JP3442501B2 - 水性研削剤 - Google Patents
水性研削剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、砥粒間の研削屑を効
率的に排出させて研削加工性を向上させると共に、砥石
寿命を延ばす水性研削剤に関する。
率的に排出させて研削加工性を向上させると共に、砥石
寿命を延ばす水性研削剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】作業衛生や環境汚染等の観点から、油性
研削剤に代わって多用されるようになっている水性研削
剤は、通常、鉱物油、油脂、極圧剤、界面活性剤、消泡
剤、防錆剤、防腐剤および金属防食剤等を目的に応じて
水性媒体に適宜配合することによって調製されている
が、この種の水性研削剤を使用する場合には、砥粒間や
定盤と被研削物との間に研削屑が詰まるため、加工性が
低下するだけでなく、加工面が傷付いたり、砥石寿命が
短くなるという問題がある。
研削剤に代わって多用されるようになっている水性研削
剤は、通常、鉱物油、油脂、極圧剤、界面活性剤、消泡
剤、防錆剤、防腐剤および金属防食剤等を目的に応じて
水性媒体に適宜配合することによって調製されている
が、この種の水性研削剤を使用する場合には、砥粒間や
定盤と被研削物との間に研削屑が詰まるため、加工性が
低下するだけでなく、加工面が傷付いたり、砥石寿命が
短くなるという問題がある。
【０００３】このような問題の解決策として、高発泡性
の界面活性剤および微細な砥粒(例えば、ダイヤモンド
微粒子等)を配合した水性研削剤を定盤と被研削物との
間に供給して発泡させ、研削屑を泡と共に系外へ排出さ
せる方法が提案されている(特開平５−２３４４０号公
報参照)。しかしながら、この方法を通常の研削加工に
適用した場合、該研削剤の高発泡性に起因して研削剤と
加工面との間に多量の空気が介在して加工性を低下させ
るだけでなく、貯留タンクから研削剤が溢れて作業能率
の低下を来すという問題がある。
の界面活性剤および微細な砥粒(例えば、ダイヤモンド
微粒子等)を配合した水性研削剤を定盤と被研削物との
間に供給して発泡させ、研削屑を泡と共に系外へ排出さ
せる方法が提案されている(特開平５−２３４４０号公
報参照)。しかしながら、この方法を通常の研削加工に
適用した場合、該研削剤の高発泡性に起因して研削剤と
加工面との間に多量の空気が介在して加工性を低下させ
るだけでなく、貯留タンクから研削剤が溢れて作業能率
の低下を来すという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は当該分野の
このような現状に鑑み、砥粒間の研削屑を効率的に排出
させて研削加工性を向上させると共に、砥石寿命を延ば
す水性研削剤を提供するためになされたものである。
このような現状に鑑み、砥粒間の研削屑を効率的に排出
させて研削加工性を向上させると共に、砥石寿命を延ば
す水性研削剤を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、一般式
(Ｉ): (Ｒ)n−Ａr−ＳＯ３Ｍ (Ｉ) (式中、Ｒはヒドロキシル基またはアミノ基を示し、Ａr
はナフタレン核を示し、Ｍはアミンまたはアンモニウム
基を示し、nは１〜３の整数を示す)で表わされるナフタ
レンスルホン酸塩を含有する水性研削剤に関する。
(Ｉ): (Ｒ)n−Ａr−ＳＯ３Ｍ (Ｉ) (式中、Ｒはヒドロキシル基またはアミノ基を示し、Ａr
はナフタレン核を示し、Ｍはアミンまたはアンモニウム
基を示し、nは１〜３の整数を示す)で表わされるナフタ
レンスルホン酸塩を含有する水性研削剤に関する。
【０００６】一般式(Ｉ)において、Ｒはヒドロキシル基
またはアミノ基を示し、Ａrはナフタレン核を示す。
またはアミノ基を示し、Ａrはナフタレン核を示す。
【０００７】また、一般式(Ｉ)において、Ｍはアミン
(例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミ
ン、ブチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、ピリジン、モルホリン、
Ｎ−メチルモルホリン、キノリン、Ｎ,Ｎ−ジメチルア
ニリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミ
ン、アニリンまたはキシリレンジアミン等)、またはア
ンモニウム基を示し、nは１〜３の整数を示す。
(例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミ
ン、ブチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、ピリジン、モルホリン、
Ｎ−メチルモルホリン、キノリン、Ｎ,Ｎ−ジメチルア
ニリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミ
ン、アニリンまたはキシリレンジアミン等)、またはア
ンモニウム基を示し、nは１〜３の整数を示す。
【０００８】一般式(Ｉ)で表わされる特に好ましいナフ
タレンスルホン酸塩としては、次の化合物が例示され
る:ＮＷ酸塩、γ酸塩およびＪ酸塩等。
タレンスルホン酸塩としては、次の化合物が例示され
る:ＮＷ酸塩、γ酸塩およびＪ酸塩等。
【０００９】本発明による水性研削剤における上記のナ
フタレンスルホン酸塩の水性媒体への配合量は、通常、
１〜５０重量％、好ましくは５〜５０重量％、就中、１
０〜５０重量％である。また、通常、本発明の水性研削
剤は、水で５〜２００倍に希釈して用いられる。希釈液
中の本発明に用いるナフタレンスルホン酸塩の濃度は、
０．００５〜１０重量％であり、特に０．０５〜２重量
％が好ましい。０．００５重量％以下では、所期の効果
は得難く、２重量％以上では、所期の効果の顕著な向上
は認められず、不経済である。なお、上記のナフタレン
スルホン酸塩は所望により、２種以上適宜併用してもよ
い。
フタレンスルホン酸塩の水性媒体への配合量は、通常、
１〜５０重量％、好ましくは５〜５０重量％、就中、１
０〜５０重量％である。また、通常、本発明の水性研削
剤は、水で５〜２００倍に希釈して用いられる。希釈液
中の本発明に用いるナフタレンスルホン酸塩の濃度は、
０．００５〜１０重量％であり、特に０．０５〜２重量
％が好ましい。０．００５重量％以下では、所期の効果
は得難く、２重量％以上では、所期の効果の顕著な向上
は認められず、不経済である。なお、上記のナフタレン
スルホン酸塩は所望により、２種以上適宜併用してもよ
い。
【００１０】発泡性の比較的高いナフタレンスルホン酸
塩を使用する場合には、発泡に起因する研削加工性の低
下を防止するために、消泡剤、例えば、ジメチルシロキ
サンポリマー等を適宜配合するのが好ましい。
塩を使用する場合には、発泡に起因する研削加工性の低
下を防止するために、消泡剤、例えば、ジメチルシロキ
サンポリマー等を適宜配合するのが好ましい。
【００１１】本発明による水性研削剤には、上記の配合
成分の外に、所望により、従来から水性研削剤に配合さ
れている各種の成分、例えば、鉱物油(例えば、マシン
油)、油脂(例えば、ヒマシ油、ナタネ油、牛脂)、極圧
剤(例えば、塩素化パラフィン、硫化油脂)、界面活性剤
(例えば、アニオン、ノニオン、カチオン界面活性剤)、
防錆剤(例えば、アルカノールアミン、アルキルカルボ
ン酸塩)、金属防食剤(例えば、ベンゾトリアゾール)お
よび防腐剤(例えば、１，２−ベンゾイソチアゾリン−
３−オン)等を適宜配合してもよい。
成分の外に、所望により、従来から水性研削剤に配合さ
れている各種の成分、例えば、鉱物油(例えば、マシン
油)、油脂(例えば、ヒマシ油、ナタネ油、牛脂)、極圧
剤(例えば、塩素化パラフィン、硫化油脂)、界面活性剤
(例えば、アニオン、ノニオン、カチオン界面活性剤)、
防錆剤(例えば、アルカノールアミン、アルキルカルボ
ン酸塩)、金属防食剤(例えば、ベンゾトリアゾール)お
よび防腐剤(例えば、１，２−ベンゾイソチアゾリン−
３−オン)等を適宜配合してもよい。
【００１２】本発明による水性研削剤の注加方法は特に
限定的ではなく、外部から砥石と工作物の接触部に注加
する常法のほかに、噴霧法や通液法等を適宜利用すれば
よい。また、本発明による水性研削剤は、金属一般の研
削加工に適用できるものであるが、特に、鉄、鋼、ステ
ンレス、アルミニウム合金等の研削加工に有効である。
ホーニングや超仕上等の研磨加工の場合には、研削加工
と比較して砥粒や切屑が小さく、接触面積が大きくなる
ため[臼井著、「切削・研削加工学」、下巻、第１８９頁
(共立出版株式会社、昭和５８年９月５日発行)参照]、
本発明による水性研削剤中の界面活性剤、潤滑等が砥
石、被研磨物等の間につまり研磨加工を困難にする可能
性がある。
限定的ではなく、外部から砥石と工作物の接触部に注加
する常法のほかに、噴霧法や通液法等を適宜利用すれば
よい。また、本発明による水性研削剤は、金属一般の研
削加工に適用できるものであるが、特に、鉄、鋼、ステ
ンレス、アルミニウム合金等の研削加工に有効である。
ホーニングや超仕上等の研磨加工の場合には、研削加工
と比較して砥粒や切屑が小さく、接触面積が大きくなる
ため[臼井著、「切削・研削加工学」、下巻、第１８９頁
(共立出版株式会社、昭和５８年９月５日発行)参照]、
本発明による水性研削剤中の界面活性剤、潤滑等が砥
石、被研磨物等の間につまり研磨加工を困難にする可能
性がある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実
施例中、「部」とは「重量部」を意味する。実施例１ 水６０部にモノエタノールアミン５部、トリエタノール
アミン１５部および１−アミノ−２−ナフトール−４−
スルホン酸１０部を加えて該スルホン酸の混合アミン塩
を調製し、これに硼酸１０部を加えて水性研削剤１を調
製した。水性研削剤１をイオン交換水を用いて１０倍ま
たは５０倍に希釈した試験液を下記の研削加工試験に供
し、結果を表１に示す。研削加工試験 炭素鋼Ｓ−４５Ｃの研削加工を、グラインダーと砥石
(Ａ８０Ｊ)を使用し、試験液を注入しながら２０秒間お
こない、発生する研削屑の凝集性を目視観察すると共
に、研削面の表面荒さを測定する。
施例中、「部」とは「重量部」を意味する。実施例１ 水６０部にモノエタノールアミン５部、トリエタノール
アミン１５部および１−アミノ−２−ナフトール−４−
スルホン酸１０部を加えて該スルホン酸の混合アミン塩
を調製し、これに硼酸１０部を加えて水性研削剤１を調
製した。水性研削剤１をイオン交換水を用いて１０倍ま
たは５０倍に希釈した試験液を下記の研削加工試験に供
し、結果を表１に示す。研削加工試験 炭素鋼Ｓ−４５Ｃの研削加工を、グラインダーと砥石
(Ａ８０Ｊ)を使用し、試験液を注入しながら２０秒間お
こない、発生する研削屑の凝集性を目視観察すると共
に、研削面の表面荒さを測定する。
【００１４】実施例２
１−アミノ−２−ナフトール−４−スルホン酸の代わり
に、２−ナフトール−６−スルホン酸を使用する以外は
実施例１と同様にして水性研削剤２を調製し、これらの
研削特性を調べた。結果を表１に示す。
に、２−ナフトール−６−スルホン酸を使用する以外は
実施例１と同様にして水性研削剤２を調製し、これらの
研削特性を調べた。結果を表１に示す。
【００１５】比較例１
水７０部にモノエタノールアミン５部、トリエタノール
アミン１５部および硼酸１０部を配合することによっ
て、水性研削剤１'を調製し、この研削特性を実施例１
と同様にして調べた。結果を表１に示す。
アミン１５部および硼酸１０部を配合することによっ
て、水性研削剤１'を調製し、この研削特性を実施例１
と同様にして調べた。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明による水性研削剤を使用すること
により、砥粒間の研削屑を効率的に排出させて研削加工
性を向上させると共に、砥石寿命を延ばすことができ
る。
により、砥粒間の研削屑を効率的に排出させて研削加工
性を向上させると共に、砥石寿命を延ばすことができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ１０Ｎ 30:06 Ｃ１０Ｎ 40:22
40:22
(56)参考文献 特開 平５−171176（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−217499（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−131881（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−57279（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−118799（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−85296（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10M 173/00 - 173/02
C10M 135/10
C10N 30:00
C10N 30:04 - 30:06
C10N 40:20 - 40:24
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式(Ｉ): (Ｒ)n−Ａr−ＳＯ３Ｍ (Ｉ) (式中、Ｒはヒドロキシル基またはアミノ基を示し、Ａr
はナフタレン核を示し、Ｍはアミンまたはアンモニウム
基を示し、nは１〜３の整数を示す)で表わされるナフタ
レンスルホン酸塩を含有する水性研削剤。 - 【請求項２】 ナフタレンスルホン酸塩を１〜５０重量
％含有する請求項１記載の水性研削剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24514194A JP3442501B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 水性研削剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24514194A JP3442501B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 水性研削剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109389A JPH08109389A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3442501B2 true JP3442501B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=17129238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24514194A Expired - Fee Related JP3442501B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 水性研削剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442501B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1053789A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Nippei Toyama Corp | ワイヤー切断加工機用水性加工液組成物 |
| JP2002309281A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Neos Co Ltd | アルミニウム・アルミニウム合金用水溶性加工油組成物 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP24514194A patent/JP3442501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08109389A (ja) | 1996-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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