JP3417296B2 - 除染方法 - Google Patents
除染方法Info
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Description
金属材料表面に付着している金属酸化物を溶解除去する
除染方法に関する。
属材料表面には、マグネタイト(Fe3O4)、ヘマタ
イト(Fe2O3)、ニッケルフェライト(NiFe2
O4)などに代表される鉄系金属酸化物(クラッド)な
らびに一部3価のクロムを含有するクロムフェライト
(FeCr2O4)が付着する。そして、これらの結晶
格子中に、60Co,58Co,54Mnなどの放射性
核種が取り込まれて蓄積し、原子力発電所従事者の被曝
量増大の原因となる。このため、この放射性クラッドを
取り除くいわゆる除染が必要となり、特に化学除染剤を
用いてクラッドを溶解除去する化学除染技術の開発が進
み、いくつかの技術が実用化されている。
うな放射性クラッドを、効率良く溶解除去できることは
もちろん重要であるが、加えて構成材料の母材金属に腐
食損傷を与えないことも極めて重要となる。更に最近で
は、除染により発生する放射性廃棄物の低減が重視さ
れ、除染効果、材料健全性、廃棄物低減の総合的観点か
ら、優れた除染技術の開発が望まれている。
酸、シュウ酸などの有機酸やエチレンジアミン四酢酸
(EDTA)のようなキレート剤を含む還元性溶液が有
効であり、一方で、3価のクロムを含む酸化物の溶解に
は、過マンガン酸塩のような酸化剤を含む溶液で、3価
クロムを6価クロムに酸化して溶解する方法が有効であ
ることから、これらの還元溶解と酸化溶解を繰り返して
行う方法が実際に採用されている。
化物の溶解力が最も優れるシュウ酸を含む除染剤が数多
く提案されている(特公昭45−37360号公報、特
公平1−19473号公報、特公平1−53440号公
報、特開昭57−9885号公報)。
塩にアルカリ剤を加えたもの(特公昭45−37360
号公報)や、過マンガン酸塩に硝酸のような酸を加えて
酸性としたもの(特公平1−53440号公報)が、酸
化力が強く、クロムの溶解に有効であるとされている。
溶解した金属イオンをイオン交換樹脂で捕捉して、少量
の固体廃棄物に減容化する方法が専ら採用されている。
酸は、鉄系酸化物の溶解力が極めて優れる反面、金属材
料、特に鋭敏化されたステンレス材(溶接熱影響部等)
に対する腐食性が強いという欠点がある。このため、ア
ルカリ剤を添加して溶液のpHを上昇させたり、除染剤
濃度、除染温度や除染時間を制限するなど、シュウ酸の
腐食性を緩和する工夫が必要とされているが、溶液pH
の上昇は、腐食性が緩和されると同時に、金属酸化物の
溶解力も低減されてしまう問題があり、除染剤濃度、除
染温度、除染時間の緩和も、酸化物の溶解力にとっては
マイナス因子となる。
pHを上昇しても酸化物の溶解力を低下させない手段と
して、5%程度のシュウ酸溶液にヒドラジンを加えて、
pH=3〜4.5に調整する方法が提案されているが、
pHが3以上のシュウ酸ヒドラジン溶液は、水に対する
溶解度が低いため、高濃度の溶液を調製する現場作業性
に問題がある上、薬剤の使用濃度が高いため、薬剤コス
トが嵩むと共に廃棄物量が多くなるという欠点がある。
1〜10%のマロン酸とシュウ酸の混合溶液に、ヒドラ
ジンを500〜5000mg/L添加し、これに別のア
ルカリ剤を加えてpH=2.5〜6(好ましくは3〜
4.5)に調整した組成物が提案されているが、このも
のも薬剤の使用濃度が高いため、薬剤コストが嵩む上、
廃棄物量が多くなるという欠点がある。
酸塩にアルカリ(例えばKOH)を加えたものでは、ア
ルカリ由来のイオン、例えばK+イオンが、廃棄物処理
に用いるイオン交換樹脂の負荷を増大させ、廃棄物量が
多くなる欠点を有し、過マンガン酸塩に酸(例えばHN
O3)を加えたものでは、酸由来のイオン、例えばNO3
-イオンがイオン交換樹脂の負荷を増大させるばかりで
なく、酸性の過マンガン酸塩溶液は、各種の材料に対す
る腐食性が高いという欠点を有している。
いクラッド溶解力を有し、かつ金属材料に対する腐食性
が小さく、現場作業性が良好で、除染廃棄物量が少ない
還元除染剤を用いた、経済性に優れた除染方法を提供す
ることを目的とする。
子炉冷却水系の金属材料表面に付着している金属酸化物
をシュウ酸溶液で溶解除去する還元溶解工程を含む除染
方法において、該シュウ酸溶液は、シュウ酸濃度が0.
05〜0.3重量%であり、ヒドラジンを含み、pHが
2.5±0.5であることを特徴とする。
の濃度が低く、しかもヒドラジンを含むため、シュウ酸
のみの溶液に比べて材料に及ぼす腐食性が著しく緩和さ
れる一方で、pHを上昇したことによる金属酸化物の溶
解力の減少を、ヒドラジンの溶解促進作用で補うことが
可能である。
酸溶液で溶解除去する還元溶解(以下「還元除染」と称
す場合がある。)工程の前又は後に、過マンガン酸塩溶
液で該金属酸化物中のクロムを6価クロムに酸化溶解す
る酸化溶解(以下「酸化除染」と称す場合がある。)工
程を行うのが好ましく、とりわけ、還元溶解工程と酸化
溶解工程とを交互に行い、少なくとも還元溶解工程を2
回行うことにより、優れた除染効果を得ることができ
る。
に説明する。
「還元除染剤」と称す場合がある。)は、例えばシュウ
酸濃度が0.05〜0.3重量%の低濃度シュウ酸水溶
液にヒドラジンを加えてpH2.5±0.5に調整する
ことにより調製される。
量%未満ではクラッド溶解力が不足し、0.3重量%を
超えると腐食性が高くなる恐れがある。
クラッド溶解力が不足し、また、pHが2より小さいと
腐食性が高くなる。
を溶解するときの温度は、80℃以上が適しており、除
染効果と加熱操作の作業性等を考慮すると85〜95℃
が最適である。通常の場合、1回の還元除染工程はこの
ような温度において2〜8時間程度実施される。
除染工程に用いる酸化除染剤としては、過マンガン酸塩
の中性溶液を使用することが好ましい。即ち、従来、ク
ロム酸化物中の3価クロムを6価クロムに酸化して溶解
する能力は、液性を酸性にするかもしくはアルカリ性に
する方が強いとされていたが、比較的クロムの含有量が
少ない酸化物、例えばBWR(沸騰水型原子炉)のよう
に母材近傍の酸化物中にクロムが濃縮されているような
クラッドの場合は、中性の過マンガン酸塩水溶液でも十
分効果を発揮する。そして、中性の過マンガン酸塩水溶
液を用いることにより、後のイオン交換樹脂による除染
廃液の処理において、余分な酸やアルカリ成分に由来す
るイオン交換負荷を低減することにより廃棄物量を低減
することができ、極めて有利である。
マンガン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等
のアルカリ金属の中性塩を用いることができる。また、
過マンガン酸塩の使用濃度は、0.01〜0.1重量
%、特に0.03〜0.06重量%が好ましい。
温度は、80℃以上が適しており、除染効果と加熱操作
の作業性等を考慮すると85〜95℃が最適である。通
常の場合、1回の酸化除染工程はこのような温度におい
て2〜4時間程度実施される。
の除染に適用する際の実施要領は次の通りである。
除染を行い、その後還元除染剤に含まれる除染剤成分と
溶解してきた金属イオン及び放射性イオンを、イオン交
換樹脂で捕捉・浄化する。引き続き酸化除染を行った
後、ヒドラジンとシュウ酸を含む還元除染剤を加えて過
マンガン酸塩を分解し、引き続き2回目の還元除染を実
施する。この段階で放射性イオンの除去が不十分な場合
は、更に酸化除染と還元除染を繰り返せば良い。一方、
PWR(加圧水型原子炉)プラントの場合は、クラッド
の全層にわたってクロム酸化物が分布するため、初めに
酸化除染を行い、以降、還元除染、酸化除染、還元除染
の手順で実施すれば良い。
換樹脂の負荷を低減するため、還元除染剤のシュウ酸及
びヒドラジン成分を酸化剤やUV処理等の既存の方法で
分解処理することも可能である。
り具体的に説明する。
1)、及びこれにヒドラジンを加えてpHを2.0(実
施例1)、2.2(実施例2)、2.5(実施例3)に
それぞれ調整した溶液500mLに、腐食試験片とし
て、650℃で3時間熱処理を施した鋭敏化SUS30
4材及び炭素鋼(STPT42)を各々2枚づつ浸漬
し、95℃で撹拌下8時間保持して腐食試験を行った。
化SUS304材は、pH無調整の場合に腐食が加速さ
れたのに対し、ヒドラジンでpH=2〜2.5に調整す
ると腐食は殆ど進行しないことが確認された。また、図
1(b)に示すように、炭素鋼の場合は、pHの上昇と
共に腐食速度が低減されることが明らかであった。
サーとして58Coを使用)で、SUS304試験片表面
にクラッド模擬皮膜を生成させ、以下の除染条件で除染
試験を行った。
H=1.8)(比較例2)、及びこれにヒドラジンを加
えてpHを2.0(実施例4)、2.5(実施例5)、
3.0(実施例6)にそれぞれ調整した溶液500mL
に、模擬皮膜付き試験片を各々1枚浸漬して95℃で2
時間除染処理後水洗した。 酸化除染:試験片を0.05重量%過マンガン酸カ
リウム水溶液に移し、95℃で1時間除染処理後水洗し
た。 2回目還元除染:1回目還元除染と同一条件で行っ
た。
し、試験前の値との比(除染係数=DF)を算出した。
付近にDF(除染効果)のピークがあり、シュウ酸の一
部をヒドラジンで中和することにより、材料の腐食環境
を緩和しながら、除染性能を維持ないし増強できること
が確認された。
を試験片として、本発明の方法による除染試験を行っ
た。
ラジンでpH=2.5に調整した0.18重量%シュウ
酸水溶液を300mL入れ、試験片を浸漬して95℃で
4時間還元除染処理した(1回目還元除染)。その後、
試験片を取り出して放射線量当量率を測定して、除染効
果(DF)を求めた。引き続き、試験片を0.05重量
%過マンガン酸カリウム水溶液に移し、95℃で2時間
酸化除染処理(1回目酸化除染)を行った。この操作を
繰り返して、各工程後のDFを求めた。
除染ですでに17の高いDFが得られ、更に酸化除染と
還元除染の繰り返しにより、より高いDFが得られるこ
とが確認された。
象物の放射線量に応じて、また期待する除染効果(D
F)に応じて、還元除染の一工程のみで目的が達せられ
る場合もあり、必要に応じて酸化除染と組み合わせれば
より一層良好な除染効果が得られることが分かる。
よれば、原子炉冷却水系の金属材料表面に付着している
金属酸化物を構成材料の母材金属に腐食損傷を与えるこ
となく、効率的に還元除染することができる。
染方法によれば、還元除染と酸化除染とを交互に繰り返
すことにより、高い除染効果を得ることができる。
である。
である。
Claims (3)
- 【請求項1】 原子炉冷却水系の金属材料表面に付着し
ている金属酸化物をシュウ酸溶液で溶解除去する還元溶
解工程を含む除染方法において、 該シュウ酸溶液は、シュウ酸濃度が0.05〜0.3重
量%であり、ヒドラジンを含み、pHが2.5±0.5
であることを特徴とする除染方法。 - 【請求項2】 請求項1において、前記金属酸化物を前
記シュウ酸溶液で溶解除去する還元溶解工程の前又は後
に、過マンガン酸塩溶液で該金属酸化物中のクロムを6
価クロムに酸化溶解する酸化溶解工程を含むことを特徴
とする除染方法。 - 【請求項3】 請求項2において、前記還元溶解工程と
酸化溶解工程とを交互に行い、少なくとも還元溶解工程
を2回行うことを特徴とする除染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14954198A JP3417296B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14954198A JP3417296B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 除染方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11344597A JPH11344597A (ja) | 1999-12-14 |
JP3417296B2 true JP3417296B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15477409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14954198A Expired - Lifetime JP3417296B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 除染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3417296B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3977963B2 (ja) * | 1999-09-09 | 2007-09-19 | 株式会社日立製作所 | 化学除染方法 |
DE102009047524A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Areva Np Gmbh | Verfahren zur Oberflächen-Dekontamination |
JP6752750B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-09-09 | 三菱重工業株式会社 | 除染処理水処理方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14954198A patent/JP3417296B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11344597A (ja) | 1999-12-14 |
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