JP3429055B2 - セラミックス製床板とその接着工法 - Google Patents
セラミックス製床板とその接着工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス製床板とそ
の床板の接着工法に関する。
の床板の接着工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、室内、室外の床面に敷設する磁器
タイルは一般に、正方形のものでその幅寸法が２００ｍ
ｍ弱であり、また、その張付けは、下地に接着用モルタ
ルを塗り、必要によりこれをくし引き等で若干の凹凸面
にし、その表面に磁器タイルを圧着し、モルタルの硬化
によりその磁器タイルを張付け固定している。
タイルは一般に、正方形のものでその幅寸法が２００ｍ
ｍ弱であり、また、その張付けは、下地に接着用モルタ
ルを塗り、必要によりこれをくし引き等で若干の凹凸面
にし、その表面に磁器タイルを圧着し、モルタルの硬化
によりその磁器タイルを張付け固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、床面の美観等か
ら、セラミックス製床板の使用が要望されている。セラ
ミックス製床板は前記磁器タイルよりも大板が使用さ
れ、正方形のものでその幅寸法が６００ｍｍ×６００ｍ
ｍのものが使用される。このような大板のセラミックス
製床板を従来の張付け工法により敷設すると、その張付
け時に、接着剤であるモルタル或いはポリマーセメント
とセラミックス製床板裏面間の空気が逃げにくく、これ
らの間に空気が封じ込まれて広い空隙部が発生しやす
い。
ら、セラミックス製床板の使用が要望されている。セラ
ミックス製床板は前記磁器タイルよりも大板が使用さ
れ、正方形のものでその幅寸法が６００ｍｍ×６００ｍ
ｍのものが使用される。このような大板のセラミックス
製床板を従来の張付け工法により敷設すると、その張付
け時に、接着剤であるモルタル或いはポリマーセメント
とセラミックス製床板裏面間の空気が逃げにくく、これ
らの間に空気が封じ込まれて広い空隙部が発生しやす
い。
【０００４】このように広い空隙部が発生すると、敷設
後、該空隙部の床板に歩行者等の荷重が作用した場合
に、該部が亀裂、破損する問題がある。そこで本発明
は、上記の問題を解消するセラミックス製床板とその床
板の接着工法を提供することを目的とするものである。
後、該空隙部の床板に歩行者等の荷重が作用した場合
に、該部が亀裂、破損する問題がある。そこで本発明
は、上記の問題を解消するセラミックス製床板とその床
板の接着工法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためのもので、第１の発明は、主体の表裏方向に
貫通する脱気用小孔を形成し、、該脱気用小孔の形状
を、表面側を小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にし
たことを特徴とするセラミックス製床板である。
決するためのもので、第１の発明は、主体の表裏方向に
貫通する脱気用小孔を形成し、、該脱気用小孔の形状
を、表面側を小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にし
たことを特徴とするセラミックス製床板である。
【０００６】第２の発明は、上記主体の裏面に、ガラス
繊維シート又は網状の合成樹脂シート又は凹凸のゴムシ
ート等の空隙部を有する補強シート（３）を貼着したセ
ラミックス製床板である。
繊維シート又は網状の合成樹脂シート又は凹凸のゴムシ
ート等の空隙部を有する補強シート（３）を貼着したセ
ラミックス製床板である。
【０００７】第３の発明は、主体の表裏方向に貫通する
脱気用小孔を形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を
小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたセラミック
ス製床板（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着
剤（６）を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、
該セラミックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に
存在する空気を上記脱気用小孔（２ａ）から脱気させる
ようにしたことを特徴とするセラミックス製床板の接着
工法である。
脱気用小孔を形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を
小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたセラミック
ス製床板（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着
剤（６）を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、
該セラミックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に
存在する空気を上記脱気用小孔（２ａ）から脱気させる
ようにしたことを特徴とするセラミックス製床板の接着
工法である。
【０００８】第４の発明は、主体の表裏方向に貫通する
脱気用小孔を形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を
小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたセラミック
ス製床板（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着
剤（６）を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、
該セラミックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に
存在する空気を上記脱気用小孔（２ａ）から脱気させる
ようにし、更に、接着剤（６）の一部を上記脱気用小孔
（２ａ）内に流入させて硬化させたことを特徴とするセ
ラミックス製床板の接着工法である。
脱気用小孔を形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を
小径に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたセラミック
ス製床板（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着
剤（６）を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、
該セラミックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に
存在する空気を上記脱気用小孔（２ａ）から脱気させる
ようにし、更に、接着剤（６）の一部を上記脱気用小孔
（２ａ）内に流入させて硬化させたことを特徴とするセ
ラミックス製床板の接着工法である。
【０００９】第５の発明は、主体の表裏方向に貫通する
脱気用小孔（２，２ａ）を形成したセラミックス製床板
（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着剤（６）
を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、該セラミ
ックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に存在する
空気を上記脱気用小孔（２，２ａ）から脱気させるよう
にし、更に、接着剤（６）の一部を上記脱気用小孔
（２，２ａ）内に流入させて硬化させ、その後、この流
入した接着剤（６）を除去して、その脱気用小孔（２，
２ａ）内に、そのセラミックス製床板（１）と同じ粉末
材料と適宜接着剤を混合した補修材（７）を注入して硬
化させることを特徴とするセラミックス製床板の接着工
法である。
脱気用小孔（２，２ａ）を形成したセラミックス製床板
（１）を、これを敷設すべき下地の表面に接着剤（６）
を塗布してこの接着剤（６）の表面に圧着し、該セラミ
ックス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間に存在する
空気を上記脱気用小孔（２，２ａ）から脱気させるよう
にし、更に、接着剤（６）の一部を上記脱気用小孔
（２，２ａ）内に流入させて硬化させ、その後、この流
入した接着剤（６）を除去して、その脱気用小孔（２，
２ａ）内に、そのセラミックス製床板（１）と同じ粉末
材料と適宜接着剤を混合した補修材（７）を注入して硬
化させることを特徴とするセラミックス製床板の接着工
法である。
【００１０】
【作用】請求項１記載の第１の発明においては、そのセ
ラミックス製床板（１）を接着剤（６）で下地に接着す
る場合に、そのセラミックス製床板（１）の裏面と接着
剤（６）間の空気が脱気用小孔（２ａ）から脱気され
る。また、接着時に万が一、何らかの原因により脱気さ
れずに空隙が生じた場合には、脱気用小孔（２ａ）から
セメントのろ等の充填剤を注入し、その空気をセラミッ
クス製床板（１）の外端、或いは他の脱気用小孔（２
ａ）から脱気させる。
ラミックス製床板（１）を接着剤（６）で下地に接着す
る場合に、そのセラミックス製床板（１）の裏面と接着
剤（６）間の空気が脱気用小孔（２ａ）から脱気され
る。また、接着時に万が一、何らかの原因により脱気さ
れずに空隙が生じた場合には、脱気用小孔（２ａ）から
セメントのろ等の充填剤を注入し、その空気をセラミッ
クス製床板（１）の外端、或いは他の脱気用小孔（２
ａ）から脱気させる。
【００１１】更に脱気用小孔（２ａ）をラッパ状に形成
したことにより空気が該脱気用小孔（２ａ）内に誘導さ
れやすくなり、脱気効果が高くなる。
したことにより空気が該脱気用小孔（２ａ）内に誘導さ
れやすくなり、脱気効果が高くなる。
【００１２】請求項２記載の第２の発明においては、補
強シート（３）がセラミックス製床板（１）の裏面を補
強し、脱気用小孔（２ａ）を穿設する場合に、その小孔
の周囲が欠損したり亀裂が発生することを防止する。更
に、セラミックス製床板（１）を接着する場合に、補強
シート（３）がその接着性の改善作用をする。
強シート（３）がセラミックス製床板（１）の裏面を補
強し、脱気用小孔（２ａ）を穿設する場合に、その小孔
の周囲が欠損したり亀裂が発生することを防止する。更
に、セラミックス製床板（１）を接着する場合に、補強
シート（３）がその接着性の改善作用をする。
【００１３】請求項３記載の第３の発明においては、セ
ラミックス製床板（１）の接着施工時に、そのセラミッ
クス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間の空気が脱気
用小孔（２ａ）から脱気される。また、接着時に万が
一、何らかの原因により脱気されずに空隙が生じた場合
には、脱気用小孔（２ａ）からセメントのろ等の充填剤
を注入し、その空気をセラミックス製床板（１）の外
端、或いは他の脱気用小孔（２ａ）から脱気させる。こ
の場合、脱気用小孔（２ａ）をラッパ状に形成したこと
により空気が該脱気用小孔（２ａ）内に誘導されやすく
なり、脱気効果が高くなる。
ラミックス製床板（１）の接着施工時に、そのセラミッ
クス製床板（１）の裏面と接着剤（６）間の空気が脱気
用小孔（２ａ）から脱気される。また、接着時に万が
一、何らかの原因により脱気されずに空隙が生じた場合
には、脱気用小孔（２ａ）からセメントのろ等の充填剤
を注入し、その空気をセラミックス製床板（１）の外
端、或いは他の脱気用小孔（２ａ）から脱気させる。こ
の場合、脱気用小孔（２ａ）をラッパ状に形成したこと
により空気が該脱気用小孔（２ａ）内に誘導されやすく
なり、脱気効果が高くなる。
【００１４】請求項４記載の第４の発明においては、脱
気用小孔（２ａ）内に流入、硬化した接着剤（６）がセ
ラミックス製床板（１）と係止して、接着剤（６）との
接着性を向上し、かつ脱気用小孔（２ａ）を埋める。
気用小孔（２ａ）内に流入、硬化した接着剤（６）がセ
ラミックス製床板（１）と係止して、接着剤（６）との
接着性を向上し、かつ脱気用小孔（２ａ）を埋める。
【００１５】請求項５記載の第５の発明においては、脱
気用小孔（２）（２ａ）を見立たないようにし、美観を
向上できる。
気用小孔（２）（２ａ）を見立たないようにし、美観を
向上できる。
【００１６】
【実施例】次に図１に示す本発明のセラミックス製床板
の第１実施例について説明する。１はセラミックス製床
板（主体）で、その単板の大きさは、縦幅と横幅が６０
０ｍｍ×６００ｍｍに形成され、厚さは８ｍｍに形成さ
れている。該セラミックス製床板１は、例えば、ガラス
カレットと、アルミナと粘土質成分と、結合剤と、着色
剤及び水等を混合して成形、焼成したものである。
の第１実施例について説明する。１はセラミックス製床
板（主体）で、その単板の大きさは、縦幅と横幅が６０
０ｍｍ×６００ｍｍに形成され、厚さは８ｍｍに形成さ
れている。該セラミックス製床板１は、例えば、ガラス
カレットと、アルミナと粘土質成分と、結合剤と、着色
剤及び水等を混合して成形、焼成したものである。
【００１７】２はセラミックス製床板１の表裏方向に貫
通形成した脱気用小孔で、脱気が容易で、かつ床板の強
度低下を最小限にする大きさの穴径に形成されており、
望ましくは直径２ｍｍ位が適当である。更に、該脱気用
小穴２の個数及び配置は所望に設定するもので、望まし
くは、上記のように６００ｍｍ×６００ｍｍの場合は図
１に示すように、３００ｍｍ×３００ｍｍの範囲の中央
に１個配置し、また全体の中央に１個配置した計５個と
する。このように配置して実際に張付けた結果、脱気が
良好であった。
通形成した脱気用小孔で、脱気が容易で、かつ床板の強
度低下を最小限にする大きさの穴径に形成されており、
望ましくは直径２ｍｍ位が適当である。更に、該脱気用
小穴２の個数及び配置は所望に設定するもので、望まし
くは、上記のように６００ｍｍ×６００ｍｍの場合は図
１に示すように、３００ｍｍ×３００ｍｍの範囲の中央
に１個配置し、また全体の中央に１個配置した計５個と
する。このように配置して実際に張付けた結果、脱気が
良好であった。
【００１８】図２は本発明のセラミックス製床板の第２
実施例を示す。本実施例は、上記の脱気用小孔２を、表
面側が小径で裏面側が大径のラッパ状の孔２ａに形成し
たものである。この孔径は、表面側を２ｍｍとし、裏面
側を４ｍｍとすることが望ましい。このように脱気用小
孔をラッパ状に形成すると、そのセラミックス製床板１
の裏面に発生した空気の脱気効果が高くなる。
実施例を示す。本実施例は、上記の脱気用小孔２を、表
面側が小径で裏面側が大径のラッパ状の孔２ａに形成し
たものである。この孔径は、表面側を２ｍｍとし、裏面
側を４ｍｍとすることが望ましい。このように脱気用小
孔をラッパ状に形成すると、そのセラミックス製床板１
の裏面に発生した空気の脱気効果が高くなる。
【００１９】上記第１及び第２実施例における脱気用小
孔２，２ａは、セラミックス製床板１を焼成により硬化
して成形した後に、穿孔機により穿孔形成する。図３は
本発明のセラミックス製床板の第３実施例を示す。
孔２，２ａは、セラミックス製床板１を焼成により硬化
して成形した後に、穿孔機により穿孔形成する。図３は
本発明のセラミックス製床板の第３実施例を示す。
【００２０】本実施例は、上記実施例のセラミックス製
床板１の裏面にガラス繊維シート、網状の合成樹脂シー
ト、凹凸状のゴムシート等の補強シート３をゴム系の弾
性接着剤４により貼着し、その後に上記のような脱気用
小孔２又は２ａを、上記補強シート３と共に穿設したも
のである。
床板１の裏面にガラス繊維シート、網状の合成樹脂シー
ト、凹凸状のゴムシート等の補強シート３をゴム系の弾
性接着剤４により貼着し、その後に上記のような脱気用
小孔２又は２ａを、上記補強シート３と共に穿設したも
のである。
【００２１】本第３実施例によれば、上記脱気用小孔２
又は２ａを穿設する場合に、その脱気用小孔２又は２ａ
の周囲におけるセラミックス材を補強してその欠損や亀
裂の発生を防止できる。また、該セラミックス製床板１
とモルタルやポリマーセメントなどの接着剤との接着性
を改善できる。
又は２ａを穿設する場合に、その脱気用小孔２又は２ａ
の周囲におけるセラミックス材を補強してその欠損や亀
裂の発生を防止できる。また、該セラミックス製床板１
とモルタルやポリマーセメントなどの接着剤との接着性
を改善できる。
【００２２】次に、上記のセラミックス製床板１の接着
工法について図４により説明する。先ず、床下地５にモ
ルタル或いはポリマーセメント等の接着剤６を塗布し、
必要によりその表面をくし引き等で若干の凹凸面に形成
する。
工法について図４により説明する。先ず、床下地５にモ
ルタル或いはポリマーセメント等の接着剤６を塗布し、
必要によりその表面をくし引き等で若干の凹凸面に形成
する。
【００２３】次で、上記の脱気用小孔２を形成したセラ
ミックス製床板１を接着剤６の表面に載置し、木製ハン
マー等によりそのセラミックス製床板１の表面を叩いて
接着剤６に圧着する。このとき、そのセラミックス製床
板１の裏面と接着剤６面間の空気は、セラミックス製床
板１の外周部に存在するものはその外周端から脱気さ
れ、内部側に存在する空気は脱気用小孔２から脱気され
る。また、セラミックス製床板１の裏面において、周囲
を接着剤６で囲撓された状態の空間が発生した場合に
も、そのセラミックス製床板１を叩いて圧着させること
により、上記空隙内の空気は、これに近い脱気用小孔
２，２ａから容易に脱気される。したがって、セラミッ
クス製床板１の裏面と接着剤６間に気泡や空隙の発生を
防止できる。また、接着時に万が一、何らかの原因によ
り脱気されずに空隙が生じた場合には、脱気用小孔２，
２ａから、セメントのろやポリマーセメントのろなどの
充填剤を注入し、その空気をセラミックス製床板１の外
端、或いは他の脱気用小孔２，２ａから脱気させる。し
たがって、脱気用小穴２，２ａは、このような場合に
も、有効に利用することができる。
ミックス製床板１を接着剤６の表面に載置し、木製ハン
マー等によりそのセラミックス製床板１の表面を叩いて
接着剤６に圧着する。このとき、そのセラミックス製床
板１の裏面と接着剤６面間の空気は、セラミックス製床
板１の外周部に存在するものはその外周端から脱気さ
れ、内部側に存在する空気は脱気用小孔２から脱気され
る。また、セラミックス製床板１の裏面において、周囲
を接着剤６で囲撓された状態の空間が発生した場合に
も、そのセラミックス製床板１を叩いて圧着させること
により、上記空隙内の空気は、これに近い脱気用小孔
２，２ａから容易に脱気される。したがって、セラミッ
クス製床板１の裏面と接着剤６間に気泡や空隙の発生を
防止できる。また、接着時に万が一、何らかの原因によ
り脱気されずに空隙が生じた場合には、脱気用小孔２，
２ａから、セメントのろやポリマーセメントのろなどの
充填剤を注入し、その空気をセラミックス製床板１の外
端、或いは他の脱気用小孔２，２ａから脱気させる。し
たがって、脱気用小穴２，２ａは、このような場合に
も、有効に利用することができる。
【００２４】また、この圧着により、接着剤６の一部が
脱気用小孔２内に流入するため、この流入した接着剤６
の硬化により、これがセラミックス製床板１との係止部
となり、セラミックス製床板１の接着剤６からの剥離を
阻止できる。また、この脱気用小孔２内に流入した接着
剤６の表面をセラミックス製床板１の表面と同一面にな
らすことにより、脱気用小孔２が塞がれ、セラミックス
製床板１の表面が粗面状態や複数色模様の場合には、脱
気用小孔２は目立たず、その存在は何等支障とならな
い。
脱気用小孔２内に流入するため、この流入した接着剤６
の硬化により、これがセラミックス製床板１との係止部
となり、セラミックス製床板１の接着剤６からの剥離を
阻止できる。また、この脱気用小孔２内に流入した接着
剤６の表面をセラミックス製床板１の表面と同一面にな
らすことにより、脱気用小孔２が塞がれ、セラミックス
製床板１の表面が粗面状態や複数色模様の場合には、脱
気用小孔２は目立たず、その存在は何等支障とならな
い。
【００２５】また、特にセラミックス製床板の表面が無
模様に近い場合には、図５に示すように、接着後、まだ
脱気用小孔２内の接着剤６が硬化しない状態で、その脱
気用小孔２内の接着剤６を除去し、その孔内に、セラミ
ックス製床板１の成形に用いた粉末材料と透明の樹脂系
の接着剤を混ぜ合せたもの、或いは、上記の粉末材料と
白色セメントを混ぜ合せたもの、更には同系統の色の樹
脂系接着剤等の補修材７を注入して、その脱気用小孔２
を補修し、この脱気用小孔２を目立たないようにして美
観の配慮をする。
模様に近い場合には、図５に示すように、接着後、まだ
脱気用小孔２内の接着剤６が硬化しない状態で、その脱
気用小孔２内の接着剤６を除去し、その孔内に、セラミ
ックス製床板１の成形に用いた粉末材料と透明の樹脂系
の接着剤を混ぜ合せたもの、或いは、上記の粉末材料と
白色セメントを混ぜ合せたもの、更には同系統の色の樹
脂系接着剤等の補修材７を注入して、その脱気用小孔２
を補修し、この脱気用小孔２を目立たないようにして美
観の配慮をする。
【００２６】また、上記の接着施工時において、上記の
ようにラッパ状の脱気用小孔２ａを形成したものにおい
ては、上記空隙内の空気の脱気用小孔２ａへの誘導が良
好に行われ、脱気効果が高くなる。
ようにラッパ状の脱気用小孔２ａを形成したものにおい
ては、上記空隙内の空気の脱気用小孔２ａへの誘導が良
好に行われ、脱気効果が高くなる。
【００２７】更に、上記のように、セラミックス製床板
１の裏面に補強シート３を貼着したものにおいては、セ
ラミックス製床板１の接着施工時に、接着剤５の一部が
補強シート３の空隙部内に流入硬化し、セラミックス製
床板１と接着剤５との接着強度、強いては下地との接着
強度が大きくなり、セラミックス製床板１の剥離が防止
される。
１の裏面に補強シート３を貼着したものにおいては、セ
ラミックス製床板１の接着施工時に、接着剤５の一部が
補強シート３の空隙部内に流入硬化し、セラミックス製
床板１と接着剤５との接着強度、強いては下地との接着
強度が大きくなり、セラミックス製床板１の剥離が防止
される。
【００２８】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、接着時に、大板のセラミックス製床板で
あっても、その裏面の空気が脱気して、空隙部を発生さ
せない。また、セラミックス製床板の圧着によっても脱
気しきれなかった空隙が残存した場合には、脱気用小孔
を利用して充填剤を注入し、他の脱気用小孔から脱気さ
せることができ、この場合にも脱気用小孔を有効に利用
できる。したがって、従来のように、空隙の存在によっ
て破損、亀裂が発生することを防止できる。
発明によれば、接着時に、大板のセラミックス製床板で
あっても、その裏面の空気が脱気して、空隙部を発生さ
せない。また、セラミックス製床板の圧着によっても脱
気しきれなかった空隙が残存した場合には、脱気用小孔
を利用して充填剤を注入し、他の脱気用小孔から脱気さ
せることができ、この場合にも脱気用小孔を有効に利用
できる。したがって、従来のように、空隙の存在によっ
て破損、亀裂が発生することを防止できる。
【００２９】更に、脱気用小孔の形状を、表面側を小径
に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたので、上記の脱
気効果を向上させることができる。請求項２記載の発明
によれば、脱気用小孔を穿設する場合においてその周囲
の欠損、亀裂を防止し、かつ、セラミックス製床板の接
着性を向上できる。
に、裏面側を大径にしてラッパ状にしたので、上記の脱
気効果を向上させることができる。請求項２記載の発明
によれば、脱気用小孔を穿設する場合においてその周囲
の欠損、亀裂を防止し、かつ、セラミックス製床板の接
着性を向上できる。
【００３０】請求項３記載の発明によれば、大板のセラ
ミックス製床板であっても、その裏面に空隙部を存在さ
せることなく接着施工でき、接着後において、空隙の存
在による破損、亀裂の発生を防止できる。更に上記請求
項１の発明と同様に脱気用小孔から充填剤の注入により
空隙を無くすこともできる。
ミックス製床板であっても、その裏面に空隙部を存在さ
せることなく接着施工でき、接着後において、空隙の存
在による破損、亀裂の発生を防止できる。更に上記請求
項１の発明と同様に脱気用小孔から充填剤の注入により
空隙を無くすこともできる。
【００３１】請求項４記載の発明によれば、更にセラミ
ックス製床板の接着性を一層向上できる。請求項５記載
の発明によれば、更に脱気用小孔を見立たないようにし
て美観の向上を図ることができる。
ックス製床板の接着性を一層向上できる。請求項５記載
の発明によれば、更に脱気用小孔を見立たないようにし
て美観の向上を図ることができる。
【図１】 本発明のセラミックス製床板の第１実施例を
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は脱気用小孔部を示す拡大側断面図。
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は脱気用小孔部を示す拡大側断面図。
【図２】 本発明のセラミックス製床板の第２実施例を
示す脱気用小孔部の拡大側断面図。
示す脱気用小孔部の拡大側断面図。
【図３】 本発明のセラミックス製床板の第３実施例を
示す脱気用小孔部の拡大側断面図。
示す脱気用小孔部の拡大側断面図。
【図４】 本発明の接着工法を示す要部の拡大側断面
図。
図。
【図５】 本発明の接着工法の他の例を示す要部の拡大
側断面図。
側断面図。
１…セラミックス製床板（主体） ２，２ａ…脱気用
小孔 ３…補強シート６…接着剤 ７…補修材
小孔 ３…補強シート６…接着剤 ７…補修材
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(56)参考文献 特開 平１−125462（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−151456（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−73902（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−176954（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−193242（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−62639（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−83835（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 15/08
E04F 15/00 601
Claims (5)
- 【請求項１】 主体の表裏方向に貫通する脱気用小孔を
形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を小径に、裏面
側を大径にしてラッパ状にしたことを特徴とするセラミ
ックス製床板。 - 【請求項２】 請求項１記載の主体の裏面に、ガラス繊
維シート又は網状の合成樹脂シート又は凹凸のゴムシー
ト等の空隙部を有する補強シートを貼着したセラミック
ス製床板。 - 【請求項３】 主体の表裏方向に貫通する脱気用小孔を
形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を小径に、裏面
側を大径にしてラッパ状にしたセラミックス製床板を、
これを敷設すべき下地の表面に接着剤を塗布してこの接
着剤の表面に圧着し、該セラミックス製床板の裏面と接
着剤間に存在する空気を上記脱気用小孔から脱気させる
ようにしたことを特徴とするセラミックス製床板の接着
工法。 - 【請求項４】 主体の表裏方向に貫通する脱気用小孔を
形成し、該脱気用小孔の形状を、表面側を小径に、裏面
側を大径にしてラッパ状にしたセラミックス製床板を、
これを敷設すべき下地の表面に接着剤を塗布してこの接
着剤の表面に圧着し、該セラミックス製床板の裏面と接
着剤間に存在する空気を上記脱気用小孔から脱気させる
ようにし、更に、接着剤の一部を上記脱気用小孔内に流
入させて硬化させたことを特徴とするセラミックス製床
板の接着工法。 - 【請求項５】 主体の表裏方向に貫通する脱気用小孔を
形成したセラミックス製床板を、これを敷設すべき下地
の表面に接着剤を塗布してこの接着剤の表面に圧着し、
該セラミックス製床板の裏面と接着剤間に存在する空気
を上記脱気用小孔から脱気させるようにし、更に、接着
剤の一部を上記脱気用小孔内に流入させて硬化させ、そ
の後、この流入した接着剤を除去して、その脱気用小孔
内に、そのセラミックス製床板と同じ粉末材料と適宜接
着剤を混合した補修材を注入して硬化させることを特徴
とするセラミックス製床板の接着工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08617794A JP3429055B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | セラミックス製床板とその接着工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08617794A JP3429055B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | セラミックス製床板とその接着工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292946A JPH07292946A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3429055B2 true JP3429055B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=13879486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08617794A Expired - Fee Related JP3429055B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | セラミックス製床板とその接着工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429055B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2299362B1 (es) * | 2006-07-11 | 2009-04-01 | Bestile, S.L. | Baldosa para revestimiento y pavimentacion. |
| KR102037097B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2019-10-28 | 신세계건설(주) | 메자닌 바닥 보강 구조, 메자닌 바닥 보강 공법 및 화물 운반 시스템 |
| KR102185617B1 (ko) * | 2019-05-24 | 2020-12-02 | 신세계건설(주) | 메자닌 바닥 보강 구조, 메자닌 바닥 보강 공법 및 화물 운반 시스템 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP08617794A patent/JP3429055B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07292946A (ja) | 1995-11-07 |
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