JP3415528B2 - 法面補強工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、いわゆるソイル
クリート工法と鉄筋挿入工とを併用した法面補強工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】道路や造成地などの法面を補強する工法
の一つに、法面に金網などの網状体を敷設した後、この
網状体上に鉄筋および法枠形成用枠体を格子状に敷設
し、この格子状鉄筋および法枠形成用枠体にモルタルま
たはコンクリートを吹き付けてモルタルまたはコンクリ
ートよりなる表面が例えばカマボコ形状に湾曲した格子
状法枠を形成する法枠工法（例えば特許第２８５５２６
３号公報参照）がある。この法枠工法は、モルタルまた
はコンクリートの吹き付けムラがなくなり、鉄筋のまわ
りに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および強度を
有するモルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠
を容易に法面に形成することができる等の数々の利点を
持っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そして、本発明者は、
法面をより強固に補強するため、法面にロックボルト等
のアンカーを打設して法面表層土の崩壊を防止する、い
わゆる、鉄筋挿入工を上記の法枠工法に併用することを
検討した。この場合、格子状法枠の交叉する交叉部にア
ンカーを打設することになるが、この交叉部における格
子状法枠の頭部上面が曲面となり、前記アンカーに受圧
板を固定するのが難しい。

【０００４】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、格子状法枠の交叉部において、
その上面に平らな部分を形成してその上に受圧板を載置
して固定できる法面補強工法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、モルタルまたはコンクリートよりなる
格子状法枠を形成する際の吹付け幅および吹付け高さの
目安となる法枠形成用枠体と、鉄筋とを法面に格子状に
配置して格子状枠を形成するとともに、その格子状枠の
交叉する交叉部に、型枠と、モルタルまたはコンクリー
トの吹き付け時に前記交叉部の上面に平らな部分を形成
するための交叉部枠体とを設け、続いて、前記型枠およ
び交叉部枠体を含む前記格子状枠にモルタルまたはコン
クリートを吹き付けて前記交叉部以外は表面が湾曲し、
かつ、前記交叉部は平坦な天端面を持つモルタルまたは
コンクリートよりなる格子状法枠を形成し、その後、前
記型枠によって形成されたアンカー打設位置に通じる穴
を介してアンカーをその上部が前記穴から突出した状態
で法面に打設し、続いて、前記アンカーの前記上部に受
圧板を固着して法面を補強するようにしている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。

【０００７】図１〜図５は、所定の高さａと幅ｂとを有
し、かつ、一対の脚部２，３を有する半円形状または弓
状で中央部に上鉄筋８を安定して保持する安定保持部９
を設けた複数の第１部材４と、これら第１部材４の脚部
２，３どうしを適宜の間隔をおいて連結する第２部材
５，６と、前記第１部材４の高さ方向中間部において前
記第２部材５，６を結ぶ方向に横設されて前記第１部材
４の中央部の直下位置において下鉄筋１０を保持する鉄
筋保持部材７，７とからなる法枠形成用枠体１を用い、
この枠体１と上下の前記鉄筋８，１０とを法面１２に格
子状に配置して形成される格子状枠Ｆの交叉する交叉部
１３の中央にアンカー打設位置Ｐを設定してあるこの発
明の第１の実施形態を示す。

【０００８】図１〜図５において、法枠形成用枠体１
は、主として、所定の高さａ（１５〜２０ｃｍ、図示例
では１５ｃｍ）と幅ｂ（図示例では３０ｃｍ）とを有
し、かつ、一対の脚部２，３を有する半円形状または弓
状の複数の第１部材４と、これら第１部材４の脚部２，
３どうしを適宜の間隔ｃ（３０〜６０ｃｍ、図示例では
４０ｃｍ）をおいて連結する複数（図示例では、脚部
２，３側にそれぞれ１本）の第２部材５，６と、第１部
材４の高さ方向中間部において第２部材５，６を結ぶ方
向に横設された鉄筋保持部材７，７とからなる。

【０００９】そして、第１部材４の中央部には直径が例
えば１０ｍｍの上鉄筋８を安定に保持するＶ字状の安定
保持部９が形成されている。また、鉄筋保持部材７の中
央部、すなわち、安定保持部９の直下位置には直径が例
えば１０ｍｍの下鉄筋１０を安定に保持する逆Ｖ字状
（下方に開いた）安定保持部１１が形成されている。

【００１０】なお、第１部材４の両下端部においては、
それらを例えば互いに向き合う方向に折曲して沈み防止
部４ａを形成してもよい。この沈み防止部４ａの長さ
は、例えば３ｃｍ程度である。

【００１１】前記枠体１を構成する第１部材４、第２部
材５，６、鉄筋保持部材７は、例えば防錆加工を施した
適宜太さの番線よりなり、その直径は、例えば、第１部
材４と鉄筋保持部材７は４．０ｍｍ、第２部材５，６は
２．４〜３．２ｍｍである。そして、第１部材４と第２
部材５，６とは溶接またはハンダ付けによって連結され
ている。また、鉄筋保持部材７は第２部材５，６に溶接
により連結されている。

【００１２】そして、施工にあたっては、枠体１と上下
の鉄筋８，１０とを法面１２に格子状に配置して格子状
枠Ｆが形成される。

【００１３】１３は、格子状枠Ｆが交叉する交叉部であ
る。そして、枠体１と上下の鉄筋８，１０の配置時に、
前記交叉部１３に型枠１４と交叉部枠体１５とを配置す
る。

【００１４】すなわち、交叉部枠体１５は、格子状枠Ｆ
へのモルタルまたはコンクリート１９の吹き付け時に交
叉部１３の上面に後述する受圧板３５を載置するための
平らな部分（後述する天端面）４０を形成するためのも
のであり、施工にあたってこの実施形態では、アンカー
打設位置Ｐを前記交叉部１３の中央に設定してある。

【００１５】すなわち、前記交叉部枠体１５は前記型枠
１４が前記交叉部枠体１５の中央に位置する状態で設置
される。なお、この実施形態では交叉部枠体１５の位置
決め時に、交叉部枠体１５を上鉄筋８に針金２０で結束
している。

【００１６】前記型枠１４は、この型枠１４および交叉
部枠体１５を含む前記格子状枠Ｆにモルタルまたはコン
クリート１９を吹き付けてモルタルまたはコンクリート
１９よりなる格子状法枠Ｇを形成したときに、アンカー
打設位置Ｐに通じる穴２１（後述する）を形成するため
のものである。そして、前記型枠１４は、例えば、箱抜
き型枠が用いられ、法枠Ｇの高さｄ（例えば、２０〜２
５ｃｍ）よりも高い高さｈ（例えば、２５〜３０ｃｍ）
を有し、その上方開口１４ａを例えば蓋（図示せず）で
閉塞された例えば紙パイプで、その径は法枠Ｇの幅ｊ
（例えば、３５ｃｍ）よりも小さな径ｋ（例えば、１０
ｃｍ）を有する。そして、前記蓋により、吹き付け時に
上方開口１４ａから型枠１４内にモルタルまたはコンク
リート１９が入るのを防止でき、結果としてモルタルま
たはコンクリート１９の入らない空洞状態のアンカー打
設に適した穴２１を形成できる。更に、この実施形態で
は、前記型枠１４として紙パイプを使用しているので、
格子状法枠Ｇを形成した後において前記型枠１４を抜き
出す必要がある。これは、紙パイプを抜き出さないで埋
め殺しにしておくと、その後、穴２１を介してアンカー
３１（後述する）を法面１２に打設し、かつ、前記穴２
１に例えばセメントミルクを注入しても、その後、紙パ
イプの腐食によって隙間が形成されてしまい、アンカー
３１を法面１２に定着させることができないからであ
る。なお、前記型枠１４として、パイプではなく、前記
大きさの円柱形状の型枠を用いてもよい。この場合も格
子状法枠Ｇを形成した後においては勿論、前記円柱形状
の型枠を抜き出す必要がある。要は、交叉部枠体１５を
含む格子状枠Ｆにモルタルまたはコンクリート１９を吹
き付けてモルタルまたはコンクリート１９よりなる格子
状法枠Ｇを形成した後において前記型枠１４を取り出し
た際にアンカー打設位置Ｐに通じる穴２１を格子状法枠
Ｇに形成できるものであればよい。

【００１７】一方、前記交叉部枠体１５は、第１部材
４、第２部材５，６、鉄筋保持部材７と同様に、例えば
防錆加工を施した適宜太さの番線よりなる。すなわち、
交叉部枠体１５は、例えば平面視正方形の下線材２３
と、この下線材２３より小さい平面視正方形の上線材２
４と両線材２３，２４のそれぞれ対応する角部（例えば
下線材２３の角部２６と上線材２４の角部２７）を結ぶ
下方に拡がる四本の傾斜脚２８とより主としてなる。更
に、上線材２４は、互いに対向する辺（例えば符号２４
ａ，２４ｂで示す二辺）どうしを結ぶそれぞれ二本の直
線線材２９，２９、３０，３０を有し、これら四本の直
線線材２９，２９、３０，３０で囲まれた交叉部枠体１
５の中央に前記型枠１４が嵌め込まれるようになってい
る（図４参照）。

【００１８】３１はアンカー（例えば、ロックボルト、
ロックボルトの一類型である自穿孔アンカー、鉄筋挿入
工に用いられる鉄筋）で、この実施形態では前記ロック
ボルトを採用している。このロックボルト３１は、ドリ
フタ３２（特開平９−１３７６９０号公報参照）のピス
トン式ハンマによって打撃される筒状の継手部材の先端
に形成されたネジに螺合するネジ３３をロックボルト本
体３１ａの上部に有する一方、下部先端に掘削ビット３
４が装備されており、ロックボルト本体３１ａの回転と
前進と打撃によって法面１２を掘削する。

【００１９】４０は、例えば２０ｃｍ角の平坦な天端面
４０で、モルタルまたはコンクリート１９の吹き付けに
より格子状法枠Ｇの交叉部１３に形成されている。ま
た、３５は、薄い鉄板（受圧板の一例）で、中央に穴３
９を有する。

【００２０】而して、予め整形された法面１２に目合い
が例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体５０を
敷設し、アンカー（図示せず）を適宜の間隔で法面１２
に打ち込んで網状体５０を法面１２に固定し、網状体５
０上に所定のピッチで下鉄筋１０を配置し、この鉄筋１
０を跨ぐように、複数の前記枠体１を縦横に設置すると
ともに、アンカー打設位置Ｐに型枠１４を設置し、更
に、交叉部枠体１５を型枠１４が交叉部枠体１５の中央
に位置する状態で設置して格子状枠Ｆを形成し、下鉄筋
１０を結束線（図示せず）によって安定保持部１１に括
り付けて浮設保持し、しかも、上鉄筋８を安定保持部９
に保持させるとともに、交叉部枠体１５の下線材２３に
上鉄筋８を針金２０で結束して交叉部枠体１５を上鉄筋
８で浮設保持する。

【００２１】この場合、上下の鉄筋８，１０が型枠１４
に当たるのを避けるために、図２に示すように、上下の
鉄筋８，１０の前記交叉部１３に位置する部分８ａ，１
０ａを曲げてある。

【００２２】なお、交叉部枠体１５を浮設保持する代わ
りに、図５に二点鎖線で示すように、法面１２で支持で
きる程度に四本の傾斜脚２８を更に下方へ延ばしてもよ
く、この場合は交叉部枠体１５をより安定化して設置で
きる。

【００２３】また、前記枠体１は、モルタルまたはコン
クリート１９の吹付け幅ｊおよび吹付け高さｄの目安と
なるものであるから、格子状枠Ｆの各辺に少なくとも一
つ設けてあればよく、例えば、辺の長さが２．５ｍのと
きは、各辺に一つの枠体１を設けるだけでよい。

【００２４】以上のように構成した交叉部枠体１５およ
び型枠１４を含む格子状枠Ｆに、モルタルガン機などの
土木用吹付機（図示してない）によって、交叉部部材１
５、型枠１４、枠体１等を埋め込むようにして、例えば
含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルまたはコ
ンクリート１９を吹き付ける。この場合、格子状枠Ｆの
各辺には、モルタルまたはコンクリート１９の吹き付け
幅および吹き付け高さの目安となる枠体１が設けられて
おり、また、交叉部１３には、前述したように交叉部１
３の形状を形成するための交叉部枠体１５が設けられて
いるので、これら枠体１、１５にしたがってモルタルま
たはコンクリート１９の吹き付けを行うだけで、所定寸
法の格子状法枠Ｇを容易に形成することができる。すな
わち、この実施例においては、交叉部１３以外は表面が
カマボコ形状に湾曲した、下端幅３５ｃｍ、高さ１０〜
２５ｃｍ程度の格子状法枠Ｇを形成することができ、か
つ、交叉部１３には、２０ｃｍ角の平坦な天端面４０を
前記交叉部１３に形成できる。

【００２５】続いて、型枠１４を抜き出してアンカー打
設位置Ｐに通じる穴２１を形成し、この穴２１を介して
ロックボルト３１をその上部のネジ３３が前記穴２１か
ら突出した状態で法面１２に打設する。このロックボル
ト３１打設後にロックボルト３１を法面１２に定着させ
るために、グラウトポンプ等を用いてセメントミルクを
前記穴２１に流し込むのが好ましい。続いて、ロックボ
ルト３１の上部が前記穴３９を挿通する状態で受圧板３
５を天端面４０上に載置し、ネジ３３にナット３６を締
め付けて受圧板３５を固定し、法面補強を強固にする。
なお、紙パイプ１４等の腐食性パイプの代わりに耐腐食
性のパイプ、例えば塩ビ製パイプ等を用いてもよい。こ
のように、型枠１４として塩ビ製パイプ等の耐腐食性の
パイプを用いると、格子状法枠Ｇを形成した後において
前記紙パイプ１４のように必ずしも抜き出す必要がな
く、埋め殺しにする場合もある。要は、交叉部枠体１５
を含む格子状枠Ｆにモルタルまたはコンクリート１９を
吹き付けてモルタルまたはコンクリート１９よりなる格
子状法枠Ｇを形成した後において前記型枠１４を埋め殺
しにした際にアンカー打設位置Ｐに通じる穴２１を格子
状法枠Ｇに形成できるものであればよい。

【００２６】このように、格子状法枠Ｇにおける交叉部
１３の形状を確保できる。

【００２７】図６は、所定の高さと幅とを有し、かつ、
一対の脚部２，３を有する半円形状または弓状の複数の
第１部材４と、これら第１部材４の脚部２，３どうしを
適宜の間隔をおいて連結する第２部材５，６と、前記第
１部材４の高さ方向中間部において前記第２部材５，６
を結ぶ方向に横設されて前記第１部材４の中央部の直下
位置において下鉄筋１０を保持する鉄筋保持部材７とか
らなる法枠形成用枠体１を用い、この枠体１と下鉄筋１
０とを法面１２に格子状に配置して形成される格子状枠
の交叉する交叉部の中央にアンカー打設位置を設定して
あるこの発明の第２の実施形態を示す。なお、図６にお
いて、図１〜図５で用いた符号と同一のものは同一また
は相当物である。

【００２８】図７は、所定の高さと幅とを有し、かつ、
一対の脚部２，３を有する半円形状または弓状で中央部
に上鉄筋８を安定して保持する安定保持部９を設けた複
数の第１部材４と、これら第１部材４の脚部２，３どう
しを適宜の間隔をおいて連結する第２部材と、前記第１
部材４の高さ方向中間部において前記第２部材を結ぶ方
向に横設されて下鉄筋１０を保持する鉄筋保持部材７と
からなる法枠形成用枠体１を用い、この枠体１と上下の
前記鉄筋８，１０とを法面１２に格子状に配置して形成
される格子状枠の交叉する交叉部の中央にアンカー打設
位置を設定してあるこの発明の第３の実施形態を示す。
なお、図７において、図１〜図６で用いた符号と同一の
ものは同一または相当物である。

【００２９】この場合、下鉄筋１０を２つ設けている
が、下鉄筋１０は、鉄筋保持部材７における上鉄筋８の
直下位置ではなくその左右に設けているので、下鉄筋１
０は上鉄筋８の交叉部に位置する部分８ａのように曲げ
る必要はない。

【００３０】図８は、所定の高さと幅とを有し、かつ、
一対の脚部２，３を有する半円形状または弓状で中央部
から外れた位置に一対の上鉄筋８を安定して保持する安
定保持部９を設けた複数の第１部材４と、これら第１部
材４の脚部２，３どうしを適宜の間隔をおいて連結する
第２部材５，６と、前記第１部材４の高さ方向中間部に
おいて前記第２部材５，６を結ぶ方向に横設されて前記
各上鉄筋８の直下位置において下鉄筋１０を保持する鉄
筋保持部材１１とからなる法枠形成用枠体１を用い、こ
の枠体１と上下の前記鉄筋８，１０とを法面１２に格子
状に配置して形成される格子状枠の交叉する交叉部の中
央にアンカー打設位置を設定してあるこの発明の第４の
実施形態を示す。なお、図８において、図１〜図７で用
いた符号と同一のものは同一または相当物である。

【００３１】この場合、上下鉄筋８，１０をそれぞれ２
つ設けているが、上下鉄筋８，１０とも交叉部の中心を
外れて設置されるので交叉部において曲げる必要はな
い。

【００３２】図９は、上記第１の実施形態で用いたのと
同一の法枠形成用枠体１を用い、上下の鉄筋８，１０が
直線状態で交叉部１３の中央を横切るようアンカー打設
位置９を交叉部１３の中央Ｑからずらせてあるこの発明
の第５の実施形態を示す。なお、図９において、図１〜
図８で用いた符号と同一のものは同一または相当物であ
る。

【００３３】この実施形態では、上記第１〜４の実施形
態で用いたのと同一の法枠形成用枠体１を適用できる。

【００３４】また、上記第１〜５の実施形態では、半円
形状または弓状の法枠形成用枠体１を用いたものを示し
たが、これに限らず、例えば三角形等種々の形状の法枠
形成用枠体（例えば特許第２６２７２６４号公報参照）
を用いることができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明では、モルタルまたはコンクリ
ートよりなる格子状法枠を形成する際の吹付け幅および
吹付け高さの目安となる法枠形成用枠体と、鉄筋とを法
面に格子状に配置して格子状枠を形成するとともに、そ
の格子状枠の交叉する交叉部に、型枠と、モルタルまた
はコンクリートの吹き付け時に前記交叉部の上面に平ら
な部分を形成するための交叉部枠体とを設け、続いて、
前記型枠および交叉部枠体を含む前記格子状枠にモルタ
ルまたはコンクリートを吹き付けて前記交叉部以外は表
面が湾曲し、かつ、前記交叉部は平坦な天端面を持つモ
ルタルまたはコンクリートよりなる格子状法枠を形成
し、その後、前記型枠によって形成されたアンカー打設
位置に通じる穴を介してアンカーをその上部が前記穴か
ら突出した状態で法面に打設し、続いて、前記アンカー
の前記上部に受圧板を固着して法面を補強するようにし
たので、格子状法枠の前記交叉部において、その上面に
平らな部分を形成し、その上に前記受圧板を載置して固
定でき、補強効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の手順を示す全体斜
視図である。

【図２】上記第１の実施形態における交叉部を示す構成
説明図である。

【図３】上記第１の実施形態における法枠形成用枠体、
鉄筋および交叉部を示す構成説明図である。

【図４】上記第１の実施形態における交叉部において鉄
筋と型枠と交叉部部材との位置関係を平面的にみた構成
説明図である。

【図５】上記第１の実施形態における同じく交叉部にお
いて鉄筋と型枠と交叉部部材との位置関係を側面からみ
た構成説明図である。

【図６】この発明の第２の実施形態における法枠形成用
枠体、鉄筋および交叉部を示す構成説明図である。

【図７】この発明の第３の実施形態における法枠形成用
枠体、鉄筋および交叉部を示す構成説明図である。

【図８】この発明の第４の実施形態における法枠形成用
枠体、鉄筋および交叉部を示す構成説明図である。

【図９】この発明の第５の実施形態における交叉部を示
す構成説明図である。

【符号の説明】

１…法枠形成用枠体、８，１０…鉄筋、１２…法面、１
３…交叉部、１４…型枠、１５…交叉部枠体、１９…モ
ルタルまたはコンクリート、２１…穴、３１…アンカ
ー、３５…受圧板、３６…ナット、４０…平坦な天端
面、Ｇ…格子状法枠、Ｆ…格子状枠。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モルタルまたはコンクリートよりなる格
   子状法枠を形成する際の吹付け幅および吹付け高さの目
   安となる法枠形成用枠体と、鉄筋とを法面に格子状に配
   置して格子状枠を形成するとともに、その格子状枠の交
   叉する交叉部に、型枠と、モルタルまたはコンクリート
   の吹き付け時に前記交叉部の上面に平らな部分を形成す
   るための交叉部枠体とを設け、続いて、前記型枠および
   交叉部枠体を含む前記格子状枠にモルタルまたはコンク
   リートを吹き付けて前記交叉部以外は表面が湾曲し、か
   つ、前記交叉部は平坦な天端面を持つモルタルまたはコ
   ンクリートよりなる格子状法枠を形成し、その後、前記
   型枠によって形成されたアンカー打設位置に通じる穴を
   介してアンカーをその上部が前記穴から突出した状態で
   法面に打設し、続いて、前記アンカーの前記上部に受圧
   板を固着して法面を補強するようにしたことを特徴とす
   る法面補強工法。
2. 【請求項２】 前記交叉部の中央に前記型枠を設置する
   とともに、前記交叉部枠体を前記型枠が中央に位置する
   状態で設置し、更に、前記鉄筋が前記型枠に当たるのを
   避けるために、前記鉄筋が曲げられた状態で前記交叉部
   を横切るように配置する請求項１に記載の法面補強工
   法。
3. 【請求項３】 前記鉄筋が直線状態で前記交叉部の中央
   を横切るよう前記型枠の設置位置を前記交叉部の中央か
   らずらせてある請求項１に記載の法面補強工法。