JP3432019B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高解像度の記録を行う
ための、インクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写装置や、ワードプロセッサ，コンピ
ュータ等の情報処理機器、さらには通信機器の普及に伴
い、それらの機器の画像形成（記録）装置の一種とし
て、インクジェット方式によるデジタル画像記録を行う
ものが急速に普及している。このような記録装置におい
ては、記録速度向上のため、複数の記録素子を集積配列
してなる記録ヘッド（以下マルチヘッドという）とし
て、ノズル（インク吐出口）及び液路を複数集積したも
のを用いる。カラー画像への対応としては、前記マルチ
ヘッドを複数色分具備し、ヘッドの記録走査方向に並列
配置させたものや、１個のマルチヘッド内に複数色のノ
ズル群を具備したものがある。

【０００３】図３６はマルチヘッド、及びインクタンク
を記録走査方向に並列配置させた場合の構成図である。
図３６のマルチヘッドを印字面側から見たヘッド構成図
が図３７である（従来例１）。４組のノズル群は同一ヘ
ッド内に一体化されたものでも良いし、分離可能であっ
ても良い。どちらにしても、各色のノズル群が一定の距
離をおいて配列しているので、インクタンクを各色独立
に交換する構成がとりやすい。色毎にヘッドとタンクが
一体となった構成では、消耗した色のカートリッジ（ヘ
ッドとインクタンク）のみを交換すれば良いし、インク
タンクがヘッドから分離可能である場合には、消耗した
色のインクタンクのみを交換すれば良い。

【０００４】但し、この構成のマルチヘッドでは１回の
記録走査で印字できる領域は各色とも同一であるので、
記録走査毎のつなぎ部が全色同一部分に現れ、つなぎス
ジが強調されるという問題がある。また、ブラック，シ
アン，マゼンタ，イエロの順に色を重ねた場合と逆の場
合とでは、色味が異なることから往復記録が困難であ
り、実現するためには特別な印字方法が必要となる。

【０００５】前記つなぎスジを解決する方法として、図
３８のように４色のノズル群がそれぞれ紙送り方向に互
に所定距離だけずれながら並列配置する構成が既に提案
されている（従来例２）。これによれば、各色のつなぎ
部が紙面上でそれぞれ異なる位置に現れるのでつなぎス
ジは目立たない。しかし、各色の印字領域は紙送り方向
に少しづつ重なり合っているので、両方向印字を行うの
には図３７の構成と同様な配慮が必要である。

【０００６】図３９は４色分のノズル群が同一のマルチ
ヘッド内に紙送り方向に１列に並んで配置したものであ
る（従来例３）。この構成では１回の記録走査で印字で
きる領域が各色で異なり、ヘッドの印字方向によらず紙
面上には常に一定の順番で色が重ねられていく。従っ
て、往復印字を比較的簡単に実現できる。また、各色の
ノズル群同士の距離ｄ´を調整することで色毎のつなぎ
部を互にずらせば、つなぎスジを目立たなくすることも
できる。

【０００７】しかし、吐出口へのインク流路が各色で非
常に密接であるため、図３６の構成のように各色毎にイ
ンクタンクを交換するのは難しい。従って全色一体型の
タンク構成とするのが一般であり、この場合、どれか１
色でもインクが消耗した時に全色同時にインクタンクを
交換しなければならないという不都合がある。ｄ´を大
きく取れば各色別タンクにすることもできるが、充分な
印字速度を得るために必要なノズル数を備えようとする
と、４色分のマルチヘッドが長くなり、装置も大型化し
てしまう。

【０００８】以上、記録装置のカラー化への対応として
は前述のようなヘッド構成が提案，実現されてきてい
る。

【０００９】ところで、近年ではカラー化への対応と同
時に、画像の高品位化の一端として、特に多値化や高解
像度化への要求が高くなってきている。

【００１０】多値化においては、同一画素に同一色であ
りながら複数段階の濃度や体積のインクを着弾する方法
が提案されている。この場合には、同一のノズルから異
なる濃度や量のインクを吐出させるのは現実的には困難
であり、複数種のインクは複数のノズル群から吐出させ
る方法が単純で実現化しやすい。カラーの場合、図４０
のように、各色のヘッドが複数のノズル群から構成さ
れ、それぞれのノズル群は異なる濃度や体積のインクを
吐出する（従来例４）。各ノズル群は目的の吐出を実現
するために、互に距離をおいて配列されていたり、吐出
口の大きさや内部構成が多少異なっている場合もある。

【００１１】高解像度の要求に対しては、マルチヘッド
の集積密度の製作上の限界から、要求される画素密度と
等しい密度のものを作成するのは困難な状況である。そ
こで、マルチヘッドを高密度に作成しなくとも高解像度
な画像を得るためのヘッド構成や印字方法のアイディア
が既にいくつか提案されている。

【００１２】１９７９年「Xerox Disclosure Jounal 」
March/April Volume 4、 Number 2によれば、１２０ｄｐ
ｉ（ドット／インチ）のヘッドのノズル間隔をλとした
時、（２＋１／２）λの紙送りを行い、この紙送り前後
の２回の記録走査で同一領域に印字することで、２４０
ｄｐｉの画像を完成させている（従来例５）。また、特
に、この文献においては、送り量を１／２λとせずに
（２＋１／２）λとすることで不吐出ノズルの画像への
影響も抑えるように工夫されている。

【００１３】また、特開平３−４５３５０号公報におい
て、岩澤は、プリントラインピッチの２倍のピッチに対
応して配置された複数の吐出ノズルを用い、紙送り手段
が記録ラインピッチのｍ倍（但しｍは３以上の奇数）に
相当する送り量であることを開示している（従来例
５）。ここでは特にカラーインクを用いた往復プリント
を例に上げ、カラーインクが往路と復路で打ち込み順が
逆転することに起因する色調ムラを防ぐこと及びノズル
間で見られるインク吐出量のバラツキによる品質劣化を
防止することを目的としている。

【００１４】従来例４，従来例５の方法では、紙送り量
をノズルピッチの半分の単位で制御することで画像解像
度を上げているが、どちらの場合も２種類の異なる紙送
り量（高解像度のための紙送りと記録領域を変えるため
の紙送り）を交互に制御させる必要があり、同一量を繰
り返す通常の紙送りに比べ、複雑なものとなる。また、
同一画像領域に対し２回づつの記録走査と紙送りが必要
であるので、１回の記録走査で印字する場合に比べ、印
字時間がほぼ倍だけ余計にかかってしまう。

【００１５】更に、ノズルピッチの倍の解像度の画像を
形成する方法として、１つのヘッド内に２列のノズル列
を持ち、これらが紙送り方向に半ピッチだけずれている
構成のものもある（従来例６）。この場合、同一画像領
域に対しては、１回の記録走査のみで所望の解像度の画
像を完成させることができるのでスループッド（単位時
間当りの記録量）も落ちることはない。また、紙送り量
は固定量を繰り返すのみで良いので制御も従来のままで
ある。しかし、ヘッド幅が通常より大きく、その分記録
走査幅や記録装置そのものも大きくならざるを得ないと
いう難点がある。また、この方法では従来例４，従来例
５のようにインクを乾燥させながら２回の記録走査で印
字するのではなく、１回の記録走査で所望の解像度のイ
ンクドロップを全て打ち込んでしまうので、従来例４，
従来例５に比べると、インクのにじみが多少劣るととも
に、画像濃度も低くなってしまう。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況のもとでなされたもので、低密度の記録ヘッドを用
いて高密度の画像を形成する場合に、従来例４，従来例
５のような複雑な紙送り制御やドットのにじみ等の問題
を解決し、高画質を実現することを一つの目的としてい
る。

【００１７】また、同一記録装置においてもスループッ
トを重視するブラックのみの印字や、大量枚数を短時間
に完成させるカラープリントなど様々な場合に対応する
必要もあると認識し、これを実現することを他の一つの
目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明ではインクジェット記録装置を次の（１）〜
（４）のとおりに構成する。

【００１９】（１）複数のノズルが紙送り方向に同一ピ
ッチｄで配列されたノズル列をｍ組有し、このｍ組のノ
ズル列が互に前記紙送り方向であって、前記紙送り方向
の上流側のノズル列の最も下流側ノズルと下流側のノズ
ル列の最も上流側ノズルとが（ｎ−１／ｍ）・ｄだけ離
して配置され、前記ｍ組のノズル列から同色のインクを
吐出する記録ヘッドと、この記録ヘッドを走査方向に繰
り返し走査する走査手段と、前記ｄの整数倍の一定量の
紙送りを繰り返し行う紙送り手段とを備え、前記ｍを２
以上の整数とし、前記ｎを１以上の整数としたインクジ
ェット記録装置。 （２）複数のノズルが紙送り方向に同一ピッチｄで配列
されたノズル列をｍ組有し、このｍ組のノズル列が互に
前記紙送り方向であって、前記紙送り方向の上流側のノ
ズル列の最も下流側ノズルと下流側のノズル列の最も上
流側ノズルとが（ｎ−１／ｍ）・ｄだけ離して配置さ
れ、前記ｍ組のノズル列から同色のインクを吐出するノ
ズルユニットを前記紙送り方向と直交する方向に複数配
列した記録ヘッドと、この記録ヘッドを走査方向に繰り
返し走査する走査手段と、前記ｄの整数倍の一定量の紙
送りを繰り返し行う紙送り手段とを備え、前記ｍを２以
上の整数とし、前記ｎを１以上の整数としたインクジェ
ット記録装置。 （３）前記走査方向の同一画素列を、複数のノズルから
吐出されるインクで形成するように前記記録ヘッドを駆
動するヘッド駆動手段を備えた前記（１）または（２）
記載のインクジェット記録装置。 （４）前記記録ヘッドは、インクに熱による状態変化を
生起させ、この状態変化にもとづいてインクをノズルか
ら吐出させる熱発生手段を有している前記（１）ないし
（３）のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【作用】前記(１)〜（４）の構成により、ノズルピッチ
ｄの記録ヘッドを用いながら、紙送り方向にｄ／ｍのピ
ッチで画素を形成することができる。前記（３）の構成
では、ノズル単位の吐出特性のばらつきによる濃度むら
をなくすることができる。

【００２４】

【実施例】以下本発明を実施例により詳しく説明する。

【００２５】（実施例１） 本実施例は、３６０ｄｐｉ相当のヘッドを用いて７２０
ｄｐｉの画像を記録する“インクジェット記録装置”の
例である。

【００２６】図１９は、本実施例のインクジェット記録
装置における印字部の構成を示す斜視図である。図にお
いて、７０１はインクカートリッジである。ここでは、
４色のカラーインク、ブラック，シアン，マゼンタ，イ
エロがそれぞれ詰め込まれたインクタンクと、マルチヘ
ッド７０２より構成されている。

【００２７】７０３は紙送りローラで補助ローラ７０４
とともに印字紙（記録紙ともいう）７０７を抑えながら
図の矢印の方向に回転し、印字紙７０７をｙ方向に随時
送っていく。また７０５は給紙ローラであり印字紙の給
紙を行うとともに、ローラ７０３，７０４と同様、印字
紙７０７を抑える役割も果たす。７０６は４個のインク
カートリッジを支持し、印字とともにこれらを移動させ
るキャリッジである。これは印字していない時、あるい
はマルチヘッドの回復作業などを行う時には図の点線で
示した位置のホームポジションｈに待機するようになっ
ている。

【００２８】印字開始前、ホームポジションにあるキャ
リッジ７０６は、印字開始命令がくると、ｘ方向に移動
しながら、マルチヘッド７０２上のｎ個のマルチノズル
により、紙面上に印字する。紙面端部までのデータの印
字が終了するとキャリッジは元のホームポジションに戻
り、再びｘ方向への印字を行う。あるいは、往復印字で
あれば、−ｘ方向に移動する段階で次の印字も行ってし
まう。この最初の印字が終了してから２回目の印字が始
まる前までに、紙送りローラ７０３が矢印方向への回転
することにより所定幅だけのｙ方向への紙送りをする。
このようにしてキャリッジスキャン（記録走査，ヘッド
走査，主走査ともいう）と紙送り（紙送り走査，副走査
ともいう）との繰り返しにより、一紙面上のデータ印字
が完成する。

【００２９】図１に示す本実施例用のヘッドは、２つの
ノズル群１０１と１０２から構成され、それぞれのノズ
ル群には３６０ｄｐｉ相当のピッチ、即ちｄ＝７０．６
μｍの間隔で６４個のノズルが一列に配列されている。
そして、これら２つのノズル群は（３２−１／２）×ｄ
だけ紙送り方向に離れて配置され、これらの間は、非印
字領域１０３（斜線部）となっている。ここで前述２つ
のノズル群は全く同一の形状であり、また同一色のイン
クを吐出させるためのものである。

【００３０】図２及び図３を用いて前記ヘッド及びイン
クジェット記録装置での印字状態を説明する。

【００３１】第１記録走査において、印字紙２０１は６
４個のノズル群１０２により、全画素、全データの５０
％だけ記録される。この時のドット着弾状態を図３の
（ａ）に示す。ヘッド走査方向には７２０ｄｐｉ相当、
即ち３５．３μｍの間隔でドットが整列するが、ノズル
並び方向には３６０ｄｐｉ相当の間隔ｄ＝７０．６μｍ
の配列となっている。

【００３２】第１記録走査終了後、印字紙は図２の矢印
の方向にｄ×６４≒４５．２mmだけ送られる。この時第
１記録走査で印字された領域の上側半分はノズル群１０
１の印字領域内に入るが、下側半分は非印字領域１０３
の内に位置する。

【００３３】第２記録走査において、ノズル群１０１で
は、既に５０％のデータが記録されている領域に、残り
の５０％のデータを埋め込んで行く形となる。ノズル群
１０１と１０２は互にｄ×（３２−１／２）だけ離れて
いるので、ｄ×６４だけ紙送りされた印字領域では、ま
だ印字されていないラインが丁度ノズル群１０１の各ノ
ズルに適応される。また同時に、これに続く紙面上の印
字領域に対し、ノズル群１０２では第１記録走査と同様
の記録がなされている。

【００３４】第２記録走査終了後、再びｄ×６４だけ紙
送りされ、今度はノズル群１０１，１０２全てのノズル
を用いて各印字領域に印字する。

【００３５】このように、ｄ×６４の紙送りと、２つの
ノズル群による記録走査の繰り返しで、３６０ｄｐｉ相
当のヘッドを用いた７２０ｄｐｉ画像が形成可能とな
る。

【００３６】本実施例によれば、先に示した従来例４，
従来例５のようにノズルピッチの半分の単位で、異なる
２つの紙送りを制御する必要がなく、常にｄ×６４の送
り量で、従来例４，従来例５と同様の目的を達成するこ
とができる。

【００３７】また、２グループのノズル群が、予め半ノ
ズルピッチだけずれて固定されているので、従来例４，
従来例５のように等しいノズル群（ヘッド）が同一画素
領域を２回づつスキャンすることもない。従ってスルー
ププットは６４ノズルで３６０ｄｐｉの画像を形成する
場合と殆ど同等である。

【００３８】更に、２グループのノズル群は、ヘッド走
査方向ではなく紙送り方向に配列しているので、ヘッド
の走査幅や記録装置本体幅が大きくなることもない。

【００３９】また、同一走査で同一画像領域の記録を完
成させるのではなく、少なくとも１回の紙送り走査を挟
んで２回の記録走査で５０％づつ画像が完成していくの
で、インクのにじみも無く、濃度も高く発色の良い画像
を形成することができる。

【００４０】更に本実施例では、２つのノズル群を互に
ｄ×（３２−１／２）、即ち各ノズル群印字領域の半分
の距離だけ離して配置させたが、この距離は特に前記値
に限定するものではない。（１＋１／２）ノズル分以上
のあれば各ノズル群の印字領域幅の紙送り（本実施例で
はｄ×６４）との組み合わせで、常に本発明の効果を得
ることができる。例えば（６４−１／２）ノズル分の距
離だけ離せば、同一印字領域に対しての２回の記録走査
の間には常に１回の非記録走査が入るので、よりにじみ
も少なく、高濃度の画像が期待できる。

【００４１】但し、図２にも示すように、両者の間隔を
ノズル群の半分の距離（３２−１／２）ｄとすれば、２
つのノズル群のつなぎ部の位置を（１０１は点線、１０
２は実線で表している）、等間隔で交互に現れるように
できる。この構成は、２つのノズル群の黒スジを分散さ
せ、つなぎ部を目立たなくする効果がある。

【００４２】しかし、前述のように、ノズル群１０１と
１０２の間隔を（６４−１／２）ｄとすれば、ノズル群
１０１でのつなぎ部とノズル群１０２でのつなぎ部が隣
接して現れるので、画像全体の濃度も高くなる一方で、
つなぎスジも目立ってくる恐れがある。従って、ノズル
群の間隔を本実施例のようにノズル群の丁度半分（ここ
では３２ｄ）の間隔、或いは、この値にノズル群の幅を
整数倍だけ加えた間隔（ｎ×６４ｄ＋３２ｄ）正確には
（６４ｎ＋３２−１／２）ｄにすれば、本実施例と同様
のつなぎスジへの効果は現れる。

【００４３】ただし、前述のようなつなぎスジが目立
ち、画像弊害となるのも１部の記録媒体であるので、全
体の濃度やヘッドの大きさの制限等、状況に応じて２つ
のノズル群の距離及びノズル数を構成すれば良い。

【００４４】また、本実施例のように各ノズル群の間の
距離がある程度大きいことは、インクタンクの交換によ
って各ノズル群から異なる種類のインクで記録させるこ
とができるようになる。このようなインクタンク交換に
ついては後述する。

【００４５】以上説明したように、本実施例によれば、
３６０ｄｐｉ相当での６４ノズルをもつ２つのノズル群
を紙送り方向に（３２−１／２）ｄだけ離した構成のヘ
ッドを用い、６４ノズル分の紙送りの通常印字を行うこ
とにより、７２０ｄｐｉの画像を印字することができ
る。

【００４６】（実施例２）ところで、イメージ画像を形
成するに当たっては、解像度とは別に、発色性，階調
性，一様性など様々な要素も高画質化に向けて重要であ
る。特に一様性に関しては、マルチヘッド製作工程差に
生じるわずかなノズル単位のばらつきが、印字した時
に、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響
を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品
位を劣化させる原因となる。

【００４７】そこで、ここでは実施例１の変形として、
画像劣化を防止するマルチパス印字を用いた例を実施例
２として説明する。なお、マルチパス印字（分割印字）
法については、後述の実施例１０で詳細に説明する。

【００４８】図４，図５は、本実施例の２パス印字の印
字状態を示す図である。本実施例では紙送り量を３２ｄ
とし、同印字領域に対し、５回の記録走査と紙送りが繰
り返される。ヘッド構成は実施例１と同様である。

【００４９】第１記録走査ではノズル群１０２の下側３
２ノズルで２５％のデータを記録する。この時のドット
着弾状態は図５の（ａ）となる。実施例１における記録
方法と同様に、紙送り方向にはピッチｄ＝７０．５μｍ
でドットが配列しているが、ヘッド走査方向には、１ド
ットづつ間引かれた状態で記録されている。

【００５０】３２ｄの紙送り走査後、ノズル群１０２の
上側３２ノズルによって、同一ラインの残りのドットが
図５の（ｂ）のように補完される。このようにすれば、
ヘッド走査方向の同一ライン上に並ぶドットは２種類の
ノズルで記録されているので、各ノズルの吐出特性の要
求が緩和される。

【００５１】次の第３記録走査では、既に説明した印字
領域は丁度非印字領域１０３に位置し、新たなドットは
記録されない。しかしこれに続く２つの印字領域では、
それぞれ２５％づつ図５の（ａ），（ｂ）のように記録
されている。

【００５２】第４記録走査では、印字領域は、ノズル群
１０１の下側３２ノズルに位置し、これらのノズルで２
５％のデータが記録される。ノズル群１０１と１０２は
（３２−１／２）ｄだけ離れているので、実施例１にお
ける印字方法と同様に、この印字領域ではまだ印字され
ていないラインが、丁度ノズル群１０１の各ノズルに適
応され、図５の（ｃ）のように、未印字のラインに１画
素おきにドットが埋め込まれる。

【００５３】第５記録走査で印字領域の画像は、図５の
（ｄ）に示すようにノズル群１０１の上側３２ノズルに
よって記録完了となる。

【００５４】この後、３２ｄづつの紙送りと２５％づつ
の記録走査を交互に繰り返すことにより、各印字領域が
順次完成されていく。

【００５５】本実施例のマルチパス印字によれば、印字
時間は実施例１で説明した通常の印字方法の約２倍かか
る。しかし、ノズルばらつきによる画像のムラを防ぎ、
より一様性に優れた画像を得ることができる。また、２
つのノズル群同士のつなぎ部は同位置に現れるが、予め
各ノズル群のつなぎ部が２箇所に分散されているので、
つなぎスジとしての弊害も少ない。

【００５６】また、マルチパス印字を行わない実施例１
では、既に図２で示したように、記録領域毎に２回の記
録走査の間隔が異なっていた。第１記録走査で５０％印
字した領域の上３２ｄは第２記録走査で残りを印字して
いるが、下３２ｄは１走査分の時間をおいた後に、第３
記録走査で残りの５０％を記録している。このような印
字間隔の差は、濃度の差となり、記録紙によっては濃度
ムラとして感知されることもある。

【００５７】この点においても、本実施例のマルチパス
印字は有効である。図４のような３２ｄ送りのマルチパ
スであれば、全ての印字領域が１回目，２回目，４回
目，５回目の等しいタイミングで記録されるので、どの
印字領域も同等の濃度となる。

【００５８】また、ここでは３２ｄ送りの２パス印字と
して例を上げたが、この変形として１６ｄ送り８パス印
字も有効であり、このように記録走査数を多くするほど
画像は滑らかになる。

【００５９】以上説明したように、本実施例によれば３
６０ｄｐｉ相当での６４ノズルをもつ２つのノズル群を
紙送り方向に（３２−１／２）ｄノズルだけ離した構成
のヘッドを用い、マルチパス印字を行うことにより、７
２０ｄｐｉの画像を高品位に印字することが可能とな
る。

【００６０】（実施例３）本実施例では、実施例１で用
いたヘッドを２個有するものとする。これにより実施例
１と同様、７２０ｄｐｉを実現しながら更に高画質な記
録を同等のタイムコストで実現させる。

【００６１】本実施例に用いるヘッド構成を図６に示
す。ここではＢｋ１とＢｋ２の２ヘッドがあり、Ｂｋ２
はＢｋ１より紙送り方向の３２ｄだけずれて設置されて
いる。

【００６２】本実施例におけるドット着弾状態も図５で
示される。以下図７，図５を用いて本実施例の印字方法
を説明する。図７に示すように本実施例も実施例１と同
様、紙送り量は６４ｄである。但しＢｋ１，Ｂｋ２上の
４つのノズル群でそれぞれ２５％づつの記録により、画
像を完成させていく。第１記録走査では、Ｂｋ１とＢｋ
２の両者の下側のノズル群１０２によって、２５％づつ
のデータが紙面２０１に記録される。この時、両者のヘ
ッドは互いにｄの整数倍（３２ｄ）だけずれているの
で、２つのノズル群１０２は同一ライン上にドットを着
弾することになる。例えばＢｋ１ヘッドがヘッド走査方
向に半分に間引かれたデータを図５の（ａ）のように記
録すれば、Ｂｋ２は残りの半分のデータを記録し、その
段階でのドット着弾状態が図５の（ｂ）のようになって
いる。

【００６３】図７によると、第１記録走査では、印字領
域の下側３２ｄではＢｋ１によってしか印字されず、上
側３２ｄではＢｋ１とＢｋ２の両者によって記録されて
いる。従って、下側３２ｄでは図５の（ａ）のような２
５％だけ記録された着弾状態となり、上の３２ｄでは図
５の（ｂ）のような５０％記録された着弾状態となって
いる。

【００６４】６４ｄの紙送り走査後、第２記録走査とし
て再び２個のヘッドで２５％づつ記録される。第１記録
走査で図５の（ａ），図５の（ｂ）の状態に記録されて
いる２つの印字領域は、更に２５％づつのデータが加え
られ、それぞれ図５の（ｂ），図５の（ｃ）の状態とな
る。また同時に、前記領域に続く印字領域には第１記録
走査と同様に２５％、５０％の画像が記録されている。

【００６５】続く６４ｄの紙送り走査後の第３記録走査
で、前記２つの印字領域は１００％まで完成する。すな
わち既に図５の（ｃ）まで印字されている上側３２ｄの
領域では、Ｂｋ２によって残り２５％のデータが加えら
れ、図５の（ｄ）の状態となる。第２記録走査の段階
で、図５の（ｂ）の状態である下側３２ｄの領域では、
Ｂｋ１，Ｂｋ２両者の印字が同時になされ、やはり図５
の（ｄ）の状態となる。また、前記２つの領域に続く印
字領域には第１，第２記録走査と同様に記録されてい
る。

【００６６】以上３回の記録走査と６４ｄづつの紙送り
で、６４ｄ幅の画像が完成する。

【００６７】以下、これに続く各記録走査毎に、６４ｄ
の印字領域の画像が完成されていくことになる。

【００６８】また、図６では２個のヘッドが互に３２ｄ
だけずれているとして説明したが、例えばこれらが（３
２−１／２）ｄだけずれていても同様の効果を得ること
ができる。この場合、印字方法は図７と同様であるが、
ドット着弾状態は図８のようになる。５０％記録走査終
了後では丁度７２０ｄｐｉの全記録画素において、互い
違いの格子状に配置される形となる（図８の（ｂ））。

【００６９】このような順番でドットが着弾されていく
ことは、連続して記録されるドット同士の重なりが少な
くて済むので、紙面上での異色インクのにじみや濃度ア
ップの点で期待できる方法である。

【００７０】本実施例によれば、実施例１と同様のヘッ
ドを２個用い、３回の記録走査と６４ｄの紙送りで画像
を完成させていく。従ってスループットは実施例１と同
様である。しかし、本実施例ではヘッド走査方向に対
し、同一ラインの印字を２個のノズルで記録することに
なる。従って、マルチヘッド製作工程差に生じるノズル
単位のばらつきによる、印字画像品位の劣化を防ぐこと
ができ、より高品位な画像を得ることができる。

【００７１】（実施例４）本実施例３のようなヘッド構
成を持てば、ブラックの強調印字も実施例１と同様のス
ループットで実現させることができる。この例を実施例
４として説明する。この場合の印字方法を図９に示す。
前述の方法では各ヘッドが２５％づつの間引き印字をし
ていたのに対し、この黒強調モードでは、各ヘッドが実
施例１と等しく間引きのない印字をする。但し、本実施
例ではブラックヘッドが２個あるので、それぞれが１０
０％づつ、計２００％の画像となるのである。

【００７２】このようなブラック強調では、異なるノズ
ルから吐出された２つのドットが同着弾点で重なり合う
ことになるので、間引き印字をしなくても、ノズルばら
つきによる画像品位の劣化を防止することができる。

【００７３】以上本実施例のブラック強調の印字におい
ても実施例１と同様のスループットで、ノズルばらつき
による濃度ムラのない高品位な画像を得ることができ
る。

【００７４】（実施例５）ここで実施例４のブラックイ
ンクの印字方法に加え、カラーインクを効率的に印字す
る方法を実施例５として説明する。カラーインクとして
用いるシアン，マゼンタ，イエロの３色についても、ブ
ラックと同様７２０ｄｐｉの画像を形成する場合には、
各色について実施例１と同様なヘッドを用いれば良い。
しかし、本実施例においては、カラーインクに関しては
２ヘッドのみ用いて３６０ｄｐｉの画像を形成する場合
として説明する。

【００７５】図１０は本実施例の４色ヘッドの構成図で
ある。既に説明したように、ブラックについてはＢｋ１
とＢｋ２の２つのヘッドで印字する。図に示す残りの２
ヘッドはカラー用であるが、Ｂｋ１，Ｂｋ２と同様のヘ
ッド構成である。ＹＭヘッドのノズル群１０１はイエロ
インク、ＭＣヘッドのノズル群１０２ではシアンインク
がそれぞれ適応されている。また、ＭＣヘッド１０１の
下半分３２ノズルと、ＹＭヘッド１０２の上側３２ノズ
ルを合わせた６４ノズルでマゼンタインクを吐出し、そ
れ以外の６４本のノズルはこの印字モードでは用いない
ことになる。更にＢｋ１とＭＣヘッドは紙送り方向に対
し、同位置に設置されているが、これらに対し、ＹＭヘ
ッドは（３２−１／２）ｄだけ紙送り方向にずれてい
る。従って、２つに分離されたＭヘッドの６４ノズルも
全てｄのピッチで紙送り方向に配列していることにな
る。

【００７６】このような異なる複数のインクを同じ記録
ヘッドから吐出させる内部構成として図２０を説明す
る。配線基盤２００の一端はヒーターボード１００の配
線部分と相互に接続され、更に配線基盤２００の他端部
には、本体装置からの電気信号を受け入れるための各電
気・熱エネルギ変換体に対応した複数個のヘッドが設け
られている。このことにより本体装置からの電気信号
は、それぞれの電気・熱エネルギ変換体に供給されるよ
うになる。配線基盤２００の裏面を平面で支持する金属
製の支持体３００は、インクジェットユニットの底板と
なる。抑えバネ５００は溝天１３１０のインク吐出口近
傍の領域を線上に弾性的に押し圧を作用するために断面
略Ｕ字形状に折り曲げ形成した部分とベースプレートに
設けた逃げ穴を利用して引っかかる爪と、バネに作用す
る力をベースプレートで受ける一対の後脚を有してい
る。このバネ力により配線基盤２００の取付は、溝天１
３１０を圧接している。支持体に対する配線基盤２００
の取付は、接着剤等による貼り付けで行われる。

【００７７】インク供給管２２００の端部にはフィルタ
７００が設けられている。インク供給部材６００はモー
ルド成型で作られ、溝天１３１０にはインクをオリフィ
スプレート部１３００と各インク供給口へと導く流路１
５００が一体的に形成されている。インク供給部材６０
０の支持体３００に対する固定は、インク供給部材６０
０の裏面側の２本のピン（不図示）を支持体３００の穴
１９０１，１９０２にそれぞれ貫通突出させ、これを熱
融着することにより簡単に行われる。この際、オリフィ
スプレート部１３００と供給部材６００との隙間を封止
し、更に支持基盤３００に設けられた溝３１０を通り、
オリフィスプレート部１３００と支持基盤３００前端部
との隙間を完全に封止する。

【００７８】図２１は本実施例に用いられる記録ヘッド
の溝天１３１０をヒータボード１００側から見た斜視図
である。液室は複数個設けられており、各液室は壁１０
のヒータボード１００との圧接面に溝３０を設けてあ
る。この溝は、溝天１３１０の外周部と連通している。
溝天１３１０をヒータボードに圧接し密着させた後、外
周部は、前述したように封止剤で封止される。この際、
前記溝に沿って、封止剤が浸透してゆき、溝天１３１０
とヒータボード１００の隙間を埋めていく。このよう
に、従来ヘッドで用いられていた技術的工程で、液室を
完全に分離することができる。この溝の構造は封止剤の
物性により異なり、それぞれに対応した形状にする必要
がある。このように液室を複数室に分離することにより
各インク吐出口に異なったインクを吐出させることが可
能となるので、ブラックの同色インク、異色インク、或
いは同色濃淡インクを同一のヘッドから吐出させること
ができる。

【００７９】図１１に本実施例でのカラーインクの印字
方法を示す。図示のように本実施例では１回の記録走査
で６４ｄの記録領域に対し、カラーインク１色の記録が
完了する。そして、連続する３回の記録走査でシアン，
マゼンタ，イエロ全色の記録が完了する。

【００８０】このようなカラー印字においても、６４ｄ
の紙送りと３回の記録走査で全画像の記録が完了するの
で、実施例３，実施例４のどちらのブラック印字とも同
時に進行させることができる。

【００８１】従来の記録走査方向に並列配置したカラー
ヘッドを持つ記録装置（従来例５）では、同記録走査で
同印字領域に２色以上のカラーインクを打ち込むので、
ヘッドの往復記録走査では紙面上への打ち込み順が逆転
する。ところが、通常２色以上のカラーインクの紙面へ
の打ち込み順が逆転すると色調も異なることから、この
ような構成の記録装置では往復印字を実現するのは困難
である。

【００８２】しかし、図１０，１１に見るように、本実
施例のカラーヘッドは記録走査方向に並列配置すること
なく、完全に紙送り方向に分離されている。従って、同
記録走査で同印字領域に２色以上のカラーインクを打ち
込むことがなく、往復印字でも前述の弊害は起こらな
い。本実施例では、カラー画像の往復印字が可能であ
り、その分スループットも上げることができる。

【００８３】（実施例６）更に本実施例５と同様のヘッ
ド構成を用いながら、ユーザがインクタンクを交換し、
前述した２個に分離された液室内に濃度の異なる２種類
のインクを供給することで、３６０ｄｐｉのカラー多値
記録を行うことができる。この例を実施例６として説明
する。

【００８４】既に、同一色でありながら濃度の異なるイ
ンクを用いて多値記録する方法は公知となっている。し
かし、濃度の高いインクと、濃度の低いインクの打ち込
み順によって濃度が異なることがあり、この場合、所望
の濃度が表現できなかったり、特有のテクスチャーが発
生して画像品位が劣化することがあった。これに対し、
本出願人が出願した特願平５−１０２７５９号の発明で
はこれら問題点を改善し、高画質化実現のために記録媒
体上に付着する濃度が異なる同系色のインクドットの中
心が一致しないようにする必要があると明記し、このた
めの手段及び記録方法と記録物をここで提案している。
そして、その実施例として同一ヘッド上に並ぶ濃インク
と淡インクのノズルを紙送り方向に３／８画素だけずら
して構成し、濃インク，淡インクのノズル列幅だけ（４
画素相当）の紙送りをすることで、着弾された濃淡のド
ットが完全に重なってしまわないように、構成させてい
る。

【００８５】本実施例によれば前述の解像度の高いヘッ
ド構成及び印字モードをもちながら、別印字モードとし
て、各色濃インクと淡インクを吐出させるカラー多値モ
ードを実現させることも可能となる。

【００８６】図１２にこの印字モードでの各ノズル群の
吐出インク色を示す。ここでは４個の記録ヘッドをそれ
ぞれブラック，シアン，マゼンタ，イエロに割当て、各
記録ヘッドには各色の濃インクと淡インクが吐出できる
ように構成した。ここでは各色の淡インクを下側のノズ
ル群に、濃インクを上側のノズル群に吐出させ、紙面上
へは淡インクの後に濃インクが着弾されるようになって
いる。また、上下のノズル群が（３２−１／２）ｄだけ
ずれていることから、濃インクドットと淡インクドット
がｄだけずれた位置に着弾するような記録となる。

【００８７】本実施例での印字方法は、各ヘッド内のノ
ズル群同士が予め３２ｄだけずれた配置にあるので、各
色の濃インクと淡インクのつなぎ部が異なる位置に現れ
る。また、ブラック，マゼンタとシアン，イエロの２ヘ
ッドづつが、互にほぼ３２ｄずれているので、色毎のつ
なぎスジも異なる位置に現れる。

【００８８】（実施例７）実施例２で説明したマルチパ
ス印字は実施例６の印字モードに適用可能である。この
例を実施例７として説明する。２パス印字の３２ｄの紙
送りとすれば、実施例２のマルチパス印字と同様に、ど
の色においても淡インクの記録完了から濃インクの印字
迄に１記録走査分の時間がおかれ、より濃度の高い記録
が可能となる。従って、同時に階調性も上げることがで
きる。

【００８９】更にこのようなヘッド構成をもつ記録装置
では、ブラック印字の別モードとして、以下に示すよう
なスループットの高いブラック専用の印字モードを具備
しても良い。

【００９０】図６において、Ｂｋ１とＢｋ２を合わせた
ブラックの印字可能領域の全長は１９１．５ｄである。
ここで提案する印字モードでは、この１９１．５ｄの中
に存在するＢｋ１，Ｂｋ２のノズルを組み合わせ、紙送
り方向に並ぶ計１９１或いは１９２個のノズルで記録す
る方法である。Ｂｋ１とＢｋ２のノズル群がヘッド走査
方向に並列している部分ではどちらか一方のノズルを用
いる。

【００９１】この方法では、記録走査と１９１ｄ或いは
１９２ｄの紙送り走査を交互に行うことで、３６０ｄｐ
ｉのブラック印字を高速で実現することができる。印字
時間は、先に説明した６４ｄ紙送りの印字モードに比
べ、約１／３で済む。

【００９２】但し、本実施例のヘッド構成では１９１．
５ｄの中のノズルピッチｄが１／２ｄだけずれる部分が
１箇所現れてしまうので、この箇所が白スジ或いは黒ス
ジとなって著しく目立って来てしまう場合には全体のイ
ンク吐出量等により画像弊害が目立たぬようにしても良
い。

【００９３】（実施例８）３６０ｄｐｉ相当のノズルピ
ッチを持つノズル群で１０８０ｄｐｉ相当の画像を記録
する例を実施例８として説明する。図１３は本実施例に
用いるヘッドの構成を表す図である。本実施例のヘッド
は、３つのノズル群１１０１，１１０２，１１０３から
構成され、それぞれのノズル群には３６０ｄｐｉ相当の
ピッチ、即ちｄ＝７０．６μｍの間隔で６０個のノズル
が一列に配列されている。そして、これら３つのノズル
群は（２０−１／３）×ｄだけ紙送り方向に離れて配置
され、これらの間は、非印字領域１１０４と１１０５
（斜線部）となっている。ここで前記３つのノズル群は
全く同一の形状であり、又同一色のインクを吐出させる
ためのものとする。

【００９４】図１４，図１５を用いて前記ヘッド及び記
録装置での印字状態を説明する。第１記録走査におい
て、印字紙２０１は６０個のノズル群１１０３により、
全画素、全データの３３％だけ記録される。この時のド
ット着弾状態を図１５の（ａ）に示す。ヘッド走査方向
には１０８０ｄｐｉ相当、即ち２３．５μｍの間隔でド
ットが整列するが、ノズル並び方向には３６０ｄｐｉ相
当の間隔ｄ＝７０．６μｍの配列となっている。

【００９５】第１記録走査終了後、印字紙２０１は図の
矢印の方向にｄ×６０＝４２．３mmだけ送られる。この
時第１記録走査で印字された領域の上側２／３は１１０
２の印字領域内に入るが、下１／３は非印字領域１１０
５の内に位置する。

【００９６】第２記録走査において、１１０２では、既
に３３％のデータが記録されている領域に、新たな３３
％のデータを埋め込んで行く。この時のドット着弾状態
は図１５の（ｂ）である。ノズル群１１０２と１１０３
は互にｄ×（２０−１／３）だけ離れているので、ｄ×
６０だけ紙送りされた印字領域では、まだ印字されてい
ないラインが、１１０２の各ノズルに適応される。また
同時に、これに続く紙面上の画像領域に対し、１１０３
では第１記録走査と同様の記録がなされている。

【００９７】第２記録走査終了後、再びｄ×６０だけ紙
送りされ、今度は１１０１，１１０２，１１０３全ての
ノズルを用いて各記録領域に印字する。

【００９８】第３記録走査において、１１０１では、既
に６７％のデータが記録されている領域に、新たな３３
％のデータを埋め込んで行く形となる。この時のドット
着弾状態は図１５の（ｃ）となり、これで全ての画像デ
ータが記録完了となる。ノズル群１１０１と１１０２は
互にｄ×（２０−１／３）だけ離れているので、ｄ×６
０だけ紙送りされた印字領域では、まだ印字されていな
いラインが、１１０１の各ノズルに適応される。また同
時に、これに続く紙面上の画像領域に対し、１１０２，
１１０３では第１記録走査と同様の記録がなされてい
る。

【００９９】以上説明したように、本実施例によれば３
６０ｄｐｉ相当での６０ノズルをもつ３つのノズル群を
紙送り方向に（２０−１／３）ｄだけ離した構成のヘッ
ドを用いた記録走査と、６０ノズル分の紙送りとを繰り
返すことにより１０８０ｄｐｉの画像を高品位に印字す
ることが可能となる。

【０１００】また、本実施例のヘッド構成においても実
施例２と同様、マルチパス印字を行うことはより画質を
上げるために効果的である。本実施例のヘッド構成の場
合は、３０ｄ送りの２パス印字或いは２０ｄ送りの３パ
ス印字等が考えられる。

【０１０１】（実施例９）３６０ｄｐｉの画像データを
より滑らかに記録するために、また強調するために、７
２０ｄｐｉ相当のドットを補間的に記録する方法を実施
例９として説明する。

【０１０２】３６０ｄｐｉのピッチで配列する正方形の
画素に円形のドットを埋め込んでいく時、隣接する２ド
ットの距離が最も遠い組み合わせは、これらが対角線上
に配列する場合である。本実施例では基本的にこの２ド
ットの間に補間ドットを付け加えるようにし、対角線方
向の直線性を向上させるようにした。図１６は本実施例
の記録方法を示す図であり、どのようなドット配列の時
にどの位置に補間ドットを付け加えるかを表している。

【０１０３】次に強調印字方法について実施例９の変形
として説明する。通常３６０ｄｐｉでの記録は図１７の
（ａ）のように、１ドットが３６０ｄｐｉの画素を覆い
尽くし、対角線上に隣接する２ドットが互いに充分接す
るように設計されている。一般の強調印字ではこれらド
ットの上に更に強調ドットを同位置に重ねて印字させて
濃度を上昇させる。

【０１０４】しかし本変形では図１７の（ｂ）のように
３６０ｄｐｉの１画素を対角線方向にずらした２ドット
で構成させる。このようにして図１７の（ｃ）に示すよ
うに、予め強調する２ドットが同じ着弾点に記録されな
ければ、多少のドットずれが生じても白い非印字面が残
りにくく、効率よく紙面を埋めていくことができる。

【０１０５】また、この印字方法によれば、例えば図１
８に示すように３６０ｄｐｉの画素を完全に覆い尽くさ
ない大きさのドットでも、対角線上に並ぶ２ドットで１
画素を構成することができるので、（図１７の
（ｂ））、インク量を抑えながらも効率的な濃度アップ
を図れる。

【０１０６】ここに説明したスムージングや強調印字で
は、図２に示す印字方法と同様に、ノズル群１０２によ
って補間ドットや強調ドットを記録すれば良い。この
時、ノズル群１０１では３６０ｄｐｉの画像を記録走査
速度に合わせた一定のタイミングでインクを吐出させる
が、これと同走査で記録するノズル群１０２では吐出タ
イミング間隔を半分ずらしたタイミングで記録すること
で、ヘッド記録走査方向の半画素ずらしが実現できる。

【０１０７】（ヘッド駆動方法）ここで以上の各実施例
で使えるインク吐出のための駆動回路，方法について説
明を加えておく。図２２は本発明のインクジェット記録
装置における、インク吐出駆動回路を表すブロック図で
ある。ヘッドユニット部１００は、印字データＳｉを印
字データ同期クロックＣＬＫｉで８ビットのシフトレジ
スタ１０１にセットし、ＢＥｉ１^* ，ＢＥｉ２^* ，ＢＥ
ｉ３^* ，ＢＥｉ４^* 信号をそれぞれオンにすることで、
ヘッドユニット部１００のトランジスタアレイ１０３を
駆動し、ヒータ１０４を発熱させインクを吐出させる。
ＬＡＴＣＨ^* 信号は、印字データをラッチ回路１０２に
ラッチする制御信号、ＣＡＲＥＳｉ^* 信号はラッチをク
リアするリセット信号である。

【０１０８】各ノズルの１回のヒートはＨｅａｔ Ｔｒ
ｉｇｇｅｒ信号で開始される。パルス発生器１０６はＢ
Ｅｉ１^* ，ＢＥｉ２^* ，ＢＥｉ３^* ，ＢＥｉ４^* に対
し、それぞれ時間的にずらしながら信号出力する。従っ
て、４グループに分割されたノズル群もやはり時間的に
ずれながらヒートされるので、同時に消費する電源容量
を節約することができるのである。

【０１０９】このようなヘッドの駆動は、並列するノズ
ル群の、どのノズルをどのパルスで駆動させるかによっ
て出力画像への影響が若干異なってくる。図２３は２つ
のヘッド駆動法を、簡単のため１６ノズルを例に示した
ものである。

【０１１０】図２３の（ａ）及び（ｂ）は分散駆動の例
である。４ノズルおきのノズルが同時にヒートされるよ
う、構成されている。４つのタイミングの内、最も速い
時期にヒートされるノズルをとし、，，がこれ
に続いて吐出する。記録ヘッドは移動しながら吐出する
のでヒートタイミングのズレは、若干ではあるが図のよ
うに着弾位置に影響する。この時、（ａ）のブロック構
成では４画素おきにガタツキが生じ、直線性を損なって
しまうが、（ｂ）の構成では、幾分滑らかな直線が得ら
れる。従って、同時ヒートノズルをなるべく分散させる
方法では（ｂ）のような構成が優れていると言える。

【０１１１】また、図２３の（ｃ）はブロック駆動の図
であり、連続する４ノズルが同時にヒートするような構
成になっている。この場合、ヘッド内での直線性は良好
であるが、別走査で記録する隣接ラインとの間に大きな
ずれが生じ、ノズル列毎のガタツキが生じてしまう。こ
のような場合、図２３の（ｄ）のように予めヘッド内の
ノズル配列を駆動タイミングとズレ量に応じて傾けてお
けば、良好な直線性を得ることができる。

【０１１２】このような構成の駆動方法で以上の各実施
例は実現できる。例えば、実施例１及び実施例２では、
パルス発生器１０６から一定の駆動周波数で信号は発生
され７２０ｄｐｉの画像を形成する。この周波数は、ノ
ズルのリフィル周波数の限界，電源容量，画像解像度、
或いはキャリッジ走査速度等によって決定されるもので
ある。

【０１１３】実施例３では、２つの記録ヘッドによって
記録走査方向１列のデータを完成させるので、各ノズル
に与えられるヒート数は実施例１の半分となる。この時
のデータの間引き方は、ヘッドユニット内にフリップフ
ロップを設けてＨｅａｔ Ｔｒｉｇｇｅｒのヒート毎に
印字データをマスクする方法でも良いし、予めデータ信
号Ｓｉから送られてくるデータを間引いた状態にしたも
のでも良い。

【０１１４】このようにデータを間引いた場合、例えば
図５のような間引き方であれば、各ノズルの駆動周波数
は事実上実施例１の半分となる。この時、印字スピード
がキャリッジスピードや電源容量ではなく、ノズルのリ
フィル周波数で制限されている場合には、キャリッジ速
度を倍にすることで印字スピードを２倍に上げることが
可能となる。但し、実施例４のブラック強調時には実施
例１と等しい駆動タイミング及びスピードとなる。

【０１１５】実施例９では、半画素だけずれた２個のド
ットで同一画素を形成しているので、ノズル群１０２で
記録した印字領域を再び１０１が記録する際に、Ｈｅａ
ｔＴｒｉｇｇｅｒのヒートタイミングを、半画素だけず
れしてやれば良い。この場合にも、実施例３と同様にヘ
ッド駆動周波数が半減することから、倍速の印字が可能
となる。

【０１１６】（実施例１０）図２４は、実施例１０〜実
施例１３である“インクジェット記録装置”で用いるヘ
ッドの構成図である。このマルチヘッドは８つのノズル
群（Ｇ１〜Ｇ８）から構成され、それぞれのノズル群は
３６０ｄｐｉのピッチ間隔（ｄ≒７０μｍ）で整列する
６４のノズルからなっている。各ノズル群は３２ｄ或い
は（３２−１／２）ｄの距離をおいて図のように位置
し、これらはマルチヘッド上に一体化されている。

【０１１７】また、インクタンクは各ノズル群に対し独
立につけ変え可能となっている。これらのインクタンク
とノズル群の組み合わせは、所望のモードに対応して決
まり、様々な印字法を実現できるようになっている。

【０１１８】図２５は前記組み合わせの１例である。こ
こではブラックのみ７２０ｄｐｉで、カラーは３６０ｄ
ｐｉで印字するための構成をとっている。Ｇ１〜Ｇ４は
ブラックインクを吐出し、Ｇ６はイエロインク、Ｇ７は
シアンインクを吐出する。Ｇ５とＧ８はマゼンタインク
に対応しているが実際に用いられるのはＧ５では下半分
のみ、Ｇ８では上半分のみとしている。

【０１１９】ここで分割印字法について簡単に説明を加
えておく。モノクロプリンタとして、キャラクタのみ印
字するものと異なり、イメージ画像を印字するに当たっ
ては、発色性，階調性，一様性など様々な要素が必要と
なる。特に一様性に関しては、マルチヘッド製作工程差
に生じるわずかなノズル単位のばらつきが、印字した時
に、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響
を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品
位を劣化させる原因となる。

【０１２０】その具体例を図２６，２７を用いて説明す
る。図２６の（ａ）において、９１はマルチヘッドであ
り、ここでは簡単のため８個のノズル９２によって構成
されているものとする。９３はノズル９２によって吐出
されたインクドロップレットであり、通常はこの図のよ
うに揃った吐出量で、揃った方向にインクが着弾される
のが理想である。もし、このような記録が行われれば、
図２６の（ｂ）に示すように紙面上に揃った大きさのド
ットが着弾され、図２６の（ｃ）に示すように、全体的
にも濃度ムラのない一様な画像が得られる。しかし、実
際にはノズル１つ１つにはそれぞれバラツキがあり、そ
のまま印字をしてしまうと、図２７の（ａ）に示すよう
にそれぞれのノズルより吐出されるインクドロップレッ
トの大きさ及び向きにバラツキが生じ、紙面上において
は図２７の（ｂ）に示すように着弾される。この図によ
れば、ヘッド走査方向に対し、周期的にエリアファクタ
１００％を満たせない白紙の部分が存在したり、また逆
に必要以上にドットが重なり合ったり、あるいは図２７
の（ｂ）に見られるような白スジが発生したりしてい
る。このような状態で着弾したドットの集まりはノズル
並び方向に対し、図２７の（ｃ）に示す濃度分布とな
り、結果的には、通常人間の目で見る限りで、これらの
現象が濃度ムラとして感知される。

【０１２１】そこでこの濃度ムラ対策として一般的に次
のような方法が取られている。図２８，図２９によりこ
れを説明する。この方法によると図２６及び図２７で示
す印字領域を完成させるのに、マルチヘッドを３回走査
しているが、その半分の４画素単位の領域は２パスで完
成している。この場合マルチヘッドの８ノズルは、上４
ノズルと、下４ノズルのグループに分けられ、１ノズル
が１回のスキャンで印字するドットは、規定の画像デー
タを、ある所定の画像データ配列に従い、約半分に間引
いたものである。そして２回目の走査時に残りの半分の
画像データへヘッドを埋め込み、４画素単位領域の印字
を完成させる。以上のような記録法を分割記録法とい
う。このような分割記録法を行えば、図２７で用いた記
録ヘッドと等しいものを使用しても、各ノズル固有の印
字画像への影響が半減されるので、印字された画像は図
２８の（ｂ）のようになり、図２７の（ｂ）に見るよう
な黒スジや白スジが余り目立たなくなる。従って濃度ム
ラも図２８の（ｃ）に示すように図２７の（ａ）の場合
と比べ、かなり緩和される。

【０１２２】このような分割記録を行う際、１走査目と
２走査目では、画像データをある決まった配列に従い互
いに埋め合わせる形で分割するが、ここでは簡単のため
配列状態（間引きパターン）を図２９に示すように、縦
横１画素毎に、丁度千鳥格子になるようなものを用いる
ことにする。従って単位印字領域（ここでは４画素単
位）においては千鳥格子を印字する１走査目と、逆千鳥
格子を印字する２走査目によって印字が完成される。図
２９の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれこの千鳥、
逆千鳥パターンを用いた時に一定領域の記録がどのよう
に完成されて行くかを図２６〜２８と同様、８ノズルを
持ったマルチヘッドを用いて説明したものである。まず
１走査目では、下４ノズルを用いて千鳥パターンの記録
を行う（図２９の（ａ））。次に２走査目には紙送りを
４画素（ヘット長の１／２）だけ行い、逆千鳥パターン
の記録を行う（図２９の（ｂ））。更に３走査目には再
び４画素（ヘット長の１／２）だけの紙送りを行い、再
び千鳥パターンの記録を行う（図２９の（ｃ））。この
ようにして順次４画素単位の紙送りと、千鳥，逆千鳥パ
ターンの記録を交互に行うことにより、４画素単位の記
録領域を１走査毎に完成させていく。以上説明したよう
に、同じ領域内に異なる２種類のノズルにより印字が完
成されていくことにより、濃度ムラの無い高画質な画像
を得ることが可能である。

【０１２３】以上、分割記録法として同一領域内を２回
の記録走査で画像完成させる構成を説明してきた。この
ような２分割の分割記録法は、普通紙のように吸収能力
が低くなく、カラー画像を迅速に記録したい場合に用い
られることが多い。

【０１２４】しかし、分割記録法の画像品位への効果は
分割数を多くすればするほど現れるものであり、普通紙
であっても高画質を得たい時、或いはコート紙や光沢紙
のように記録媒体自体が高価なものである時には、１回
の走査で記録する画素を更に半分にし、紙送り走査の幅
を２画素（ヘッド長の１／４）にする方法をとることも
ある。この場合、同じ走査方向には４種類のノズルによ
って画像が完成されるので、印字スピードは劣るものの
更に滑らかで良好な画像を得ることが可能となる。ま
た、このように同一領域を複数回に分けて印字すること
は、インク吸収性の低いＯＨＰ（オーバヘッドプロジェ
クタ）フィルム等では少量のインクを確実に定着させな
がら画像を完成させていくことができるので、異色境界
にじみはもちろん、吸収しきれていないインク滴同士が
その表面張力により媒体表面上で目視で認識できるほど
の大きなインク滴の塊となって定着してしまうピーディ
ング現象も防止することができる。

【０１２５】本実施例の一つの方法ではブラックのみ前
記分割記録法を２分割で行うものとし、紙送りを３２ｄ
づつ行うことで、ブラックは７２０ｄｐｉの４パスから
なる分割記録印字、カラーは３６０ｄｐｉの１パス印字
を実現する。

【０１２６】図３０は図２９のヘッド構成での印字状態
を示す。本方法は両方向印字であり、簡単のためここで
は各ノズル群は８本のノズルから構成されているとし、
紙送り量も８ｄとする。ブラックドットはカラーの倍の
解像度（７２０ｄｐｉ）で記録するので、図ではドット
を小さめに表しているが、実際にはカラーと同等の吐出
量で印字して強調させても良い。

【０１２７】ブラックはＢｋ１〜Ｂｋ４の４つのノズル
群によって第１記録走査から第３記録走査までの往復記
録走査で段階的に記録される。Ｂｋ１及びＢｋ２は紙送
り方向に４ｄだけずれているので、第１記録走査での下
４ｄ幅と上４ｄ幅では紙面上において画像の完成度が異
なる。下４ｄ幅ではＢｋ１のみの印字であり、縦横とも
にｄのピッチでインクが着弾する。上４ｄ幅はＢｋ１及
びＢｋ２によって横方向１／２ｄのピッチ、縦方向ｄの
ピッチでインクが着弾される。両ノズル群が丁度ｄの整
数倍（４ｄ）だけずれているので、同一の記録走査ライ
ン上を印字するのである。

【０１２８】８ｄの紙送り後の第２記録走査は、第１記
録領域にはＢｋ２とＢｋ３によっての記録がなされ、こ
れに続く第２記録領域では第１記録走査での第１記録領
域と同様の記録がなされる。第１記録領域の下４ｄの領
域では第１記録走査で印字されなかった補完ドットがＢ
ｋ２によって印字される。上４ｄの領域では紙送り方向
に１／２ｄだけずれて位置するＢｋ３によって、ピッチ
ｄのドットが記録される。

【０１２９】更に８ｄの紙送り後の第３記録走査で、第
１記録領域の画像はＢｋ３、Ｂｋ４によって完成され
る。Ｂｋ４もＢｋ３と同様にＢｋ２に対し半画素ずれて
位置し、Ｂｋ３と同一記録走査ラインを半数づつ印字す
る。

【０１３０】このように、２組のノズル群が予め半画素
（１／２）だけずれて配置しているので、常に４ｄの紙
送りを繰り返すのみでノズルピッチの倍の解像度である
７２０ｄｐｉの記録が実現できるのである。

【０１３１】また、同一記録走査ラインにおいてもＢｋ
１とＢｋ２或いはＢｋ３とＢｋ４のように２種類のノズ
ルによって半数ずつ分割印字（つまり２分割印字）させ
ているので、ヘッド製造時に生じる各ノズル毎の印字ム
ラを低減させることもできている。

【０１３２】次にカラーインクの印字方法を説明する。
カラーインクは各色各記録領域に対し、１回の記録走査
で３６０ｄｐｉ画像を完成させている。カラーインクは
ブラックインクに比べ、ヘッド製造時に生じるノズルバ
ラツキの画像ムラも比較的目立ち難いためこのような印
字方法を行っている。本実施例の構成では、各カラーイ
ンクが紙送り方向に完全に重ならない状態に位置してい
るので、どの記録領域に対しても、イエロ，マゼンタ，
シアンの順にインクが打ち込まれる。従って両方向印字
を行っても、色の打ち込み順の違いによる色ムラという
画像弊害もなく、片方向印字に比べかなり早い時間で記
録を完成させることができる。

【０１３３】また、カラーヘッドにおいては、イエロ，
シアンの印字位置に対し、マゼンタの印字位置が紙送り
方向に半画素だけずれている。これは完成されるカラー
画像に弊害をもたらすものではないが、インクの打ち込
み順や、他色から半画素ずれた位置への印字は、画像全
体の色味に影響することも考えられる。本実施例では、
各色インクの印字順を特に規定するものではなく、各色
の印字位置は可変である。例えば、イエロを他の２色と
半画素ずれた位置に着弾した方が良好な色味が得られる
場合には図のマゼンタの位置に予めイエロインクを対応
させるようにしても良いし、シアンインクを紙面上位最
も先に印字した方が良い場合には、Ｇ６の位置にシアン
インクを対応させても良い。

【０１３４】更に、もしカラーのノズルムラも軽減し画
像品位をより高めようとする場合には、カラー画像でも
分割記録が行えるように、記録走査毎の紙送り量を４ｄ
とするとともに、各記録走査での記録ドットを更に半減
させても良い。このようにすると、カラーインクでは２
分割印字、ブラックでは４分割印字となり、印字スピー
ドは前述の例に比べ劣るが、更に滑らかで高画質な画像
を得ることができるようになる。

【０１３５】先にも述べたように、分割記録数を多くす
ればするほど、画像品位は上がり、印字時間は長くな
る。図２４のヘッド構成においても、その画像状態，目
的に応じて様々な分割後に対応可能である。

【０１３６】図２５に示すヘッド構成によれば、図３０
に示す印字方法以外にも、別用途に応じたいくつかの印
字方法が実現できる。前述の例のようにカラー画像を記
録する場合には、６４ｄ幅以下の紙送り量しか実現でき
ないが、ブラックインクのみであれば紙送り量は６４ｄ
である必要がない。この図２５によればブラックインク
の印字可能な領域は、常にＧ４〜Ｇ１の幅（約１９２ｄ
幅）を持つのであるから、３６０ｄｐｉの画像を１パス
印字する場合には、図３１に示すように、最大１９６ｄ
の紙送り量が実現できる。このようにすれば、前述のカ
ラー印字時よりも印字時間が約１／３倍に短縮される。
ただし、この場合３６０ｄｐｉ画像を構成するドット
は、互に１／２ｄだけずれた２種類のドットが９６ｄづ
つ現れることになるので、９６ｄ毎のつなぎ部が白スジ
や黒スジとなって現れる恐れはある。しかし、スループ
ットを重視する場合や、特に品位を問わないキャラクタ
や罫線を印字するモノクロ画像である場合には充分有効
な印字方法といえる。

【０１３７】（実施例１１）更に、ブラック専用モード
でありながら、７２０ｄｐｉ画像をよりスピーディに完
成させるモードとして、紙送り量を９６ｄとする方法が
ある。この例を実施例１１として説明する。

【０１３８】図３２に示すように、図２５のヘッド構成
で、Ｂｋ１とＢｋ２からなる９６ノズル分と、これらと
１／２ｄだけずれた関係にあるＢｋ３，Ｂｋ４からなる
９６ノズル分とで１走査づつ記録させて７２０ｄｐｉの
画像を得る。この場合、記録走査方向に全くノズル群が
重なり合わない領域では、それぞれのノズルは単独で１
／２ｄのピッチの記録をしなければならないが、Ｂｋ１
とＢｋ２、Ｂｋ３とＢｋ４は互いに３２ｄづつ紙送り方
向に重なり合っているので、この部分に関しては、片方
のノズル群は全く使用しないか、或いはその部分のみ両
者の分割記録にするかの選択が必要になる。

【０１３９】このように同じ図２５のようなタンク構成
においても、用途に応じて複数の印字モードが実現でき
る。

【０１４０】（実施例１２）図３３は実施例１２である
“インクジェット記録装置”の記録方法の説明図であ
る。本実施例はブラックのみでなくカラーも高解像度７
２０ｄｐｉを実現する方法、或いは多値記録を行う方法
を実現するものである。本実施例では、紙送り方向に並
列配置した２つのノズル群は同一インクを吐出するもの
とし、紙送り量は常に６４ｄとする。この図において
は、第１記録走査から第３記録走査で画像は完成し、各
記録走査方向についての分割記録行われていない。

【０１４１】また、本実施例では他色から１／２ｄだけ
ずれたＧ７，Ｇ８にＹインクを適応させているが、これ
は限定されるものではなく、色味の状態から判断してど
のインクを割り当てても良い。

【０１４２】勿論、更なる高画質を実現するために紙送
り量を３２ｄ以下にして、分割記録を行うことも有効で
ある。特に図３３のヘッド構成では、６４ｄの紙送り量
の場合、各記録領域に対し、インク色の打ち込み順を一
定にすることは不可能である。しかし、分割記録を行
い、各インク色の間引きマスクをそれぞれ独立に設定す
るなどの工夫を凝らせば、色ムラの弊害も低減され、両
方向印字も可能となりうるのである。

【０１４３】また、ここでは各色７２０ｄｐｉの画像信
号に対応した印字方法を説明したが、図３３のヘッド構
成は３６０ｄｐｉの多値記録においても有効となる。こ
の場合、３６０ｄｐｉの１画素内が４ドットで構成でき
るので、５値画像まで対応可能となる。更に、ノズル群
の駆動パルスを制御するなどの方法でノズル群毎の吐出
量を異ならせることが可能となれば、更に多値なる画像
も対応可能となる。

【０１４４】勿論、多値記録も、高画質記録も行わず、
各記録走査の印字比率を１／２に落としたカラー分割記
録も可能であるし、また、印字比率はそのままに３６０
ｄｐｉの画像を単純に強調するモードにも対応可能であ
る。このような強調モードはＯＨＰシートや布等、イン
ク染料の発色が通常の記録媒体と異なる場合などに特に
有効である。

【０１４５】（実施例１３）図３４は実施例１３におけ
る記録方法の説明図である。本実施例は、前述の多値記
録と異なり、濃度の異なる２種類の同色インクによって
多値表現を高画質に行う方法である。このような多値表
現は、特に低デューティ側で淡インクによって記録可能
であるので、濃度の高いインクによる粒状感がなくなり
自然画において滑らかな高画質を得るのに有効である。

【０１４６】すでに、同一色でありながら濃度の異なる
インクを用いて多値記録する方法は公知となっている。
しかし、濃度の高いインクと、濃度の低いインクの打ち
込み順によって濃度が異なることがあり、この場合、所
望の濃度が表現できなかったり、特有のテクスチャが発
生して画像品位が劣化することがあった。これに対し、
前述の特願平５−１０２７５９号の発明ではこれら問題
点を改善し、高画質化実現のために記録媒体上に付着す
る濃度が異なる同系色のインクドットの中心が一致しな
いようにする必要があると明記し、このための手段及び
記録方法と記録物をここで提供している。そして、その
実施例として同一ヘッド上に並ぶ濃インクと淡インクの
ノズルを紙送り方向に３／８画素だけずらして構成し、
濃インク，淡インクのノズル列幅だけの紙送りをするこ
とで、着弾された濃淡のドットが完全に重なってしまわ
ないように、構成させている。

【０１４７】本実施例においては、図３４に示すような
インクタンクの配分を行えば濃インクドットと、淡イン
クドットは自ずと半画素ずれた位置に着弾できるので前
記特願平５−１０２７５９号に記載した印字構成を簡単
に実現することができる。

【０１４８】図３４においては、淡インクを印字した後
に濃インクを印字している。これは濃インクの粒状感を
目立たなくすることに有効な印字順番であるが、これは
限定されるものではなく、より解像度を高くみせたい場
合や、文字品位の鮮明さを求めたり、濃度を全体的に高
くしたい場合などは、濃インクを先に印字する構成をと
っても良いし、インク色毎に異ならせても良い。

【０１４９】本実施例では、各ヘッド内のノズル群同士
が予め３２ｄだけずれた配置にあるので、各色の濃イン
クと淡インクのつなぎ部は常に異なる位置に現れる。ま
た、ブラック，マゼンタとシアン，イエロの２ヘッドづ
つが、互にほぼ３２ｄずれているので、色毎のつなぎス
ジも異なる位置に現れる。

【０１５０】また、前述した分割記録も勿論本印字モー
ドに適用可能である。２パス印字の３２ｄの紙送りとす
れば、どの色においても淡インクの記録完了から濃イン
クの印字迄に１記録走査分の時間がおかれ、より濃度の
安定した記録が可能となる。

【０１５１】以上説明したように、６４のノズルからな
る８個のノズル群を図２４のように構成させること、及
び各ノズル群に対応するインクタンクの種類や或いは吐
出量を可変にすることにより、以上説明してきた様々な
印字モードを同一の記録装置で実現可能である。勿論、
夫々の印字モードを別個の記録装置で実現することもで
きる。

【０１５２】図３５に実施例１０〜実施例１３で説明し
たきた様々な印字モードに対する、各ノズル群のインク
種と最大紙送り量を一覧表にまとめた。

【０１５３】（本発明の関係技術）本発明は、特にイン
クジェット記録方式の中でも熱エネルギを利用する方式
の記録ヘッド、記録装置に於いて優れた効果をもたらす
ものである。

【０１５４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の
気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長，収
縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させ
て、少なくとも一つの液滴を形成する。前記駆動信号を
パルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行わ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第４３
４５２６２号明細書に記載されているようなものが適し
ている。なお、前記熱作用面の温度上昇率に関する発明
の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている
条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができ
る。

【０１５５】記録ヘッドの構成としては、前述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書に開示された構成においても本発明
は実施できる。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明の効果は有効である。

【０１５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、記録ヘ
ッドのノズルピッチより細かい高画質の画像を、複雑な
紙送り，ドットのにじみなしに実現できる。更に、請求
項２記載の発明では、同一の装置で種々の高画質の印字
モードを実現することもでき、請求項３記載の発明で
は、ノズル単位の吐出特性のばらつきによる濃度ムラを
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１，実施例２で用いるヘッドの構成図

【図２】 実施例１での記録方法の説明図

【図３】 実施例１でのドット着弾状態を示す図

【図４】 実施例２での記録方法の説明図

【図５】 実施例２，実施例３でのドット着弾状態を示
す図

【図６】 実施例３で用いるヘッドの構成図

【図７】 実施例３での記録方法の説明図

【図８】 実施例３の変形でのドット着弾状態を示す図

【図９】 実施例４での記録方法の説明図

【図１０】 実施例５で用いるヘッドの構成図

【図１１】 実施例５での記録方法の説明図

【図１２】 実施例６で用いるヘッドの構成図

【図１３】 実施例８で用いるヘッドの構成図

【図１４】 実施例８での記録方法の説明図

【図１５】 実施例８でのドット着弾状態を示す図

【図１６】 実施例９での記録方法の説明図

【図１７】 実施例９の変形の説明図

【図１８】 実施例９の変形の説明図

【図１９】 実施例１における印字部の構成を示す図

【図２０】 実施例５におけるヘッドの内部構成を示す
斜視図

【図２１】 図２０のヘッドにおける溝天の斜視図

【図２２】 各実施例で使えるヘッド駆動回路のブロッ
ク図

【図２３】 各実施例で使えるヘッド駆動法の説明図

【図２４】 実施例１０〜実施例１３で用いるノズル群
の配置を示す図

【図２５】 図２４のノズル群と、インクタンクの組み
合せの１例を示す図

【図２６】 濃度ムラの説明図

【図２７】 濃度ムラの説明図

【図２８】 分割印字の説明図

【図２９】 分割印字の説明図

【図３０】 実施例１０での記録方法の説明図

【図３１】 図２５のヘッド構成によるブラック記録方
法の説明図

【図３２】 実施例１１での記録方法の説明図

【図３３】 実施例１２での記録方法の説明図

【図３４】 実施例１３での記録方法の説明図

【図３５】 実施例１０〜実施例１３における各インク
種と最大紙送り量を示す図

【図３６】 従来例１のマルチヘッド，インクタンクの
構成図

【図３７】 従来例１のヘッド構成図

【図３８】 従来例２のヘッド構成図

【図３９】 従来例３のヘッド構成図

【図４０】 従来例４のヘッド構成図

【符号の説明】

１０１，１０２ ノズル群 １０３ 非印字領域

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルが紙送り方向に同一ピッチ
   ｄで配列されたノズル列をｍ組有し、このｍ組のノズル
   列が互に前記紙送り方向であって、前記紙送り方向の上
   流側のノズル列の最も下流側ノズルと下流側のノズル列
   の最も上流側ノズルとが（ｎ−１／ｍ）・ｄだけ離して
   配置され、前記ｍ組のノズル列から同色のインクを吐出
   する記録ヘッドと、 この記録ヘッドを走査方向に繰り返し走査する走査手段
   と、 前記ｄの整数倍の一定量の紙送りを繰り返し行う紙送り
   手段とを備え、 前記ｍを２以上の整数とし、前記ｎを１以上の整数とし
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 複数のノズルが紙送り方向に同一ピッチ
   ｄで配列されたノズル列をｍ組有し、このｍ組のノズル
   列が互に前記紙送り方向であって、前記紙送り方向の上
   流側のノズル列の最も下流側ノズルと下流側のノズル列
   の最も上流側ノズルとが（ｎ−１／ｍ）・ｄだけ離して
   配置され、前記ｍ組のノズル列から同色のインクを吐出
   するノズルユニットを前記紙送り方向と直交する方向に
   複数配列した記録ヘッドと、 この記録ヘッドを走査方向に繰り返し走査する走査手段
   と、 前記ｄの整数倍の一定量の紙送りを繰り返し行う紙送り
   手段とを備え、 前記ｍを２以上の整数とし、前記ｎを１以上の整数とし
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記走査方向の同一画素列を、複数のノ
   ズルから吐出されるインクで形成するように前記記録ヘ
   ッドを駆動するヘッド駆動手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載のインクジェット記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記記録ヘッドは、インクに熱による状
   態変化を生起させ、この状態変化にもとづいてインクを
   ノズルから吐出させる熱発生手段を有していることを特
   徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のイ
   ンクジェット記録装置。