JP3418263B2 - 合成樹脂製埋め込み配線ボックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、建築物の天井を構成す
るコンクリートに、下面を開口させて埋め込まれる合成
樹脂製の配線ボックスに関するものである。 【０００２】従来、建築物の天井がコンクリートの直天
井である場合には、照明器具を吊り下げる位置に、八角
ボックス（ＪＩＳ Ｃ８４３５）等の比較的大型の配線
ボックスが、波付き可とう電線管を接続した状態で埋め
込まれている。この配線ボックスの中では、波付き可と
う電線管の中に通した電線と、照明器具の電線あるいは
他の電気機器につながる電線との接続が行われる。従来
は配線ボックスの中で接続される電線の数が比較的多い
ため、比較的大型の配線ボックスが用いられていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところが近年、建築物
の電気設備が多様化してきたことから、これに対応して
安全で高品質な施工技術と電気工事の省力化が必要とな
ってきた。このような要請から最近では、ユニットケー
ブルが用いられるようになってきている。ユニットケー
ブルは工事現場での電線の接続を少なくするため、予め
工場で現場の配線パターンに合わせて電線を接続し、ユ
ニット化したものである。このユニットケーブルを用い
ると、工事現場の配線ボックス内では基本的にはユニッ
トケーブルのうちの１本の電線（通常は２心または３
心）と、照明器具などの電気器具の電線との接続を行え
ばよいので、従来の八角ボックスのような配線ボックス
では大きすぎることになる。 【０００４】また大型の配線ボックスを天井を構成する
コンクリートに埋め込むことは、そのコンクリートの強
度を低下させる要因にもなる。さらに配線ボックスは、
コンクリートを打設する前に、鉄筋を配筋した状態で所
定の位置に取り付けられるため、大きいと取り付け作業
が面倒であり、場合によっては設置スペースを確保する
ため鉄筋を曲げなければならないという問題もある。 【０００５】そこで本発明者等は合成樹脂製埋め込み配
線ボックスの小型化を検討したが、小型の合成樹脂製埋
め込み配線ボックスには次のような問題のあることが判
明した。すなわち、合成樹脂製の配線ボックスは、合成
樹脂とコンクリートとの接着性が余りよくないため、配
線ボックスの大きさを小さくしていくと、照明器具等の
吊り下げ荷重によりコンクリートから抜け出しやすくな
るということである。 【０００６】八角ボックスのような大型の合成樹脂製配
線ボックスでは、コンクリートとの接触面積が大きいた
め、コンクリートからの抜け出しという問題は起こりに
くい。しかし配線ボックスが小型化されると、コンクリ
ートとの接触面積が小さくなるため、配線ボックスとコ
ンクリートとの全体の接着力が小さくなる。このため配
線ボックスに吊り下げ荷重がかかると、配線ボックスが
コンクリートから抜け出すおそれがある。天井に埋め込
まれる配線ボックスは照明器具などの吊り下げ荷重を受
け止める必要があるため、コンクリートからの抜け出し
が起こらないようにしなければならない。 【０００７】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、コンクリートから抜け出すおそれのない小型の合成
樹脂製埋め込み配線ボックスを提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の合成樹脂製埋め込み配線ボックスは、下面が開
口するボックス本体の相対する側壁にそれぞれ外側に向
けて電線が挿通可能な雄ねじ筒を突設し、一方の雄ねじ
筒に電線管留め具をねじ結合し、他方の雄ねじ筒に穴塞
ぎ用のキャップをねじ結合したことを特徴とするもので
ある。 【０００９】 【作用】この配線ボックスは次のように使用される。ま
ず鉄筋およびコンクリート型枠が設置された後で、コン
クリート型枠の所定の位置にこの配線ボックスを固定す
る。次に、一方の雄ねじ筒にねじ結合されている電線管
留め具に、波付き可とう電線管の端部を挿入して固定す
る。電線管留め具は波付き可とう電線管を挿入すると、
その電線管を引き抜けないように把持するワンタッチ式
のものである。その後、型枠内にコンクリートを流し込
み、配線ボックスを埋め込む。このとき一方の雄ねじ筒
は電線管によって開口を塞がれ、他方の雄ねじ筒はキャ
ップによって開口を塞がれているので、内部にコンクリ
ートが浸入することはない。 【００１０】コンクリートが固化した後は、一方の雄ね
じ筒に電線管留め具をねじ結合した部分と、他方の雄ね
じ筒にキャップをねじ結合した部分が、ボックス本体の
側壁から突出する突出部となってコンクリート内に食い
込んだ状態となる。この突出部はボックス本体の相対す
る側壁から互いに反対側に突出するバランスのよい抜け
止めとなるので、配線ボックスはコンクリートに強固に
固定される。このため配線ボックスに吊り下げ荷重がか
かっても、配線ボックスがコンクリートから抜け出すこ
とはない。 【００１１】ユニットケーブル用の配線ボックスの場合
は、その中に引き込まれる電線は原則として１本である
から、配線ボックスに接続される電線管も１本である。
したがってキャップをねじ結合する雄ねじ筒は本来不要
のものであるが、これがないと大きな吊り下げ荷重がか
かった場合に、電線管留め具と反対側の部分がコンクリ
ートから抜け出して配線ボックスが傾いてしまうという
問題が生じる。本発明の配線ボックスは、電線管留め具
と反対側にも雄ねじ筒を突設して、そこに穴塞ぎ用キャ
ップをねじ結合したということが重要なポイントであ
る。これによって本発明の配線ボックスはバランスのよ
い抜け止めを備えることになり、コンクリートに強固に
固定されることになる。 【００１２】また電線管留め具と反対側に雄ねじ筒を突
設して、そこに穴塞ぎ用キャップをねじ結合しておけ
ば、必要に応じ、穴塞ぎ用キャップを取り外して、そこ
に電線管留め具をねじ結合し、波付き可とう電線管を接
続することも可能である。このようにすると配線ボック
スの両側に波付き可とう電線管が接続された状態とな
り、電線を配線ボックスの中を通過させて配線すること
が可能となり、配線の自由度が向上する。 【００１３】また本発明の配線ボックスは、波付き可と
う電線管のコネクタを使用せずに、ボックス本体に雄ね
じ筒を突設して、そこに電線管留め具をねじ結合した点
も重要なポイントである。従来の配線ボックスは、ボッ
クス本体に形成した穴に波付き可とう電線管用のコネク
タ（ＪＩＳ Ｃ８４１２）を取り付け、そのコネクタに
電線管の端部を接続する構造である。このような構造で
は、コネクタを取り付けるねじ部とロックナットがボッ
クス本体の内部に突出して、ボックス本体の内部空間を
狭くするため、ボックス本体の小型化すると、電線の引
き込み作業が困難になる。本発明のようにボックス本体
に雄ねじ筒を突設して、そこに電線管留め具をねじ結合
する構造であれば、ボックス本体の内部空間が狭くなら
ないので、ボックス本体を十分小型化することが可能で
ある。 【００１４】 【実施例】 〔実施例１〕図１は本発明の一実施例を示す。図におい
て、１１は合成樹脂製埋め込み配線ボックス、１３はボ
ックス本体、１５Ａ、１５Ｂは雄ねじ筒、１７は電線管
留め具、１９は穴塞ぎ用のキャップである。図２ないし
図４はそれぞれ図１の合成樹脂製埋め込み配線ボックス
１１から電線管留め具１７と穴塞ぎ用キャップ１９を取
り外した状態の断面図、平面図、側面図である。 【００１５】ボックス本体１３は、下面が開口する箱形
のものである。ボックス本体１３の相対する側壁２１
Ａ、２１Ｂにはそれぞれ外側に向けて電線が挿通可能な
雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂが突設されている。この実施例
では第一の雄ねじ筒１５Ａはボックス本体１３と一体成
形されており、第二の雄ねじ筒１５Ｂはボックス本体１
３とは別部品として成形されている。第二の雄ねじ筒１
５Ｂは内端にフランジ部２３を有しており、このフラン
ジ部２３が側壁２１Ｂの内面に当接するように、側壁２
１Ｂの穴に嵌め込まれている（図２参照）。フランジ部
２３は側壁２１Ｂに接合（接着または融着）されている
ことが好ましいが、接合されていなくても差し支えな
い。このように第二の雄ねじ筒１５Ｂをボックス本体１
３と別部品として成形し、後からボックス本体１３に組
み付けるようにしたのは、両方の雄ねじ筒１５Ａ、１５
Ｂをボックス本体１３と一体成形する場合より、射出成
形が容易になるからである。 【００１６】第一の雄ねじ筒１５Ａには図１のように電
線管留め具１７がねじ結合されている。電線管留め具１
７は雌ねじ筒の形態で、その外端から内側に折り返すよ
うに多数の弾性爪片２５が形成されているものである。
この電線管留め具１７に波付き可とう電線管を挿入する
と、その電線管の外周面の溝に弾性爪片２５の先端爪部
が落ち込むので、電線管は引き抜けなくなる。この電線
管留め具１７は波付き可とう電線管のコネクタ（ＪＩＳ
Ｃ８４１２）の１部品として公知のものである。 【００１７】また第二の雄ねじ筒１５Ｂには袋ナット状
のキャップ１９がねじ結合されている。このキャップ１
９は第二の雄ねじ筒１５Ｂの穴を塞いで、ボックス本体
１３内にコンクリートが浸入しないようにするものであ
る。なおキャップ１９を被せても、第二の雄ねじ筒１５
Ｂと側壁２１Ｂの穴との隙間からコンクリートのトロ
（泥状のもの）が浸入する場合がある。これを防止する
には、キャップ１９の内端面ａが側壁２１Ｂの外面に当
接する構造とし、キャップ１９を締めつけることによ
り、キャップ１９の内端面ａと第二の雄ねじ筒１５Ｂの
フランジ部２３とで側壁２１Ｂを挟み付けて水密性を保
つようにするとよい。 【００１８】ボックス本体１３の、雄ねじ筒１５Ａ、１
５Ｂが突設されていない方の相対する側壁２１Ｃ、２１
Ｄの下部外面には、固定ブロック２７が一体に突設され
ている（図２ないし図４参照）。この固定ブロック２７
には、下面に開口するねじ穴２９と、上下に貫通する釘
穴３１とが設けられている。ねじ穴２９は固定ブロック
２７内に金属製の雌ねじ筒を埋め込み固定することによ
り設けられる。このねじ穴２９は後述する引っ掛けシー
リングをねじ止めするためのものであり、釘穴３１はこ
の配線ボックス１１をコンクリート型枠に釘で固定する
ためのものである。 【００１９】また、ボックス本体１３の、雄ねじ筒１５
Ａ、１５Ｂが突設されていない方の相対する側壁２１
Ｃ、２１Ｄの外面には、突起３３が形成されている。こ
の突起３３はコンクリートの中に食い込んで、この配線
ボックス１１の抜け止めをより確実にするためのもので
ある。 【００２０】また、ボックス本体１３の天井板３５の上
面には図３のように位置決め用の十字マーク３７が付さ
れている。この十字マーク３７は、この埋め込み配線ボ
ックス１１をコンクリート型枠に固定するときに、コン
クリート型枠に付された位置決め線と合致させることに
より、容易に所定の位置に固定できるようにするための
ものである。 【００２１】この実施例の合成樹脂製埋め込み配線ボッ
クス１１の構成は以上のとおりである。次にこの埋め込
み配線ボックス１１の使用方法を図５を参照して説明す
る。まず第一の雄ねじ筒１５Ａに電線管留め具１７を、
第二の雄ねじ筒１５Ｂにキャップ１９をねじ結合した状
態の埋め込み配線ボックス１１をコンクリート型枠（図
示せず）の所定の位置に固定する。この固定は、十字マ
ーク３７（図３参照）をコンクリート型枠に付された位
置決め線に合わせた後、釘穴３１に釘を挿入してコンク
リート型枠に打ちつけることにより行う。 【００２２】次に電線管留め具１７に波付き可とう電線
管３９の端部を接続する。電線管３９の端部は止め具１
７に挿入するだけでワンタッチ式で接続できる。その
後、型枠内にコンクリート４１を流し込み、配線ボック
ス１１を埋め込む。コンクリート４１が固化した後、型
枠を外し、電線管３９内に電線４３を引き込むと、図５
の状態となる。なお電線４３は電線管３９を配管する前
に、電線管３９の中に予め引き込んでおくこともでき
る。 【００２３】次に配線ボックス１１の下面に引っ掛けシ
ーリングの引っ掛け金具４５を固定する。この固定は、
配線ボックス１１の固定ブロック２７のねじ穴２９に、
引っ掛け金具４５に挿通したビスをねじ込むことにより
行う。次に電線４３の先端をコネクタ４７に差し込み接
続する。コネクタ４７は引っ掛けシーリングのカバー部
材４９に予め固定されている。次にカバー部材４９を引
っ掛け金具４５にねじ止めする。以上で、照明器具を吊
り下げ接続できる状態が得られる。 【００２４】この実施例の配線ボックス１１は、図５の
ような状態で天井を構成するコンクリート４１内に埋め
込まれる。すなわち、第一の雄ねじ筒１５Ａに電線管留
め具１７をねじ結合した部分と、第二の雄ねじ筒１５Ｂ
にキャップ１９をねじ結合した部分が、ボックス本体１
３の側壁２１Ａ、２１Ｂから突出する突出部となってコ
ンクリート４１内に食い込む状態となる。この突出部は
ボックス本体１３の相対する側壁２１Ａ、２１Ｂから互
いに反対側に突出するので、バランスのよい抜け止め機
能を発揮する。さらにこの埋め込み配線ボックス１１
は、図３および図４に示すように側壁２１Ｃ、２１Ｄの
外面にも突起３３が形成され、この突起３３がコンクリ
ート４１内に食い込むため、さらに抜け止め機能が確実
なものとなる。 【００２５】したがってこの配線ボックス１１は、照明
器具などの吊り下げ荷重がかかってもコンクリート４１
から抜け出すおそれがなく、小型でも高い信頼性が得ら
れる。 【００２６】次に図６を参照してこの実施例の埋め込み
配線ボックス１１の他の使用形態を説明する。この使用
形態は、図１におけるキャップ１９を取り外して、第二
の雄ねじ筒１５Ｂに電線管留め具１７Ｂをねじ結合し、
その止め具１７Ｂに他の波付き可とう電線管３９Ｂを接
続した状態で、コンクリート４１内に埋め込んだもので
ある。それ以外は図５の場合と同じであるので、同一部
分には同一符号を付してある。図６の使用形態は、もう
１本の電線４３Ｂを配線ボックス１１内を通過させる必
要のある場合に利用される。このような使用形態でも、
コンクリート４１からの抜け止め機能は図５の場合と同
じである。 【００２７】〔実施例２〕図７は本発明の他の実施例を
示す。この埋め込み配線ボックス１１は、第一の雄ねじ
筒１５Ａを、第二の雄ねじ筒１５Ｂと同様に、ボックス
本体１３と別部品として成形し、後からボックス本体１
３に組み付けたものである。このようにすると、第一お
よび第二の雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂを同じ金型で成形で
き、ボックス本体１３は雄ねじ筒のない簡単な金型で成
形できるので、製造コストが安価になる。第一および第
二の雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂにはそれぞれ図１のように
電線管留め具１７および穴塞ぎ用のキャップ１９がねじ
結合されるが、図示を省略してある。それ以外の構造お
よび使用方法は実施例１の配線ボックスと同じである。 【００２８】〔実施例３〕図８は本発明のさらに他の実
施例を示す。この埋め込み配線ボックス１１は、第一お
よび第二の雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂをボックス本体１３
と一体成形したものである。この形態は、成形金型が複
雑になり、コスト高になるが、実施可能である。この場
合も、第一および第二の雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂにはそ
れぞれ図１のように電線管留め具１７および穴塞ぎ用キ
ャップ１９がねじ結合されるが、図示を省略してある。
それ以外の構造および使用方法は実施例１の配線ボック
スと同じである。 【００２９】〔実施例４〕図９は本発明のさらに他の実
施例を示す。この埋め込み配線ボックス１１は、第二の
雄ねじ筒１５Ｂをボックス本体１３とは別部品として成
形し、ボックス本体１３に組み付ける構造であるが、コ
ンクリートのトロの浸入防止をより確実にし、かつ機械
的強度を向上するために改良を加えたものである。 【００３０】第一の改良点は、第二の雄ねじ筒１５Ｂ
の、側壁２１Ｂの穴に嵌合する部分を三角山形の突条５
１にすると共に、側壁２１Ｂの穴の内面をボックス本体
１３の外に向かって拡径するテーパー面５３としたこと
である。これにより雄ねじ筒１５Ｂと側壁２１Ｂの穴と
は三角山形突条５１を乗り越えてきつく嵌合することに
なり、トロの浸入防止に有効である。第二の改良点は、
側壁２１Ｂの外面にリング状の凸縁５５を形成し、キャ
ップ１９を締めつけたときに、キャップ１９の内端部が
その凸縁５５の内側にきつく嵌合するようにしたことで
ある。これもトロの浸入防止に有効である。 【００３１】第三の改良点は、雄ねじ筒１５Ｂの内端に
設けたフランジ部２３を厚さを上方より下方で厚くした
ことである。コンクリート内に埋め込まれた配線ボック
ス１１に吊り下げ荷重がかかると、ボックス本体１３を
引き下げ、キャップ１９を押し上げるような応力が発生
する。フランジ部２３の厚さを上方より下方で厚くして
おくことは、その応力に対する機械的強度を向上させる
のに有効である。 【００３２】またこのような構造にすると雄ねじ筒１５
Ｂの上下が規制されるので、雄ねじ筒１５Ｂの取り付け
状態が一定になるようにする必要がある。このためこの
実施例では、フランジ部２３の上部外面に凸部５７を形
成し、側壁２１Ｂの内面に凹部５９を形成して、凸部５
７と凹部５９を嵌合させることにより、雄ねじ筒１５Ｂ
の上下が一定の状態で取り付けられるようにしてある。
上記以外の構成は図示してないが、第一の実施例と同様
である。 【００３３】以上は本発明の各種の実施例である。次に
本発明の埋め込み配線ボックスの試作試験結果を説明す
る。 【００３４】〔試作例１〕硬質ポリ塩化ビニルを用いて
射出成形により、図２ないし図４に示すボックス本体１
３と第一の雄ねじ筒１５Ａを一体成形した。ただしボッ
クス本体１３は突起３３のないものである。ボックス本
体１３の大きさは、底面が７０ｍｍ四方、高さが６０ｍ
ｍで、厚さは２．５ｍｍである（ちなみに従来の八角ボ
ックスは底面が１００ｍｍ四方、高さが７５ｍｍであ
る）。一方、硬質ポリ塩化ビニルを用いて射出成形によ
り、図１に示す第二の雄ねじ筒１５Ｂと、電線管留め具
１７と、キャップ１９を製造した。これらは波付き可と
う電線管ＣＤ１６ｍｍに合うサイズとした。これらの部
品を組み立てて、図１の埋め込み配線ボックス１１を製
作した。 【００３５】この配線ボックスをコンクリート型枠に取
り付け、電線管留め具にＣＤ１６ｍｍの波付き可とう電
線管を接続した後、コンクリートを打設した。コンクリ
ート固化後、配線ボックスに３０ｋｇの荷重を吊るした
ところ、配線ボックスがコンクリートから抜け出すこと
はなく、良好な結果が得られた。 【００３６】〔試作例２〕硬質ポリ塩化ビニルを用いて
射出成形により、図７に示すボックス本体１３と、第一
および第二の雄ねじ筒１５Ａ、１５Ｂを製作した。ただ
しボックス本体１３は突起３３（図３参照）のないもの
である。これらを図７のように組み合わせ、図１と同様
に、第一の雄ねじ筒１５Ａには電線管留め具１７を、第
二の雄ねじ筒１５Ｂにはキャップ１９をねじ結合した。
この配線ボックスについて、試作例１と同じ試験をした
ところ、同じ結果が得られた。 【００３７】〔試作例３〕第二の雄ねじ筒１５Ｂに電線
管留め具を接続し、そこに波付き可とう電線管を接続し
たこと以外は試作例３と同じにし、同じ試験をしたとこ
ろ、同じ結果が得られた。 【００３８】〔試作例４〕図３および図４に示すように
ボックス本体１３の側壁２１Ｃ、２１Ｄに、幅１５ｍ
ｍ、突出長さ１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの突起３３を形成し
たこと以外は試作例１と同じにし、同じ試験をしたとこ
ろ、同じ結果が得られた。 【００３９】〔試作例５〕硬質ポリ塩化ビニルに代えて
ポリカーボネートを用いたこと以外は試作例１と同じに
し、同じ試験をしたところ、同じ結果が得られた。 【００４０】〔比較例１〕図１の配線ボックスにおい
て、側壁２１Ｂに第二の雄ねじ筒１５Ｂを挿入する穴を
形成せず、第二の雄ねじ筒１５Ｂとキャップ１９を省略
したこと以外は試作例１と同じにし、同じ試験をした。
その結果、側壁２１Ｂ側がコンクリートから抜け出すよ
うに配線ボックスが傾いてしまい、問題であった。 【００４１】〔本発明の実施態様〕以上の実施例から明
らかなように本発明の合成樹脂製埋め込み配線ボックス
は次のような実施態様をとることができる（これらの組
み合わせでもよい）。 （１）少なくとも一方の雄ねじ筒が、内端にフランジ部
を有するボックス本体とは別に成形された部品からな
り、そのフランジ部が側壁の内面に当接するようにボッ
クス本体に組み付けられているもの。 （２）少なくとも一方の雄ねじ筒が、内端にフランジ部
を有するボックス本体とは別に成形された部品からな
り、そのフランジ部が側壁の内面に当接するようにボッ
クス本体に組み付けられ、そのフランジ部と電線管留め
具または穴塞ぎ用キャップとで側壁を締めつけるように
したもの。 【００４２】（３）少なくとも一方の雄ねじ筒が、内端
にフランジ部を有するボックス本体とは別に成形された
部品からなり、そのフランジ部が側壁の内面に接合され
ているもの。 （４）雄ねじ筒が突設されていない方の相対する側壁に
それぞれ外側に向けて突起が形成されているもの。 （５）ボックス本体の上面に位置決め用の十字マークが
付いているもの。 【００４３】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、荷
重がかかってもコンクリートから抜け出すことのないコ
ンパクトな合成樹脂製埋め込み配線ボックスを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に係る合成樹脂製埋め込み配線ボック
スの第一の実施例を示す断面図。 【図２】 図１の配線ボックスの、電線管留め具とキャ
ップを取り外した状態を示す断面図。 【図３】 同じく平面図。 【図４】 同じく側面図。 【図５】 図１の配線ボックスの使用状態を示す断面
図。 【図６】 図１の配線ボックスの他の使用状態を示す断
面図。 【図７】 本発明の第二の実施例を、電線管留め具とキ
ャップを取り外した状態で示す断面図。 【図８】 本発明の第三の実施例を、電線管留め具とキ
ャップを取り外した状態で示す断面図。 【図９】 本発明の第四の実施例の要部を示す断面図。 【符号の説明】 １１：合成樹脂製埋め込み配線ボックス １３：ボックス本体 １５Ａ：第一の雄ねじ筒 １５Ｂ：第二の雄ねじ筒 １７：電線管留め具 １９：穴塞ぎ用キャップ ２１Ａ〜２１Ｄ：側壁 ２３：フランジ部 ２５：弾性爪片 ２７：固定ブロック ２９：ねじ穴 ３１：釘穴 ３３：突起 ３５：天井板 ３７：十字マーク ３９：波付き可とう電線管 ４１：コンクリート ４３：電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 隆志 東京都大田区南蒲田１丁目１番25号 古 河総合設備株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−141440（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−78431（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/20 H02G 3/12

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】下面が開口するボックス本体（１３）の相
   対する側壁（２１Ａ、２１Ｂ）にそれぞれ外側に向け
   て、電線が挿通可能な雄ねじ筒（１５Ａ、１５Ｂ）を突
   設し、一方の雄ねじ筒（１５Ａ）に電線管留め具（１
   ７）をねじ結合し、他方の雄ねじ筒（１５Ｂ）に穴塞ぎ
   用のキャップ（１９）をねじ結合したことを特徴とする
   合成樹脂製埋め込み配線ボックス。