JP3426457B2 - 難燃性吸音材 - Google Patents
難燃性吸音材Info
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- JP3426457B2 JP3426457B2 JP02287997A JP2287997A JP3426457B2 JP 3426457 B2 JP3426457 B2 JP 3426457B2 JP 02287997 A JP02287997 A JP 02287997A JP 2287997 A JP2287997 A JP 2287997A JP 3426457 B2 JP3426457 B2 JP 3426457B2
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- flame
- sound absorbing
- film
- retardant
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸音材に関し、さら
に詳しくは建設用機械や自動車のエンジンルーム等に使
用される、防水性、難燃性、吸音性に優れ、必要に応じ
て耐引裂性の改良された難燃性吸音材に関する。
に詳しくは建設用機械や自動車のエンジンルーム等に使
用される、防水性、難燃性、吸音性に優れ、必要に応じ
て耐引裂性の改良された難燃性吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設用機械や自動車のエンジンルーム等
に使用される吸音材は防水性と難燃性に優れ、低〜中周
波数域の吸音性の向上が強く要請されている。詳しくは
上記のような吸音材は吸音性を向上させるため、通気性
を持たせることになるが雨や水洗等により、吸音材に水
が侵入し、水はけが悪く、内部にたまってしまうことが
多く、そのため吸音性が悪化すると共に、吸音材の劣化
が早まり、耐久性も低下する。従って防水性を向上させ
ることが必要となる。また、吸音材の難燃性は吸音材使
用製品の安全性、法規制等の観点から、必須とも言える
要求特性である。
に使用される吸音材は防水性と難燃性に優れ、低〜中周
波数域の吸音性の向上が強く要請されている。詳しくは
上記のような吸音材は吸音性を向上させるため、通気性
を持たせることになるが雨や水洗等により、吸音材に水
が侵入し、水はけが悪く、内部にたまってしまうことが
多く、そのため吸音性が悪化すると共に、吸音材の劣化
が早まり、耐久性も低下する。従って防水性を向上させ
ることが必要となる。また、吸音材の難燃性は吸音材使
用製品の安全性、法規制等の観点から、必須とも言える
要求特性である。
【０００３】また、難燃性軟質ウレタンフォームは公知
であるがこの単体では難燃性は満足するが防水性、低〜
中周波数域の吸音性を満足することができない。
であるがこの単体では難燃性は満足するが防水性、低〜
中周波数域の吸音性を満足することができない。
【０００４】低〜中周波数域の吸音性を向上する方法に
は、特開昭６１−５３０３５号等が知られている。この
方法は通常の軟質ウレタンフォームに通気性を付与した
プラスチックフィルムを積層することにより吸音性を改
良するものである。可燃性のプラスチックフィルムと通
常の可燃性軟質ウレタンフォームの積層吸音材では難燃
性を得ることが難しい。また、可燃性のプラスチックフ
ィルムと難燃性軟質ウレタンフォームの積層吸音材では
難燃性は低下すると一般には考えられている。
は、特開昭６１−５３０３５号等が知られている。この
方法は通常の軟質ウレタンフォームに通気性を付与した
プラスチックフィルムを積層することにより吸音性を改
良するものである。可燃性のプラスチックフィルムと通
常の可燃性軟質ウレタンフォームの積層吸音材では難燃
性を得ることが難しい。また、可燃性のプラスチックフ
ィルムと難燃性軟質ウレタンフォームの積層吸音材では
難燃性は低下すると一般には考えられている。
【０００５】このように、従来技術では防水性と難燃性
と低〜中周波数域での高吸音性、必要に応じて高耐引裂
性を同時に満足する吸音材は得られていないのが現状で
ある。
と低〜中周波数域での高吸音性、必要に応じて高耐引裂
性を同時に満足する吸音材は得られていないのが現状で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は防水性、難
燃性及び吸音性に優れ、必要に応じて耐引裂性が向上し
た難燃性吸音材を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、本発明の目的は防水性、難
燃性及び吸音性に優れ、必要に応じて耐引裂性が向上し
た難燃性吸音材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、難燃性軟質ウレタンフォームとフィル
ム積層吸音材に着目し、鋭意検討した結果、難燃性軟質
ウレタンフォームと各種フィルムとの積層体を試験した
ところ、該ウレタンフォームと可燃性であるポリアミド
フィルムやポリウレタンフィルムとの積層体は予想通り
燃えてしまうが、該ウレタンフォームと可燃性のポリエ
ステルフィルム、ポリエチレンフィルムの積層体は意外
なことに難燃性であり、防水性、吸音性も兼備するとい
う新知見が得られ、すなわち、下記の手段によりここに
本発明の目的が達成できることを見出し、本発明を完成
するに至った。 （１）本発明の難燃性吸音材は、１０〜１００ｍｍ厚さ
の難燃性軟質ウレタンフォームとその片面に積層溶融接
着させたポリエステルフィルム又はポリエチレンフィル
ムとからなる難燃性吸音材であって、該吸音材のフィル
ム表面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性が５〜８０ｍｌ／
ｃｍ2・秒であり、上記フィルムがホットメルト接着剤
を要しないポリエステルフィルム又はポリエチレンフィ
ルムであることを特徴とする。 （２）もう１つの本発明の難燃性吸音材は、１０〜１０
０ｍｍ厚さの難燃性軟質ウレタンフォームとその片面に
積層溶融接着させたポリエステルフィルム又はポリエチ
レンフィルムとその面にさらに通気性が５ｍｌ／ｃｍ2
・秒以上で可撓性のある樹脂織物又は樹脂不織布を積層
してなる難燃性吸音材であって、該吸音材のフィルム表
面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性が５〜８０ｍｌ／ｃｍ
2・秒であり、上記フィルムがホットメルト接着剤を要
しないポリエステルフィルム又はポリエチレンフィルム
であることを特徴とする。 （３）本発明の難燃性吸音材は、前（１）又は（２）項
において、前記フィルムがホットメルト接着剤を要しな
いポリエステルフィルムであることを特徴とする。 （４）本発明の難燃性吸音材は、前（２）項において、
前記樹脂織物又は樹脂不織布がそれぞれナイロン織物又
はナイロン不織布であることを特徴とする。
を解決するため、難燃性軟質ウレタンフォームとフィル
ム積層吸音材に着目し、鋭意検討した結果、難燃性軟質
ウレタンフォームと各種フィルムとの積層体を試験した
ところ、該ウレタンフォームと可燃性であるポリアミド
フィルムやポリウレタンフィルムとの積層体は予想通り
燃えてしまうが、該ウレタンフォームと可燃性のポリエ
ステルフィルム、ポリエチレンフィルムの積層体は意外
なことに難燃性であり、防水性、吸音性も兼備するとい
う新知見が得られ、すなわち、下記の手段によりここに
本発明の目的が達成できることを見出し、本発明を完成
するに至った。 （１）本発明の難燃性吸音材は、１０〜１００ｍｍ厚さ
の難燃性軟質ウレタンフォームとその片面に積層溶融接
着させたポリエステルフィルム又はポリエチレンフィル
ムとからなる難燃性吸音材であって、該吸音材のフィル
ム表面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性が５〜８０ｍｌ／
ｃｍ2・秒であり、上記フィルムがホットメルト接着剤
を要しないポリエステルフィルム又はポリエチレンフィ
ルムであることを特徴とする。 （２）もう１つの本発明の難燃性吸音材は、１０〜１０
０ｍｍ厚さの難燃性軟質ウレタンフォームとその片面に
積層溶融接着させたポリエステルフィルム又はポリエチ
レンフィルムとその面にさらに通気性が５ｍｌ／ｃｍ2
・秒以上で可撓性のある樹脂織物又は樹脂不織布を積層
してなる難燃性吸音材であって、該吸音材のフィルム表
面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性が５〜８０ｍｌ／ｃｍ
2・秒であり、上記フィルムがホットメルト接着剤を要
しないポリエステルフィルム又はポリエチレンフィルム
であることを特徴とする。 （３）本発明の難燃性吸音材は、前（１）又は（２）項
において、前記フィルムがホットメルト接着剤を要しな
いポリエステルフィルムであることを特徴とする。 （４）本発明の難燃性吸音材は、前（２）項において、
前記樹脂織物又は樹脂不織布がそれぞれナイロン織物又
はナイロン不織布であることを特徴とする。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる難燃性軟質ウレタンフォームとしては、ＵＬ
−９４、ＨＦ−１、ＭＶＳＳ３０２、空検、Ａ−Ａ基準
等に適合する軟質ウレタンフォームであれは特に制限さ
れないが例えばエバーライトＶＨＺ、ＶＰ、ＶＤ（商品
名、プリヂストン製）等を挙げることができる。
用いられる難燃性軟質ウレタンフォームとしては、ＵＬ
−９４、ＨＦ−１、ＭＶＳＳ３０２、空検、Ａ−Ａ基準
等に適合する軟質ウレタンフォームであれは特に制限さ
れないが例えばエバーライトＶＨＺ、ＶＰ、ＶＤ（商品
名、プリヂストン製）等を挙げることができる。
【０００９】この難燃性軟質ウレタンフォームの厚さは
利用分野からみて、１０〜１００ｍｍであり、好ましく
は１０〜５０ｍｍである。
利用分野からみて、１０〜１００ｍｍであり、好ましく
は１０〜５０ｍｍである。
【００１０】難燃性軟質ウレタンフォームの片面に積層
溶融接着させたフィルムとしてはポリエステルフィルム
又はポリエチレンフィルムが用いられるがこれらのフイ
ルムの接着に通常用いられるホットメルト接着剤を要し
ない、融点が８０〜１６０℃のポリエステルフィルム又
はポリエチレンフィルムが好ましい。中でもポリエステ
ルが好ましい。フィルムの融点は低いほど、低温で溶融
でき作業性はよい。しかし、製品性能からみて使用温度
が高くなると、フィルムが溶けたり、はがれたりして不
具合が発生し易い。製品性能からは融点は高いほうがよ
い。量的には車両用として使用されることが多く、その
場合、融点は１００〜１３０℃のものが好ましい。ホッ
トメルト接着剤がなくても該ウレタンフォームとこのフ
ィルムは熱融着が可能である。接着剤不要であるので工
程が軽減でき、経済的にも利点があり、同時に防水性、
吸音性には何ら影響しない。
溶融接着させたフィルムとしてはポリエステルフィルム
又はポリエチレンフィルムが用いられるがこれらのフイ
ルムの接着に通常用いられるホットメルト接着剤を要し
ない、融点が８０〜１６０℃のポリエステルフィルム又
はポリエチレンフィルムが好ましい。中でもポリエステ
ルが好ましい。フィルムの融点は低いほど、低温で溶融
でき作業性はよい。しかし、製品性能からみて使用温度
が高くなると、フィルムが溶けたり、はがれたりして不
具合が発生し易い。製品性能からは融点は高いほうがよ
い。量的には車両用として使用されることが多く、その
場合、融点は１００〜１３０℃のものが好ましい。ホッ
トメルト接着剤がなくても該ウレタンフォームとこのフ
ィルムは熱融着が可能である。接着剤不要であるので工
程が軽減でき、経済的にも利点があり、同時に防水性、
吸音性には何ら影響しない。
【００１１】ＥＶＡ、変性ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン
等のホットメルトフィルムの中でも、本発明で用いられ
るフィルムをポリエステルフィルム及びポリエチレンフ
ィルムに限定するのはいずれも可燃性であるにもかかわ
らず、難燃性軟質ウレタンフォームと積層することによ
り、メカニズムは不明であるが難燃性が低下しないこと
による。また、本発明の難燃性吸音材は防水性に優れて
いるがこの防水性を向上するため、フィルムの材質に着
目して検討した結果、水との接触角の大きい、すなわち
撥水性の大きなポリエステルフィルム、ポリエチレンフ
ィルムが水の侵入を小さくする、つまり防水性に優れて
いることがわかった。これらのことは本発明の難燃性吸
音材の大きな特徴である。一方、フィルムとして、ポリ
アミドフィルムやポリウレタンフィルム等を難燃性軟質
ウレタンフォームと積層したものは燃えてしまうので、
これらのフィルムの使用は本発明の難燃性吸音材として
は不適である。
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン
等のホットメルトフィルムの中でも、本発明で用いられ
るフィルムをポリエステルフィルム及びポリエチレンフ
ィルムに限定するのはいずれも可燃性であるにもかかわ
らず、難燃性軟質ウレタンフォームと積層することによ
り、メカニズムは不明であるが難燃性が低下しないこと
による。また、本発明の難燃性吸音材は防水性に優れて
いるがこの防水性を向上するため、フィルムの材質に着
目して検討した結果、水との接触角の大きい、すなわち
撥水性の大きなポリエステルフィルム、ポリエチレンフ
ィルムが水の侵入を小さくする、つまり防水性に優れて
いることがわかった。これらのことは本発明の難燃性吸
音材の大きな特徴である。一方、フィルムとして、ポリ
アミドフィルムやポリウレタンフィルム等を難燃性軟質
ウレタンフォームと積層したものは燃えてしまうので、
これらのフィルムの使用は本発明の難燃性吸音材として
は不適である。
【００１２】本発明に用いられるポリエステルフィルム
又はポリエチレンフィルムの厚さは１０〜１００μｍで
あり、効果の点から好ましくは１５〜５０μｍである。
この厚みが１０μｍ未満では作業性が悪い点から、また
１００μｍを越えるとコストアップの点から好ましくな
い。
又はポリエチレンフィルムの厚さは１０〜１００μｍで
あり、効果の点から好ましくは１５〜５０μｍである。
この厚みが１０μｍ未満では作業性が悪い点から、また
１００μｍを越えるとコストアップの点から好ましくな
い。
【００１３】本発明の難燃性吸音材のフィルム表面から
１０ｍｍ厚さ部分の通気性は５〜８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒
であり、効果の点から好ましくは１０〜２５ｍｌ／ｃｍ
2 ・秒である。通気性が５ｍｌ／ｃｍ2 ・秒未満では通
気性のないフィルム積層品に類似し吸音性能低下の点か
ら、８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒を越えるとフォーム単体に近
づき、吸音性能低下の点から好ましくない。通気性の特
定に当り、吸音材の厚さ変量による通気性と吸音性の関
係を検討した結果、フィルム表面から１０ｍｍ厚さ部分
の通気性と低〜中周波数域の吸音性が特に密接に関連し
ていることがわかったので、本発明では通気性の規定
を、この厚みにおける値としている。
１０ｍｍ厚さ部分の通気性は５〜８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒
であり、効果の点から好ましくは１０〜２５ｍｌ／ｃｍ
2 ・秒である。通気性が５ｍｌ／ｃｍ2 ・秒未満では通
気性のないフィルム積層品に類似し吸音性能低下の点か
ら、８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒を越えるとフォーム単体に近
づき、吸音性能低下の点から好ましくない。通気性の特
定に当り、吸音材の厚さ変量による通気性と吸音性の関
係を検討した結果、フィルム表面から１０ｍｍ厚さ部分
の通気性と低〜中周波数域の吸音性が特に密接に関連し
ていることがわかったので、本発明では通気性の規定
を、この厚みにおける値としている。
【００１４】第二の本発明の難燃性吸音材において、フ
ィルム面に、通気性が５ｍｌ／ｃｍ2・秒以上で、可撓
性のある樹脂織物又は樹脂不織布をフィルムの補強材と
して積層することにより、吸音材の他の特性を損うこと
なく耐引裂性を大幅に向上することができる。
ィルム面に、通気性が５ｍｌ／ｃｍ2・秒以上で、可撓
性のある樹脂織物又は樹脂不織布をフィルムの補強材と
して積層することにより、吸音材の他の特性を損うこと
なく耐引裂性を大幅に向上することができる。
【００１５】本発明に用いることができる樹脂織物又は
樹脂不織布は通気性が５ｍｌ／ｃｍ 2 ・秒以上であっ
て、可撓性を有するものであればよく、特に制限されな
い。この場合、例えば通気性が８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以
上のものも使うことができる。この樹脂織物としては、
例えばナイロントリコット１５ｄ（打込み本数；タテ２
８本、ヨコ２０本、太さ；１５ｄ（デニール）、通気
性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以上）（商品名、ナイロン
トリコット１５ｄ、桐生トリコット社製）、ナイロント
リコット３０ｄ（打込み本数；タテ２８本、ヨコ４０
本、太さ；３０ｄ、通気性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以
上）（商品名、ナイロントリコット３０ｄ、桐生トリコ
ット社製）等を挙げることができる。また、上記樹脂不
織布としては、例えばナイロン不織布（目付量；２０ｇ
／ｍ2 、通気性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以上）、ナイ
ロン不織布（目付量；３０ｇ／ｍ2 、通気性；４００ｍ
ｌ／ｃｍ 2 ・秒以上）等を挙げることができる。
樹脂不織布は通気性が５ｍｌ／ｃｍ 2 ・秒以上であっ
て、可撓性を有するものであればよく、特に制限されな
い。この場合、例えば通気性が８０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以
上のものも使うことができる。この樹脂織物としては、
例えばナイロントリコット１５ｄ（打込み本数；タテ２
８本、ヨコ２０本、太さ；１５ｄ（デニール）、通気
性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以上）（商品名、ナイロン
トリコット１５ｄ、桐生トリコット社製）、ナイロント
リコット３０ｄ（打込み本数；タテ２８本、ヨコ４０
本、太さ；３０ｄ、通気性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以
上）（商品名、ナイロントリコット３０ｄ、桐生トリコ
ット社製）等を挙げることができる。また、上記樹脂不
織布としては、例えばナイロン不織布（目付量；２０ｇ
／ｍ2 、通気性；４００ｍｌ／ｃｍ2 ・秒以上）、ナイ
ロン不織布（目付量；３０ｇ／ｍ2 、通気性；４００ｍ
ｌ／ｃｍ 2 ・秒以上）等を挙げることができる。
【００１６】上記、樹脂織物、樹脂不織布の中で、目の
細かい（打込み本数の多い、太さの大きい、目付量の大
きい、通気性の小さい）ものはフィルムの耐引裂性（補
強性）が大きくなるが現状ではそれ程の耐引裂性は必要
とされず、高価であり、さらに吸音材の通気性が小さく
なり、難燃性の観点から不利であるのに対し、目の粗い
（打込み本数の少ない、太さの小さい、目付量の小さ
い、通気性の大きい）ものは耐引裂性は要求特性を満た
し、安価であり、さらに吸音材の通気性が大きくなり、
難燃性の観点から有利である。この観点から前記例示の
中でも、ナイロントリコット１５ｄやナイロン不織布
（目付量：２０ｇ／ｃｍ2 ）が好ましく用いられる。
細かい（打込み本数の多い、太さの大きい、目付量の大
きい、通気性の小さい）ものはフィルムの耐引裂性（補
強性）が大きくなるが現状ではそれ程の耐引裂性は必要
とされず、高価であり、さらに吸音材の通気性が小さく
なり、難燃性の観点から不利であるのに対し、目の粗い
（打込み本数の少ない、太さの小さい、目付量の小さ
い、通気性の大きい）ものは耐引裂性は要求特性を満た
し、安価であり、さらに吸音材の通気性が大きくなり、
難燃性の観点から有利である。この観点から前記例示の
中でも、ナイロントリコット１５ｄやナイロン不織布
（目付量：２０ｇ／ｃｍ2 ）が好ましく用いられる。
【００１７】本発明の難燃性吸音材の製造方法は該吸音
材が前記したような難燃性軟質ウレタンフォーム、特定
のフィルム、特定の通気性を満足するならばどのような
方法で製造してもよいが、例えば難燃性軟質ウレタンフ
ォームとポリエステルフィルム又はポリエチレンフィル
ムとをホットメルト接着剤なしで接着する際に、フィル
ムの上に離型紙を積層し、その上側から熱盤にて、例え
ば１２５℃以上で加圧加熱し、該フォームと該フィルム
を熱融着し、熱盤を加熱したまま、熱盤から、離型紙を
積層した吸音材を離脱させ、室温で冷却固化し、離型紙
を剥ぎとれば、難燃性吸音材をエルネギーロスも小さ
く、短時間で容易に製造することができる。
材が前記したような難燃性軟質ウレタンフォーム、特定
のフィルム、特定の通気性を満足するならばどのような
方法で製造してもよいが、例えば難燃性軟質ウレタンフ
ォームとポリエステルフィルム又はポリエチレンフィル
ムとをホットメルト接着剤なしで接着する際に、フィル
ムの上に離型紙を積層し、その上側から熱盤にて、例え
ば１２５℃以上で加圧加熱し、該フォームと該フィルム
を熱融着し、熱盤を加熱したまま、熱盤から、離型紙を
積層した吸音材を離脱させ、室温で冷却固化し、離型紙
を剥ぎとれば、難燃性吸音材をエルネギーロスも小さ
く、短時間で容易に製造することができる。
【００１８】また、上記フィルムの上に、フィルム補強
材として樹脂織物又は樹脂不織布を積層し、上記と同様
にして、フィルム補強材を有する難燃性吸音材を製造す
ることができる。
材として樹脂織物又は樹脂不織布を積層し、上記と同様
にして、フィルム補強材を有する難燃性吸音材を製造す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本実施例
に限定されるものではない。
に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本実施例
に限定されるものではない。
【００２０】各種の測定は下記の方法によった。
・防水性の測定方法
防水性は水の侵入を防ぐ性能であるが、その代表特性と
して吸音材の吸水量とフィルムの水との接触角を用い
た。吸水量は図１の吸水量測定装置１０を用いて測定し
た。吸音材１４を支持台１２に固定し、吸音材カバー１
６で吸音材の一部をカバーし、一定の面積（直径８０ｍ
ｍ）の露出した円形吸音材部分に一定量（５００ｍｌ）
の水を１分間にわたって散水器１８より放水し、吸音材
の吸水量を測定した。接触角は協和接触角計を用いて液
滴法で測定した。吸水量は小さい程（フィルムの水との
接触角は大きい程）防水性は良好と評価する。
して吸音材の吸水量とフィルムの水との接触角を用い
た。吸水量は図１の吸水量測定装置１０を用いて測定し
た。吸音材１４を支持台１２に固定し、吸音材カバー１
６で吸音材の一部をカバーし、一定の面積（直径８０ｍ
ｍ）の露出した円形吸音材部分に一定量（５００ｍｌ）
の水を１分間にわたって散水器１８より放水し、吸音材
の吸水量を測定した。接触角は協和接触角計を用いて液
滴法で測定した。吸水量は小さい程（フィルムの水との
接触角は大きい程）防水性は良好と評価する。
【００２１】・通気性の測定方法
吸音材のフィルム表面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性を
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に従って測定した。
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に従って測定した。
【００２２】・難燃性の測定方法
試験片に炎を６０秒あてた後に、炎を取り除いて、その
後の挙動を観察する方法。各種規格の差で詳細条件は異
なるが炎を取り除いた後がポイントとなる。この方法に
おける自消性とは炎を取り除くと消える性質を示し、遅
燃性とは炎を取り除いても燃え続ける性質を表す。
後の挙動を観察する方法。各種規格の差で詳細条件は異
なるが炎を取り除いた後がポイントとなる。この方法に
おける自消性とは炎を取り除くと消える性質を示し、遅
燃性とは炎を取り除いても燃え続ける性質を表す。
【００２３】・吸音性の測定方法
周波数２００〜５０００Ｈｚにて、残響室法吸音率で測
定した。残響室法吸音率αは次式によって計算される。 α＝（４ｌｏｇe １０6 ／ｃ）×Ｖ／Ｓ×（１／Ｔ1 −
１／Ｔ0 ） （式中、ｃ：音速、Ｖ：残響室容積＝９ｍ3 、Ｓ：試料
面積＝１．２ｍ2 、Ｔ0：空室残響時間、Ｔ1 ：残響時
間） 吸音性の測定方法には音響管を使う垂直入射法吸音率測
定による方法と残響室で行う残響室法吸音率測定による
方法がある。被膜付き吸音材は、共振現象によって吸音
性能を発現するので、垂直入射法吸音率測定では正確性
を欠くので、残響室法吸音率測定法を用いた。
定した。残響室法吸音率αは次式によって計算される。 α＝（４ｌｏｇe １０6 ／ｃ）×Ｖ／Ｓ×（１／Ｔ1 −
１／Ｔ0 ） （式中、ｃ：音速、Ｖ：残響室容積＝９ｍ3 、Ｓ：試料
面積＝１．２ｍ2 、Ｔ0：空室残響時間、Ｔ1 ：残響時
間） 吸音性の測定方法には音響管を使う垂直入射法吸音率測
定による方法と残響室で行う残響室法吸音率測定による
方法がある。被膜付き吸音材は、共振現象によって吸音
性能を発現するので、垂直入射法吸音率測定では正確性
を欠くので、残響室法吸音率測定法を用いた。
【００２４】・耐引裂性の測定方法
製品のフィルム面から１０ｍｍ厚にスライスしたサンプ
ルを用いて、ＪＩＳＫ ６３０１に準拠して測定した。 〔実施例１〕１２５℃に加熱された上、下の熱盤を備え
たプレス成型装置の下の熱盤上に、密度２３ｋｇ／
ｍ3 、硬さ１０ｋｇｆ、厚さ２５ｍｍ、通気性１３０ｍ
ｌ／ｃｍ 2 ・秒の難燃性軟質ウレタンフォーム（ＶＨ
Ｚ、商品名、ブリヂストン社製）を置き、その上に厚さ
３０μｍ、接触角６６度のポリエステルフィルム（Ｄ２
８１０、商品名、ダイセル社製）を積層し、さらに離型
紙（ＳＢＫ７０Ｊ、商品名、リンテック社製）を配置
し、これを上の熱盤により１２５℃、９０秒、圧縮歪２
０％で加圧、加熱し、この離型紙付き吸音材を加熱熱盤
から離脱させ、室温にて放冷後、離型紙を剥ぎとり、吸
音材を得た。この吸音材の諸特性（通気性、吸水量、難
燃性、吸音率）を測定し、その結果を表１に示した。 〔実施例２〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角６２度のポリエチレンフィルム（ＰＥ３
０、商品名、日東紡績社製）を用いた以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性を測定
し、その結果を表１に示した。 〔比較例１〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角５１度のポリアミドフィルム（ＴＰ７１
１、商品名、ノガワケミカル社製）を用いた以外、実施
例１と同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性
を測定し、その結果を表１に示した。 〔比較例２〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角４３度のポリウレタンフィルム（ＰＵ３
０、商品名、日東紡績社製）を用いた以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性を測定
し、その結果を表１に示した。 〔実施例３〕厚さ２５ｍｍ、通気性の異なる難燃性軟質
ウレタンフォーム（ＶＨＺ）を用いる以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。
ルを用いて、ＪＩＳＫ ６３０１に準拠して測定した。 〔実施例１〕１２５℃に加熱された上、下の熱盤を備え
たプレス成型装置の下の熱盤上に、密度２３ｋｇ／
ｍ3 、硬さ１０ｋｇｆ、厚さ２５ｍｍ、通気性１３０ｍ
ｌ／ｃｍ 2 ・秒の難燃性軟質ウレタンフォーム（ＶＨ
Ｚ、商品名、ブリヂストン社製）を置き、その上に厚さ
３０μｍ、接触角６６度のポリエステルフィルム（Ｄ２
８１０、商品名、ダイセル社製）を積層し、さらに離型
紙（ＳＢＫ７０Ｊ、商品名、リンテック社製）を配置
し、これを上の熱盤により１２５℃、９０秒、圧縮歪２
０％で加圧、加熱し、この離型紙付き吸音材を加熱熱盤
から離脱させ、室温にて放冷後、離型紙を剥ぎとり、吸
音材を得た。この吸音材の諸特性（通気性、吸水量、難
燃性、吸音率）を測定し、その結果を表１に示した。 〔実施例２〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角６２度のポリエチレンフィルム（ＰＥ３
０、商品名、日東紡績社製）を用いた以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性を測定
し、その結果を表１に示した。 〔比較例１〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角５１度のポリアミドフィルム（ＴＰ７１
１、商品名、ノガワケミカル社製）を用いた以外、実施
例１と同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性
を測定し、その結果を表１に示した。 〔比較例２〕ポリエステルフィルムの代りに、厚さ３０
μｍ、接触角４３度のポリウレタンフィルム（ＰＵ３
０、商品名、日東紡績社製）を用いた以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。この吸音材の諸特性を測定
し、その結果を表１に示した。 〔実施例３〕厚さ２５ｍｍ、通気性の異なる難燃性軟質
ウレタンフォーム（ＶＨＺ）を用いる以外、実施例１と
同様にして、吸音材を得た。
【００２５】これら吸音材の通気量及び吸水量を測定
し、両者の関係をプロットし、図２に示した。 〔比較例３〕厚さ２５ｍｍ、通気性の異なるウレタンフ
ィルム付き難燃性軟質ウレタンフォーム市販品（Ｆ４、
商品名、イノアック社製）について通気量及び吸水量を
測定し、両者の関係をプロットし、図２に示した。 〔実施例４〕熱盤温度を１２０、１２２、１２７、１２
９℃と変量し加熱された上、下の熱盤を備えたプレス成
型装置の下の熱盤上に、厚み２５ｍｍの難燃性軟質ウレ
タンフォーム（ＶＨＺ）、５０μｍ厚さのポリエステル
フィルム（Ｄ２８１０）を用いた以外、実施例１と同様
にして、それぞれ通気性が９．５、１３．８、２４．
２、４２．６ｍｌ／ｃｍ2 ・秒の吸音材を得た。この吸
音材の吸音性を広い周波数領域にて測定し、その結果を
図３に示した。 〔比較例４〕熱盤温度を１１０、１１５℃と変量した難
燃性軟質ウレタンフォーム（ＶＨＺ）を用いた以外、実
施例４と同様にして、それぞれ通気性が０．９、３．０
ｍｌ／ｃｍ2 ・秒の吸音材を得た。実施例４と同様にし
て、吸音材の吸音性を測定し、その結果を図３に示し
た。 〔比較例５〕フィルムを用いない難燃性軟質ウレタンフ
ォーム単体（通気性１２０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒）を使用し
た以外、実施例４と同様にして吸音材を得た。実施例４
と同様にして、吸音材の吸音性を測定し、その結果を図
３に示した。 〔実施例５〕ポリエステルフィルムを積層後、この上に
フィルムの補強材として、ナイロントリコット１５ｄを
積層した、以外実施例１と同様にして、補強材付き難燃
性吸音材を得た。実施例５の吸音材及び実施例１の吸音
材について、耐引裂性を測定した結果、それぞれ１．３
６ｋｇｆ／ｃｍ及び０．３３ｋｇｆ／ｃｍであった。ま
た実施例５の吸音材の通気性、吸水量、難燃性、吸音率
を測定した結果、実施例１の吸音材のこれら特性と同じ
であった。
し、両者の関係をプロットし、図２に示した。 〔比較例３〕厚さ２５ｍｍ、通気性の異なるウレタンフ
ィルム付き難燃性軟質ウレタンフォーム市販品（Ｆ４、
商品名、イノアック社製）について通気量及び吸水量を
測定し、両者の関係をプロットし、図２に示した。 〔実施例４〕熱盤温度を１２０、１２２、１２７、１２
９℃と変量し加熱された上、下の熱盤を備えたプレス成
型装置の下の熱盤上に、厚み２５ｍｍの難燃性軟質ウレ
タンフォーム（ＶＨＺ）、５０μｍ厚さのポリエステル
フィルム（Ｄ２８１０）を用いた以外、実施例１と同様
にして、それぞれ通気性が９．５、１３．８、２４．
２、４２．６ｍｌ／ｃｍ2 ・秒の吸音材を得た。この吸
音材の吸音性を広い周波数領域にて測定し、その結果を
図３に示した。 〔比較例４〕熱盤温度を１１０、１１５℃と変量した難
燃性軟質ウレタンフォーム（ＶＨＺ）を用いた以外、実
施例４と同様にして、それぞれ通気性が０．９、３．０
ｍｌ／ｃｍ2 ・秒の吸音材を得た。実施例４と同様にし
て、吸音材の吸音性を測定し、その結果を図３に示し
た。 〔比較例５〕フィルムを用いない難燃性軟質ウレタンフ
ォーム単体（通気性１２０ｍｌ／ｃｍ2 ・秒）を使用し
た以外、実施例４と同様にして吸音材を得た。実施例４
と同様にして、吸音材の吸音性を測定し、その結果を図
３に示した。 〔実施例５〕ポリエステルフィルムを積層後、この上に
フィルムの補強材として、ナイロントリコット１５ｄを
積層した、以外実施例１と同様にして、補強材付き難燃
性吸音材を得た。実施例５の吸音材及び実施例１の吸音
材について、耐引裂性を測定した結果、それぞれ１．３
６ｋｇｆ／ｃｍ及び０．３３ｋｇｆ／ｃｍであった。ま
た実施例５の吸音材の通気性、吸水量、難燃性、吸音率
を測定した結果、実施例１の吸音材のこれら特性と同じ
であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１、図２、図３、実施例５に示されるよ
うに、本発明の難燃性吸音材は、防水性（低吸水量）、
難燃性、吸音性、さらに必要があれば耐引裂性に優れて
いることがわかる。
うに、本発明の難燃性吸音材は、防水性（低吸水量）、
難燃性、吸音性、さらに必要があれば耐引裂性に優れて
いることがわかる。
【００２８】ポリエステルフイルム、ポリエチレンフィ
ルムを用いた実施例１、２と他のフィルムを用いた比較
例１、２を比較すると、本発明の難燃性吸音材は難燃
性、吸音性に優れ、また実施例、比較例の通気性を同じ
にしているにも拘らず、本発明の難燃性吸音材は防水性
の向上（吸水量小）が顕著であり、このことは本発明の
難燃性吸音材に用いられるフィルムの水への接触角が大
きい（撥水性大）ことで説明できる。また、実施例３
（図２）に示されるように、本発明の難燃性吸音材は通
気量と吸水量とが関連しているので、吸水量は通気性を
コントロールすれば目的を達成することができる。図２
の実施例３と比較例３と比べると、通気性の広い範囲に
おいて、本発明の防水性が優れていることがわかる。ま
た、実施例５に示されるように、必要に応じて、耐引裂
性を大幅に向上させることができる。
ルムを用いた実施例１、２と他のフィルムを用いた比較
例１、２を比較すると、本発明の難燃性吸音材は難燃
性、吸音性に優れ、また実施例、比較例の通気性を同じ
にしているにも拘らず、本発明の難燃性吸音材は防水性
の向上（吸水量小）が顕著であり、このことは本発明の
難燃性吸音材に用いられるフィルムの水への接触角が大
きい（撥水性大）ことで説明できる。また、実施例３
（図２）に示されるように、本発明の難燃性吸音材は通
気量と吸水量とが関連しているので、吸水量は通気性を
コントロールすれば目的を達成することができる。図２
の実施例３と比較例３と比べると、通気性の広い範囲に
おいて、本発明の防水性が優れていることがわかる。ま
た、実施例５に示されるように、必要に応じて、耐引裂
性を大幅に向上させることができる。
【００２９】図３に見られるように、本発明の難燃性吸
音材における通気性を請求範囲特に約１０〜２５ｍｌ／
ｃｍ2 ・秒内とすれば低〜中周波数域の吸音性に優れて
いることがわかる。一方請求範囲外（５未満ｍｌ／ｃｍ
2 ・秒）（比較例４）ではこの吸音性は悪化する。フィ
ルムなしのウレタンフォーム単体（比較例５）では、同
様に、この吸音性は良くない。
音材における通気性を請求範囲特に約１０〜２５ｍｌ／
ｃｍ2 ・秒内とすれば低〜中周波数域の吸音性に優れて
いることがわかる。一方請求範囲外（５未満ｍｌ／ｃｍ
2 ・秒）（比較例４）ではこの吸音性は悪化する。フィ
ルムなしのウレタンフォーム単体（比較例５）では、同
様に、この吸音性は良くない。
【００３０】
【発明の効果】本発明の難燃性吸音材は、上記のような
構成としたので、防水性、難燃性、吸音性共に向上さ
せ、必要に応じて耐引裂性も改良できるという優れた効
果を奏する。
構成としたので、防水性、難燃性、吸音性共に向上さ
せ、必要に応じて耐引裂性も改良できるという優れた効
果を奏する。
【図１】吸水量測定装置の概略図である。
【図２】通気量と吸水量との関係を示す図である。
【図３】各周波数における、吸音材の通気量と吸音率の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
１０ 吸水量測定装置
１２ 支持台
１４ 吸音材
１６ 吸音材カバー
１８ 散水器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−53035（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−213334（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−130038（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−142054（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−70899（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
G10K 11/162
Claims (4)
- 【請求項１】 １０〜１００ｍｍ厚さの難燃性軟質ウレ
タンフォームとその片面に積層溶融接着させたポリエス
テルフィルム又はポリエチレンフィルムとからなる難燃
性吸音材であって、 該吸音材のフィルム表面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性
が５〜８０ｍｌ／ｃｍ2・秒であり、上記フィルムがホ
ットメルト接着剤を要しないポリエステルフィルム又は
ポリエチレンフィルムであることを特徴とする難燃性吸
音材。 - 【請求項２】 １０〜１００ｍｍ厚さの難燃性軟質ウレ
タンフォームとその片面に積層溶融接着させたポリエス
テルフィルム又はポリエチレンフィルムとその面にさら
に通気性が５ｍｌ／ｃｍ2・秒以上で可撓性のある樹脂
織物又は樹脂不織布を積層してなる難燃性吸音材であっ
て、 該吸音材のフィルム表面から１０ｍｍ厚さ部分の通気性
が５〜８０ｍｌ／ｃｍ2・秒であり、上記フィルムがホ
ットメルト接着剤を要しないポリエステルフィルム又は
ポリエチレンフィルムであることを特徴とする難燃性吸
音材。 - 【請求項３】 前記フィルムがホットメルト接着剤を要
しないポリエステルフィルムであることを特徴とする請
求項１又は２記載の難燃性吸音材。 - 【請求項４】 前記樹脂織物又は樹脂不織布がそれぞれ
ナイロン織物又はナイロン不織布であることを特徴とす
る請求項２記載の難燃性吸音材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02287997A JP3426457B2 (ja) | 1996-08-27 | 1997-02-05 | 難燃性吸音材 |
| US09/014,618 US6066580A (en) | 1997-02-05 | 1998-01-28 | Fire retardant noise absorbing material and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22560896 | 1996-08-27 | ||
| JP8-225608 | 1996-08-27 | ||
| JP02287997A JP3426457B2 (ja) | 1996-08-27 | 1997-02-05 | 難燃性吸音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119219A JPH10119219A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3426457B2 true JP3426457B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=26360171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02287997A Expired - Lifetime JP3426457B2 (ja) | 1996-08-27 | 1997-02-05 | 難燃性吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426457B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG87821A1 (en) | 1998-08-24 | 2002-04-16 | Nitto Denko Corp | Damping material, damping method and disc drive |
| JP4768342B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-09-07 | 株式会社ブリヂストン | 吸遮音材 |
| ES2484367T3 (es) | 2010-01-13 | 2014-08-11 | Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg | Método de protección contra el fuego y modificación de propiedades de poliésteres expandidos |
| PL2423249T3 (pl) | 2010-08-18 | 2016-04-29 | Armacell Entpr Gmbh & Co Kg | Zabezpieczone spienione tereftalany polialkilidenu |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02287997A patent/JP3426457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10119219A (ja) | 1998-05-12 |
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