JP3418574B2 - 金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法 - Google Patents
金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法Info
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- JP3418574B2 JP3418574B2 JP23979899A JP23979899A JP3418574B2 JP 3418574 B2 JP3418574 B2 JP 3418574B2 JP 23979899 A JP23979899 A JP 23979899A JP 23979899 A JP23979899 A JP 23979899A JP 3418574 B2 JP3418574 B2 JP 3418574B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形機に
おけるスクリュおよびシリンダの清掃方法、具体的に
は、スクリュ溝やシリンダ内に付着した未溶解物などの
付着物の除去方法に関するものである。
おけるスクリュおよびシリンダの清掃方法、具体的に
は、スクリュ溝やシリンダ内に付着した未溶解物などの
付着物の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属射出成形機におけるスクリュ
溝やシリンダ内の清掃方法としては、一般に、成形温度
でシリンダ内の成形材料をパージした後、シリンダヘッ
ドおよびスクリュを取り外し、スクリュ溝やシリンダ内
に付着した成形材料の残りを、グラインダなどの研磨工
具で機械的に除去したり、酸などの成形材料を溶解する
薬品を使って除去するものが採用されている。
溝やシリンダ内の清掃方法としては、一般に、成形温度
でシリンダ内の成形材料をパージした後、シリンダヘッ
ドおよびスクリュを取り外し、スクリュ溝やシリンダ内
に付着した成形材料の残りを、グラインダなどの研磨工
具で機械的に除去したり、酸などの成形材料を溶解する
薬品を使って除去するものが採用されている。
【０００３】また、成形材料の成分中、高融点の合金成
分（以下、高融点成分という。）だけがスクリュ溝やシ
リンダ内に付着した場合には、高融点成分の融点に合わ
せたシリンダ温度設定、すなわち、成形温度よりも高い
シリンダ温度でパージを行って、高融点成分を溶解させ
て取り除き、場合によってはスクリュをシリンダ内から
引き抜いて清掃する方法が採用されている。
分（以下、高融点成分という。）だけがスクリュ溝やシ
リンダ内に付着した場合には、高融点成分の融点に合わ
せたシリンダ温度設定、すなわち、成形温度よりも高い
シリンダ温度でパージを行って、高融点成分を溶解させ
て取り除き、場合によってはスクリュをシリンダ内から
引き抜いて清掃する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、高融
点成分がスクリュ溝やシリンダ内に付着すると、それを
取り除くために、シリンダを昇温して、成形材料をパー
ジしなければならず、昇温、パージ、降温の作業中は、
成形ができなくなって生産が中断されるという問題があ
る。
点成分がスクリュ溝やシリンダ内に付着すると、それを
取り除くために、シリンダを昇温して、成形材料をパー
ジしなければならず、昇温、パージ、降温の作業中は、
成形ができなくなって生産が中断されるという問題があ
る。
【０００５】また、スクリュ溝底に高融点成分が付着し
た場合には、高融点成分がシリンダと密着していないの
で加熱されにくく、 シリンダを成形温度以上に加熱
する、 スクリュを抜いて清掃する、 成形材料を入
れてすこしずつ剥ぎ取っていく、といういずれかの作業
が必要になり、時間とエネルギーを多大に費やすことに
なる。また、シリンダを成形温度以上に加熱すること
は、シリンダ材の劣化につながるという問題がある。
た場合には、高融点成分がシリンダと密着していないの
で加熱されにくく、 シリンダを成形温度以上に加熱
する、 スクリュを抜いて清掃する、 成形材料を入
れてすこしずつ剥ぎ取っていく、といういずれかの作業
が必要になり、時間とエネルギーを多大に費やすことに
なる。また、シリンダを成形温度以上に加熱すること
は、シリンダ材の劣化につながるという問題がある。
【０００６】また、スクリュを抜いて、薄い酸液に浸し
てマグネシウム合金を除去する場合に、長時間浸せきす
るとマグネシウム合金と同時にスクリュも腐蝕するとい
う問題がある。
てマグネシウム合金を除去する場合に、長時間浸せきす
るとマグネシウム合金と同時にスクリュも腐蝕するとい
う問題がある。
【０００７】また、シリンダ内面に高融点成分が付着す
ると、シリンダを外してその内面を研磨するなどの機械
加工、もしくは酸液への浸せきによる除去が必要にな
り、時間や手間がかかって生産が中断されるという問題
がある。
ると、シリンダを外してその内面を研磨するなどの機械
加工、もしくは酸液への浸せきによる除去が必要にな
り、時間や手間がかかって生産が中断されるという問題
がある。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、金属射出成形機において、スクリ
ュ溝やシリンダ内に付着する未溶解物などの付着物を容
易に除去することができるスクリュおよびシリンダの清
掃方法を提供すること課題とする。
されたものであって、金属射出成形機において、スクリ
ュ溝やシリンダ内に付着する未溶解物などの付着物を容
易に除去することができるスクリュおよびシリンダの清
掃方法を提供すること課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決する。すなわち、金属射出成形機のシ
リンダ内に、成形材料の主成分と他の元素で作られる金
属間化合物等で構成されたパージ材を投入し、スクリュ
溝やシリンダ内に付着している未溶解物を除去する。前
記パージ材は、成形材料よりも融点の低いものであるこ
とが好ましい。
のようにして解決する。すなわち、金属射出成形機のシ
リンダ内に、成形材料の主成分と他の元素で作られる金
属間化合物等で構成されたパージ材を投入し、スクリュ
溝やシリンダ内に付着している未溶解物を除去する。前
記パージ材は、成形材料よりも融点の低いものであるこ
とが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】図１は、金属射出成形機のシリンダ１の低
温部におけるスクリュ溝底やシリンダ内面に、成形材料
もしくはその高融点成分からなる付着物３が付着した状
態を示す。本発明では、上記付着物３を除去するため
に、図２に示すように、成形材料よりも融点の低い金属
間化合物のバージ材４をシリンダ１内に投入する。投入
されたパージ材４は、成形材料よりも硬度が高いので、
成形材料が機械的に削り取られる。さらに、パージ材４
は、低温部において溶解するので、この溶解したパージ
材４に成形材料が溶解拡散する。これにより、シリンダ
内面やスクリュ溝底に付着した付着物３が除去される。
温部におけるスクリュ溝底やシリンダ内面に、成形材料
もしくはその高融点成分からなる付着物３が付着した状
態を示す。本発明では、上記付着物３を除去するため
に、図２に示すように、成形材料よりも融点の低い金属
間化合物のバージ材４をシリンダ１内に投入する。投入
されたパージ材４は、成形材料よりも硬度が高いので、
成形材料が機械的に削り取られる。さらに、パージ材４
は、低温部において溶解するので、この溶解したパージ
材４に成形材料が溶解拡散する。これにより、シリンダ
内面やスクリュ溝底に付着した付着物３が除去される。
【００１２】スクリユ２を抜く前に、上記パージ材４を
投入すると、成形材料が凝固してスクリュ２が動かなく
なるようなことがなくなり、また、スクリュ２に付着し
た金属間化合物のパージ材４は、成形材料よりも脆いの
で機械的にも簡単に除去できる。なお、パージ材は、非
平衡状態で、成形材料の主成分とその金属間化合物を２
０％以上含むことが好ましい。
投入すると、成形材料が凝固してスクリュ２が動かなく
なるようなことがなくなり、また、スクリュ２に付着し
た金属間化合物のパージ材４は、成形材料よりも脆いの
で機械的にも簡単に除去できる。なお、パージ材は、非
平衡状態で、成形材料の主成分とその金属間化合物を２
０％以上含むことが好ましい。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例として、液相線温度が約５
９５℃のＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を射出成形する場
合について説明する。
９５℃のＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を射出成形する場
合について説明する。
【００１４】図１に示すように、シリンダ１の低温部に
おけるスクリュ溝底やシリンダ内面にＡＺ９１Ｄ、もし
くはその高融点成分である溶融温度が約６６０℃のＭｇ
（α相）等の付着物３が付着すると、ホッパーから投入
された原料のフィード能力が低下し、計量不安定になっ
てしまう。
おけるスクリュ溝底やシリンダ内面にＡＺ９１Ｄ、もし
くはその高融点成分である溶融温度が約６６０℃のＭｇ
（α相）等の付着物３が付着すると、ホッパーから投入
された原料のフィード能力が低下し、計量不安定になっ
てしまう。
【００１５】そこで、パージ材４として、ＡＺ９１Ｄの
β相である、Ａｌ（アルミニウム）を約２０％含む液相
線温度が約５５０℃のマグネシウム合金を、ホッパーを
介してシリンダ１に投入する。なお、パージ材４は、Ａ
ｌを１０％以上含むことが好ましい。
β相である、Ａｌ（アルミニウム）を約２０％含む液相
線温度が約５５０℃のマグネシウム合金を、ホッパーを
介してシリンダ１に投入する。なお、パージ材４は、Ａ
ｌを１０％以上含むことが好ましい。
【００１６】シリンダ１の最もホッパー寄りのシリンダ
ヒータの設定温度は、５６０℃とされ、シリンダ１に投
入されたパージ材４の融点は約５５０℃であるので、図
２に示すように、パージ材４は、シリンダ１に投入され
た直後に溶解し始め、付着物３を固溶して除去する。付
着物３が固溶する前に、パージ材４がシリンダ１の前方
へ送られる場合には、ホッパーからパージ材４を入れて
しばらく待ってからスクリュ２を回転させたり、パージ
材４を連続的に投入したりして付着物３を剥ぎ取る。
ヒータの設定温度は、５６０℃とされ、シリンダ１に投
入されたパージ材４の融点は約５５０℃であるので、図
２に示すように、パージ材４は、シリンダ１に投入され
た直後に溶解し始め、付着物３を固溶して除去する。付
着物３が固溶する前に、パージ材４がシリンダ１の前方
へ送られる場合には、ホッパーからパージ材４を入れて
しばらく待ってからスクリュ２を回転させたり、パージ
材４を連続的に投入したりして付着物３を剥ぎ取る。
【００１７】上記パージ材４は、アルミニウム含有量が
多いので、換言すれば、燃焼性の高いマグネシウム成分
が少ないので、パージした材料も燃えにくいという利点
がある。このパージ材４を使用してパージした後に、ス
クリュ２を抜いたところ、スクリュフライトにはパージ
材４の残りが少量付着していたが、タガネなどを使って
軽く削るだけて除去することができ、酸洗いすることな
く、再度シリンダ１へスクリュ２を組み込んで使用する
ことができた。
多いので、換言すれば、燃焼性の高いマグネシウム成分
が少ないので、パージした材料も燃えにくいという利点
がある。このパージ材４を使用してパージした後に、ス
クリュ２を抜いたところ、スクリュフライトにはパージ
材４の残りが少量付着していたが、タガネなどを使って
軽く削るだけて除去することができ、酸洗いすることな
く、再度シリンダ１へスクリュ２を組み込んで使用する
ことができた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）スクリュ等に付着した高融点成分等の付着物を、
シリンダの温度を上げることなく取り除くことができ
る。 （ｂ）シリンダ温度が成形材料の融点まで上がらないホ
ッパー側近くのスクリュに付着した未溶解物も除去する
ことができる。 （ｃ）スクリュ抜きの時間と、エネルギーを大量に費や
す作業が必要が無くなった。また、スクリュを抜いた際
にも、付着したパージ材を簡単に剥ぎ取ることができ、
酸洗いの必要性もほとんどなくなった。
ので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）スクリュ等に付着した高融点成分等の付着物を、
シリンダの温度を上げることなく取り除くことができ
る。 （ｂ）シリンダ温度が成形材料の融点まで上がらないホ
ッパー側近くのスクリュに付着した未溶解物も除去する
ことができる。 （ｃ）スクリュ抜きの時間と、エネルギーを大量に費や
す作業が必要が無くなった。また、スクリュを抜いた際
にも、付着したパージ材を簡単に剥ぎ取ることができ、
酸洗いの必要性もほとんどなくなった。
【図１】スクリュ溝底に付着物が付着した状態を示す図
である。
である。
【図２】付着物がパージ材に溶解する状態を示す概念図
である。
である。
１ シリンダ
２ スクリュ
３ 付着物
４ パージ材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/00
B22D 17/20
B22D 17/30
C23G 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 金属射出成形機のシリンダ（１）内に、
パージ材（４）を投入し、スクリュ溝やシリンダ内に付
着している未溶解物（３）を除去する、金属射出成形機
におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法において、 前記パージ材（４）として、成形材料の主成分と他の元
素で作られる金属間化合物を使用することを特徴とす
る、金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの
清掃方法。 - 【請求項２】 金属射出成形機のシリンダ（１）内に、
パージ材（４）を投入し、スクリュ溝やシリンダ内に付
着している未溶解物（３）を除去する、金属射出成形機
におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法において、 前記パージ材（４）として、非平衡状態で、成形材料の
主成分とその金属間化合物を２０％以上含む材料を使用
することを特徴とする、金属射出成形機におけるスクリ
ュおよびシリンダの清掃方法。 - 【請求項３】 金属射出成形機のシリンダ（１）内に、
パージ材（４）を投入し、スクリュ溝やシリンダ内に付
着している未溶解物（３）を除去する、金属射出成形機
におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法において、 前記成形材料がマグネシウム合金の場合、前記パージ材
（４）としてＡｌを１０％以上含むマグネシウム合金を
使用することを特徴とする、金属射出成形機におけるス
クリュおよびシリンダの清掃方法。 - 【請求項４】 前記パージ材（４）の融点は前記成形材
料の融点より低いことを特徴とする、請求項１から３の
いずれか１項に記載の金属射出成形機におけるスクリュ
およびシリンダの清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979899A JP3418574B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23979899A JP3418574B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062553A JP2001062553A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3418574B2 true JP3418574B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=17050033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23979899A Expired - Fee Related JP3418574B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 金属射出成形機におけるスクリュおよびシリンダの清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011056459A2 (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Starch purging material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4051350B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2008-02-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
| JP4051393B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-02-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23979899A patent/JP3418574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011056459A2 (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Starch purging material |
| WO2011056459A3 (en) * | 2009-10-26 | 2011-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | A method for cleaning an equipment by starch purging material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001062553A (ja) | 2001-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |