JP3440718B2 - キャリアテープの製造方法 - Google Patents
キャリアテープの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ部品等を包
装するキャリアテープの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のキャリアテープの製造方法として
は、特公平４−５１４０７号公報に記載されたものが知
られている。 【０００３】以下、従来のキャリアテープについて、図
面を参照しながら説明する。図３は従来のキャリアテー
プの製造に用いられている上金型の側面図、図４は同底
面図である。 【０００４】図において、１はチップ部品収納孔を形成
するのに用いる収納孔ポンチ、２は送り孔を形成するの
に用いる送り孔ポンチ、３はテープ部材位置決めに用い
る位置決めポンチである。 【０００５】以上のような金型を用いた従来のキャリア
テープの製造方法について説明する。 【０００６】まず、チップ部品収納孔を形成する収納孔
ポンチ１、送り孔を形成する送り孔ポンチ２およびテー
プ部材位置決めに用いる位置決めポンチ３とを備えた上
金型と、この上金型のチップ部品収納孔を形成する収納
孔ポンチ１、送り孔を形成する送り孔ポンチ２およびテ
ープ部材位置決め用の位置決めポンチ３の下方にこれら
のポンチよりも若干大きい孔を有する下金型により構成
された穿孔装置において、上金型の上下運動によりテー
プ部材に貫通穴を形成することによってキャリアテープ
を製造するものである。この際、テープ部材に形成され
る貫通穴は、チップ部品収納孔と送り孔の二種類であ
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのキャ
リアテープの製造方法においては、テープ部材にせん断
力を加えることによって孔を形成するため、テープ部材
の切断面にバリが生じ、このバリがチップ部品の実装機
における吸着の際の妨げになりやすく、特に微小チップ
部品においては実装率が低下するという課題を有してい
た。 【０００８】本発明は、バリの少ないキャリアテープの
製造方法を提供することを目的とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、チップ部品の収納孔と送り孔が形成された
キャリアテープにおいて、チップ部品収納孔に生じたバ
リを熱風によって焼き切るものである。 【００１０】これにより、チップ収納孔内にバリの少な
いキャリアテープが得られるものである。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも長手方向の一方の側部に等間隔に送り孔
を有しかつ中央近傍にチップ部品を収納するチップ部品
収納孔を有するキャリアテープの一方からチップ部品収
納孔の形成領域のみに熱風を通すことにより、前記チッ
プ部品収納孔内のバリを焼き切る工程と、前記チップ部
品収納孔内のバリを焼き切る工程と時間差をおいて前記
キャリアテープの他方からチップ部品収納孔の形成領域
のみに熱風を通すことにより、前記チップ部品収納孔内
のバリを焼き切る工程とを備えることにより、部品収納
孔内のバリを焼き切るという作用を有するものである。 【００１２】 【００１３】 【００１４】以下、本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法について、図面を参照しながら説
明する。 【００１５】図１は本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法を示す模式図、図２は同要部であ
るキャリアテープを拡大した斜視図である。 【００１６】図において、１１は長手方向の一方の側部
に等間隔に略円形の送り孔１２を有するとともにその中
央近傍にチップ部品（図示せず）を収納する角形または
チップ部品の形状に応じた所定形状のチップ部品収納孔
１３とを有する紙などからなるキャリアテープで、従来
の技術で説明したのと同様な製造方法によるポンチ等を
用いて送り孔１２およびチップ部品収納孔１３とを設け
るものである。このとき、チップ部品収納孔１３内には
図２に示す通り、バリ１２ａを有しているものである。
１４，１５はキャリアテープを搬送するために一定間隔
を有して設けられたスプロケットホイール、ガイドロー
ラである。１６はスプロケットホイール１４とガイドロ
ーラ１５との間に設けられキャリアテープ１１の下方よ
りチップ部品収納孔１３の形成領域にのみ約５００℃の
熱風を吹きつけて、チップ部品収納孔１３内のバリを焼
き切る下面側熱風発生装置である。１７は下面側熱風発
生装置１６とスプロケットホイール１４との間に設けら
れキャリアテープ１１の上方よりチップ部品収納孔１３
の形成領域にのみ約５００℃の熱風を吹きつけて、チッ
プ部品収納孔１３内のバリを焼き切る上面側熱風発生装
置である。この上面側熱風発生装置１７と下面側熱風発
生装置１６とは、時間差を有してチップ部品収納孔１３
内のバリを焼き切るものである。 【００１７】以下、本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法について説明する。 【００１８】まず、チップ部品収納孔１３と送り孔１２
とが形成されたキャリアテープ１１は、キャリアテープ
１１の搬送用スプロケットホイール１４によって、チッ
プ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切る工程を通過
する。このチップ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き
切る工程は、キャリアテープ１１の下面側から約５００
℃の熱風をキャリアテープ１１のチップ部品収納孔１３
の形成領域のみ吹きつける下面側熱風発生装置１６によ
ってチップ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切り、
次にキャリアテープ１１の上面側から約５００℃の熱風
をキャリアテープ１１のチップ部品収納孔１３の形成領
域のみ吹きつける上面側熱風発生装置１７によってチッ
プ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切ることによっ
て、キャリアテープを製造するものである。 【００１９】なお、本実施の形態では、下面側のチップ
部品収納孔内のバリを焼き切る工程を上面側のチップ部
品収納孔内のバリを焼き切る工程よりも先に設けている
が、逆にしても同様の効果が得られるものである。 【００２０】また、本実施の形態では、送り孔をキャリ
アテープの長手方向の一方の側部に設けたが、両方に設
けてもよい。 【００２１】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、チップ部
品収納孔内にバリの少ないキャリアテープが得られ、チ
ップ部品の実装率が向上するという有利な効果が得られ
る。
装するキャリアテープの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のキャリアテープの製造方法として
は、特公平４−５１４０７号公報に記載されたものが知
られている。 【０００３】以下、従来のキャリアテープについて、図
面を参照しながら説明する。図３は従来のキャリアテー
プの製造に用いられている上金型の側面図、図４は同底
面図である。 【０００４】図において、１はチップ部品収納孔を形成
するのに用いる収納孔ポンチ、２は送り孔を形成するの
に用いる送り孔ポンチ、３はテープ部材位置決めに用い
る位置決めポンチである。 【０００５】以上のような金型を用いた従来のキャリア
テープの製造方法について説明する。 【０００６】まず、チップ部品収納孔を形成する収納孔
ポンチ１、送り孔を形成する送り孔ポンチ２およびテー
プ部材位置決めに用いる位置決めポンチ３とを備えた上
金型と、この上金型のチップ部品収納孔を形成する収納
孔ポンチ１、送り孔を形成する送り孔ポンチ２およびテ
ープ部材位置決め用の位置決めポンチ３の下方にこれら
のポンチよりも若干大きい孔を有する下金型により構成
された穿孔装置において、上金型の上下運動によりテー
プ部材に貫通穴を形成することによってキャリアテープ
を製造するものである。この際、テープ部材に形成され
る貫通穴は、チップ部品収納孔と送り孔の二種類であ
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのキャ
リアテープの製造方法においては、テープ部材にせん断
力を加えることによって孔を形成するため、テープ部材
の切断面にバリが生じ、このバリがチップ部品の実装機
における吸着の際の妨げになりやすく、特に微小チップ
部品においては実装率が低下するという課題を有してい
た。 【０００８】本発明は、バリの少ないキャリアテープの
製造方法を提供することを目的とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、チップ部品の収納孔と送り孔が形成された
キャリアテープにおいて、チップ部品収納孔に生じたバ
リを熱風によって焼き切るものである。 【００１０】これにより、チップ収納孔内にバリの少な
いキャリアテープが得られるものである。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも長手方向の一方の側部に等間隔に送り孔
を有しかつ中央近傍にチップ部品を収納するチップ部品
収納孔を有するキャリアテープの一方からチップ部品収
納孔の形成領域のみに熱風を通すことにより、前記チッ
プ部品収納孔内のバリを焼き切る工程と、前記チップ部
品収納孔内のバリを焼き切る工程と時間差をおいて前記
キャリアテープの他方からチップ部品収納孔の形成領域
のみに熱風を通すことにより、前記チップ部品収納孔内
のバリを焼き切る工程とを備えることにより、部品収納
孔内のバリを焼き切るという作用を有するものである。 【００１２】 【００１３】 【００１４】以下、本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法について、図面を参照しながら説
明する。 【００１５】図１は本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法を示す模式図、図２は同要部であ
るキャリアテープを拡大した斜視図である。 【００１６】図において、１１は長手方向の一方の側部
に等間隔に略円形の送り孔１２を有するとともにその中
央近傍にチップ部品（図示せず）を収納する角形または
チップ部品の形状に応じた所定形状のチップ部品収納孔
１３とを有する紙などからなるキャリアテープで、従来
の技術で説明したのと同様な製造方法によるポンチ等を
用いて送り孔１２およびチップ部品収納孔１３とを設け
るものである。このとき、チップ部品収納孔１３内には
図２に示す通り、バリ１２ａを有しているものである。
１４，１５はキャリアテープを搬送するために一定間隔
を有して設けられたスプロケットホイール、ガイドロー
ラである。１６はスプロケットホイール１４とガイドロ
ーラ１５との間に設けられキャリアテープ１１の下方よ
りチップ部品収納孔１３の形成領域にのみ約５００℃の
熱風を吹きつけて、チップ部品収納孔１３内のバリを焼
き切る下面側熱風発生装置である。１７は下面側熱風発
生装置１６とスプロケットホイール１４との間に設けら
れキャリアテープ１１の上方よりチップ部品収納孔１３
の形成領域にのみ約５００℃の熱風を吹きつけて、チッ
プ部品収納孔１３内のバリを焼き切る上面側熱風発生装
置である。この上面側熱風発生装置１７と下面側熱風発
生装置１６とは、時間差を有してチップ部品収納孔１３
内のバリを焼き切るものである。 【００１７】以下、本発明の一実施の形態におけるキャ
リアテープの製造方法について説明する。 【００１８】まず、チップ部品収納孔１３と送り孔１２
とが形成されたキャリアテープ１１は、キャリアテープ
１１の搬送用スプロケットホイール１４によって、チッ
プ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切る工程を通過
する。このチップ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き
切る工程は、キャリアテープ１１の下面側から約５００
℃の熱風をキャリアテープ１１のチップ部品収納孔１３
の形成領域のみ吹きつける下面側熱風発生装置１６によ
ってチップ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切り、
次にキャリアテープ１１の上面側から約５００℃の熱風
をキャリアテープ１１のチップ部品収納孔１３の形成領
域のみ吹きつける上面側熱風発生装置１７によってチッ
プ部品収納孔１３内のバリ１２ａを焼き切ることによっ
て、キャリアテープを製造するものである。 【００１９】なお、本実施の形態では、下面側のチップ
部品収納孔内のバリを焼き切る工程を上面側のチップ部
品収納孔内のバリを焼き切る工程よりも先に設けている
が、逆にしても同様の効果が得られるものである。 【００２０】また、本実施の形態では、送り孔をキャリ
アテープの長手方向の一方の側部に設けたが、両方に設
けてもよい。 【００２１】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、チップ部
品収納孔内にバリの少ないキャリアテープが得られ、チ
ップ部品の実装率が向上するという有利な効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるキャリアテープ
の製造方法を示す模式図 【図２】同要部であるキャリアテープを拡大した斜視図 【図３】従来のキャリアテープの製造に用いられている
上金型の側面図 【図４】同底面図 【符号の説明】 １１ キャリアテープ １２ 送り孔 １２ａ バリ １３ チップ部品収納孔 １６ 下面側熱風発生装置 １７ 上面側熱風発生装置
の製造方法を示す模式図 【図２】同要部であるキャリアテープを拡大した斜視図 【図３】従来のキャリアテープの製造に用いられている
上金型の側面図 【図４】同底面図 【符号の説明】 １１ キャリアテープ １２ 送り孔 １２ａ バリ １３ チップ部品収納孔 １６ 下面側熱風発生装置 １７ 上面側熱風発生装置
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−294714（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−132021（ＪＰ，Ａ)
実公 昭62−9253（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 15/04
B65B 47/04 - 47/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも長手方向の一方の側部に等間
隔に送り孔を有しかつ中央近傍にチップ部品を収納する
チップ部品収納孔を有するキャリアテープの一方からチ
ップ部品収納孔の形成領域のみに熱風を通すことによ
り、前記チップ部品収納孔内のバリを焼き切る工程と、
前記チップ部品収納孔内のバリを焼き切る工程と時間差
をおいて前記キャリアテープの他方からチップ部品収納
孔の形成領域のみに熱風を通すことにより、前記チップ
部品収納孔内のバリを焼き切る工程とを備えたキャリア
テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29141996A JP3440718B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | キャリアテープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29141996A JP3440718B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | キャリアテープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129623A JPH10129623A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3440718B2 true JP3440718B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17768641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29141996A Expired - Fee Related JP3440718B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | キャリアテープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440718B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105500459B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-04-05 | 浙江洁美电子科技股份有限公司 | 一种去除纸质载带毛刺的系统 |
| KR101843982B1 (ko) * | 2017-02-22 | 2018-03-30 | 윤세원 | 전자부품 용기 및 그의 제조방법 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29141996A patent/JP3440718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10129623A (ja) | 1998-05-19 |
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