JP3432402B2 - 電気機器試験装置 - Google Patents
電気機器試験装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高電圧用電気機
器の工場において組立後に行う試験の電気機器試験装置
に関するものである。
器の工場において組立後に行う試験の電気機器試験装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧の電気機器の工場における組立後
の絶縁性能を確認する絶縁試験は、例えば変圧器の場合
は、誘導試験、開閉インパルス試験、インパルス試験が
ある。被試験電気機器が変圧器で電圧が５００ｋＶ以上
の超高電圧の場合の絶縁試験は、図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）の接続図に示すような回路で行われている。図４
（ａ）は誘導試験、図４（ｂ）は開閉インパルス試験、
図４（ｃ）はインパルス試験の回路である。図におい
て、１は被試験変圧器であり、密閉容器内に高圧コイル
２および低圧コイル３が収容され、容器壁に高圧ブッシ
ング４、高圧接地ブッシング５および低圧ブッシング６
を取付けた構成であり、高圧ブッシング４は、図４
（ａ）の誘導試験、図４（ｂ）の開閉インパルス試験の
場合の絶縁媒体中用ブッシングが取付けられ、終端箱７
で覆って絶縁媒体を充填して試験され、図４（ｃ）のイ
ンパルス試験の場合は気中用ブッシング４ａが使用され
る。１１は商用周波数の３倍の周波数の高周波電圧を発
生する高周波発電機と試験変圧器と電圧制御装置とで構
成される高周波電圧印加手段、１２は開閉インパルスを
発生する開閉インパルス電圧発生装置、１３はインパル
ス電圧を発生するインパルス電圧発生装置である。
の絶縁性能を確認する絶縁試験は、例えば変圧器の場合
は、誘導試験、開閉インパルス試験、インパルス試験が
ある。被試験電気機器が変圧器で電圧が５００ｋＶ以上
の超高電圧の場合の絶縁試験は、図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）の接続図に示すような回路で行われている。図４
（ａ）は誘導試験、図４（ｂ）は開閉インパルス試験、
図４（ｃ）はインパルス試験の回路である。図におい
て、１は被試験変圧器であり、密閉容器内に高圧コイル
２および低圧コイル３が収容され、容器壁に高圧ブッシ
ング４、高圧接地ブッシング５および低圧ブッシング６
を取付けた構成であり、高圧ブッシング４は、図４
（ａ）の誘導試験、図４（ｂ）の開閉インパルス試験の
場合の絶縁媒体中用ブッシングが取付けられ、終端箱７
で覆って絶縁媒体を充填して試験され、図４（ｃ）のイ
ンパルス試験の場合は気中用ブッシング４ａが使用され
る。１１は商用周波数の３倍の周波数の高周波電圧を発
生する高周波発電機と試験変圧器と電圧制御装置とで構
成される高周波電圧印加手段、１２は開閉インパルスを
発生する開閉インパルス電圧発生装置、１３はインパル
ス電圧を発生するインパルス電圧発生装置である。
【０００３】誘導試験は低圧ブッシング６に高周波電圧
を印加し、高圧側に規定の電圧を発生させて内部の部分
放電を測定し、絶縁性能の診断を行う試験であり、充電
部が気中に露出していると周囲空間に存在する浮遊導電
体部分に気中放電が発生し測定の障害となる。このた
め、高圧ブッシングは終端箱７で隠蔽して絶縁媒体を充
填し、周囲に電界が与えられないように考慮したもので
ある。
を印加し、高圧側に規定の電圧を発生させて内部の部分
放電を測定し、絶縁性能の診断を行う試験であり、充電
部が気中に露出していると周囲空間に存在する浮遊導電
体部分に気中放電が発生し測定の障害となる。このた
め、高圧ブッシングは終端箱７で隠蔽して絶縁媒体を充
填し、周囲に電界が与えられないように考慮したもので
ある。
【０００４】変圧器の絶縁試験を行うには、試験項目毎
に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す回路を形成して行われ
る。誘導試験と開閉インパルス試験の被試験変圧器１の
部分は同一の回路で実施できるが、インパルス試験時は
気中ブッシング４ａに付け替える組み替え作業が行われ
る。誘導試験、開閉インパルス試験からインパルス試験
に移るときはブッシングの付け替え作業が必要であり、
その間は試験設備が休止状態となり、試験設備の稼働率
が低下する。
に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す回路を形成して行われ
る。誘導試験と開閉インパルス試験の被試験変圧器１の
部分は同一の回路で実施できるが、インパルス試験時は
気中ブッシング４ａに付け替える組み替え作業が行われ
る。誘導試験、開閉インパルス試験からインパルス試験
に移るときはブッシングの付け替え作業が必要であり、
その間は試験設備が休止状態となり、試験設備の稼働率
が低下する。
【０００５】試験設備の稼働率の向上を目的として、特
公平２−３１４４号公報に示された図５に示す方法が実
用されている。図５（ａ）は誘導試験、図５（ｂ）は開
閉インパルス試験、図５（ｃ）はインパルス試験を行う
試験回路である。図５において、１〜６は被試験変圧器
の部分であり、図５の構成と同じである。高周波電圧印
加手段１１、開閉インパルス発生装置１２、インパルス
電圧発生装置１３は図５に示したものと同様の装置が使
用される。１４は一端を被試験変圧器１の高圧ブッシン
グ４側と連結し、他端に気中用の試験用ブッシング４ａ
を取り付け、中間の接続タンクの内部に断路器１５を配
置した構成の接続タンクである。断路器１５は接続タン
ク１４の外部から断路器操作箱１５ａにより接離できる
ようになっている。
公平２−３１４４号公報に示された図５に示す方法が実
用されている。図５（ａ）は誘導試験、図５（ｂ）は開
閉インパルス試験、図５（ｃ）はインパルス試験を行う
試験回路である。図５において、１〜６は被試験変圧器
の部分であり、図５の構成と同じである。高周波電圧印
加手段１１、開閉インパルス発生装置１２、インパルス
電圧発生装置１３は図５に示したものと同様の装置が使
用される。１４は一端を被試験変圧器１の高圧ブッシン
グ４側と連結し、他端に気中用の試験用ブッシング４ａ
を取り付け、中間の接続タンクの内部に断路器１５を配
置した構成の接続タンクである。断路器１５は接続タン
ク１４の外部から断路器操作箱１５ａにより接離できる
ようになっている。
【０００６】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）の試験回路で、図
５（ａ）の誘導試験時および図５（ｂ）の開閉インパル
ス試験時は断路器１５を開状態として試験用ブッシング
４ａを試験回路から切り離し、図５（ｃ）のインパルス
試験時は断路器１５を閉状態として変圧器の高圧側と試
験用ブッシング４ａの間が接続されて、それぞれの試験
回路が形成できるようになっている。
５（ａ）の誘導試験時および図５（ｂ）の開閉インパル
ス試験時は断路器１５を開状態として試験用ブッシング
４ａを試験回路から切り離し、図５（ｃ）のインパルス
試験時は断路器１５を閉状態として変圧器の高圧側と試
験用ブッシング４ａの間が接続されて、それぞれの試験
回路が形成できるようになっている。
【０００７】図５に示されたものの電気機器試験装置の
構成は、図６に示す構成が実用されている。図におい
て、１〜３、５、６は被試験変圧器の構成部材であり、
低圧ブッシング６に高周波電圧印加手段１１を接続した
状態を示している。２１は高圧ブッシングであり、２１
ａは高圧ブッシング２１の内部の靜電容量を利用した分
圧器、２２は検出インピーダンス２２ａ、部分放電検出
器２２ｂで構成される部分放電検出手段、２４はＬ字型
に形成された接続タンク、２５は接続タンク２４の内部
に配置された断路器であり、接続タンク２４の外部に設
けられた断路器操作箱２５ａより接離操作できるように
なっている。２６は接続タンク２４内の導体を支持する
絶縁スペーサである。２７は接続タンクの架台、２８は
高さ調整部材、２９はインパルス試験時に試験用ブッシ
ング４ａの頭部に接続される接続導体である。図６の構
成では、被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部分と
接続タンク２４の端部２４ａは、接続タンク２４の架台
２７の下に高さ調整部材２８を挿入して高さを調整し、
被試験変圧器１の高圧ブッシング２１取付部の高さにあ
わせ、ボルトにて締結されている。
構成は、図６に示す構成が実用されている。図におい
て、１〜３、５、６は被試験変圧器の構成部材であり、
低圧ブッシング６に高周波電圧印加手段１１を接続した
状態を示している。２１は高圧ブッシングであり、２１
ａは高圧ブッシング２１の内部の靜電容量を利用した分
圧器、２２は検出インピーダンス２２ａ、部分放電検出
器２２ｂで構成される部分放電検出手段、２４はＬ字型
に形成された接続タンク、２５は接続タンク２４の内部
に配置された断路器であり、接続タンク２４の外部に設
けられた断路器操作箱２５ａより接離操作できるように
なっている。２６は接続タンク２４内の導体を支持する
絶縁スペーサである。２７は接続タンクの架台、２８は
高さ調整部材、２９はインパルス試験時に試験用ブッシ
ング４ａの頭部に接続される接続導体である。図６の構
成では、被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部分と
接続タンク２４の端部２４ａは、接続タンク２４の架台
２７の下に高さ調整部材２８を挿入して高さを調整し、
被試験変圧器１の高圧ブッシング２１取付部の高さにあ
わせ、ボルトにて締結されている。
【０００８】被試験変圧器の各試験項目を図６に示す電
気機器試験装置を用いて行うと、各試験項目の試験回路
は断路器の接離操作のみで形成されるので、図４に示す
ような試験項目毎に試験用ブッシング４ａの取付、取外
しを行う必要がなく、各項目の試験は連続して実施する
ことができるものであり、試験項目毎の準備時間が不要
であり、試験実施時間は大幅に短縮され、試験が効率よ
く実施でき、試験設備の稼働率を向上させることができ
る。
気機器試験装置を用いて行うと、各試験項目の試験回路
は断路器の接離操作のみで形成されるので、図４に示す
ような試験項目毎に試験用ブッシング４ａの取付、取外
しを行う必要がなく、各項目の試験は連続して実施する
ことができるものであり、試験項目毎の準備時間が不要
であり、試験実施時間は大幅に短縮され、試験が効率よ
く実施でき、試験設備の稼働率を向上させることができ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のように上記の図
４に示す方法では、各試験項目毎に試験用ブッシングの
取付け、取り外しが必要であり、試験設備の稼働率は低
くなる。特公平２−３１４４号公報に示された図５の方
法の図６に示す試験装置を用いて行うと、各試験項目の
間の準備作業がなくなり連続して試験できるので、試験
装置の稼働率が高くなる効果を有するが、５００ｋＶを
越える電気機器の試験を図６に示す電気機器試験装置で
実施すれば、試験項目毎に試験用ブッシング４ａの取
付、取外しを行うことなく、各項目の試験を連続して効
率よく実施することができる。しかしながら、図６に示
す構成の電気機器試験装置では、その接続タンク２４と
被試験変圧器１との接続部は、フランジを対向させてボ
ルトにより連結する構造となっているので、高さを微細
に調整し、被試験変圧器１の接続部のボルト穴と接続タ
ンク２４のボルト穴の位置とを正確に合わせることが必
要であるが、５００ｋＶを越える電気機器の試験装置で
は重量が重く、接続部のボルト穴の位置を微細に調整す
ることが難しく作業時間が長くなる問題点があった。ま
た、連結するボルトの直径は大きく、その締め付けには
大きな回転力が必要であり、作業者の力では充分に締め
付けられないので特殊な締付工具が必要となる問題点も
あった。
４に示す方法では、各試験項目毎に試験用ブッシングの
取付け、取り外しが必要であり、試験設備の稼働率は低
くなる。特公平２−３１４４号公報に示された図５の方
法の図６に示す試験装置を用いて行うと、各試験項目の
間の準備作業がなくなり連続して試験できるので、試験
装置の稼働率が高くなる効果を有するが、５００ｋＶを
越える電気機器の試験を図６に示す電気機器試験装置で
実施すれば、試験項目毎に試験用ブッシング４ａの取
付、取外しを行うことなく、各項目の試験を連続して効
率よく実施することができる。しかしながら、図６に示
す構成の電気機器試験装置では、その接続タンク２４と
被試験変圧器１との接続部は、フランジを対向させてボ
ルトにより連結する構造となっているので、高さを微細
に調整し、被試験変圧器１の接続部のボルト穴と接続タ
ンク２４のボルト穴の位置とを正確に合わせることが必
要であるが、５００ｋＶを越える電気機器の試験装置で
は重量が重く、接続部のボルト穴の位置を微細に調整す
ることが難しく作業時間が長くなる問題点があった。ま
た、連結するボルトの直径は大きく、その締め付けには
大きな回転力が必要であり、作業者の力では充分に締め
付けられないので特殊な締付工具が必要となる問題点も
あった。
【００１０】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであり、電気機器試験 装置と接続タンクの
連結部の高さあわせが微細に調整することなく、また、
特殊な締め付け工具を必要としないで締結できる電気機
器試験装置を提供することを目的とする。
なされたものであり、電気機器試験 装置と接続タンクの
連結部の高さあわせが微細に調整することなく、また、
特殊な締め付け工具を必要としないで締結できる電気機
器試験装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る電気機器試験装置は、一端が被試験電気機器の高圧ブ
ッシング取付部に連結可能に形成し、他端に試験用ブッ
シングが取り付け可能に形成した接続タンクと、接続タ
ンクの他端側に取り付けられた試験用ブッシングと、接
続タンク内に試験回路を開閉する断路器とで接続タンク
部分を構成し、接続タンク部分は高さ調整シリンダを介
して移動架台上に載置した電気機器試験装置の被試験電
気機器との接続部は、フランジ接合構造とし、接続タン
クのフランジ接合面の背面に、円周方向に傾斜面が形成
された複数の楔を固着し、内径側が開口する断面コの字
状の溝を形成し、接続タンクの一端側のフランジの外周
と被試験電気機器の高圧ブッシング接続部のフランジを
跨る状態に装着したときに、接続タンクのフランジ接合
面の背面に固着した複数の楔に対向する内側面に、円周
方向に傾斜面が形成された複数の楔を固着した締付リン
グと、接続タンクのフランジの外周と締付リングの外周
との間に複数の締付シリンダを配置し、締付シリンダに
より締付リングを円周方向に移動させることにより、接
続タンクに固着した楔の傾斜面に締付リングの内側面に
固着した楔の傾斜面が乗り上げて被試験電気機器と接続
タンクとの接合面に押圧力を与える回転式締め付け具に
より連結したものである。
る電気機器試験装置は、一端が被試験電気機器の高圧ブ
ッシング取付部に連結可能に形成し、他端に試験用ブッ
シングが取り付け可能に形成した接続タンクと、接続タ
ンクの他端側に取り付けられた試験用ブッシングと、接
続タンク内に試験回路を開閉する断路器とで接続タンク
部分を構成し、接続タンク部分は高さ調整シリンダを介
して移動架台上に載置した電気機器試験装置の被試験電
気機器との接続部は、フランジ接合構造とし、接続タン
クのフランジ接合面の背面に、円周方向に傾斜面が形成
された複数の楔を固着し、内径側が開口する断面コの字
状の溝を形成し、接続タンクの一端側のフランジの外周
と被試験電気機器の高圧ブッシング接続部のフランジを
跨る状態に装着したときに、接続タンクのフランジ接合
面の背面に固着した複数の楔に対向する内側面に、円周
方向に傾斜面が形成された複数の楔を固着した締付リン
グと、接続タンクのフランジの外周と締付リングの外周
との間に複数の締付シリンダを配置し、締付シリンダに
より締付リングを円周方向に移動させることにより、接
続タンクに固着した楔の傾斜面に締付リングの内側面に
固着した楔の傾斜面が乗り上げて被試験電気機器と接続
タンクとの接合面に押圧力を与える回転式締め付け具に
より連結したものである。
【００１２】この発明の請求項２に係る電気機器試験装
置は、請求項１の構成の試験用ブッシング頭部に取り付
けられたシールドの内部に電圧印加線が収納された構成
としたものである。
置は、請求項１の構成の試験用ブッシング頭部に取り付
けられたシールドの内部に電圧印加線が収納された構成
としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
図１にこの発明の実施の形態１の電気機器試験装置の構
成を示す。以下被試験電気機器は変圧器を想定して説明
する。図において、高圧コイル２、低圧コイル３、高圧
接地ブッシング５、低圧ブッシング６、高圧ブッシング
２１で構成される被試験変圧器１、高圧ブッシング２１
の靜電容量を利用した分圧器２１ａ、部分放電測定手段
２２、試験回路を接離する断路器２５、タンク内の接続
導体を支持する絶縁スペーサ２６についても従来の図６
のものと同一である。３０は接続タンク２４を載置する
移動架台、３１は架台枠組、３２は架台枠組３１を載置
して移動させる搬送装置、３３は接続タンクの高さを被
試験変圧器１の高圧ブッシング部の高さに合わせて接続
タンク２４の高さを調整する高さ調整シリンダである。
３８は試験用ブッシング４ａの頭部に接続する接続導
体、３９は接続導体３８を巻回するドラムである。４０
は被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部分と接続タ
ンク２４の連結部を締付け固定する回転式締付具であ
る。
成を示す。以下被試験電気機器は変圧器を想定して説明
する。図において、高圧コイル２、低圧コイル３、高圧
接地ブッシング５、低圧ブッシング６、高圧ブッシング
２１で構成される被試験変圧器１、高圧ブッシング２１
の靜電容量を利用した分圧器２１ａ、部分放電測定手段
２２、試験回路を接離する断路器２５、タンク内の接続
導体を支持する絶縁スペーサ２６についても従来の図６
のものと同一である。３０は接続タンク２４を載置する
移動架台、３１は架台枠組、３２は架台枠組３１を載置
して移動させる搬送装置、３３は接続タンクの高さを被
試験変圧器１の高圧ブッシング部の高さに合わせて接続
タンク２４の高さを調整する高さ調整シリンダである。
３８は試験用ブッシング４ａの頭部に接続する接続導
体、３９は接続導体３８を巻回するドラムである。４０
は被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部分と接続タ
ンク２４の連結部を締付け固定する回転式締付具であ
る。
【００１４】移動架台３０は、上部に架台枠組３１、最
下部に搬送装置３２を配置し、架台枠組３１と搬送装置
３２との間に複数個の高さ調整シリンダ３３を配置した
構成であり、被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部
分の高さに接続タンク２４の端部２４ａの高さを高さ調
整シリンダ３３により調整することができる。搬送装置
３２は試験場所を凹凸のない平坦な床面としておくこと
により、前後左右の任意の位置に移動できるように構成
されている。
下部に搬送装置３２を配置し、架台枠組３１と搬送装置
３２との間に複数個の高さ調整シリンダ３３を配置した
構成であり、被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の部
分の高さに接続タンク２４の端部２４ａの高さを高さ調
整シリンダ３３により調整することができる。搬送装置
３２は試験場所を凹凸のない平坦な床面としておくこと
により、前後左右の任意の位置に移動できるように構成
されている。
【００１５】被試験変圧器１と接続タンク２４の連結
は、まず、被試験変圧器１を試験する位置に配置し、図
１に示した移動架台３０に載置された接続タンク２４の
端部が被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の連結部に
なるように移動し、高さが一致しない場合は高さ調整シ
リンダ３３により接続タンク２４の端部２４ａの位置を
被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の連結部の位置に
合わせて連結する。他端側に試験用ブッシング４ａを取
付け、高圧ブッシング２１と断路器２５との間および断
路器２５と試験用ブッシング４ａとの間を接続導体で接
続し、内部に絶縁油または絶縁ガスの絶縁媒体を充填し
て試験電圧が印加できる状態になる。
は、まず、被試験変圧器１を試験する位置に配置し、図
１に示した移動架台３０に載置された接続タンク２４の
端部が被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の連結部に
なるように移動し、高さが一致しない場合は高さ調整シ
リンダ３３により接続タンク２４の端部２４ａの位置を
被試験変圧器１の高圧ブッシング２１の連結部の位置に
合わせて連結する。他端側に試験用ブッシング４ａを取
付け、高圧ブッシング２１と断路器２５との間および断
路器２５と試験用ブッシング４ａとの間を接続導体で接
続し、内部に絶縁油または絶縁ガスの絶縁媒体を充填し
て試験電圧が印加できる状態になる。
【００１６】図１では低圧ブッシング６に高周波試験電
圧印加手段１１を接続しているが、開閉インパルス試験
ではこの部分に図５（ｂ）に示す開閉インパルス電圧発
生装置１２を接続し、インパルス試験では低圧ブッシン
グ６は短絡して接地し、試験用ブッシング４ａの頭部に
インパルス電圧発生装置１３を接続して電圧が印加され
る。試験用ブッシング４ａの頭部にはドラム３９を収容
しておき必要な長さの接続導体を巻回して収納してお
き、インパルス試験時、あるいは被試験電気機器がリア
クトル、ガス絶縁開閉器器のような電気機器の時に各試
験設備との接続が容易になる。
圧印加手段１１を接続しているが、開閉インパルス試験
ではこの部分に図５（ｂ）に示す開閉インパルス電圧発
生装置１２を接続し、インパルス試験では低圧ブッシン
グ６は短絡して接地し、試験用ブッシング４ａの頭部に
インパルス電圧発生装置１３を接続して電圧が印加され
る。試験用ブッシング４ａの頭部にはドラム３９を収容
しておき必要な長さの接続導体を巻回して収納してお
き、インパルス試験時、あるいは被試験電気機器がリア
クトル、ガス絶縁開閉器器のような電気機器の時に各試
験設備との接続が容易になる。
【００１７】接続タンク２４に収容された断路器２５
は、誘導試験および開閉インパルス試験時は開状態とし
て試験用ブッシング４ａの部分を切り離し、インパルス
試験時には閉状態として被試験変圧器１と試験用ブッシ
ング４ａを接続状態とし、試験用ブッシング４ａから試
験電圧を印加して行うことができる。
は、誘導試験および開閉インパルス試験時は開状態とし
て試験用ブッシング４ａの部分を切り離し、インパルス
試験時には閉状態として被試験変圧器１と試験用ブッシ
ング４ａを接続状態とし、試験用ブッシング４ａから試
験電圧を印加して行うことができる。
【００１８】次に搬送装置３２の具体的な構成について
説明する。図２は図１の移動架台３０の下部に配置した
空気圧浮上式搬送装置搬送装置３２の構成図であり、図
２（ａ）は搬送装置の側面図、図２（ｂ）は搬送装置３
２の底面図である。図において、３２ａは台枠、３２ｂ
はゴム材で図示のように形成したバルーンである。
説明する。図２は図１の移動架台３０の下部に配置した
空気圧浮上式搬送装置搬送装置３２の構成図であり、図
２（ａ）は搬送装置の側面図、図２（ｂ）は搬送装置３
２の底面図である。図において、３２ａは台枠、３２ｂ
はゴム材で図示のように形成したバルーンである。
【００１９】図２の構成においてバルーン３２ｂの内部
に圧縮空気を注入すると、バルーン３２ｂの下面と床面
の間から圧縮空気が流出して、台枠３２ａを押し上げ、
バルーン３２ｂ下面と床面との間の摩擦がなくなり、接
続タンク２４が載置された移動架台３０は僅かな力で簡
単に移動させることができる。
に圧縮空気を注入すると、バルーン３２ｂの下面と床面
の間から圧縮空気が流出して、台枠３２ａを押し上げ、
バルーン３２ｂ下面と床面との間の摩擦がなくなり、接
続タンク２４が載置された移動架台３０は僅かな力で簡
単に移動させることができる。
【００２０】回転式締付具４０は図３に示すように構成
されている。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡ−Ａ
矢視図、図３（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図３（ｄ）はＣ−
Ｃ断面図、図３（ｅ）はＤ−Ｄ断面図である。図におい
て、４１は断面コの字状であり、内径側に図示の通り複
数の切り込み４１ａが設けられ、外周にシリンダ取付金
具４１ｂが設けられた締付リングである。４２ａは締付
リング４１の一方の内側面に等間隔に配置された傾斜面
を有する複数の楔、４２ｂは接続タンク２４の 端部２４
ａのフランジの側面に等間隔に配置された傾斜面を有す
る複数の楔であり、４２ａと４２ｂは傾斜面が互いに対
向するように配置されている。２４ｂは接続タンク２４
の端部２４ａのフランジの外周に設けられた複数のシリ
ンダ取付金具である。４３は締付リング４１に設けられ
たシリンダ取付金具４１ｂと、接続タンク２４の端部２
４ａのフランジの外周に設けられたシリンダ取付金具２
４ｂとの間に端部が回動自在に連結された締付シリンダ
である。接続タンク２４の端部２４ａのフランジにも締
付リング４１の切り込み４１ａが挿通できるように複数
の切り込みが設けられている。
されている。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡ−Ａ
矢視図、図３（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図３（ｄ）はＣ−
Ｃ断面図、図３（ｅ）はＤ−Ｄ断面図である。図におい
て、４１は断面コの字状であり、内径側に図示の通り複
数の切り込み４１ａが設けられ、外周にシリンダ取付金
具４１ｂが設けられた締付リングである。４２ａは締付
リング４１の一方の内側面に等間隔に配置された傾斜面
を有する複数の楔、４２ｂは接続タンク２４の 端部２４
ａのフランジの側面に等間隔に配置された傾斜面を有す
る複数の楔であり、４２ａと４２ｂは傾斜面が互いに対
向するように配置されている。２４ｂは接続タンク２４
の端部２４ａのフランジの外周に設けられた複数のシリ
ンダ取付金具である。４３は締付リング４１に設けられ
たシリンダ取付金具４１ｂと、接続タンク２４の端部２
４ａのフランジの外周に設けられたシリンダ取付金具２
４ｂとの間に端部が回動自在に連結された締付シリンダ
である。接続タンク２４の端部２４ａのフランジにも締
付リング４１の切り込み４１ａが挿通できるように複数
の切り込みが設けられている。
【００２１】図３の構成の回転式締付具４０は、被試験
変圧器１と接続タンク２４の端部２４ａが接合された部
分にはめ込んで締付シリンダ４３に高圧力の油圧を加え
ることによって締付リング４１が回転し、締付リング４
１の内側面および接続タンク２４の端部２４ａの側面に
設けられた楔４２ａ、４２ｂの対向する傾斜面が相対的
に移動して被試験変圧器１の端部のフランジと接続タン
ク２４の端部２４ａのフランジの間に押付力が与えられ
て締結される。
変圧器１と接続タンク２４の端部２４ａが接合された部
分にはめ込んで締付シリンダ４３に高圧力の油圧を加え
ることによって締付リング４１が回転し、締付リング４
１の内側面および接続タンク２４の端部２４ａの側面に
設けられた楔４２ａ、４２ｂの対向する傾斜面が相対的
に移動して被試験変圧器１の端部のフランジと接続タン
ク２４の端部２４ａのフランジの間に押付力が与えられ
て締結される。
【００２２】被試験変圧器１のフランジ部の位置に対す
る接続タンク２４の連結位置の調整は、従来のボルトに
よる連結方法の場合は、ボルト穴にボルトが挿通できる
ように、接続タンク２４の架台２７の高さ調整部材２８
を微細に調整する必要があり、重量物である接続タンク
２４の上げ下げ作業を繰り返す煩雑な高さ調整作業が必
要であったが、回転式締付具４０による連結方法にする
と、連結部のフランジ高さに多少のズレがあっても、回
転式締付具４０は締め付けることができるので、従来の
ボルトによる締結方法の場合よりも高さ調整が容易とな
る。
る接続タンク２４の連結位置の調整は、従来のボルトに
よる連結方法の場合は、ボルト穴にボルトが挿通できる
ように、接続タンク２４の架台２７の高さ調整部材２８
を微細に調整する必要があり、重量物である接続タンク
２４の上げ下げ作業を繰り返す煩雑な高さ調整作業が必
要であったが、回転式締付具４０による連結方法にする
と、連結部のフランジ高さに多少のズレがあっても、回
転式締付具４０は締め付けることができるので、従来の
ボルトによる締結方法の場合よりも高さ調整が容易とな
る。
【００２３】このように回転式締付具４０を用いると、
高さ調整作業が容易となり、締付作業も締付リング４１
をはめ込んで油圧を加えるのみの簡単な作業で締付力が
与えられ、短時間に被試験変圧器１と接続タンク２４が
連結できる。
高さ調整作業が容易となり、締付作業も締付リング４１
をはめ込んで油圧を加えるのみの簡単な作業で締付力が
与えられ、短時間に被試験変圧器１と接続タンク２４が
連結できる。
【００２４】試験装置をこのように構成すると、被試験
変圧器１と接続タンク２４を連結するときに、接続タン
ク２４はクレーン等の移動手段を用いることなく、床面
を自在に移動することができる。被試験変圧器１の高圧
ブッシング２１の位置と接続タンク２４の端部２４ａの
位置が異なる場合には高さ調整シリンダ３３により接続
タンク２４の端部２４ａを調整して容易に高さを合わせ
ることができるので組立作業にクレーン等の移動手段を
用いることなく連結することができる。このように構成
することにより、特公平２−３１４４号公報に示された
ものと同様に誘導試験、開閉インパルス試験、インパル
ス試験が１回の組立で連続して行うことができるもので
ある。
変圧器１と接続タンク２４を連結するときに、接続タン
ク２４はクレーン等の移動手段を用いることなく、床面
を自在に移動することができる。被試験変圧器１の高圧
ブッシング２１の位置と接続タンク２４の端部２４ａの
位置が異なる場合には高さ調整シリンダ３３により接続
タンク２４の端部２４ａを調整して容易に高さを合わせ
ることができるので組立作業にクレーン等の移動手段を
用いることなく連結することができる。このように構成
することにより、特公平２−３１４４号公報に示された
ものと同様に誘導試験、開閉インパルス試験、インパル
ス試験が１回の組立で連続して行うことができるもので
ある。
【００２５】以上は被試験電気機器が変圧器の場合につ
いて説明したが、被試験電気機器がリアクトル、ガス絶
縁開閉器器の場合においては、接続タンク２４を同様に
連結し、変圧器の誘導試験に相当する交流電圧試験、開
閉インパルス試験、インパルス試験の各項目は断路器が
閉状態にして、試験用ブッシング４ａから試験電圧を印
加することで実施できる。
いて説明したが、被試験電気機器がリアクトル、ガス絶
縁開閉器器の場合においては、接続タンク２４を同様に
連結し、変圧器の誘導試験に相当する交流電圧試験、開
閉インパルス試験、インパルス試験の各項目は断路器が
閉状態にして、試験用ブッシング４ａから試験電圧を印
加することで実施できる。
【００２６】試験用ブッシング４ａの頭部のシールドの
中に接続電線３８をドラム３９に巻回して収納した構成
としたことにより、試験用ブッシング側から印加するイ
ンパルス試験、またはリアクトル、ガス絶縁開閉装置の
場合には、この収納した接続電線により各試験電圧発生
手段に簡単に接続でき、試験が効率よく実施できる。ま
た、被試験電気機器が変圧器の場合は、自己の巻線から
誘導試験により印加されので、断路器２５は開状態とし
て試験用ブッシング４ａは接地され、ドラム３９に巻回
された接続電線３８も接地状態とし、頭部シールド内に
収容されているので、接続電線３８の部分からの電圧印
加時の部分放電が発生することはない。
中に接続電線３８をドラム３９に巻回して収納した構成
としたことにより、試験用ブッシング側から印加するイ
ンパルス試験、またはリアクトル、ガス絶縁開閉装置の
場合には、この収納した接続電線により各試験電圧発生
手段に簡単に接続でき、試験が効率よく実施できる。ま
た、被試験電気機器が変圧器の場合は、自己の巻線から
誘導試験により印加されので、断路器２５は開状態とし
て試験用ブッシング４ａは接地され、ドラム３９に巻回
された接続電線３８も接地状態とし、頭部シールド内に
収容されているので、接続電線３８の部分からの電圧印
加時の部分放電が発生することはない。
【００２７】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る電気機器試験
装置は、一端を被試験電気機器の高圧ブッシング取付部
に連結可能に形成し、他端は試験用ブッシングが取り付
け可能に形成した接続タンクと、接続タンクの他端側に
取り付けられた試験用ブッシングと、接続タンク内に試
験回路を開閉する断路器とで接続タンク部分を構成し、
電気機器試験装置の被試験電気機器との接続部は、フラ
ンジ接合構造とし、接続タンクのフランジ接合面の背面
に、円周方向に傾斜面が形成された複数の楔を固着し、
内径側が開口する断面コの字状の溝を形成し、接続タン
クの一端側のフランジの外周と被試験電気機器の高圧ブ
ッシング接続部のフランジを跨る状態に装着したとき
に、接続タンクのフランジ接合面の背面に固着した複数
の楔に対向する内側面に、円周方向に傾斜面が形成され
た複数の楔を固着した締付リングと、接続タンクのフラ
ンジの外周とリング部材の外周との間に複数の締付シリ
ンダを配置し、締付油圧シリンダにより締付リングを円
周方向に回転させることにより、接続タンクに固着した
楔の傾斜面が締付リングの内側面に固着した楔の傾斜面
に乗り上げる方向に摺動させて被試験電気機器と接続タ
ンクとの接合面に押圧力を与える回転式締付具により連
結した構成としたので、 被試験変圧器のフランジ部の
位置に対する接続タンクの連結位置の調整は、連結部の
フランジ高さに多少のズレがあっても、回転式締付具は
締め付けることができ、接続タンクの架台の高さ調整部
材を微細に調整する必要がなくなり、従来のボルトによ
る締結方法の場合よりも高さ調整が容易となり、締付作
業も締付リングをはめ込んで油圧を加えるのみの簡単な
作業で締付力が与えられ、短時間に被試験変圧器と接続
タンクが連結できる。
装置は、一端を被試験電気機器の高圧ブッシング取付部
に連結可能に形成し、他端は試験用ブッシングが取り付
け可能に形成した接続タンクと、接続タンクの他端側に
取り付けられた試験用ブッシングと、接続タンク内に試
験回路を開閉する断路器とで接続タンク部分を構成し、
電気機器試験装置の被試験電気機器との接続部は、フラ
ンジ接合構造とし、接続タンクのフランジ接合面の背面
に、円周方向に傾斜面が形成された複数の楔を固着し、
内径側が開口する断面コの字状の溝を形成し、接続タン
クの一端側のフランジの外周と被試験電気機器の高圧ブ
ッシング接続部のフランジを跨る状態に装着したとき
に、接続タンクのフランジ接合面の背面に固着した複数
の楔に対向する内側面に、円周方向に傾斜面が形成され
た複数の楔を固着した締付リングと、接続タンクのフラ
ンジの外周とリング部材の外周との間に複数の締付シリ
ンダを配置し、締付油圧シリンダにより締付リングを円
周方向に回転させることにより、接続タンクに固着した
楔の傾斜面が締付リングの内側面に固着した楔の傾斜面
に乗り上げる方向に摺動させて被試験電気機器と接続タ
ンクとの接合面に押圧力を与える回転式締付具により連
結した構成としたので、 被試験変圧器のフランジ部の
位置に対する接続タンクの連結位置の調整は、連結部の
フランジ高さに多少のズレがあっても、回転式締付具は
締め付けることができ、接続タンクの架台の高さ調整部
材を微細に調整する必要がなくなり、従来のボルトによ
る締結方法の場合よりも高さ調整が容易となり、締付作
業も締付リングをはめ込んで油圧を加えるのみの簡単な
作業で締付力が与えられ、短時間に被試験変圧器と接続
タンクが連結できる。
【００２８】この発明の請求項２に係る電気機器試験装
置は、請求項１の構成の試験用ブッシング頭部に取り付
けられたシールドの内部に電圧印加線が収納された構成
としたので、接続リードを別途準備しておくことなく、
試験用ブッシングと試験電圧発生装置とが短時間で結線
できる。
置は、請求項１の構成の試験用ブッシング頭部に取り付
けられたシールドの内部に電圧印加線が収納された構成
としたので、接続リードを別途準備しておくことなく、
試験用ブッシングと試験電圧発生装置とが短時間で結線
できる。
【図１】 実施の形態１の構成を示す断面図である。
【図２】 図１の搬送装置の構成を示す部分断面図であ
る。
る。
【図３】 被試験電気機器と接続タンクの結合部を締結
する締付リングの構成図である。
する締付リングの構成図である。
【図４】 従来の高電圧変圧器の絶縁試験の回路図であ
る。
る。
【図５】 従来の高電圧変圧器の接続タンクを用いて試
験する絶縁試験の回 路図である。
験する絶縁試験の回 路図である。
【図６】 従来の高電圧変圧器の絶縁試験に用いた接続
タンクと被試験変圧器の組立状態の構成図である。
タンクと被試験変圧器の組立状態の構成図である。
１ 被試験変圧器、２ 高圧コイル、３ 低圧コイル、
４ａ 試験用変圧器、５ 高圧接地ブッシング、６ 低
圧ブッシング、２１ 高圧ブッシング、２１ａ 分圧
器、２２ 部分放電測定手段、２４ 接続タンク、２５
断路器、２６ 絶縁スペーサ、３０ 移動架台、３１
架台枠組、３２ 搬送装置、３２ａ 台枠、３２ｂ
バルーン、３３ 高さ調整シリンダ、３８ 接続導体、
３９ ドラム、４０ 締付具、４１ 締付リング、４２
ａ，４２ｂ 楔、４３ 油圧シリンダ。
４ａ 試験用変圧器、５ 高圧接地ブッシング、６ 低
圧ブッシング、２１ 高圧ブッシング、２１ａ 分圧
器、２２ 部分放電測定手段、２４ 接続タンク、２５
断路器、２６ 絶縁スペーサ、３０ 移動架台、３１
架台枠組、３２ 搬送装置、３２ａ 台枠、３２ｂ
バルーン、３３ 高さ調整シリンダ、３８ 接続導体、
３９ ドラム、４０ 締付具、４１ 締付リング、４２
ａ，４２ｂ 楔、４３ 油圧シリンダ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−226881（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−126266（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−54450（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−233885（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−112475（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−129674（ＪＰ，Ｕ)
特公 平２−3144（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01R 31/00
G01R 31/12
H01F 41/00
H01H 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】 一端が被試験電気機器の高圧ブッシング
取付部に連結可能に形成され、他端に試験用ブッシング
が取り付け可能に形成された接続タンクと、該接続タン
クの他端側に取り付けられた試験用ブッシングと、上記
接続タンク内に配置され、上記被試験電気機器の高圧ブ
ッシングと上記試験用ブッシング間の回路を開閉する断
路器とで接続タンク部分を構成し、該接続タンク部分は
高さ調整シリンダを介して移動架台上に載置した電気機
器試験装置において、上記被試験電気機器との接続部
は、フランジ接合構造とし、上記接続タンクのフランジ
接合面の背面に、円周方向に傾斜面が形成された複数の
楔を固着し、内径側が開口する断面コの字状に形成し、
上記接続タンクの一端側のフランジの外周と上記被試験
電気機器の高圧ブッシング接続部のフランジに跨る状態
に装着したときに、上記接続タンクのフランジ接合面の
背面に固着した複数の楔に対向する内側面に、円周方向
に傾斜面が形成された複数の楔を固着した締付リング
と、上記接続タンクのフランジの外周と上記締付リング
の外周との間に複数の締付シリンダを配置し、締付シリ
ンダにより上記締付リングを円周方向に移動させること
により、上記接続タンクに固着した楔の傾斜面が締付リ
ングの内側面に固着した楔の傾斜面が乗り上げて上記被
試験電気機器と上記接続タンクとの接合面に押圧力を与
える回転式締付具により連結したことを特徴とする電気
機器試験装置。 - 【請求項２】 上記試験用ブッシング頭部に取り付けら
れたシールドの内部に電圧印加線が収納されていること
を特徴とする請求項１記載の電気機器試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29722997A JP3432402B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気機器試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29722997A JP3432402B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気機器試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133083A JPH11133083A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3432402B2 true JP3432402B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17843846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29722997A Expired - Fee Related JP3432402B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気機器試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432402B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102780234A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 发电工程高压电气调试方法 |
| CN109100544A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-28 | 广东理工职业学院 | 一种框架式断路器储能夹具 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007311693A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Toshiba Corp | 断路器内蔵形変圧器 |
| CN102103182B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-09-04 | 经续检验技术(东莞)有限公司 | 耐高压自动检测设备 |
| CN104569754A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种应用等离子喷射技术的高压电器试验触发系统及方法 |
| CN106153985A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司 | 一种便携式可调绝缘平台 |
| CN105259489B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-01-26 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | 特高压中性点电抗器现场感应耐压试验系统及方法 |
| KR102609351B1 (ko) * | 2021-12-20 | 2023-12-01 | 엘에스일렉트릭(주) | 변압기의 온도상승시험 자동화 시스템 및 방법 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29722997A patent/JP3432402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102780234A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 发电工程高压电气调试方法 |
| CN102780234B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-03-19 | 中国二十二冶集团有限公司 | 发电工程高压电气调试方法 |
| CN109100544A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-28 | 广东理工职业学院 | 一种框架式断路器储能夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11133083A (ja) | 1999-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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