CN211449346U - 一种强扭力点焊螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强扭力点焊螺母，属于螺母技术领域，包括螺母本体，所述螺母本体为六边形梯形结构，所述螺母本体底面直径比顶面直径长，所述螺母本体上端固定连接有环形凸起，所述螺母本体的下端设有焊接凸起，所述焊接凸起的截面形状为梯形，所述螺母本体材质为不锈钢且表面经过阳极氧化处理，螺母本体为梯形结构，下表面的直径比上表面的直径长，可增加下表面与被接触物的接触面积，增加牢固性，焊接凸起均匀的分布在螺母本体的六个角上，连接强度高，螺母本体的下表面为凹面，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，螺母本体采用不锈钢材质防腐蚀防氧化，同时表面经过阳极氧化处理，提高螺母本体的耐磨性和耐腐蚀性。

Description

一种强扭力点焊螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，尤其涉及一种强扭力点焊螺母。

背景技术

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大，焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷，当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等，焊接螺母具有强度比较大，使用范围广等优点，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度。

传统焊接螺母有以下缺点：1、传统焊接螺母上表面与下表面直径相同，下表面与被接触物的接触面积较小，焊接后不牢固容易断裂；2、传统焊接螺母无焊接点难以进行焊接工作且焊接时的高温会导致连接件变形，影响焊接强度；3、传统焊接螺母长期暴露在空气中容易被腐蚀生锈，降低了四方焊接螺母的使用寿命；为此，我们提出一种强扭力点焊螺母。

实用新型内容

本实用新型提供一种强扭力点焊螺母，螺母本体为梯形结构，下表面的直径比上表面的直径长，可增加下表面与被接触物的接触面积，增加牢固性，焊接凸起均匀的分布在螺母本体的六个角上，焊接凸起的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高，螺母本体的下表面为凹面，凹面提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，螺母本体采用不锈钢材质防腐蚀防氧化，同时表面经过阳极氧化处理，使螺母本体表面形成一层保护膜，提高螺母本体的耐磨性和耐腐蚀性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种强扭力点焊螺母，包括螺母本体，所述螺母本体为为六边形梯形结构，所述螺母本体底面直径比顶面直径长，所述螺母本体上端固定连接有环形凸起，所述螺母本体的下端设有焊接凸起，所述焊接凸起的截面形状为梯形，所述螺母本体材质为不锈钢且表面经过阳极氧化处理。

可选的，所述焊接凸起的数量为六个且分布在螺母本体外缘的六个角上。

可选的，所述螺母本体的下表面为凹面且上表面为凸面。

可选的，所述螺母本体与焊接凸起的外沿处均设有倒圆角。

可选的，所述螺母本体中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的开口处设有倒角过度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种强扭力点焊螺母：

1、螺母本体为梯形结构，下表面的直径比上表面的直径长，可增加下表面与被接触物的接触面积，增加牢固性，解决传统的焊接螺母上下表面直径相同，焊接后不牢固、容易断裂的问题；

2、焊接凸起均匀的分布在螺母本体的六个角上，焊接凸起的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高，螺母本体的下表面为凹面，凹面提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，解决传统焊接螺母无焊接点难以进行焊接工作且焊接时易变形影响焊接强度的问题。

3、螺母本体采用不锈钢材质防腐蚀防氧化，同时表面经过阳极氧化处理，使螺母本体表面形成一层保护膜，提高螺母本体的耐磨性和耐腐蚀性，解决传统焊接螺母容易被腐蚀生锈的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种强扭力点焊螺母的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种强扭力点焊螺母的侧面结构示意图。

图中：1、螺母本体；2、环形凸起；3、螺纹孔；4、焊接凸起；5、倒圆角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种强扭力点焊螺母进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种强扭力点焊螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1为六边形梯形结构，所述螺母本体1底面直径比顶面直径长，所述螺母本体1上端固定连接有环形凸起2，所述螺母本体1的下端设有焊接凸起4，所述焊接凸起4的截面形状为梯形，所述螺母本体1材质为不锈钢且表面经过阳极氧化处理。

示例的，螺母本体1为梯形结构，下表面的直径比上表面的直径长，可增加下表面与被接触物的接触面积，增加牢固性，焊接凸起4均匀的分布在螺母本体1的六个角上，焊接凸起4的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高，螺母本体1的下表面为凹面，凹面提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，螺母本体1采用不锈钢材质防腐蚀防氧化，同时表面经过阳极氧化处理，使螺母本体1表面形成一层保护膜，提高螺母本体1的耐磨性和耐腐蚀性。

参考图1所示，所述焊接凸起4的数量为六个且分布在螺母本体1外缘的六个角上。

示例的，方便从焊接凸起4处进行焊接。

参考图1和图2所示，所述螺母本体1的下表面为凹面且上表面为凸面。

示例的，凸面使螺母和螺栓连接的更紧密，凹面便于焊接。

参考图1所示，所述螺母本体1与焊接凸起4的外沿处均设有倒圆角5。

示例的，倒圆角5增加螺母本体1的抗冲击性。

参考图1所示，所述螺母本体1中部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3的开口处设有倒角过度。

示例的，螺母本体1中部开设有螺纹孔3，便于安装。

使用时，使用手或工具夹持住螺母本体1，将螺纹孔3对准螺栓，安装好后对准六角螺母下表面的六个焊接凸起4进行焊接，螺母本体1为梯形结构，下表面的直径比上表面的直径长，可增加下表面与被接触物的接触面积，增加牢固性，焊接凸起4的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高，螺母本体1的下表面为凹面，凹面提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，螺母本体1采用不锈钢材质防腐蚀防氧化，同时表面经过阳极氧化处理，使螺母本体1表面形成一层保护膜，提高螺母本体1的耐磨性和耐腐蚀性，增加螺母本体1的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种强扭力点焊螺母，包括1、螺母本体；2、环形凸起；3、螺纹孔；4、焊接凸起；5、倒圆角，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种强扭力点焊螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)为六边形梯形结构，所述螺母本体(1)底面直径比顶面直径长，所述螺母本体(1)上端固定连接有环形凸起(2)，所述螺母本体(1)的下端设有焊接凸起(4)，所述焊接凸起(4)的截面形状为梯形，所述螺母本体(1)材质为不锈钢且表面经过阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述的一种强扭力点焊螺母，其特征在于，所述焊接凸起(4)的数量为六个且分布在螺母本体(1)外缘的六个角上。

3.根据权利要求1所述的一种强扭力点焊螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的下表面为凹面且上表面为凸面。

4.根据权利要求1所述的一种强扭力点焊螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)与焊接凸起(4)的外沿处均设有倒圆角(5)。

5.根据权利要求1所述的一种强扭力点焊螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)中部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的开口处设有倒角过度。

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