JP3433976B2 - ガラス溶融ルツボ - Google Patents
ガラス溶融ルツボInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融ルツボに係
り、特にガラス融液を型に供給するためのガラス溶融ル
ツボに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、溶融ガラスを成形型に供給するに
は、耐熱レンガ、粘土からなるルツボによりガラスを加
熱溶融させ、冷却した後、不純物のない中心部分を使用
していた。しかし、この方法では廃棄するガラス量が多
く、かつルツボは使い捨てのために、コストが高くなる
という問題があった。また、個々に耐熱レンガ、粘土の
ルツボを作製するため、長期間かかる問題も生じてい
た。 【０００３】そこで最近では、特公平３−１７０６７号
公報または特公平３−１７０６８号公報に開示されるよ
うに、ガラスと反応しにくいＰｔまたはＰｔ合金ルツボ
を用いる方法が提案されている。Ｐｔはガラスとの反応
が生じないため、ガラス全体が使用できる。よって、廃
棄ガラス量は従来と比較して低減され、ガラスの製造コ
ストは低減されることになる。また、Ｐｔの強度が低い
ことを補うため、合金化、コーティング化も行われてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報で
示されるＰｔ材はガラスとの界面では反応は生じない
が、ガラスと濡れやすい性質のため融着する。そのた
め、溶融ガラスを鋳型等に供給する際、ルツボの壁にガ
ラスが付着し、供給量の計量精度を高めることができな
かった。さらに、ガラスの種類を変える場合、ルツボを
フッ化水素水溶液で洗浄するか、または次のガラスを投
入して溶融、廃棄を繰り返すことにより、ガラスでガラ
スを洗う工程を行っている。そのため、薬品による危険
性や廃棄ガラスによりコスト低減が図れない問題が生じ
た。 【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ルツボのガラス接触面のガラスに対する
濡れ性を低下させ、ガラスとルツボの融着を防止し、供
給が容易でかつ供給量の精度を向上させることができ、
多種少量生産にも適したガラス溶融ルツボを提供するこ
とを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラスを加熱溶融し、型上に供給するた
めのガラス溶融ルツボにおいて、少なくともガラスと接
触する面がＰｔまたはＰｔを主成分とする合金からな
り、その面粗さがＲｍａｘで４μｍ以上、２０μｍ以下
となるようにした。 【０００７】 【作用】ガラスの濡れ性はガラスの表面エネルギー（γ
Ｌ）、ルツボの表面エネルギー（γＳ）、ガラスとルツ
ボの界面エネルギー（γＳＬ）によって表される。図３
において、θを接触角とすると、ルツボの表面エネルギ
ー（γＳ）は、γＳ＝γＳＬ＋γＬｃｏｓθとなる。こ
の式よりガラスが濡れやすい場合は、θ角が小さいこと
を意味する。また、上記式は左辺と右辺とが等しいこと
により成り立つ。ここで、ルツボの表面エネルギー（γ
Ｓ）とガラスの表面エネルギー（γＬ）は一定であるた
め、濡れ性は変わらない。しかし、ルツボとガラスの界
面エネルギー（γＳＬ）はルツボの表面状態によって変
化させることが可能である。ルツボの表面粗さを低下さ
せると、ガラスとルツボの接触面積が大きくなる。接触
面積が大きいと、ルツボとガラスの界面エネルギー（γ
ＳＬ）が大きくなるため、θ角は大きくなる。よって、
濡れにくくなることがわかる。 【０００８】上記作用から、ルツボ表面粗さＲｍａｘ４
μｍから２０μｍの範囲では溶融ガラスが濡れなかっ
た。しかし、Ｒｍａｘ４μｍ未満にすると溶融ガラスが
濡れてしまい、一方２０μｍを越えると溶融ガラスが凹
凸に入り込むため、融着した。また、供給する際、ガラ
スは粘性が高いため、容易に滴下できない。しかし、上
記濡れ性が悪いルツボによりガラスの供給が容易にな
り、よって投入ガラスがすべて供給できる。 【０００９】 【実施例１】本実施例では、２０ｃｃの小型Ｐｔルツボ
をサンドブラストにより表面粗さを低下させた実施例を
示す。また、ルツボは光学ガラス素子成形装置に使用し
た。 【００１０】ルツボの製造方法純度９９．８％のＰｔと
純度９９．９％のＲｈが８：２の割合で混合されている
合金を、図１に示すような小型円筒容器の形状のルツボ
１に加工した。その形状は、ルツボ外径が３０ｍｍ、高
さが３０ｍｍで、周縁の一部に注ぎ口が形成されてい
る。形状加工後、ガラス接触面であるルツボ内面２を表
面粗さＲｍａｘ２μｍ以下に研磨加工し仕上げ、さら
に、＃８００から＃１０００のサンドブラストにより表
面をＲｍａｘ１０μｍに仕上げた。 【００１１】成形方法 上記本実施例のルツボ１を光学ガラス素子成形装置に設
置した。装置概略図を図２に示す。まず、計量したガラ
ス塊をルツボ１に投入した。投入後、ルツボ１はルツボ
駆動装置３により加熱炉４内に挿入した。挿入後、ガラ
スはガラス粘度で１０〜１０3 ポアズに相当する温度ま
で加熱溶融した。加熱溶融後、ルツボ１はルツボ駆動装
置３により後退させ、下型５上に移動した。移動後、ル
ツボ駆動装置３を回転し、ルツボ１内の溶融ガラス６を
下型５上に滴下した。下型５は図示を省略した加熱ヒー
タにより加熱した。ガラス粘度で１０10〜１０13ポアズ
に相当する温度に加熱保持した。また、下型５の成形面
外周部には成形レンズ取り出し用の胴型７を設置した。
ガラス滴下後、下型５を上型８の同軸上に移動した。上
型８も下型５と同様にガラス粘度で１０10〜１０13ポア
ズに相当する温度に加熱保持した。同軸上に移動後、下
型５を上昇させることにより、溶融ガラス６をプレス成
形し、成形レンズ９を製造した。 【００１２】効果 従来のルツボではルツボ内面に付着するガラスによる供
給ガラスの計量精度のバラツキが±１０％であったが、
本実施例のガラス溶融ルツボによれば、サンドブラスト
による簡単な表面処理によりガラスとの濡れ性を低下さ
せたので、供給ガラスの計量精度のバラツキが±３％以
内となった。また、１ｇ以下の微量ガラスの供給は、従
来のルツボでは不可能であったが、本実施例のルツボ１
によれば、２５ｍｇのガラスまで供給可能となった。 【００１３】本実施例では、ガラス接触面粗さがＲｍａ
ｘ１０μｍのルツボの製造方法およびそれを使用した光
学素子成形方法を示したが、ガラス接触面粗さがＲｍａ
ｘ４μｍでも同様な効果が得られた。しかし、それ未満
の粗さではガラスがルツボに濡れた状態となり、供給の
際にガラスが付着し、計量精度が低下する問題が生じ
た。また、ガラス接触面粗さがＲｍａｘ２０μｍでも実
施例と同様な効果が得られたが、それを越える面粗さで
は凹凸部分にガラスが入り込み、付着する問題が生じ
た。 【００１４】 【実施例２】本実施例は、ルツボ基材のガラスと接触す
る面を、面粗さＲｍａｘ４〜２０μｍとし、かつその表
面にＰｔをコーティングしたルツボの実施例を示す。 【００１５】ルツボ製造方法 高温耐酸化性が高く、かつ熱衝撃性が高いサイアロンを
ルツボ材料に使用した。サイアロンを実施例１と同様
（図１）の形状に焼結した。焼結後、ルツボ内部にフッ
化水素水溶液を１時間投入し、表面を侵食させた。これ
により、初期粗さＲｍａｘ２μｍがフッ化水素水溶液の
侵食により、Ｒｍａｘ１５μｍとなった。侵食後、ルツ
ボを洗浄し、スパッタリング装置にてＰｔ膜を成膜し
た。まず、チャンバ内を２×１０-6Ｔｏｒｒまで真空排
気した後、Ａｒガスを３×１０-3Ｔｏｒｒまで導入し
た。導入後、高周波電圧２．５ｋＶ、電流２５０ｍＡで
Ｐｔをスパッタリングし、膜厚５μｍに成膜した。これ
により、ルツボ表面粗さはＲｍａｘ１２μｍとなった。 【００１６】成形方法 成形方法は実施例１と同様の方法で行った。 【００１７】効果 実施例１と同様に、基材をセラミックスに置き換えても
ガラスとの濡れ性は低下できた。また、Ｐｔコーティン
グにより基材は変更できる。本実施例ではサイアロンを
使用したが、例えばＡｌＮを使用すると、ＡｌＮは高熱
伝導率であるため、加熱、冷却が容易に行える。よっ
て、急速加熱、冷却が必要な場合はＡｌＮを基材とする
と良い。また逆に、温度を保持する条件の場合は、Ａｌ
2 Ｏ3 を基材とすることにより、低熱伝導率であるた
め、温度を保持することができる。このように、基材の
特性によりルツボの特性を変化させることが可能とな
る。 【００１８】本実施例ではガラス接触面粗さがＲｍａｘ
１２μｍのルツボの製造方法およびそれを使用した光学
素子成形方法を示したが、実施例１と同様にガラス接触
面粗さがＲｍａｘ４μｍでも同様な効果が得られた。し
かし、それ未満の粗さではガラスがルツボに濡れた状態
となり、供給の際にガラスが付着し、計量精度が低下す
る問題が生じた。また、ガラス接触面粗さがＲｍａｘ２
０μｍでも前記実施例と同様な効果が得られたが、それ
を越える面粗さでは凹凸部分にガラスが入り込み、付着
する問題が生じた。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、本発明のガラス溶融ルツ
ボによれば、少なくともガラスと接触する面の面粗さを
Ｒｍａｘで４〜２０μｍとしたので、ガラスとの濡れ性
を低下することが可能となり、供給が容易になるととも
に、従来問題であったガラスの供給計量精度を向上させ
ることが可能となる。また、ルツボ内にガラスが残らな
いため、ガラスの種類の変更が容易となり、多種少量生
産品のコストを下げることが可能となる。
り、特にガラス融液を型に供給するためのガラス溶融ル
ツボに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、溶融ガラスを成形型に供給するに
は、耐熱レンガ、粘土からなるルツボによりガラスを加
熱溶融させ、冷却した後、不純物のない中心部分を使用
していた。しかし、この方法では廃棄するガラス量が多
く、かつルツボは使い捨てのために、コストが高くなる
という問題があった。また、個々に耐熱レンガ、粘土の
ルツボを作製するため、長期間かかる問題も生じてい
た。 【０００３】そこで最近では、特公平３−１７０６７号
公報または特公平３−１７０６８号公報に開示されるよ
うに、ガラスと反応しにくいＰｔまたはＰｔ合金ルツボ
を用いる方法が提案されている。Ｐｔはガラスとの反応
が生じないため、ガラス全体が使用できる。よって、廃
棄ガラス量は従来と比較して低減され、ガラスの製造コ
ストは低減されることになる。また、Ｐｔの強度が低い
ことを補うため、合金化、コーティング化も行われてい
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報で
示されるＰｔ材はガラスとの界面では反応は生じない
が、ガラスと濡れやすい性質のため融着する。そのた
め、溶融ガラスを鋳型等に供給する際、ルツボの壁にガ
ラスが付着し、供給量の計量精度を高めることができな
かった。さらに、ガラスの種類を変える場合、ルツボを
フッ化水素水溶液で洗浄するか、または次のガラスを投
入して溶融、廃棄を繰り返すことにより、ガラスでガラ
スを洗う工程を行っている。そのため、薬品による危険
性や廃棄ガラスによりコスト低減が図れない問題が生じ
た。 【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ルツボのガラス接触面のガラスに対する
濡れ性を低下させ、ガラスとルツボの融着を防止し、供
給が容易でかつ供給量の精度を向上させることができ、
多種少量生産にも適したガラス溶融ルツボを提供するこ
とを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ガラスを加熱溶融し、型上に供給するた
めのガラス溶融ルツボにおいて、少なくともガラスと接
触する面がＰｔまたはＰｔを主成分とする合金からな
り、その面粗さがＲｍａｘで４μｍ以上、２０μｍ以下
となるようにした。 【０００７】 【作用】ガラスの濡れ性はガラスの表面エネルギー（γ
Ｌ）、ルツボの表面エネルギー（γＳ）、ガラスとルツ
ボの界面エネルギー（γＳＬ）によって表される。図３
において、θを接触角とすると、ルツボの表面エネルギ
ー（γＳ）は、γＳ＝γＳＬ＋γＬｃｏｓθとなる。こ
の式よりガラスが濡れやすい場合は、θ角が小さいこと
を意味する。また、上記式は左辺と右辺とが等しいこと
により成り立つ。ここで、ルツボの表面エネルギー（γ
Ｓ）とガラスの表面エネルギー（γＬ）は一定であるた
め、濡れ性は変わらない。しかし、ルツボとガラスの界
面エネルギー（γＳＬ）はルツボの表面状態によって変
化させることが可能である。ルツボの表面粗さを低下さ
せると、ガラスとルツボの接触面積が大きくなる。接触
面積が大きいと、ルツボとガラスの界面エネルギー（γ
ＳＬ）が大きくなるため、θ角は大きくなる。よって、
濡れにくくなることがわかる。 【０００８】上記作用から、ルツボ表面粗さＲｍａｘ４
μｍから２０μｍの範囲では溶融ガラスが濡れなかっ
た。しかし、Ｒｍａｘ４μｍ未満にすると溶融ガラスが
濡れてしまい、一方２０μｍを越えると溶融ガラスが凹
凸に入り込むため、融着した。また、供給する際、ガラ
スは粘性が高いため、容易に滴下できない。しかし、上
記濡れ性が悪いルツボによりガラスの供給が容易にな
り、よって投入ガラスがすべて供給できる。 【０００９】 【実施例１】本実施例では、２０ｃｃの小型Ｐｔルツボ
をサンドブラストにより表面粗さを低下させた実施例を
示す。また、ルツボは光学ガラス素子成形装置に使用し
た。 【００１０】ルツボの製造方法純度９９．８％のＰｔと
純度９９．９％のＲｈが８：２の割合で混合されている
合金を、図１に示すような小型円筒容器の形状のルツボ
１に加工した。その形状は、ルツボ外径が３０ｍｍ、高
さが３０ｍｍで、周縁の一部に注ぎ口が形成されてい
る。形状加工後、ガラス接触面であるルツボ内面２を表
面粗さＲｍａｘ２μｍ以下に研磨加工し仕上げ、さら
に、＃８００から＃１０００のサンドブラストにより表
面をＲｍａｘ１０μｍに仕上げた。 【００１１】成形方法 上記本実施例のルツボ１を光学ガラス素子成形装置に設
置した。装置概略図を図２に示す。まず、計量したガラ
ス塊をルツボ１に投入した。投入後、ルツボ１はルツボ
駆動装置３により加熱炉４内に挿入した。挿入後、ガラ
スはガラス粘度で１０〜１０3 ポアズに相当する温度ま
で加熱溶融した。加熱溶融後、ルツボ１はルツボ駆動装
置３により後退させ、下型５上に移動した。移動後、ル
ツボ駆動装置３を回転し、ルツボ１内の溶融ガラス６を
下型５上に滴下した。下型５は図示を省略した加熱ヒー
タにより加熱した。ガラス粘度で１０10〜１０13ポアズ
に相当する温度に加熱保持した。また、下型５の成形面
外周部には成形レンズ取り出し用の胴型７を設置した。
ガラス滴下後、下型５を上型８の同軸上に移動した。上
型８も下型５と同様にガラス粘度で１０10〜１０13ポア
ズに相当する温度に加熱保持した。同軸上に移動後、下
型５を上昇させることにより、溶融ガラス６をプレス成
形し、成形レンズ９を製造した。 【００１２】効果 従来のルツボではルツボ内面に付着するガラスによる供
給ガラスの計量精度のバラツキが±１０％であったが、
本実施例のガラス溶融ルツボによれば、サンドブラスト
による簡単な表面処理によりガラスとの濡れ性を低下さ
せたので、供給ガラスの計量精度のバラツキが±３％以
内となった。また、１ｇ以下の微量ガラスの供給は、従
来のルツボでは不可能であったが、本実施例のルツボ１
によれば、２５ｍｇのガラスまで供給可能となった。 【００１３】本実施例では、ガラス接触面粗さがＲｍａ
ｘ１０μｍのルツボの製造方法およびそれを使用した光
学素子成形方法を示したが、ガラス接触面粗さがＲｍａ
ｘ４μｍでも同様な効果が得られた。しかし、それ未満
の粗さではガラスがルツボに濡れた状態となり、供給の
際にガラスが付着し、計量精度が低下する問題が生じ
た。また、ガラス接触面粗さがＲｍａｘ２０μｍでも実
施例と同様な効果が得られたが、それを越える面粗さで
は凹凸部分にガラスが入り込み、付着する問題が生じ
た。 【００１４】 【実施例２】本実施例は、ルツボ基材のガラスと接触す
る面を、面粗さＲｍａｘ４〜２０μｍとし、かつその表
面にＰｔをコーティングしたルツボの実施例を示す。 【００１５】ルツボ製造方法 高温耐酸化性が高く、かつ熱衝撃性が高いサイアロンを
ルツボ材料に使用した。サイアロンを実施例１と同様
（図１）の形状に焼結した。焼結後、ルツボ内部にフッ
化水素水溶液を１時間投入し、表面を侵食させた。これ
により、初期粗さＲｍａｘ２μｍがフッ化水素水溶液の
侵食により、Ｒｍａｘ１５μｍとなった。侵食後、ルツ
ボを洗浄し、スパッタリング装置にてＰｔ膜を成膜し
た。まず、チャンバ内を２×１０-6Ｔｏｒｒまで真空排
気した後、Ａｒガスを３×１０-3Ｔｏｒｒまで導入し
た。導入後、高周波電圧２．５ｋＶ、電流２５０ｍＡで
Ｐｔをスパッタリングし、膜厚５μｍに成膜した。これ
により、ルツボ表面粗さはＲｍａｘ１２μｍとなった。 【００１６】成形方法 成形方法は実施例１と同様の方法で行った。 【００１７】効果 実施例１と同様に、基材をセラミックスに置き換えても
ガラスとの濡れ性は低下できた。また、Ｐｔコーティン
グにより基材は変更できる。本実施例ではサイアロンを
使用したが、例えばＡｌＮを使用すると、ＡｌＮは高熱
伝導率であるため、加熱、冷却が容易に行える。よっ
て、急速加熱、冷却が必要な場合はＡｌＮを基材とする
と良い。また逆に、温度を保持する条件の場合は、Ａｌ
2 Ｏ3 を基材とすることにより、低熱伝導率であるた
め、温度を保持することができる。このように、基材の
特性によりルツボの特性を変化させることが可能とな
る。 【００１８】本実施例ではガラス接触面粗さがＲｍａｘ
１２μｍのルツボの製造方法およびそれを使用した光学
素子成形方法を示したが、実施例１と同様にガラス接触
面粗さがＲｍａｘ４μｍでも同様な効果が得られた。し
かし、それ未満の粗さではガラスがルツボに濡れた状態
となり、供給の際にガラスが付着し、計量精度が低下す
る問題が生じた。また、ガラス接触面粗さがＲｍａｘ２
０μｍでも前記実施例と同様な効果が得られたが、それ
を越える面粗さでは凹凸部分にガラスが入り込み、付着
する問題が生じた。 【００１９】 【発明の効果】以上のように、本発明のガラス溶融ルツ
ボによれば、少なくともガラスと接触する面の面粗さを
Ｒｍａｘで４〜２０μｍとしたので、ガラスとの濡れ性
を低下することが可能となり、供給が容易になるととも
に、従来問題であったガラスの供給計量精度を向上させ
ることが可能となる。また、ルツボ内にガラスが残らな
いため、ガラスの種類の変更が容易となり、多種少量生
産品のコストを下げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のルツボを示す平面および側
面図である。 【図２】同実施例１のルツボを用いた成形方法を示す工
程図である。 【図３】ルツボとガラスの濡れ性を説明するためのベク
トル図である。 【符号の説明】 １ ルツボ ２ ルツボ内面 ５ 下型 ６ 溶融ガラス ８ 上型
面図である。 【図２】同実施例１のルツボを用いた成形方法を示す工
程図である。 【図３】ルツボとガラスの濡れ性を説明するためのベク
トル図である。 【符号の説明】 １ ルツボ ２ ルツボ内面 ５ 下型 ６ 溶融ガラス ８ 上型
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラスを加熱溶融し、型上に供給するた
めのガラス溶融ルツボにおいて、 少なくとも前記ガラスと接触する面が、ＰｔまたはＰｔ
を主成分とする合金からなり、その面粗さがＲｍａｘで
４μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とするガラ
ス溶融ルツボ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17999893A JP3433976B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス溶融ルツボ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17999893A JP3433976B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス溶融ルツボ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710546A JPH0710546A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3433976B2 true JP3433976B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16075673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17999893A Expired - Fee Related JP3433976B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ガラス溶融ルツボ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433976B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW432020B (en) * | 1998-04-27 | 2001-05-01 | Nh Technoglass Co | Lining material for glass melting furnace, glass melting furnace, production of glass product and purification of lining material for glass melting furnace |
| JP4138959B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2008-08-27 | 信越石英株式会社 | シリコン単結晶引き上げ用大口径石英ガラスるつぼ及びその製造方法 |
| JP4291857B2 (ja) * | 2007-01-24 | 2009-07-08 | 三ツ星ベルト株式会社 | 銅導体ペースト、導体回路板及び電子部品 |
| KR101676213B1 (ko) | 2012-09-28 | 2016-11-14 | 가부시끼가이샤 아라이도 마테리아루 | 사파이어 단결정 육성용 도가니 및 사파이어 단결정 육성용 도가니의 제조 방법 |
| JP6134814B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-05-24 | 株式会社アライドマテリアル | サファイア単結晶育成用坩堝、サファイア単結晶育成方法およびサファイア単結晶育成用坩堝の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP17999893A patent/JP3433976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710546A (ja) | 1995-01-13 |
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