JP3436910B2 - コントロールユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コントロールユニ
ットに関し、電極板に、電力供給線を簡単に取り付ける
ことができ、且つ、簡単に製造することができる、コン
トロールユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車その他の装置には、交流を直流に
変換するインバータモジュールを始めとして、電源から
供給される電力を電気信号に変換する、各種のコントロ
ールユニット（モジュールユニット、モジュールコント
ロール等とも称される。）がモジュールスタックにして
取り付けられている。

【０００３】図１９は、従来のパワーモジュールスタッ
クの一例を概略的に示す構成図である。

【０００４】このパワーモジュールスタック１５１は、
コントロールユニット１０１と、コントロールユニット
１０１を冷却する冷却フィン１５２と、冷却フィン１５
２に冷却用空気を供給する冷却ファン１５３と、スナバ
１５４とを備える。

【０００５】尚、このパワーモジュールスタック１５１
には、実際には、遮断ヒューズや、マイクロスイッチや
ゲートフィルタ等が必要により取り付けられるが、説明
を容易とするため、これらの部材装置については、図示
するのを省略する。

【０００６】コントロールユニット１０１は、電子回路
部品を実装した回路基板１０２と、回路基板１０２を収
容する樹脂枠体１０６とを備える。

【０００７】樹脂枠体１０６は、電子回路部品を実装し
た回路基板１０２をその内部に収容するようになってお
り、樹脂枠体１０６には、射出成形などの方法により、
電極板１０３・・・が一体に組み込まれている。

【０００８】また、コントロールユニット１０１は、樹
脂枠体１０６に、孔開け加工などの方法により、端子取
付孔（図示せず。）が形成されており、樹脂枠体１０６
に形成された端子取付孔（図２０に示す出力端子取付孔
ｈ１０４・・・及び入力端子取付孔ｈ１０５・・・）
に、出力端子１０４・・・や、入力端子１０５・・・
が、固定的に取り付けられた構造になっている。

【０００９】そして、コントロールユニット１０１は、
入力端子１０５・・・から入力される信号に基づいて、
電極板１０３・・・に接続された電力供給線Ｌ・・・か
ら供給される電力を、回路基板１０２に実装された電子
回路部品により、各種の信号に変換して、出力端子１０
４・・・から出力するようになっている。

【００１０】冷却フィン１５２は、コントロールユニッ
ト１０１の背面側に設けられた放熱板（図２４（ｂ）に
示す放熱板１０７）に取り付けられている。

【００１１】冷却ファン１５３は、電動モータのような
回転駆動手段によって回転可能にされており、冷却ファ
ン１５３を回転駆動させると、図１９中、白抜き矢印の
方向に空気流が発生し、この空気流によって、冷却フィ
ン１５２を冷却することで、コントロールユニット１０
１が過加熱するのを防ぐようになっている。

【００１２】このパワーモジュールスタック１５１のコ
ントロールユニット１０１は、例えば、インバータモジ
ュールの用途に用いられている。

【００１３】次に、パワーモジュールスタック１５１の
動作について説明する。

【００１４】このパワーモジュールスタック１５１を使
用する際には、コントロールユニット１０１の電極板１
０３・・・に、電力供給線Ｌ・・・を接続する。

【００１５】また、出力端子１０４・・・に、信号線
（図示せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）
の他端を、このコントロールユニット１０１で制御する
端末機（図示せず。）に接続する。

【００１６】また、入力端子１０５・・・に、信号線
（図示せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）
の他端を、制御装置（外部入力手段）に接続する。

【００１７】次に、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１０１を駆動する駆動信号を入力す
る。

【００１８】すると、コントロールユニット１０１は、
制御装置（外部入力手段）から入力された駆動信号によ
り、駆動状態になり、冷却ファン１５３が駆動する。

【００１９】また、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１０１に、コントロールユニット１
０１が制御する端末機（図示せず。）の動作を制御する
制御信号を入力する。すると、コントロールユニット１
０１は、制御装置（外部入力手段）から入力された制御
信号に基づいて、回路基板１０２に実装された電子回路
部品により、電極板１０３・・・に接続された電力供給
線Ｌ・・・から供給される電力を、信号に変換して、出
力端子１０４・・・から端末機（図示せず。）へ、制御
信号を出力するようになっている。

【００２０】次に、コントロールユニット１０１の電極
板１０３・・・の各々への電力供給線Ｌ・・・の取付構
造について説明する。

【００２１】図２０は、パワーモジュールスタック１５
１を構成するコントロールユニット１０１を拡大して概
略的に示す斜視図である。

【００２２】また、図２１は、コントロールユニット１
０１の電極板１０３の部分を更に拡大するとともに、電
力供給線Ｌと、電力供給線Ｌを電極板１０３へ取り付け
る際に用いる取付部材１１１、１１２、１１３、１１４
とを拡大して、概略的に示す斜視図であり、図２１
（ａ）は、電極板１０３及び取付部材１１１、１１２、
１１３、１１４を概略的に示す分解斜視図を、また、図
２１（ｂ）は、電極板１０３へ電力供給線Ｌを接続した
後の状態を概略的に示す斜視図である。

【００２３】従来のコントロールユニット１０１では、
電極板１０３・・・の各々に、電力供給線取付孔ｈ１０
３・・・を各々設けている。

【００２４】この電力供給線取付孔ｈ１０３の内部に
は、ネジが切られている。

【００２５】また、電力供給線Ｌ・・・の各々の先端に
は、平形めす端子１１１が接続されている。

【００２６】次に、電極板１０３・・・の各々へ、電力
供給線Ｌ・・・の各々を接続する接続方法について例示
的に説明する。

【００２７】まず、電極板１０３・・・の各々へ、電力
供給線Ｌ・・・の各々を接続する際には、電極板１０３
の電力供給線取付孔ｈ１０３上に、スプリングワッシャ
１１２を配置し、スプリングワッシャ１１２上に、平形
めす端子１１１を配置し、平形めす端子１１１上に、ワ
ッシャ１１３を配置する。次に、ワッシャ１１３の上か
らボルト部材１１４を、ワッシャ１１３、平形めす端子
１１１及びスプリングワッシャ１１２の順に挿通し、ボ
ルト部材１１４に設けられているネジを、電極板１０３
の電力供給線取付孔ｈ１０３の内部に設けられているネ
ジに螺合することで、電極板１０３・・・の各々へ、電
力供給線Ｌ・・・の各々を固定する。

【００２８】または、先に、ボルト部材１１４に、ワッ
シャ１１３、平形めす端子１１１及びスプリングワッシ
ャ１１２を、ワッシャ１１３、平形めす端子１１１及び
スプリングワッシャ１１２の順に挿通し、その後、ワッ
シャ１１３、平形めす端子１１１及びスプリングワッシ
ャ１１２を挿通したボルト部材１１４のネジを、電極板
１０３の電力供給線取付孔ｈ１０３の内部に設けられて
いるネジに螺合することで、電極板１０３・・・の各々
へ、電力供給線Ｌ・・・の各々を固定している。

【００２９】または、電力供給線Ｌ・・・の各々の先端
に、平形めす端子１１１を接続することなく、電力供給
線Ｌ・・・の各々の先端部の絶縁膜を皮剥し、絶縁膜が
皮剥されることにより、外部に露呈した導線（図示せ
ず。）を、電極板１０３の電力供給線取付孔ｈ１０３内
に挿通し、電極板１０３と導線（図示せず。）とを溶接
止め（半田付け）するようなこともなされている。

【００３０】このように、従来のコントロールユニット
１０１において、電極板１０３・・・の各々として、電
力供給線取付孔ｈ１０３・・・を有するものが用いられ
ている要因としては、電極板１０３・・・が一体に組み
込まれている樹脂枠体１０６を製造する工程が関係して
いるので、次に、コントロールユニット１０１の製造方
法について、概略的に説明する。

【００３１】図２２、図２３及び図２４は、コントロー
ルユニット１０１の製造方法を模式的に示す工程図であ
る。

【００３２】コントロールユニット１０１を製造する際
には、まず、銅板等の導電板から、電極板１０３が作製
できるように電極板１０３を展開した形状の平板導電部
材（図示せず。）を切り出す。

【００３３】次に、平板導電部材（図示せず。）を、断
面視した場合、略Ｌ字形状に折り曲げ加工して、図２２
（ａ）に示すような、略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒ
を準備する。

【００３４】尚、図２２（ａ）中、略Ｌ字形状折曲導電
部材１０３ｒの部分１０３ａは、樹脂枠体１０６の表面
に露呈する、電極板１０３の表面部分を、部分１０３ｂ
は、樹脂枠体１０６内に埋め込まれる埋込部を、また、
部分１０３ｃは、電子回路部品等との電気的な接続を行
う接続部を、各々、示している。

【００３５】略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒは、埋込
部１０３ｂと接続部１０３ｃとの間で、９０度又は概ね
９０度に折り曲げられている。

【００３６】尚、略Ｌ字形状折曲導電部材は、その目的
により、種々の形状のものがあるが、ここでは、説明を
容易とするため、略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒを代
表させて、図示しているが、略Ｌ字形状折曲導電部材１
０３ｒ以外の形状の、略Ｌ字形状折曲導電部材（図示せ
ず。）も、埋込部と接続部との間で、９０度又は概ね９
０度に、略Ｌの字形状に折り曲げられる。

【００３７】次に、図２２（ｂ）に示すように、射出成
形用金型（図２３に示す射出成形用金型Ｍ）の一方の金
型半体部Ｍａ内の所定の位置に、略Ｌ字形状折曲導電部
材１０３ｒ・・・を差し込んで収容する。

【００３８】この金型半体部Ｍａには、樹脂枠体１０６
を形成する鋳型面が形成されている。

【００３９】また、略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒ・
・・は、金型半体部Ｍａの鋳型面の外側に、表面部分１
０３ａ・・・が位置するように、金型半体部Ｍａ内の所
定の位置に取り付けられる。

【００４０】次に、図２３に示すように、射出成形金型
Ｍの一方の金型半体部Ｍａと、他の金型半体部Ｍｂとを
型締めし、型締めがされた射出成形用金型Ｍ内に、溶融
樹脂を射出し、冷却し、型開きすることで、図２４
（ａ）に示すような略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒ・
・・が樹脂内に埋め込まれた構造の樹脂枠体１０６を製
造する。

【００４１】尚、射出成形用金型Ｍとしては、通常の射
出成形用金型を用いているので、図２２では、説明を容
易とするため、射出成形用金型Ｍを構成する部材装置
（例えば、可動型取付け板、固定型取付け板、受け板、
突出し板、突出しピン、コア、ガイドピン、ガイドブッ
シュ、スプルロックピン、スプルブッシュ、ロケートリ
ング、リターンピン等の図示は、省略する。

【００４２】次に、図２４（ａ）に示すように、樹脂枠
体１０６の所定の位置に、出力端子１０４・・・を取り
付ける出力端子取付孔ｈ１０４・・・や、入力端子１０
５・・・を取り付ける入力端子取付孔ｈ１０５・・・
を、孔開け加工により形成する。

【００４３】また、略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒ・
・・を、断面視した場合、略コの字形状に折り曲げ加工
して、電極板１０３・・・を形成する。

【００４４】また、樹脂枠体１０６の所定の位置に、電
子回路部品が実装された回路基板１０２を取り付ける。

【００４５】また、出力端子取付孔ｈ１０４・・・の各
々に、出力端子１０４・・・の各々を取り付けたり、ま
た、入力端子取付孔ｈ１０５・・・各々に、入力端子１
０５・・・の各々を取り付けたりする。

【００４６】尚、図２４（ａ）では、略Ｌ字形状折曲導
電部材１０３ｒ・・・の樹脂枠体１０６から露呈する部
分１０３ａが見えている。

【００４７】次に、図２４（ｂ）に示すように、樹脂枠
体１０６の背面側に、金属製の放熱板を取り付けること
により、コントロールユニット１０１を製造する。

【００４８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のコン
トロールユニット１０１には、電極板１０３・・・の各
々に、電力供給線Ｌ・・・の各々を接続するのが難し
い、という問題があった。

【００４９】即ち、従来のコントロールユニット１０１
では、電極板１０３への電力供給線Ｌの接続は、図２１
に示したように、電極板１０３の電力供給線取付孔ｈ１
０３へ、電力供給線Ｌが接続された平形めす端子１１１
を、ボルト部材１１４、ワッシャ１１３及びスプリング
ワッシャ１１２を用いて取り付けるようにしている。

【００５０】電極板１０３への電力供給線Ｌの取付け
を、このような部材を用いて行った場合には、電力供給
線取付孔ｈ１０３、スプリングワッシャ１１２、平形め
す端子１１１及びワッシャ１１３が、いずれも、雌型部
材であり、互いに、自由度が大きく、これらの位置合わ
せ作業が難しいために、電極板１０３への電力供給線Ｌ
の取付け作業が難しい、という問題がある。

【００５１】また、予め、ボルト部材１１４に、ワッシ
ャ１１３、平形めす端子１１１及びスプリングワッシャ
１１２を取り付けてから、ワッシャ１１３、平形めす端
子１１１及びスプリングワッシャ１１２が取り付けられ
たボルト部材１１４を電力供給線取付孔ｈ１０３に螺合
するようにした場合でも、図２１に示すように、電極板
１０３への電力供給線Ｌの取付けは、ボルト部材１１４
を縦にして電力供給線取付孔ｈ１０３に螺合するため
に、ボルト部材１１４の先端を、電力供給線取付孔ｈ１
０３へ位置合わせする際に、ボルト部材１１４から、ス
プリングワッシャ１１２、平形めす端子１１１、及び／
又は、ワッシャ１１３が脱落し易く、やはり、電極板１
０３への電力供給線Ｌの取付け作業が難しい、という問
題がある。

【００５２】電極板１０３・・・の各々へ、電力供給線
Ｌ・・・の各々を接続する別の方法としては、電極板１
０３・・・の各々に設けられている電力供給線取付孔ｈ
１０３・・・の各々へ、絶縁体膜を、先端から所定の長
さ、皮剥し、導電体を露呈させた電力供給線Ｌ・・・の
各々の導電体を露呈させた部分を、挿通した後、これを
溶接又は半田付けする方法もある。

【００５３】しかしながら、電極板１０３・・・の各々
の表面は、真鍮又はアルミニウムのメッキが施されてい
るために、電極板１０３・・・の各々へ、電力供給線Ｌ
・・・の各々を溶接又は半田付けする方法では、電極板
１０３・・・の各々へ、電力供給線Ｌ・・・の各々を溶
接又は半田付けする前に、電極板１０３・・・の各々の
表面に施されている真鍮又はアルミニウムのメッキを剥
離しなければならず、この方法でも、やはり、電極板１
０３・・・の各々への電力供給線Ｌ・・・の各々の取付
け作業が難しい、という問題がある。

【００５４】のみならず、このような溶接や半田付けと
いったような方法を用いた場合には、一旦、電力供給線
Ｌ・・・の各々を、電極板１０３・・・の各々へ接続す
ると、電極板１０３・・・の各々から、電力供給線Ｌ・
・・の各々を取り外すのが難しい、という問題がある。

【００５５】電極板１０３・・・の各々への電力供給線
Ｌ・・・の各々の取付け作業を容易にするためには、電
極板１０３・・・の各々に、ネジを設けた軸体（図示せ
ず。）を突設した電極板を用いたコントロールユニット
が考えられる。

【００５６】ネジを設けた軸体（図示せず。）を突設し
た電極板を用いたコントロールユニットでは、電極板１
０３の各々に突設した軸体（図示せず。）の各々に、ス
プリングワッシャ１１２、電力供給線Ｌが接続された平
形めす端子１１１、及び／又は、ワッシャ１１３を取付
け、その後、軸体（図示せず。）にナット部材（図示せ
ず。）を螺合して、ナット部材（図示せず。）で、締め
付けを行うことで、電極板１０３・・・の各々への電力
供給線Ｌ・・・の各々の取付け作業を行えるので、電極
板１０３・・・の各々への電力供給線Ｌ・・・の各々の
取付け作業を容易に行える。

【００５７】しかしながら、ネジを設けた軸体（図示せ
ず。）を突設した電極板を用いたコントロールユニット
は、製造するのが難しい、という問題がある。

【００５８】即ち、電極板として、電極板１０３に軸体
（図示せず。）が予め、一体的に突設されている電極板
を用いた場合には、図２２（ｂ）に示す工程において、
射出成形用金型（図２３に示す射出成形用金型Ｍ）の一
方の金型半体部Ｍａ内の所定の位置への、軸体（図示せ
ず。）が予め一体的に突設されている電極板を差し込ん
で収容するする際に、軸体（図示せず。）が邪魔にな
り、射出成形用金型（図２３に示す射出成形用金型Ｍ）
の一方の金型半体部Ｍａ内の所定の位置への電極板の収
容が不可能になる。

【００５９】このような問題を解決するためには、図２
５に示すような電極板１０３Ａを作製することが考えら
れる。

【００６０】図２５に示すような電極板１０３Ａを作製
するようにした場合には、図２３に示す射出成形工程ま
では、従来のコントロールユニット１０１と同様の製造
方法によって、図２４（ａ）に示す、略Ｌ字形状折曲導
電部材１０３ｒ・・・が埋め込まれた樹脂枠体１０６を
製造した後、略Ｌ字形状折曲導電部材の電力供給線取付
孔ｈ１０３内に、ネジの付いたボルト部材１３１を挿通
し、その後、図２１に示すように、略Ｌ字形状折曲導電
部材１０３ｒ・・・の各々を、断面視した場合、略コの
字形状に折り曲げ加工すると、電極板１０３の表面側に
ボルト部材１３１の軸体１３１ａが突設した電極板１０
３Ａを作製することができる。

【００６１】しかしながら、電極板１０３の表面側にボ
ルト部材１３１の軸体１３１ａが突設した電極板１０３
Ａを作製する際に、ヘッド１３１ｂの付いたボルト部材
１３１を用いた場合には、ボルト部材１３１を、略コの
字形状に折り曲げ加工した際に電極板１０３Ａの裏面と
なる側から、略Ｌ字形状折曲導電部材（図２２（ａ）に
示す略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒを参照。）の電力
供給線取付孔ｈ１０３内に、ボルト部材１３１の軸体１
３１ａを挿通することになる（図２６（ａ）を参照）。

【００６２】従って、略Ｌ字形状折曲導電部材（図２２
（ａ）に示す略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒを参
照。）に設ける電力供給線取付孔ｈ１０３の直径Ｄｈ１
０３を、ボルト部材１３１の軸体１３１ａの直径Ｄ１３
１ａに比べて、大きく、且つ、ボルト部材１３１のヘッ
ド１３１ｂの直径Ｄ１３１ｂに比べて、小さく、形成す
ることになる（Ｄ１３１ａ≦Ｄｈ１０３≦Ｄ１３１
ｂ）。

【００６３】しかしながら、ヘッド１３１ｂの付いたボ
ルト部材１３１を用い、電力供給線取付孔ｈ１０３の直
径Ｄｈ１０３を、Ｄ１３１ａ≦Ｄｈ１０３≦Ｄ１３１ｂ
という関係を満たすように、電極板１０３に電力供給線
取付孔ｈ１０３を形成した場合には、図２６（ｂ）に示
すように、略Ｌ字形状折曲導電部材（図２２（ａ）に示
す略Ｌ字形状折曲導電部材１０３ｒを参照。）を、略コ
の字形状に折り曲げ加工する際に、ボルト部材１３１
が、電力供給線取付孔ｈ１０３から脱落する場合がある
という問題を生じる。

【００６４】また、市販（規格品）のボルト部材１３１
を用いた場合には、ボルト部材１３１のヘッド１０３ｂ
の高さＨ１０３ｂがある程度あるために、ボルト部材１
３１のヘッド１０３ｂの高さＨ１０３ｂがある分、軸体
１３１ａを突設した電極板１３１Ａは、ただ単に、電力
供給線取付孔ｈ１０３を設けた電極板１０３の厚さ（図
２１（ｂ）に示す電極板１３１の厚さＤ１０３）より
も、電極板１０３Ａの厚さ（図２５に示す電極板１０３
Ａの厚さＤ１０３Ａ）が、厚くなり、コントロールユニ
ットの小型化という要請に反したものとなる。

【００６５】また、従来のコントロールユニット１０１
では、電極板１０３の厚さ（図２１（ｂ）に示す電極板
１０３の厚さＤ１０３）が薄く、ボルト部材１１４と電
力供給線取付孔ｈ１０３との間の螺合部分が少ないた
め、例えば、このコントロールユニット１０１を車のよ
うに振動が生じる装置に搭載したような場合にあって、
電力供給線取付孔ｈ１０３に、ボルト部材１１４を螺合
して、電力供給線Ｌを接続した後において、装置が振動
すると、電極板１０３と電力供給線Ｌとの接続部からガ
チャガチャといったような騒音が発生する、という問題
があった。

【００６６】本発明は、以上のような問題を解決するた
めになされたものであって、電極板に軸体が突設されて
おり、小型で、製造作業が極めて容易で、しかも、車載
用等の振動が生じる装置に搭載した場合にも、電極板と
電力供給線との接続部からガチャガチャといったような
騒音が発生することが無い、コントロールユニットを提
供することを目的とする。

【００６７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のコント
ロールユニットは、電子回路部品が実装された回路基板
を収容する樹脂枠体と、樹脂枠体に埋込まれるようにし
て固定された電極板とを備えるコントロールユニットで
あって、前記電極板には、軸体が突設されており、電極
板は、軸体を貫挿する貫通孔を備え、前記軸体は、その
外周面にネジが形成された部分と、貫通孔挿通部分と、
ポンチ孔を有する先端部とを有し、前記軸体は、前記電
極板の貫通孔に、前記軸体の貫通孔挿通部分が挿通さ
れ、その先端部のポンチ孔が設けられた部分が、前記電
極板の裏面に対し、押し潰されて、前記電極板に固定さ
れており、前記軸体に、平形めす端子をはめ込み、前記
軸体にはめ込まれた平形めす端子をナット手段で固定す
るようにされており、前記電極板に設けられている貫通
孔の直径は、前記軸体のネジが形成された部分のネジ山
からネジ山までの直径より小さく、かつ前記軸体の貫通
孔挿通部分の外径に等しいかやや大きくなっている。

【００６８】本発明で用いる用語「コントロールユニッ
ト」は、インバータモジュール、アンプモジュールその
他の、電子回路部品を樹脂枠内に収容し、電子回路部品
へ供給される電力を、電子回路部品で目的とする信号に
変換して出力するユニットを意味する。

【００６９】このコントロールユニットでは、樹脂枠体
に埋込まれるようにして固定された電極板に、ネジが形
成された軸体を突設しているので、例えば、軸体に、ス
プリングワッシャ、電力供給線が接続された平形めす端
子及びワッシャを、この順に取り付けた後、ナット部材
を、軸体に螺合して、これらの部材を締めつけるという
締め付け作業をするだけで、電極板に、簡単に、電力供
給線を接続することができる。

【００７０】より詳しく説明すると、このコントロール
ユニットでは、軸体という雄型部材に、スプリングワッ
シャ、平形めす端子及びワッシャという雌型部材を取り
付けるようにしているため、スプリングワッシャ、平形
めす端子及びワッシャという雌型部材を、電極板の電力
供給線取付孔という雌型部材に位置合わせして、電力供
給線取付孔に、スプリングワッシャ、平形めす端子及び
ワッシャを挿通させたボルト部材を螺合して締め付ける
ようにしている、従来のコントロールユニットに比べ、
電極板に、簡単に、電力供給線を接続することができ
る。

【００７１】 また、先に、雄型部材であるボルト部材
に、ワッシャ、平形めす端子及びスプリングワッシャと
いう雌型部材を取り付けた後、ボルト部材を電極板の電
力供給線取付孔に螺合して締め付けて、電極板に、電力
供給線を接続するようにした従来の電極板への電力供給
線の接続方法と比較した場合には、従来の電極板への電
力供給線の接続方法には、ボルト部材を、電極板の電力
供給線取付孔に位置合わせする際に、重力の関係で、ボ
ルト部材から、スプリングワッシャ、平形めす端子、及
び／又は、ワッシャが脱落し易いため、作業者は、スプ
リングワッシャ、平形めす端子、及び／又は、ワッシャ
を、手指等で掴んで、ボルト部材からスプリングワッシ
ャ、平形めす端子、及び／又は、ワッシャが脱落するの
を防ぐ必要があったが、このコントロールユニットで
は、電極板から軸体を突設するようにしているので、一
旦、軸体に、スプリングワッシャ、平形めす端子及びワ
ッシャを取り付ければ、スプリングワッシャ、平形めす
端子及びワッシャを作業者が掴んだりせずとも、軸体
に、ナット部材を位置合わせした後、螺合して、これら
の部材を締め付けるという簡単な締め付け作業をするだ
けで、電極板に、簡単に、電力供給線を接続することが
できる。

【００７２】また、このコントロールユニットでは、電
極板への電力供給線の接続を、ナット部材と軸体との螺
合によって達成しているため、ナット部材として、電極
板の厚さより肉厚のものを用いれば、電極板への電力供
給線の接続を、電極板に設けられた電力供給線取付孔に
ボルト部材を螺合している従来のコントロールユニット
に比べ、ナット部材と軸体との間の螺合部分が沢山ある
ため、例えば、このコントロールユニットを車のように
振動が生じる装置に搭載したような場合にあって、電極
板に立設された軸体に、ナット部材を螺合して、電力供
給線を接続した後に、装置が振動した場合にあっても、
電極板と電力供給線との接続部からガチャガチャといっ
たような騒音が発生しない。

【００７３】また、軸体を立設した電極板として、軸体
と電極板とが、鋳造等によって、予め一体的に成形され
たものを用いるのではなく、軸体を電極板の貫通孔へ取
り付けるようにしている。

【００７４】このため、射出成形作業により、電極板を
樹脂枠体に埋め込んだ後に、電極板の貫通孔に、軸体を
取り付けるようにすれば、射出成形金型への、電極板の
差込・取付作業を極めて簡単に行える。

【００７５】即ち、このコントロールユニットは、コン
トロールユニットの製造を簡単に行えるという長所も有
している。

【００７６】また、電極板への軸体の取り付けを、電極
板に設けられた貫通孔に軸体を挿通させた後、軸体の電
極板の裏面側に突出している部分のポンチ孔に、ポンチ
を打ち込んで、電極板の裏面に押し潰すという打設によ
り行っているために、電極板への軸体の取付作業を、極
めて簡単且つ短時間に行えるため、このコントロールユ
ニットは、高い生産効率で製造できるという長所もあ
る。

【００７７】のみならず、軸体として、既成の、ヘッド
のついたボルト部材ではなく、いわゆるスタックボルト
（埋込ボルト）の先端部にポンチ孔（中空部）を有する
ものを用いているので、軸体を電極板の貫通孔に挿通し
た際に、電極板の裏面側に突出する軸体の長さ及び軸体
の先端部に設けるポンチ孔（中空部）の直径を、電極板
への軸体の取付強度として必要最小限になるように、軸
体の先端部のポンチ孔が設けられた部分を、電極板の裏
面に対し、薄くなるまで押し潰すことができる。これに
より、既成の、ヘッドのついたボルト部材を用いた場合
に比べ、電極板の厚さを薄く形成できるので、このコン
トロールユニットは、コントロールユニットの小型化と
いう要請にも十分に応えられるものである。

【００７８】 このコントロールユニットは 、電極板に設
けられている貫通孔の直径は、軸体のネジが形成された
部分のネジ山からネジ山までの直径より小さく、軸体の
貫通孔挿通部分の外径に等しいかやや大きくなってい
る。

【００７９】 また このコントロールユニットでは、電極
板に形成する貫通孔の直径を、軸体のネジが形成された
部分のネジ山からネジ山までの直径より小さく、且つ、
軸体の貫通孔挿通部分の外径に等しいかやや大きくして
いるので、電極板の貫通孔にその表面側から軸体を挿入
すると、軸体は、軸体のネジが形成された部分の端部
が、電極板の貫通孔の周辺の表面に当接すると、運動規
制されるため、もはや、電極板の貫通孔内へ挿入される
ことはない。

【００８０】即ち、このコントロールユニットでは、軸
体を電極板の貫通孔に挿入する際に、軸体の電極板の貫
通孔から電極板の裏面側に突出する部分の長さを、軸体
のネジが形成された部分の端部によって、常に一定にす
ることができるため、電極板に軸体を取り付ける際に、
電極板に設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極板の
裏面側に突出している部分に設けられているポンチ孔
に、ポンチを一定の打ち込み力で打ち込むようにすれ
ば、軸体を電極板に、軸体と電極板との間の取付強度
を、常に、一定にすることができる。

【００８１】のみならず、軸体を電極板の貫通孔に挿入
した後に、軸体の先端部のポンチ孔が設けられた部分
を、電極板の裏面に対し、押し潰した状態にすると、電
極板が、軸体のネジが形成された部分と、軸体の押し潰
された部分とにより、挟持された構造となるため、略Ｌ
字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材を、軸体が
上方に起立するように、略コの字形状に折り曲げる際
に、軸体が、電極板の貫通孔から脱落することがない。
この結果、このコントロールユニットには、電極板に軸
体が立設しているコントロールユニットを、高い生産効
率で製造することができる、という長所もある。

【００８２】 請求項２に記載のコントロールユニット
は、電子回路部品が実装された回路基板を収容する樹脂
枠体と、前記樹脂枠体に埋込まれるようにして固定され
た電極板とを備えるコントロールユニットであって、前
記電極板には、軸体が突設されており、前記電極板は、
軸体を貫挿する貫通孔を備え、前記軸体は、その中空部
にネジが形成された部分と、貫通孔挿通部分と、ポンチ
孔を有する先端部とを有し、前記軸体は、前記電極板の
貫通孔に、前記軸体の貫通孔挿通部分が挿通され、その
先端部のポンチ孔が設けられた部分が、前記電極板の裏
面に対し、押し潰されて、前記電極板に固定されてお
り、前記軸体に、平形めす端子をはめ込み、前記軸体に
はめ込まれた平形めす端子をボルト手段で固定するよう
にされており、前記電極板に設けられている貫通孔の直
径は、前記軸体の中空部にネジが形成された部分の外径
より小さく、かつ前記軸体の貫通孔挿通部分の外径に等
しいかやや大きくなっている。

【００８３】このコントロールユニットでは、電極板か
ら突設するように設けられている。ネジが形成された中
空部を有する軸体に、例えば、スプリングワッシャ、電
力供給線が接続された平形めす端子及びワッシャを用い
て、電力供給線を接続する場合にあっては、スプリング
ワッシャが、バネとしての機能を発揮するように、ネジ
が形成された中空部を有する軸体の電極板から突設する
部分の高さを、スプリングワッシャの厚さ、平形めす端
子の厚さ及びワッシャの厚さの合計の厚さより、やや短
い長さにする。

【００８４】また、スプリングワッシャ、平形めす端子
及びワッシャの各々として、その内径が、軸体の、ネジ
が設けられた中空部を有する部分の外径に等しいか、や
や大きいものを用いる。

【００８５】このコントロールユニットでは、樹脂枠体
に埋込まれるようにして固定された電極板に、ネジが形
成された中空部を有する軸体を突設しているので、例え
ば、軸体に、スプリングワッシャ、電力供給線が接続さ
れた平形めす端子及びワッシャを、この順に取り付けた
後、ボルト部材を、軸体の中空部に設けられているネジ
に螺合して、これらの部材を締めつけるという締め付け
作業をするだけで、電極板に、簡単に、電力供給線を接
続することができる。

【００８６】より詳しく説明すると、このコントロール
ユニットでは、軸体という雄型部材に、スプリングワッ
シャ、平形めす端子及びワッシャという雌型部材を取り
付けるようにしているため、スプリングワッシャ、平形
めす端子及びワッシャという雌型部材を、電極板の電力
供給線取付孔という雌型部材に位置合わせして、電力供
給線取付孔に、スプリングワッシャ、平形めす端子及び
ワッシャを挿通させたボルト部材を螺合して締め付ける
ようにしている、従来のコントロールユニットに比べ、
電極板に、簡単に、電力供給線を接続することができ
る。

【００８７】 また、先に、雄型部材であるボルト部材
に、ワッシャ、平形めす端子及びスプリングワッシャと
いう雌型部材を取り付けた後、ボルト部材を電極板の電
力供給線取付孔に螺合して締め付けて、電極板に、電力
供給線を接続するようにした従来の電極板への電力供給
線の接続方法と比較した場合には、従来の電極板への電
力供給線の接続方法には、ボルト部材を、電極板の電力
供給線取付孔に位置合わせする際に、重力の関係で、ボ
ルト部材から、スプリングワッシャ、平形めす端子、及
び／又は、ワッシャが脱落し易いため、作業者は、スプ
リングワッシャ、平形めす端子、及び／又は、ワッシャ
を、手指等で掴んで、ボルト部材からスプリングワッシ
ャ、平形めす端子、及び／又は、ワッシャが脱落するの
を防ぐ必要があったが、このコントロールユニットで
は、電極板から軸体を突設するようにしているので、一
旦、軸体に、スプリングワッシャ、平形めす端子及びワ
ッシャを取り付ければ、スプリングワッシャ、平形めす
端子及びワッシャを作業者が掴んだりせずとも、ネジが
設けられた中空部を有する軸体に、ボルト部材を位置合
わせした後、螺合して、これらの部材を締め付けるとい
う簡単な締め付け作業をするだけで、電極板に、簡単
に、電力供給線を接続することができる。

【００８８】また、電極板への電力供給線の接続は、ボ
ルト部材とネジが形成された中空部を有する軸体との螺
合によって達成されているため、ネジが形成された中空
部を有する軸体として、電極板の厚さより長いものを用
いれば、電極板への電力供給線の接続を、電極板に設け
られた電力供給線取付孔にボルト部材を螺合している従
来のコントロールユニットに比べ、ボルト部材と軸体の
中空部との間の螺合部分が沢山あるため、例えば、この
コントロールユニットを車のように振動が生じる装置に
搭載したような場合にあって、電極板に立設された軸体
の中空部に、ボルト部材を螺合して、電力供給線を接続
した後に、装置が振動した場合にあっても、電極板と電
力供給線との接続部からガチャガチャといったような騒
音が発生しない。

【００８９】また、軸体を立設した電極板として、軸体
と電極板とが、鋳造等によって、予め一体的成形された
ものを用いるのではなく、軸体を電極板の貫通孔へ取り
付けるようにしているため、射出成形作業により、貫通
孔を有する電極板を樹脂枠体に埋め込んだ後に、電極板
の貫通孔に、軸体を取り付けることで、射出成形金型へ
の、電極板の差込・取付作業を極めて簡単に行える。即
ち、このコントロールユニットは、コントロールユニッ
トの製造を簡単に行えるという長所も有している。

【００９０】また、電極板への軸体の取付は、電極板に
設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極板の裏面側に
突出している部分のポンチ孔に、ポンチを打ち込んで、
電極板の裏面に押し潰すという打設により行っているた
めに、電極板への軸体の取付作業を、極めて簡単且つ短
時間に行えるため、このコントロールユニットは、高い
生産効率で製造できるという長所もある。

【００９１】のみならず、軸体として、軸体の先端部に
ポンチ孔（中空部）を有するものを用いているので、軸
体を電極板の貫通孔に挿通した際に、電極板の裏面側に
突出する軸体の長さ及び軸体の先端部に設けるポンチ孔
（中空部）の径を、電極板への軸体の取付強度として必
要最小限になるように、軸体の先端部のポンチ孔が設け
られた部分を、電極板の裏面に対し、薄くなるまで押し
潰すことができる。これにより、電極板の厚さを薄く形
成できるので、このコントロールユニットは、コントロ
ールユニットの小型化という要請にも十分に応えられる
ものである。

【００９２】 この コントロールユニットでは、請求項２
に記載のコントロールユニットの電極板に設けられてい
る貫通孔の直径は、軸体の中空部にネジが形成された部
分の外径より小さく、軸体の貫通孔挿通部分の外径に等
しいかやや大きくなっている。

【００９３】 また このコントロールユニットでは、電極
板に形成する貫通孔の直径を、軸体の中空部にネジが形
成された部分の外径より小さく、且つ、軸体の貫通孔挿
通部分の外径に等しいかやや大きくしているので、電極
板の貫通孔にその表面側から軸体を挿入すると、軸体
は、軸体のネジが形成された中空部が設けられた部分
が、電極板の貫通孔の周辺の表面に当接すると、運動規
制されるため、もはや、電極板の貫通孔内へ挿入される
ことはない。

【００９４】即ち、このコントロールユニットでは、ネ
ジが形成された中空部を有する軸体を電極板の貫通孔に
挿入する際に、軸体の電極板の貫通孔から電極板の裏面
側に突出する部分の長さを、軸体の、ネジが形成された
中空部が設けられた部分の端部によって、常に一定にす
ることができるため、電極板への軸体を取り付ける際
に、電極板に設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極
板の裏面側に突出している部分のポンチ孔に、ポンチを
一定の打ち込み力で打ち込むようにすれば、軸体を電極
板に、軸体と電極板との間の取付強度を、常に、一定に
することができる。

【００９５】のみならず、ネジが形成された中空部を有
する軸体を電極板の貫通孔に挿入した後に、軸体の先端
部のポンチ孔が設けられた部分を、電極板の裏面に対
し、押し潰した状態にすると、電極板が、軸体の、ネジ
が形成された中空部が設けられた部分と、軸体の押し潰
された部分とにより、挟持された構造となるため、略Ｌ
字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材を、軸体が
上方に起立するように、略コの字形状に折り曲げる際
に、軸体が、電極板の貫通孔から脱落することがない。
この結果、このコントロールユニットには、電極板に、
ネジが形成された中空部を有する軸体が立設しているコ
ントロールユニットを、高い生産効率で製造することが
できる、という長所もある。

【００９６】 請求項３に記載のコントロールユニット
は、請求項１または２のいずれかに記載のコントロール
ユニットの、電極板は、その裏面に、貫通孔の周辺に、
軸体の回転を防止するための嵌合部を備え、軸体が、電
極板の裏面に対し、その先端部のポンチ孔が設けられた
部分が押し潰されることで、電極板の裏面の貫通孔の周
辺に設けられた嵌合部に嵌合して、電極板に、固定され
ている。

【００９７】電極板の裏面の貫通孔の周辺に設ける嵌合
部は、凹部であっても、凸部であっても、また、凹部と
凸部とを組み合わせたものであってもよい。

【００９８】電極板の裏面の貫通孔の周辺に設ける嵌合
部として、凹部又は凸部を形成する場合には、電極板に
軸体を取り付けた後に、軸体が回転するのを防ぐために
は、凹部又は凸部は、貫通孔の周辺に円形形状以外の形
状にされていることが好ましい。

【００９９】そのような凹部又は凸部の形状は、電極板
の裏面を平面視した場合、貫通孔から放射線方向に延び
た形状や、三角、四角、スター形状その他の角形形状に
なっていることが好ましい。

【０１００】このコントロールユニットでは、電極板の
裏面の貫通孔の周辺に、軸体の先端部のポンチ孔が設け
られた部分を電極板の裏面に対して押し潰した後の状態
において、軸体の先端部の電極板の裏面に対して押し潰
された部分が嵌合する、軸体が回転するのを防ぐための
嵌合部を設けているので、電極板に軸体を取り付けた後
において、軸体が回転することがない。

【０１０１】このため、このコントロールユニットは、
車等の振動する装置に搭載した場合であって、装置が振
動しても、軸体が電極板に対して回転することがないた
め、装置の振動によって、軸体と電力供給線の接続部が
緩むといったような事態が生じない。

【０１０２】 請求項４に記載のコントロールユニット
は、請求項１または２のいずれかに記載のコントロール
ユニットの、電極板に設けられている貫通孔の形状を、
多角形形状とし、且つ、軸体の貫通孔挿通部分の形状
を、電極板に形成した、多角形形状の貫通孔の形状と同
一形状、又は、この多角形形状の貫通孔の大きさに比
べ、やや小さい、相似形形状とした。

【０１０３】このコントロールユニットでは、電極板
に、多角形形状の貫通孔を形成し、軸体として、この貫
通孔へ挿入される貫通孔挿通部の形状が、貫通孔の形状
と同一の形状か、又は、貫通孔の大きさよりやや小さ
く、且つ、貫通孔の形状と同一の相似形形状を有する軸
体を用いているので、電極板の裏面側に、敢えて、嵌合
部を形成しなくても、電極板の貫通孔へ、軸体を取り付
けた後において、軸体が回転するのを防ぐことができ
る。

【０１０４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明に係るコントロールユニットについて、更に詳しく説
明する。（発明の実施の形態１）図１は、本発明に係る
コントロールユニットを用いたパワーモジュールスタッ
クの一例を概略的に示す構成図である。

【０１０５】このパワーモジュールスタック５１は、コ
ントロールユニット１と、コントロールユニット１を冷
却する冷却フィン５２と、冷却フィン５２に冷却用空気
を供給する冷却ファン５３と、スナバ５４とを備える。

【０１０６】尚、このパワーモジュールスタック５１に
は、実際には、遮断ヒューズや、マイクロスイッチやゲ
ートフィルタ等が必要により取り付けられるが、説明を
容易とするため、これらの部材装置については、図示す
るのを省略する。

【０１０７】コントロールユニット１は、電子回路部品
を実装した回路基板（図６（ａ）に示す回路基板２）を
収容する樹脂枠体６とを備える。

【０１０８】樹脂枠体６は、電子回路部品を実装した回
路基板（図６（ａ）に示す回路基板２）をその内部に収
容するようになっており、樹脂枠体６には、射出成形な
どの方法により、電極板３・・・が一体に組み込まれて
いる。

【０１０９】また、コントロールユニット１は、樹脂枠
体６に、孔開け加工などの方法により、端子取付孔（図
示せず。）が形成されており、樹脂枠体６に形成された
端子取付孔（図２に示す出力端子取付孔ｈ４・・・及び
入力端子取付孔ｈ５・・・）に、出力端子（図２に示す
出力端子４・・・）や、入力端子（図２に示す入力端子
５・・・）が、固定的に取り付けられた構造になってい
る。

【０１１０】そして、コントロールユニット１は、入力
端子５・・・から入力される信号に基づいて、電極板３
・・・に接続された電力供給線Ｌ・・・から供給される
電力を、回路基板（図６（ａ）に示す回路基板２）に実
装された電子回路部品により、各種の信号に変換して、
出力端子（図２に示す出力端子４・・・）から出力する
ようになっている。

【０１１１】尚、図１中、２０で示す部材は、樹脂枠体
６は、電子回路部品を実装した回路基板（図６（ａ）に
示す回路基板２）を覆うカバー体を示している。

【０１１２】即ち、この発明の実施の形態１に示すコン
トロールユニット１は、コントロールユニット１の小型
化を達成するために、電子回路部品を実装した回路基板
（図６（ａ）に示す回路基板２）の上にカバー体２０を
設け、カバー体２０の上に、電子回路部品を実装した回
路基板（図示せず。）を積層できるようにしている。

【０１１３】尚、カバー体２０や、電子回路部品を実装
した回路基板を２枚積層するようにするという構成は、
本発明にあっては、必須の構成部材ではなく、樹脂枠体
６内には、電子回路部品を実装した回路基板を１枚収容
するようにしてもよい、ということは、言うまでもな
い。

【０１１４】冷却フィン５２は、コントロールユニット
１の背面側に設けられた放熱板（図７に示す放熱板７）
に取り付けられている。

【０１１５】冷却ファン５３は、電動モータのような回
転駆動手段によって回転可能にされたおり、冷却ファン
５３を回転駆動させると、図１中、白抜き矢印の方向に
空気流が発生し、この空気流によって、冷却フィン５２
を冷却することで、コントロールユニット１が過加熱す
るのを防ぐようになっている。

【０１１６】このパワーモジュールスタック５１のコン
トロールユニット１は、例えば、インバータモジュール
としての用途に用いられている。

【０１１７】次に、パワーモジュールスタック５１の動
作について説明する。

【０１１８】このパワーモジュールスタック５１を使用
する際には、コントロールユニット１の電極板３・・・
に、電力供給線Ｌ・・・を接続する。

【０１１９】また、出力端子４・・・に、信号線（図示
せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）の他端
を、このコントロールユニット１で制御する端末機（図
示せず。）に接続する。

【０１２０】また、入力端子５・・・に、信号線（図示
せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）の他端
を、制御装置（外部入力手段）に接続する。

【０１２１】次に、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１を駆動する駆動信号を入力する。

【０１２２】すると、コントロールユニット１は、制御
装置（外部入力手段）から入力された駆動信号により、
駆動状態になり、冷却ファン５３が駆動する。

【０１２３】また、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１に、コントロールユニット１が制
御する端末機（図示せず。）の動作を制御する制御信号
を入力する。すると、コントロールユニット１は、制御
装置（外部入力手段）から入力された制御信号に基づい
て、回路基板（図６（ａ）に示す回路基板２を参照。）
に実装された電子回路部品により、電極板３・・・に接
続された電力供給線Ｌ・・・から供給される電力を、信
号に変換して、出力端子４・・・から端末機（図示せ
ず。）へ、制御信号を出力するようになっている。

【０１２４】次に、コントロールユニット１の電極板３
・・・の各々への電力供給線Ｌ・・・の取付構造につい
て説明する。

【０１２５】図２は、パワーモジュールスタック５１を
構成するコントロールユニット１を拡大して概略的に示
す斜視図である。

【０１２６】また、図３は、コントロールユニット１の
電極板３の部分を更に拡大するとともに、電力供給線Ｌ
と、電力供給線Ｌを電極板３へ取り付ける際に用いる取
付部材１１、１２、１３、１５とを拡大して、概略的に
示す斜視図であり、図３（ａ）は、電極板３及び取付部
材１１、１２、１３、１５を概略的に示す分解斜視図
を、また、図３（ｂ）は、電極板３へ電力供給線Ｌを接
続した後の状態を概略的に示す斜視図である。

【０１２７】このコントロールユニット１では、電極板
３・・・の各々に、軸体を貫挿する貫通孔ｈ３・・・を
設けている。

【０１２８】また、電極板３・・・の各々に設けられて
いる貫通孔ｈ３・・・の各々に、軸体１６・・・を、各
々、立設している。

【０１２９】軸体１６は、その外周面にネジが形成され
た部分Ｐ１６ａと、部分Ｐ１６ａに連続するように設け
られている貫通孔挿通部分（図５（ｂ）に示す貫通孔挿
通部分Ｐ１６ｂ）とを備える。更に、この軸体１６は、
先端部（図５（ｂ）に示す先端部Ｐ１６ｃ）にポンチ孔
（図５（ｂ）に示すポンチ孔ｈ１６）を備えている。

【０１３０】また、電力供給線Ｌ・・・の各々の先端に
は、平形めす端子１１が接続されている。

【０１３１】次に、電極板３・・・の各々へ、電力供給
線Ｌ・・・の各々を接続する接続方法について例示的に
説明する。

【０１３２】まず、電極板３・・・の各々へ、電力供給
線Ｌ・・・の各々を接続する際には、電極板３に立設し
ている軸体１６に、スプリングワッシャ１２、電力供給
線Ｌが接続された平形めす端子１１、及び、ワッシャ１
３を、この順に取り付ける。次に、ナット部材１５を軸
体１６に設けられているネジに螺合して、ワッシャ１
３、平形めす端子１１及びスプリングワッシャ１２を締
め付けていくことで、電極板３・・・の各々へ、電力供
給線Ｌ・・・の各々を固定する。

【０１３３】このコントロールユニット１では、樹脂枠
体６に埋込まれるようにして固定された電極板３・・・
の各々に、ネジが形成された軸体１６・・・を突設して
いるので、軸体１６・・・の各々に、スプリングワッシ
ャ１２、電力供給線Ｌが接続された平形めす端子１１及
びワッシャ１３を、この順に取り付けた後、ナット部材
１５を、軸体１６・・・の各々に螺合し、これらの部材
１２、１１、１３を締めつけるという締め付け作業を行
うだけで、電極板３・・・の各々に、簡単に、電力供給
線Ｌを接続することができる。

【０１３４】より詳しく説明すると、このコントロール
ユニット１では、軸体１６という雄型部材に、スプリン
グワッシャ１２、平形めす端子１１及びワッシャ１３と
いう雌型部材を取り付けるようにしているため、図２０
及び図２１に示したような、スプリングワッシャ１１
２、平形めす端子１１１及びワッシャ１１３という雌型
部材を、電極板１０３・・・の各々の電力供給線取付孔
ｈ１０３という雌型部材に位置合わせして、電力供給線
取付孔ｈ１０３に、スプリングワッシャ１１２、平形め
す端子１１１及びワッシャ１１３を挿通させたボルト部
材１１４を螺合して締め付けるようにしている、従来の
コントロールユニット１０１に比べ、電極板３・・・の
各々に、簡単に、電力供給線Ｌを接続することができ
る。

【０１３５】また、従来のコントロールユニット１０１
の電極板１０３・・・の各々へ、電力供給線Ｌ・・・を
接続する方法として考えられる、先に、雄型部材である
ボルト部材１１４に、ワッシャ１１３、平形めす端子１
１１及びスプリングワッシャ１１２という雌型部材を取
り付けた後、ボルト部材１１４を電極板１０３の電力供
給線取付孔ｈ１０３に螺合して締め付けて、電極板１０
３に、電力供給線Ｌを接続する電極板１０３への電力供
給線Ｌの接続方法と比較した場合であっても、従来の電
極板１０３への電力供給線Ｌの接続方法では、ボルト部
材１１４を、電極板１０３の電力供給線取付孔ｈ１０３
に位置合わせする際に、重力の関係で、ボルト部材１１
４から、スプリングワッシャ１１２、平形めす端子１１
１、及び／又は、ワッシャ１１３が脱落し易いため、作
業者は、スプリングワッシャ１１２、平形めす端子１１
１、及び／又は、ワッシャ１１３を、手指等で掴んで、
ボルト部材１１４からスプリングワッシャ１１２、平形
めす端子１１１、及び／又は、ワッシャ１１３が脱落す
るのを防ぐ必要があったが、このコントロールユニット
１では、電極板３から軸体１６を突設するようにしてい
るので、一旦、軸体１６に、スプリングワッシャ１２、
平形めす端子１１及びワッシャ１３を取り付ければ、ス
プリングワッシャ１２、平形めす端子１１及びワッシャ
１３を作業者が掴んだりせずとも、軸体１６に、ナット
部材１５を位置合わせした後、螺合して、これらの部材
１２、１１、１３を締め付けるという簡単な締め付け作
業をするだけで、電極板３に、簡単に、電力供給線Ｌを
接続することができる。

【０１３６】また、このコントロールユニット１では、
電極板３への電力供給線Ｌの接続を、ナット部材１５と
軸体１６との螺合によって達成しているため、ナット部
材１５として、電極板１０３の厚さＤ１０３より肉厚の
ものを用いれば、電極板１０３への電力供給線Ｌの接続
を、電極板１０３に設けられた電力供給線取付孔ｈ１０
３にボルト部材１１４を螺合している従来のコントロー
ルユニット１０１に比べ、ナット部材１５と軸体１６と
の間の螺合部分が沢山あるため、例えば、このコントロ
ールユニット１を車のように振動が生じる装置（図示せ
ず。）に搭載したような場合にあって、電極板３・・・
の各々に立設された軸体１６・・・の各々に、ナット部
材１５・・・を螺合して、電力供給線Ｌ・・・を接続し
た後に、装置（図示せず。）が振動した場合にあって
も、電極板と電力供給線との接続部からガチャガチャと
いったような騒音が発生しない。

【０１３７】次に、このコントロールユニット１の製造
方法の一例を概略的に説明する。

【０１３８】図４、図５、図６及び図７は、コントロー
ルユニット１の製造方法を模式的に示す工程図である。

【０１３９】コントロールユニット１を製造する際に
は、まず、銅板等の導電板（図示せず。）から、電極板
３が作製できるように電極板３を展開した形状の平板導
電部材（図示せず。）を切り出す。

【０１４０】次に、平板導電部材（図示せず。）を図４
（ａ）に示すように、断面視した場合、略Ｌ字形状に折
り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを準備する。

【０１４１】尚、図４（ａ）中、略Ｌ字形状折曲導電部
材３ｒの部分３ａは、樹脂枠体６の表面に露呈する、電
極板３の表面部分を、部分３ｂは、樹脂枠体６内に埋め
込まれる埋込部を、また、部分３ｃは、電子回路部品等
との電気的な接続を行う接続部を、各々、示している。

【０１４２】略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒは、埋込部３
ｂと接続部３ｃとの間で、９０度又は概ね９０度に折り
曲げられる。

【０１４３】尚、略Ｌ字形状折曲導電部材は、その目的
により、種々の形状のものがあるが、ここでは、説明を
容易とするため、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを代表さ
せて、図示しているが、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ以
外の形状の、略Ｌ字形状折曲導電部材（図示せず。）
も、埋込部と接続部との間で、９０度又は概ね９０度
に、略Ｌの字形状に折り曲げられる。

【０１４４】次に、射出成形用金型（図５（ａ）に示す
射出成形用金型Ｍ）の一方の金型半体部Ｍａ内の所定の
位置に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・を差し込ん
で収容する。

【０１４５】尚、この金型半体部Ｍａには、樹脂枠体６
を形成する鋳型面が形成されている。

【０１４６】また、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
は、金型半体部Ｍａの鋳型面の外側に、表面部分３ａ・
・・が位置するように、金型半体部Ｍａ内の所定の位置
に取り付けられる。

【０１４７】次に、図５（ａ）に示すように、射出成形
金型Ｍの一方の金型半体部Ｍａと、他の金型半体部Ｍｂ
とを型締めし、型締めがされた射出成形用金型Ｍ内に、
溶融樹脂を射出し、冷却し、型開きすることで、略Ｌ字
形状折曲導電部材３ｒ・・・が樹脂内に埋め込まれた構
造の樹脂枠体６を製造する。

【０１４８】尚、射出成形用金型Ｍとしては、通常の射
出成形用金型を用いているので、図５（ａ）では、説明
を容易とするため、射出成形用金型Ｍを構成する部材装
置（例えば、可動型取付け板、固定型取付け板、受け
板、突出し板、突出しピン、コア、ガイドピン、ガイド
ブッシュ、スプルロックピン、スプルブッシュ、ロケー
トリング、リターンピン等）の図示は、省略する。

【０１４９】次に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
の各々に設けられている貫通孔ｈ３・・・の各々に、軸
体１６・・・を取り付ける。

【０１５０】図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、略Ｌ字形状
折曲導電部材３ｒに設けられている貫通孔ｈ３と軸体１
６との取付構造及び貫通孔ｈ３への軸体１６の取付工程
を模式的に詳しく示す説明図である。

【０１５１】この例では、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ
の貫通孔ｈ３の直径Ｄｈ３を、軸体１６のネジが形成さ
れた部分Ｐ１６ａのネジ山からネジ山までの直径ＤＰ１
６ａより小さく、軸体１６の貫通孔挿通部分Ｐ１６ｂの
外径ＤＰ１６ｂに等しいか、外径ＤＰ１６ｂに比べて、
やや大きくしている（ＤＰ１６ｂ≦Ｄｈ３＜ＤＰ１６
ａ）。

【０１５２】次に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒに設け
られている貫通孔ｈ３へ軸体１６を取り付ける工程につ
いて説明する。略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒに設けられ
ている貫通孔ｈ３へ軸体１６を取り付ける際には、ま
ず、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを、略コの字形状に折
り曲げ加工した際に、軸体１６が上方に突設する側の表
面Ｓ３ａから、軸体１６の、ポンチ孔ｈ１６が設けられ
ている先端部Ｐ１６ｃ側を貫通孔ｈ３に挿入する。

【０１５３】この例では、電極板３に形成する貫通孔ｈ
３の直径Ｄｈ３を、軸体１６のネジが形成された部分の
ネジ山からネジ山までの直径ＤＰ１６ａより小さく、且
つ、軸体１６の貫通孔挿通部分Ｐ１６ｂの外径ＤＰ１６
ｂに等しいかやや大きくしている（ＤＰ１６ｂ≦Ｄｈ３
＜ＤＰ１６ａ）ので、電極板３の貫通孔ｈ３にその表面
側Ｓ３ａから軸体１６を挿入すると、軸体１６は、軸体
１６のネジが形成された部分Ｐ１６ａの端部が、電極板
３の貫通孔ｈ３の周辺の表面Ｓ３ａに当接すると、運動
規制されるため、もはや、電極板３の貫通孔ｈ３内へ挿
入されることはない。

【０１５４】即ち、この例では、軸体１６を電極板３の
貫通孔ｈ３に挿入する際に、軸体１６の電極板３の貫通
孔ｈ３から電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に突出する部分Ｐ１
６ｄの長さＨＰ１６ｄを、軸体１６のネジが形成された
部分Ｐ１６ａの端部によって、常に一定にすることがで
きるため、電極板３に軸体１６を取り付ける際に、電極
板３に設けられた貫通孔ｈ３を挿通させた軸体１６の電
極板３の裏面Ｓ３ｂ側に突出している部分に設けられて
いるポンチ孔ｈ１６に、ポンチ（工具）６１を一定の打
ち込み力で打ち込むことで、軸体１６を電極板３に、軸
体１６と電極板３との間の取付強度を、常に、一定にし
て、取り付けることができる。

【０１５５】のみならず、軸体１６を電極板３の貫通孔
ｈ３に挿入した後に、軸体１６の先端部Ｐ１６ｃのポン
チ孔ｈ１６が設けられた部分Ｐ１６ｃを、電極板３の裏
面Ｓ３ｂに対し、押し潰した状態にすると、電極板３
が、軸体１６のネジが形成された部分Ｐ１６ａと、軸体
１６の押し潰された部分１６ｆとにより、挟持された構
造となるため、略Ｌ字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲
導電部材３ｒを、軸体１６が上方に起立するように、略
コの字形状に折り曲げて、最終形態としての電極板３に
する際に、軸体１６が、電極板３の貫通孔ｈ３から脱落
することがない。この結果、軸体１６と、略Ｌ字形状折
曲導電部材３ｒに設けられている貫通孔ｈ３とを、上述
した関係（ＤＰ１６ｂ≦Ｄｈ３＜ＤＰ１６ａ）にすれ
ば、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを、軸体１６が上方に
起立するように、略コの字形状に折り曲げて、最終形態
としての電極板３にする際に、貫通孔ｈ３から軸体１６
が脱落しないため、電極板３に軸体１６が立設している
コントロールユニット１を、高い生産効率で製造するこ
とができる、という長所もある。

【０１５６】次に、図６（ａ）に示すように、樹脂枠体
６の所定の位置に、出力端子４・・・を取り付ける出力
端子取付孔ｈ４・・・や、入力端子５・・・を取り付け
る入力端子取付孔ｈ５・・・を、孔開け加工により形成
する。

【０１５７】また、樹脂枠体６の所定の位置に、電子回
路部品が実装された回路基板２を取り付ける。また、必
要により、樹脂枠体６に、電子回路部品が実装された回
路基板２を覆うようにカバー体２０を取付け、必要によ
り、樹脂枠体６のカバー体２０の上方の所定の位置に、
電子回路部品が実装された回路基板（図示せず。）を取
り付ける（図６（ｂ）を参照）。

【０１５８】また、図７に示すように、略Ｌ字形状折曲
導電部材３ｒ・・・を、断面視した場合、略コの字形状
に折り曲げ加工して、最終形態としての電極板３・・・
を形成する。

【０１５９】また、出力端子取付孔ｈ４・・・の各々
に、出力端子４・・・の各々を取り付けたり、また、入
力端子取付孔ｈ５・・・各々に、入力端子５・・・の各
々を取り付けたりする。

【０１６０】また、図７に示すように、樹脂枠体６の背
面側に、金属製の放熱板７を取り付けることにより、コ
ントロールユニット１を製造する。

【０１６１】このコントロールユニット１では、軸体１
６を立設した電極板３として、軸体１６と電極板３とを
鋳造等の方法によって、予め一体的成形されたものを用
いるのではなく、軸体１６を電極板３の貫通孔ｈ３へ取
り付けるようにしたものを用いている。

【０１６２】このため、射出成形作業により、貫通孔ｈ
３を有する略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・を樹脂枠
体６に埋め込んだ後に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・
・・の各々の貫通孔ｈ３・・・の各々に、軸体１６を取
り付けるようにすれば、射出成形金型への、電極板の差
込・取付作業を極めて簡単に行える。

【０１６３】即ち、このコントロールユニット１は、コ
ントロールユニット１の製造を簡単に行えるという長所
も有している。

【０１６４】また、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
の各々への軸体１６・・・の取り付けを、略Ｌ字形状折
曲導電部材３ｒ・・・の各々に設けられた貫通孔ｈ３・
・・の各々に軸体１６・・・を挿通させた後、軸体１６
・・・の各々の略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・の裏
面Ｓ３ｂ・・・側に突出している部分Ｐ１６ｄ・・・の
ポンチ孔ｈ１６・・・の各々に、ポンチ６１を打ち込ん
で、電極板の裏面に押し潰すという打設により行ってい
るために、電極板への軸体の取付作業を、極めて簡単且
つ短時間に行えるため、このコントロールユニット１
は、高い生産効率で製造できるという長所もある。

【０１６５】 のみならず、軸体１６として、既成の、ヘ
ッドのついたボルト部材（図２５に示すボルト部材１３
１を参照。）ではなく、いわゆるスタックボルト（埋込
ボルト）の先端部Ｐ１６ｃにポンチ孔（中空部）ｈ１６
を有するものを用いているので、軸体１６を電極板３の
貫通孔ｈ３に挿通した際に、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に
突出する軸体１６の長さＨＰ１６ｄ及び軸体１６の先端
部Ｐ１６ｃに設けるポンチ孔（中空部）ｈ１６の直径Ｄ
ｈ１６を、電極板３への軸体１６の取付強度として必要
最小限になるように、軸体１６の先端部Ｐ１６ｃのポン
チ孔ｈ１６が設けられた部分を、電極板３の裏面Ｓ３ｂ
に対し、薄くなるまで押し潰すことができる。これによ
り、既成の、ヘッドのついたボルト部材（図２５に示す
ボルト部材１３１を参照。）を用いた場合に比べ、電極
板３の厚さを薄く形成できるので、このコントロールユ
ニット１は、コントロールユニットの小型化という要請
にも十分に応えられるものである。（発明の実施の形態
２）図８は、本発明に係るコントロールユニットを用い
たパワーモジュールスタックの他の一例を概略的に示す
構成図である。

【０１６６】このパワーモジュールスタック５１Ａは、
コントロールユニット１Ａと、コントロールユニット１
Ａを冷却する冷却フィン５２と、冷却フィン５２に冷却
用空気を供給する冷却ファン５３と、スナバ５４とを備
える。

【０１６７】尚、このパワーモジュールスタック５１Ａ
には、実際には、遮断ヒューズや、マイクロスイッチや
ゲートフィルタ等が必要により取り付けられるが、説明
を容易とするため、これらの部材装置については、図示
するのを省略する。

【０１６８】コントロールユニット１Ａは、電子回路部
品を実装した回路基板（図１３（ａ）に示す回路基板
２）を収容する樹脂枠体６とを備える。

【０１６９】樹脂枠体６は、電子回路部品を実装した回
路基板（図１３（ａ）に示す回路基板２）をその内部に
収容するようになっており、樹脂枠体６には、射出成形
などの方法により、電極板３・・・が一体に組み込まれ
ている。

【０１７０】また、コントロールユニット１Ａは、樹脂
枠体６に、孔開け加工などの方法により、端子取付孔
（図示せず。）が形成されており、樹脂枠体６に形成さ
れた端子取付孔（図９に示す出力端子取付孔ｈ４・・・
及び入力端子取付孔ｈ５・・・）に、出力端子（図９に
示す出力端子４・・・）や、入力端子（図９に示す入力
端子５・・・）が、固定的に取り付けられた構造になっ
ている。

【０１７１】そして、コントロールユニット１Ａは、入
力端子５・・・から入力される信号に基づいて、電極板
３・・・に接続された電力供給線Ｌ・・・から供給され
る電力を、回路基板（図１３（ａ）に示す回路基板２）
に実装された電子回路部品により、各種の信号に変換し
て、出力端子（図２に示す出力端子４・・・）から出力
するようになっている。

【０１７２】尚、図８中、２０で示す部材は、樹脂枠体
６は、電子回路部品を実装した回路基板（図１３（ａ）
に示す回路基板２）を覆うカバー体を示している。

【０１７３】即ち、この発明の実施の形態２に示すコン
トロールユニット１Ａは、コントロールユニット１Ａの
小型化を達成するために、電子回路部品を実装した回路
基板（図１３（ａ）に示す回路基板２）の上にカバー体
２０を設け、カバー体２０の上に、電子回路部品を実装
した回路基板（図示せず。）を積層できるようにしてい
る。

【０１７４】尚、カバー体２０や、電子回路部品を実装
した回路基板を２枚積層するようにするという構成は、
本発明にあっては、必須の構成部材ではなく、樹脂枠体
６内には、電子回路部品を実装した回路基板を１枚収容
するようにしてもよい、ということは、言うまでもな
い。

【０１７５】冷却フィン５２は、コントロールユニット
１Ａの背面側に設けられた放熱板（図１４に示す放熱板
７）に取り付けられている。

【０１７６】冷却ファン５３は、電動モータのような回
転駆動手段によって回転可能にされたおり、冷却ファン
５３を回転駆動させると、図８中、白抜き矢印の方向に
空気流が発生し、この空気流によって、冷却フィン５２
を冷却することで、コントロールユニット１Ａが過加熱
するのを防ぐようになっている。

【０１７７】このパワーモジュールスタック５１Ａのコ
ントロールユニット１Ａは、例えば、インバータモジュ
ールとしての用途に用いられている。

【０１７８】次に、パワーモジュールスタック５１Ａの
動作について説明する。

【０１７９】このパワーモジュールスタック５１Ａを使
用する際には、コントロールユニット１Ａの電極板３・
・・に、電力供給線Ｌ・・・を接続する。

【０１８０】また、出力端子４・・・に、信号線（図示
せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）の他端
を、このコントロールユニット１Ａで制御する端末機
（図示せず。）に接続する。

【０１８１】また、入力端子５・・・に、信号線（図示
せず。）の一端を接続し、信号線（図示せず。）の他端
を、制御装置（外部入力手段）に接続する。

【０１８２】次に、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１Ａを駆動する駆動信号を入力す
る。

【０１８３】すると、コントロールユニット１Ａは、制
御装置（外部入力手段）から入力された駆動信号によ
り、駆動状態になり、冷却ファン５３が駆動する。

【０１８４】また、制御装置（外部入力手段）から、コ
ントロールユニット１Ａに、コントロールユニット１Ａ
が制御する端末機（図示せず。）の動作を制御する制御
信号を入力する。すると、コントロールユニット１Ａ
は、制御装置（外部入力手段）から入力された制御信号
に基づいて、回路基板（図１３（ａ）に示す回路基板２
を参照。）に実装された電子回路部品により、電極板３
・・・に接続された電力供給線Ｌ・・・から供給される
電力を、信号に変換して、出力端子４・・・から端末機
（図示せず。）へ、制御信号を出力するようになってい
る。

【０１８５】コントロールユニット１Ａの以上に示した
構成や動作は、発明の実施の形態１に示したコントロー
ルユニット１と同様であるが、コントロールユニット１
Ａは、コントロールユニット１Ａの電極板３・・・の各
々への電力供給線Ｌ・・・の取付構造が、コントロール
ユニット１と異なっている。

【０１８６】以下、コントロールユニット１Ａの電極板
３・・・の各々への電力供給線Ｌ・・・の取付構造につ
いて説明する。

【０１８７】図９は、パワーモジュールスタック５１Ａ
を構成するコントロールユニット１Ａを拡大して概略的
に示す斜視図である。

【０１８８】また、図１０は、コントロールユニット１
Ａの電極板３の部分を更に拡大するとともに、電力供給
線Ｌと、電力供給線Ｌを電極板３へ取り付ける際に用い
る取付部材１１、１２、１３、１４とを拡大して、概略
的に示す斜視図であり、図１０（ａ）は、電極板３及び
取付部材１１、１２、１３、１４を概略的に示す分解斜
視図を、また、図１０（ｂ）は、電極板３へ電力供給線
Ｌを接続した後の状態を概略的に示す斜視図である。

【０１８９】このコントロールユニット１Ａでは、電極
板３・・・の各々に、軸体を貫挿する貫通孔ｈ３・・・
を設けている。

【０１９０】また、電極板３・・・の各々に設けられて
いる貫通孔ｈ３・・・の各々に、ネジが形成された中空
部ｈ１７を有する軸体１７・・・を、各々、立設してい
る。

【０１９１】軸体１７は、ネジが形成された中空部ｈ１
７を有する部分Ｐ１７ａと、部分Ｐ１７ａに連続するよ
うに設けられている貫通孔挿通部分（図１２（ｂ）に示
す貫通孔挿通部分Ｐ１７ｂ）とを備える。更に、この軸
体１７は、先端部（図１２（ｂ）に示す先端部Ｐ１７
ｃ）にポンチ孔（図１２（ｂ）に示すポンチ孔ｈ１７）
を備えている。

【０１９２】電力供給線Ｌ・・・の各々の先端には、平
形めす端子１１が接続されている。

【０１９３】また、この軸体１７の電極板３上に突設し
ている部分の高さＨ１７は、スプリングワッシャ１２、
平形めす端子１１及びワッシャ１３を用いて、電極板３
に電力供給線Ｌを接続する場合にあっては、スプリング
ワッシャ１２が、バネとしての機能を発揮するように、
スプリングワッシャ１２の厚さ、平形めす端子１１の厚
さ及びワッシャ１３の厚さの合計の厚さより、やや短い
長さにしている。

【０１９４】また、この例では、スプリングワッシャ１
２として、その内径が、軸体１７の、ネジが設けられた
中空部ｈ１７を有する部分Ｐ１７ａの外径に等しいか、
やや大きいものを用いている。

【０１９５】また、平形めす端子１１として、その内径
が、軸体１７の、ネジが設けられた中空部ｈ１７を有す
る部分（図１２に示すネジが設けられた中空部ｈ１７を
有する部分Ｐ１７ａ）の外径に等しいか、やや大きいも
のを用いている。

【０１９６】また、ワッシャ１３として、その内径が、
軸体１７の、ネジが設けられた中空部ｈ１７を有する部
分Ｐ１７ａの外径に等しいか、やや大きいものを用いて
いる。

【０１９７】次に、電極板３・・・の各々へ、電力供給
線Ｌ・・・の各々を接続する接続方法について例示的に
説明する。

【０１９８】まず、電極板３・・・の各々へ、電力供給
線Ｌ・・・の各々を接続する際には、電極板３に立設し
ている、ネジが形成された中空部を有する軸体１７に、
スプリングワッシャ１２、電力供給線Ｌが接続された平
形めす端子１１、及び、ワッシャ１３を、この順に取り
付ける。

【０１９９】次に、ボルト部材１４を軸体１７の中空部
ｈ１７内に設けられているネジに螺合して、ワッシャ１
３、平形めす端子１１及びスプリングワッシャ１２を締
め付けていくことで、電極板３・・・の各々へ、電力供
給線Ｌ・・・の各々を固定する。

【０２００】このコントロールユニット１Ａでは、樹脂
枠体６に埋込まれるようにして固定された電極板３・・
・の各々に、ネジが形成された中空部ｈ１７を有する軸
体１７・・・を突設しているので、軸体１７・・・の各
々に、スプリングワッシャ１２、電力供給線Ｌが接続さ
れた平形めす端子１１及びワッシャ１３を、この順に取
り付けた後、ボルト部材１４を、軸体１７・・・の各々
の中空部ｈ１７・・・に設けられているネジに螺合し
て、これらの部材１２、１１、１３を締めつけるという
締め付け作業をするだけで、電極板３・・・の各々に、
簡単に、電力供給線Ｌを接続することができる。

【０２０１】より詳しく説明すると、このコントロール
ユニット１Ａでは、軸体１７という雄型部材に、スプリ
ングワッシャ１２、平形めす端子１１及びワッシャ１３
という雌型部材を取り付けるようにしているため、図２
０及び図２１に示したような、スプリングワッシャ１１
２、平形めす端子１１１及びワッシャ１１３という雌型
部材を、電極板１０３・・・の各々の電力供給線取付孔
ｈ１０３という雌型部材に位置合わせして、電力供給線
取付孔ｈ１０３に、スプリングワッシャ１１２、平形め
す端子１１１及びワッシャ１１３を挿通させたボルト部
材１１４を螺合して締め付けるようにしている、従来の
コントロールユニット１０１に比べ、電極板３・・・の
各々に、簡単に、電力供給線Ｌを接続することができ
る。

【０２０２】また、従来のコントロールユニット１０１
の電極板１０３・・・の各々へ、電力供給線Ｌ・・・を
接続する方法として考えられる、先に、雄型部材である
ボルト部材１１４に、ワッシャ１１３、平形めす端子１
１１及びスプリングワッシャ１１２という雌型部材を取
り付けた後、ボルト部材１１４を電極板１０３の電力供
給線取付孔ｈ１０３に螺合して締め付けて、電極板１０
３に、電力供給線Ｌを接続する電極板１０３への電力供
給線Ｌの接続方法と比較した場合であっても、従来の電
極板１０３への電力供給線Ｌを接続方法では、ボルト部
材１１４を、電極板１０３の電力供給線取付孔ｈ１０３
に位置合わせする際に、重力の関係で、ボルト部材１１
４から、スプリングワッシャ１１２、平形めす端子１１
１、及び／又は、ワッシャ１１３が脱落し易いため、作
業者は、スプリングワッシャ１１２、平形めす端子１１
１、及び／又は、ワッシャ１１３を、手指等で掴んで、
ボルト部材１１４からスプリングワッシャ１１２、平形
めす端子１１１、及び／又は、ワッシャ１１３が脱落す
るのを防ぐ必要であったが、このコントロールユニット
１Ａでは、電極板３から、ネジが設けられた中空部ｈ１
７を有する軸体１７を突設するようにしているので、一
旦、軸体１７に、スプリングワッシャ１２、平形めす端
子１１及びワッシャ１３を取り付ければ、スプリングワ
ッシャ１２、平形めす端子１１及びワッシャ１３を作業
者が掴んだりせずとも、軸体１７に、ボルト部材１４を
位置合わせした後、螺合して、これらの部材１２、１
１、１３を締め付けるという簡単な締め付け作業をする
だけで、電極板３に、簡単に、電力供給線Ｌを接続する
ことができる。

【０２０３】また、このコントロールユニット１Ａで
は、電極板３への電力供給線Ｌの接続を、ボルト部材１
４と、ネジが設けられた中空部ｈ１７を有する軸体１７
との螺合によって達成しているため、軸体１７として、
電極板１０３の厚さＤ１０３より肉厚のものを用いれ
ば、電極板１０３への電力供給線Ｌの接続を、電極板１
０３に設けられた電力供給線取付孔ｈ１０３にボルト部
材１１４を螺合している従来のコントロールユニット１
０１に比べ、ボルト部材１４と軸体１７の中空部ｈ１７
との間の螺合部分が沢山あるため、例えば、このコント
ロールユニット１Ａを車のように振動が生じる装置（図
示せず。）に搭載したような場合にあって、電極板３・
・・の各々に立設された軸体１７・・・の各々に、ボル
ト部材１４・・・を螺合して、電力供給線Ｌ・・・を接
続した後に、装置（図示せず。）が振動した場合にあっ
ても、電極板３・・・と電力供給線Ｌ・・・との接続部
からガチャガチャといったような騒音が発生しない。

【０２０４】次に、このコントロールユニット１Ａの製
造方法の一例を概略的に説明する。

【０２０５】図１１、図１２、図１３及び図１４は、コ
ントロールユニット１Ａの製造方法を模式的に示す工程
図である。

【０２０６】コントロールユニット１Ａを製造する際に
は、まず、銅板等の導電板（図示せず。）から、電極板
３が作製できるように電極板３を展開した形状の平板導
電部材（図示せず。）を切り出す。

【０２０７】次に、平板導電部材（図示せず。）を図１
１（ａ）に示すように、断面視した場合、略Ｌ字形状に
折り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを準備する。

【０２０８】尚、図１１（ａ）中、略Ｌ字形状折曲導電
部材３ｒの部分３ａは、樹脂枠体６の表面に露呈する、
電極板３の表面部分を、部分３ｂは、樹脂枠体６内に埋
め込まれる埋込部を、また、部分３ｃは、電子回路部品
等との電気的な接続を行う接続部を、各々、示してい
る。

【０２０９】略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒは、埋込部３
ｂと接続部３ｃとの間で、９０度又は概ね９０度に折り
曲げられる。

【０２１０】尚、略Ｌ字形状折曲導電部材は、その目的
により、種々の形状のものがあるが、ここでは、説明を
容易とするため、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを代表さ
せて、図示しているが、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ以
外の形状の、略Ｌ字形状折曲導電部材（図示せず。）
も、埋込部と接続部との間で、９０度又は概ね９０度
に、略Ｌの字形状に折り曲げられる。

【０２１１】次に、射出成形用金型（図１２（ａ）に示
す射出成形用金型Ｍ）の一方の金型半体部Ｍａ内の所定
の位置に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・を差し込
んで収容する。

【０２１２】尚、この金型半体部Ｍａには、樹脂枠体６
を形成する鋳型面が形成されている。

【０２１３】また、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
は、金型半体部Ｍａの鋳型面の外側に、表面部分３ａ・
・・が位置するように、金型半体部Ｍａ内の所定の位置
に取り付けられる。

【０２１４】次に、図１２（ａ）に示すように、射出成
形金型Ｍの一方の金型半体部Ｍａと、他の金型半体部Ｍ
ｂとを型締めし、型締めがされた射出成形用金型Ｍ内
に、溶融樹脂を射出し、冷却し、型開きすることで、略
Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・が樹脂内に埋め込まれ
た構造の樹脂枠体６を製造する。

【０２１５】尚、射出成形用金型Ｍとしては、通常の射
出成形用金型を用いているので、図１２（ａ）では、説
明を容易とするため、射出成形用金型Ｍを構成する部材
装置（例えば、可動型取付け板、固定型取付け板、受け
板、突出し板、突出しピン、コア、ガイドピン、ガイド
ブッシュ、スプルロックピン、スプルブッシュ、ロケー
トリング、リターンピン等）の図示は、省略する。

【０２１６】次に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
の各々に設けられている貫通孔ｈ３・・・の各々に、ネ
ジが設けられた中空部ｈ１７を有する軸体１７・・・を
取り付ける。

【０２１７】 図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）は、略Ｌ字
形状折曲導電部材３ｒに設けられている貫通孔ｈ３と軸
体１７との取付構造及び貫通孔ｈ３への軸体１７の取付
工程を模式的に詳しく示す説明図である。

【０２１８】この例では、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ
の貫通孔ｈ３の直径Ｄｈ３を、軸体１７のネジが形成さ
れた中空部ｈ１７を有する部分Ｐ１７ａの外径ＤＰ１７
ａより小さく、軸体１７の貫通孔挿通部分Ｐ１７ｂの外
径ＤＰ１７ｂに等しいか、外径ＤＰ１７ｂに比べて、や
や大きくしている（ＤＰ１７ｂ≦Ｄｈ３＜ＤＰ１７
ａ）。

【０２１９】次に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒに設け
られている貫通孔ｈ３へ軸体１７を取り付ける工程につ
いて説明する。略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒに設けられ
ている貫通孔ｈ３へ軸体１７を取り付ける際には、ま
ず、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを、略コの字形状に折
り曲げ加工した際に、軸体１７が上方に突設する側の表
面Ｓ３ａから、軸体１７の、ポンチ孔ｈ１７が設けられ
ている先端部Ｐ１７ｃ側を貫通孔ｈ３に挿入する。

【０２２０】この例では、電極板３に形成する貫通孔ｈ
３の直径Ｄｈ３を、軸体１７のネジが形成された中空部
を有する部分Ｐ１７ａの外径ＤＰ１７ａより小さく、且
つ、軸体１７の貫通孔挿通部分Ｐ１７ｂの外径ＤＰ１７
ｂに等しいかやや大きくしている（ＤＰ１７ｂ≦Ｄｈ３
＜ＤＰ１７ａ）ので、電極板３の貫通孔ｈ３にその表面
側Ｓ３ａから軸体１７を挿入すると、軸体１７は、軸体
１７のネジが形成された中空部ｈ１７を有する部分Ｐ１
７ａの端部が、電極板３の貫通孔ｈ３の周辺の表面Ｓ３
ａに当接すると、運動規制されるため、もはや、電極板
３の貫通孔ｈ３内へ挿入されることはない。

【０２２１】即ち、この例では、軸体１７を電極板３の
貫通孔ｈ３に挿入する際に、軸体１７の電極板３の貫通
孔ｈ３から電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に突出する部分Ｐ１
７ｄの長さＨＰ１７ｄを、軸体１７のネジが形成された
中空部ｈ１７を有する部分Ｐ１７ａの端部によって、常
に一定にすることができるため、電極板３に軸体１７を
取り付ける際に、電極板３に設けられた貫通孔ｈ３を挿
通させた軸体１７の電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に突出して
いる部分に設けられているポンチ孔ｈ１７に、ポンチ
（工具）６１を一定の打ち込み力で打ち込むことで、軸
体１７を電極板３に、軸体１７と電極板３との間の取付
強度を、常に、一定にして、取り付けることができる。

【０２２２】のみならず、軸体１７を電極板３の貫通孔
ｈ３に挿入した後に、軸体１７の先端部Ｐ１７ｃのポン
チ孔ｈ１７が設けられた部分Ｐ１７ｃを、電極板３の裏
面Ｓ３ｂに対し、押し潰した状態にすると、電極板３
が、軸体１７のネジが形成された部分Ｐ１７ａと、軸体
１７の押し潰された部分１７ｆとにより、挟持された構
造となるため、略Ｌ字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲
導電部材３ｒを、軸体１７が上方に起立するように、略
コの字形状に折り曲げて、最終形態としての電極板３に
する際に、軸体１７が、電極板３の貫通孔ｈ３から脱落
することがない。この結果、軸体１７と、略Ｌ字形状折
曲導電部材３ｒに設けられている貫通孔ｈ３とを、上述
した関係（ＤＰ１７ｂ≦Ｄｈ３＜ＤＰ１７ａ）にすれ
ば、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒを、軸体１７が上方に
起立するように、略コの字形状に折り曲げて、最終形態
としての電極板３にする際に、貫通孔ｈ３から軸体１７
が脱落しないため、電極板３に軸体１７が立設している
コントロールユニット１Ａを、高い生産効率で製造する
ことができる、という長所もある。

【０２２３】次に、図１３（ａ）に示すように、樹脂枠
体６の所定の位置に、出力端子４・・・を取り付ける出
力端子取付孔ｈ４・・・や、入力端子５・・・を取り付
ける入力端子取付孔ｈ５・・・を、孔開け加工により形
成する。

【０２２４】また、樹脂枠体６の所定の位置に、電子回
路部品が実装された回路基板２を取り付ける。また、必
要により、樹脂枠体６に、電子回路部品が実装された回
路基板２を覆うようにカバー体２０を取付け、必要によ
り、樹脂枠体６のカバー体２０の上方の所定の位置に、
電子回路部品が実装された回路基板（図示せず。）を取
り付ける（図１３（ｂ）を参照）。

【０２２５】また、図１４に示すように、略Ｌ字形状折
曲導電部材３ｒ・・・を、断面視した場合、略コの字形
状に折り曲げ加工して、最終形態としての電極板３・・
・を形成する。

【０２２６】また、出力端子取付孔ｈ４・・・の各々
に、出力端子４・・・の各々を取り付けたり、また、入
力端子取付孔ｈ５・・・各々に、入力端子５・・・の各
々を取り付けたりする。

【０２２７】また、図１４に示すように、樹脂枠体６の
背面側に、金属製の放熱板７を取り付けることにより、
コントロールユニット１Ａを製造する。

【０２２８】このコントロールユニット１Ａでは、軸体
１７を立設した電極板３として、軸体１７と電極板３と
を鋳造等の方法によって、予め一体的に成形されたもの
を用いるのではなく、軸体１７を電極板３の貫通孔ｈ３
へ取り付けるようにしたものを用いている。

【０２２９】このため、射出成形作業により、貫通孔ｈ
３を有する略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・を樹脂枠
体６に埋め込んだ後に、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・
・・の各々の貫通孔ｈ３・・・の各々に、軸体１７を取
り付けるようにすれば、射出成形金型への、電極板の差
込・取付作業を極めて簡単に行える。

【０２３０】即ち、このコントロールユニット１Ａは、
コントロールユニット１Ａの製造を簡単に行えるという
長所も有している。

【０２３１】また、略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・
の各々への軸体１７・・・の取り付けを、略Ｌ字形状折
曲導電部材３ｒ・・・の各々に設けられた貫通孔ｈ３・
・・の各々に軸体１７・・・を挿通させた後、軸体１７
・・・の各々の略Ｌ字形状折曲導電部材３ｒ・・・の裏
面Ｓ３ｂ・・・側に突出している部分Ｐ１７ｄ・・・の
ポンチ孔ｈ１７・・・の各々に、ポンチ６１を打ち込ん
で、電極板の裏面に押し潰すという打設により行ってい
るために、電極板への軸体の取付作業を、極めて簡単且
つ短時間に行えるため、このコントロールユニット１Ａ
は、高い生産効率で製造できるという長所もある。

【０２３２】のみならず、軸体１７として、軸体１７の
先端部Ｐ１７ｃにポンチ孔（中空部）ｈ１７を有するも
のを用いているので、軸体１７を電極板３の貫通孔ｈ３
に挿通した際に、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に突出する軸
体１７の長さＨＰ１７ｄ及び軸体１７の先端部Ｐ１７ｃ
に設けるポンチ孔（中空部）ｈ１７の直径Ｄｈ１７を、
電極板３への軸体１７の取付強度として必要最小限にな
るように、軸体１７の先端部Ｐ１７ｃのポンチ孔ｈ１７
が設けられた部分を、電極板３の裏面Ｓ３ｂに対し、薄
くなるまで押し潰すことができる。これにより、このコ
ントロールユニット１Ａは、コントロールユニットの小
型化という要請にも十分に応えられるものである。

【０２３３】次に、電極板３への軸体１６又は軸体１７
を取り付けた後において、軸体１６又は軸体１７が回転
しない機構を例示的に説明する。電極板３に設ける貫通
孔ｈ３の形状が円形形状で、電極板３の裏面Ｓ３ｂが平
面であって、軸体１６又は軸体１７の貫通孔挿通部分Ｐ
１６ｂ、Ｐ１７ｂが円柱形状である場合には、電極板３
への軸体１６又は軸体１７を取り付けた後において、電
極板３に対して、軸体１６又は軸体１７が回転する虞れ
がある。

【０２３４】電極板３に対して、軸体１６又は軸体１７
が回転しないようにするためには、電極板３の裏面Ｓ３
ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に嵌合部を設け、この嵌合部
に、軸体１６又は軸体１７のポンチ孔ｈ１６、ｈ１７が
設けられた部分を押し潰す際に、押し潰された部分１６
ｆ、１７ｆを嵌合すればよい。

【０２３５】電極板３の裏面Ｓ３ｂの貫通孔ｈ３の周辺
に設ける嵌合部は、凹部であっても、凸部であっても、
また、凹部と凸部とを組み合わせたものであってもよ
い。

【０２３６】電極板３の裏面Ｓ３ｂの貫通孔ｈ３の周辺
に設ける嵌合部として、凹部又は凸部を形成する場合に
は、電極板３に軸体１６又は軸体１７を取り付けた後
に、軸体１６又は軸体１７が回転するのを防ぐために
は、凹部又は凸部は、貫通孔ｈ３の周辺に円形形状以外
の形状にされていることが好ましい。

【０２３７】以下、電極板３の裏面Ｓ３ｂの貫通孔ｈ３
の周辺に設ける嵌合部の形状を例示的に、図面を参照し
ながら、説明する。

【０２３８】図１５は、電極板３に軸体１６を取り付け
た後に、軸体１６が回転するのを防ぐために、電極板３
の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に嵌合部を凹部とし
て形成する際の、凹部の形状のバリエーションを例示的
に示す図であり、図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１５
（ｃ）及び図１５（ｄ）の各々の図中、左側図は、電極
板３の裏面Ｓ３ｂを概略的に示す平面図であり、また、
右側図は、電極板３に、軸体１６を取り付けた後の状態
を模式的に示す断面図である。

【０２３９】また、図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１
５（ｃ）及び図１５（ｄ）の各々の図中、左側図におい
ては、理解を容易とするために、軸体１６の押し潰され
た部分１６ｆを想像線で示している。

【０２４０】電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周
辺に嵌合部を凹部として形成する場合には、図１５
（ａ）に示す凹部ｃ１のように、貫通孔ｈ３から、概ね
放射線方向に延びる向きに、凹部を形成してもよい。こ
のような凹部は、１個であっても良いし、２個以上形成
してもよい。

【０２４１】また、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ
３の周辺に、嵌合部を凹部として形成する場合には、図
１５（ｂ）及び図１５（ｄ）に示す凹部ｃ２、ｃ４に例
示するように、三角形、・・・、六角形、・・・その他
の多角形であっても良いし、図１５（ｃ）に示すよう
な、スター形状であってもよい。

【０２４２】図１６は、電極板３に軸体１６を取り付け
た後に、軸体１６が回転するのを防ぐために、電極板３
の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に嵌合部を凸部とし
て形成する際の、凸部の形状のバリエーションを例示的
に示す図であり、図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１６
（ｃ）及び図１６（ｄ）の各々の図中、左側図は、電極
板３の裏面Ｓ３ｂを概略的に示す平面図であり、また、
右側図は、電極板３に、軸体１６を取り付けた後の状態
を模式的に示す断面図である。

【０２４３】また、図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１
６（ｃ）及び図１６（ｄ）の各々の図中、左側図におい
ては、理解を容易とするために、軸体１６の押し潰され
た部分１６ｆを想像線で示している。

【０２４４】電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周
辺に嵌合部を凸部として形成する場合には、図１６
（ａ）に示す凸部ｃｖ１のように、貫通孔ｈ３から、概
ね放射線方向に延びる向きに、凸部を形成してもよい。
このような凸部は、１個であっても良いし、２個以上形
成してもよい。

【０２４５】尚、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示し
た凸部ｃｖ１を３個設けた凸部ｃｖ２を例示的に示しい
る。また、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺
に、嵌合部を凸部として形成する場合には、図１６
（ｃ）及び図１６（ｄ）に示す凹部ｃｖ３、ｃｖ４に例
示するように、三角形、・・・、六角形、・・・その他
の多角形であっても良いし、図１５（ｃ）に示したスタ
ー形状の凹部ｃ３をこれとは逆に凸部（図示せず。）と
して形成したようなものであってもよい。

【０２４６】図１７は、電極板３に軸体１６を取り付け
た後に、軸体１６が回転するのを防ぐために、電極板３
の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に嵌合部を凹凸部で
形成する際の、凹凸部の形状のバリエーションを例示的
に示す図であり、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）の各々
の図中、左側図は、電極板３の裏面Ｓ３ｂを概略的に示
す平面図であり、また、右側図は、電極板３に、軸体１
６を取り付けた後の状態を模式的に示す断面図である。

【０２４７】また、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）の各
々の図中、左側図においては、理解を容易とするため
に、軸体１６の押し潰された部分１６ｆを想像線で示し
ている。

【０２４８】電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周
辺に嵌合部を凹凸部として形成する場合には、図１７
（ａ）に示す凹凸部ｕ１に例示するように、凹部ｃ１と
凸部ｃｖ１とを、各々、貫通孔ｈ３から、概ね放射線方
向に延びる向きに形成してもよい。このような凹部ｃ１
及び凸部ｃｖ１の各々は、１個であっても良いし、２個
以上形成されていてもよい。また、電極板３の裏面Ｓ３
ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に、嵌合部を凹凸部として形成
する場合には、図１７（ｂ）に例示する凹凸部ｕ２に例
示するように、全体を多角形形状（図１７（ｂ）では、
凹凸部ｕ２の形状を、四角形形状にしている。）にし、
その半分を凹部ｃ５とし、残りの半分を凸部ｃｖ５とし
て形成したようなものであってもよい。

【０２４９】尚、図１５、図１６及び図１７に例示した
嵌合部は、単なる例示であって、嵌合部の形状は、これ
らには限定されないことは言うまでもない。

【０２５０】また、電極板３に軸体１７を取り付けた場
合も、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側の貫通孔ｈ３の周辺に設
ける嵌合部の形状は、図１５、図１６及び図１７に例示
した嵌合部と同様であるので、説明を容易とするため
に、ここでの説明は、省略する。

【０２５１】次に、電極板３への軸体１６又は軸体１７
を取り付けた後において、軸体１６又は軸体１７が回転
しない他の機構を例示的に説明する。

【０２５２】図１８は、電極板３への軸体１６を取り付
けた後において、軸体１６が回転しない他の機構を例示
的に説明する説明図であり、図１８中、左側図は、電極
板３の裏面Ｓ３ｂを概略的に示す平面図であり、また、
右側図は、電極板３に、軸体１６を取り付けた後の状態
を模式的に示す断面図である。また、図１８中、左側図
においては、理解を容易とするために、軸体１６の押し
潰された部分１６ｆを想像線で示している。

【０２５３】電極板３に対して、軸体１６が回転しない
ようにするためには、図１８に示すように、電極板３
に、円形状の貫通孔ｈ３を設けるのではなく、多角形形
状の貫通孔ｈ３ａ（図１８では、そのような多角形形状
の貫通孔ｈ３ａとして、略四角形形状のものを用いた例
を図示している。）を設け、軸体として、貫通孔ｈ３ａ
へ挿入される貫通孔挿通部Ｐ１７ｂの形状を、貫通孔ｈ
３ａの形状と同一の形状か、又は、貫通孔ｈ３ａの大き
さよりやや小さく、且つ、貫通孔ｈ３ａの形状と同一の
相似形形状を有する軸体１６ａを用いる。

【０２５４】尚、図１８中、右側図では、貫通孔挿通部
Ｐ１７ｂの先端部側のポンチ孔ｈ１６が設けられた部分
が、既に、電極板３の裏面Ｓ３ｂに対して、押し潰され
た後の状態を示している。

【０２５５】図１８に例示するように、電極板３に、多
角形形状の貫通孔ｈ３ａを形成し、軸体として、貫通孔
ｈ３ａへ挿入される貫通孔挿通部Ｐ１６ｂの形状を、貫
通孔ｈ３ａの形状と同一の形状か、又は、貫通孔ｈ３ａ
の大きさよりやや小さく、且つ、貫通孔ｈ３ａの形状と
同一の相似形形状を有する軸体１６ａを用いた場合に
は、電極板３の裏面Ｓ３ｂ側に、敢えて、嵌合部を形成
しなくても、電極板３の貫通孔ｈ３ａへ、軸体１６ａを
取り付けた後において、軸体１６ａが回転するのを防ぐ
ことができる。

【０２５６】尚、電極板３に軸体１７を取り付ける場合
も、電極板３に設ける貫通孔の形状、及び、軸体１７の
貫通孔挿通部Ｐ１７ｂの形状は、電極板３に軸体１６を
取り付ける場合の、電極板３に設ける貫通孔ｈ３ａの形
状、及び、軸体１６の貫通孔挿通部Ｐ１６ｂと同様の形
状にすればよい。

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載のコントロールユニットでは、樹脂枠体に埋込ま
れるようにして固定された電極板に、ネジが形成された
軸体を突設しているので、例えば、軸体に、スプリング
ワッシャ、電力供給線が接続された平形めす端子及びワ
ッシャを、この順に取り付けた後、ナット部材を、軸体
に螺合して、これらの部材を締めつけるという締め付け
作業をするだけで、電極板に、簡単に、電力供給線を接
続することができる。

【０２５７】また、このコントロールユニットでは、電
極板への電力供給線の接続を、ナット部材と軸体との螺
合によって達成しているため、ナット部材として、電極
板の厚さより肉厚のものを用いれば、電極板への電力供
給線の接続を、電極板に設けられた電力供給線取付孔に
ボルト部材を螺合している従来のコントロールユニット
に比べ、ナット部材と軸体との間の螺合部分が沢山ある
ため、例えば、このコントロールユニットを車のように
振動が生じる装置に搭載したような場合にあって、電極
板に立設された軸体に、ナット部材を螺合して、電力供
給線を接続した後に、装置が振動した場合にあっても、
電極板と電力供給線との接続部からガチャガチャといっ
たような騒音が発生しない。

【０２５８】また、軸体を立設した電極板として、軸体
と電極板とが、鋳造等によって、予め一体的に成形され
たものを用いるのではなく、軸体を電極板の貫通孔へ取
り付けるようにしている。

【０２５９】このため、射出成形作業により、電極板を
樹脂枠体に埋め込んだ後に、電極板の貫通孔に、軸体を
取り付けるようにすれば、射出成形金型への、電極板の
差込・取付作業を極めて簡単に行える。

【０２６０】即ち、このコントロールユニットは、コン
トロールユニットの製造を簡単に行えるという長所も有
している。

【０２６１】また、電極板への軸体の取り付けを、電極
板に設けられた貫通孔に軸体を挿通させた後、軸体の電
極板の裏面側に突出している部分のポンチ孔に、ポンチ
を打ち込んで、電極板の裏面に押し潰すという打設によ
り行っているために、電極板への軸体の取付作業を、極
めて簡単且つ短時間に行えるため、このコントロールユ
ニットは、高い生産効率で製造できるという長所もあ
る。

【０２６２】のみならず、軸体として、既成の、ヘッド
のついたボルト部材ではなく、いわゆるスタックボルト
（埋込ボルト）の先端部にポンチ孔（中空部）を有する
ものを用いているので、軸体を電極板の貫通孔に挿通し
た際に、電極板の裏面側に突出する軸体の長さ及び軸体
の先端部に設けるポンチ孔（中空部）の直径を、電極板
への軸体の取付強度として必要最小限になるように、軸
体の先端部のポンチ孔が設けられた部分を、電極板の裏
面に対し、薄くなるまで押し潰すことができる。これに
より、既成の、ヘッドのついたボルト部材を用いた場合
に比べ、電極板の厚さを薄く形成できるので、このコン
トロールユニットは、コントロールユニットの小型化と
いう要請にも十分に応えられるものである。

【０２６３】 以上のような効果に加えて更にこの コント
ロールユニットでは、電極板に形成する貫通孔の直径
を、軸体のネジが形成された部分のネジ山からネジ山ま
での直径より小さく、且つ、軸体の貫通孔挿通部分の外
径に等しいかやや大きくしているので、電極板の貫通孔
にその表面側から軸体を挿入すると、軸体は、軸体のネ
ジが形成された部分の端部が、電極板の貫通孔の周辺の
表面に当接すると、運動規制されるため、もはや、電極
板の貫通孔内へ挿入されることはない。

【０２６４】即ち、このコントロールユニットでは、軸
体を電極板の貫通孔に挿入する際に、軸体の電極板の貫
通孔から電極板の裏面側に突出する部分の長さを、軸体
のネジが形成された部分の端部によって、常に一定にす
ることができるため、電極板に軸体を取り付ける際に、
電極板に設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極板の
裏面側に突出している部分に設けられているポンチ孔
に、ポンチを一定の打ち込み力で打ち込むようにすれ
ば、軸体を電極板に、軸体と電極板との間の取付強度
を、常に、一定にすることができる。

【０２６５】のみならず、軸体を電極板の貫通孔に挿入
した後に、軸体の先端部のポンチ孔が設けられた部分
を、電極板の裏面に対し、押し潰した状態にすると、電
極板が、軸体のネジが形成された部分と、軸体の押し潰
された部分とにより、挟持された構造となるため、略Ｌ
字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材を、軸体が
上方に起立するように、略コの字形状に折り曲げる際
に、軸体が、電極板の貫通孔から脱落することがない。
この結果、このコントロールユニットには、電極板に軸
体が立設しているコントロールユニットを、高い生産効
率で製造することができる、という長所もある。

【０２６６】 請求項２に記載のコントロールユニットで
は、樹脂枠体に埋込まれるようにして固定された電極板
に、ネジが形成された中空部を有する軸体を突設してい
るので、例えば、軸体に、スプリングワッシャ、電力供
給線が接続された平形めす端子及びワッシャを、この順
に取り付けた後、ボルト部材を、軸体の中空部に設けら
れているネジに螺合して、これらの部材を締めつけると
いう締め付け作業をするだけで、電極板に、簡単に、電
力供給線を接続することができる。

【０２６７】また、電極板への電力供給線の接続は、ボ
ルト部材とネジが形成された中空部を有する軸体との螺
合によって達成されているため、ネジが形成された中空
部を有する軸体として、電極板の厚さより長いものを用
いれば、電極板への電力供給線の接続を、電極板に設け
られた電力供給線取付孔にボルト部材を螺合している従
来のコントロールユニットに比べ、ボルト部材と軸体の
中空部との間の螺合部分が沢山あるため、例えば、この
コントロールユニットを車のように振動が生じる装置に
搭載したような場合にあって、電極板に立設された軸体
の中空部に、ボルト部材を螺合して、電力供給線を接続
した後に、装置が振動した場合にあっても、電極板と電
力供給線との接続部からガチャガチャといったような騒
音が発生しない。

【０２６８】また、軸体を立設した電極板として、軸体
と電極板とが、鋳造等によって、予め一体的成形された
ものを用いるのではなく、軸体を電極板の貫通孔へ取り
付けるようにしているため、射出成形作業により、貫通
孔を有する電極板を樹脂枠体に埋め込んだ後に、電極板
の貫通孔に、軸体を取り付けることで、射出成形金型へ
の、電極板の差込・取付作業を極めて簡単に行える。即
ち、このコントロールユニットは、コントロールユニッ
トの製造を簡単に行えるという長所も有している。

【０２６９】また、電極板への軸体の取付は、電極板に
設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極板の裏面側に
突出している部分のポンチ孔に、ポンチを打ち込んで、
電極板の裏面に押し潰すという打設により行っているた
めに、電極板への軸体の取付作業を、極めて簡単且つ短
時間に行えるため、このコントロールユニットは、高い
生産効率で製造できるという長所もある。

【０２７０】のみならず、軸体として、軸体の先端部に
ポンチ孔（中空部）を有するものを用いているので、軸
体を電極板の貫通孔に挿通した際に、電極板の裏面側に
突出する軸体の長さ及び軸体の先端部に設けるポンチ孔
（中空部）の径を、電極板への軸体の取付強度として必
要最小限になるように、軸体の先端部のポンチ孔が設け
られた部分を、電極板の裏面に対し、薄くなるまで押し
潰すことができる。これにより、電極板の厚さを薄く形
成できるので、このコントロールユニットは、コントロ
ールユニットの小型化という要請にも十分に応えられる
ものである。

【０２７１】 以上のような効果に加えて更にこの コント
ロールユニットでは、電極板に形成する貫通孔の直径
を、軸体のネジが形成された部分のネジ山からネジ山ま
での直径を、軸体の中空部にネジが形成された部分の外
径より小さく、且つ、軸体の貫通孔挿通部分の外径に等
しいかやや大きくしているので、電極板の貫通孔にその
表面側から軸体を挿入すると、軸体は、軸体のネジが形
成された中空部が設けられた部分が、電極板の貫通孔の
周辺の表面に当接すると、運動規制されるため、もは
や、電極板の貫通孔内へ挿入されることはない。

【０２７２】即ち、このコントロールユニットでは、ネ
ジが形成された中空部を有する軸体を電極板の貫通孔に
挿入する際に、軸体の電極板の貫通孔から電極板の裏面
側に突出する部分の長さを、軸体の、ネジが形成された
中空部が設けられた部分の端部によって、常に一定にす
ることができるため、電極板への軸体を取り付ける際
に、電極板に設けられた貫通孔を挿通させた軸体の電極
板の裏面側に突出している部分のポンチ孔に、ポンチを
一定の打ち込み力で打ち込むようにすれば、軸体を電極
板に、軸体と電極板との間の取付強度を、常に、一定に
することができる。

【０２７３】のみならず、ネジが形成された中空部を有
する軸体を電極板の貫通孔に挿入した後に、軸体の先端
部のポンチ孔が設けられた部分を、電極板の裏面に対
し、押し潰した状態にすると、電極板が、軸体の、ネジ
が形成された中空部が設けられた部分と、軸体の押し潰
された部分とにより、挟持された構造となるため、略Ｌ
字形状に折り曲げた略Ｌ字形状折曲導電部材を、軸体が
上方に起立するように、略コの字形状に折り曲げる際
に、軸体が、電極板の貫通孔から脱落することがない。
この結果、このコントロールユニットには、電極板に、
ネジが形成された中空部を有する軸体が立設しているコ
ントロールユニットを、高い生産効率で製造することが
できる、という長所もある。

【０２７４】 請求項３に記載のコントロールユニットで
は、電極板の裏面の貫通孔の周辺に、軸体の先端部のポ
ンチ孔が設けられた部分を電極板の裏面に対して押し潰
した後の状態において、軸体の先端部の電極板の裏面に
対して押し潰された部分が嵌合する、軸体が回転するの
を防ぐための嵌合部を設けているので、電極板に軸体を
取り付けた後において、軸体が回転することがない。

【０２７５】このため、このコントロールユニットは、
車等の振動する装置に搭載した場合であって、装置が振
動しても、軸体が電極板に対して回転することがないた
め、装置の振動によって、軸体と電力供給線の接続部が
緩むといったような事態が生じない。

【０２７６】 請求項４に記載のコントロールユニットで
は、電極板に、多角形形状の貫通孔を形成し、軸体とし
て、この貫通孔へ挿入される貫通孔挿通部の形状が、貫
通孔の形状と同一の形状か、又は、貫通孔の大きさより
やや小さく、且つ、貫通孔の形状と同一の相似形形状を
有する軸体を用いているので、電極板の裏面側に、敢え
て、嵌合部を形成しなくても、電極板の貫通孔へ、軸体
を取り付けた後において、軸体が回転するのを防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコントロールユニットの一例を用
いたパワーモジュールスタックの一例を概略的に示す構
成図である。

【図２】本発明に係るコントロールユニットの一例を拡
大して概略的に示す斜視図である。

【図３】図２に示すコントロールユニットの電極板の部
分を更に拡大するとともに、電力供給線と、電力供給線
を電極板へ取り付ける際に用いる取付部材とを拡大し
て、概略的に示す斜視図であり、図３（ａ）は、電極板
及び取付部材を概略的に示す分解斜視図を、また、図３
（ｂ）は、電極板へ電力供給線を接続した後の状態を概
略的に示す斜視図である。

【図４】図２に示すコントロールユニットの製造方法を
模式的に示す工程図である。

【図５】図２に示すコントロールユニットの製造方法を
模式的に示す工程図である。

【図６】図２に示すコントロールユニットの製造方法を
模式的に示す工程図である。

【図７】図２に示すコントロールユニットの製造方法を
模式的に示す工程図である。

【図８】本発明に係るコントロールユニットの他の一例
を用いたパワーモジュールスタックの一例を概略的に示
す構成図である。

【図９】本発明に係るコントロールユニットの他の一例
を拡大して概略的に示す斜視図である。

【図１０】図９に示すコントロールユニットの電極板の
部分を更に拡大するとともに、電力供給線と、電力供給
線を電極板へ取り付ける際に用いる取付部材とを拡大し
て、概略的に示す斜視図であり、図１０（ａ）は、電極
板及び取付部材を概略的に示す分解斜視図を、また、図
１０（ｂ）は、電極板へ電力供給線を接続した後の状態
を概略的に示す斜視図である。

【図１１】図９に示すコントロールユニットの製造方法
を模式的に示す工程図である。

【図１２】図９に示すコントロールユニットの製造方法
を模式的に示す工程図である。

【図１３】図９に示すコントロールユニットの製造方法
を模式的に示す工程図である。

【図１４】図９に示すコントロールユニットの製造方法
を模式的に示す工程図である。

【図１５】図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）
及び図１５（ｄ）の各々は、本発明に係るコントロール
ユニットにおいて、電極板に軸体を取り付けた後に、軸
体が回転するのを防ぐために、電極板の裏面側の貫通孔
の周辺に嵌合部を凹部として形成する際の、凹部の形状
のバリエーションを例示的に示す図である。

【図１６】図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）
及び図１６（ｄ）の各々は、本発明に係るコントロール
ユニットにおいて、電極板に軸体を取り付けた後に、軸
体が回転するのを防ぐために、電極板の裏面側の貫通孔
の周辺に嵌合部を凸部として形成する際の、凸部の形状
のバリエーションを例示的に示す図である。

【図１７】図１７（ａ）及び図１７（ｂ）の各々は、本
発明に係るコントロールユニットにおいて、電極板に軸
体を取り付けた後に、軸体が回転するのを防ぐために、
電極板の裏面側の貫通孔の周辺に嵌合部を凹凸部として
形成する際の、凹凸部の形状のバリエーションを例示的
に示す図である。

【図１８】本発明に係るコントロールユニットにおい
て、電極板への軸体を取り付けた後において、軸体が回
転しない他の機構を例示的に説明する説明図である。

【図１９】従来のパワーモジュールスタックの一例を概
略的に示す構成図である。

【図２０】図１９に示す従来のパワーモジュールスタッ
クを構成する、従来のコントロールユニットを拡大して
概略的に示す斜視図である。

【図２１】図２０に示す従来のコントロールユニットの
電極板の部分を更に拡大するとともに、電力供給線と、
電力供給線を電極板へ取り付ける際に用いる取付部材と
を拡大して、概略的に示す斜視図であり、図２１（ａ）
は、電極板及び取付部材を概略的に示す分解斜視図を、
また、図２１（ｂ）は、電極板へ電力供給線を接続した
後の状態を概略的に示す斜視図である。

【図２２】従来のコントロールユニットの製造方法を模
式的に示す工程図である。

【図２３】従来のコントロールユニットの製造方法を模
式的に示す工程図である。

【図２４】従来のコントロールユニットの製造方法を模
式的に示す工程図である。

【図２５】電極板への電力供給線の接続を容易にしたコ
ントロールユニットとして、通常考えられるコントロー
ルユニットを概略的に示す断面図である。

【図２６】軸体として、ヘッドの付いたボルト部材を用
いた場合に生じる問題を模式的に説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１、１Ａ コントロールユニット ２ 電子回路部品が実装された回路基板 ３ 電極板 ４ 出力端子 ５ 入力端子 １１ 平形めす端子 １２ スプリングワッシャ １３ ワッシャ １４ ボルト部材 １５ ナット部材 １６ 軸体 １６ｆ、１７ｆ 軸体の先端部のポンチ孔が設けられた
部分が、電極板の裏面に対し、押し潰されている部分 １７ ネジが設けられた中空部を有する軸体 Ｌ 電力供給線 ｈ１６、ｈ１７ ポンチ孔 Ｄｈ３ 電極板に設けられている貫通孔の直径 ＤＰ１６ａ 軸体の外周面にネジが形成された部分のネ
ジ山からネジ山までの直径 ＤＰ１６ｂ、ＤＰ１７ｂ 軸体の貫通孔挿通部分の外径 ＤＰ１７ａ 軸体の、ネジが設けられた中空部を有する
部分の外径 Ｐ１６ａ 軸体の外周面にネジが形成された部分 Ｐ１６ｂ、Ｐ１７ｂ 軸体の貫通孔挿通部分 Ｐ１６ｃ Ｐ１７ｃ 軸体の先端部 Ｐ１７ａ 軸体のネジが設けられた中空部を有する部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/28 - 4/52 H01R 9/28 H01R 11/12 H02M 7/48

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子回路部品が実装された回路基板を収容
   する樹脂枠体と、 前記樹脂枠体に埋込まれるようにして固定された電極板
   とを備えるコントロールユニット、であって、 前記電極板には、軸体が突設されており、 前記電極板は、軸体を貫挿する貫通孔を備え、 前記軸体は、その外周面にネジが形成された部分と、貫
   通孔挿通部分と、ポンチ孔を有する先端部とを有し、 前記軸体は、前記電極板の貫通孔に、前記軸体の貫通孔
   挿通部分が挿通され、 その先端部のポンチ孔が設けられた部分が、前記電極板
   の裏面に対し、押し潰されて、前記電極板に固定されて
   おり、 前記軸体に、平形めす端子をはめ込み、 前記軸体にはめ込まれた平形めす端子をナット手段で固
   定するようにされており、前記電極板に設けられている
   貫通孔の直径は、前記軸体のネジが形成された部分のネ
   ジ山からネジ山までの直径より小さく、かつ前記軸体の
   貫通孔挿通部分の外径に等しいかやや大きくなっている
   ことを特徴とするコントロールユニット。
2. 【請求項２】電子回路部品が実装された回路基板を収容
   する樹脂枠体と、 前記樹脂枠体に埋込まれるようにして固定された電極板
   とを備えるコントロールユニット、であって、 前記電極板には、軸体が突設されており、 前記電極板は、軸体を貫挿する貫通孔を備え、 前記軸体は、その中空部にネジが形成された部分と、貫
   通孔挿通部分と、ポンチ孔を有する先端部とを有し、 前記軸体は、前記電極板の貫通孔に、前記軸体の貫通孔
   挿通部分が挿通され、 その先端部のポンチ孔が設けられた部分が、前記電極板
   の裏面に対し、押し潰されて、前記電極板に固定されて
   おり、 前記軸体に、平形めす端子をはめ込み、 前記軸体にはめ込まれた平形めす端子をボルト手段で固
   定するようにされており、 前記電極板に設けられている貫通孔の直径は、前記軸体
   の中空部にネジが形成された部分の外径より小さく、か
   つ前記軸体の貫通孔挿通部分の外径に等しいかやや大き
   くなっていることを特徴とするコントロールユニット。
3. 【請求項３】前記電極板は、その裏面に、前記貫通孔の
   周辺に、前記軸体の回転を防止するための嵌合部を備
   え、前記軸体が、前記電極板の裏面の貫通孔の周辺に設
   けられた嵌合部に嵌合して、前記電極板に、固定されて
   いる、請求項１または２に記載のコントロールユニッ
   ト。
4. 【請求項４】前記電極板に設けられている貫通孔の形状
   を、多角形形状とし、且つ、前記軸体の貫通孔挿通部分
   の形状を、前記電極板に形成した、多角形形状の貫通孔
   の形状と同一形状、又は、この多角形形状の貫通孔の大
   きさに比べ、やや小さい、相似形形状とした、請求項１
   または２に記載のコントロールユニット。