JP3433234B2 - プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法 - Google Patents
プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法Info
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- JP3433234B2 JP3433234B2 JP2000107209A JP2000107209A JP3433234B2 JP 3433234 B2 JP3433234 B2 JP 3433234B2 JP 2000107209 A JP2000107209 A JP 2000107209A JP 2000107209 A JP2000107209 A JP 2000107209A JP 3433234 B2 JP3433234 B2 JP 3433234B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地上で予め製作
した中空筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつ
つ圧入ジャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入する圧
入オープンケーソン工法の技術分野に属し、特には汎用
のプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
に関する。
した中空筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつ
つ圧入ジャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入する圧
入オープンケーソン工法の技術分野に属し、特には汎用
のプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高架橋や高架道路の橋脚を支持し
上部工の荷重を地盤へ伝達する基礎を構築する手段とし
て、中空筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつ
つ圧入ジャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入して支
持層へ到達させるケーソン工法が知られ多く実施されて
いる。
上部工の荷重を地盤へ伝達する基礎を構築する手段とし
て、中空筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつ
つ圧入ジャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入して支
持層へ到達させるケーソン工法が知られ多く実施されて
いる。
【０００３】ケーソン工法は、圧気を併用するニューマ
チックケーソン工法と、水中掘削を行うオープンケーソ
ン工法とに大別される。
チックケーソン工法と、水中掘削を行うオープンケーソ
ン工法とに大別される。
【０００４】前記ケーソンの圧入に対する抵抗は、刃口
の貫入抵抗、ケーソン外周面の摩擦抵抗、及び地下水等
による浮力などがある。ケーソンが自重で沈下しない場
合は、鋼材等を重しにして荷重をかける方式、或いはケ
ーソンの外周位置の地盤中に地中アンカーを設置し、こ
れを反力としてジャッキで荷重をかけ圧入する方式など
が知られている。本発明の圧入オープンケーソン工法は
後者の方式に属する。
の貫入抵抗、ケーソン外周面の摩擦抵抗、及び地下水等
による浮力などがある。ケーソンが自重で沈下しない場
合は、鋼材等を重しにして荷重をかける方式、或いはケ
ーソンの外周位置の地盤中に地中アンカーを設置し、こ
れを反力としてジャッキで荷重をかけ圧入する方式など
が知られている。本発明の圧入オープンケーソン工法は
後者の方式に属する。
【０００５】従来一般の圧入方式は、図９に概念図を示
したように、地中アンカー１の地上部分にテンションバ
ー２を垂直に取付け、前記テンションバー２に反力をと
るセンターホールジャッキ３を設置し、前記センターホ
ールジャッキ３が下向きに押す架台４とケーソン５の上
端面との間に荷重伝達部材６を設置し、センターホール
ジャッキ３の出力（荷重）をケーソン５へ間接的に伝達
して圧入を行う構成であった。
したように、地中アンカー１の地上部分にテンションバ
ー２を垂直に取付け、前記テンションバー２に反力をと
るセンターホールジャッキ３を設置し、前記センターホ
ールジャッキ３が下向きに押す架台４とケーソン５の上
端面との間に荷重伝達部材６を設置し、センターホール
ジャッキ３の出力（荷重）をケーソン５へ間接的に伝達
して圧入を行う構成であった。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】従来の図９に例示し
た圧入オープンケーソン工法は、センターホールジャッ
キ３を使用する構成であるが、同センターホールジャッ
キはシールド工法などに使用されるプレスジャッキに比
較して汎用性に欠けるため、やや割高になる欠点があ
る。
た圧入オープンケーソン工法は、センターホールジャッ
キ３を使用する構成であるが、同センターホールジャッ
キはシールド工法などに使用されるプレスジャッキに比
較して汎用性に欠けるため、やや割高になる欠点があ
る。
【０００７】また、センターホールジャッキ３は、１ロ
ットのケーソン５を貫入した後の盛り替え作業に手間が
かかるほか、センターホールジャッキ３の出力（荷重）
をケーソン５へ間接的に伝達し圧入を行う構成であるが
ために、ケーソン５の圧入精度（鉛直精度）や姿勢を制
御することが難しいという問題点もある。
ットのケーソン５を貫入した後の盛り替え作業に手間が
かかるほか、センターホールジャッキ３の出力（荷重）
をケーソン５へ間接的に伝達し圧入を行う構成であるが
ために、ケーソン５の圧入精度（鉛直精度）や姿勢を制
御することが難しいという問題点もある。
【０００８】そこで本発明の目的は、汎用性があり、比
較的安価なプレスジャッキを圧入ジャッキとして使用す
る構成であり、しかもプレスジャッキが直接ケーソンに
圧入荷重をかける方式であり、ケーソンの圧入精度（傾
斜、変位）及び姿勢制御を容易に行えるように改良し
た、プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工
法を提供することである。
較的安価なプレスジャッキを圧入ジャッキとして使用す
る構成であり、しかもプレスジャッキが直接ケーソンに
圧入荷重をかける方式であり、ケーソンの圧入精度（傾
斜、変位）及び姿勢制御を容易に行えるように改良し
た、プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工
法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載した発明に係るプレス
ジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法は、中空
筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつつ圧入ジ
ャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入する圧入オープ
ンケーソン工法において、前記ケーソンの外側であっ
て、同ケーソンの平面形状とおよそ重なる長方形の少な
くとも四隅に相当する位置の地中に設置した地中アンカ
ーの地上部分に垂直なテンションバーを取付け、前記の
各テンションバーのうち隣り合う２本のテンションバー
の間に両端を支持されて圧入の反力をとる反力台を、前
記ケーソンに対してそれぞれ一定の重なり代でその上に
重ねて設置し、前記反力台の下に、平面形状がケーソン
の上端面と重なるリング形状のサポートフレームを設置
し、当該サポートフレームには複数本を一組とするプレ
スジャッキを垂直姿勢に配置し、且つ一組のプレスジャ
ッキの下に一組のプレスジャッキの荷重を均等配分する
スプレッダを連結して成る複数組のプレスジャッキを少
なくとも前記反力台の真下の位置に設置し、各々のスプ
レッダを前記ケーソンの上端面へ設置し、前記プレスジ
ャッキの駆動により直接ケーソンを地中へ垂直に圧入す
ることを特徴とする。
めの手段として、請求項１に記載した発明に係るプレス
ジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法は、中空
筒状のケーソンを、その内部を掘削、排土しつつ圧入ジ
ャッキにより地中へ垂直に強制的に圧入する圧入オープ
ンケーソン工法において、前記ケーソンの外側であっ
て、同ケーソンの平面形状とおよそ重なる長方形の少な
くとも四隅に相当する位置の地中に設置した地中アンカ
ーの地上部分に垂直なテンションバーを取付け、前記の
各テンションバーのうち隣り合う２本のテンションバー
の間に両端を支持されて圧入の反力をとる反力台を、前
記ケーソンに対してそれぞれ一定の重なり代でその上に
重ねて設置し、前記反力台の下に、平面形状がケーソン
の上端面と重なるリング形状のサポートフレームを設置
し、当該サポートフレームには複数本を一組とするプレ
スジャッキを垂直姿勢に配置し、且つ一組のプレスジャ
ッキの下に一組のプレスジャッキの荷重を均等配分する
スプレッダを連結して成る複数組のプレスジャッキを少
なくとも前記反力台の真下の位置に設置し、各々のスプ
レッダを前記ケーソンの上端面へ設置し、前記プレスジ
ャッキの駆動により直接ケーソンを地中へ垂直に圧入す
ることを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
たプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
において、ケーソンの上端面における水平２軸方向に複
数の傾斜計を設置し、その計測値を制御盤へ入力するこ
と、ケーソンの周方向にプレスジャッキの組を複数設置
し、その駆動制御を前記制御盤で行うこと、プレスジャ
ッキとスプレッダとは自在継手により連結すること、前
記傾斜計の計測値に基き前記制御盤を通じて各組のプレ
スジャッキを駆動させ、ケーソン上端面を水平に保つ自
動制御または手動制御によりケーソンを地中へ垂直に圧
入することを特徴とする。
たプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
において、ケーソンの上端面における水平２軸方向に複
数の傾斜計を設置し、その計測値を制御盤へ入力するこ
と、ケーソンの周方向にプレスジャッキの組を複数設置
し、その駆動制御を前記制御盤で行うこと、プレスジャ
ッキとスプレッダとは自在継手により連結すること、前
記傾斜計の計測値に基き前記制御盤を通じて各組のプレ
スジャッキを駆動させ、ケーソン上端面を水平に保つ自
動制御または手動制御によりケーソンを地中へ垂直に圧
入することを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１に記載し
たプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
において、テンションバーに一定のピッチで下向きの反
力受けを設け、反力台には前記テンションバーを伝い、
自動調芯作用と重力作用とにより自動的に前記反力受け
に反力をとるセルフアライングホルダを設け、プレスジ
ャッキの収縮動作に伴い自動盛り替えを行うことを特徴
とする。
たプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法
において、テンションバーに一定のピッチで下向きの反
力受けを設け、反力台には前記テンションバーを伝い、
自動調芯作用と重力作用とにより自動的に前記反力受け
に反力をとるセルフアライングホルダを設け、プレスジ
ャッキの収縮動作に伴い自動盛り替えを行うことを特徴
とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１〜３に記載した
発明に係る、プレスジャッキを使用する圧入オープンケ
ーソン工法の実施形態を概念的に示している。
発明に係る、プレスジャッキを使用する圧入オープンケ
ーソン工法の実施形態を概念的に示している。
【００１３】中空筒状のケーソン５は、その内部を、図
示を省略したクラムシエルバケットなどで掘削、排土し
つつ、プレスジャッキ１０により直接押して地中へ垂直
に強制的に圧入する。プレスジャッキ１０はサポートフ
レーム１４を介して反力台４の下に取り付けられてい
る。該プレスジャッキ１０の出力は、反力台４に反力を
とり、スプレッダ１５を通じて直接ケーソン５へ伝達さ
れる。このプレスジャッキ１０は通常のシールド工法な
どに使用されて汎用性があり、安価に入手できる。ケー
ソン５は、一例として鉄筋コンクリート造で、外径が６
ｍ超、内径が４．５ｍ程度の中空円筒形状で、軸方向長
さが５ｍ超程度の大きさである。
示を省略したクラムシエルバケットなどで掘削、排土し
つつ、プレスジャッキ１０により直接押して地中へ垂直
に強制的に圧入する。プレスジャッキ１０はサポートフ
レーム１４を介して反力台４の下に取り付けられてい
る。該プレスジャッキ１０の出力は、反力台４に反力を
とり、スプレッダ１５を通じて直接ケーソン５へ伝達さ
れる。このプレスジャッキ１０は通常のシールド工法な
どに使用されて汎用性があり、安価に入手できる。ケー
ソン５は、一例として鉄筋コンクリート造で、外径が６
ｍ超、内径が４．５ｍ程度の中空円筒形状で、軸方向長
さが５ｍ超程度の大きさである。
【００１４】ケーソン５の１ロット分の圧入が完了する
と、プレスジャッキ１０は前記サポートフレーム１４、
及びスプレッダ１５と共に一旦は撤去される。そして、
主筋１３が緊結のために延伸され、コンクリートを打設
して次上位のケーソンと接合され、上下のケーソンを一
体化して順次圧入される。
と、プレスジャッキ１０は前記サポートフレーム１４、
及びスプレッダ１５と共に一旦は撤去される。そして、
主筋１３が緊結のために延伸され、コンクリートを打設
して次上位のケーソンと接合され、上下のケーソンを一
体化して順次圧入される。
【００１５】その具体的な実施形態を図２〜図８に示し
た。
た。
【００１６】前記ケーソン５の外側であって、図４では
円形のケーソン５とおよそ重なる長方形の四隅に相当す
る位置に、地中へ垂直に十分深く地中アンカー１が設置
され、その地上部分に垂直なテンションバー２を取付け
ている。
円形のケーソン５とおよそ重なる長方形の四隅に相当す
る位置に、地中へ垂直に十分深く地中アンカー１が設置
され、その地上部分に垂直なテンションバー２を取付け
ている。
【００１７】前記テンションバー２にセルフアライング
ホルダ１１によって圧入反力をとる二つの反力台（主
桁）４、４を設置している。即ち、一つの反力台４が、
左右２本のテンションバー２、２で両端支持される形に
設置している。二つの反力台４、４は、円形のケーソン
５に対してそれぞれ均等な重なり代でその上に重ねら
れ、且つ平行に配置されている。各反力台４は、図３に
示したように中空の箱形断面構造として軽量化を図って
いる。二つの反力台４、４は繋ぎ材１７により相互に連
結され一体化されている。
ホルダ１１によって圧入反力をとる二つの反力台（主
桁）４、４を設置している。即ち、一つの反力台４が、
左右２本のテンションバー２、２で両端支持される形に
設置している。二つの反力台４、４は、円形のケーソン
５に対してそれぞれ均等な重なり代でその上に重ねら
れ、且つ平行に配置されている。各反力台４は、図３に
示したように中空の箱形断面構造として軽量化を図って
いる。二つの反力台４、４は繋ぎ材１７により相互に連
結され一体化されている。
【００１８】前記二つの反力台４、４の下に、全体とし
て円形ケーソン５の上端面に重なる多角形リング形状を
なすサポートフレーム１４が取付けられ、このサポート
フレーム１４の下に、複数のプレスジャッキ１０のシリ
ンダヘッド部を垂直下向きの姿勢に固定して設置してい
る。ケーソン５の上端面に載せたスプレッダ１５と各プ
レスジャッキ１０のロッドとが自在継手１６により連結
されている。従って、プレスジャッキ１０とケーソン５
の上端面との関係が垂直でなく、大なり小なりの傾きを
生じていても、支障のない圧入ができる。スプレッダ１
５は各プレスジャッキ１０の荷重を均等配分するための
もので、図３のように主筋１３の配置を避けてケーソン
５の上端面に載置されている。
て円形ケーソン５の上端面に重なる多角形リング形状を
なすサポートフレーム１４が取付けられ、このサポート
フレーム１４の下に、複数のプレスジャッキ１０のシリ
ンダヘッド部を垂直下向きの姿勢に固定して設置してい
る。ケーソン５の上端面に載せたスプレッダ１５と各プ
レスジャッキ１０のロッドとが自在継手１６により連結
されている。従って、プレスジャッキ１０とケーソン５
の上端面との関係が垂直でなく、大なり小なりの傾きを
生じていても、支障のない圧入ができる。スプレッダ１
５は各プレスジャッキ１０の荷重を均等配分するための
もので、図３のように主筋１３の配置を避けてケーソン
５の上端面に載置されている。
【００１９】前記複数のプレスジャッキ１０の配置につ
いて更に説明する。
いて更に説明する。
【００２０】図４と図５が分かりやすいように、４本ず
つを一組とするプレスジャッキ１０は各組毎に相互に接
近した配置で並立させ、各組の圧入ジャッキ１０は二つ
の反力台４、４における真下の位置であって円形のケー
ソン５における上端面をほぼ等配した４箇所の位置に設
置されている。つまり、各組のプレスジャッキ１０は、
直上の反力台４に反力をとり、直下のケーソン５を直接
押して圧入する構成である。しかも、水平な２次平面
（Ｘ，Ｙ平面）上の配置であるから、全てのプレスジャ
ッキ１０を一斉に駆動させることにより、ケーソン５の
全周を均等に地中へ垂直に圧入できる。また、必要があ
れば、何れかの組のプレスジャッキ群を休止させ、反対
側位置のプレスジャッキ群を駆動させることにより、ケ
ーソン５の一部分のみを優先的に圧入して、同ケーソン
の傾きや変位の調整、姿勢の制御を行うことができる。
つを一組とするプレスジャッキ１０は各組毎に相互に接
近した配置で並立させ、各組の圧入ジャッキ１０は二つ
の反力台４、４における真下の位置であって円形のケー
ソン５における上端面をほぼ等配した４箇所の位置に設
置されている。つまり、各組のプレスジャッキ１０は、
直上の反力台４に反力をとり、直下のケーソン５を直接
押して圧入する構成である。しかも、水平な２次平面
（Ｘ，Ｙ平面）上の配置であるから、全てのプレスジャ
ッキ１０を一斉に駆動させることにより、ケーソン５の
全周を均等に地中へ垂直に圧入できる。また、必要があ
れば、何れかの組のプレスジャッキ群を休止させ、反対
側位置のプレスジャッキ群を駆動させることにより、ケ
ーソン５の一部分のみを優先的に圧入して、同ケーソン
の傾きや変位の調整、姿勢の制御を行うことができる。
【００２１】そのため図４に示したように、円形のケー
ソン５の上端面における直交四等分（水平なＸ軸、Ｙ軸
方向）の位置に傾斜計１８を合計４個設置し、その計測
値は制御盤１９へ入力させる。制御盤１９にはパーソナ
ルコンピュータを利用している。前記制御盤１９にはま
た、各プレスジャッキ１０のロッド速度及びストローク
を計測するセンサー２０の計測値、並びにケーソン５の
圧入深度（圧入量）を連続計測するエンコーダ２１の計
測値なども入力される。
ソン５の上端面における直交四等分（水平なＸ軸、Ｙ軸
方向）の位置に傾斜計１８を合計４個設置し、その計測
値は制御盤１９へ入力させる。制御盤１９にはパーソナ
ルコンピュータを利用している。前記制御盤１９にはま
た、各プレスジャッキ１０のロッド速度及びストローク
を計測するセンサー２０の計測値、並びにケーソン５の
圧入深度（圧入量）を連続計測するエンコーダ２１の計
測値なども入力される。
【００２２】各プレスジャッキ１０の操作は、図８に示
すフローチャートのように実行される。その操作は操作
室内において、前記制御盤１９を通じて、自動または手
動による制御が行なわれる。
すフローチャートのように実行される。その操作は操作
室内において、前記制御盤１９を通じて、自動または手
動による制御が行なわれる。
【００２３】即ち、ケーソン５上の直交するＸ，Ｙ軸上
に設置したＸ軸傾斜計１８ｘがプラス値で、Ｙ軸傾斜計
１８ｙがマイナス値である場合は、図８において符号を
付けたプレスジャッキ、の圧入が先行した状態、換
言すれば、の方向にケーソンが傾いた状態である。
そこで自動運転の場合には、前記の傾きが設定した傾斜
量を超えた段階で自動制御が開始され、前記、のプ
レスジャッキは追従運転（押し込み力無しで、ケーソン
５の沈下についていく動作）になる。他方、、のプ
レスジャッキは加圧運転を続行する。その結果、前記傾
斜量が設定値（許容値）にまで回復すると、〜全て
のプレスジャッキが再び加圧運転に移行する。プレスジ
ャッキ１０が最大ストローク近傍（一例として１０００
mm）になると、全てのプレスジャッキ１０は自動停止し
て、盛り替え工程へと移る。
に設置したＸ軸傾斜計１８ｘがプラス値で、Ｙ軸傾斜計
１８ｙがマイナス値である場合は、図８において符号を
付けたプレスジャッキ、の圧入が先行した状態、換
言すれば、の方向にケーソンが傾いた状態である。
そこで自動運転の場合には、前記の傾きが設定した傾斜
量を超えた段階で自動制御が開始され、前記、のプ
レスジャッキは追従運転（押し込み力無しで、ケーソン
５の沈下についていく動作）になる。他方、、のプ
レスジャッキは加圧運転を続行する。その結果、前記傾
斜量が設定値（許容値）にまで回復すると、〜全て
のプレスジャッキが再び加圧運転に移行する。プレスジ
ャッキ１０が最大ストローク近傍（一例として１０００
mm）になると、全てのプレスジャッキ１０は自動停止し
て、盛り替え工程へと移る。
【００２４】次に、反力台４がテンションバー２に反力
をとるセルフアライングホルダ１１について説明する。
をとるセルフアライングホルダ１１について説明する。
【００２５】まずテンションバー２には、各図に示した
ように上下方向に一定のピッチで鍔の上側を円錐形状の
補強材２ｂで補強して下向きの反力をとれる構成とした
反力受け２ａが全長にわたり複数設けられている。一
方、反力台４において前記テンションバー２が上下方向
に貫通する孔４ａの上端部に、前記テンションバー２を
伝い、自動調芯作用と重力作用とにより自動的に前記反
力受け２ａに反力をとるセルフアライングホルダ１１が
設けられている。
ように上下方向に一定のピッチで鍔の上側を円錐形状の
補強材２ｂで補強して下向きの反力をとれる構成とした
反力受け２ａが全長にわたり複数設けられている。一
方、反力台４において前記テンションバー２が上下方向
に貫通する孔４ａの上端部に、前記テンションバー２を
伝い、自動調芯作用と重力作用とにより自動的に前記反
力受け２ａに反力をとるセルフアライングホルダ１１が
設けられている。
【００２６】即ち、反力台４の上部にベースリング１１
ｂが溶接等により固着され、その上部に前記反力受け２
ａの外径よりも少し大きい口径を有するスロート部１１
ａを設け、該スロート部１１ａの中を通過するテンショ
ンバー２の反力受け２ａの摺動作用（図７Ｂを参照）で
自動調芯の作用効果が奏される。前記スロート部１１ａ
の上部から外側へ迫り出したブラケット１１ｃに、ホー
ルド爪１１ｄの下部外側がピン１１ｅにより傾動自在に
取り付けられている。
ｂが溶接等により固着され、その上部に前記反力受け２
ａの外径よりも少し大きい口径を有するスロート部１１
ａを設け、該スロート部１１ａの中を通過するテンショ
ンバー２の反力受け２ａの摺動作用（図７Ｂを参照）で
自動調芯の作用効果が奏される。前記スロート部１１ａ
の上部から外側へ迫り出したブラケット１１ｃに、ホー
ルド爪１１ｄの下部外側がピン１１ｅにより傾動自在に
取り付けられている。
【００２７】ホールド爪１１ｄは、テンションバー２の
外周を取り囲む環状体を放射方向に複数（例えば四等
分）に分割した鋼製ブロックであり、各ホールド爪１１
ｄはピン１１ｅを中心としてテンションバー２の放射方
向に傾動自在に構成されている。しかもピン１１ｅの位
置はホールド爪１１ｄの重心位置よりもかなり外側に位
置しているため、各ホールド爪１１ｄは常にテンション
バー２に向かって倒れ込む内向きのモーメント作用を受
けている。
外周を取り囲む環状体を放射方向に複数（例えば四等
分）に分割した鋼製ブロックであり、各ホールド爪１１
ｄはピン１１ｅを中心としてテンションバー２の放射方
向に傾動自在に構成されている。しかもピン１１ｅの位
置はホールド爪１１ｄの重心位置よりもかなり外側に位
置しているため、各ホールド爪１１ｄは常にテンション
バー２に向かって倒れ込む内向きのモーメント作用を受
けている。
【００２８】従って、上述のプレスジャッキ１０がその
有効ストロークの範囲内で下向きの加圧運転（ケーソン
圧入）を進め、テンションバー２の反力受け２ａの１ピ
ッチないし複数ピッチ分まで進むと、反力受け２ａの盛
り替えのために収縮動作を行うが、そのとき反力台４等
の上載架構は自重で同一に下がる。これに伴い上記構成
のセルフアライングホルダ１１は、先ず図７Ａのように
各ホールド爪１１ｄがテンションバー２の該当する反力
受け２ａの外径に沿って下降可能な位置まで外方に開
き、支障なく通過する。つまり、ホールド爪１１ｄは、
圧入ジャッキ１０の収縮ストロークの動作中、ガタガタ
と開閉動作を繰り返しつつ各反力受け２ａの位置を通過
する。
有効ストロークの範囲内で下向きの加圧運転（ケーソン
圧入）を進め、テンションバー２の反力受け２ａの１ピ
ッチないし複数ピッチ分まで進むと、反力受け２ａの盛
り替えのために収縮動作を行うが、そのとき反力台４等
の上載架構は自重で同一に下がる。これに伴い上記構成
のセルフアライングホルダ１１は、先ず図７Ａのように
各ホールド爪１１ｄがテンションバー２の該当する反力
受け２ａの外径に沿って下降可能な位置まで外方に開
き、支障なく通過する。つまり、ホールド爪１１ｄは、
圧入ジャッキ１０の収縮ストロークの動作中、ガタガタ
と開閉動作を繰り返しつつ各反力受け２ａの位置を通過
する。
【００２９】プレスジャッキ１０が収縮ストロークの限
度に到達すると、図７Ｂ、Ｃに示したように、反力受け
２ａの位置を通過して拘束を解除された各ホールド爪１
１ｄは、前記内向きのモーメント作用により四方八方か
ら等しくテンションバー２に向かって倒れ込むように動
作し、遂には図７Ｃに示したように当該反力受け２ａの
下に突き当たって反力を得る状態となり、自動盛り替え
を達成するのである。その後、プレスジャッキ１０が再
び下向きにケーソン５を押す加圧動作を再開すると、前
記ホールド爪１１ｄとテンションバー２及びその反力受
け２ａとの関係は一層完全なものとなり、ケーソン圧入
の反力が確保される。
度に到達すると、図７Ｂ、Ｃに示したように、反力受け
２ａの位置を通過して拘束を解除された各ホールド爪１
１ｄは、前記内向きのモーメント作用により四方八方か
ら等しくテンションバー２に向かって倒れ込むように動
作し、遂には図７Ｃに示したように当該反力受け２ａの
下に突き当たって反力を得る状態となり、自動盛り替え
を達成するのである。その後、プレスジャッキ１０が再
び下向きにケーソン５を押す加圧動作を再開すると、前
記ホールド爪１１ｄとテンションバー２及びその反力受
け２ａとの関係は一層完全なものとなり、ケーソン圧入
の反力が確保される。
【００３０】
【本発明が奏する効果】請求項１〜３に記載した発明に
係るプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工
法は、汎用性があって安価なプレスジャッキを圧入ジャ
ッキとして使用するので、その入手が容易であり、設備
費用の低減に大きく寄与する。
係るプレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工
法は、汎用性があって安価なプレスジャッキを圧入ジャ
ッキとして使用するので、その入手が容易であり、設備
費用の低減に大きく寄与する。
【００３１】しかも各プレスジャッキが直接ケーソンに
圧入荷重をかける構成であるから、ケーソンの圧入精度
（傾斜、変位）及び姿勢の制御を各プレスジャッキの個
別制御として容易、確実に行え、精度、品質に優れた圧
入オープンケーソン工法を経済的に行えるのである。
圧入荷重をかける構成であるから、ケーソンの圧入精度
（傾斜、変位）及び姿勢の制御を各プレスジャッキの個
別制御として容易、確実に行え、精度、品質に優れた圧
入オープンケーソン工法を経済的に行えるのである。
【図１】請求項１記載の発明に係る圧入オープンケーソ
ン工法の実施形態を概念的に示した部分図である。
ン工法の実施形態を概念的に示した部分図である。
【図２】本発明の実施形態を示した立面図である。
【図３】プレスジャッキとケーソン及びサポートフレー
ムの関係を示した斜視図である。
ムの関係を示した斜視図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】図２の側面図である。
【図７】Ａ〜Ｃはセルフアラインングホルダの動作説明
図である。
図である。
【図８】制御のフローチャート図である。
【図９】従来の圧入オープンケーソン工法の実施形態を
概念的に示した部分図である。
概念的に示した部分図である。
５ ケーソン
１０ プレスジャッキ
１ 地中アンカー
２ テンションバー
４ 反力台
１８ 傾斜計
１９ 制御盤
１５ スプレッダ
１６ 自在継手
１１ セルフアライングホルダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 北村 幸男
愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号
株式会社竹中土木名古屋支店内
(72)発明者 神谷 智
愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号
株式会社竹中土木名古屋支店内
(72)発明者 池田 佳伸
愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号
株式会社竹中土木名古屋支店内
(72)発明者 山本 次雄
愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号
株式会社竹中土木名古屋支店内
(72)発明者 稲吉 克己
愛知県名古屋市中区錦一丁目18番22号
株式会社竹中土木名古屋支店内
(72)発明者 小田 章治
愛知県名古屋市中区錦一丁目19番24号
株式会社白石名古屋支店内
(72)発明者 鈴木 清吉
愛知県知多市新知字美濃川66−１ 弘新
建設株式会社内
(72)発明者 有賀 照男
神奈川県愛甲郡愛川町中津4036−１ コ
クド工機株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−190831（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−145216（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−140328（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 23/08
E02D 23/00
E02D 27/18
E02D 27/32
Claims (3)
- 【請求項１】中空筒状のケーソンを、その内部を掘削、
排土しつつ圧入ジャッキにより地中へ垂直に強制的に圧
入する圧入オープンケーソン工法において、 前記ケーソンの外側であって、同ケーソンの平面形状と
およそ重なる長方形の少なくとも四隅に相当する位置の
地中に設置した地中アンカーの地上部分に垂直なテンシ
ョンバーを取付け、 前記の各テンションバーのうち隣り合う２本のテンショ
ンバーの間に両端を支持されて圧入の反力をとる反力台
を、前記ケーソンに対してそれぞれ一定の重なり代でそ
の上に重ねて設置し、前記反力台の下に、平面形状がケーソンの上端面と重な
るリング形状のサポートフレームを設置し、当該サポー
トフレームには複数本を一組とする プレスジャッキを垂
直姿勢に配置し、且つ一組のプレスジャッキの下に一組
のプレスジャッキの荷重を均等配分するスプレッダを連
結して成る複数組のプレスジャッキを少なくとも前記反
力台の真下の位置に設置し、各々のスプレッダを前記ケ
ーソンの上端面へ設置し、 前記プレスジャッキの駆動により直接ケーソンを地中へ
垂直に圧入することを特徴とする、プレスジャッキを使
用する圧入オープンケーソン工法。 - 【請求項２】ケーソンの上端面における水平２軸方向に
複数の傾斜計を設置し、その計測値を制御盤へ入力する
こと、 ケーソンの周方向にプレスジャッキの組を複数設置し、
その駆動制御を前記制御盤で行うこと、プ レスジャッキとスプレッダとは自在継手により連結す
ること、 前記傾斜計の計測値に基き前記制御盤を通じて各組のプ
レスジャッキを駆動させ、ケーソン上端面を水平に保つ
自動制御または手動制御によりケーソンを地中へ垂直に
圧入することを特徴とする、請求項１に記載したプレス
ジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法。 - 【請求項３】テンションバーに一定のピッチで下向きの
反力受けを設け、反力台には前記テンションバーを伝
い、自動調芯作用と重力作用とにより自動的に前記反力
受けに反力をとるセルフアライングホルダを設け、プレ
スジャッキの収縮動作に伴い自動盛り替えを行うことを
特徴とする、請求項１に記載したプレスジャッキを使用
する圧入オープンケーソン工法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000107209A JP3433234B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107209A JP3433234B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288753A JP2001288753A (ja) | 2001-10-19 |
| JP3433234B2 true JP3433234B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18620233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107209A Expired - Fee Related JP3433234B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | プレスジャッキを使用する圧入オープンケーソン工法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3433234B2 (ja) |
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| KR100891980B1 (ko) | 2008-07-01 | 2009-04-08 | 이학곤 | 지하 흙막이용 케이슨구조체 및 이를 이용한 무소음 무진동케이슨구조체의 시공방법 |
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| CN110374151A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 关喜才 | 一种抗浮桩全自动竖向载荷检测方法及装置 |
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| CN110374149A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 关喜才 | 一种抗浮桩竖向载荷检测方法及盘结检测装置 |
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-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000107209A patent/JP3433234B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001288753A (ja) | 2001-10-19 |
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