JP3427397B2

JP3427397B2 - カーテンコーターのヘッド

Info

Publication number: JP3427397B2
Application number: JP26291692A
Authority: JP
Inventors: 斉藤　　均; 博人桃崎; 建当摩; 伸夫細川
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 2003-07-14
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JPH0679214A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテンコーターの
ヘッドに係り、金属粒子、金属酸化物粒子、セラミック
粒子などの比重が大きく、沈降し易い粒子を含んだ塗布
液を塗布する場合に好適なカーテンコーターのヘッドに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗料、接着剤等の塗布液を、襖
材、家具、フローリング材、鋼板、鏡、建材、仏壇、皮
革、スキー等の表面積の大きい被塗布部材に塗布する手
段として、塗布液を幕状に流下させ、該部に被塗布部材
を通過させるようにしたカーテンコート法（フローコー
ト法ともいう）が知られている。

【０００３】塗布液を均一にむら無く塗布でき、塗布速
度も速くでき、また、厚塗りが必要な場合には、重ね塗
りで対応できるので、前記のように、多くの分野で採用
されている。

【０００４】このカーテンコート法を実施するカーテン
コーターは、被塗布物を移送する為のコンベア等の搬送
手段と、塗布液を幕状に流下させる為に、搬送手段の上
側に設置されたヘッドを備えている。ヘッドから流下さ
せた塗布液は、搬送手段の下側で回収して、再びヘッド
側に循環させるようにしたものが多い。

【０００５】前記ヘッドには、クローズ式のものと、オ
ープン式のものとがある。クローズ式のヘッドは、密閉
容器に対してポンプで塗布液を注入するようにした構造
で、密閉容器底部に形成したスリットから塗布液が幕状
になって流下するようになっていた。また、オープン式
のヘッドは、上部を開放した容器の一側下方に幕板を連
設した構造で、容器に塗布液を供給し、溢れた塗布液が
前記幕板を伝わって幕状に流下するようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のようなカーテン
コート法によって、金属粉など比較的比重の大きい粒子
を塗布液に混合した場合、前記のヘッドでは、連続塗布
に問題があった。

【０００７】即ち、クローズ式のヘッドの場合、スリッ
トに金属粉などの粒子が詰まったり、送りの圧力が変動
したりすると、流下する幕に筋状に液切れ部分が形成さ
れて、塗布面に塗りむらが形成される問題点があった。

【０００８】また、前記オープン式のヘッドでは、塗布
液を供給する上部開放の容器内で、金属粉などの粒子が
沈降して、底部に順次堆積するので、幕状に流下する塗
布液の組成が変化し、均一な塗布液を連続して形成でき
ない問題点があった。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】この発明は、前記のような
連続塗布の問題点に鑑みてなされたもので、金属粉など
の、比較的比重の大きい粒子を含んでいる塗布液でも、
被塗布物に対して均一な塗布が連続して可能なカーテン
コーターのヘッドを提供することを目的としている。

【００１０】斯る目的を達成するこの発明のオープン式
カーテンコーターのヘッドは、塗布液貯槽の下側に、溝
状の開口部を備えている支え板を取り付け、当該支え板
の下側面に移動可能に取り付けた２個の断面Ｌ字状の部
材の平行して対向し、垂直方向に延びる内側面同士の間
に間隔調整可能なスリット間隙を備えた放出スリットを
形成すると共に、前記貯槽を構成する側壁の内面から、
前記スリット間隙を形成する２個の断面Ｌ字状の部材の
対向する内側面にいたるまで滑らかに連続するように傾
斜面に成形したことを特徴としている。

【００１１】即ち、この発明のカーテンコーターのヘッ
ドは、上部及び下部がそれぞれ開口していて、下部開口
が断面ホッパー状になっている筒状体からなる貯槽が、
溝状の開口部を備えている支え板の上に、当該支え板の
開口部の上側に前記断面ホッパー状になっている下部開
口が接続するように配置されていると共に、前記支え板
の下側面に、対向して当該支え板の下側面に取り付けら
れる２個の断面Ｌ字状の部材であって、平行して対向す
る垂直方向に伸びる内側面同士の間に当該支え板の開口
部の下側に接続するスリット間隙を形成し、当該スリッ
ト間隙を調節可能なように前記支え板の下側面に移動可
能に取り付けられる２個の断面Ｌ字状の部材からなる放
出スリットが設置され、前記貯槽内のアルミニウムろう
粒子粉末を含んだ塗布液をカーテン状に流下させるカー
テンコーターのヘッドであって、前記支え板に形成され
ている開口部の内面は、前記貯槽を構成する側壁の内面
から、前記スリット間隙を形成する２個の断面Ｌ字状の
部材の対向する内側面にいたるまで滑らかに連続するよ
うに傾斜面にされており、前記放出スリットは、塗布液
の流下方向に、前記スリット間隙の少なくとも２倍の長
さを有することを特徴とするカーテンコーターのヘッド
である。ここで、塗布液に含まれているアルミニウムろ
う粒子粉末は平均粒径５０μｍ程度のものを想定し、こ
れに合わせて、前記２個の断面Ｌ字状の部材は、前記ス
リット間隙を０．３〜０．５ｍｍの間で調節可能なよう
に前記支え板の下側面に移動可能に取り付けることがで
きる。

【００１２】前記放出スリットは、塗布液の流下方向に
ある程度の長さを有し、金属粉などの粒子が、仮に詰ま
ったとしても、その周囲の塗布液が回りこんで、流下す
る塗布液の幕に液切れが生じないようにするものであ
り、少なくとも、スリット間隔の２倍の長さ程度とする
のが望ましい。

【００１３】

【作用】この発明のカーテンコーターのヘッドにおい
て、塗布液を貯槽に供給すると、塗布液は底部の放出ス
リットより幕状に流下し、流下部を通過する被塗布物に
塗布液を均一に塗布することができる。

【００１４】貯槽内の塗布液のレベルが液面レベル設定
手段で一定に保たれ、放出スリットにおける液圧を一定
にして、放出量の変動を防止する。また、金属粉などの
粒子が放出スリットにつまるのを、前記液圧で防止する
と共に、万一つまった場合でも、液圧で排出することが
できる。

【００１５】また、貯槽内に供給された塗布液中で、金
属粉などの、比重の大きい粒子が下部に沈降するが、貯
槽内の塗布液は、底部の放出スリットを通して順次放出
され、粒子が貯槽内に滞留しないので、放出スリットか
ら放出される塗布液の成分を一定に保つことができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図を参照して説明
する。

【００１７】支え板１に形成した溝状の開口部２の上側
に、横断面方形の筒状体３を設置して、上部を開口した
貯槽４が構成してある。前記筒状体３の一方の側板３ａ
（図１において右側）は略垂直としてあるのに対して、
他方の側板３ｂが傾斜させてあり、貯槽４の縦断面をホ
ッパー状としてある。

【００１８】前記貯槽４の上部開口部５の内側には、側
壁にスリット６、６を形成した管７で構成した塗布液供
給部８が設置してあると共に、上部開口部５の一側、即
ち前記側板３ｂの上縁をオーバーフロー縁３ｃとして、
オーバーフロー縁３ｃの外側に、箱状のオーバーフロー
受槽９が隣接設置してある。

【００１９】前記支え板１に形成した開口部２の下側に
は、図２に示したように、断面Ｌ字状の部材１０、１０
を対向させた放出スリット１１が設置してあり、前記開
口部２の内面１２は、貯槽４を構成した側壁３ａ、３ｂ
の内面から、放出スリット１１のスリット間隙１３を形
成した内面１４へ、滑らかに連続するように、斜面とし
てある。

【００２０】前記部材１０は、夫々、ボルト１５で支え
板１に固着されているもので、ボルト挿通孔１６を長孔
とすることによって、矢示１７の方向に移動できるよう
にし、スリット間隙１３の微調整を可能としている。こ
の為、スリット間隙１３を形成した内面１４の上端部は
面取り部（Ｒ加工でも良い）１８が形成され、スリット
間隙１３の微調整によって、開口部２の下部に、部材１
０による水平段部が形成されないように配慮されてい
る。

【００２１】前記部材１０の内面１４の下端外側は、テ
ーパー面１９とされ、スリット間隙１３を通過した液体
の滴が部材１０の下面に形成されないようにしてある。

【００２２】図中２０は、被塗布物を移送するコンベ
ア、２１は前記放出スリット１１から放出された塗布液
を受ける受槽で、図示しない循環装置によって、矢示２
２のように塗布液供給部８側に循環できるようにするも
のである。また、前記オーバーフロー受槽９の底は、図
３に示したように傾斜してあり、排出口２３を矢示２２
の循環系路に接続できるようになっている。

【００２３】上記実施例のカーテンコーターのヘッドを
使用する場合、塗布液供給部８を通して、塗布液を貯槽
４に供給し、貯槽４の底部に設置した放出スリット１１
を通して塗布液を幕状に流下させる。放出スリット１１
から放出される塗布液の量より多い流量で供給すること
によって、貯槽４内の塗布液のレベル（水位）を、筒状
体３の側板３ｂのオーバーフロー縁３ｃの高さに保つこ
とができ、放出スリット１１における液圧を高い精度で
一定として、放出される塗布液の量を一定に保つことが
できる。オーバーフロー受槽９は、前記側板３ｂのオー
バーフロー縁３ｃから溢れた塗布液を受け、排出口２３
を通して、塗布液供給部８側へ再循環させることができ
る。

【００２４】塗布液中に、金属粉などの比重が大きい粒
子が含まれている場合、貯槽４内で、斯る粒子が底部側
に沈降するが、貯槽４から放出スリットまで粒子が沈降
して滞留する部分がなく、順次放出スリット１１を通し
て放出される。従って、放出される塗布液の組成も一定
に保つことができる。

【００２５】この結果、コンベア２０、２０で順次移送
される被塗布物に対して、均一な塗布膜を連続して塗布
することができる。

【００２６】実施例では、比重２．７、平均粒径５０μ
m のアルミニウムろう合金粉末を含んだ塗布液の塗布を
考慮し、前記側板３ｂのオーバーフロー縁３ｃまでの高
さは２００mmとした。また、放出スリット１１のスリッ
ト間隔は０．３mmとし、塗布液の流下する方向で、長さ
を２５mmとした。

【００２７】放出スリット１１において、前記アルミニ
ウムろう合金粉末粒子は、貯槽４で生ずる圧力を受けて
放出されるので、放出スリット１１がアルミニウムろう
合金粉末粒子でつまるのを防止することができる。従っ
て、幕状に流下させた流下幕２４に液切れ部分が形成さ
れるのを防止することができる。

【００２８】また、アルミニウムろう合金粉末粒子が放
出スリットにつまったとしても、放出スリット１１の長
さを比較的長くしたので、アルミニウム合金粉末粒子の
近傍からの塗布液の回り込みがあり、流下幕２４の液切
れを避けることができると共に、貯槽４からの液圧でつ
まったアルミニウム合金粉末の排出を図ることができ
る。

【００２９】放出スリット１１のスリット間隙１３の間
隔と長さは、アルミニウムろう合金粉末のような粒子に
対して考慮されるもので、粒径が５０μm 程度の粒子に
対しては、スリット間隔を０．３〜０．５mm程度とする
のが好ましかった。また、放出スリット１０の長さは、
少なくともスリット間隔の２倍程度は必要である。

【００３０】前記のようなアルミニウムろう粉末粒子を
含んだ塗布液として、比重２．７、平均粒径５０μm の
アルミニウムろう合金粉末粒子にバインダーを混合し、
溶剤で粘度を３０cPに調整した塗布液（ろう粉末組成
物）を準備し、実施例のヘッドと、従来技術で説明した
クローズ式のヘッドおよびオープン式のヘッドを使用
し、夫々、金属薄板をコンベア２０、２０で１００ｍ／
min の速度で移送して、３時間連続塗布を行ない、結果
を比較した。クローズ式のヘッドの場合、スリットの間
隔は実施例と同じ０．３mmに調整した。

【００３１】結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例のヘッドでは、流下幕２４が安定に
形成されたが、クローズ式のヘッドでは、液切れが８回
観測され、また、流下幕中に薄い筋が認められた。ま
た、オープン式のヘッドでは、アルミニウムろう合金粉
末粒子が容器内で沈降し、連続塗布の後半では、溶剤の
多い流下幕に変化した。

【００３４】金属薄板に形成された塗布膜は、実施例の
ヘッドでは、均一性が維持され、良好な結果であった
が、クローズ式のヘッドでは、塗りむらが認められ、ま
た、オープン式のヘッドでは、アルミニウム合金粉末の
量が時間と共に減少するのが認められた。

【００３５】上記実施例では、貯槽４内の液面レベルが
側板３ｂのオーバーフロー縁３ｃで設定されるようにし
たが、図４に示したように、液面レベルを変化できるよ
うにし、放出スリット１１部分における液圧を調整可能
とすることもできる。

【００３６】即ち図４の実施例では、貯槽４を構成した
側板３ｂに、短管２５による排出孔２６、２６を複数段
に形成し、各排出孔２６、２６を、着脱自在なキャップ
状の封止部材２７、２７で塞いである。側板３ｂの外側
下部には、オーバーフロー受槽９が設置してある。

【００３７】この実施例によれば、封止部材２７の着脱
によって、貯槽４内の液面レベルを設定し、塗布液の性
質に応じて、最適な液圧を放出スリット１１に得ること
ができる。

【００３８】尚、この発明のカーテンコーターのヘッド
は、比重の大きい粒子を含んでいない塗布液にも使用で
きるのは、勿論である。

【００３９】

【発明の効果】この発明によれば、金属粉などの粒子を
含んだ塗布液でも、均一な塗布が連続して可能なカーテ
ンコーターのヘッドを提供できる効果がある。すなわ
ち、上端開口部から下端開口部に向けて、平行して対向
する垂直方向に伸びる２個の断面Ｌ字状の部材の内側面
同士の間にスリット間隙が形成されている放出スリット
の上端開口部まで、貯槽を構成する側壁の内面から傾斜
面によって滑らかに連続し、更に、この放出スリットの
上端開口部から下端開口部までは、平行して対向する垂
直方向に伸びる内側面同士の間に一定の大きさのスリッ
ト間隙が形成されていおり、放出スリットの上端開口部
から下端開口部までの間に水平段部は存在していない構
成になっているので、塗布液中に、金属粉などの比重が
大きい粒子が含まれている場合であっても、貯槽から放
出スリットまで粒子が沈降して滞留する部分がなくな
る。そして、放出スリットの上端開口部に至った塗布液
は順次放出スリットを通して放出されることになるの
で、粒子が貯槽内に滞留せず、放出スリットから放出さ
れる塗布液の成分を一定に保つことができる効果があ
る。更に、前記放出スリットは、塗布液の流下方向に、
前記スリット間隙の少なくとも２倍の長さを有するの
で、金属粉などの粒子が、仮に詰まったとしても、その
周囲の塗布液が回り込んで、流下する塗布幕に液切れが
生じないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の断面図である。

【図２】同じく実施例の一部拡大断面図である。

【図３】同じく実施例の図で、(a) は正面図、(b) は側
面図である。

【図４】この発明の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１支え板２開口部３ａ、３ｂ側板３ｃオーバーフロー縁４貯槽５上部開口部８塗布液供給部９オーバーフロー受槽１１放出スリット１２内面１３スリット間隙１４内面１８面取り部１９テーパー面２４流下幕２６排出口２７封止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−91640（ＪＰ，Ａ) 特公昭39−3956（ＪＰ，Ｂ１) 特公平１−28808（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭36−12778（ＪＰ，Ｂ１) 実公昭56−26839（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上部及び下部がそれぞれ開口していて、
下部開口が断面ホッパー状になっている筒状体からなる
貯槽が、溝状の開口部を備えている支え板の上に、当該
支え板の開口部の上側に前記断面ホッパー状になってい
る下部開口が接続するように配置されていると共に、前記支え板の下側面に、対向して当該支え板の下側面に
取り付けられる２個の断面Ｌ字状の部材であって、平行
して対向する垂直方向に延びる内側面同士の間に当該支
え板の開口部の下側に接続するスリット間隙を形成し、
当該スリット間隙を調節可能なように前記支え板の下側
面に移動可能に取り付けられる２個の断面Ｌ字状の部材
からなる放出スリットが設置され、前記貯槽内のアルミニウムろう粒子粉末を含んだ塗布液
をカーテン状に流下させるカーテンコーターのヘッドで
あって、前記支え板に形成されている開口部の内面は、前記貯槽
を構成する側壁の内面から、前記スリット間隙を形成す
る２個の断面Ｌ字状の部材の対向する内側面にいたるま
で滑らかに連続するように傾斜面にされており、前記放出スリットは、塗布液の流下方向に、前記スリッ
ト間隙の少なくとも２倍の長さを有することを特徴とす
るカーテンコーターのヘッド。
【請求項２】塗布液に含まれているアルミニウムろう
粒子粉末は平均粒径５０μｍで、前記２個の断面Ｌ字状
の部材は、前記スリット間隙を０．３〜０．５ｍｍの間
で調節可能なように前記支え板の下側面に移動可能に取
り付けられていることを特徴とする請求項１記載のカー
テンコーターのヘッド。