JP3432509B2 - 原子炉圧力容器の過圧事故に対する安全装置 - Google Patents

原子炉圧力容器の過圧事故に対する安全装置

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JP3432509B2 JP51523493A JP51523493A JP3432509B2 JP 3432509 B2 JP3432509 B2 JP 3432509B2 JP 51523493 A JP51523493 A JP 51523493A JP 51523493 A JP51523493 A JP 51523493A JP 3432509 B2 JP3432509 B2 JP 3432509B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、請求項１の上位概念部分に記載の不十分な
炉心冷却の際の原子炉圧力容器の過圧事故に対する安全
装置に関する。
ドイツ連邦共和国特許第3617524C2号公報によって、
圧力容器のブロー配管に設けられた遮断機構が所定の温
度において開かれるような圧力容器を温度に関係して圧
力放出するための装置が知られている。この温度依存形
圧力放出によって、原子力設備の冷却装置全部が故障す
るという殆どありそうもない故障の際に一次回路内の圧
力は、過熱により原子炉圧力容器の壁が万一損傷する前
に低いレベルに下げられる。上述のドイツ特許公報にお
ける公知の装置の場合、温度センサは原子炉圧力容器の
外側に配置されている。従ってこの公知の装置は、許容
できない過熱温度の始まりから圧力放出装置の応動まで
算入される比較的大きな時定数で作動する。
本発明の課題は冒頭に述べた形式の安全装置を、原子
炉圧力容器の内部に冷却装置の（殆どありそうもない）
停止によって過熱温度が発生した際の原子炉圧力容器に
おける圧力放出が小さな時定数で行われるように形成す
ることにある。
本発明によればこの課題は、請求項１の上位概念部分
に記載の安全装置において、 対向支持体は力伝達素子により保持されており、この
力伝達素子は対向支持体に向かい合った端部において限
界温度に依存して溶融可能な、圧力容器内に配置された
係留部を用いて固定されていることにより解決される。
この係留部は例えば700℃の限界温度において対向支持
体を自由にする目的で、そしてこれに伴なって弁体をそ
の座から差圧に基づいて持ち上げるべく溶融可能であ
る。
本発明の有利な実施態様は請求項２ないし14に記載さ
れている。
本発明の有利な実施態様は、力伝達素子が力作用点か
ら圧力容器の内部に組物まで延び、その個所に温度依存
形係留部によって固定されていることにある。力伝達素
子に対して圧縮力あるいは引張り力を伝達する要素が利
用され、限界温度に関係して釈放される係留部はろう付
け係留部あるいはいわゆる単一素子（例えば大きな直線
温度係数の金属棒）によって実現できる。有利には本発
明の実施態様は、力伝達素子が、一端が弁閉鎖ばねの対
向支持体を介して弁体に連結され、他端が温度依存形係
留部によって固定されている引張り要素として作られ、
温度依存形係留部が限界温度に達した際に引張り要素の
軸方向変位を許すことにある。
本発明の他の有利な実施態様は、力伝達要素が限界温
度に達した際に溶融するろう付け係留部によって固定さ
れていることにある。かかるろう付け係留部として、例
えば約700℃の融点まで安定しており放射線に対しても
強い銀ろう合金が有効である。
他の有利な実施態様においては、引張り要素は（圧力
容器内に突出している）他端が圧力容器の組物に熱伝達
接触しこれに固定された金属棒に抗張力的に固く結合さ
れ、この金属棒によって係留され、この金属棒の線膨張
係数が大きく好適には引張り要素のそれよりも大きく、
金属棒およびそれと共に引張り要素が、限界温度に達し
た際に弁体が開くような長さの増大を生ずる。好適に
は、引張り要素はタイロッドとして形成され、その自由
端が（圧力容器の内部において）温度依存形係留部に接
続されている。力伝達素子が圧力容器の内部に圧力容器
蓋を分解する前に力伝達素子の少なくとも一つの部片を
切り離して引き抜くことを可能にする釈放可能な継手を
備えていることが、組立、分解および再組立に対して特
に有利である。従って本発明の有利な実施態様は、力伝
達素子がその温度依存形係留部で圧力容器の上側格子板
に固定でき、釈放可能な継手あるいは鎖錠装置例えばバ
ヨネット鎖錠装置によって少なくともその外側部分ない
し上側部分が、圧力放出弁が開いた場合に上から釈放で
き分解できることにある。これに関連して有利な実施態
様は、圧力放出弁が圧力容器の蓋接続短管にフランジ結
合されていることにある。燃料集合体を交換に際して圧
力容器がまず無圧にされて開かれなければならないと
き、まず蓋絶縁体が持ち上げ除去され、制御棒並びに測
定棒が引き抜かれ、この処置が行われた後で圧力放出弁
がその蓋接続短管から外され、引張り要素が（そのバヨ
ネット鎖錠装置を釈放した後）引き抜かれる。これによ
りねじ回しによる蓋ボルトの釈放および蓋の持ち上げ除
去を行うことができる。
圧力放出弁の弁体は好適には上流方向に細くなってい
る弁円錐体をしており、この弁円錐体は力伝達素子によ
って対応して円錐状に形成された弁座に向けて且つ差圧
から生ずる力に抗して気密に保持されている。この構造
形状は流れ技術上において特に有利である。更に、弁体
の弁軸が閉塞ブッシュの中に密封して滑り可能に案内さ
れ、閉塞ブッシュの圧力容器の側に圧力放出配管に連通
し弁座を境界づける溢流室が存在し、閉塞ブッシュの反
対側において弁閉鎖ばねが弁室の中に収容されているこ
とが有利である。この弁室は外側に対して圧力密に閉じ
られ、温度依存形係留部から大きく離れた力伝達素子の
個所に存在しており、従ってこの弁室およびそこに存在
する弁閉鎖ばねは、圧力放出弁のハウジングが外側が原
子炉圧力容器の冷却空気流で洗流されるので、比較的低
い温度レベルにある。
上述した弁構造の有利な実施態様は、弁軸が力伝達素
子で中央を滑り可能に貫通され弁室の中に突出し、弁軸
が閉塞ブッシュの弁体と反対側において弁室を境界づけ
る耐圧カプセルの形に広げられているかそのようなカプ
セルに結合され、このカプセルの中に弁閉鎖ばねが存在
し、一端がカプセル底に接触支持され、他端が力伝達素
子の自由端で形成されているか支持されている対向支持
体に接触支持されていることにある。弁軸としては長手
方向に移動可能な構造部品が対象となるので、これはそ
れで貫通された閉塞ブッシュと共に運動シールを形成し
ている。従って有利な実施態様は、耐圧カプセルをハウ
ジング蓋で外側に対して耐圧的に封じ込めることにあ
る。このようにして運動シールに沿って閉塞ブッシュを
通って万一生ずる僅かな漏洩流は全く外側に到達しな
い。もっともかかる漏洩流に対して、弁体自体が100％
密封しないという条件が必要であろう。
圧力放出弁および蓋接続短管を相応して小さな横断面
寸法にして、圧力放出配管が別個のブロー弁に対する制
御配管として形成されていることも本発明の枠内にあ
る。この場合、例えば測定棒のブッシングに対して普通
であるような非常に小さな蓋接続短管の直径で十分であ
る。
以下図面に示した二つの実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
図１は、圧力放出弁、引張り要素およびこの引張り要
素を原子炉圧力容器の格子板に固定するろう付け係留部
を備えた本発明に基づく安全装置の断面図、 図２は、引張り要素に結合されこの引張り要素より大
きな線膨張係数を有し格子板に熱弾性的にボルト結合さ
れた金属棒を備えた図１とは異なる実施例の断面図、お
よび 図３は、引張り要素が圧力容器の内部で案内架台の上
側においてねじ継手によって分離できるような図１とは
異なる実施例の断面図である。
図１において原子炉圧力容器11（以下単に圧力容器と
呼ぶ）の部分的に示されている蓋１に蓋接続短管２が圧
力密に溶接され、その外側および内側の環状溶接継目は
符号3a、3bで示されている。蓋接続短管２はその外側端
に溶接フランジ部材2aを有し、このフランジ部材2aには
圧力放出弁４の対向フランジ部材4aが圧力密にボルト結
合されている（符号５を付したフランジボルト参照）。
圧力放出弁４はフランジ部材4aが属している入口接続短
管６、フランジリング7aを有する出口接続短管７および
弁体８が開いている場合に入口接続短管６と出口接続短
管７を結合する溢流室９を有しており、この溢流室９は
弁密封円錐体として形成された弁体８の図示されている
閉鎖位置において出口接続短管７にだけ流れ的に接続さ
れている。リングフランジ7aには対応したリング対向フ
ランジ10aを備えた部分的に示されているブロー配管10
が圧力密にボルト結合されている。矢印F1は、全体を符
号11で示した圧力容器の内部が限界温度に達した際に弁
体８が開かれたときの、圧力容器11の内部からの蒸気流
の流れ方向を示している。従って図示されている安全装
置は、炉心冷却が不十分な場合における圧力容器11の過
圧事故を防止する。このために圧力容器11の壁１（図示
した実施例の場合には球欠状蓋）に圧力放出弁４が圧力
密にはめ込まれている。これは、対向支持体に接触支持
されている弁閉鎖ばね12によって閉鎖方向に付勢されて
いる弁体８によって、圧力容器11の内部室から圧力放出
配管あるいはブロー配管10への流れを通常は遮断してい
る。細長い引張り要素13の形をした力伝達素子好適には
タイロッドはその一端13.1が弁閉鎖ばね12の対向支持体
14を介して弁体８ないしその弁軸8aに連結され、他端1
3.2は圧力容器11の内部に突出している。これはここで
は圧力容器11の組物15に温度依存形係留部16によって固
定されている。この係留部16は例えば700℃の限界温度
に達した際に引張り要素13の軸方向変位を許すので、弁
閉鎖ばね12が弛緩しながら弁体８は差圧により自由にそ
の弁座17から持ち上げられる。組物15としては加圧水形
原子炉の原子炉圧力容器の上側炉心格子板が対象とな
る。炉心の過熱はこの炉心格子板15に直接伝達されるの
で、この炉心格子板15は温度依存形係留部16を設置する
のに特に良好に適用している。図１における係留部16と
してはろう付け係留部が対象となる。その場合鎖錠ヘッ
ド19の中空部18の中に引張り要素13の下端13.2が銀ろう
20によってろう付けされている。
鎖錠ヘッド19はハンマヘッド19aで例えば環状の取付
け部材21にある溝21aに後ろから引っ掛かっている。取
付け部材21は下向きに突出している取付け部材ホルダ23
（これは格子板15に結合されているか一体化されてい
る）における内周面にある環状溝22の中にはめ込まれて
いる。ハンマヘッド19aをこのバヨネット鎖錠装置から
取り外そうとするとき、弁閉鎖ばね12がハンマヘッド19
aが溝21aとのかみ合いを外れるまで僅かな距離だけもっ
と圧縮され、そして90゜だけ回転される。それから弁閉
鎖ばね12がゆっくりと弛緩されるとき、ハンマヘッド19
aは矩形凹所24（ハンマヘッドが通過できる形状をして
いる）を通って引き抜かれる。ハンマヘッド19aの鎖錠
過程は解錠過程と逆の順序で行われる。その場合、引張
り要素13ないし矩形凹所24の軸線と同軸的に配置され鎖
錠ヘッド19に対する案内手段として円錐状拡大部50.1を
備えている挿入案内管50が使用される。この挿入案内管
は格子板15の上側面に例えば溶接によって固定されてい
る。
鎖錠ヘッド19における中空部18は、引張り要素13の端
部13.2と鎖錠ヘッド19との銀ろう付け結合が原子炉の通
常運転中においてどんな場合でも引張り要素13によって
伝達するせん断力荷重に耐えるような深さをしている
か、そのような長さだけ引張り要素13と重なり合ってい
る。原子炉の組物即ち上側格子板にも伝わる詳細に図示
されていない炉心の過熱によってろう付け係留部20の範
囲が例えば約700℃の限界温度に到達したとき、このろ
う付け係留部20が溶融し、これに作用するせん断力にも
はや耐えられなくなる。従って引張り要素13は自由にさ
れ、弁閉鎖ばね12は、弁体８がそれに作用する差圧に基
づいてその弁座17から持ち上げられるほどに弛緩する。
原子炉内部の圧力によって発生されブロー配管10を通っ
て図示されていないブロー容器に達する圧力放出弁４を
通るブロー流（流れ矢印F1参照）が生ずる。弁閉鎖ばね
12には釈放された状態で引張り要素13の重力しか作用し
ないので、30バールより小さな圧力レベル特に実際には
無圧状態までの圧力放出が行われる。
上述のブロー過程に対して図示した弁体８の形状が特
に有効である。これは上流方向に細くなっている弁円錐
体であり、この弁円錐体は引張り要素13によって対応し
て円錐状に形成された座面17に向けて差圧により生ずる
力に抗して気密に維持されている。弁座面17にはシール
作用を向上するために好適には耐食性の合金鋼から成る
シールリング25もはめ込まれる。
図示した有利な実施態様において弁体８の弁軸8aは閉
塞ブッシュ26の中に気密に滑り可能に案内されている。
これは入口接続短管６に隣接する弁ハウジング27の第１
の蓋を形成し、環状フランジ26aでこの弁ハウジング27
の端面側の取付け面に気密に締付け固定されている。閉
塞ブッシュ26の圧力容器11の側に、ブロー配管10として
形成された圧力放出配管に連通し弁座17を形成する既に
述べた溢流室９が存在している。閉塞ブッシュ26の反対
側において好適にはコイル圧縮ばねあるいは（図示され
ている）皿ばねとして形成された弁閉鎖ばね12が弁室28
の中に収容されている。引張り要素（あるいは全般的に
力伝達要素）13の温度に関係した長さ変化が熱膨張の阻
止による強制力を生じないようにするために、弁軸8aは
引張り要素13によって中央を滑り可能に貫通され、弁室
28の中に突出している。図示されているように弁軸8aは
閉塞ブッシュ26の弁体８と反対側において弁室28を境界
づける耐圧カプセル29の形に拡大されている（あるいは
そのようなカプセル29に結合されている）。カプセル29
の中に弁閉鎖ばね12が存在している。この弁閉鎖ばね12
は一端がカプセル底29.1に接触支持され、他端が引張り
要素13の自由端で形成されているか支持されている対向
支持体14に接触支持されている。詳しくはこのために引
張り要素13の自由端13.1に環状板30がはめ込まれ、それ
に隣接され、ナット31および止めナット32が引張り要素
13のねじ付き軸部13.2にねじ込まれている。引張り要素
13の上端における角頭13.3はねじ回しを当てるために
（ナット30、31が締付け固定されるとき、あるいは引張
り要素13の下端におけるハンマヘッド19aをバヨネット
鎖錠装置で鎖錠するか解錠するための回り止めとして）
使用される。
耐圧カプセル29はフランジ蓋（第２の弁蓋）33で外に
対して圧力密に閉じられている。このフランジ蓋33はカ
プセル29の環状フランジ29aに締付け固定されている。
圧力放出弁４は外に対して他の弁蓋（第３の弁蓋）34に
よって圧力密に閉じられている。この弁蓋34は特に、弁
軸8aと閉塞ブッシュ26との間の運動シールを外に対して
耐圧的に密封するために使用するが、これは第１の弁蓋
（閉塞ブッシュ26）および第２の弁蓋33のフランジ結合
に対するシールバリヤでもある。この配置構造によっ
て、圧力放出弁がそのフランジ結合部について対応した
（図示していない）原子炉圧力容器の蓋フランジと同じ
良好なシール性能を有することが達成される。
図１に示されている圧力放出弁は、蓋接続短管２およ
びブロー配管10を相応して小さな横断面寸法および相応
した小さな内径にした場合に別個のブロー弁に対する制
御弁として使用される。その場合ブロー配管10（全般的
に圧力放出配管）は制御圧力配管に付設され、制御され
る（図示されていない）ブロー弁は（同様に図示されて
いない）ブロー容器に付設されている。かかる配置構造
の利点は、圧力容器に関連して上述した公知の圧力放出
弁に比べて、圧力制御弁が原子炉の内部における限界温
度に非常に速く反応することにある。
図２における第２の実施例は第１の実施例とは、引張
り要素13がその他端（ないし下端）が金属棒35に固く
（抗張力的に）結合され例えばボルト結合（図示）され
るか溶接され、この金属棒35によって圧力容器11の組物
に係留されている点で異なっている。分解可能な上側ロ
ッドが長すぎないようにするために、ねじ継手39をもっ
と上に例えば分割個所40に敷設することもできる。その
場合図示されたねじ継手39は固い結合装置と置き換えら
れる。この金属棒35の線膨張係数は大きく、好適には引
張り要素13のそれよりも大きく選択されているので、金
属棒35およびそれと共に引張り要素13は限界温度に到達
した際に弁体８（図１）が開くような長さ増加を生ず
る。金属棒35の下端はねじ継手39の代わりに図１におけ
る実施例と同様にバヨネット鎖錠装置によって組物15
（上側炉心格子板）に固定できる。図示されているよう
に例えば、金属棒35が下端に環状脚36を備え、この脚36
を組物35に防振ボルト37によって熱弾性的に固定するこ
ともできる。熱弾性的な固定は例えばボルト37の頭部と
脚36との間のばね座金38によって実現できる。簡単な組
立、分解および再組立の見地から金属棒35を固定するた
めにバヨネット鎖錠装置が有利であるが、これにこだわ
る必要はない。
引張り要素13としては全般的に、引張りあるいは圧縮
が荷重されるか又は両方の種類の荷重に耐えられる力伝
達素子が対象となる。閉鎖力を発生するためにこの実施
例では圧縮ばね12（特に積層皿ばね）が設けられている
が、閉鎖力は同じような意味で引張りを荷重される弁閉
鎖ばねで与えることもできる。本発明の要点は、弁体８
がその図示されている閉鎖位置において限界温度に関係
して釈放できる係留部によって保持されていることにあ
る。限界温度に達した際に、弁体８に作用する弁閉鎖力
は、弁体８がそれに作用する差圧に基づいて開放位置に
変位されるほどに減少される。その場合、蓋も特にその
内周面が原子炉に過熱が生じた際に特に熱放射に基づい
て過熱の良好なシミュレーションを生ずるので、係留部
の釈放を引き起こす熱流束が例えば熱伝導構造部品によ
って圧力容器蓋から感温係留部に伝達される。（図１お
よび図２に示されているように）感温係留部を蓋よりも
炉心の近くに配置された圧力容器組物に付設すると、圧
力放出弁の幾分速い釈放ないし開放が達成される。
図３は、格子板15の範囲におけるバヨネット鎖錠装置
（図１参照）の代わりに、ねじ継手39が炉心架台41の上
側であるが圧力容器蓋１の下側に即ち湾曲状蓋１で包囲
された圧力容器11の内部室の内側に設けられている本発
明に基づく安全装置の全体を示している。圧力放出弁４
の入口接続短管６は長い中間管42を介して蓋接続短管２
にフランジ結合されている。中間管42は制御棒保持架台
43よりも幾分大きな軸方向長さを有し、ないしはこれを
図示されていない制御棒の軸線44に対して軸平行に貫通
している。蓋接続短管２は下向きに円錐状に広げられた
一次媒体用の入口ブッシュ45で終えている。これはねじ
継手39の範囲に配置されている。流れ矢印f2は、過熱に
基づいて温度依存形係留部16が釈放され圧力放出弁４が
開かれたときの流れを示している。図３における実施例
は、引張り要素13の下側半部13bが炉心架台41の構造部
品であり、これと共に引き抜けることを示している。引
張り要素13の上側部分13aは、ねじ継手39の釈放後（圧
力容器11が無圧にされ、圧力放出弁４が開かれ且つ問題
となるフランジ結合が釈放された後）、別々にあるいは
制御棒保持架台43と共に蓋１を開く前に除去できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シユトツクハウゼン、ホルスト‐デイー ター ドイツ連邦共和国 デー‐8500 ニユル ンベルク 60 フエネチアナー シユト ラーセ ５ (72)発明者 ハウ、ゲルハルト ドイツ連邦共和国 デー‐8510 フユル ト ジクムント‐ナタン‐シユトラーセ ６ (72)発明者 ホルマン、ヨーゼフ ドイツ連邦共和国 デー‐8602 シユリ ユツセルフエルト ローゼンシユトラー セ 17 (56)参考文献 特開 昭63−12990（ＪＰ，Ａ) 西独国特許出願公開3339627（ＤＥ, Ａ１) 米国特許2389437（ＵＳ，Ａ) 米国特許2637333（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 9/004

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不充分な炉心冷却の際の原子炉圧力容器の
    過圧事故に対する安全装置において、 圧力容器（11）の壁（１）内もしくはこの壁（１）内に
    貫入する短管（２）内に圧力放出弁（４）が圧力密には
    め込まれ、この圧力放出弁（11）が弁体（８）で圧力容
    器（11）の内部室から圧力放出配管（10）への貫流を通
    常は遮断し、そしてこの場合対向支持体（14）により支
    持された弁閉鎖ばね（12）により保持されているものに
    おいて、 対向支持体（14）は力伝達素子（13）により保持されて
    おり、この力伝達素子（13）は対向支持体（14）に向か
    い合った端部において限界温度に依存して溶融可能な、
    圧力容器（11）内に配置された係留部（16、35）を用い
    て固定され、この係留部（16、35）は限界温度において
    対向支持体（14）を自由にする目的で、そしてこれに伴
    って弁体（８）をその座から差圧に基づいて持ち上げる
    べく溶融する ことを特徴とする原子炉圧力容器の過圧事故に対する安
    全装置。
  2. 【請求項２】力伝達素子（13）が力作用点から圧力容器
    （11）の内部に組物（15）まで延び、その個所に温度依
    存形係留部（16、35）により固定されていることを特徴
    とする請求項１記載の安全装置。
  3. 【請求項３】力伝達素子（13）が引っ張り要素として作
    られ、この要素は、その一端（13.1）において弁閉鎖ば
    ね（12）の対向支持体（14）を介して弁体（８）と結合
    されそしてその反対側の端部（13.2）において温度依存
    形係留部（16、35）により固定されており、この係留部
    （16、35）は限界温度に達した際に力伝達素子（13）の
    軸方向の変位を許すことを特徴とする請求項１または２
    記載の安全装置。
  4. 【請求項４】力伝達素子（13）が、限界温度に達した際
    に溶融するろう付け係留部（16）で前記弁体（８）に結
    合されていることを特徴とする請求項１ないし３の１つ
    に記載の安全装置。
  5. 【請求項５】力伝達素子（13）の前記反対側の端部（1
    3.2）が圧力容器の組物に熱伝導的に接触しこれに固定
    された金属棒（35）に抗張力的に固く結合され、この金
    属棒によって係留され、この金属棒（35）の線膨張係数
    が力伝達素子（13）のそれよりも大きく、金属棒および
    それと共に力伝達素子（13）が、限界温度に達した際に
    弁体（８）が開くような長さの増大を生ずることを特徴
    とする請求項３記載の安全装置。
  6. 【請求項６】圧力放出弁（４）が圧力容器（11）の蓋接
    続短管（２）にフランジ結合されていることを特徴とす
    る請求項１ないし５の１つに記載の安全装置。
  7. 【請求項７】力伝達素子（13）がタイロッドとして形成
    されていることを特徴とする請求項３ないし６の１つに
    記載の安全装置。
  8. 【請求項８】力伝達素子（13）が圧力容器（11）の内部
    に、圧力容器蓋（１）を分解する前に力伝達素子（13）
    の少なくとも一つの部片を切り離して引き抜くことを可
    能にする釈放可能な継手（19、21、39）を備えているこ
    とを特徴とする請求項１ないし７の１つに記載の安全装
    置。
  9. 【請求項９】力伝達素子（13）がその温度依存形係留部
    で圧力容器（11）の上側格子板（15）に固定され、釈放
    可能な継手あるいは鎖錠装置（19a、22、23）によって
    少なくともその上側部分が、圧力放出弁（４）が開いた
    場合に上から釈放および分解可能であることを特徴とす
    る請求項８記載の安全装置。
  10. 【請求項１０】圧力放出弁（４）の弁体（８）が上流方
    向に細くなっている弁円錐体であり、この弁円錐体が力
    伝達素子（13）によって対応して円錐状に形成された弁
    座（17）に向けて且つ差圧から生ずる力に抗して気密に
    保持されていることを特徴とする請求項１ないし９の１
    つに記載の安全装置。
  11. 【請求項１１】弁体（８）の弁軸（8a）が閉塞ブッシュ
    （26）の中に密封して滑り可能に案内され、閉塞ブッシ
    ュ（26）の圧力容器（11）の側に圧力放出配管（10）に
    連通し弁座を境界づける溢流室（９）が存在し、閉塞ブ
    ッシュ（26）の反対側において弁閉鎖ばね（12）が弁室
    （28）の中に収容されていることを特徴とする請求項１
    ないし10の１つに記載の安全装置。
  12. 【請求項１２】弁軸（8a）が力伝達素子（13）で中央を
    滑り可能に貫通され弁室（28）の中に突出し、弁軸（8
    a）が閉塞ブッシュ（26）の弁体（８）と反対側におい
    て弁室（28）を境界づける耐圧カプセルの形に広げられ
    ているかそのようなカプセル（29）に結合され、このカ
    プセル（29）の中に弁閉鎖ばね（12）が存在し、一端が
    カプセル底（29.1）に接触支持され、他端が力伝達素子
    （13）の自由端（13.1）で形成または支持されている対
    向支持体（14）に接触支持されていることを特徴とする
    請求項11記載の安全装置。
  13. 【請求項１３】圧力放出弁（４）および蓋接続短管
    （２）を小さな寸法とし、圧力放出配管（10）を別個の
    ブロー弁に対する制御配管として使用することを特徴と
    する請求項１ないし12の１つに記載の安全装置。
  14. 【請求項１４】釈放可能な継手がねじ継手（39）である
    ことを特徴とする請求項８または９記載の安全装置。
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