JP3413799B2 - 生コンスラッジ粒状物の製造方法 - Google Patents
生コンスラッジ粒状物の製造方法Info
- Publication number
- JP3413799B2 JP3413799B2 JP2000036118A JP2000036118A JP3413799B2 JP 3413799 B2 JP3413799 B2 JP 3413799B2 JP 2000036118 A JP2000036118 A JP 2000036118A JP 2000036118 A JP2000036118 A JP 2000036118A JP 3413799 B2 JP3413799 B2 JP 3413799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw
- mixer
- kneading blade
- concrete
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンスラッジ粒
状物の製造方法に関し、特にコンクリート用骨材として
使用が可能な生コンスラッジ粒状物の製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】生コン製造工場、或いは
コンクリート二次製品工場などのセメントを使用してい
る工場では、コンクリートミキサー、生コンミキサー車
等の洗浄によって生コンを含んだ洗い排水が発生する。
この洗い排水は、工場内の排水処理施設を利用して骨材
を分離し、残った懸濁水はスラッジ水と呼ばれている。
また、スラッジ水は、脱水処理によって、上澄水と脱水
ケーキに分離される。 【０００３】ここで、上記分離された骨材や上澄水は再
利用されているものの、脱水ケーキは、その大部分が産
業廃棄物処理業者に委託されて埋立て等の手段によって
廃棄処理されている。 【０００４】しかし今後、環境問題や処分場の確保など
から、この脱水ケーキの処理がますます困難になること
が予測され、近年、その再利用について種々の検討がな
されている。 【０００５】その中で、この脱水ケーキを造粒処理して
コンクリート用骨材の一部置き換え用として再利用する
ことが、特開平６−２５６０５１に記載されている。こ
れは、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる粒
の表面に、主として無機系粉末固化材からなる被覆層が
存在する二重構造の生コンスラッジ粒状物、及び含水率
が３０〜４５％に調整された生コンスラッジの脱水ケー
キと、無機系粉末固化材とをオムニミキサー中で攪拌し
ながら造粒し、その後養生する生コンスラッジ粒状物の
製造方法である。 【０００６】しかしながら、上述した特開平６−２５６
０５１に記載された技術は、生コンスラッジの再利用の
道を開いたものではあるが、得られた生コンスラッジ粒
状物は粒度分布の範囲が狭く、コンクリート用として一
般に使用されている骨材の粒度分布とは合致しない。従
って、生コンスラッジ粒状物を一般に使用されている粗
骨材と混合すると骨材全体の粒度分布が変化し粒度分布
の再調整が必要となる、細骨材の一部置き換え用とする
には２ｍｍ以下の微粒分が不足する、といった欠点を有
していた。 【０００７】本発明は、上述した従来の技術が有する課
題を鑑み成されたものであって、その目的は、一般に使
用されている粗骨材と混合して使用する場合に、粒度分
布の調整が不要である生コンスラッジ粒状物の製造方
法、及び、コンクリート用細骨材の一部置き換え用とし
て使用することが可能な生コンスラッジ粒状物の製造方
法を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキからなる粒の表面に、主として
無機粉末固化材からなる被覆層が存在する二重構造の粒
状物を製造する方法において、底面中心部に設けられた
排出口に向って下降傾斜する底面を有する混合槽を有
し、前記混合槽内の中心部に内側混練羽根を取り付けた
高速回転軸と外側混練羽根をアームを介して取り付けた
低速回転軸を同心円的に配設し、該高・低速回転軸の回
転方向を逆方向に回転するように駆動装置を設け、か
つ、前記内側混練羽根が螺旋状であるように形成された
ミキサ（以下このミキサをＨ．Ｆ（ハイファンクショ
ン）ミキサと称する）で、主として生コンスラッジの脱
水ケーキと無機粉末固化材からなる混合物を攪拌しなが
ら造粒し、その後養生することを特徴とする、生コンス
ラッジ粒状物の製造方法である。 【０００９】本発明において、生コンスラッジの脱水ケ
ーキは、スラッジ水を脱水機により脱水した残りのセメ
ントを主成分としたケーキのみならず、スラッジ水中の
固形分を自然沈降又は連続濃縮装置（シックナ）、連続
清澄装置（クラリファイヤ）等の沈降分離装置によって
分離濃縮したもの、スラッジ水又は脱水ケーキを自然又
は加熱、通風等により乾燥させたもの等を含む。 【００１０】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、
通常、生コンクリートの攪拌や混練に用いられるもの
で、これまで、造粒用に用いられることは無かった。本
発明者らは、上記の目的を達成するため種々研究を重ね
た結果、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサを造粒用
ミキサとして用いることにより、生コンスラッジ粒状物
の粒度分布を調整でき、粗骨材代替または細骨材代替と
して好適な粒度分布を有する生コンスラッジ粒状物を容
易に製造できることを見出し発明を完成した。 【００１１】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、
特公昭６０−２１７６６、特公平２−３３２８１、特開
平８−１５０３３０、及び、特開平９−２５４１３５を
基礎に開発されたものである。図１、２に例示するよう
に、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、底面中心
部に設けられた排出口４に向って下降傾斜する底面１１
が形成された混合槽３を有する。混合槽３内の中心部に
は内側混練羽根１を取り付けた高速回転軸７と外側混練
羽根２をアーム９を介して取り付けた低速回転軸８とを
同心円的に、すなわち、低速回転軸８の中を高速回転軸
７が貫通するようにして配設されている。高速回転軸７
はモータ５の軸の回転が伝達機構によって伝達されるこ
とで回転し、低速回転軸８はモータ６の軸の回転が伝達
機構によって伝達されることで回転する。そして、これ
らの高・低速回転軸７、８の回転方向は逆方向になって
いる。図１に示すように、内側混練羽根１は螺旋状に形
成され、回転によって投入混合物の流れが上方及び外側
に推進するように取り付けられている。外側混練羽根２
は混合槽３の内周面に沿って回転し、この回転によって
投入混合物の流れが中心側及び下方に向って推進するよ
うに取り付けられている。 【００１２】原料の投入は、混合槽３の上部に設けられ
た投入口（図示せず）から行われる。排出口４には蓋部
１０が設けられており、混練物を排出するときは、蓋部
１０が水平方向に移動して排出口４が開口する。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。 本発明は、主として生コンスラッジの脱
水ケーキからなる粒の表面に、主として無機粉末固化材
からなる被覆層が存在する二重構造の粒状物を製造する
ことが、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサにより行
なわれることを特徴とする、生コンスラッジ粒状物の製
造方法である。 【００１４】発明者らは、Ｈ．Ｆ（ハイファンクショ
ン）ミキサを用い、前記内側混練羽根の回転速度を調整
することにより、製造される生コンスラッジ粒状物の粒
度分布を容易に調整することが可能となることを見出
し、本発明を完成させた。 【００１５】オムニミキサの場合、含水率が調整された
生コンスラッジの脱水ケーキと固化材の混合物がオムニ
ミキサ内で転動するうちに造粒される。この場合、粒状
物の粒度分布は大きくは変化しない（特開平６−２５６
０５１）。これに対し、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）
ミキサでは、中心軸に螺旋状の内側混練羽根（図１、図
２の符号１）及び外側混練羽根（図１の符号２）が設け
られており、混練槽に投入された生コンスラッジの脱水
ケーキと含水率調整用粉末からなる混合物は内側混練羽
根により強力な剪断作用及び拡散作用を受けながら上方
及び外側向って搬送される。搬送された材料は外側混練
羽根により攪拌・剪断作用を受けながら下向き及び中心
方向に向って移動する。上記の様に、混合物は、内側混
練羽根及び外側混練羽根により強力な循環作用、剪断作
用、拡散作用を受けると共に、内側混練羽根の外周面に
おいて遠心力による捏和作用も受けるので、主として生
コンスラッジの脱水ケーキからなる混合物は、まず、粒
子単位に均等に分散混合されて適度なコンシステンシー
が得られ、続いて添加される主として無機粉末固化材か
らなる混合物が主として生コンスラッジの脱水ケーキか
らなる混合物の粒子の周囲にまぶされて粒状物ができ
る。該粒状物は、主として生コンスラッジの脱水ケーキ
からなる核部分が均等に分散混合され空隙が少ない状態
となっているため、強固な粒状物となる。この場合、螺
旋状の内側混練羽根の回転速度を変化させると、上記の
循環作用、剪断作用、拡散作用、特に、内側混練羽根に
より混合物に作用する遠心力が大きく変化し、粒状物の
粒度分布を容易に変化させることができる。また、いず
れの場合も、製造された生コンスラッジ粒状物は、オム
ニミキサを使用した場合よりも、粒度分布の範囲が広く
なる。 【００１６】具体的には、内側混練羽根の回転数を速く
すると、循環作用、剪断作用、拡散作用、特に、内側混
練羽根により混合物に作用する遠心力が大きくなるの
で、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる混合
物はより細かい単位に分散され、その周囲に主として無
機粉末固化材からなる混合物がまぶされて造粒し、粒状
物の平均粒径は小さくなる。従って、Ｈ．Ｆ（ハイファ
ンクション）ミキサを用い、螺旋状の内側混練羽根の回
転速度を調整することにより、製造される生コンスラッ
ジ粒状物の粒度分布を容易に調整することが可能とな
る。 【００１７】 【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。１． ミキサ 粒状物の製造に用いたミキサを以下に示す。 １）請求項１記載のミキサ：大平洋機工(株)製 Ｈ．Ｆ
（ハイファンクション）ミキサ（容量５０リットル） ２）比較用のミキサ：千代田技研(株)製 オムニミキサ
（容量１０リットル） 【００１８】２．生コンスラッジの脱水ケーキ 試験には、生コンクリート工場（アサノコンクリート
(株)臨海工場）で発生した生コンスラッジの脱水ケーキ
（含水率５０％）を用いた。 【００１９】３．含水率調整用粉末 含水率調整用粉末には、秩父鉱業(株)製 珪石粉末（ブ
レーン比表面積3950cm 2/g）を用いた。 【００２０】４．無機系粉末固化材 無機系粉末固化材には、太平洋セメント(株)製 普通ポ
ルトランドセメント（ブレーン比表面積3600cm2/g）を
用いた。 【００２１】５．粒状物の製造方法 先ず、生コンスラッジの脱水ケーキと含水率調整用粉末
をミキサ内に投入し、６０秒間混練する。次に、無機系
粉末固化材をミキサ内に投入し６０秒間混練することに
より造粒した。 【００２２】６．養生方法 上記粒状物は、20℃の水道水中で２８日間養生した。粒
状物の配合及び製造条件を表１に示す。 【００２３】 【表１】【００２４】上記粒状物に対して、以下の１）〜３）に
示す特性を評価した。 １）造粒状態；目視で評価し、粒状となった場合を○、
粒状とならなかった場合を×とした。 ２）粒度分布；JIS A 1102 骨材のふるい分け試験方法
を用いて、粒状物の粒度分布を評価した。 ３）粒状物の強度指標値の測定；特開平６−２５６０５
１に記載されている方法に従って、加圧ブリージング試
験装置を流用して、強度指標値の測定を行った。製造よ
り28日経過後の粒状物を用い、先ず容器に（約１７００
ｃｃ）にジッキング法で粒状物を詰め、次に上ぶた（半
径６．２５ｃｍ）を載せて荷重（Ｐ（ｋｇ））を加えな
がら変位（ｄ（ｍｍ））を記録し、荷重を縦軸、変位を
横軸とした、荷重−変位曲線を描き、その直線部分の傾
きを骨材の強度指標値（＝Ｐ／ｄ（ｋｇｆ／ｍｍ））と
定義し、造粒物粒子の強度評価の指標とした。強度指標
値の値が大きくなるほど骨材自体の強さが大きくなるこ
とを示す。なお、載荷試験には変位制御式万能試験機を
用いた。それらの結果を表２に示す。 【００２５】 【表２】【００２６】表２から明らかなように、オムニミキサを
用いた場合（比較例１〜２）は、JIS A 5005 の、コン
クリート用砕石２００５及び砕砂の粒度範囲に合致しな
いが、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサを用いた場
合（実施例１〜４）には、その粒度分布は、上記粒度範
囲に合致した。なお、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミ
キサを用いた場合の粒状物の強度指標値は、オムニミキ
サを用いた場合と比較して、同等以上の値を示した。 【００２７】次に、本発明の上記実施例１〜４で得られ
た粒状物を、各々コンクリート用粗骨材、または、細骨
材に５％置き換えてコンクリートを作製し、スランプ、
空気量、圧縮強度の各試験を行った。 【００２８】コンクリート配合を表３に示す。スランプ
を１８±２cm、空気量を4.5±0.5％、Ｗ／Ｃを６０％と
した。なお、空気量は、ＡＥ助剤（(株)エヌエムビー製
３０３）を用いて調整した。 【００２９】生コンスラッジ粒状物以外の材料を以下に
示す。 セメント；太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセ
メント 混和剤；(株)エヌエムビー製 ＡＥ減水剤 No.70 粗骨材；峩朗産砕石 細骨材；市原産山砂５０％と鳥形山産砕砂５０％の混合
砂 水；水道水 【００３０】 【表３】 【００３１】ミキサーとしてパン型強制練りミキサー
（５０リットル）を用い、セメントと骨材と上記粒状物
を15秒間空練りした後、水を加えて９０秒間練り混ぜ
て、コンクリートを製造した。なお、養生方法は、20℃
で水中養生（標準養生）とした。 【００３２】上記コンクリートに対して、以下の１）〜
３）に示す特性を評価した。 １）スランプ；試験方法は、JIS A 1101 コンクリート
のスランプ試験方法に従って行った。 ２）空気量；試験方法は、JIS A 1128 フレッシュコン
クリートの空気量の圧力による試験方法に従って行っ
た。 ３）圧縮強度試験；試験方法は、JIS A 1108 コンクリ
ートの圧縮強度試験方法に従って行った。 それらの結果を表４に示す。 【００３３】 【表４】 【００３４】本発明にかかる生コンスラッジ粒状物を用
いたコンクリート（実施例５〜８）は、該粒状物を用い
ないコンクリート（比較例３）と比べても、遜色無い強
度を示した。以上の試験結果より、本発明にかかる生コ
ンスラッジ粒状物は、コンクリート用粗骨材や細骨材に
一部置き換えて使用することが可能であることが分っ
た。 【００３５】 【発明の効果】以上詳記したように、本発明で規定する
生コンスラッジ粒状物は、粒度分布がコンクリート用骨
材として好適であるため、粒度分布の調整なしに、コン
クリート用粗骨材及び細骨材の一部置き換え用として利
用することが可能となり、骨材資源の不足を補うことが
できると共に、生コンスラッジを大量消費でき、投棄用
地や環境汚染の問題を解決することができる。
状物の製造方法に関し、特にコンクリート用骨材として
使用が可能な生コンスラッジ粒状物の製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】生コン製造工場、或いは
コンクリート二次製品工場などのセメントを使用してい
る工場では、コンクリートミキサー、生コンミキサー車
等の洗浄によって生コンを含んだ洗い排水が発生する。
この洗い排水は、工場内の排水処理施設を利用して骨材
を分離し、残った懸濁水はスラッジ水と呼ばれている。
また、スラッジ水は、脱水処理によって、上澄水と脱水
ケーキに分離される。 【０００３】ここで、上記分離された骨材や上澄水は再
利用されているものの、脱水ケーキは、その大部分が産
業廃棄物処理業者に委託されて埋立て等の手段によって
廃棄処理されている。 【０００４】しかし今後、環境問題や処分場の確保など
から、この脱水ケーキの処理がますます困難になること
が予測され、近年、その再利用について種々の検討がな
されている。 【０００５】その中で、この脱水ケーキを造粒処理して
コンクリート用骨材の一部置き換え用として再利用する
ことが、特開平６−２５６０５１に記載されている。こ
れは、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる粒
の表面に、主として無機系粉末固化材からなる被覆層が
存在する二重構造の生コンスラッジ粒状物、及び含水率
が３０〜４５％に調整された生コンスラッジの脱水ケー
キと、無機系粉末固化材とをオムニミキサー中で攪拌し
ながら造粒し、その後養生する生コンスラッジ粒状物の
製造方法である。 【０００６】しかしながら、上述した特開平６−２５６
０５１に記載された技術は、生コンスラッジの再利用の
道を開いたものではあるが、得られた生コンスラッジ粒
状物は粒度分布の範囲が狭く、コンクリート用として一
般に使用されている骨材の粒度分布とは合致しない。従
って、生コンスラッジ粒状物を一般に使用されている粗
骨材と混合すると骨材全体の粒度分布が変化し粒度分布
の再調整が必要となる、細骨材の一部置き換え用とする
には２ｍｍ以下の微粒分が不足する、といった欠点を有
していた。 【０００７】本発明は、上述した従来の技術が有する課
題を鑑み成されたものであって、その目的は、一般に使
用されている粗骨材と混合して使用する場合に、粒度分
布の調整が不要である生コンスラッジ粒状物の製造方
法、及び、コンクリート用細骨材の一部置き換え用とし
て使用することが可能な生コンスラッジ粒状物の製造方
法を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキからなる粒の表面に、主として
無機粉末固化材からなる被覆層が存在する二重構造の粒
状物を製造する方法において、底面中心部に設けられた
排出口に向って下降傾斜する底面を有する混合槽を有
し、前記混合槽内の中心部に内側混練羽根を取り付けた
高速回転軸と外側混練羽根をアームを介して取り付けた
低速回転軸を同心円的に配設し、該高・低速回転軸の回
転方向を逆方向に回転するように駆動装置を設け、か
つ、前記内側混練羽根が螺旋状であるように形成された
ミキサ（以下このミキサをＨ．Ｆ（ハイファンクショ
ン）ミキサと称する）で、主として生コンスラッジの脱
水ケーキと無機粉末固化材からなる混合物を攪拌しなが
ら造粒し、その後養生することを特徴とする、生コンス
ラッジ粒状物の製造方法である。 【０００９】本発明において、生コンスラッジの脱水ケ
ーキは、スラッジ水を脱水機により脱水した残りのセメ
ントを主成分としたケーキのみならず、スラッジ水中の
固形分を自然沈降又は連続濃縮装置（シックナ）、連続
清澄装置（クラリファイヤ）等の沈降分離装置によって
分離濃縮したもの、スラッジ水又は脱水ケーキを自然又
は加熱、通風等により乾燥させたもの等を含む。 【００１０】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、
通常、生コンクリートの攪拌や混練に用いられるもの
で、これまで、造粒用に用いられることは無かった。本
発明者らは、上記の目的を達成するため種々研究を重ね
た結果、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサを造粒用
ミキサとして用いることにより、生コンスラッジ粒状物
の粒度分布を調整でき、粗骨材代替または細骨材代替と
して好適な粒度分布を有する生コンスラッジ粒状物を容
易に製造できることを見出し発明を完成した。 【００１１】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、
特公昭６０−２１７６６、特公平２−３３２８１、特開
平８−１５０３３０、及び、特開平９−２５４１３５を
基礎に開発されたものである。図１、２に例示するよう
に、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサは、底面中心
部に設けられた排出口４に向って下降傾斜する底面１１
が形成された混合槽３を有する。混合槽３内の中心部に
は内側混練羽根１を取り付けた高速回転軸７と外側混練
羽根２をアーム９を介して取り付けた低速回転軸８とを
同心円的に、すなわち、低速回転軸８の中を高速回転軸
７が貫通するようにして配設されている。高速回転軸７
はモータ５の軸の回転が伝達機構によって伝達されるこ
とで回転し、低速回転軸８はモータ６の軸の回転が伝達
機構によって伝達されることで回転する。そして、これ
らの高・低速回転軸７、８の回転方向は逆方向になって
いる。図１に示すように、内側混練羽根１は螺旋状に形
成され、回転によって投入混合物の流れが上方及び外側
に推進するように取り付けられている。外側混練羽根２
は混合槽３の内周面に沿って回転し、この回転によって
投入混合物の流れが中心側及び下方に向って推進するよ
うに取り付けられている。 【００１２】原料の投入は、混合槽３の上部に設けられ
た投入口（図示せず）から行われる。排出口４には蓋部
１０が設けられており、混練物を排出するときは、蓋部
１０が水平方向に移動して排出口４が開口する。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。 本発明は、主として生コンスラッジの脱
水ケーキからなる粒の表面に、主として無機粉末固化材
からなる被覆層が存在する二重構造の粒状物を製造する
ことが、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサにより行
なわれることを特徴とする、生コンスラッジ粒状物の製
造方法である。 【００１４】発明者らは、Ｈ．Ｆ（ハイファンクショ
ン）ミキサを用い、前記内側混練羽根の回転速度を調整
することにより、製造される生コンスラッジ粒状物の粒
度分布を容易に調整することが可能となることを見出
し、本発明を完成させた。 【００１５】オムニミキサの場合、含水率が調整された
生コンスラッジの脱水ケーキと固化材の混合物がオムニ
ミキサ内で転動するうちに造粒される。この場合、粒状
物の粒度分布は大きくは変化しない（特開平６−２５６
０５１）。これに対し、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）
ミキサでは、中心軸に螺旋状の内側混練羽根（図１、図
２の符号１）及び外側混練羽根（図１の符号２）が設け
られており、混練槽に投入された生コンスラッジの脱水
ケーキと含水率調整用粉末からなる混合物は内側混練羽
根により強力な剪断作用及び拡散作用を受けながら上方
及び外側向って搬送される。搬送された材料は外側混練
羽根により攪拌・剪断作用を受けながら下向き及び中心
方向に向って移動する。上記の様に、混合物は、内側混
練羽根及び外側混練羽根により強力な循環作用、剪断作
用、拡散作用を受けると共に、内側混練羽根の外周面に
おいて遠心力による捏和作用も受けるので、主として生
コンスラッジの脱水ケーキからなる混合物は、まず、粒
子単位に均等に分散混合されて適度なコンシステンシー
が得られ、続いて添加される主として無機粉末固化材か
らなる混合物が主として生コンスラッジの脱水ケーキか
らなる混合物の粒子の周囲にまぶされて粒状物ができ
る。該粒状物は、主として生コンスラッジの脱水ケーキ
からなる核部分が均等に分散混合され空隙が少ない状態
となっているため、強固な粒状物となる。この場合、螺
旋状の内側混練羽根の回転速度を変化させると、上記の
循環作用、剪断作用、拡散作用、特に、内側混練羽根に
より混合物に作用する遠心力が大きく変化し、粒状物の
粒度分布を容易に変化させることができる。また、いず
れの場合も、製造された生コンスラッジ粒状物は、オム
ニミキサを使用した場合よりも、粒度分布の範囲が広く
なる。 【００１６】具体的には、内側混練羽根の回転数を速く
すると、循環作用、剪断作用、拡散作用、特に、内側混
練羽根により混合物に作用する遠心力が大きくなるの
で、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる混合
物はより細かい単位に分散され、その周囲に主として無
機粉末固化材からなる混合物がまぶされて造粒し、粒状
物の平均粒径は小さくなる。従って、Ｈ．Ｆ（ハイファ
ンクション）ミキサを用い、螺旋状の内側混練羽根の回
転速度を調整することにより、製造される生コンスラッ
ジ粒状物の粒度分布を容易に調整することが可能とな
る。 【００１７】 【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。１． ミキサ 粒状物の製造に用いたミキサを以下に示す。 １）請求項１記載のミキサ：大平洋機工(株)製 Ｈ．Ｆ
（ハイファンクション）ミキサ（容量５０リットル） ２）比較用のミキサ：千代田技研(株)製 オムニミキサ
（容量１０リットル） 【００１８】２．生コンスラッジの脱水ケーキ 試験には、生コンクリート工場（アサノコンクリート
(株)臨海工場）で発生した生コンスラッジの脱水ケーキ
（含水率５０％）を用いた。 【００１９】３．含水率調整用粉末 含水率調整用粉末には、秩父鉱業(株)製 珪石粉末（ブ
レーン比表面積3950cm 2/g）を用いた。 【００２０】４．無機系粉末固化材 無機系粉末固化材には、太平洋セメント(株)製 普通ポ
ルトランドセメント（ブレーン比表面積3600cm2/g）を
用いた。 【００２１】５．粒状物の製造方法 先ず、生コンスラッジの脱水ケーキと含水率調整用粉末
をミキサ内に投入し、６０秒間混練する。次に、無機系
粉末固化材をミキサ内に投入し６０秒間混練することに
より造粒した。 【００２２】６．養生方法 上記粒状物は、20℃の水道水中で２８日間養生した。粒
状物の配合及び製造条件を表１に示す。 【００２３】 【表１】【００２４】上記粒状物に対して、以下の１）〜３）に
示す特性を評価した。 １）造粒状態；目視で評価し、粒状となった場合を○、
粒状とならなかった場合を×とした。 ２）粒度分布；JIS A 1102 骨材のふるい分け試験方法
を用いて、粒状物の粒度分布を評価した。 ３）粒状物の強度指標値の測定；特開平６−２５６０５
１に記載されている方法に従って、加圧ブリージング試
験装置を流用して、強度指標値の測定を行った。製造よ
り28日経過後の粒状物を用い、先ず容器に（約１７００
ｃｃ）にジッキング法で粒状物を詰め、次に上ぶた（半
径６．２５ｃｍ）を載せて荷重（Ｐ（ｋｇ））を加えな
がら変位（ｄ（ｍｍ））を記録し、荷重を縦軸、変位を
横軸とした、荷重−変位曲線を描き、その直線部分の傾
きを骨材の強度指標値（＝Ｐ／ｄ（ｋｇｆ／ｍｍ））と
定義し、造粒物粒子の強度評価の指標とした。強度指標
値の値が大きくなるほど骨材自体の強さが大きくなるこ
とを示す。なお、載荷試験には変位制御式万能試験機を
用いた。それらの結果を表２に示す。 【００２５】 【表２】【００２６】表２から明らかなように、オムニミキサを
用いた場合（比較例１〜２）は、JIS A 5005 の、コン
クリート用砕石２００５及び砕砂の粒度範囲に合致しな
いが、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサを用いた場
合（実施例１〜４）には、その粒度分布は、上記粒度範
囲に合致した。なお、Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミ
キサを用いた場合の粒状物の強度指標値は、オムニミキ
サを用いた場合と比較して、同等以上の値を示した。 【００２７】次に、本発明の上記実施例１〜４で得られ
た粒状物を、各々コンクリート用粗骨材、または、細骨
材に５％置き換えてコンクリートを作製し、スランプ、
空気量、圧縮強度の各試験を行った。 【００２８】コンクリート配合を表３に示す。スランプ
を１８±２cm、空気量を4.5±0.5％、Ｗ／Ｃを６０％と
した。なお、空気量は、ＡＥ助剤（(株)エヌエムビー製
３０３）を用いて調整した。 【００２９】生コンスラッジ粒状物以外の材料を以下に
示す。 セメント；太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセ
メント 混和剤；(株)エヌエムビー製 ＡＥ減水剤 No.70 粗骨材；峩朗産砕石 細骨材；市原産山砂５０％と鳥形山産砕砂５０％の混合
砂 水；水道水 【００３０】 【表３】 【００３１】ミキサーとしてパン型強制練りミキサー
（５０リットル）を用い、セメントと骨材と上記粒状物
を15秒間空練りした後、水を加えて９０秒間練り混ぜ
て、コンクリートを製造した。なお、養生方法は、20℃
で水中養生（標準養生）とした。 【００３２】上記コンクリートに対して、以下の１）〜
３）に示す特性を評価した。 １）スランプ；試験方法は、JIS A 1101 コンクリート
のスランプ試験方法に従って行った。 ２）空気量；試験方法は、JIS A 1128 フレッシュコン
クリートの空気量の圧力による試験方法に従って行っ
た。 ３）圧縮強度試験；試験方法は、JIS A 1108 コンクリ
ートの圧縮強度試験方法に従って行った。 それらの結果を表４に示す。 【００３３】 【表４】 【００３４】本発明にかかる生コンスラッジ粒状物を用
いたコンクリート（実施例５〜８）は、該粒状物を用い
ないコンクリート（比較例３）と比べても、遜色無い強
度を示した。以上の試験結果より、本発明にかかる生コ
ンスラッジ粒状物は、コンクリート用粗骨材や細骨材に
一部置き換えて使用することが可能であることが分っ
た。 【００３５】 【発明の効果】以上詳記したように、本発明で規定する
生コンスラッジ粒状物は、粒度分布がコンクリート用骨
材として好適であるため、粒度分布の調整なしに、コン
クリート用粗骨材及び細骨材の一部置き換え用として利
用することが可能となり、骨材資源の不足を補うことが
できると共に、生コンスラッジを大量消費でき、投棄用
地や環境汚染の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサの概略を
示す側面断面図である。 【図２】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサの内側混
練羽根の概略を示す側面図である。 【符号の説明】 １ 内側混練羽根 ２ 外側混練羽根 ３ 混合槽 ４ 排出口 ５ モータ ６ モータ ７ 高速回転軸 ８ 低速回転軸 ９ アーム １０ 蓋部 １１ 底面
示す側面断面図である。 【図２】Ｈ．Ｆ（ハイファンクション）ミキサの内側混
練羽根の概略を示す側面図である。 【符号の説明】 １ 内側混練羽根 ２ 外側混練羽根 ３ 混合槽 ４ 排出口 ５ モータ ６ モータ ７ 高速回転軸 ８ 低速回転軸 ９ アーム １０ 蓋部 １１ 底面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 福島 雄
千葉県習志野市東習志野七丁目５番２号
大平洋機工株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−99713（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−1200（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 11/00 101
B01J 2/00,2/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 主として生コンスラッジの脱水ケーキか
らなる粒の表面に、主として無機粉末固化材からなる被
覆層が存在する二重構造の粒状物を製造する方法におい
て、底面中心部に設けられた排出口に向って下降傾斜す
る底面を有する混合槽を有し、前記混合槽内の中心部に
内側混練羽根を取り付けた高速回転軸と外側混練羽根を
アームを介して取り付けた低速回転軸を同心円的に配設
し、該高・低速回転軸の回転方向を逆方向に回転するよ
うに駆動装置を設け、かつ、前記内側混練羽根が螺旋状
であるように形成されたミキサで、主として生コンスラ
ッジの脱水ケーキと無機粉末固化材からなる混合物を攪
拌しながら造粒し、その後養生することを特徴とする、
生コンスラッジ粒状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036118A JP3413799B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036118A JP3413799B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225097A JP2001225097A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3413799B2 true JP3413799B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18560201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000036118A Expired - Fee Related JP3413799B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413799B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112939413A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-11 | 广州桢森环保科技有限公司 | 一种环保污泥处理设备及方法 |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000036118A patent/JP3413799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001225097A (ja) | 2001-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU534024B2 (en) | Cement slurry reclamation system and method | |
| US4242142A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag | |
| JP2003126894A (ja) | 発生土処理方法及び処理装置並びに粒状体の生成方法 | |
| JP4841757B2 (ja) | 建設汚泥、汚土、焼却灰等からなる粒状物の製造方法 | |
| JP3413799B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 | |
| JP2003126826A (ja) | 発生土処理装置並びに処理方法 | |
| JP2006306679A (ja) | セメント系組成物の製造方法、並びに、セメント系組成物 | |
| Dubey et al. | Use of waste sludge generated from water defluoridation plant as partial substitute for fine aggregates in mortars: microstructural characterization and compressive strength | |
| EP1081102B1 (en) | Method of treating silica-containing mud sludge | |
| JP4006155B2 (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
| JP2005028343A (ja) | 有害金属汚染廃棄物からの有害金属の溶出防止方法 | |
| JP2003176162A (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| JP4378674B2 (ja) | 粗骨材及びその製造方法 | |
| JP3499537B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| CA1119623A (en) | Method for treating granulated blast furnace slag | |
| JP3628661B2 (ja) | 無機系廃棄物を原料とする多孔質粒状体の製造方法 | |
| JP3922604B2 (ja) | へどろを原料とした建築材料の製造方法 | |
| JP3433162B2 (ja) | 汚泥の再生処理方法 | |
| JP3242674B2 (ja) | 泥水・泥土類の廃棄処理装置 | |
| JP4813636B2 (ja) | 安定化処理土 | |
| JP4959866B2 (ja) | ケーキの連続造粒方法及びその装置 | |
| JP2003126895A (ja) | 発生土処理方法並びに処理装置 | |
| JP3373832B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| JP3275155B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 | |
| JP2007069129A (ja) | 砂製造方法及びその方法に用いる凝集剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |