JP3436791B2

JP3436791B2 - 吸水性複合体の製造方法

Info

Publication number: JP3436791B2
Application number: JP07330594A
Authority: JP
Inventors: 功一岡本; 憲資角永; 繁阪本; 信幸原田
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 2003-08-18
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: JPH07278342A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸水性複合体の製造方法
に関するものであり、更に詳しくは経時的な寸法・風合
い・色目等の変化が少なく、柔軟でかつ残存モノマーが
少ない高品質の吸水性複合体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高吸水能を有する吸水性ポリマー
は、衛生用品の紙オムツや生理用ナプキン、食品用の肉
・魚介類ドリップ吸収体、農園芸分野における保水剤等
でさまざま使用されており、土木材料または建築材料と
しても利用されるようになってきた。しかしながら、こ
れらの従来用いられている吸水性ポリマーは、高吸水性
を有しているものの形状が粉体状であるため取り扱い性
に課題があり吸収体内部でポリマーが移動あるいは脱落
し吸水性能を低下させるという課題があった。

【０００３】これらの課題を解決するためにこれまで吸
水性ポリマーと不織布等の基材とが一体となったさまざ
まな吸水性複合体の製造方法が提案されている。例え
ば、特開昭６２−２２８１０号公報ではアクリル酸また
はアクリル酸塩のモノマー水溶液を繊維質基体に施した
後、ラジカル重合開始剤を用いて熱重合する吸水性複合
体の製造方法が開示されている。又、特開昭６３−１０
５０４４号公報では重合により吸水性ポリマーに転換す
るアクリル酸とアクリル酸塩の混合水溶液を可撓性シー
トに付与した後、電子線照射により重合硬化させる吸水
性複合体の製造方法が開示されている。

【０００４】しかしながら、特にモノマー水溶液を基材
に施した後該モノマーを重合して得られる吸水性複合体
においては、得られた吸水性複合体が経時的に黄変して
色目が変わったり、寸法も収縮し、当初の柔軟な風合い
が堅く脆くなり、品質を著しく低下させるという課題が
あった。例えば、上記特開昭６３−１０５０４４号公報
の実施例では、アクリル酸モノマーとアクリル酸ナトリ
ウムモノマーの混合比がモル比で２０：８０の混合水溶
液（中和率８０モル％；モノマー水溶液のｐＨ値５．
６）をポリウレタンスポンジに含浸後、電子線を照射し
て該重合硬化させた吸水性複合体が示されているが、こ
の方法により得られた吸水性複合体は経時的に上記の様
な劣化が起こり品質が著しく低下し、種々の用途への適
応に際して好ましくないものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決をするものである。従って、本発明の目的は、経時的
な寸法・風合い・色目等の変化が少なく、柔軟でかつ残
存モノマーが少ない高品質の吸水性複合体の製造方法を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するための方法について鋭意検討した結果、酸基含
有モノマーを必須とするモノマ−成分の水溶液を、特定
のｐＨ値となる様に調整し、これを発泡体に施した後、
該モノマー成分を重合して得られる吸水性複合体が、前
記問題点を解決できることを見出し、本発明に到達し
た。即ち本発明は、酸基含有モノマーを必須とするモノ
マ−成分の水溶液を、ｐＨ値が６〜８となる様に調整
し、これを発泡体に施した後、該モノマー成分を重合す
ることを特徴とする吸水性複合体の製造方法を提供する
ものである。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００８】本発明の吸水性複合体の製造方法は、酸基
含有モノマーを必須とするモノマ−成分の水溶液のｐＨ
値を６〜８の範囲にすることを必要とする。ｐＨ値が６
〜８の範囲に制御された酸基含有モノマーを必須とする
モノマ−成分の水溶液を発泡体に施した後、該モノマー
を重合することで、経時的に寸法・風合い・色目の変化
が少ない柔軟な吸水性複合体が得られるのである。又、
モノマー成分の水溶液中に予め重合開始剤を含ませてお
くことが好ましく、特に酸化性重合開始剤とアゾ系重合
開始剤を併用して酸基含有モノマーを必須とするモノマ
−成分を重合することで未重合の残存モノマーを著しく
低減させることができる。

【０００９】本発明に用いられる酸基含有モノマーとし
ては、重合により吸水性ポリマーに転換し得るものであ
れば特に制限されない。例えば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸および、それらのアルカリ金属塩やア
ンモニウム塩；２−（メタ）アクリロイルエタンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、
２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン
酸、および、それらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩
等を挙げることができ、これらの１種または２種以上を
用いることができる。好ましくはアクリル酸（塩）であ
る。

【００１０】また、モノマ−成分の水溶液のｐＨ値が６
〜８の範囲にある限り、アクリルアミド等の酸基を有し
ないモノマ−を全モノマ−成分に対して５０モル％以下
の量使用することも可能である。

【００１１】上記モノマ−中には、架橋剤として、メチ
レンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコ−ルジア
クリレ−ト、トリメチロールプロパントリアクリレート
等に代表される１分子中にエチレン性不飽和基を２個以
上有する化合物を加えておくことができる。架橋剤の併
用は、得られる吸水性複合体の耐久性や保形性を向上で
きるため好ましい。架橋剤の使用量は、上記モノマーの
種類や重合条件により適宜選択することができるが、一
般に０．００１〜１０モル％（対酸基含有モノマー）の
範囲であり、好ましくは０．０１〜５モル％（対酸基含
有モノマー）の範囲である。

【００１２】必要に応じて、上記したモノマーの水溶液
中に重合開始剤や増粘剤、その他の添加剤が加えられて
もよい。その他の添加剤としては紫外線吸収剤、防かび
剤、難燃剤、吸湿剤等の添加剤が挙げられ、新たな機能
を付与することも可能である。

【００１３】本発明において、上記の酸基含有モノマー
を必須とするモノマ−成分の水溶液のｐＨ値を６〜８の
範囲に調整することが、得られる吸水性複合体の品質を
高めるために極めて重要である。

【００１４】モノマー成分の水溶液のｐＨ値が６〜８の
範囲を離れると、重合時または製品の保存・使用時にス
ポンジ基材またはポリマーの劣化を促進し、製品の寸法
が収縮し、風合いが堅く脆くなり、色目も黄変してしま
うので好ましくない。例えばモノマー成分の水溶液のｐ
Ｈ値が９を越える場合においては、得られる吸水性複合
体は寸法変化が大きく、風合い、色目において、その品
質が大きく低下してしまうという問題を有する。本発明
の吸水性複合体の製造方法における別の利点としては、
使用するモノマー成分の水溶液のｐＨ値が６〜８の範囲
であるために、吸水性複合体製造時の酸またはアルカリ
による薬傷の危険性をも低下でき、更に得られる吸水性
複合体中の残存モノマー量をも低減できるので好まし
い。本発明において、酸基含有モノマ−の濃度は、前記
酸基含有モノマーを必須とするモノマ−成分の水溶液に
対して、通常１０重量％〜飽和濃度の範囲が好ましく用
いられるが、得られる吸水性複合体の生産性の観点か
ら、より好ましくは３０重量％〜飽和水溶液濃度の範囲
である。

【００１５】本発明において、たとえばモノマー成分と
して、３７重量％のアクリル酸（ナトリウム）水溶液を
用いる場合、モノマー水溶液のｐＨ値を６〜８にするた
めにはモノマーの中和率を約８５モル％から９９．５モ
ル％までの極めて狭い範囲に調製する必要がある。ｐＨ
値がこの範囲を離れることは上記理由により好ましくな
い。尚、本発明においてｐＨ値がこの範囲となるのであ
れば、くえん酸、燐酸その他のｐＨ調製剤をモノマー水
溶液中に添加しておくことも可能である。

【００１６】本発明のモノマー成分の水溶液を施す発泡
体としては、該モノマー成分の水溶液が付着可能な基材
であれば特に制限はされず、軽石等の骨材、発泡スチロ
−ルや発泡フェノ−ル等の発泡体、各種スポンジ状基材
などが挙げられる。中でも好ましくは、高いクッション
性及び広い表面積を持つ連続気泡構造を有するスポンジ
状基材である。本発明のスポンジ状基材を構成する素材
としては親水性、疎水性の何れも使用できる。例えば、
ポリウレタンスポンジ、ポリエチレンフォーム、ポリプ
ロピレンフォーム、ゴムスポンジ、ポリビニルアセター
ル系スポンジ、ビスコーススポンジが挙げられ、これら
の２種以上の複合体も用いることができる。又、着色ま
たは難燃化された上記スポンジ状基材も用いることがで
きる。

【００１７】本発明の発泡体にモノマー成分の水溶液を
施す方法としては特に限定はされないが、例えば水溶液
の状態で、発泡体にモノマー成分の水溶液を塗布・印刷
したり、噴霧、含浸する方法等によりモノマーを基材に
付着できる。又、必要に応じて噴霧・含浸後にローラー
等で搾り取り、モノマー付着量をコントロールすること
ができる。また発泡体に対するモノマー成分の水溶液の
付着量としては、固形分換算で発泡体１００重量部に対
し、モノマー成分１〜１０００重量部の範囲が好まし
い。

【００１８】このようにして発泡体に施されたモノマー
成分の水溶液は、公知の手段により重合し、発泡体に吸
水性ポリマーが直接固着した本発明の吸水性複合体とす
ることができる。重合させる方法としては、例えば、
熱、光、放射線、紫外線、マイクロ波等を用いる方法を
採用できる。中でも重合開始剤を用いた熱重合が、得ら
れる吸水性複合体の特性から好ましく、この場合予めモ
ノマー成分の水溶液に重合開始剤を含ませておくと重合
性を更に向上させることができる。重合後、必要によ
り、加熱、常温または減圧乾燥、高湿乾燥、再含水乾
燥、電子線、ガンマー線等の放射線照射、酸化性または
還元性物質の添加処理等の後処理を行い残存モノマー等
をより低減させ更に品質を向上させてもよい。

【００１９】本発明のモノマー成分の水溶液に含ませる
重合開始剤としては、水溶性または水と混合・分散可能
な酸化性またはアゾ系のラジカル性重合開始剤が好適で
ある。例えば、酸化性重合開始剤としては、過硫酸ナト
リウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫
酸塩；過酸化水素；ジ第３ブチルペルオキシド、アセチ
ルペルオキシド等の有機過酸化物等が挙げられ、アゾ系
重合開始剤としては、２，２’−アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）２塩酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’
ジメチレンイソブチルアミジン）２塩酸塩、４，４’−
アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ化合物を挙げる
ことができる。

【００２０】特に、重合開始剤として酸化性重合開始剤
とアゾ系重合開始剤とを併用することが、得られた吸水
性複合体の残存モノマーを格段に少なくすることができ
好ましい。アゾ系重合開始剤と酸化性重合開始剤とを併
用することで、重合初期における重合を迅速に開始でき
ると共に重合後期の重合率を著しく高めることができ
る。

【００２１】酸化性重合開始剤およびアゾ系重合開始剤
の使用量は各々モノマーに対して０．００１〜１０ｇ／
モルであり、重合性、安全性の観点から各々０．０１〜
５ｇ／モルが好ましい。重合開始剤量が各々０．００１
ｇ／モル未満であるとモノマーの重合性が低下し、各々
１０ｇ／モルを越えると重合後に重合開始剤が残存し安
全性に問題が生じる。又、酸化性重合開始剤およびアゾ
系重合開始剤を併用する場合の混合比は酸化性重合開始
剤量１００重量部に対してアゾ系重合開始剤量は１００
重量部〜１重量部の範囲が好ましく、これよりもアゾ系
重合開始剤の割合が多くなると得られる吸水性複合体は
吸水時にぬめりが生じ好ましくない。

【００２２】又、必要によりこれらの酸化性重合開始剤
とアゾ系重合開始剤の併用に加え、更に上記重合開始剤
を複数併用したり亜硫酸塩やＬ−アスコルビン酸等の還
元性物質を添加してレドックス重合を行っても良い。

【００２３】発泡体は、広い表面積を持つ連続気泡構造
内に被吸収液体を迅速に吸収する吸収能及び高断熱性等
を持っているが、この発泡体に吸水性ポリマーを重合に
より直接固着させる本発明の吸水性複合体は吸水性ポリ
マーの吸水・吸湿特性と共に上記発泡体の特性も合わせ
持ったものとなる。特に、発泡体としてスポンジ状基材
を用いると、更にクッション性に優れ、柔軟性，風合い
の優れた吸水性複合体とすることが可能である。従っ
て、血液等の吸水性ポリマーのみでは吸収し難い液体で
あっても迅速に多量に吸収でき、衛生材料や食品分野の
用途に好適である。その他にもクッション性と吸水性と
を要求される液漏れ防止材や包装材としても用いられ、
断熱性の観点から窓、押入、コンテナ等の結露防止材と
しても有効である。

【００２４】以上の本発明の製造方法で得られた吸水性
複合体は接合剤や溶融接合等によって更に疎水性フィル
ムや断熱材との複合化や粘着剤層を設けることができ、
用途に応じた製品設計を行うことができる。

【００２５】

【作用】本発明の製造方法によれば、酸基含有モノマー
を必須とするモノマ−成分の水溶液のｐＨ値を６〜８の
範囲に調整することで、重合時または製品の保存・使用
時に酸またはアルカリによる発泡体またはポリマーの劣
化を防ぐことができ経時的に、製品の寸法変化がなく、
柔軟な風合を保持し、変色のない保存安定性に優れた高
品質の吸水性複合体を得ることができる。

【００２６】又、モノマー水溶液を施してなる発泡体
は、高いクッション性及び広い表面積を持つ連続気泡構
造内に被吸収液体を迅速に吸収する吸収性能及び高断熱
性等の特性を持っており、この発泡体と吸水性ポリマー
が直接固着し一体となった本発明の吸水性複合体は、吸
水性ポリマーの吸水・吸湿特性と共に上記発泡体の特性
を合わせ持ったものとなる。特に、発泡体としてスポン
ジ状基材を用いると、更にクッション性に優れ、柔軟性
や風合いの優れた吸水性複合体とすることが可能であ
る。従って、その断熱性と吸収性の効果により、その吸
水性複合体は結露防止や血液等の吸水性ポリマーのみで
は吸収し難い液体であっても迅速に吸収できるものとな
る。

【００２７】更に、モノマー水溶液に含ませる重合開始
剤として、酸化性重合開始剤とアゾ系重合開始剤とを併
用することで、得られた吸水性複合体の残存モノマーを
格段に少なくすることができるのみならす、優れた経時
安定性を有する吸水性複合体を提供できる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００２９】尚、実施例記載の吸水量、残存モノマー
量、寸法変化率を下記の方法で測定した。

【００３０】（吸水量）５＊５ｃｍに切り取った吸水性
複合体の乾燥試料をイオン交換水１００ｍｌが入った１
２０ｍｌビーカー内に入れ１時間浸漬した。その後、濾
紙上で２０秒間吸引し余分な水を取り除き試料重量を測
定した。下記の式に従い吸水量を算出した。

【００３１】吸水量（ｇ／ｍ²）＝（吸水後の重量−初
期乾燥重量）／試料サイズ（残存モノマー量）乾燥ポリマー量が０．５ｇとなる吸
水性複合体の試料を細かく細断し１Ｌのイオン交換水中
に分散・攪拌せしめ２時間後分散液をワットマン濾紙で
濾過し濾液中の残存モノマー量をＨＰＬＣを用い測定し
た。その測定値により吸水性ポリマー中の残存モノマー
量を求めた。

【００３２】（寸法変化率）１００ｍｍ＊１００ｍｍの
吸水性複合体の試料の４辺の寸法を正確に測定し室内で
２ヶ月放置した。その後、試料の４辺を測定し下記の式
に従って寸法変化を算出した。尚、記載した測定値は４
辺各々の寸法変化率を百分率で表した値の平均値であ
る。

【００３３】寸法変化率＝（初期の寸法−２ヶ月後の寸
法）／初期の寸法（実施例１）９９モル％が水酸化ナトリウムにより中和
された部分中和アクリル酸ナトリウム水溶液にＮ，Ｎ’
−メチレンビスアクリルアミド１．０モル％（対アクリ
ル酸ナトリウムモノマー）および過硫酸ナトリウム１．
５ｇ／モル（対アクリル酸ナトリウムモノマー）を溶解
し３６重量％のモノマー水溶液を調製した。このモノマ
ー水溶液のｐＨ値は７．０であった。次にこのモノマー
水溶液に、坪量が８０ｇ／ｍ²のポリウレタンスポンジ
を浸漬し、該水溶液を含浸させた後、余分なモノマー水
溶液をローラーで絞り取った。この含浸物を加熱しラジ
カル重合を行って、９２ｇ／ｍ²の吸水性ポリマーが基
材に直接固着した吸水性複合体（１）を得た。得られ
た吸水性複合体の吸水量は３９００ｇ／ｍ²で残存モノ
マー量は９００ｐｐｍであった。又、吸水性複合体
（１）は厚みのある連続気泡構造となっておりその断熱
性と吸収効果により結露防止効果に優れ、水溶液、体
液、血液等を迅速に吸収できうるものであった。

【００３４】次にこの吸水性複合体（１）の寸法変化を
調べたところ寸法変化率は０％で全く収縮は起こらなか
った。又、風合いについては寸法変化試験前と同じく柔
軟な風合い及びクッション性を保持し、色目についても
ポリウレタンスポンジ基材自体の変色と同程度の僅かな
変色にとどまった。

【００３５】（実施例２）実施例１の重合開始剤である
過硫酸ナトリウム１．５ｇ／モルを過硫酸ナトリウム
１．０ｇ／モル及び２，２’−アゾビス(Ｎ，Ｎ’ジメ
チレンイソブチルアミジン)２塩酸塩０．５ｇ／モルに
変更して、酸化性重合開始剤とアゾ系重合開始剤とを併
用した他は実施例１と同じ条件でモノマー水溶液を調製
した（ｐＨ値７．０）。次にこのモノマー水溶液に、坪
量が８０ｇ／ｍ²のポリウレタンスポンジを浸漬し、該
水溶液を含浸させた後、余分なモノマー水溶液をローラ
ーで絞り取った。この含浸物を加熱しラジカル重合を行
って、９５ｇ／ｍ²の吸水性ポリマーが基材に直接固着
した吸水性複合体（２）を得た。

【００３６】得られた吸水性複合体の吸水量は４０００
ｇ／ｍ²で残存モノマー量は２００ｐｐｍであった。重
合開始剤として酸化性重合開始剤のみを用いた場合、実
施例１と比べアゾ系重合開始剤を併用することにより残
存モノマー量の低減が見られた。又、吸水性複合体
（２）は厚みのある連続気泡構造となっておりその断熱
性と吸収効果により結露防止効果に優れ、水溶液、体
液、血液等を迅速に吸収できうるものであった。

【００３７】次にこの吸水性複合体（２）の寸法変化を
調べたところ寸法変化率は０％で全く収縮は起こらなか
った。又、風合いについては寸法変化試験前と同じく柔
軟な風合い及びクッション性を保持し、色目についても
ポリウレタンスポンジ基材自体の変色と同程度の僅かな
変色にとどまった。

【００３８】（比較例１）８０モル％が水酸化ナトリウ
ムにより中和された部分中和アクリル酸ナトリウム水溶
液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド１．０モル
％（対アクリル酸ナトリウムモノマー）及び過硫酸ナト
リウム１．５ｇ／モル（対アクリル酸ナトリウムモノマ
ー）を溶解し３７重量％のモノマー水溶液を調製した。
このモノマー水溶液のＰＨ値は５．６であった。次にこ
のモノマー水溶液に、坪量が８０ｇ／ｍ²のポリウレタ
ンスポンジを浸漬し、該水溶液を含浸させた後、余分な
モノマー水溶液をローラーで絞り取った。この含浸物を
加熱しラジカル重合を行って、８５ｇ／ｍ²の吸水性ポ
リマーが基材に直接固着した比較吸水性複合体（１）を
得た。得られた比較吸水性複合体（１）の吸水量は３４
００ｇ／ｍ²で残存モノマー量は１１００ｐｐｍであっ
た。

【００３９】次にこの比較吸水性複合体（１）の寸法変
化を調べたところ寸法変化率は３％でかなりの寸法収縮
が明らかに認められた。又、風合いについても寸法変化
試験前と比べてかなり脆堅くなっており、色目について
もポリウレタンスポンジ自体の変色と比べて黄変の度合
が著しかった。又、モノマー取り扱い時に鼻をつく酸臭
が認められた。

【００４０】（比較例２）６０モル％が水酸化ナトリウ
ムにより中和された部分中和アクリル酸ナトリウム水溶
液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド１．０モル
％（対アクリル酸ナトリウムモノマー）及び過硫酸ナト
リウム１．５ｇ／モル（対アクリル酸ナトリウムモノマ
ー）を溶解し４６重量％のモノマー水溶液を調製した。
このモノマー水溶液のｐＨ値は５．１であった。次にこ
のモノマー水溶液に、坪量が８０ｇ／ｍ²のポリウレタ
ンスポンジを浸漬し、該水溶液を含浸させた後、余分な
モノマー水溶液をローラーで絞り取った。この含浸物を
加熱しラジカル重合を行って、１１０ｇ／ｍ²の吸水性
ポリマーが基材に直接固着した比較吸水性複合体（２）
を得た。得られた比較吸水性複合体（２）の吸水量は４
５００ｇ／ｍ²で残存モノマー量は９５０ｐｐｍであっ
た。

【００４１】次にこの比較吸水性複合体（２）の寸法変
化を調べたところ寸法変化率は４％でかなりの寸法収縮
が明らかに認められた。又、風合いについても寸法変化
試験前と比べてかなり脆堅くなっており、色目について
もポリウレタンスポンジ基材自体の変色と比べて黄変の
度合が著しかった。又、モノマー取り扱い時に鼻をつく
酸臭が認められた。

【００４２】（比較例３）１００モル％が水酸化ナトリ
ウムにより中和された部分中和アクリル酸ナトリウム水
溶液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド１．０モ
ル％（対アクリル酸ナトリウムモノマー）及び過硫酸ナ
トリウム１．５ｇ／モル（対アクリル酸ナトリウムモノ
マー）を溶解し３６重量％のモノマー水溶液を調製し
た。このモノマー水溶液のｐＨ値は９．１であった。次
にこのモノマー水溶液に、坪量が８０ｇ／ｍ²のポリウ
レタンスポンジを浸漬し、該水溶液を含浸させた後、余
分なモノマー水溶液をローラーで絞り取った。この含浸
物を加熱しラジカル重合を行って、８０ｇ／ｍ²の吸水
性ポリマーが基材に直接固着した比較吸水性複合体
（３）を得た。得られた比較吸水性複合体（３）の吸水
量は３２００ｇ／ｍ²で残存モノマー量は９６０ｐｐｍ
であった。

【００４３】次にこの比較吸水性複合体（３）の寸法変
化を調べたところ寸法変化率は２％でかなりの寸法収縮
が明らかに認められた。又、風合いについても寸法変化
試験前と比べてかなり脆堅くなっており、色目について
もポリウレタンスポンジ基材自体の変色と比べて黄変の
度合が著しかった。

【００４４】（実施例３）実施例１の重合開始剤である
過硫酸ナトリウム１．５ｇ／モルをアゾ系重合開始剤で
ある２，２’−アゾビス(Ｎ，Ｎ’ジメチレンイソブチ
ルアミジン)２塩酸塩１．５ｇ／モルに変更した他は実
施例１と同じ条件でモノマー水溶液を調製した。次にこ
のモノマー水溶液（ｐＨ値７．０）に、坪量が８０ｇ／
ｍ²のポリウレタンスポンジを浸漬し、該水溶液を含浸
させた後、余分なモノマー水溶液をローラーで絞り取っ
た。この含浸物を加熱しラジカル重合を行って、９１ｇ
／ｍ²の吸水性ポリマーが基材に直接固着した吸水性複
合体（３）を得た。得られた吸水性複合体（３）の吸水
量は３８００ｇ／ｍ²であり、残存モノマー量は８５０
ｐｐｍであった。吸水性複合体（３）の寸法変化率は０
％であり、風合いについても寸法変化試験前と同じく柔
軟な風合い及びクッション性を保持し、色目についても
ポリウレタンスポンジ基材自体の変色と同程度の僅かな
変色にとどまった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の吸水性複合体の製造方法によれ
ば、経時的な寸法・色目の変化が少なく、柔軟性を保持
した、残存モノマーも少ない吸水性複合体を得ることが
できる。

【００４６】従って、極めて品質及び安全性の高い吸水
性複合体が得られることから本発明の吸水性複合体は衛
生用品の紙オムツ、生理用ナプキン等や食品用の肉・魚
介類のドリップ吸収体等の吸水剤として用いることがで
きる。その他にも液漏れ防止材や包装材としても好適で
あり、空調機、窓、押入、コンテナ、建材等の結露防止
材や油中水分除去材料、杭引き抜き用潤滑材、蒸発体と
しても使用できる。

【００４７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田信幸兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の１株式会社日本触媒高分子研究所内 (56)参考文献特開昭63−105044（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/36,7/04,7/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】酸基含有モノマーを必須とするモノマ−
成分の水溶液を、ｐＨ値が６〜８となる様に調整し、こ
れを発泡体に施した後、該モノマー成分を重合すること
を特徴とする吸水性複合体の製造方法。
【請求項２】酸基含有モノマーがアクリル酸である請
求項１記載の吸水性複合体の製造方法。
【請求項３】酸基含有モノマーを必須とするモノマ−
成分の水溶液に重合開始剤を含ませてなる請求項１また
は２記載の吸水性複合体の製造方法。
【請求項４】重合開始剤として酸化性重合開始剤とア
ゾ系重合開始剤とを併用する請求項３記載の吸水性複合
体の製造方法。
【請求項５】酸化性重合開始剤１００重量部に対する
アゾ系重合開始剤の量が１〜１００重量部の範囲である
請求項４記載の吸水性複合体の製造方法。