JP3423908B2

JP3423908B2 - プラスチック成形用成形型及びその製造方法

Info

Publication number: JP3423908B2
Application number: JP36083799A
Authority: JP
Inventors: 元雄川崎; すみ子大野; 秀浩吉岡; 順一高山; 照久近藤; 哲朗東城; 宏早川
Original assignee: Toyo Tanso Co Ltd; Fuso Co Ltd
Current assignee: Toyo Tanso Co Ltd; Fuso Co Ltd
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2003-07-07
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: JP2000238045A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品を成形するために使用されるプラスチック成形用成形
型およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品の成形に使用される
プラスチック成形用成形型は、通常、鋼材、合金材、非
鉄金属材などの表面を、プラスチック成形品の表面形状
に対応した形状に機械加工、例えば、放電加工すること
によって製造されている。このような鋼材などによって
製造された金型は、基材となる鋼材などが硬質であるた
めに、耐久性に優れており、長期にわたって安定的に使
用することができる。しかしながら、硬質の鋼材などの
表面を所定の成形品形状に加工することは容易でなく、
特に、複雑な形状に加工するためには、長時間を要し、
製造効率が低下するとともに、製造コストが高くつくと
いう問題がある。

【０００３】近年の家電製品や自動車においては、消費
者の好みに対応するため、それに用いられる部材は多品
種生産になっており、その結果、製造コストが高くつく
とともに、製造に長時間を必要とする鋼材からなる金型
は、多品種生産には不向きになっている。鋼材に代わる
材料として、亜鉛合金を使用した金型も提案されている
が、製作コストが鋼材より僅かに安くなる程度にすぎな
い。

【０００４】一方、黒鉛材は、軽量かつ加工し易い材料
であるとともに、耐熱性を有し、熱伝導率が大きく、高
速サイクルの成形に対応できる材料であるため、黒鉛材
を基材としたプラスチック成形用成形型が提案されてい
る（例えば、実公昭５７−４７１４９号公報および特開
平２−２７０５１０号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た公報に記載された成形型は、基材となる黒鉛材の表面
に金属被膜層を形成しているものの、金属被膜層は離型
性を主に考慮したものであるため、いずれの場合にも厚
みが数十ミクロン程度の薄い金属被膜層に止まってい
る。したがって、これらの成形型は、極小ロットの成
形、あるいは、試作品の成形に適した簡易型であって、
ロット数が数万以上になるような成形型には適用するこ
とができないものである。

【０００６】すなわち、前述したように、黒鉛材は軽量
で、加工し易い材料であるため、鋼材に比較して大幅に
コストを低下させることが可能であるが、ある程度のシ
ョット数が必要な多量生産用の実用型に適用しようとす
ると、黒鉛材は鋼材に比較して強度が劣るため、応力が
集中する成形面のコーナー部などに割れが発生し、数万
ショット以上の成形型に対応することができないという
問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、黒鉛材を基材とするもの
の、耐久性に優れ、鋼材型に匹敵するショット数を確保
することができる実用型として使用可能なプラスチック
成形用成形型およびその製造方法を提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、黒鉛材と、黒
鉛材の表面に積層された被覆層とで構成され、被覆層
は、表層に１．０ｍｍ以上の厚みの鉄メッキ層を有する
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明によれば、黒鉛材の表面に積層され
た被覆層の表層に１．０ｍｍ以上の厚みの鉄メッキ層を
有することにより、鉄メッキ層が成形型の成形面の強度
部材として機能し、数万ショット以上の成形に耐える成
形型を黒鉛材を基材として形成することができる。

【００１０】黒鉛材は、成形型の基材であって、軽量で
熱伝導性に優れるため、取扱性に優れるとともに、成形
型の温度制御がしやすく、サイクルタイムを減少させる
ことができる。

【００１１】このような黒鉛材としては、気孔率５〜３
０％、水銀圧入法で測定される平均気孔半径が０．１〜
５．０μｍの普通の等方性黒鉛が使用できる。なかでも
気孔率５〜２０％、水銀圧入法で測定される平均気孔半
径が０．１〜２．０μｍの等方性黒鉛であって、密度が
１．６５〜１．９５ｇ／ｃｍ³、引張強度が２５〜８０
ＭＰａ、圧縮強度が６０〜２５０ＭＰａ、曲げ強度が３
５〜１００ＭＰａ、熱伝導率が５０〜１７５Ｗ／（ｍ・
℃）、異方比１．００〜１．２０のものが好ましい。特
に、鋼材に比較して高い熱伝導率は、表面性状に優れた
成形品を得たり、成形サイクルを短縮するために重要で
あり、１００〜１５５Ｗ／（ｍ・℃）に制御したものが
好ましい。また、鋼材に比較して小さな密度は、成形型
の軽量化のために重要であり、１．７０〜１．９０ｇ／
ｃｍ³の範囲のものが好ましい。

【００１２】なお、大型の黒鉛材が必要な場合、複数の
黒鉛材を接着して大型化したものを用いる。

【００１３】鉄メッキ層は、純度が９９．９％以上であ
って、機械加工および溶接加工がしやすく、機械的強度
を有する鉄をメッキすることによって形成される。そし
て、鉄メッキ層が成形型の成形面の強度部材として機能
するためには、降伏点１５０〜２５０ＭＰａ、引張強度
２５０〜４５０ＭＰａにすることが好ましい。

【００１４】このような機械的強度を有する厚い鉄メッ
キ層を形成することにより、鉄メッキ層の表面を機械加
工して所望精度の成形面を簡単に形成できる。そのため
には、鉄メッキ層の厚みを１ｍｍ以上とする。鉄メッキ
層の厚みが１ｍｍ未満であると、成形型の成形面の補強
効果が十分でなく、このような観点から、厚い鉄メッキ
層が好ましく、好ましくは２．０ｍｍ以上、さらに好ま
しくは３．０ｍｍ以上である。

【００１５】ただし、鉄メッキ層が５．０ｍｍ以上にな
ると、黒鉛材の利点である軽量性および熱伝導性の良さ
が阻害されるとともに、メッキ層を形成するのに必要以
上の日数がかかるとともに、製造コストも膨大になり実
用性が低くなる。

【００１６】本発明において、被覆層が、黒鉛材の表面
に積層されたニッケルメッキ層と、ニッケルメッキ層に
積層された鉄メッキ層とで構成されていると、多孔質構
造である黒鉛材の気孔を通して侵入してきた酸素がニッ
ケルメッキ層によって遮断される。すなわち、ニッケル
メッキ層は、酸化しても不動態を形成し、鉄メッキ層と
黒鉛材を遮断することから、鉄メッキ層が酸化されるお
それがなく、長期にわたって成形型として使用すること
ができる。また、ニッケルメッキ層を介在させること
で、鉄メッキ層を厚くすることが可能になる。

【００１７】本発明において、黒鉛材の表面がブラスト
処理されていると、粗面化された黒鉛材１０の表面にニ
ッケルメッキ層を確実に密着させることができる。

【００１８】本発明において、ニッケルメッキ層が２層
構造であると、ニッケルメッキ層表面のピンホールの発
生を抑制し、メッキ液の黒鉛内部への浸透を防ぐととも
に、黒鉛材からの酸素の侵入を確実に遮ることが可能と
なる。

【００１９】本発明において、ニッケルメッキ層の厚み
は、３０〜１５０μｍであることが好ましく、特に、６
０〜９０μｍが好ましい。ニッケルメッキ層が薄いと、
鉄メッキ層に対する防錆効果が認められなくなる。逆に
ニッケルメッキ層が厚すぎると、鉄より熱伝導率が悪
く、鉄より柔らかいニッケルにより、黒鉛材と鉄メッキ
層の組み合わせの利点を阻害することになる。

【００２０】本発明において、鉄メッキ層が仕上げ加工
されていると、成形品の表面精度に対応して所定の精度
に仕上げることができる。

【００２１】本発明において、鉄メッキ層の一部に鉄部
材が溶接されて仕上げ加工されていると、成形型の部分
的設計変更や部分修正に対応することができる。溶接さ
れた鉄部材もその他の鉄メッキ層部分と同様に機械加工
で所定の精度に仕上げることができる。また、プラスチ
ックに対する耐腐食性および離型性の観点から、鉄メッ
キ層の表面に硬質クロムメッキなどを最外層として設け
ることもできる。

【００２２】なお、黒鉛部の気孔をアクリルモノマーな
どの樹脂で適宜塞くことにより、黒鉛材の表面にニッケ
ルメッキ層を介在させることなく直接鉄メッキすること
もできる。すなわち、黒鉛材の気孔を塞ぐことにより、
黒鉛材の気孔にメッキ液が浸透することを防ぐことがで
き、気孔に浸透したメッキ液が残留することによる鉄メ
ッキ層の内部からの腐食を防止することができるととも
に、鉄メッキ層の発錆を防止することが可能となる。

【００２３】前述したプラスチック成形用成形型の用途
としては、射出成形用が好適であるが、押出成形用やブ
ロー成形用にも適用できる。また、この成形型は大型品
の成形にも対応できる。例えば、縦２５００ｍｍ×横１
０００ｍｍ×深さ１５００ｍｍの黒鉛材を用いること
で、大型家電製品や自動車用外装品などに相当する成形
面を有する黒鉛材を用いた大型の実用型を製作すること
もできる。

【００２４】また、本発明は、黒鉛材の表面に、電気ニ
ッケルメッキによってニッケルメッキ層を形成した後、
ニッケルメッキ層の表面に、鉄メッキ層を形成すること
を特徴とするものである。

【００２５】本発明によれば、前述したプラスチック成
形用成形型を製造することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００２７】図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明のプラスチ
ック成形用成形型を製造する工程を説明するための概略
図であり、図２は、射出成形で使用されるプラスチック
成形用成形型の断面図である。

【００２８】なお、本発明は以下の実施形態例に限定さ
れるものではない。

【００２９】まず、図１（ａ）に示すように、金型の基
材として、直方体状の等方性高密度の黒鉛材１１が準備
される。このような黒鉛材１１は、図１（ｂ）に示すよ
うに、その表面が、例えば、エンドミルＭを使用したＮ
Ｃ加工によって、成形されるプラスチック成形品の表面
形状に対応した形状に切削加工される。黒鉛材１１は、
軟質であって切削加工性に優れているために、所定の表
面形状に容易に切削加工することができる。

【００３０】黒鉛材１１の表面が所定形状に切削加工さ
れると、その切削加工された表面部分が、例えば、粒度
が＃１２０以下のブラスト材によってブラスト処理され
る。このブラスト処理では、黒鉛材１１の表面が比較的
粗く粗面化されることが好ましく、特に、粒度が＃１０
０以下のブラスト材を使用することが好ましい。

【００３１】さらに、黒鉛材１１の表面には、例えば、
後述するニッケルメッキ層の密着性向上のために、活性
化材として、セラミックス表面をメッキする際に塗布さ
れるパラジウムを含有する活性ペースト、例えば、奥野
製薬工業株式会社製、商品名「ＣＣＰ０−４２８０」が
塗布される。

【００３２】その後、図１（ｃ）に示すように、黒鉛材
１１の表面には、厚さ５０〜７０μｍ程度のニッケルメ
ッキ層１２が、電気ニッケルメッキによって形成され
る。この電気ニッケルメッキ層１２は、７０〜１７０ｇ
／Ｌの硫酸ニッケルと、１５〜２５ｇ／Ｌの塩化アンモ
ニウムと、１５〜３０ｇ／Ｌのほう酸とが混合されてｐ
Ｈ５．５になった２０〜６０℃程度のニッケルメッキ浴
に黒鉛材１１を浸漬して、そのニッケルメッキ浴に、１
〜５Ａ／ｄｍ²の電流を所定時間にわたって通電するこ
とにより形成される。形成されたニッケルメッキ層１２
の硬度は、３００〜４５０ｈｖ程度になっている。

【００３３】黒鉛材１１の表面に形成されたニッケルメ
ッキ層１２は、ブラスト処理および活性化処理をされた
黒鉛材１１の表面に対して確実に密着しており、多孔性
である黒鉛材１１の表面を覆っている。

【００３４】このようにして、黒鉛材１１の表面にニッ
ケルメッキ層１２が積層されると、そのニッケルメッキ
層１２の表面が、粗度が＃２００程度の研磨材によって
研磨処理される。そして、その後、図１（ｄ）に示すよ
うに、ニッケルメッキ層１２の表面に、厚さ３０〜５０
μｍ程度のニッケルメッキ層１３が電気ニッケルメッキ
によって形成される。この場合に実施される電気ニッケ
ルメッキも、ニッケルメッキ層１２を形成する際の電気
ニッケルメッキと同様のニッケルメッキ浴を使用して実
施される。形成されたニッケルメッキ層１３の硬度も、
３００〜４５０ｈｖ程度になっている。

【００３５】なお、電気ニッケルメッキ層１２および１
３を形成する際の電気ニッケルメッキにおけるニッケル
メッキ浴としては、上述したものに限定されるものでは
なく、一般的なニッケルメッキ浴を使用することができ
る。

【００３６】黒鉛材１１の表面に２層のニッケルメッキ
層１２および１３が形成されると、黒鉛材１１全体が鉄
メッキ浴に浸漬されて、黒鉛材１１の表面に設けられた
ニッケルメッキ層１３に、厚さ３ｍｍ程度の鉄メッキ層
１４が電鋳法によって形成さる。鉄メッキ浴は、例え
ば、特公平２−５９８７５号公報に開示されているよう
に、２２０ｇ／Ｌの塩化第一鉄と、１２０ｇ／Ｌの硫酸
第一鉄と、３価の鉄の悪影響を防止するための２５ｇ／
Ｌのフッ化ナトリウムと、３価の鉄から２価の鉄への還
元剤として５ｇ／Ｌのピロガールとが混合されたｐＨ
３．５混合液によって構成されている。鉄メッキ浴は６
５℃の温度とされ、黒鉛材１１が浸漬された状態で、１
〜３Ａ／ｄｍ²の電流が、例えば、１８０時間にわたっ
て通電される。

【００３７】このようにして、図１（ｅ）に示すよう
に、厚さ３ｍｍ程度の鉄メッキ層１４がニッケルメッキ
層１３上に形成されると、図１（ｅ）に示すように、鉄
メッキ層１４の表面が、プラスチック成形品の表面に対
応した所定の表面形状となるように、例えば、エンドミ
ルＭによって、精密加工される。この場合、予め所定の
形状に加工された黒鉛材１１の表面に、ニッケルメッキ
層１２および１３を介して鉄メッキ層１４が設けられて
いるために、鉄メッキ層１４は、エンドミルＭによって
細部が精密に機械加工される。その後、鉄メッキ層１４
の表面が研磨加工されて鏡面に仕上げられ、所定の表面
形状を有するプラスチック成形用成形型とされる。

【００３８】以上のようにして得られたプラスチック成
形用金型の一例を図２に示す。図２において、プラスチ
ック成形用成形型１は、固定のキャビティ型（第１型）
２と、可動のコア型（第２型）３との組み合わせで構成
される。第１型２は、鋼材の基板１０の上に所定形状に
加工した黒鉛材１１を取り付け、黒鉛材１１の外周にニ
ッケルメッキ層１２および１３と鉄メッキ層１４を順に
形成して構成される。成形面２１は、溶融樹脂が流れ込
むキャビティＣを区画する部分である。特に、鉄メッキ
層１４のうち、成形面２１と当たり面２２を形成する部
分は、機械加工により所定の精度に仕上げられている。
また、キャビティＣに至る溶融樹脂の通路２ａが、基板
１０、黒鉛材１１、ニッケルメッキ層１２、１３および
鉄メッキ層１４を貫いて形成されている。

【００３９】なお、必要に応じて加熱媒体や冷却媒体を
流すパイプを、黒鉛材１１の中に適宜埋設することも可
能である。

【００４０】第２型３は、第１型２と同様に、鋼材の基
板１０の上に黒鉛材１１を取り付け、第１型２と同様の
方法で黒鉛材１１の外周にニッケルメッキ層１２，１３
と鉄メッキ層１４を順に形成して構成される。成形面３
１は、溶融樹脂が流れ込むキャビティＣを区画する部分
である。特に、鉄メッキ層１４のうち、成形面３１と当
たり面３２を形成する部分は、機械加工により所定の精
度に仕上げられている。

【００４１】なお、第１型２と同様に必要に応じて、加
熱媒体や冷却媒体を流すパイプを、第２型３の黒鉛材１
１の中に適宜埋設することも可能である。

【００４２】また、第２型３において、その鉄メッキ層
１４の表面に鉄部材３３が溶接されており、この鉄部材
３３は、溶接後、所定精度に仕上げ加工が施されてい
る。

【００４３】一方、図２において、補強のために、基板
１０を凹形状に形成し、第１型２や第２型３を凹形状の
基板１０中に嵌め込んで機械的強度の補強を行うことも
できる。

【００４４】以上のようにして得られたプラスチック成
形用成形型は、軽量な黒鉛材１１に対して、鉄メッキ層
１４が、２層のニッケルメッキ層１２，１３を介して積
層されて構成されていることと、黒鉛材１１の良好な熱
拡散性により冷却パイプなどを省略することができ、こ
のため、全体としてきわめて軽量となり、取り扱いが容
易となる。また、ブラスト処理され、活性化処理をされ
た黒鉛材１１の表面に、ニッケルメッキ層１２，１３が
設けられているために、このニッケルメッキ層１２，１
３は、黒鉛材１１の表面に対して確実に密着した状態に
なっている。しかも、このニッケルメッキ層１２，１３
と２層積層されているために、両ニッケルメッキ層１
２，１３にピンホールなどが形成されるおそれがない。
そして、ニッケルメッキ層１２，１３に鉄メッキ層１４
が密着状態で設けられているために、鉄メッキ層１４
は、黒鉛材１１に対して容易に剥離するおそれがない。

【００４５】さらに、鉄メッキ層１４は、黒鉛材１１に
対して２層のニッケル層１２，１３を介して積層された
状態になっているために、多孔性の黒鉛材１１内に侵入
した酸素が、２層のニッケルメッキ層１２，１３によっ
て確実に遮断され、鉄メッキ層１４に酸素が供給される
おそれがない。その結果、鉄メッキ層１４が錆びること
が確実に防止され、長期にわたって安定的にプラスチッ
ク成形用成形型として使用することができる。

【００４６】また、黒鉛材１１の気孔をアクリルモノマ
ーなどで封孔することで、電解液の黒鉛内への浸透や、
黒鉛材１１から鉄メッキ層１４への酸素の侵入を防ぐこ
とができ、黒鉛材１１表面に直接鉄メッキ層１４を形成
しても錆びることがなく、長期にわたって安定的にプラ
スチック成形用成形型として使用することができる。

【００４７】さらに、基材として黒鉛材１１を使用した
プラスチック成形用成形型は、放熱性に優れているため
に、プラスチックを短時間で冷却することができる。し
たがって、プラスチックの成形サイクルが短くなって、
プラスチック成形品の製造効率を向上させることができ
る。しかも、黒鉛材１１は切削加工が容易であるため
に、所定形状の成形型を効率よく製造することができ
る。また、黒鉛材１１を接着などによって大型材にも対
応することが可能となる。

【００４８】また、鉄メッキ層１４の厚みは、プラスチ
ック成形用成形型として長期にわたって安定的に使用す
ることができるように、１ｍｍ以上、さらには２ｍｍ以
上であればよく、特に、３ｍｍ程度が好ましい。また、
黒鉛材１１と鉄メッキ層１４との間に介在されるニッケ
ルメッキ層１２，１３は、黒鉛材１１と鉄メッキ層１４
とが密着状態になり、しかも、黒鉛材１１を通って鉄メ
ッキ層１４に酸素が供給されないように、３０〜１５０
μｍ程度の厚みが好ましい。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００５０】なお、本発明は以下の実施例に限定されな
い。

【００５１】縦２５００ｍｍ×横１０００ｍｍ×高さ１
５００ｍｍの鉄メッキ被覆黒鉛材によりキャビティ型を
製作し、このキャビティ型に見合うコア型を同様に鉄メ
ッキ被覆黒鉛材により製作し、キャビティ型とコア型の
間に大型家電製品（例えば、大型テレビの外枠）に対応
するキャビティが形成される成形型とした。

【００５２】黒鉛材として、密度１．８４ｇ／ｃｍ³、
引張強度が３３ＭＰａ、圧縮強度が５０ＭＰａ、曲げ強
度が１００ＭＰａ、熱伝導率１２８Ｗ／（ｍ・℃）、異
方比１．１０の等方性黒鉛材のブロックを適宜接着した
ものを使用した。この黒鉛材を所定形状に荒加工した
後、表面にメッキのためのブラスト処理および活性化処
理を施した。

【００５３】活性化処理後の黒鉛材表面に、ニッケルメ
ッキ９０μｍを施した。つぎに、鉄メッキを平均で３．
０ｍｍ施した。さらに、鉄メッキ層表面を研削加工およ
び研磨加工により所定精度を有する仕上げ加工を行っ
た。残った鉄メッキ層は平均で２．５ｍｍであった。

【００５４】このようにして製作した成形型の重量は、
黒鉛材を支持する鉄製基板を含めても、全体を鉄で製作
した型に対して、重量は３０％に軽量化できた。

【００５５】以上の成形型に対して、ポリプロピレン樹
脂を用い、比較的低圧である射出圧力３．５ＭＰａで射
出成形を行った。鉄で製作した金型を用い、射出圧力５
ＭＰａで成形した場合に比較して、成形品の表面状態は
同等以上であった。これにより、鉄型と同じ表面状態の
成形品を、成形型ではより低圧で射出することにより得
られることが判った。また、射出サイクルも鉄で製作し
た金型より短くすることができた。

【００５６】つぎに、繰り返し使用時の応力解析を行っ
た。キャビティに対して露出する成形面は、鉄メッキ
２．５ｍｍとバックアップとしての黒鉛材とから成るも
のとしてシミュレーションを行った。その結果、成形品
の曲面に相当する成形面での黒鉛の曲げ応力は２５ＭＰ
ａ以下であり、１０万ショットの大量生産に耐えること
が判った。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、黒鉛材の
表面に積層された被覆層の表層に１ｍｍ以上の厚みの鉄
メッキ層を形成しているため、鉄メッキ層が強度保持部
材として機能し、成形面に繰り返し作用する応力に耐
え、例えば、数万ショットに対応できる実用型とするこ
とができる。また、成形面に厚い鉄メッキ層が形成され
るため、機械加工により高精度の成形面を形成すること
ができるとともに、鉄の溶接肉盛りができ、成形面の設
計変更や修正に簡単に対応できる。

【００５８】また、黒鉛材を基材としているため、成形
型全体を軽量に仕上げることができ、黒鉛材の優れた熱
伝導性により、成形面の温度制御を緻密に行うことがで
き、その結果、良品質の成形品を短いサイクルタイムで
成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプラスチック成形用成形型の製
造工程を説明するための概略図である。

【図２】射出成形に使用されるプラスチック成形用成形
型の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１プラスチック成形用成形型２固定のキャビティ型２ａ樹脂通路２１成形面３可動のコア型３１成形面３３鉄部材１０基板１１黒鉛材１２，１３ニッケルメッキ層１４鉄メッキ層ＣキャビティＭエンドミル

フロントページの続き (72)発明者吉岡秀浩兵庫県尼崎市次屋３丁目16番20号フソー株式会社内 (72)発明者高山順一兵庫県尼崎市次屋３丁目16番20号フソー株式会社内 (72)発明者近藤照久大阪府大阪市西淀川区竹島５丁目７番12 号東洋炭素株式会社内 (72)発明者東城哲朗香川県三豊郡大野原町中姫2181−２東洋炭素株式会社内 (72)発明者早川宏香川県三豊郡大野原町中姫2181−２東洋炭素株式会社内 (56)参考文献特開平２−270510（ＪＰ，Ａ) 特開平11−189893（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/26 - 45/37

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】黒鉛材と、黒鉛材の表面に積層された被
覆層とで構成され、被覆層は、表層に１．０ｍｍ以上の
厚みの鉄メッキ層を有することを特徴とするプラスチッ
ク成形用成形型。
【請求項２】前記被覆層が、黒鉛材の表面に積層され
たニッケルメッキ層と、ニッケルメッキ層に積層された
鉄メッキ層とで構成されていることを特徴とする請求項
１記載のプラスチック成形用成形型。
【請求項３】前記鉄メッキ層が少なくとも成形面に形
成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
プラスチック成形用成形型。
【請求項４】前記黒鉛材の表面がブラスト処理されて
いることを特徴とする請求項１、２または３記載のプラ
スチック成形用成形型。
【請求項５】前記ニッケルメッキ層が２層構造である
ことを特徴とする請求項２、３または４記載のプラスチ
ック成形用成形型。
【請求項６】前記ニッケルメッキ層の厚みが、３０〜
１５０μｍであることを特徴とする請求項２、３、４ま
たは５記載のプラスチック成形用成形型。
【請求項７】前記鉄メッキ層が仕上げ加工されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記
載のプラスチック成形用成形型。
【請求項８】前記鉄メッキ層の一部に鉄部材が溶接さ
れて仕上げ加工されていることを特徴とする請求項１、
２、３、４、５、６または７記載のプラスチック成形用
成形型。
【請求項９】黒鉛材の表面に、電気ニッケルメッキに
よってニッケルメッキ層を形成した後、ニッケルメッキ
層の表面に、鉄メッキ層を形成することを特徴とするプ
ラスチック成形用成形型の製造方法。
【請求項１０】前記黒鉛材の表面が予めブラスト処理
されていることを特徴とする請求項９記載のプラスチッ
ク成形用成形型の製造方法。
【請求項１１】前記ニッケルメッキ層を、２回にわた
る電気ニッケルメッキによって２層構造に形成されてい
ることを特徴とする請求項９または１０記載のプラスチ
ック成形用成形型の製造方法。
【請求項１２】前記鉄メッキ層の表面が仕上げ加工さ
れることを特徴とする請求項９、１０または１１記載の
プラスチック成形用成形型の製造方法。
【請求項１３】前記鉄メッキ層の一部に鉄部材が溶接
されて仕上げ加工されていることを特徴とする請求項
９、１０、１１または１２記載のプラスチック成形用成
形型の製造方法。