JP3422551B2 - 管中オリフィスの溶接方法 - Google Patents
管中オリフィスの溶接方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力プラントのボイラ
の水ドラム、分配球又は下部管寄せ等の給水源からの給
水管にオリフィスを溶接接合する管中オリフィスの溶接
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】火力プラントでは水ドラム、分配球又は
下部管寄せから火炉壁水冷管に給水している。この時、
火炉壁水冷管における水の流量を均一にするため、水ド
ラム、分配球又は下部管寄せの給水管入口にオリフィス
を取り付け流量制御を行っている。その状況を図７
（ａ）、（ｂ）に示す。 【０００３】これらの図において、０１は水ドラム、分
配球あるいは下部管寄せの胴板、０２は胴板０１を貫通
する給水管、０３は胴板０１と給水管０２を接合する溶
接金属、０４は給水管０２の入口に取り付けられたオリ
フィス、０４１はオリフィス０４に設けられたオリフィ
ス孔、０５はオリフィス固定金具、０５１はオリフィス
固定金具をしめ付けるボルト及びナットである。 【０００４】これらの図に示すように、従来、オリフィ
ス０４は、給水管０２の入口、すなわち水ドラム、分配
球又は下部管寄せの内側に取り付けられており、この取
り付け作業は、狭あいな作業環境で困難なものであっ
た。また、オリフィス固定金具０５は、使用中の腐食及
びボイラ酸洗時の腐食でしばしば損傷し、その都度取り
替え作業をする必要があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来に
おいては、オリフィスが水ドラム、分配球又は下部管寄
せの内側に取り付けられており、この取付け作業は困難
なものであり、また、オリフィス固定金具は腐食して損
傷し、その都度取り換え作業をする必要があった。 【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる管中オリフィスの溶接方法を提供しようとするも
のである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の管中オリフィス
の溶接方法は、次の手段を講じた。給水源に接続された
給水管の給水源外の部分において、耐食・耐エロージョ
ン材料よりなるオリフィス円板を給水管にはさみ込んで
１個の溶接開先を形成し、同溶接開先においてオリフィ
ス円板を給水管に溶接接合するに際し、上記オリフィス
円板の外周部の断面形状を凸形とし、その首高さＨとか
た幅Ｗの関係を次の条件を充たす範囲に設定し、給水管
とオリフィス円板の溶接部が裏波溶接になるようにした
ことを特徴とする。 【０００８】 ３mm≧Ｈ≧０．５mm ４mm≧Ｗ≧０．５mm ５mm≧Ｈ＋Ｗ≧１mm 【０００９】 【作用】前記の本発明においては、給水管の給水源外の
部分においてオリフィス円板が給水管に溶接接合され、
狭あいな場所でオリフィス取り付け作業を行うことがな
く、容易にかつ迅速にその作業を行うことができる。ま
た、前記オリフィス円板は耐食・耐エロージョン材料に
よって構成され、かつ、溶接によって給水管に接合され
ているので、腐食損傷を防いでその長寿化をはかること
ができる。更に、給水管とオリフィス円板とによって１
個の溶接開先が形成されるために、溶接個所は１個所と
なり、その工数が低減する。 【００１０】また、オリフィス円板を前記の形状と前記
の条件を満たすようにしたために、給水管とオリフィス
円板の溶接部が完全な裏波溶接となり、溶接部の腐食損
傷を充分に防止することができる。 【００１１】 【実施例】本発明の実施例のベースとなる第１の参考例
を、図１によって説明する。２は図示しない火力プラン
トの水ドラム、分配球又は下部管寄せ等の給水源から給
水が供給される小径の給水管、４はオリフィス孔４１を
内蔵し給水管２と同じ径をもつトランジションピースで
あり、同トランジションピース４は、高Ｃｒフェライト
系材料、オーステナイト系ステンレス材料又はＮｉ基材
料等の耐食・耐エロージョン材料で構成されている。ト
ランジションピース４は、給水源外において給水管２、
２の間にはさみ込むように配置され、溶接部３において
給水管２、２に溶接によって接合される。 【００１２】前記の溶接作業は、給水源内の狭あいな場
所で行われることがないために、容易かつ迅速に溶接作
業を行うことができる。また、トランジションピース４
は耐食・耐エロージョン材料によって構成されていて、
これが溶接で給水管２、２に接合されているので、腐食
損傷を防ぐことができる。 【００１３】本発明の実施例のベースとなる第２の参考
例を、図２ないし図４に示す。２は前記第１の参考例と
同様な給水管であり、同給水管２の給水源外においてオ
リフィス孔４１ａをもつオリフィス円板４ａが給水管
２、２の間にはさみ込まれて、オリフィス円板４ａの外
側の給水管２、２の間の部分に、オリフィス円板４ａを
取り囲む１個の溶接開先３ａが形成される。 【００１４】前記オリフィス円板４ａの外周部の断面形
状は、図２に示すように台形もしくは山形、図３に示す
ように帽子形、又は図４に示すように凸形にされ、これ
らの断面形状によって、オリフィス円板４ａは容易、確
実に給水管２、２に対して位置決めすることができる。
また、オリフィス円板４ａは、前記第１の参考例のトラ
ンジションピース４と同様な耐食・耐エロージョン材料
で構成されている。 【００１５】本参考例では、オリフィス円板４ａは、給
水源外において前記のような外周部の断面形状によって
容易、確実に給水管２、２に対して位置決めされ、か
つ、両者間に１個の溶接開先が形成される。その上で、
この溶接開先において溶接が行われ、オリフィス円板４
ａが給水管２、２に接合される。 【００１６】本参考例においても、前記第１の参考例と
同様に、溶接作業を給水源外において容易、迅速に行う
ことができ、かつ、オリフィス円板の長寿化をはかるこ
とができるが、更に、溶接作業を１個所で行うこととな
りその工数を著しく低減することができる。 【００１７】本発明の一実施例を以下に説明する。前記
第２の参考例において、給水管２とオリフィス円板４ａ
の溶接部３ａの裏ビード形状が十分でない場合、すなわ
ち、溶込みが不十分で完全な裏波溶接が得られない場合
には、給水管２とオリフィス円板４ａの会合部から腐食
が進展し、最終的にはオリフィス円板４ａが外れること
があることが見出された。そこで本実施例では、前記第
２の参考例において、図５に示すように、図４に示す凸
形のオリフィス円板４ａに対して、溶接開先３ａにおい
て（１）から（６）に示すビードの順序で溶接を行な
い、（１）及び（２）ビードで、符号Ａで示されるルー
ト部の裏波を形成するようにした。 【００１８】図５中、Ｈは凸形のくびの高さ（mm）、Ｗ
は凸形のかた幅（mm）であり、裏波を完全に形成するに
は、図６に示す関係が存在することが明らかとなった。
この時の溶接方法は手動ＴＩＧ溶接で、溶接電流は８０
〜１５０Ａであった。 【００１９】すなわち、オリフィス円板４ａの外周部断
面の形状が、図６中のＡ式を満たすように、図６中の一
点鎖線で表わされた６本の直線で囲まれる範囲内にある
ようにＨとＷを決めれば、完全な裏波溶接が可能とな
り、溶接部の腐食損傷を防止することができる。ちなみ
に、図６中○は満足すべき結果が得られた場合、×は不
満足な結果しか得られなかった場合、△はその中間の結
果が得られた場合を示す。 【００２０】なお、オリフィス円板４ａの外周部断面の
凸形状は、凸部の首の部分の形状が三角形であっても台
形であっても良い。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明は特許請求
の範囲の請求項１に記載された構成を具備することによ
って、次の効果を奏することができる。 （１） オリフィスの取り付け作業が容易になり、か
つ、取り付け工数を大幅に低減することができる。 （２） オリフィス取り付け金具の腐食損傷及びオリフ
ィスと管との溶接部の腐食損傷がなくなり、オリフィス
の寿命が長くなり、かつ、オリフィス取り替え作業を必
要としないようになった。
の水ドラム、分配球又は下部管寄せ等の給水源からの給
水管にオリフィスを溶接接合する管中オリフィスの溶接
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】火力プラントでは水ドラム、分配球又は
下部管寄せから火炉壁水冷管に給水している。この時、
火炉壁水冷管における水の流量を均一にするため、水ド
ラム、分配球又は下部管寄せの給水管入口にオリフィス
を取り付け流量制御を行っている。その状況を図７
（ａ）、（ｂ）に示す。 【０００３】これらの図において、０１は水ドラム、分
配球あるいは下部管寄せの胴板、０２は胴板０１を貫通
する給水管、０３は胴板０１と給水管０２を接合する溶
接金属、０４は給水管０２の入口に取り付けられたオリ
フィス、０４１はオリフィス０４に設けられたオリフィ
ス孔、０５はオリフィス固定金具、０５１はオリフィス
固定金具をしめ付けるボルト及びナットである。 【０００４】これらの図に示すように、従来、オリフィ
ス０４は、給水管０２の入口、すなわち水ドラム、分配
球又は下部管寄せの内側に取り付けられており、この取
り付け作業は、狭あいな作業環境で困難なものであっ
た。また、オリフィス固定金具０５は、使用中の腐食及
びボイラ酸洗時の腐食でしばしば損傷し、その都度取り
替え作業をする必要があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来に
おいては、オリフィスが水ドラム、分配球又は下部管寄
せの内側に取り付けられており、この取付け作業は困難
なものであり、また、オリフィス固定金具は腐食して損
傷し、その都度取り換え作業をする必要があった。 【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる管中オリフィスの溶接方法を提供しようとするも
のである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の管中オリフィス
の溶接方法は、次の手段を講じた。給水源に接続された
給水管の給水源外の部分において、耐食・耐エロージョ
ン材料よりなるオリフィス円板を給水管にはさみ込んで
１個の溶接開先を形成し、同溶接開先においてオリフィ
ス円板を給水管に溶接接合するに際し、上記オリフィス
円板の外周部の断面形状を凸形とし、その首高さＨとか
た幅Ｗの関係を次の条件を充たす範囲に設定し、給水管
とオリフィス円板の溶接部が裏波溶接になるようにした
ことを特徴とする。 【０００８】 ３mm≧Ｈ≧０．５mm ４mm≧Ｗ≧０．５mm ５mm≧Ｈ＋Ｗ≧１mm 【０００９】 【作用】前記の本発明においては、給水管の給水源外の
部分においてオリフィス円板が給水管に溶接接合され、
狭あいな場所でオリフィス取り付け作業を行うことがな
く、容易にかつ迅速にその作業を行うことができる。ま
た、前記オリフィス円板は耐食・耐エロージョン材料に
よって構成され、かつ、溶接によって給水管に接合され
ているので、腐食損傷を防いでその長寿化をはかること
ができる。更に、給水管とオリフィス円板とによって１
個の溶接開先が形成されるために、溶接個所は１個所と
なり、その工数が低減する。 【００１０】また、オリフィス円板を前記の形状と前記
の条件を満たすようにしたために、給水管とオリフィス
円板の溶接部が完全な裏波溶接となり、溶接部の腐食損
傷を充分に防止することができる。 【００１１】 【実施例】本発明の実施例のベースとなる第１の参考例
を、図１によって説明する。２は図示しない火力プラン
トの水ドラム、分配球又は下部管寄せ等の給水源から給
水が供給される小径の給水管、４はオリフィス孔４１を
内蔵し給水管２と同じ径をもつトランジションピースで
あり、同トランジションピース４は、高Ｃｒフェライト
系材料、オーステナイト系ステンレス材料又はＮｉ基材
料等の耐食・耐エロージョン材料で構成されている。ト
ランジションピース４は、給水源外において給水管２、
２の間にはさみ込むように配置され、溶接部３において
給水管２、２に溶接によって接合される。 【００１２】前記の溶接作業は、給水源内の狭あいな場
所で行われることがないために、容易かつ迅速に溶接作
業を行うことができる。また、トランジションピース４
は耐食・耐エロージョン材料によって構成されていて、
これが溶接で給水管２、２に接合されているので、腐食
損傷を防ぐことができる。 【００１３】本発明の実施例のベースとなる第２の参考
例を、図２ないし図４に示す。２は前記第１の参考例と
同様な給水管であり、同給水管２の給水源外においてオ
リフィス孔４１ａをもつオリフィス円板４ａが給水管
２、２の間にはさみ込まれて、オリフィス円板４ａの外
側の給水管２、２の間の部分に、オリフィス円板４ａを
取り囲む１個の溶接開先３ａが形成される。 【００１４】前記オリフィス円板４ａの外周部の断面形
状は、図２に示すように台形もしくは山形、図３に示す
ように帽子形、又は図４に示すように凸形にされ、これ
らの断面形状によって、オリフィス円板４ａは容易、確
実に給水管２、２に対して位置決めすることができる。
また、オリフィス円板４ａは、前記第１の参考例のトラ
ンジションピース４と同様な耐食・耐エロージョン材料
で構成されている。 【００１５】本参考例では、オリフィス円板４ａは、給
水源外において前記のような外周部の断面形状によって
容易、確実に給水管２、２に対して位置決めされ、か
つ、両者間に１個の溶接開先が形成される。その上で、
この溶接開先において溶接が行われ、オリフィス円板４
ａが給水管２、２に接合される。 【００１６】本参考例においても、前記第１の参考例と
同様に、溶接作業を給水源外において容易、迅速に行う
ことができ、かつ、オリフィス円板の長寿化をはかるこ
とができるが、更に、溶接作業を１個所で行うこととな
りその工数を著しく低減することができる。 【００１７】本発明の一実施例を以下に説明する。前記
第２の参考例において、給水管２とオリフィス円板４ａ
の溶接部３ａの裏ビード形状が十分でない場合、すなわ
ち、溶込みが不十分で完全な裏波溶接が得られない場合
には、給水管２とオリフィス円板４ａの会合部から腐食
が進展し、最終的にはオリフィス円板４ａが外れること
があることが見出された。そこで本実施例では、前記第
２の参考例において、図５に示すように、図４に示す凸
形のオリフィス円板４ａに対して、溶接開先３ａにおい
て（１）から（６）に示すビードの順序で溶接を行な
い、（１）及び（２）ビードで、符号Ａで示されるルー
ト部の裏波を形成するようにした。 【００１８】図５中、Ｈは凸形のくびの高さ（mm）、Ｗ
は凸形のかた幅（mm）であり、裏波を完全に形成するに
は、図６に示す関係が存在することが明らかとなった。
この時の溶接方法は手動ＴＩＧ溶接で、溶接電流は８０
〜１５０Ａであった。 【００１９】すなわち、オリフィス円板４ａの外周部断
面の形状が、図６中のＡ式を満たすように、図６中の一
点鎖線で表わされた６本の直線で囲まれる範囲内にある
ようにＨとＷを決めれば、完全な裏波溶接が可能とな
り、溶接部の腐食損傷を防止することができる。ちなみ
に、図６中○は満足すべき結果が得られた場合、×は不
満足な結果しか得られなかった場合、△はその中間の結
果が得られた場合を示す。 【００２０】なお、オリフィス円板４ａの外周部断面の
凸形状は、凸部の首の部分の形状が三角形であっても台
形であっても良い。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明は特許請求
の範囲の請求項１に記載された構成を具備することによ
って、次の効果を奏することができる。 （１） オリフィスの取り付け作業が容易になり、か
つ、取り付け工数を大幅に低減することができる。 （２） オリフィス取り付け金具の腐食損傷及びオリフ
ィスと管との溶接部の腐食損傷がなくなり、オリフィス
の寿命が長くなり、かつ、オリフィス取り替え作業を必
要としないようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のベースとなる第１の参考例の
説明図である。 【図２】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、台形もしくは山形のオリフィス円板を用
いた場合を示す。 【図３】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、帽子形のオリフィス円板を用いた場合を
示す。 【図４】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、凸形のオリフィス円板を用いた場合を示
す。 【図５】本発明の一実施例における溶接順序の説明図で
ある。 【図６】本発明の一実施例におけるルート部裏波溶接に
およぼすオリフィス円板の外周部の形状の影響を示す図
である。 【図７】従来の給水管のオリフィスを設けた部分を示
し、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ）はその縦断面
図である。 【符号の説明】 ２ 給水管 ３ 溶接部 ３ａ 溶接開先 ４ トランジションピース ４１ オリフィス孔 ４ａ オリフィス円板 ４１ａ オリフィス孔
説明図である。 【図２】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、台形もしくは山形のオリフィス円板を用
いた場合を示す。 【図３】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、帽子形のオリフィス円板を用いた場合を
示す。 【図４】本発明の実施例のベースとなる第２の参考例の
説明図であり、凸形のオリフィス円板を用いた場合を示
す。 【図５】本発明の一実施例における溶接順序の説明図で
ある。 【図６】本発明の一実施例におけるルート部裏波溶接に
およぼすオリフィス円板の外周部の形状の影響を示す図
である。 【図７】従来の給水管のオリフィスを設けた部分を示
し、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ）はその縦断面
図である。 【符号の説明】 ２ 給水管 ３ 溶接部 ３ａ 溶接開先 ４ トランジションピース ４１ オリフィス孔 ４ａ オリフィス円板 ４１ａ オリフィス孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石原 岩見
長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株
式会社長崎造船所内
(72)発明者 西 文雄
長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株
式会社長崎造船所内
(56)参考文献 実開 昭63−86495（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−17297（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F22B 37/74
F16L 55/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 給水源に接続された給水管の給水源外の
部分において、耐食・耐エロージョン材料よりなるオリ
フィス円板を給水管にはさみ込んで１個の溶接開先を形
成し、同溶接開先においてオリフィス円板を給水管に溶
接接合するに際し、上記オリフィス円板の外周部の断面
形状を凸形とし、その首高さＨとかた幅Ｗの関係を次の
条件を充たす範囲に設定し、給水管とオリフィス円板の
溶接部が裏波溶接となるようにしたことを特徴とする管
中オリフィスの溶接方法。３mm≧Ｈ≧０．５mm ４mm≧Ｗ≧０．５mm ５mm≧Ｈ＋Ｗ≧１mm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04226494A JP3422551B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 管中オリフィスの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04226494A JP3422551B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 管中オリフィスの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248102A JPH07248102A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3422551B2 true JP3422551B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=12631184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04226494A Expired - Fee Related JP3422551B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 管中オリフィスの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101915863B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2018-11-06 | 한전케이피에스 주식회사 | 배관 삽입형 오리피스 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN213271585U (zh) * | 2020-09-01 | 2021-05-25 | 广东美景环境科技有限公司 | 一种cipp翻转式热水固化法用的填充浮球 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP04226494A patent/JP3422551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101915863B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2018-11-06 | 한전케이피에스 주식회사 | 배관 삽입형 오리피스 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07248102A (ja) | 1995-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021112 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030318 |
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