性シート材の第８実施例を示し、こ
の表皮材１９は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿
性を有する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介し
て接着された通気性、吸湿性の下層４とを備え、該下層
４は通気性、吸湿性を有する３枚の基材５…を備え、こ
れら３枚の基材５…間にメチル系またはエチル系セルロ
ース粉末が含有された各吸湿層６，６を介設している。

【００８１】この第８実施例では、上述の基材５…を構
成する短繊維２０を図９に示すようにヒダ状に加工し
て、該短繊維２０の表面積を拡大すると共に、この短繊
維２０の表面にメチル系またはエチル系セルロース粉末
２１を分散させることで、基材５…の吸湿性を大幅に向
上させ、この分に対応して吸湿層６，６におけるメチル
系またはエチル系セルロース粉末の担持量を低減すべく
構成したものである。

【００８２】上述の吸湿層６は、メチル系またはエチル
系セルロース粉末と熱硬化性の透湿樹脂（例えばウレタ
ン系樹脂）とを混合して形成され、これら各吸湿層６，
６を基材５…間に挟持した後に、上述の透湿樹脂を熱硬
化（熱プレスによる乾燥処理）させることで、基材５…
間の吸湿層６が移動しないように構成されている。

【００８３】（第９実施例） 図１０は高吸湿性シート材の第９実施例を示し、この表
皮材２２は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性を
有する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介して接
着された通気性、吸湿性の下層４とを備え、この下層４
を一層の吸湿層６により構成している。

【００８４】すなわち、上述の吸湿層６は発泡前におい
てメチル系またはエチル系セルロース粉末と、セルロー
ス系発泡剤とを混合させ、この混合したものを発泡させ
ることで連通発泡層と成したものである。

【００８５】このように上述の連通発泡層(吸湿層６参
照)にメチル系またはエチル系セルロース粉末を担持さ
せても、該粉末の形状保持機能を確保することができる
ので、粉末の点在による粉末分布の不均一化、片寄り、
触感悪化（所謂ごわごわ感の発生）を防止することがで
きる効果がある。なお図１０において前図と同一の部分
には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

【００８６】（第１０実施例） 図１１は高吸湿性シート材の第１０実施例を示し、この
表皮材２３は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性
を有する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介して
接着された通気性、吸湿性の下層４とを備え、この下層
４は通気性、吸湿性を有する３枚の基材５…を備え、こ
れら３枚の基材５…間にメチル系またはエチル系セルロ
ース粉末が含有された各吸湿層６，６を介設している。

【００８７】しかも、この第１０実施例においては３枚
の基材５，５，５のうち上側の基材５には大径の通気孔
５ａを、中間の基材５には中径の通気孔５ｂを、下側の
基材５には小径の通気孔５ｃをそれぞれ形成している。
すなわち湿気を取りたい対象に対して通気孔５ａの開孔
を大きくし、一度に多量の湿気をトラップした後に、順
次下側の層で吸湿させることで、吸湿量の大幅な改善を
図ったものである。一方、この構成の場合、性能の低い
他の吸湿剤（例えばコラーゲン、キト酸等）に代えた際
に吸湿材の性能を効率よく引き出せるので、上述のよう
な吸湿剤を用いる場合に有効である。なお、その他の点
については先の第２実施例とほぼ同様の作用、効果を奏
するので、図１１において図２と同一部分には同一符号
を付して、その詳しい説明を省略する。

【００８８】（第１１実施例） 図１２，図１３，は高吸湿性シート材の第１１実施例を
示し、この表皮材２４は通気性および吸湿性または透湿
性、吸湿性を有する表皮層２と、この表皮層２に接着層
３を介して接着された通気性、吸湿性の下層４とを備
え、この下層４は通気性、吸湿性を有する３枚の基材５
…を備えている。

【００８９】しかも、この第１１実施例においては各基
材５…に形成される通気孔２５…の大きさと、メチル系
またはエチル系セルロース粉末２６の外径とをほぼ同等
に設定し、基材５に透湿性バインダ２７を薄く塗布した
後に、上述の通気孔２５の開口位置と対向するようにメ
チル系またはエチル系セルロース粉末２６を付着させ、
積層構造に成した後に、熱プレス乾燥して上述の下層４
を構成したものである。

【００９０】このように構成すると、メチル系またはエ
チル系セルロース粉末２６が湿気に対して接触する面積
の拡大を図ることができるので、吸湿性能のさらなる向
上を図ることができる効果がある。一方、この構成の場
合、性能の低い他の吸湿剤（例えばコラーゲン、キト酸
等）に代えた際に吸湿材の性能を効率よく引き出せるの
で、上述のような吸湿剤を用いる場合に有効である。な
お、その他の点については先の第３実施例とほぼ同様の
作用、効果を奏するので、図１２、図１３において前図
と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を
省略する。

【００９１】（第１２実施例） 図１４は高吸湿性シート材の第１２実施例を示し、この
表皮材２８は通気性および吸湿性または透湿性、吸湿性
を有する表皮層２と、この表皮層２に接着層３を介して
接着された通気性、吸湿性の下層４とを備え、一方の基
材５に対してメチル系またはエチル系セルロース粉末２
６と非吸湿粉末バインダ２９とを混合分散したものを噴
霧し、この上に他方の基材５を重ねた後に、熱および圧
力を付加して、上述の下層４を構成したものである。

【００９２】このように構成すると、粉末２６すなわち
吸湿粉末は吸湿前から吸湿後にかけて順次湿気を吸収
し、表面側から内部へ序々に膨潤して、通気孔が小とな
るが、非吸湿粉末バインダ２９は吸湿粉末２６と比較し
て膨潤しにくいため、吸湿粉末２６が膨潤しても通気孔
が小さくなりにくいので、下層４全体における吸湿粉末
２６の性能を効果的に引き出すことができる。

【００９３】本構造のものを試作して得られたデータを
図３３に示す。試作品１（点線の特性参照）は吸湿粉末
としてメチル系セルロースを７００ｇ／ｍ^２目付したも
のであり、試作品２（実線の特性参照）は吸湿粉末１７
９ｇ／ｍ^２と粉末バインダ１７９ｇ／ｍ^２とを目付した
ものである。試作品２の粉末バインダは非透湿性のもの
であれば熱可塑性、熱硬化性の何れの樹脂でもよい。例
えばメラミン樹脂フェノール粉末等が好ましい。

【００９４】すなわち図２４に吸湿粉末２６のみを用い
た比較例の吸湿前後の通気抵抗変化を点線で、吸湿粉末
２６と非吸湿粉末バインダ２９の双方を用いた実施例の
吸湿前後の通気抵抗変化を実線でそれぞれ示すように、
この実施例の通気抵抗変化は比較例のものに対して変化
量が小となり、この分、吸湿粉末２６の性能を効果的に
引き出すことができる。

【００９５】この点を図２５乃至図２８（但し図２５は
吸湿前の断面図、図２６は図２５のＡ−Ａ線矢視図、図
２７は吸湿過程の断面図、図２８は図２７のＢ−Ｂ線矢
視図である）に基づいて、さらに詳述すると、上下の基
材５，５間に挟まれる吸湿粉末２６…相間には上述の粉
末バインダ２９が位置して、これら各吸湿粉末２６，２
６間に空気通路が形成されていて、これにより湿気を含
んだ空気が各吸湿粉末２６…に達し、空気に含まれる湿
気を各吸湿粉末２６…が吸い取る。

【００９６】しかも、本実施例の吸湿層メカニズムは、
吸湿または通気性の基材５に近い側の吸湿粉末２６が図
２７、図２８に示すように吸湿後に水分によって膨潤し
ても、各吸湿粉末２６，２６相互間には非吸湿粉末バイ
ンダ２９…が位置しているため、空気通路の面積が減少
することを充分に抑制することができる。この結果、吸
湿粉末２６が効率的に使用されて、その目付量を減少さ
せることができ、斯る目付量の減少によりシート材非表
面の触感向上いわゆるごわごわ感の低減を図ることがで
きる効果がある。

【００９７】一方、この構成の場合、性能の低い他の吸
湿剤（例えばコラーゲン、キト酸等）に代えた際に吸湿
材の性能を効率よく引き出せるので、上述のような吸湿
剤を用いる場合に有効である。

【００９８】また上述の基材５と粉末２６およびバイン
ダ２９の層とを上下積層構造に成して、さらなる性能向
上を図ってもよい。加えて最表層の表皮層２により触感
向上（所謂ごわごわ感低減）を図ることができる。な
お、上述の吸湿粉末２６に代えて吸湿性の短繊維（合成
樹脂で吸湿性を向上させた繊維状のものや、ウール等の
粉砕品すなわち粉になっていても性状は繊維状のもの）
を用いてもよい。

【００９９】（第１３実施例） 図１５は高吸湿性シート材の第１３実施例を示し、この
表皮材３０はメチル系またはエチル系セルロース粉末が
配設された下層４（但し同図乃至図２３においては下層
４の構造を概略的に示している）の上側に水の侵入を遮
断する分離手段として、水と水蒸気とを分離する分離膜
３１を配設し、さらに、この分離膜３１の上側に非透湿
性膜３２を配設している。

【０１００】ここで、上述の非透湿性膜３２としてはポ
リプロピレンや塩化ビニール等の膜を用い、この非透湿
性膜３２それ自体は吸湿性がないので、この膜３２に孔
径が１０μｍ以下で可及的小さい細孔３３…を形成し、
多数の細孔３３…の開孔率を１．０〜５０．０％の範囲
内で可及的１．０％に近づける。一方、上述の分離膜３
１としてはセロハンやフッ素系不織布等を用いる。

【０１０１】また上述の非透湿性膜３２の裏側には下向
きの凸部３２ａを一体形成する一方、上述の分離膜３１
の上部には上向きの凹部３１ａを形成して、凸部３２ａ
および凹部３１ａを互に嵌合させている。

【０１０２】このように上述の下層４より上側にメチル
系またはエチル系セルロース粉末への水の到達を防止
し、かつ水蒸気の到達を許容する防水手段（さらに詳し
くは水の侵入を遮断する分離手段としての分離膜３１）
を設けたので、吸湿層６（前図参照）を含む下層４より
上部の層で水を遮断することができる。この結果、例え
ばコップの水を多量にこぼした様な場合にはメチル系ま
たはエチル系セルロース粉末が一度に多量の水分を吸収
して、これら粉末が溶けて固り、圧縮特性などの他特性
が悪化するが、このような問題点を解消することができ
る。

【０１０３】また最表層に位置する非透湿性膜３２に対
して形成された細孔３３の孔径を１０μｍ以下に設定し
たので、水分の侵入速度を遅くすることができる。さら
に上述の細孔３３の開口率を１．０〜５０．０％の範囲
内に設定したので、吸湿性の確保と強度維持による信頼
性の確保との両立を図ることができる。すなわち、それ
ぞれの開口率をパラメータとして経過時間に対する吸湿
量の特性を図３４に示すように、開口率が１．０％未満
では充分な吸湿量の確保が困難となり。逆に開口率が５
０．０％を超過する場合には吸湿量の確保はできても、
強度が低下することにより、信頼性が悪化する。このた
め、細孔３３の開口率を１．０〜５０．０％の範囲内に
おいて可及的１．０％に近づけることで、吸湿性の確保
と強度維持による信頼性の確保との両立を図ることがで
きる。

【０１０４】しかも、この第１３実施例(図１５参照)に
おいては、上述の如き凹凸構造と成したので、細孔３３
から侵入速度が遅延されながら侵入する水は分離膜３１
でそれ以下の層への侵入が遮断されると共に、上記凹凸
構造により蒸気の分散性が向上する効果がある。すなわ
ち、蒸気は分離膜３１上面において分散するので、分散
性の向上を図ることができる。

【０１０５】（第１４実施例） 図１６は高吸湿性シート材の第１４実施例を示し、この
表皮材３４は上述の非透湿性膜３２の裏側に一体形成さ
れた下向きの凸部３２ａを下層４に直接接触させたもの
である。このように構成しても先の第１３実施例とほぼ
同様の作用、効果を奏するので、図１６において図１５
と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を
省略する。

【０１０６】（第１５実施例） 図１７は高吸湿性シート材の第１５実施例を示し、この
表皮材３５はメチル系またはエチル系セルロース粉末が
配設された下層４の上側に上述同様に水の侵入を遮断す
る分離手段として、水と水蒸気とを分離する分離膜３１
を配設し、さらに、この分離膜３１の上側に透湿ウレタ
ン樹脂などの透湿性膜３６を配設している。

【０１０７】また上述の透湿性膜３６の裏側には下向き
の凸部３６ａを一体形成する一方、上述の分離膜３１の
上部には上向きの凹部３１ａを形成して、凸部３６ａお
よび凹部３１ａを互に嵌合させている。

【０１０８】さらに上述の透湿性膜３６において凸部３
６ａが形成されていない部位の膜厚を１０μｍ〜５０μ
ｍの範囲内に設定して透湿性を確保する一方、凸部３６
ａが形成された部位においては水分の透湿抵抗を増大さ
せることで、水の侵入速度を遅らせる遅延手段を構成し
ている。

【０１０９】このように上述の下層４より上側にメチル
系またはエチル系セルロース粉末への水の到達を防止
し、かつ水蒸気の到達を許容する防水手段（さらに詳し
くは水の侵入を遮断する分離手段としての分離膜３１）
を設けたので、吸湿層６（前図参照）を含む下層４より
上部の層で水を遮断することができる。この結果、メチ
ル系またはエチル系セルロース粉末が一度に多量の水分
を吸収して、これら粉末が溶けて固り、圧縮特性が悪化
するという問題点を解消することができる。

【０１１０】また上述の透湿性膜３６の凸部３６ａが形
成された部位を、水の侵入速度を遅らせる遅延手段に設
定したので、水分の侵入速度を遅くすることができる。
加えて、この第１５実施例においては上述の如き凹凸構
造と成したので、透湿性膜３６から侵入速度が遅延され
ながら侵入する水は分離膜３１でそれ以下の層への侵入
が遮断されると共に、上記凹凸構造により蒸気の分散性
が向上する効果がある。

【０１１１】（第１６実施例） 図１８は高吸湿性シート材の第１６実施例を示し、この
表皮材３７は上述の透湿性膜３６の裏側に一体形成され
た下向きの凸部３６ａを下層４に直接接触させたもので
ある。このように構成しても先の第１５実施例とほぼ同
様の作用、効果を奏するので、図１８において図１７と
同一部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略
する。

【０１１２】（第１７実施例） 図１９は高吸湿性シート材の第１７実施例を示し、この
表皮材３８はメチル系またはエチル系セルロース粉末が
配設された下層４の上面部に凹凸部４ｂを形成する一
方、透湿ウレタン樹脂などの透湿性膜３６を設け、この
透湿性膜３６の裏面側に凹凸部３６ｂを一体形成し、こ
れら各凹凸部４ｂ，３６ｂが互に嵌合されるように上述
の下層４の上側に透湿性膜３６を配設して、一体化した
ものである。

【０１１３】ここで、上述の透湿性膜３６の凹部の厚さ
は１０〜５０μｍの範囲に設定し、凸部を、水の侵入速
度を遅らせる遅延手段に設定している。このように上述
の下層４より上側にメチル系またはエチル系セルロース
粉末への水の到達を防止し、かつ水蒸気の到達を許容す
る防水手段（さらに詳しくは水の侵入速度を遅らせる遅
延手段）としての透湿性膜３６の凸部を形成したので、
水の侵入速度を遅らせて、メチル系またはエチル系セル
ロース粉末の圧縮特性悪化を防止することができる効果
がある。

【０１１４】また侵入速度が遅延されながら透湿する水
分を上述の凹凸構造により分散させるので、分散性の向
上を図ることができる。さらに上述の透湿性膜３６にお
ける凸部の厚さを任意に設定することで、水分透湿量を
制御することができる。

【０１１５】（第１８実施例） 図２０は高吸湿性シート材の第１８実施例を示し、この
表皮材３９は下側に接着層（図示せず）を介してメチル
系またはエチル系セルロース粉末が配設された下層４を
一体的に備えた表皮層２の上面に、水接触角（contact
angle)が大きいシリコン樹脂、フッ素樹脂などの溌水コ
ーティング層４０を形成すると共に、この溌水コーティ
ング層４０それ自体には透湿性がない関係上、上述の溌
水コーティング層４０および表皮層２に孔径が１０μｍ
以下で可及的小径の細孔４１…を形成し、さらに、複数
の細孔４１…の開口率を１．０％〜５０．０％の範囲内
で可及的１．０％に近づけたものである。

【０１１６】このように上述の下層４により上側にメチ
ル系またはエチル系セルロース粉末への水の到達を防止
し、かつ水蒸気の到達を許容する防水手段（さらに詳し
くは水接触角が大きい溌水コーティング層４０を設けた
ので、吸湿層６を含む下層４より上部の層すなわち溌水
コーティング層４０）で水を遮断することができる。こ
の結果、例えばコップの水を多量にこぼした様な場合に
はメチル系またはエチル系セルロース粉末が一度に多量
の水分を吸収して、これら粉末が溶けて固り、圧縮特性
が悪化するが、このような問題点を解消することができ
る。

【０１１７】また孔径が１０μｍ以下の細孔４１を形成
したで、この細孔４１を通して侵入する一部の水分の侵
入速度を遅くすることがでる。さらに上述の細孔４１の
開口率を１．０〜５０．０％の範囲内に設定したので、
吸湿性の確保と強度維持による信頼性の確保との両立を
図ることができる。

【０１１８】（第１９実施例） 図２１は高吸湿性シート材の第１９実施例を示し、この
表皮材４２はメチル系またはエチル系セルロース粉末が
配設された下層４を構成する上側の基材５（図１参照）
の上面に対して水接触角が大きいシリコン樹脂、フッ素
樹脂などの溌水コーティング層４０を形成し、この溌水
コーティング層４０の上面に表皮層２を一体的に配設す
ると共に、この表皮層２に孔径が１０μｍ以下で可及的
小径の細孔４３…を形成し、さらに複数の細孔４３…の
開口率を１．０％〜５０．０％の範囲内で可及的１．０
％に近づけたものである。

【０１１９】このように構成しても、図２０で示した第
１８実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図２
１において図２０と同一の部分には同一符号を付して、
その詳しい説明を省略する。

【０１２０】（第２０実施例） 図２２は高吸湿性シート材の第２０実施例を示し、この
表皮材４２は上述の細孔４３を有する表皮層２と、メチ
ル系またはエチル系セルロース粉末が配設された下層４
との間に、例えば不織布などの合計３層の基布層４５…
を介設し、この積層構造の基布層４５…に対して上側層
から下側層にいくに従って順次小径となる細孔径の孔
（図示せず）を形成したものである。

【０１２１】このように構成すると、上述の細孔４３か
ら基布層４５に侵入した水は順次通気抵抗が大となる基
布層４５の孔により、順次侵入速度が遅延されると共
に、侵入途中において遮断されるので、メチル系または
エチル系セルロース粉末の圧縮特性悪化を防止すること
ができる効果がある。

【０１２２】（第２１実施例） 図２３は高吸湿性シート材の第２１実施例を示し、この
表皮材４６は、表皮層２と、メチル系またはエチル系セ
ルロース粉末が配設された下層４との間に、例えばポリ
プロピレンやポリエチレン等の熱可塑性フィルム層４７
を介設し、このフィルム層４７に孔径が１０μｍ以下で
可及的小径の細孔４８を形成し、かつ細孔４８の開口率
を１．０〜５０．０％の範囲内で可及的１．０％に近づ
ける一方、上述の表皮層２の層厚を５０μｍ以下に設定
したものである。

【０１２３】このように構成すると、上述の表皮層２と
しての所定の摩擦係数を有する材料が使用でき、かつフ
ィルム層４７に形成した細孔４８により水の侵入速度を
遅らせることができるので、メチル系またはエチル系セ
ルロース粉末の圧縮特性悪化を防止することができる効
果がある。

【０１２４】また上述の細孔４８の開口率を１．０〜５
０．０％の範囲内に設定したので、吸湿性の確保と強度
維持による信頼性の確保との両立を図ることができる。

【０１２５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の透湿性樹脂層（請求項１０参照）
は、実施例の透湿性膜３６(図１７〜図１９参照)に対応
するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の高吸湿性シート材の第１実施例を示
す断面図。

【図２】 本発明の高吸湿性シート材の第２実施例を示
す断面図。

【図３】 本発明の高吸湿性シート材の第３実施例を示
す断面図。

【図４】 本発明の高吸湿性シート材の第４実施例を示
す断面図。

【図５】 本発明の高吸湿性シート材の第５実施例を示
す断面図。

【図６】 本発明の高吸湿性シート材の第６実施例を示
す断面図。

【図７】 本発明の高吸湿性シート材の第７実施例を示
す断面図。

【図８】 本発明の高吸湿性シート材の第８実施例を示
す断面図。

【図９】 短繊維の拡大図。

【図１０】 本発明の高吸湿性シート材の第９実施例を
示す断面図。

【図１１】 本発明の高吸湿性シート材の第１０実施例
を示す断面図。

【図１２】 本発明の高吸湿性シート材の第１１実施例
を示す断面図。

【図１３】 通気孔と粉末との対応関係を示す部分拡大
図。

【図１４】 本発明の高吸湿性シート材の第１２実施例
を示す断面図。

【図１５】 本発明の高吸湿性シート材の第１３実施例
を示す断面図。

【図１６】 本発明の高吸湿性シート材の第１４実施例
を示す断面図。

【図１７】 本発明の高吸湿性シート材の第１５実施例
を示す断面図。

【図１８】 本発明の高吸湿性シート材の第１６実施例
を示す断面図。

【図１９】 本発明の高吸湿性シート材の第１７実施例
を示す断面図。

【図２０】 本発明の高吸湿性シート材の第１８実施例
を示す断面図。

【図２１】 本発明の高吸湿性シート材の第１９実施例
を示す断面図。

【図２２】 本発明の高吸湿性シート材の第２０実施例
を示す断面図。

【図２３】 本発明の高吸湿性シート材の第２１実施例
を示す断面図。

【図２４】 吸湿前後における通気抵抗変化を示す特性
図。

【図２５】 本発明の吸湿層メカニズムを示す吸湿前の
断面図。

【図２６】 図２５のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図２７】 吸湿過程における断面図。

【図２８】 図２７のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図２９】 比較例の吸湿層メカニズムを示す吸湿前の
断面図。

【図３０】 図２９のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図３１】 比較例の吸湿過程における断面図。

【図３２】 図３１のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図３３】 第１２実施例の吸湿特性を示す説明図。

【図３４】 開口率に対する吸湿量の関係を示す特性
図。

【図３５】 各吸湿剤の吸湿および放湿特性図。

【図３６】 経過時間に対する吸湿量の関係を示す特性
図。

【図３７】 従来の天然セルロース含有複合繊維を示す
断面図。

【図３８】 従来の天然セルロース含有複合繊維の吸
湿、放湿特性図。

【符号の説明】

１，９，１０，１１，１２，１４，１６，１９，２２，
２３，２４，２８…表皮材 ３０，３４，３５，３７，３８，３９，４２，４４，４
６…表皮材 ２…表皮層 ４…下層 ５…基材 ６…吸湿層 ２６…吸湿粉末 ２９…粉末バインダ ３１…分離膜 ３３，４１．４３，４８…細孔 ３６…透湿性膜(透湿性樹脂層) ４０…溌水コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶川 浩子 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−84906（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−82498（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47C 27/00 - 31/12 A61F 5/44

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メチル系またはエチル系セルロース粉末が
   含有された表皮材を備え、上記表皮材は通気・吸湿性ま
   たは透湿・吸湿性の表皮層と、通気・吸湿性の下層とを
   備え、該下層にメチル系またはエチル系セルロース粉末
   が担持された高吸湿性シート材。
2. 【請求項２】上記下層は通気性、吸湿性を有する２枚の
   基材を備え、これら２枚の基材間にメチル系またはエチ
   ル系セルロース粉末が含有された吸湿層を介設した請求
   項１記載の高吸湿性シート材。
3. 【請求項３】上記複数の基材と、これら基材間に介設さ
   れる複数の吸湿層とで積層構造と成した請求項２記載の
   高吸湿性シート材。
4. 【請求項４】通気性、吸湿性を有する基材間に介設され
   た吸湿層の基材間での移動を防止するように、基材のキ
   ルティング加工手段もしくは吸湿層の透湿樹脂による接
   着固定手段の何れか一方の移動防止手段が施された請求
   項２または３記載の高吸湿性シート材。
5. 【請求項５】メチル系またはエチル系セルロース粉末が
   含有された表皮材を備え、メチル系またはエチル系セル
   ロース粉末が配設された部位より表皮側に、メチル系ま
   たはエチル系セルロース粉末への水の到達を防止し、か
   つ水蒸気の到達を許容する防水手段を設けた高吸湿性シ
   ート材。
6. 【請求項６】上記防水手段は水の侵入を遮断する分離手
   段により構成した 請求項５記載の高吸湿性シート材。
7. 【請求項７】上記防水手段は水の侵入速度を遅らせる遅
   延手段により構成した請求項５記載の高吸湿性シート
   材。
8. 【請求項８】上記分離手段は水と水蒸気とを分離する分
   離膜により構成された請求項６記載の高吸湿性シート
   材。
9. 【請求項９】表層に孔径が１０μｍ以下の細孔を形成
   し、該細孔により遅延手段を構成した請求項７記載の高
   吸湿性シート材。
10. 【請求項１０】表皮材の最表面に透湿性樹脂層を形成す
    ると共に、この透湿性樹脂層の裏面に凹凸部を形成した
    請求項６または７記載の高吸湿性シート材。
11. 【請求項１１】孔径１０μｍ以下の細孔が形成された表
    層の上面に溌水コーティング層を形成し、該溌水コーテ
    ィング層を遅延手段と成した請求項９記載の高吸湿性シ
    ート材。
12. 【請求項１２】上記細孔の開口率を１．０％〜５０．０
    ％の範囲内に設定した請求項９記載の高吸湿性シート
    材。
13. 【請求項１３】メチル系またはエチル系セルロース粉末
    が含有された表皮材を備え、通気性または吸湿性を有す
    る基布に吸湿粉末または短繊維と粉末バインダとを分散
    したものを噴霧し、通気性または吸湿性を有する別基布
    が被覆されたものに対して熱と圧力とを付勢して固定さ
    れた下層と、表皮層とを備えた高吸湿性シート材。
14. 【請求項１４】上記下層を積層構造と成した 請求項１３
    記載の高吸湿性シート材。