JP3422993B2 - プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法 - Google Patents
プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法Info
- Publication number
- JP3422993B2 JP3422993B2 JP2001320238A JP2001320238A JP3422993B2 JP 3422993 B2 JP3422993 B2 JP 3422993B2 JP 2001320238 A JP2001320238 A JP 2001320238A JP 2001320238 A JP2001320238 A JP 2001320238A JP 3422993 B2 JP3422993 B2 JP 3422993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- entry sheet
- drilling
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
穴あけ加工に用いられるエントリーシートおよびこれを
用いたプリント配線板の穴あけ加工方法に関する。
穴あけ加工に用いられるエントリーシートおよびこれを
用いたプリント配線板の穴あけ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、電子および電気機器に用いられる
電気回路部品は、プリント基板に穴あけ加工を施した
後、リード線などで配線が施され回路が形成されること
によって製造される。従来、穴あけ加工の際には、アル
ミニウム等からなるエントリーシートが用いられ、基板
表面に配置したエントリーシートを介して基板に穴あけ
加工を施すことにより、ドリルの食いつきを改良して、
穴位置ずれを防止している。
電気回路部品は、プリント基板に穴あけ加工を施した
後、リード線などで配線が施され回路が形成されること
によって製造される。従来、穴あけ加工の際には、アル
ミニウム等からなるエントリーシートが用いられ、基板
表面に配置したエントリーシートを介して基板に穴あけ
加工を施すことにより、ドリルの食いつきを改良して、
穴位置ずれを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、電子お
よび電気機器の発展に伴い、電気回路にも高機能化およ
び高精度化が求められている。このような要求に応える
ためには、プリント配線板表面に小径の穴、特に小径の
スルーホールを、高い位置精度で形成する技術が必要で
ある。しかし、従来のエントリーシートでは、穴位置の
ズレを補償する作用が不十分であり、従来のエントリー
シートを用いて小径の穴（例えば、２００μｍ以下径の
穴）の穴あけ加工を実施すると、穴位置精度が不充分な
ものが多数作製され、製造の歩留まりが低下する。ま
た、生産性向上のため、数枚のプリント配線板を積層し
て、複数の基板に同時に穴あけ加工を実施することがし
ばしば行われるが、この様に、複数枚のプリント配線板
を積層した状態で穴あけ加工を実施した場合に、特にド
リルシューティング現象が顕著となり、穴の位置ずれが
大きくなる。
よび電気機器の発展に伴い、電気回路にも高機能化およ
び高精度化が求められている。このような要求に応える
ためには、プリント配線板表面に小径の穴、特に小径の
スルーホールを、高い位置精度で形成する技術が必要で
ある。しかし、従来のエントリーシートでは、穴位置の
ズレを補償する作用が不十分であり、従来のエントリー
シートを用いて小径の穴（例えば、２００μｍ以下径の
穴）の穴あけ加工を実施すると、穴位置精度が不充分な
ものが多数作製され、製造の歩留まりが低下する。ま
た、生産性向上のため、数枚のプリント配線板を積層し
て、複数の基板に同時に穴あけ加工を実施することがし
ばしば行われるが、この様に、複数枚のプリント配線板
を積層した状態で穴あけ加工を実施した場合に、特にド
リルシューティング現象が顕著となり、穴の位置ずれが
大きくなる。
【０００４】小径の穴あけ加工用のエントリーシートと
しては、例えば、アルミニウム基板上に、水溶性の滑剤
からなる層を形成したシートが知られている。このエン
トリーシートは、前記滑剤からなる層を介して穴あけ加
工を実施することにより、ドリルビットの発熱を軽減
し、ドリル穴あけ性を改良するものである。しかし、こ
のエントリーシートでは、穴径を小さく且つ穴間隔を狭
くするに従って、穴と穴との間の滑剤が盛り上がるよう
になり、その結果、ドリルシュートやドリル折損が発生
し易くなり、穴位置精度が低下する。また、特開平９−
２１６１９８号公報には、小径の穴あけ加工用のエント
リーシートとして、ドリル入り側の表面を粗化したアル
ミ箔の積層体が開示されている。このエントリーシート
は、粗化した表面にドリルが接触することによって、ド
リルが横滑りするのを防止し、穴位置のズレを軽減する
ものである。しかし、このエントリーシートでは、ドリ
ル径の細いドリル（例えば、ドリル径２００μｍ以下の
ドリル）を用いて穴あけ加工を実施すると、かえってド
リルシュートを助長し、穴位置精度が悪化するという問
題がある。
しては、例えば、アルミニウム基板上に、水溶性の滑剤
からなる層を形成したシートが知られている。このエン
トリーシートは、前記滑剤からなる層を介して穴あけ加
工を実施することにより、ドリルビットの発熱を軽減
し、ドリル穴あけ性を改良するものである。しかし、こ
のエントリーシートでは、穴径を小さく且つ穴間隔を狭
くするに従って、穴と穴との間の滑剤が盛り上がるよう
になり、その結果、ドリルシュートやドリル折損が発生
し易くなり、穴位置精度が低下する。また、特開平９−
２１６１９８号公報には、小径の穴あけ加工用のエント
リーシートとして、ドリル入り側の表面を粗化したアル
ミ箔の積層体が開示されている。このエントリーシート
は、粗化した表面にドリルが接触することによって、ド
リルが横滑りするのを防止し、穴位置のズレを軽減する
ものである。しかし、このエントリーシートでは、ドリ
ル径の細いドリル（例えば、ドリル径２００μｍ以下の
ドリル）を用いて穴あけ加工を実施すると、かえってド
リルシュートを助長し、穴位置精度が悪化するという問
題がある。
【０００５】本発明は前記諸問題に鑑みなされたもので
あって、小径の穴を高い位置精度で形成可能なプリント
配線板穴あけ加工用エントリーシートを提供することを
課題とする。また、本発明は、高い位置精度で小径の穴
を形成可能なプリント配線板の穴あけ加工方法を提供す
ることを課題とする。
あって、小径の穴を高い位置精度で形成可能なプリント
配線板穴あけ加工用エントリーシートを提供することを
課題とする。また、本発明は、高い位置精度で小径の穴
を形成可能なプリント配線板の穴あけ加工方法を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ドリル先端
部は面から構成されていることに着目し、ドリル先端部
が接触する平面が高い平滑性を有していれば、ドリルシ
ューティング現象を抑制できるとの知見を得た。この知
見に基づいてさらに検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。
部は面から構成されていることに着目し、ドリル先端部
が接触する平面が高い平滑性を有していれば、ドリルシ
ューティング現象を抑制できるとの知見を得た。この知
見に基づいてさらに検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。
【０００７】即ち、本発明は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０
１〜０．０７μｍであり、且つ表面光沢度が表面光沢度
が６５％以上であることを特徴とするプリント配線板穴
あけ加工用エントリーシート；アルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０
１〜０．０３μｍであることを特徴とするプリント配線
板穴あけ加工用エントリーシートおよびを提供するもの
である。
ミニウム合金からなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０
１〜０．０７μｍであり、且つ表面光沢度が表面光沢度
が６５％以上であることを特徴とするプリント配線板穴
あけ加工用エントリーシート；アルミニウムまたはアル
ミニウム合金からなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０
１〜０．０３μｍであることを特徴とするプリント配線
板穴あけ加工用エントリーシートおよびを提供するもの
である。
【０００８】本発明の好ましい態様として、厚さが５〜
２５０μｍであることを特徴とする上記プリント配線板
穴あけ加工用エントリーシート；ＪＩＳ規格Ａ１０００
系、Ａ−３０００系およびＡ−５０００系から選ばれる
アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴
とする上記プリント配線板穴あけ加工用エントリーシー
ト；穴径２００μｍ以下の穴あけ加工用であることを特
徴とする上記プリント配線板穴あけ加工用エントリーシ
ート；が提供される。
２５０μｍであることを特徴とする上記プリント配線板
穴あけ加工用エントリーシート；ＪＩＳ規格Ａ１０００
系、Ａ−３０００系およびＡ−５０００系から選ばれる
アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴
とする上記プリント配線板穴あけ加工用エントリーシー
ト；穴径２００μｍ以下の穴あけ加工用であることを特
徴とする上記プリント配線板穴あけ加工用エントリーシ
ート；が提供される。
【０００９】また、別の観点から、本発明により、平均
表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．０７μｍであり、且
つ表面光沢度が６５％以上であるアルミニウムまたはア
ルミニウム合金の表面を介して、ドリルによりプリント
配線板に穴をあける工程を有することを特徴とするプリ
ント配線板の穴あけ加工方法；好ましくは、前記ドリル
のドリル径が２００μｍ以下であることを特徴とする前
記プリント配線板の穴あけ加工方法；が提供される。
表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．０７μｍであり、且
つ表面光沢度が６５％以上であるアルミニウムまたはア
ルミニウム合金の表面を介して、ドリルによりプリント
配線板に穴をあける工程を有することを特徴とするプリ
ント配線板の穴あけ加工方法；好ましくは、前記ドリル
のドリル径が２００μｍ以下であることを特徴とする前
記プリント配線板の穴あけ加工方法；が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のプリント配線板穴あけ加
工用エントリーシート（以下、単に「エントリーシー
ト」という）は、アルミニウムを主成分とする材料から
なる。純アルミニウムであっても、アルミニウム合金で
あってもよいが、アルミニウムの純度はより高いのが好
ましい。好ましい例としては、ＪＩＳ規格 Ａ１０００
系の純アルミニウム、同Ａ３０００系のＡｌ−Ｍｎ系ア
ルミニウム合金、同Ａ５０００系Ａｌ−Ｍｇ系アルミニ
ウム合金が挙げられる。
工用エントリーシート（以下、単に「エントリーシー
ト」という）は、アルミニウムを主成分とする材料から
なる。純アルミニウムであっても、アルミニウム合金で
あってもよいが、アルミニウムの純度はより高いのが好
ましい。好ましい例としては、ＪＩＳ規格 Ａ１０００
系の純アルミニウム、同Ａ３０００系のＡｌ−Ｍｎ系ア
ルミニウム合金、同Ａ５０００系Ａｌ−Ｍｇ系アルミニ
ウム合金が挙げられる。
【００１１】本発明のエントリーシートは、少なくとも
ドリル入り側の表面の平均表面粗さ（中心線平均表面粗
さＲａ）が０．０１〜０．０７μｍである。平均表面粗
さが前記範囲である高平滑性の表面を有するエントリー
シートは、アルミニウムシートまたはアルミニウム合金
シート等に、圧延処理を施すことによって作製すること
ができる。圧延処理の方法については特に限定されず、
種々の方法を利用することができる。例えば、回転する
２つのロール間に前記シートを挿入し、塑性変形を利用
して厚さを減少させる加工処理が挙げられる。この圧延
処理方法では、圧延ロールの表面を高平滑化しておくこ
とにより、ロール表面の高平滑性が転写された高平滑性
表面を有するシートを作製することができる。但し、本
発明のエントリーシートの作製方法はこれに限定される
ものではない。
ドリル入り側の表面の平均表面粗さ（中心線平均表面粗
さＲａ）が０．０１〜０．０７μｍである。平均表面粗
さが前記範囲である高平滑性の表面を有するエントリー
シートは、アルミニウムシートまたはアルミニウム合金
シート等に、圧延処理を施すことによって作製すること
ができる。圧延処理の方法については特に限定されず、
種々の方法を利用することができる。例えば、回転する
２つのロール間に前記シートを挿入し、塑性変形を利用
して厚さを減少させる加工処理が挙げられる。この圧延
処理方法では、圧延ロールの表面を高平滑化しておくこ
とにより、ロール表面の高平滑性が転写された高平滑性
表面を有するシートを作製することができる。但し、本
発明のエントリーシートの作製方法はこれに限定される
ものではない。
【００１２】本発明のエントリーシートの表面光沢度
（正反射率）は６５％以上であるのが好ましく、７０〜
８０％であるのがより好ましい。
（正反射率）は６５％以上であるのが好ましく、７０〜
８０％であるのがより好ましい。
【００１３】本発明のエントリーシートは、厚みが薄い
程、ドリルの入り込みが容易になり、位置精度が向上す
るので好ましいが、一方、厚みが薄すぎると取り扱い性
の点で劣る。かかる観点から、本発明のエントリーシー
トの厚みは、５〜２５０μｍであるのが好ましく、７〜
２００μｍであるのがより好ましく、２０〜１５０μｍ
であるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのが
特に好ましい。
程、ドリルの入り込みが容易になり、位置精度が向上す
るので好ましいが、一方、厚みが薄すぎると取り扱い性
の点で劣る。かかる観点から、本発明のエントリーシー
トの厚みは、５〜２５０μｍであるのが好ましく、７〜
２００μｍであるのがより好ましく、２０〜１５０μｍ
であるのがより好ましく、５０〜１００μｍであるのが
特に好ましい。
【００１４】本発明のエントリーシートには、本発明の
効果を害しない範囲で、ドリル入り側の表面に、水溶性
高分子等の滑剤による表面処理が施されたものであって
もよい。また、本発明のエントリーシートは、他の材料
からなるシート上に、前記平均表面粗さを有するアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金のシートを積層した構成
のものであってもよい。
効果を害しない範囲で、ドリル入り側の表面に、水溶性
高分子等の滑剤による表面処理が施されたものであって
もよい。また、本発明のエントリーシートは、他の材料
からなるシート上に、前記平均表面粗さを有するアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金のシートを積層した構成
のものであってもよい。
【００１５】本発明のエントリーシートは、プリント配
線板の穴あけ加工に利用される。穴あけ加工において、
前記エントリーシートは、前記高平滑性の表面を外側に
して、プリント配線板に積層される。ドリルは前記高平
滑性の表面から入り込み、前記エントリーシートの下に
配置されたプリント配線板に穴が形成される。プリント
配線板を２枚以上積層して、複数のプリント配線板に同
時に穴あけ加工を施すこともできる。多数の穴が形成さ
れた前記プリント配線板は、リード線等によって配線が
施され、回路が形成された後、種々の電気および電子機
器の電気回路部品の用途に供せられる。
線板の穴あけ加工に利用される。穴あけ加工において、
前記エントリーシートは、前記高平滑性の表面を外側に
して、プリント配線板に積層される。ドリルは前記高平
滑性の表面から入り込み、前記エントリーシートの下に
配置されたプリント配線板に穴が形成される。プリント
配線板を２枚以上積層して、複数のプリント配線板に同
時に穴あけ加工を施すこともできる。多数の穴が形成さ
れた前記プリント配線板は、リード線等によって配線が
施され、回路が形成された後、種々の電気および電子機
器の電気回路部品の用途に供せられる。
【００１６】本発明のエントリーシートは、高度な穴位
置精度が要求される小径の穴、特に２００μｍ以下（よ
り好ましくは１５０μｍ以下）のスルーホールを形成す
るのに好ましく用いられる。即ち、ドリル径が２００μ
ｍ以下（より好ましくは１５０μｍ以下）のドリルを用
いた穴あけ加工に好ましく用いられる。
置精度が要求される小径の穴、特に２００μｍ以下（よ
り好ましくは１５０μｍ以下）のスルーホールを形成す
るのに好ましく用いられる。即ち、ドリル径が２００μ
ｍ以下（より好ましくは１５０μｍ以下）のドリルを用
いた穴あけ加工に好ましく用いられる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、操
作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更する
ことができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す
具体例に制限されるものではない。
に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、割合、操
作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更する
ことができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す
具体例に制限されるものではない。
【００１８】平均表面粗さＲａが０．０３μｍで、厚さ
が１００μｍのアルミニウムからなるエントリーシート
１と、Ｒａが０．３μｍで、厚さが１５０μｍのアルミ
ニウムからなるエントリーシート２とを準備した。エン
トリーシート１および２は、ＪＩＳ規格 Ａ１０５０Ｐ
−Ｈ２４の純アルミニウム材料をロール圧延処理により
光沢シートとしたものであり、エントリーシート１およ
び２の表面光沢度はいずれも７４〜７９％の範囲であっ
た。
が１００μｍのアルミニウムからなるエントリーシート
１と、Ｒａが０．３μｍで、厚さが１５０μｍのアルミ
ニウムからなるエントリーシート２とを準備した。エン
トリーシート１および２は、ＪＩＳ規格 Ａ１０５０Ｐ
−Ｈ２４の純アルミニウム材料をロール圧延処理により
光沢シートとしたものであり、エントリーシート１およ
び２の表面光沢度はいずれも７４〜７９％の範囲であっ
た。
【００１９】一方、比較例として、ロール圧延処理を施
していないＪＩＳ規格 Ａ１０５０Ｐ−Ｈ１８の純アル
ミニウム材料からなるエントリーシート３を準備した。
このエントリーシートのＲａは０．３５であり、厚さは
１５０μｍであった。また、他の比較例として、市販品
の「ＬＥ４００」（三菱ガス化学社製、Ｒａ ０．３２
μｍ、厚さ０．１５μｍ）であるエントリーシート４と
して用いた。
していないＪＩＳ規格 Ａ１０５０Ｐ−Ｈ１８の純アル
ミニウム材料からなるエントリーシート３を準備した。
このエントリーシートのＲａは０．３５であり、厚さは
１５０μｍであった。また、他の比較例として、市販品
の「ＬＥ４００」（三菱ガス化学社製、Ｒａ ０．３２
μｍ、厚さ０．１５μｍ）であるエントリーシート４と
して用いた。
【００２０】エントリーシート１〜４を用いて、穴あけ
加工を行った。具体的には、バックアップボード（ベー
クライト、厚さ１．５ｍｍ）の上に、プリント配線板２
枚を重ね、さらにその上にエントリーシート１〜４の各
々を、Ｒａを示した表面を上にして配置し、固定した。
次に、エントリーシート側から、ドリル（ドリル径１５
０μｍ）により２０００個のスルーホールを２枚のプリ
ント基板に形成した。ドリルの回転数は１２０ｋｒｐ
ｍ、送り速度は１．２ｍｍ／ｍｉｎに設定した。この穴
あけ加工を、エントリーシート１〜４の各々について３
回実施した。
加工を行った。具体的には、バックアップボード（ベー
クライト、厚さ１．５ｍｍ）の上に、プリント配線板２
枚を重ね、さらにその上にエントリーシート１〜４の各
々を、Ｒａを示した表面を上にして配置し、固定した。
次に、エントリーシート側から、ドリル（ドリル径１５
０μｍ）により２０００個のスルーホールを２枚のプリ
ント基板に形成した。ドリルの回転数は１２０ｋｒｐ
ｍ、送り速度は１．２ｍｍ／ｍｉｎに設定した。この穴
あけ加工を、エントリーシート１〜４の各々について３
回実施した。
【００２１】この３回の穴あけ加工を通じて、エントリ
ーシート１および２では、ドリルシューティングが観測
されなかったのに対し、エントリーシート３および４で
は観測された。エントリーシート１〜４の各々につい
て、２枚目のプリント配線板における出口側の穴位置の
理論値からのズレを、３回の平均値として表１に示す。
ーシート１および２では、ドリルシューティングが観測
されなかったのに対し、エントリーシート３および４で
は観測された。エントリーシート１〜４の各々につい
て、２枚目のプリント配線板における出口側の穴位置の
理論値からのズレを、３回の平均値として表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、小
径の穴を位置精度高く形成可能なプリント配線板穴あけ
加工用エントリーシートを提供することができる。ま
た、本発明によれば、高い位置精度で小径の穴を形成可
能なプリント配線板の穴あけ加工方法を提供することが
できる。
径の穴を位置精度高く形成可能なプリント配線板穴あけ
加工用エントリーシートを提供することができる。ま
た、本発明によれば、高い位置精度で小径の穴を形成可
能なプリント配線板の穴あけ加工方法を提供することが
できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹本 壮介
東京都中央区八丁堀３丁目14番２号 東
八重洲シティービル 岩谷マテリアル株
式会社内
(56)参考文献 特開 平11−48196（ＪＰ，Ａ)
特開2000−61896（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−277499（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−25186（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−61826（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26F 1/16
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．０７μ
ｍであり、且つ表面光沢度が表面光沢度が６５％以上で
あることを特徴とするプリント配線板穴あけ加工用エン
トリーシート。 - 【請求項２】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなり、平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．０３μ
ｍであることを特徴とするプリント配線板穴あけ加工用
エントリーシート。 - 【請求項３】 厚さが５〜２５０μｍであることを特徴
とする請求項１または２に記載のプリント配線板穴あけ
加工用エントリーシート。 - 【請求項４】 ＪＩＳ規格Ａ１０００系、Ａ−３０００
系およびＡ−５０００系から選ばれるアルミニウムまた
はアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項に記載のプリント配線板穴あけ加工用
エントリーシート。 - 【請求項５】 穴径２００μｍ以下の穴あけ加工に用い
られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載のプリント配線板穴あけ加工用エントリーシート。 - 【請求項６】 平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．
０７μｍであり、且つ表面光沢度が表面光沢度が６５％
以上であるアルミニウムまたはアルミニウム合金からな
り、表面を介して、ドリルによりプリント配線板に穴を
あける工程を有することを特徴とするプリント配線板の
穴あけ加工方法。 - 【請求項７】 前記ドリルのドリル径が２００μｍ以下
であることを特徴とする請求項６に記載のプリント配線
板の穴あけ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320238A JP3422993B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320238A JP3422993B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117891A JP2003117891A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3422993B2 true JP3422993B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=19137659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320238A Expired - Fee Related JP3422993B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422993B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4797690B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-10-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ドリル孔明け加工用エントリーシートの製造方法 |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320238A patent/JP3422993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003117891A (ja) | 2003-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5195404B2 (ja) | ドリル孔明け用エントリーシートの製造方法 | |
| JP4752910B2 (ja) | ドリル孔明け用エントリーシート | |
| EP1511366A3 (en) | Method of producing ultra-thin copper foil with carrier, ultra-thin copper foil with carrier produced by the same, printed circuit board, multilayer printed circuit board and chip on film circuit board | |
| JP2001047307A (ja) | 小径孔あけ加工用あて板および小径孔あけ加工方法 | |
| US7524429B2 (en) | Method of manufacturing double-sided printed circuit board | |
| JP5176178B2 (ja) | プリント配線板の加工方法 | |
| JP4797690B2 (ja) | ドリル孔明け加工用エントリーシートの製造方法 | |
| JP2002368424A (ja) | 高精度な貫通孔を有する多層板、及び、回路基板 | |
| JP3422993B2 (ja) | プリント配線板穴あけ加工用エントリーシートおよびこれを用いたプリント配線板の穴あけ加工方法 | |
| JP3054357B2 (ja) | 小口径穴あけ加工用エントリーボード | |
| JP2009200344A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| EP1392092A4 (en) | A COPPERED CIRCUIT BAY SUPPORTING COPPER-COATED LAMINATED LEAF AND METHOD FOR PRODUCING A CIRCUIT BOARD WIRING THEREWITH | |
| JP2000025000A (ja) | エントリーシート | |
| JP2009248275A (ja) | 孔あけ加工用当て板及び孔あけ加工方法 | |
| JP2005109108A (ja) | ビルドアッププリント配線板及びその製造方法 | |
| JPH10202599A (ja) | 小口径穴あけ加工用エントリーボード及びその製造方法ならびに該エントリーボードを用いたプリント配線板の小口径穴あけ加工方法 | |
| JP2004071662A (ja) | ドリル穴開け性に優れた複合銅箔及び穴開け方法 | |
| JPH1148196A (ja) | エントリーシート | |
| JP2001150215A (ja) | プリント配線板穴明け加工用シート | |
| JP6115759B2 (ja) | 多層配線板の製造方法 | |
| JP2005159116A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP4375118B2 (ja) | 積層成形装置、積層成形方法及び半導体装置用基板の製造方法 | |
| JP2024014415A (ja) | 銅貼積層板に貫通孔を形成する方法および貫通孔を有する銅貼積層板 | |
| JP4406762B2 (ja) | プリント配線基板等の孔あけ加工用当て板 | |
| JP2002292599A (ja) | 積層体穴あけ加工用シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |