JP3437090B2 - 長尺膜材の張設装置 - Google Patents
長尺膜材の張設装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば膜材を使用
した長尺膜屋根のような長尺膜材の張設装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、膜屋根は主として鉄骨トラスや格
子骨組を下地として張設されている。その一例を図１０
および図１１を参照して説明する。 【０００３】図１０において、膜材ＮはロールＲに巻回
されており、そのロールＲは図示しないクレーンのフッ
クＨにより吊り下げられている。 【０００４】他方、この膜材Ｎを張設しようとする屋根
は、その膜材Ｎと巾をほぼ等しい一対の鉄骨１ａ、１ｂ
を備え、それらの鉄骨１ａ、１ｂの外側には、鉄骨１
ａ、１ｂと平行に複数のステイ２を介して反力受棒３
ａ、３ｂが固定されている。膜材Ｎの両縁部には複数の
仮クランプ４が取付けられ、それらの仮クランプ４と前
記反力受棒３ａ、３ｂとの間にはレバーブロックのよう
な緊張機５が張設されている。図中１０は膜材Ｎが落下
したり、風散しないように設置したネットである。作業
に際して、フックＨで吊られてロールＲから膜材Ｎを巻
き出し、その両縁部に仮クランプ４を取付けてあらかじ
め架設した反力受棒３ａ、３ｂを用いて緊張機５で膜材
Ｎを引張って広げる。必要に応じて図１１に示すよう
に、仮クランプ４をさらに取付ける。このようにして膜
材Ｎを引張ってその両縁部が鉄骨１ａ、１ｂの所に位置
したらば、両縁部に本クランプ６を取付け、鉄骨１ａ、
１ｂにボルトで一時固定する。その後反力受棒３ａ、３
ｂやネット１０や緊張機５のような仮設材や養生材を撤
去する。 【０００５】このような作業は仮クランプ４や本クラン
プ６を取付けるための手作業のために多数の作業員を必
要とし、また緊張機５や反力受棒３ａ、３ｂの仮設材を
多く必要とするので、時間も多くかかり能率が悪かっ
た。 【０００６】また特開平１０−２１３２号公報には二重
膜を張設する技術が開示されているが、やはり多くの労
働力を必要とする。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、膜材の巻き出しから１次固定での作業を小人数
で行うことができ、作業能率を向上できる長尺膜材の張
設装置を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、長尺膜
材（Ｎ）を引張って下地（１ａ、１ｂ）に張設するため
の長尺膜材の張設装置において、その下地（１ａ、１
ｂ）にはレール（１５）が設けられ、前記レール（１
５）上を走行シリンダ（２１ａ、２１ｂ）により走行す
るサドル（１１ａ、１１ｂ）と、前記サドル（１１ａ、
１１ｂ）に支持されて長尺膜材（Ｎ）のロール（Ｒ）を
回転可能に設けた主体部（１２）と、長尺膜材（Ｎ）を
把持するグリッパ（２２）とを備え、前記グリッパ（２
２）は前後方向に延びる棒状部材（２１）に移動可能に
取り付けられてサドル（１１ａ、１１ｂ）にピン連結
（３３）された前後方向の第１のシリンダ（３１）によ
って移動され、そしてサドル（１１ａ、１１ｂ）に取り
付けられたブラケット（３２）には前記棒状部材（２
１）を走行方向に直角な方向に移動させる第２のシリン
ダ（３４）がピン連結され、さらにそれらの第２のシリ
ンダ（３４）を互いに連結するロッド（３５）を上下方
向に移動する第３のシリンダ（３６）が枢動可能にピン
連結されている。 【０００９】 【００１０】したがって、ロールから膜材を巻出しなが
らグリッパで膜材の縁部を把持し、これを取付位置まで
動かして、膜材を引張り、クランプで下地に固定すれば
よい。したがって仮設設備としてはレールの溶接程度で
あり、小人数の作業員で効率のよい膜張り作業ができ
る。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。 【００１２】図１ないし図４は本発明を実施した装置を
示している。膜材Ｎを張設しようとする下地であるパイ
プ状の鉄骨１ａ、１ｂはフランジＦで長手方向に接続さ
れている。そしてそれらの鉄骨１ａ、１ｂはそれらと直
角方向に延びる別の鉄骨１ｃで互いに連結されて剛構造
体が構成されている。この別の鉄骨１ｃには膜材Ｎを敷
設するための枠組１ｄが設けられている。膜材Ｎを巻回
したロールＲは両側に一対のサドル１１ａ、１１ｂを有
する主体部１２に回転可能に支持されている。図５は、
サドル１１ａ、１１ｂの走行装置の一例を示す図であ
る。この走行装置は主体部１１の両側共に同じものであ
るから、その一方についてのみ説明する。 【００１３】鉄骨１ａには下端が鉄骨１ａに溶接された
ウエブ部１４とフランジ部１３とよりなるレール１５が
設けられている。サドル１１ａにはステイ１６ａ、１６
ｂを介して車輪１７が回転自在に設けられて、前記フラ
ンジ部１３上を走行するようになっている。 【００１４】他方、サドル１１ａに固設した別のステイ
１８ａ、１８ｂにはそれぞれサイドローラ１９ａ、１９
ｂが回転可能に設けられ、前記ウエブ部１４を挟持して
いる。さらにサドル１１ａに固着した浮き上がり防止用
のガイド２０がフランジ部１３の下側に位置している。
図中２１は後述する膜引き込み装置３０の一部であり、
２２は膜材Ｎのグリッパである。なお、サドル１１ａ、
１１ｂはその一方が主体部１２に対して点線１１ｃで示
す位置にスライド可能とすれば、サイドローラ１９ａ、
１９ｂと相俟ってスパンの変化に追従できる。また、左
右のレール１５の高さが異なる場合は、滑り落ちようと
する力を固定したサドルを支持するのがよい。 【００１５】図１、図４に示されているように各サドル
１１ａ、１１ｂはそれぞれ走行シリンダ２１ａ、２１ｂ
を有している。この走行シリンダ２１ａは図４に示す通
り、レール１５のウエブ部１４に穿設した図示しないピ
ン穴にピン結合できる第１のブラケット２３ａと第２の
ブラケット２３ｂとを備え、その第１のブラケット２３
ａには本体部２４が取付けられ、第２のブラケット２３
ｂには本体部２４によって作動するロッド２５が取付け
られている。したがって両ブラケット２３ａ、２３ｂを
交互にピンで差し替えて尺取虫式に両サドル１１ａ、１
１ｂを走行させることができる。なお、両サドル１１
ａ、１１ｂを同期させて走行させるにはインバータ等を
用いて公知の態様で行うことができる。なお図３におい
て、符号４０は膜送り出しブレーキ、４１はロールＲの
位置調整用のシリンダであり、これらはいずれも主体部
１２に取付けられている。さらに、図４においてＲ１は
補助レールでボルトで連結されている。 【００１６】図６は走行装置の他の例を示し、この例で
は図５のレール１５のフランジ部１３をなくし、中間に
突出部２８を設けた例である。したがって、浮上防止ガ
イド２０は突出部２８の下側と係合するようになってい
る。のそ他の点は実質的に図５と同じであるから、同じ
符号を付してある。 【００１７】次に、全体を符号３０で示す膜引き込み装
置について図１ないし図４を参照して説明する。 【００１８】膜材Ｎを把持するグリッパ２２は走行方向
すなわち前後方向に延びる棒状部材２１に移動可能に取
付けられ、サドルにピン連結３３された第１のシリンダ
（すなわち前後方向シリンダ）３１によって移動される
ようになっている。サドル１１ａ、１１ｂに取付けられ
たブラケット３２には棒状部材２１を走行方向と直角方
向すなわち左右方向に移動させる一対の第２のシリンダ
（左右方向シリンダ）３４、３４がピン連結されてお
り、さらにそれらの１対の第２のシリンダ３４、３４を
互いに連結するロッド３５を上下方向に移動する第３の
シリンダ（上下方向シリンダ）３６がやはり枢動可能に
ピン連結されている。 【００１９】したがって、グリッパ２２は第１ないし第
３のシリンダ３１、３４、３６を作動させることによっ
てサドル１１ａ、１１ｂに対し上下、左右、前後に移動
することができる。 【００２０】次に主として図７ないし図９を参照して作
動を説明する。図３の実施例では膜材Ｎの両縁部にはエ
ンドロープＥが止着されている。図７に示すように膜引
き込み装置３０を作動してグリッパ２２でエンドロープ
Ｅを把持する。この場合、膜材ＮのエンドロープＥの位
置はその取付位置すなわち鉄骨１ａの上部Ａに対して内
側上方となる。 【００２１】グリッパ２２がエンドロープＥを把持した
ならば、図８に示すように第２および第３のシリンダ３
４、３６を作動させて、グリッパ２２を鉄骨１ａ上の取
付位置に動かす。するとグリッパ２２と前回取付けたク
ランプＣとの間のエンドロープＥはクランプしようとす
る鉄骨１ａの上に位置する。 【００２２】そこで図９に示すように第２のシリンダ３
４でエンドロープＥすなわち膜材Ｎを引張ってエンドロ
ープＥを新なクランプＣ１で鉄骨１ａ上にクランプす
る。 【００２３】次いで、グリッパ２２を弛めてエンドロー
プＥを解放し、走行シリンダ２１ａ、２１ｂを作動して
サドル１１ａ、１１ｂを移動させ、膜材Ｎを巻出し、以
下この作業を繰返す。 【００２４】以上の通り、本発明によれば３次元方向に
移動できるグリッパ２２で膜材Ｎを把持し、引張りなが
ら所定の取付位置Ａにクランプすることができるので、
膜材Ｎを効率よく張設することができる。なお、一方サ
ドル例えばサドル１ａがスライドした場合、ロールＲは
常に両サドル間の中心に位置することが好ましい。その
ためにロールＲをサドルの移動量の半分だけサドルと連
動する手段、例えばサドルの変位量の１／２を動かすシ
リンダ、ラックおよびピニオン装置、チェン装置等を用
いることができる。 【００２５】なお、走行シリンダや第１ないし第３のシ
リンダは油圧式でも電動式でもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、鉄骨上を
走行できる主体部に膜材を巻回しておき、膜材の端部を
把持して、これを３次元的に引張って取付位置に動かし
てクランプするので、効率よく膜材を鉄骨上に張ること
ができる。そのために従来必要としたレバーブロックや
仮設材が不要となり、作業員の数も最小限でよく、また
施工速度も向上できる。またレールを仮設する程度で足
り、撤去作業も簡単である。
した長尺膜屋根のような長尺膜材の張設装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、膜屋根は主として鉄骨トラスや格
子骨組を下地として張設されている。その一例を図１０
および図１１を参照して説明する。 【０００３】図１０において、膜材ＮはロールＲに巻回
されており、そのロールＲは図示しないクレーンのフッ
クＨにより吊り下げられている。 【０００４】他方、この膜材Ｎを張設しようとする屋根
は、その膜材Ｎと巾をほぼ等しい一対の鉄骨１ａ、１ｂ
を備え、それらの鉄骨１ａ、１ｂの外側には、鉄骨１
ａ、１ｂと平行に複数のステイ２を介して反力受棒３
ａ、３ｂが固定されている。膜材Ｎの両縁部には複数の
仮クランプ４が取付けられ、それらの仮クランプ４と前
記反力受棒３ａ、３ｂとの間にはレバーブロックのよう
な緊張機５が張設されている。図中１０は膜材Ｎが落下
したり、風散しないように設置したネットである。作業
に際して、フックＨで吊られてロールＲから膜材Ｎを巻
き出し、その両縁部に仮クランプ４を取付けてあらかじ
め架設した反力受棒３ａ、３ｂを用いて緊張機５で膜材
Ｎを引張って広げる。必要に応じて図１１に示すよう
に、仮クランプ４をさらに取付ける。このようにして膜
材Ｎを引張ってその両縁部が鉄骨１ａ、１ｂの所に位置
したらば、両縁部に本クランプ６を取付け、鉄骨１ａ、
１ｂにボルトで一時固定する。その後反力受棒３ａ、３
ｂやネット１０や緊張機５のような仮設材や養生材を撤
去する。 【０００５】このような作業は仮クランプ４や本クラン
プ６を取付けるための手作業のために多数の作業員を必
要とし、また緊張機５や反力受棒３ａ、３ｂの仮設材を
多く必要とするので、時間も多くかかり能率が悪かっ
た。 【０００６】また特開平１０−２１３２号公報には二重
膜を張設する技術が開示されているが、やはり多くの労
働力を必要とする。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、膜材の巻き出しから１次固定での作業を小人数
で行うことができ、作業能率を向上できる長尺膜材の張
設装置を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、長尺膜
材（Ｎ）を引張って下地（１ａ、１ｂ）に張設するため
の長尺膜材の張設装置において、その下地（１ａ、１
ｂ）にはレール（１５）が設けられ、前記レール（１
５）上を走行シリンダ（２１ａ、２１ｂ）により走行す
るサドル（１１ａ、１１ｂ）と、前記サドル（１１ａ、
１１ｂ）に支持されて長尺膜材（Ｎ）のロール（Ｒ）を
回転可能に設けた主体部（１２）と、長尺膜材（Ｎ）を
把持するグリッパ（２２）とを備え、前記グリッパ（２
２）は前後方向に延びる棒状部材（２１）に移動可能に
取り付けられてサドル（１１ａ、１１ｂ）にピン連結
（３３）された前後方向の第１のシリンダ（３１）によ
って移動され、そしてサドル（１１ａ、１１ｂ）に取り
付けられたブラケット（３２）には前記棒状部材（２
１）を走行方向に直角な方向に移動させる第２のシリン
ダ（３４）がピン連結され、さらにそれらの第２のシリ
ンダ（３４）を互いに連結するロッド（３５）を上下方
向に移動する第３のシリンダ（３６）が枢動可能にピン
連結されている。 【０００９】 【００１０】したがって、ロールから膜材を巻出しなが
らグリッパで膜材の縁部を把持し、これを取付位置まで
動かして、膜材を引張り、クランプで下地に固定すれば
よい。したがって仮設設備としてはレールの溶接程度で
あり、小人数の作業員で効率のよい膜張り作業ができ
る。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。 【００１２】図１ないし図４は本発明を実施した装置を
示している。膜材Ｎを張設しようとする下地であるパイ
プ状の鉄骨１ａ、１ｂはフランジＦで長手方向に接続さ
れている。そしてそれらの鉄骨１ａ、１ｂはそれらと直
角方向に延びる別の鉄骨１ｃで互いに連結されて剛構造
体が構成されている。この別の鉄骨１ｃには膜材Ｎを敷
設するための枠組１ｄが設けられている。膜材Ｎを巻回
したロールＲは両側に一対のサドル１１ａ、１１ｂを有
する主体部１２に回転可能に支持されている。図５は、
サドル１１ａ、１１ｂの走行装置の一例を示す図であ
る。この走行装置は主体部１１の両側共に同じものであ
るから、その一方についてのみ説明する。 【００１３】鉄骨１ａには下端が鉄骨１ａに溶接された
ウエブ部１４とフランジ部１３とよりなるレール１５が
設けられている。サドル１１ａにはステイ１６ａ、１６
ｂを介して車輪１７が回転自在に設けられて、前記フラ
ンジ部１３上を走行するようになっている。 【００１４】他方、サドル１１ａに固設した別のステイ
１８ａ、１８ｂにはそれぞれサイドローラ１９ａ、１９
ｂが回転可能に設けられ、前記ウエブ部１４を挟持して
いる。さらにサドル１１ａに固着した浮き上がり防止用
のガイド２０がフランジ部１３の下側に位置している。
図中２１は後述する膜引き込み装置３０の一部であり、
２２は膜材Ｎのグリッパである。なお、サドル１１ａ、
１１ｂはその一方が主体部１２に対して点線１１ｃで示
す位置にスライド可能とすれば、サイドローラ１９ａ、
１９ｂと相俟ってスパンの変化に追従できる。また、左
右のレール１５の高さが異なる場合は、滑り落ちようと
する力を固定したサドルを支持するのがよい。 【００１５】図１、図４に示されているように各サドル
１１ａ、１１ｂはそれぞれ走行シリンダ２１ａ、２１ｂ
を有している。この走行シリンダ２１ａは図４に示す通
り、レール１５のウエブ部１４に穿設した図示しないピ
ン穴にピン結合できる第１のブラケット２３ａと第２の
ブラケット２３ｂとを備え、その第１のブラケット２３
ａには本体部２４が取付けられ、第２のブラケット２３
ｂには本体部２４によって作動するロッド２５が取付け
られている。したがって両ブラケット２３ａ、２３ｂを
交互にピンで差し替えて尺取虫式に両サドル１１ａ、１
１ｂを走行させることができる。なお、両サドル１１
ａ、１１ｂを同期させて走行させるにはインバータ等を
用いて公知の態様で行うことができる。なお図３におい
て、符号４０は膜送り出しブレーキ、４１はロールＲの
位置調整用のシリンダであり、これらはいずれも主体部
１２に取付けられている。さらに、図４においてＲ１は
補助レールでボルトで連結されている。 【００１６】図６は走行装置の他の例を示し、この例で
は図５のレール１５のフランジ部１３をなくし、中間に
突出部２８を設けた例である。したがって、浮上防止ガ
イド２０は突出部２８の下側と係合するようになってい
る。のそ他の点は実質的に図５と同じであるから、同じ
符号を付してある。 【００１７】次に、全体を符号３０で示す膜引き込み装
置について図１ないし図４を参照して説明する。 【００１８】膜材Ｎを把持するグリッパ２２は走行方向
すなわち前後方向に延びる棒状部材２１に移動可能に取
付けられ、サドルにピン連結３３された第１のシリンダ
（すなわち前後方向シリンダ）３１によって移動される
ようになっている。サドル１１ａ、１１ｂに取付けられ
たブラケット３２には棒状部材２１を走行方向と直角方
向すなわち左右方向に移動させる一対の第２のシリンダ
（左右方向シリンダ）３４、３４がピン連結されてお
り、さらにそれらの１対の第２のシリンダ３４、３４を
互いに連結するロッド３５を上下方向に移動する第３の
シリンダ（上下方向シリンダ）３６がやはり枢動可能に
ピン連結されている。 【００１９】したがって、グリッパ２２は第１ないし第
３のシリンダ３１、３４、３６を作動させることによっ
てサドル１１ａ、１１ｂに対し上下、左右、前後に移動
することができる。 【００２０】次に主として図７ないし図９を参照して作
動を説明する。図３の実施例では膜材Ｎの両縁部にはエ
ンドロープＥが止着されている。図７に示すように膜引
き込み装置３０を作動してグリッパ２２でエンドロープ
Ｅを把持する。この場合、膜材ＮのエンドロープＥの位
置はその取付位置すなわち鉄骨１ａの上部Ａに対して内
側上方となる。 【００２１】グリッパ２２がエンドロープＥを把持した
ならば、図８に示すように第２および第３のシリンダ３
４、３６を作動させて、グリッパ２２を鉄骨１ａ上の取
付位置に動かす。するとグリッパ２２と前回取付けたク
ランプＣとの間のエンドロープＥはクランプしようとす
る鉄骨１ａの上に位置する。 【００２２】そこで図９に示すように第２のシリンダ３
４でエンドロープＥすなわち膜材Ｎを引張ってエンドロ
ープＥを新なクランプＣ１で鉄骨１ａ上にクランプす
る。 【００２３】次いで、グリッパ２２を弛めてエンドロー
プＥを解放し、走行シリンダ２１ａ、２１ｂを作動して
サドル１１ａ、１１ｂを移動させ、膜材Ｎを巻出し、以
下この作業を繰返す。 【００２４】以上の通り、本発明によれば３次元方向に
移動できるグリッパ２２で膜材Ｎを把持し、引張りなが
ら所定の取付位置Ａにクランプすることができるので、
膜材Ｎを効率よく張設することができる。なお、一方サ
ドル例えばサドル１ａがスライドした場合、ロールＲは
常に両サドル間の中心に位置することが好ましい。その
ためにロールＲをサドルの移動量の半分だけサドルと連
動する手段、例えばサドルの変位量の１／２を動かすシ
リンダ、ラックおよびピニオン装置、チェン装置等を用
いることができる。 【００２５】なお、走行シリンダや第１ないし第３のシ
リンダは油圧式でも電動式でもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、鉄骨上を
走行できる主体部に膜材を巻回しておき、膜材の端部を
把持して、これを３次元的に引張って取付位置に動かし
てクランプするので、効率よく膜材を鉄骨上に張ること
ができる。そのために従来必要としたレバーブロックや
仮設材が不要となり、作業員の数も最小限でよく、また
施工速度も向上できる。またレールを仮設する程度で足
り、撤去作業も簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する長尺膜材張設装置の一例を示
す斜視図。 【図２】図１の平面図。 【図３】図１の正面図。 【図４】図１の側面図。 【図５】サドルの走行支持部の一例を示す説明図。 【図６】サドルの走行支持部の他の例を示す説明図。 【図７】本発明に従って膜材の縁部をグリップする所を
示す斜視図。 【図８】グリップした膜材の縁部を押し広げて取付位置
まで延ばしている所を示す斜視図。 【図９】膜材をさらに長手方向に引張ってクランプする
断面を示す斜視図。 【図１０】膜材を巻出している従来例を示す説明図。 【図１１】膜材を引張ってクランプする従来例を示す斜
視図。 【符号の説明】 １ａ、１ｂ・・・鉄骨 １１ａ、１１ｂ・・・サドル １２・・・主体部 Ｒ・・・ロール Ｎ・・・膜材 １５・・・レール ２１ａ、２１ｂ・・・走行シリンダ ２２・・・グリッパ ３０・・・膜引き込み装置 ３１・・・第１のシリンダ ３４・・・第２のシリンダ ３６・・・第３のシリンダ
す斜視図。 【図２】図１の平面図。 【図３】図１の正面図。 【図４】図１の側面図。 【図５】サドルの走行支持部の一例を示す説明図。 【図６】サドルの走行支持部の他の例を示す説明図。 【図７】本発明に従って膜材の縁部をグリップする所を
示す斜視図。 【図８】グリップした膜材の縁部を押し広げて取付位置
まで延ばしている所を示す斜視図。 【図９】膜材をさらに長手方向に引張ってクランプする
断面を示す斜視図。 【図１０】膜材を巻出している従来例を示す説明図。 【図１１】膜材を引張ってクランプする従来例を示す斜
視図。 【符号の説明】 １ａ、１ｂ・・・鉄骨 １１ａ、１１ｂ・・・サドル １２・・・主体部 Ｒ・・・ロール Ｎ・・・膜材 １５・・・レール ２１ａ、２１ｂ・・・走行シリンダ ２２・・・グリッパ ３０・・・膜引き込み装置 ３１・・・第１のシリンダ ３４・・・第２のシリンダ ３６・・・第３のシリンダ
フロントページの続き
(72)発明者 高 橋 敬
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 川 音 一 郎
東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島
建設株式会社内
(72)発明者 佐々木 直 也
東京都江東区東陽六丁目３番２号 鹿島
建設株式会社関東支店内
(72)発明者 毛 内 司
東京都墨田区緑４丁目４番３号 吉永機
械株式会社内
(72)発明者 本 橋 淳 一
東京都墨田区緑４丁目４番３号 吉永機
械株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−328931（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−151346（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04H 15/64
E04G 21/28
E04B 1/342
E04D 13/03,15/04
A01G 9/14
B25J 5/02,11/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 長尺膜材（Ｎ）を引張って下地（１ａ、
１ｂ）に張設するための長尺膜材の張設装置において、
その下地（１ａ、１ｂ）にはレール（１５）が設けら
れ、前記レール（１５）上を走行シリンダ（２１ａ、２
１ｂ）により走行するサドル（１１ａ、１１ｂ）と、前
記サドル（１１ａ、１１ｂ）に支持されて長尺膜材
（Ｎ）のロール（Ｒ）を回転可能に設けた主体部（１
２）と、長尺膜材（Ｎ）を把持するグリッパ（２２）と
を備え、前記グリッパ（２２）は前後方向に延びる棒状
部材（２１）に移動可能に取り付けられてサドル（１１
ａ、１１ｂ）にピン連結（３３）された前後方向の第１
のシリンダ（３１）によって移動され、そしてサドル
（１１ａ、１１ｂ）に取り付けられたブラケット（３
２）には前記棒状部材（２１）を走行方向に直角の方向
に移動させる第２のシリンダ（３４）がピン連結され、
さらにそれらの第２のシリンダ（３４）を互いに連結す
るロッド（３５）を上下方向に移動する第３のシリンダ
（３６）が枢動可能にピン連結されていることを特徴と
する長尺膜材の張設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16968698A JP3437090B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 長尺膜材の張設装置 |
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| JP16968698A JP3437090B2 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 長尺膜材の張設装置 |
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