JP3434954B2 - 異径管用液圧試験機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管軸芯方向で内径
が変化する継ぎ管等の異径管の割れや巣等に起因する液
漏れを確認する場合に用いられる液圧試験機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の異径管用液圧試験機では、異径管
をそれの軸芯が上下方向に沿う縦向き姿勢で載置支持す
る基台と、該基台に載置支持された異径管の上方側の開
口部を液密状態で閉止する密閉状態と異径管の開口部か
ら上方に離脱させた開放状態とに切換自在な密閉装置
と、前記基台に載置支持された異径管を前記密閉装置の
密閉作用位置に水平移動させる移動機構と、前記密閉装
置にて密閉された異径管内に圧力液体を供給する圧力液
体供給装置とを設けるとともに、前記密閉装置には、異
径管内への圧力液体の供給に連れて該異径管内の空気を
外部に排出案内する空気排出装置を設けて構成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の異径管用
液圧試験機による場合では、基台に異径管を縦姿勢で載
置するため、異径管内への圧力液体の供給に伴って必要
となる空気の排出を、該異径管の上側開口部を通して確
実、スムーズに行うことができるものの、異径管の管軸
芯長が長くなると、基台に縦姿勢で載置された異径管が
不安定になり易いため、該異径管を複数の治具を用いて
基台に固定しなければならず、異径管の装着及び取外し
作業に多くの手間を要していた。特に、異径管の管軸芯
方向中間部が屈曲自在に構成されている場合では、該異
径管を基台上に所定の縦姿勢で載置することが難しくな
るため、異径管を基台上に固定するための治具の種類及
び使用本数が多くなり、異径管の装着及び取外し作業に
更に多くの手間を要していた。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、異径管を基台上に固定し易い
横向き姿勢で載置して、異径管の装着及び取外し作業の
能率化、容易化を図りながらも、異径管内への圧力液体
の供給に伴って必要となる空気の排出を確実、スムーズ
に行うことができるようにする点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
異径管用液圧試験機の特徴構成は、管軸芯方向で内径が
変化する異径管を横向き姿勢で載置支持する基台と、該
基台に載置支持された異径管の開口部を液密状態で閉止
する密閉状態と異径管の開口部から離脱させた開放状態
とに切換自在な密閉装置と、該密閉装置にて密閉された
異径管内に圧力液体を供給する圧力液体供給装置と、異
径管内への圧力液体の供給に連れて該異径管内の空気を
外部に排出案内する排出管を備えた空気排出装置とを設
けるとともに、前記異径管内の最高位置相当箇所に前記
排出管の吸気口部を移動させる吸気口移動機構を設けた
点にある。上記特徴構成によれば、管軸芯方向で内径が
変化する継ぎ管等の異径管の液密性を試験する場合、前
記基台上に異径管を横向き姿勢で載置支持したのち、前
記密閉装置にて基台に載置支持された異径管の開口部を
液密状態で閉止する。この密閉状態で圧力液体供給装置
にて異径管内に圧力流体を供給するとともに、異径管内
の最高位置相当箇所に移動された排出管の吸気口部にて
異径管内の全て空気を外部に排出する。従って、異径管
を横向き姿勢で基台上に載置するが故に、例え、該異径
管の管軸芯方向中間部が屈曲自在に構成されている場合
でも、少ない治具で異径管を基台上に所定の横向き姿勢
で固定することができるから、異径管の装着及び取外し
作業を能率良く容易に行うことができる。しかも、液密
状態で密閉された異径管内に圧力液体が充満されたとき
には、異径管内の最高位置相当箇所に空気が残存してい
ない又は残存空気両が少ないため、多量の残存空気が圧
力流体の供給に伴って高圧に圧縮されることに起因する
危険な事態の発生、つまり、高圧に圧縮された多量の残
存空気が異径管のクラック発生箇所で爆発的に噴出する
危険な事態の発生を確実に防止することができる。

【０００６】本発明の請求項２による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記吸気口移動機構が、異径管内への
圧力液体の供給に連れて該異径管内の最高位置相当箇所
に前記排出管の吸気口部を浮遊移動させる浮遊機構から
構成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記
密閉装置にて基台に載置支持された異径管の開口部を液
密状態で閉止し、この密閉状態で圧力液体供給装置にて
異径管内に圧力流体を供給すると、異径管内に位置する
排出管の吸気口部が液面レベルに追従しながら異径管内
の空気を外部に排出し、最終的には、排出管の吸気口部
が浮遊機構にて異径管内の最高位置相当箇所に浮遊移動
され、異径管内の空気が外部にスムーズに排出される。
従って、例えば、前記吸気口移動機構を、異径管内の最
高位置相当箇所と異径管の抜き出しを許容する位置とに
亘って排出管の吸気口部を強制的に昇降移動させる駆動
昇降機構から構成する場合に比して、前記吸気口移動機
構を製造コスト面で有利に製作することができる。

【０００７】本発明の請求項３による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記浮遊機構を構成するに、前記排出
管のうち、前記異径管内に位置する少なくとも一部の管
部分を上下動自在に構成するとともに、前記排出管の吸
気口部側に浮き体を付設した点にある。上記特徴構成に
よれば、上下動自在な排出管の吸気口部側に浮き体を付
設するだけであるから、前記浮遊機構を製造コスト面で
有利に製作することができる。

【０００８】本発明の請求項４による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記浮遊機構を構成するに、前記排出
管のうち、前記異径管内に位置する少なくとも一部の管
部分を、上下方向に屈曲移動可能な可撓管から構成する
とともに、前記排出管の吸気口部側に浮き体を付設した
点にある。上記特徴構成によれば、異径管内に位置する
排出管の少なくとも一部を構成する可撓管自身の屈曲を
利用して、異径管内への圧力液体の供給に連れて該異径
管内の最高位置相当箇所に前記排出管の吸気口部を浮遊
移動させるから、例えば、剛性のある複数の排出管を上
下動自在に連通接続する場合に比して、排出管全体の構
造の簡素化と製造コストの低廉化を図ることができる。

【０００９】本発明の請求項５による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記排出管のうち、前記異径管内に位
置する管部分に一定範囲内で伸縮調節可能な長さ調節部
が設けられている点にある。上記特徴構成によれば、異
径管の開口部から該異径管内の最高位置相当箇所までの
距離が異径管の種類によって異なる場合でも、異径管内
に位置する排出管部分に設けた長さ調節部の伸縮調節に
よって、前記排出管の吸気口部を異径管内の最高位置相
当箇所に確実に浮遊移動させることができる。

【００１０】本発明の請求項６による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記排出管の吸気口部を上向き姿勢に
保持する姿勢保持手段が設けられている点にある。上記
特徴構成によれば、異径管内へ供給される圧力液体に連
れて排出管の吸気口部が浮遊移動する際、該吸気口部が
横向きや下向きに姿勢が変化することがなく、異径管内
の空気を確実に排出することができる。

【００１１】本発明の請求項７による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記密閉装置に、前記排出管の上下動
可能な可動管部分を前記異径管内に挿入可能な姿勢に受
止め支持する支持部が設けられている点にある。上記特
徴構成によれば、異径管内へ供給される圧力液体に連れ
て排出管の吸気口部が浮遊移動できるように、異径管内
に位置する排出管の少なくとも一部を上下動自在に構成
しながらも、該排出管の可動管部分を異径管内に挿入可
能な姿勢に受止め支持することができるから、異径管の
装着時及び取出し時に排出管の可動管部分を一々持ち上
げる必要がなく、異径管の装着作業及び取出し作業の容
易化を図ることができる。

【００１２】本発明の請求項８による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記排出管の吸気口部が、前記異径管
の内面との接当に伴って弾性撓み変形可能な弾性吸気管
から構成されている点にある。上記特徴構成によれば、
異径管内へ供給される圧力液体に連れて排出管の吸気口
部が異径管内の最高位置相当箇所に浮遊移動したとき、
前記弾性吸気管が異径管の内面に沿って弾性的に撓み変
形するから、浮遊移動する吸気口部が異径管内の最高位
置相当箇所から管軸芯方向に少しずれても、異径管内の
最高位置相当箇所の空気を確実、スムースに排出するこ
とができる。

【００１３】本発明の請求項９による異径管用液圧試験
機の特徴構成は、前記姿勢保持手段が前記浮き体に設け
られたおもりから構成されている点にある。上記特徴構
成によれば、前記浮き体に設けたおもりによって排出管
の吸気口部を上向き姿勢に保持することができるから、
例えば、排出管の吸気口部を上向き姿勢で上下動自在に
移動案内するガイド部材を設ける場合に比して、前記姿
勢保持手段を製造コスト面で有利に製作することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図６は、管軸芯方向で内径が変
化する継ぎ管等の異径管１の割れや巣等に起因する液漏
れを確認する場合に用いられる液圧（水圧）試験機を示
し、これは、前記異径管１をそれの管軸芯が水平又はほ
ぼ水平となる横向き姿勢で載置支持する基台２と、該基
台２に載置支持された異径管１の両開口部１ａを液密
（水密）状態で閉止する密閉状態と異径管の開口部から
離脱させた開放状態とに切換自在な密閉装置Ａと、該密
閉装置Ａにて密閉された異径管１内に圧力液体（圧力
水）を供給する圧力液体供給装置Ｂと、異径管１内への
圧力液体の供給に連れて該異径管１内の空気を外部に排
出案内する排出管３を備えた空気排出装置Ｃと、前記基
台２を異径管１の管軸芯方向に沿って水平方向に強制移
動させる基台水平移動装置Ｄと、前記基台２を昇降させ
る基台昇降駆動装置Ｅとを設けるとともに、前記異径管
１内の最高位置相当箇所に前記排出管３の吸気口部３ａ
を移動させる吸気口移動機構Ｆを設けてある。

【００１５】次に、前記密閉装置Ａについて説明する。
図１〜図４に示すように、前記異径管１の管軸芯方向で
相対向する状態で据付固定された一対の固定盤１０，１
１に亘って、可動盤１２を異径管１の管軸芯方向に沿っ
てスライド移動自在に支承する複数本のガイド軸１３を
架設し、前記可動盤１２と一方の固定盤１０との相対向
面の各々には、前記異径管１の両開口部１ａに形成され
た連結フランジ１ｂを管軸芯方向から挾持固定する管挾
持部材１４，１５を取付けるとともに、前記管挾持部材
１４，１５の管挾持面の各々には、前記異径管１の連結
フランジ１ｂに圧接される液密用の弾性シール材１６が
設けられている。他方の固定盤１１には、前記可動盤１
２を挾持解除位置から管挾持位置に前進させる一対の復
動型の第１油圧シリンダ１７と、管挾持位置に移動され
た可動盤１２を所定挾持圧で押圧する単動型の第２油圧
シリンダ１８とを設けるとともに、一方の固定盤１０と
これに固定された前記管挾持部材１５とに亘って、前記
両管挾持部材１４，１５に液密状態で挾持された異径管
１内に管軸芯方向から連通する通路１９を貫通状態で形
成し、この通路１９の一方の開口を液密状態で閉止する
開閉自在な蓋体２０を、前記一方の固定盤１０に開閉操
作可能に取付けてある。また、図５に示すように、電動
モータＭに連動された第１油圧ポンプＰ１から両第１油
圧シリンダ１７への油圧回路中に、４ポート三位置切換
型の第１切換弁２１を接続するとともに、前記電動モー
タＭに連動された第２油圧ポンプＰ２から第２油圧シリ
ンダ１８への油圧回路中に、４ポート三位置切換型の第
２切換弁２２と、前記第２油圧シリンダ１８のピストン
ロッド１８ａが可動盤１２と一体的に管挾持位置に移動
するとき、タンクＴから第２油圧シリンダ１８のシリン
ダ室１８ｂへの油の流入を許容する逆止弁２３とを接続
してある。そして、前記第１切換弁２１を中立操作位置
から前進操作位置に切換操作して、第１油圧ポンプＰ１
からの圧油を両第１油圧シリンダ１７の前進側の第１シ
リンダ室１７ａに供給すると、両第１油圧シリンダ１７
の伸長作動によって可動盤１２が挾持解除位置から管挾
持位置に前進し、該可動盤１２の管挾持部材１４と一方
の固定盤１０の管挾持部材１５との間で異径管１が挾持
保持される。この状態で第２切換弁２２を中立操作位置
から加圧操作位置に切換操作すると、第２油圧ポンプＰ
２からの圧油が第２油圧シリンダ１８のシリンダ室１８
ｂに供給され、第２油圧シリンダ１８の伸長作動によっ
て可動盤１２が所定挾持圧で押圧され、異径管１の両開
口部１ａが液密状態で密封される。また、液圧試験が終
了した異径管１を取り外すときには、前記第２切換弁２
２を除圧操作位置に切換操作すると、第２油圧シリンダ
１８のシリンダ室１８ｂ内の圧油がタンクＴに戻され
る。更に、前記第１切換弁２１を後進操作位置に切換操
作して、第１油圧ポンプＰ１からの圧油を両第１油圧シ
リンダ１７の後進側の第２シリンダ室１７ｂに供給する
と、両第１油圧シリンダ１７の収縮作動によって可動盤
１２が管挾持位置から挾持解除位置に後進する。

【００１６】前記圧力液体供給装置Ｂは、図４に示すよ
うに、前記通路１９の一部を構成する状態で一方の固定
盤１０に固定された管部３０に、前記通路１９に開口す
る状態で仕切弁３１を備えた給液管３２と、液体（水）
を所定の試験圧まで昇圧する液圧ポンプ３３を備えた排
液管３４とをそれぞれ接続して構成されている。

【００１７】前記空気排出装置Ｃは、図４及び図６に示
すように、前記通路１９の一部を構成する管挾持部材１
５を貫通する状態で配設された排出管３のうち、前記通
路１９外に位置する排出管部分に仕切弁４０及びポンプ
４１を接続するとともに、前記排出管３の吸気口部３ａ
を液密状態で密封された異径管１内に臨ませて構成され
ている。また、前記吸気口移動機構Ｆは、前記異径管１
内への圧力液体の供給に連れて該異径管１内の最高位置
Ｈ相当箇所に前記排出管３の吸気口部３ａを浮遊移動さ
せる浮遊機構から構成されていて、該浮遊機構Ｆは次の
如く構成されている。即ち、前記排出管３のうち、前記
管挾持部材１５内及び液密状態で密封された異径管１内
に位置する管部分を、前記管挾持部材１５に貫通固定さ
れた第１排出管部３Ａと、該第１排出管部３Ａに対して
第１横軸芯Ｘ１周りで上下揺動自在に第１自在継ぎ手３
Ｅを介して連通接続された第２排出管部３Ｂと、該第２
排出管部３Ｂに対して伸縮自在に挿入接続された第３排
出管部３Ｃと、該第３排出管部３Ｃに対して第２横軸芯
Ｘ２周りの一定角度範囲内で管軸芯方向に揺動自在に第
２自在継ぎ手３Ｆを介して連通接続され、かつ、先端側
に吸気口部３ａを形成してある第４排出管部３Ｄとから
構成するとともに、前記第４排出管部３Ｄの吸気口部３
ａ側に浮き体４を付設してある。前記浮き体４は、第４
排出管部３Ｄに取付けられた密閉ケース４Ａ内に、圧力
液体供給装置Ｂから供給される圧力液体よりも比重が小
さく、かつ、前記第２排出管部３Ｂから第４排出管部３
Ｄまでの上下動可能な可動管部分を浮遊させるに足りる
浮力が発生する液体（例えば油）４Ｂを封入して構成さ
れている。また、前記第２排出管部３Ｂの先端部は、半
径方向内方への撓み変形を許容するためのスリットを備
えたテーパーに形成されているとともに、該テーパー状
先端部には、第２排出管部３Ｂに内嵌された第３排出管
部３Ｃを締付け固定する状態にまで収径させる締付けリ
ング３Ｇが螺合されている。そして、前記第２排出管部
３Ｂと第３排出管部３Ｃ及び締付けリング３Ｇとをもっ
て、異径管１内に位置する管部分を一定範囲内で伸縮調
節する長さ調節部５が形成されている。前記管挾持部材
１５の内周面に設けたブラケット４２には、前記第２排
出管部３Ｂから第４排出管部３Ｄまでの上下動可能な可
動管部分を異径管１内に管軸芯方向から挿入可能な姿勢
に受止め支持する板状の支持部６を設けてある。前記第
２自在継ぎ手３Ｆは、前記第４排出管部３Ｄの吸気口部
３ａが常時上方に向く範囲内において、第３排出管部３
Ｃに対する第４排出管部３Ｄの揺動範囲を規制するよう
に構成されている。つまり、前記第２自在継ぎ手３Ｆを
もって、前記排出管３の吸気口部３ａを上向き姿勢に保
持する姿勢保持手段が構成されている。また、前記第４
排出管部３Ｄの開口周縁には、異径管１内の最高位置相
当箇所への浮遊移動によって第４排出管部３Ｄの開口周
縁が異径管１の内面に接当したとき、異径管１内の最高
位置相当箇所に存在する空気を吸引するための切欠き部
３ｂが形成されている。そして、前記排出管３から液体
が排出された時点で異径管１内の空気が排出されたと見
做し、前記ポンプ４１の駆動を停止するとともに、前記
仕切弁４０を閉止操作する。尚、前記密閉装置Ａにて密
閉された異径管１内へ供給される圧力液体によって該異
径管１内の空気を空気排出装置Ｃの排出管３を通して外
部に排出できる場合には、前記ポンプ４１を設ける必要
はない。

【００１８】前記基台水平移動装置Ｄは、図１、図３、
図４に示すように、据付箇所の床面に敷設された左右一
対のレール４５に沿って転動する複数個の車輪４６を備
えた台車４７と、前記台車４７を異径管１の管軸芯方向
に沿って往復移動させる復動型の第３油圧シリンダ４８
とから構成されているとともに、前記第１油圧ポンプＰ
１から第３油圧シリンダ４８への油圧回路中には、４ポ
ート三位置切換型の第３切換弁４９を接続してある。そ
して、前記第３切換弁４９を中立操作位置から前進操作
位置に切換操作して、第１油圧ポンプＰ１からの圧油を
第３油圧シリンダ４８の前進側の第１シリンダ室４８ａ
に供給すると、該第３油圧シリンダ４８の伸長作動によ
って台車４７が前進し、また、前記第３切換弁４９を中
立操作位置から後進操作位置に切換操作して、第１油圧
ポンプＰ１からの圧油を第３油圧シリンダ４８の後進側
の第２シリンダ室４８ｂに供給すると、該第３油圧シリ
ンダ４８の収縮作動によって台車４７が後進する。従っ
て、異径管１の種類や大きさ等によって管軸芯長が異な
る場合でも、基台水平移動装置Ｄによる台車４７の前後
方向での移動調節によって、異径管１の重心位置を基台
２にて安定良く支持させることができる。

【００１９】前記基台昇降駆動装置Ｅは、図１、図３、
図４に示すように、前記基台２を取付けてある昇降台５
１と、該昇降台５１を台車４７に対して昇降自在に移動
案内する昇降ガイド軸５２、及び、前記台車４７に対し
て昇降台５１を駆動昇降させる左右一対の第４油圧シリ
ンダ５３とから構成されているとともに、前記第１油圧
ポンプＰ１から第４油圧シリンダ５３への油圧回路中に
は、４ポート三位置切換型の第４切換弁５４を接続して
ある。そして、前記第４切換弁５４を中立操作位置から
上昇操作位置に切換操作して、第１油圧ポンプＰ１から
の圧油を第４油圧シリンダ５３の上昇側の第１シリンダ
室５３ａに供給すると、該第４油圧シリンダ５３の伸長
作動によって昇降台５１が上昇し、また、前記第４切換
弁５４を中立操作位置から下降操作位置に切換操作し
て、第１油圧ポンプＰ１からの圧油を第４油圧シリンダ
５３の下降側の第２シリンダ室５３ｂに供給すると、該
第４油圧シリンダ５３の収縮作動によって昇降台５１が
下降する。従って、異径管１の種類や大きさ等によって
管径が異なる場合でも、基台昇降駆動装置Ｅによる昇降
台５１の高さ調節によって、異径管１の管軸芯と可動盤
１２の管挾持部材１４の挾持中心及び固定盤１０の管挾
持部材１５の挾持中心とを容易に合致させることができ
る。

【００２０】〔第２実施形態〕図７は、前記異径管１内
への圧力液体の供給に連れて該異径管１内の最高位置Ｈ
相当箇所に前記排出管３の吸気口部３ａを浮遊移動させ
る浮遊機構Ｆの別実施形態を示し、これは、前記排出管
３のうち、前記管挾持部材１５内及び液密状態で密封さ
れた異径管１内に位置する管部分を、前記管挾持部材１
５に貫通固定された第１排出管部３Ａと、該第１排出管
部３Ａに対して第１横軸芯Ｘ１周りで上下揺動自在に第
１自在継ぎ手３Ｅを介して連通接続された上下方向及び
左右方向に屈曲移動可能な軟質チューブ製の可撓管３Ｈ
と、該可撓管３Ｈに対して第２横軸芯Ｘ２周りの一定角
度範囲内で管軸芯方向に揺動自在に第２自在継ぎ手３Ｆ
を介して連通接続され、かつ、先端側に吸気口部３ａを
形成してある第４排出管部３Ｄとから構成するととも
に、前記第４排出管部３Ｄの吸気口部３ａ側に浮き体４
を付設してある。また、前記浮き体４の下面側におもり
７を付設して、該おもり７をもって、前記異径管１内へ
の圧力液体の供給に連れて浮遊移動する排出管３の吸気
口部３ａを上向き姿勢に保持する姿勢保持手段を構成す
るとともに、前記管挾持部材１５の内周面に設けたブラ
ケット４２には、前記可撓管３Ｈから第４排出管部３Ｄ
までの上下動可能な可動管部分を異径管１内に管軸芯方
向から挿入可能な姿勢に受止め支持する樋状の支持部６
を設けてある。その他の構成は前記第１実施形態で説明
した構成と同一である。

【００２１】〔第３実施形態〕図８は、前記異径管１内
への圧力液体の供給に連れて該異径管１内の最高位置Ｈ
相当箇所に前記排出管３の吸気口部３ａを浮遊移動させ
る浮遊機構Ｆの別実施形態を示し、これは、前記排出管
３のうち、前記管挾持部材１５内及び液密状態で密封さ
れた異径管１内に位置する管部分を、前記管挾持部材１
５に貫通固定された第１排出管部３Ａと、該第１排出管
部３Ａに対して第１横軸芯Ｘ１周りで上下揺動自在に第
１自在継ぎ手３Ｅを介して連通接続された上下方向及び
左右方向に屈曲移動可能な軟質チューブ製の可撓管３Ｈ
と、該可撓管３Ｈに対して第２横軸芯Ｘ２周りの一定角
度範囲内で管軸芯方向に揺動自在に第２自在継ぎ手３Ｆ
を介して連通接続され、かつ、先端側に吸気口部３ａを
形成してある第４排出管部３Ｄとから構成するととも
に、前記第１自在継ぎ手３Ｅと第２自在継ぎ手３Ｆとと
を前記の各横軸芯Ｘ１，Ｘ２周りでの相対揺動を許容す
る状態で連結する連結部材３Ｊを設け、更に、前記第４
排出管部３Ｄの吸気口部３ａ側には浮き体４を付設して
ある。また、前記浮き体４の下面側におもり７を付設し
て、該おもり７をもって、前記異径管１内への圧力液体
の供給に連れて浮遊移動する排出管３の吸気口部３ａを
上向き姿勢に保持する姿勢保持手段を構成するととも
に、前記管挾持部材１５の内周面に設けたブラケット４
２には、前記可撓管３Ｈから第４排出管部３Ｄまでの上
下動可能な可動管部分を異径管１内に管軸芯方向から挿
入可能な姿勢に保持すべく、前記連結部材３Ｊを受止め
支持する板状の支持部６を設けてある。その他の構成は
前記第１実施形態で説明した構成と同一である。

【００２２】〔第４実施形態〕図９は、前記排出管３の
吸気口部３ａの別実施形態を示し、これは、前記第４排
出管部３Ｄの先端部に、該第４排出管部３Ｄの管軸芯方
向の一定範囲内で摺動移動自在な吸気管部３Ｋを外嵌
し、この吸気管部３Ｋと第４排出管部３Ｄとの間に、吸
気管部３Ｋを突出側に移動付勢するコイルスプリング３
Ｌを内装するとともに、前記吸気管部３Ｋの先端面には
前記吸気口部３ａを貫通形成し、更に、前記吸気管部３
Ｋの開口周縁には、異径管１内の最高位置相当箇所への
浮遊移動によって吸気管部３Ｋの開口周縁が異径管１の
内面に接当したとき、異径管１内の最高位置相当箇所に
存在する空気を吸引するための切欠き部３ｂが形成され
ている。そして、異径管１内の最高位置相当箇所への浮
遊移動によって吸気管部３Ｋの開口周縁が異径管１の内
面に接当して、吸気管部３Ｋに圧力が作用したとき、該
吸気管部３Ｋをコイルスプリング３Ｌの付勢力に抗して
収縮作動させるように構成してある。その他の構成は前
記第１実施形態で説明した構成と同一である。

【００２３】〔第５実施形態〕図１０は、前記排出管３
の吸気口部３ａの別実施形態を示し、これは、前記第４
排出管部３Ｄの先端部に、該第４排出管部３Ｄの管軸芯
方向の一定範囲内で摺動移動自在な吸気管部３Ｋを外嵌
し、この吸気管部３Ｋと第４排出管部３Ｄとの間に、吸
気管部３Ｋを突出側に移動付勢するコイルスプリング３
Ｌを内装するとともに、前記吸気管部３Ｋの先端面に
は、異径管１内の最高位置相当箇所への浮遊移動によっ
て該異径管１の内面に接当したとき弾性的に撓み変形可
能な複数の弾性吸気管３Ｍを接続して、これら複数の弾
性吸気管３Ｍをもって前記吸気口部３ａを構成してあ
る。そして、前記複数の弾性吸気管３Ｍが異径管１の内
周面と接当したとき、各弾性吸気管３Ｍは異径管１の内
周面に沿ってほぼ放射状に弾性的に撓み変形しながら異
径管１内の最高位置相当箇所に存在する空気を吸引する
ように構成されている。尚、前記吸気管部３Ｋの伸縮機
能は前記第４実施形態で説明した伸縮機能と実質的に同
一であり、また、その他の構成は前記第１実施形態で説
明した構成と同一である。また、当該第５実施形態で
は、前記弾性吸気管３Ｍを複数本設けたが、一本の弾性
吸気管３Ｍを設けて実施してもよい。

【００２４】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、前記吸気口移動機構Ｆを、
前記異径管１内への圧力液体の供給に連れて該異径管１
内の最高位置相当箇所に前記排出管３の吸気口部３ａを
浮遊移動させる浮遊機構から構成したが、異径管内の最
高位置相当箇所と異径管の抜き出しを許容する位置とに
亘って排出管３の吸気口部３ａを強制的に昇降移動させ
る駆動昇降機構から構成してもよい。 前記排出管３の異径管１内に突出位置する管部分
を、非液圧試験時に、前記通路１９内に格納移動させる
ように構成してもよい。

【００２５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す異径管用液圧試験
機の全体側面図

【図２】異径管用液圧試験機の全体平面図

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図

【図４】要部の拡大縦断面図

【図５】油圧回路図

【図６】浮遊機構の一部切欠き拡大図

【図７】本発明の第２実施形態を示す浮遊機構の一部切
欠き拡大図

【図８】本発明の第３実施形態を示す浮遊機構の一部切
欠き拡大図

【図９】本発明の第４実施形態を示す吸気口部の拡大断
面図

【図１０】本発明の第５実施形態を示す吸気口部の拡大
断面図

【符号の説明】

Ａ 密閉装置 Ｂ 圧力液体供給装置 Ｃ 空気排出装置 Ｆ 吸気口移動機構（浮遊機構） １ 異径管 １ａ 開口部 ２ 基台 ３ 排出管 ３Ｈ 可撓管 ３Ｍ 弾性吸気管 ３ａ 吸気口部 ４ 浮き体 ５ 長さ調節部 ６ 支持部 ７ 姿勢保持手段（おもり）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管軸芯方向で内径が変化する異径管
   （１）を横向き姿勢で載置支持する基台（２）と、該基
   台（２）に載置支持された異径管（１）の開口部（１
   ａ）を液密状態で閉止する密閉状態と異径管（１）の開
   口部（１ａ）から離脱させた開放状態とに切換自在な密
   閉装置（Ａ）と、該密閉装置（Ａ）にて密閉された異径
   管（１）内に圧力液体を供給する圧力液体供給装置
   （Ｂ）と、異径管（１）内への圧力液体の供給に連れて
   該異径管（１）内の空気を外部に排出案内する排出管
   （３）を備えた空気排出装置（Ｃ）とを設けるととも
   に、前記異径管（１）内の最高位置相当箇所に排出管
   （３）の吸気口部（３ａ）を移動させる吸気口移動機構
   （Ｆ）を設け、この吸気口移動機構（Ｆ）を、異径管
   （１）内への圧力液体の供給に連れて該異径管（１）内
   の最高位置相当箇所に排出管（３）の吸気口部（３ａ）
   を浮遊移動させる浮遊機構から構成してある異径管用液
   圧試験機であって、 前記浮遊機構（Ｆ）を構成するに、排出管（３）のう
   ち、異径管（１）内に位置する少なくとも一部の管部分
   を、上下方向に屈曲移動可能な可撓管（３Ｈ）から構成
   するとともに、前記排出管（３）の吸気口部（３ａ）側
   に浮き体（４）を付設してある 異径管用液圧試験機。
2. 【請求項２】 管軸芯方向で内径が変化する異径管
   （１）を横向き姿勢で載置支持する基台（２）と、該基
   台（２）に載置支持された異径管（１）の開口部（１
   ａ）を液密状態で閉止する密閉状態と異径管（１）の開
   口部（１ａ）から離脱させた開放状態とに切換自在な密
   閉装置（Ａ）と、該密閉装置（Ａ）にて密閉された異径
   管（１）内に圧力液体を供給する圧力液体供給装置
   （Ｂ）と、異径管（１）内への圧力液体の供給に連れて
   該異径管（１）内の空気を外部に排出案内する排出管
   （３）を備えた空気排出装置（Ｃ）とを設けるととも
   に、前記異径管（１）内の最高位置相当箇所に排出管
   （３）の吸気口部（３ａ）を移動させる吸気口移動機構
   （Ｆ）と、排出管（３）の吸気口部（３ａ）を上向き姿
   勢に保持する姿勢保持手段（７）とを設けてある異径管
   用液圧試験機。
3. 【請求項３】 管軸芯方向で内径が変化する異径管
   （１）を横向き姿勢で載置支持する基台（２）と、該基
   台（２）に載置支持された異径管（１）の開口部 （１
   ａ）を液密状態で閉止する密閉状態と異径管（１）の開
   口部（１ａ）から離脱させた開放状態とに切換自在な密
   閉装置（Ａ）と、該密閉装置（Ａ）にて密閉された異径
   管（１）内に圧力液体を供給する圧力液体供給装置
   （Ｂ）と、異径管（１）内への圧力液体の供給に連れて
   該異径管（１）内の空気を外部に排出案内する排出管
   （３）を備えた空気排出装置（Ｃ）とを設けるととも
   に、前記異径管（１）内の最高位置相当箇所に排出管
   （３）の吸気口部（３ａ）を移動させる吸気口移動機構
   （Ｆ）を設け、この吸気口移動機構（Ｆ）を、異径管
   （１）内への圧力液体の供給に連れて該異径管（１）内
   の最高位置相当箇所に排出管（３）の吸気口部（３ａ）
   を浮遊移動させる浮遊機構から構成してある異径管用液
   圧試験機であって、 前記密閉装置（Ａ）には、排出管（３）の上下動可能な
   可動管部分を異径管（１）内に挿入可能な姿勢に受止め
   支持する支持部（６）が設けられている 異径管用液圧試
   験機。
4. 【請求項４】 管軸芯方向で内径が変化する異径管
   （１）を横向き姿勢で載置支持する基台（２）と、該基
   台（２）に載置支持された異径管（１）の開口部（１
   ａ）を液密状態で閉止する密閉状態と異径管（１）の開
   口部（１ａ）から離脱させた開放状態とに切換自在な密
   閉装置（Ａ）と、該密閉装置（Ａ）にて密閉された異径
   管（１）内に圧力液体を供給する圧力液体供給装置
   （Ｂ）と、異径管（１）内への圧力液体の供給に連れて
   該異径管（１）内の空気を外部に排出案内する排出管
   （３）を備えた空気排出装置（Ｃ）とを設けるととも
   に、前記異径管（１）内の最高位置相当箇所に排出管
   （３）の吸気口部（３ａ）を移動させる吸気口移動機構
   （Ｆ）を設け、この吸気口移動機構（Ｆ）を、異径管
   （１）内への圧力液体の供給に連れて該異径管（１）内
   の最高位置相当箇所に排出管（３）の吸気口部（３ａ）
   を浮遊移動させる浮遊機構から構成してある異径管用液
   圧試験機であって、 前記排出管（３）の吸気口部（３ａ）を、異径管（１）
   の内面との接当に伴って弾性撓み変形可能な弾性吸気管
   （３Ｍ）から構成してある 異径管用液圧試験機。
5. 【請求項５】 前記姿勢保持手段（７）が浮き体（４）
   に設けられたおもりである請求項２記載の異径管用液圧
   試験機。