JP3373832B2 - 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 - Google Patents
生コンスラッジ粒状物およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3373832B2 JP3373832B2 JP2000055331A JP2000055331A JP3373832B2 JP 3373832 B2 JP3373832 B2 JP 3373832B2 JP 2000055331 A JP2000055331 A JP 2000055331A JP 2000055331 A JP2000055331 A JP 2000055331A JP 3373832 B2 JP3373832 B2 JP 3373832B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- raw
- conus
- granules
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生コンスラッジ粒
状物及びその製造方法に関し、特にコンクリート用骨材
として使用が可能な生コンスラッジ粒状物及びその製造
方法に関する。
状物及びその製造方法に関し、特にコンクリート用骨材
として使用が可能な生コンスラッジ粒状物及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】生コン製造工場、或いは
コンクリート二次製品工場などのセメントを使用してい
る工場では、コンクリートミキサー、生コンミキサー車
等の洗浄によって生コンを含んだ洗い排水が発生する。
この洗い排水は、工場内の排水処理施設を利用して骨材
を分離し、残った懸濁水はスラッジ水と呼ばれている。
また、スラッジ水は、脱水処理によって、上澄水と脱水
ケーキに分離される。
コンクリート二次製品工場などのセメントを使用してい
る工場では、コンクリートミキサー、生コンミキサー車
等の洗浄によって生コンを含んだ洗い排水が発生する。
この洗い排水は、工場内の排水処理施設を利用して骨材
を分離し、残った懸濁水はスラッジ水と呼ばれている。
また、スラッジ水は、脱水処理によって、上澄水と脱水
ケーキに分離される。
【０００３】ここで、上記分離された骨材や上澄水は再
利用されているものの、脱水ケーキは、その大部分が産
業廃棄物処理業者に委託されて埋立て等の手段によって
廃棄処理されている。
利用されているものの、脱水ケーキは、その大部分が産
業廃棄物処理業者に委託されて埋立て等の手段によって
廃棄処理されている。
【０００４】しかし今後、環境問題や処分場の確保など
から、この脱水ケーキの処理がますます困難になること
が予測され、近年、その再利用について種々の検討がな
されている。
から、この脱水ケーキの処理がますます困難になること
が予測され、近年、その再利用について種々の検討がな
されている。
【０００５】その中で、この脱水ケーキを造粒処理して
コンクリート用骨材の一部置き換え用として再利用する
ことが、特開平６−２５６０５１に記載されている。こ
れは、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる粒
の表面に、主として無機系粉末固化材からなる被覆層が
存在する二重構造の生コンスラッジ粒状物、及び含水率
が３０〜４５％に調整された生コンスラッジの脱水ケー
キと、無機系粉末固化材とをオムニミキサー中で攪拌し
ながら造粒し、その後養生する生コンスラッジ粒状物の
製造方法である。
コンクリート用骨材の一部置き換え用として再利用する
ことが、特開平６−２５６０５１に記載されている。こ
れは、主として生コンスラッジの脱水ケーキからなる粒
の表面に、主として無機系粉末固化材からなる被覆層が
存在する二重構造の生コンスラッジ粒状物、及び含水率
が３０〜４５％に調整された生コンスラッジの脱水ケー
キと、無機系粉末固化材とをオムニミキサー中で攪拌し
ながら造粒し、その後養生する生コンスラッジ粒状物の
製造方法である。
【０００６】しかしながら、上述した特開平６−２５６
０５１に記載された技術は、生コンスラッジの再利用の
道を開いたものではあるが、得られた生コンスラッジ粒
状物は、コンクリート用骨材の一部置き換え（５％程度
の置き換え）は可能であるものの、全量置き換え用とし
て再利用するには強度不足であるという欠点を有してい
た。
０５１に記載された技術は、生コンスラッジの再利用の
道を開いたものではあるが、得られた生コンスラッジ粒
状物は、コンクリート用骨材の一部置き換え（５％程度
の置き換え）は可能であるものの、全量置き換え用とし
て再利用するには強度不足であるという欠点を有してい
た。
【０００７】本発明は、上述した従来の技術が有する課
題を鑑み成されたものであって、その目的は、コンクリ
ート用粗骨材または細骨材の全量置き換え用として利用
することが可能な十分な強度を有する生コンスラッジ粒
状物、及びその製造方法を提供することにある。
題を鑑み成されたものであって、その目的は、コンクリ
ート用粗骨材または細骨材の全量置き換え用として利用
することが可能な十分な強度を有する生コンスラッジ粒
状物、及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため種々研究を重ねた結果、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材の混合物により形成さ
れた核の表面に、主として無機粉末からなる被覆層が存
在する二重構造の生コンスラッジ粒状物とすれば、コン
クリート用骨材の全量置き換え用として使用することが
でき、また、該生コンスラッジ粒状物は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる混合物をミキ
サ内でペースト化した後、主として無機粉末からなる混
合物を同ミキサ内に１０秒以内の短時間で投入して造粒
させることにより、容易に製造できることを見出し発明
を完成した。
的を達成するため種々研究を重ねた結果、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材の混合物により形成さ
れた核の表面に、主として無機粉末からなる被覆層が存
在する二重構造の生コンスラッジ粒状物とすれば、コン
クリート用骨材の全量置き換え用として使用することが
でき、また、該生コンスラッジ粒状物は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる混合物をミキ
サ内でペースト化した後、主として無機粉末からなる混
合物を同ミキサ内に１０秒以内の短時間で投入して造粒
させることにより、容易に製造できることを見出し発明
を完成した。
【０００９】即ち、本発明は、主として生コンスラッジ
の脱水ケーキと固化材の混合物により形成された核の表
面に、主として無機粉末からなる被覆層が存在する二重
構造の粒状物において、前記の無機粉末が、ブレーン比
表面積８０００cm 2 /g以上の無機粉末であることを特徴
とする生コンスラッジ粒状物（請求項１）である。さら
に、本発明は、請求項１の粒状物において、前記の固化
材が、高炉スラグ粉末であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物（請求項２）である。さらに、本発明は、
主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材である高
炉スラグ粉末の混合物により形成された核の表面に、主
として無機粉末からなる被覆層が存在する二重構造の粒
状物において、前記の無機粉末が、生コンスラッジの乾
燥粉末であることを特徴とする生コンスラッジ粒状物
（請求項３）である。さらに、本発明は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材である高炉スラグ粉末
の混合物により形成された核の表面に、主として無機粉
末からなる被覆層が存在する二重構造の粒状物の製造方
法であって、まず、主として生コンスラッジの脱水ケー
キと固化材からなる混合物をミキサ内でペースト状にな
るまで練り混ぜた後、主として無機粉末からなる混合物
をミキサ内に１０秒以内に投入して粒状化させ、その粒
状物を生コンスラッジ水の上澄水中で養生することを特
徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方法（請求項４）
である。さらに、本発明は、請求項１〜３のいずれかの
粒状物において、前記粒状物が、コンクリート用骨材と
して使用される粒状物であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物（請求項５）である。さらに、本発明は、
請求項１〜３のいずれかの粒状物において、前記粒状物
が、コンクリート用軽量骨材として使用される粒状物で
あることを特徴とする生コンスラッジ粒状物（請求項
６）である。さらに、本発明は、請求項４の製造方法に
おいて、前記粒状物が、コンクリート用骨材として使用
される粒状物であることを特徴とする生コンスラッジ粒
状物の製造方法（請求項７）である。さらに、本発明
は、請求項４の製造方法において、前記粒状物が、コン
クリート用軽量骨材として使用される粒状物であること
を特徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方法（請求項
８）である。
の脱水ケーキと固化材の混合物により形成された核の表
面に、主として無機粉末からなる被覆層が存在する二重
構造の粒状物において、前記の無機粉末が、ブレーン比
表面積８０００cm 2 /g以上の無機粉末であることを特徴
とする生コンスラッジ粒状物（請求項１）である。さら
に、本発明は、請求項１の粒状物において、前記の固化
材が、高炉スラグ粉末であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物（請求項２）である。さらに、本発明は、
主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材である高
炉スラグ粉末の混合物により形成された核の表面に、主
として無機粉末からなる被覆層が存在する二重構造の粒
状物において、前記の無機粉末が、生コンスラッジの乾
燥粉末であることを特徴とする生コンスラッジ粒状物
（請求項３）である。さらに、本発明は、主として生コ
ンスラッジの脱水ケーキと固化材である高炉スラグ粉末
の混合物により形成された核の表面に、主として無機粉
末からなる被覆層が存在する二重構造の粒状物の製造方
法であって、まず、主として生コンスラッジの脱水ケー
キと固化材からなる混合物をミキサ内でペースト状にな
るまで練り混ぜた後、主として無機粉末からなる混合物
をミキサ内に１０秒以内に投入して粒状化させ、その粒
状物を生コンスラッジ水の上澄水中で養生することを特
徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方法（請求項４）
である。さらに、本発明は、請求項１〜３のいずれかの
粒状物において、前記粒状物が、コンクリート用骨材と
して使用される粒状物であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物（請求項５）である。さらに、本発明は、
請求項１〜３のいずれかの粒状物において、前記粒状物
が、コンクリート用軽量骨材として使用される粒状物で
あることを特徴とする生コンスラッジ粒状物（請求項
６）である。さらに、本発明は、請求項４の製造方法に
おいて、前記粒状物が、コンクリート用骨材として使用
される粒状物であることを特徴とする生コンスラッジ粒
状物の製造方法（請求項７）である。さらに、本発明
は、請求項４の製造方法において、前記粒状物が、コン
クリート用軽量骨材として使用される粒状物であること
を特徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方法（請求項
８）である。
【００１０】本発明において、生コンスラッジの脱水ケ
ーキは、スラッジ水を脱水機により脱水した残りのセメ
ントを主成分としたケーキのみならず、スラッジ水中の
固形分を自然沈降又は連続濃縮装置（シックナ）、連続
清澄装置（クラリファイヤ）等の沈降分離装置によって
分離濃縮したもの、スラッジ水又は脱水ケーキを自然又
は加熱、通風等により乾燥させたもの等を含む。
ーキは、スラッジ水を脱水機により脱水した残りのセメ
ントを主成分としたケーキのみならず、スラッジ水中の
固形分を自然沈降又は連続濃縮装置（シックナ）、連続
清澄装置（クラリファイヤ）等の沈降分離装置によって
分離濃縮したもの、スラッジ水又は脱水ケーキを自然又
は加熱、通風等により乾燥させたもの等を含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明は、主として生コンスラッジの脱水
ケーキと固化材の混合物により形成された核の表面に、
主として無機粉末からなる被覆層が存在する二重構造の
粒状物であることを特徴とする、生コンスラッジ粒状物
である。本願の発明者らは、二重構造の粒状物を造粒し
た場合、外側の被覆層に固化材を混入するよりも、内側
の核に固化材を混入するほうが、粒状物強度が高くなる
ことを見出し、本願を完成させた。固化材を被覆層に用
いても構わないが、核に固化材を含まない場合、被覆層
の固化材割合を増しても粒状物の圧壊強度は低く、コン
クリート用骨材の全量置き換え用として使用するには強
度不足となり、好ましくない。これに対して、核に固化
材を混入した場合、混入率の増加と共に粒状物強度は上
がっていき、同量の固化材を被覆層に混入した場合と比
べて、高い圧壊強度が得られる。
く説明する。本発明は、主として生コンスラッジの脱水
ケーキと固化材の混合物により形成された核の表面に、
主として無機粉末からなる被覆層が存在する二重構造の
粒状物であることを特徴とする、生コンスラッジ粒状物
である。本願の発明者らは、二重構造の粒状物を造粒し
た場合、外側の被覆層に固化材を混入するよりも、内側
の核に固化材を混入するほうが、粒状物強度が高くなる
ことを見出し、本願を完成させた。固化材を被覆層に用
いても構わないが、核に固化材を含まない場合、被覆層
の固化材割合を増しても粒状物の圧壊強度は低く、コン
クリート用骨材の全量置き換え用として使用するには強
度不足となり、好ましくない。これに対して、核に固化
材を混入した場合、混入率の増加と共に粒状物強度は上
がっていき、同量の固化材を被覆層に混入した場合と比
べて、高い圧壊強度が得られる。
【００１２】粒状物全体に対して、被覆層の占める割合
が小さいほうが、粒状物強度が高くなる。特に、被覆層
の厚さが、粒径の２０％以上である場合、粒状物強度が
大きく低下し、好ましくない。また、主として無機粉末
からなる被覆層成分の量を減らしていくと被覆層の厚さ
も減少していくが、無機粉末の量を減らし過ぎると、無
機粉末は主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材
からなる混合物中に練り込まれてしまい、粒状化が困難
となり、好ましくない。従って、被覆層の厚さが、粒径
の１％未満である粒子を、本手法において製造すること
は困難である。
が小さいほうが、粒状物強度が高くなる。特に、被覆層
の厚さが、粒径の２０％以上である場合、粒状物強度が
大きく低下し、好ましくない。また、主として無機粉末
からなる被覆層成分の量を減らしていくと被覆層の厚さ
も減少していくが、無機粉末の量を減らし過ぎると、無
機粉末は主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材
からなる混合物中に練り込まれてしまい、粒状化が困難
となり、好ましくない。従って、被覆層の厚さが、粒径
の１％未満である粒子を、本手法において製造すること
は困難である。
【００１３】核に混入する固化材としては、一般的な固
化材であるセメントよりも、高炉スラグ粉末を用いたほ
うが粒状物強度が高くなるため、好ましい。一般に、高
炉スラグ粉末単独ではアルカリ成分が不足するため充分
な強度が出ないと言われているが、本発明では、核に含
まれている生コンスラッジからアルカリ成分が供給され
るため、固化材としては高炉スラグ単独でも充分な強度
発現を有するものと考えられる。
化材であるセメントよりも、高炉スラグ粉末を用いたほ
うが粒状物強度が高くなるため、好ましい。一般に、高
炉スラグ粉末単独ではアルカリ成分が不足するため充分
な強度が出ないと言われているが、本発明では、核に含
まれている生コンスラッジからアルカリ成分が供給され
るため、固化材としては高炉スラグ単独でも充分な強度
発現を有するものと考えられる。
【００１４】無機粉末のブレーン比表面積が大きいほ
ど、少ない無機粉末添加量で造粒可能となる。無機粉末
のブレーン比表面積が８０００cm2/g以上である場合、
造粒に必要な無機粉末添加量が大幅に低減され、被覆層
の厚さを薄くすることができ、粒状物強度が高くなるの
で、好ましい。また、無機粉末添加量が少なくなるた
め、相対的に生コンスラッジの脱水ケーキの使用量を増
やすことが可能となり、廃棄物として処理される脱水ケ
ーキの量を更に減少させることができるので、好まし
い。
ど、少ない無機粉末添加量で造粒可能となる。無機粉末
のブレーン比表面積が８０００cm2/g以上である場合、
造粒に必要な無機粉末添加量が大幅に低減され、被覆層
の厚さを薄くすることができ、粒状物強度が高くなるの
で、好ましい。また、無機粉末添加量が少なくなるた
め、相対的に生コンスラッジの脱水ケーキの使用量を増
やすことが可能となり、廃棄物として処理される脱水ケ
ーキの量を更に減少させることができるので、好まし
い。
【００１５】固化材に高炉スラグ粉末を用いた場合、無
機粉末が生コンスラッジの乾燥粉末であると、粒状物強
度が更に高くなり、好ましい。この理由としては、生コ
ンスラッジの乾燥粉末からも高炉スラグ粉末に対してア
ルカリ成分が供給されるためと考えられる。
機粉末が生コンスラッジの乾燥粉末であると、粒状物強
度が更に高くなり、好ましい。この理由としては、生コ
ンスラッジの乾燥粉末からも高炉スラグ粉末に対してア
ルカリ成分が供給されるためと考えられる。
【００１６】生コンスラッジがセメントの未水和部分を
多く含んでいたほうが、粒状物強度は高くなる。生コン
スラッジ固形分の強熱減量をセメントの水和の指標とし
て用いた場合、固形分の強熱減量が１５重量％未満であ
る場合、粒状物強度が顕著に高くなるので、好ましい。
具体的には、生コンクリート製造後２４時間以内の生コ
ンスラッジを用いる、または、遅延剤を用いてセメント
部分の水和を遅延させた生コンスラッジを用いることな
どが考えられる。
多く含んでいたほうが、粒状物強度は高くなる。生コン
スラッジ固形分の強熱減量をセメントの水和の指標とし
て用いた場合、固形分の強熱減量が１５重量％未満であ
る場合、粒状物強度が顕著に高くなるので、好ましい。
具体的には、生コンクリート製造後２４時間以内の生コ
ンスラッジを用いる、または、遅延剤を用いてセメント
部分の水和を遅延させた生コンスラッジを用いることな
どが考えられる。
【００１７】核成分１００重量部に対し、被覆層成分の
割合が６０重量部以上である場合、被覆層の厚さを２０
％未満とすることが困難であり、粒状物強度が顕著に低
くなるので好ましくない。
割合が６０重量部以上である場合、被覆層の厚さを２０
％未満とすることが困難であり、粒状物強度が顕著に低
くなるので好ましくない。
【００１８】固化材に高炉スラグ粉末を用いる場合、生
コンスラッジの脱水ケーキの割合が少な過ぎても、高炉
スラグ粉末の割合が少な過ぎても強度が低下する。脱水
ケーキ１００重量部に対し、高炉スラグ粉末が３５重量
部未満である場合、固化材量が不足するため粒状物強度
が低下し、好ましくない。また、高炉スラグ粉末が１０
０重量部を越える場合も、強度が顕著に低下するため、
好ましくない。脱水ケーキ１００重量部に対し高炉スラ
グ粉末が１００重量部を越える場合に強度低下が生じる
理由としては、脱水ケーキの割合が少なく、高炉スラグ
粉末への脱水ケーキからのアルカリ成分の供給量が低下
したためと考えられる。脱水ケーキ１００重量部に対
し、高炉スラグ粉末が３５〜１００重量部の範囲が、粒
状物の強度が高くなり、最も好適である。
コンスラッジの脱水ケーキの割合が少な過ぎても、高炉
スラグ粉末の割合が少な過ぎても強度が低下する。脱水
ケーキ１００重量部に対し、高炉スラグ粉末が３５重量
部未満である場合、固化材量が不足するため粒状物強度
が低下し、好ましくない。また、高炉スラグ粉末が１０
０重量部を越える場合も、強度が顕著に低下するため、
好ましくない。脱水ケーキ１００重量部に対し高炉スラ
グ粉末が１００重量部を越える場合に強度低下が生じる
理由としては、脱水ケーキの割合が少なく、高炉スラグ
粉末への脱水ケーキからのアルカリ成分の供給量が低下
したためと考えられる。脱水ケーキ１００重量部に対
し、高炉スラグ粉末が３５〜１００重量部の範囲が、粒
状物の強度が高くなり、最も好適である。
【００１９】主として生コンスラッジの脱水ケーキと固
化材からなる混合物を充分にペースト化しなかった場
合、粒状物強度が低下するため好ましくない。前記の主
として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる混
合物に対し、無機粉末を短時間で投入することにより、
混合物を核として、その外側に無機粉末が付き、粒状化
される。この粒状物粒子は、核部分の含水率が最も高
く、外側に行くに従って含水率が低下し、表面は乾燥し
た状態となっており、粒子同士は付着することが無い。
無機粉末の投入時間が１０秒を超える場合、無機粉末は
主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる
混合物中に練り込まれてしまい、粒状化が困難となり好
ましくない。
化材からなる混合物を充分にペースト化しなかった場
合、粒状物強度が低下するため好ましくない。前記の主
として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる混
合物に対し、無機粉末を短時間で投入することにより、
混合物を核として、その外側に無機粉末が付き、粒状化
される。この粒状物粒子は、核部分の含水率が最も高
く、外側に行くに従って含水率が低下し、表面は乾燥し
た状態となっており、粒子同士は付着することが無い。
無機粉末の投入時間が１０秒を超える場合、無機粉末は
主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる
混合物中に練り込まれてしまい、粒状化が困難となり好
ましくない。
【００２０】固化材として高炉スラグ粉末を用いた場
合、養生水として生コンスラッジ水の上澄水を用いる
と、粒状物強度が高くなり、好ましい。この理由として
は、該上澄水のpＨが１２前後と高く、そこから高炉ス
ラグ粉末に対してアルカリ成分が供給されるためと考え
られる。
合、養生水として生コンスラッジ水の上澄水を用いる
と、粒状物強度が高くなり、好ましい。この理由として
は、該上澄水のpＨが１２前後と高く、そこから高炉ス
ラグ粉末に対してアルカリ成分が供給されるためと考え
られる。
【００２１】前記粒状物をコンクリート用骨材として使
用した場合、一般的な骨材と比べて表面の細かい凹凸が
多く、セメントペーストとの付着が良いので好ましい。
また、前記粒状物の絶乾密度は1.8kg/L以下であり、JIS
A 5002 構造用軽量コンクリート骨材の絶乾密度の規定
（軽量粗骨材2.0kg/L未満、軽量細骨材2.3kg/L未満）を
満足しているため、本発明の粒状物はコンクリート用軽
量骨材として用いることが可能である。
用した場合、一般的な骨材と比べて表面の細かい凹凸が
多く、セメントペーストとの付着が良いので好ましい。
また、前記粒状物の絶乾密度は1.8kg/L以下であり、JIS
A 5002 構造用軽量コンクリート骨材の絶乾密度の規定
（軽量粗骨材2.0kg/L未満、軽量細骨材2.3kg/L未満）を
満足しているため、本発明の粒状物はコンクリート用軽
量骨材として用いることが可能である。
【００２２】なお、前記の粒状物を製造するのに使用す
るミキサは、生コンスラッジの脱水ケーキと固化材の混
合物をペースト化でき、かつ、造粒機能を有するもので
あれば、特に限定するものではない。ミキサは、ペース
ト化と造粒の２つの機能を併せ持つもの１種類を用いて
も良いし、ペースト化用のものと造粒用のもの２種類を
組み合わせて用いても良い。
るミキサは、生コンスラッジの脱水ケーキと固化材の混
合物をペースト化でき、かつ、造粒機能を有するもので
あれば、特に限定するものではない。ミキサは、ペース
ト化と造粒の２つの機能を併せ持つもの１種類を用いて
も良いし、ペースト化用のものと造粒用のもの２種類を
組み合わせて用いても良い。
【００２３】
【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。
１．生コンスラッジの脱水ケーキ
試験に使用した生コンスラッジの脱水ケーキについて説
明する。生コンクリート工場（アサノコンクリート(株)
臨海工場）で発生した生コンスラッジの脱水ケーキを用
いた。 脱水ケーキＡ；スラッジ水の発生８時間後に脱水して得
られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、固
形分の強熱減量１２％） 脱水ケーキＢ；スラッジ水の発生２４時間後に脱水して
得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、
固形分の強熱減量１４％） 脱水ケーキＣ；スラッジ水の発生７２時間後に脱水して
得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、
固形分の強熱減量１５％） 脱水ケーキＤ；スラッジ水の発生１６８時間後に脱水し
て得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０
％、固形分の強熱減量１６％） 脱水ケーキＥ；スラッジ水の発生８時間後に遅延剤を投
入し、スラッジ水の発生７２時間後に脱水して得られた
生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、固形分の
強熱減量１２％） なお、固形分は、生コンスラッジの脱水ケーキを105℃
で恒量となるまで乾燥させ、その乾燥前後の重量を測定
し、以下の式１により求めた。
明する。生コンクリート工場（アサノコンクリート(株)
臨海工場）で発生した生コンスラッジの脱水ケーキを用
いた。 脱水ケーキＡ；スラッジ水の発生８時間後に脱水して得
られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、固
形分の強熱減量１２％） 脱水ケーキＢ；スラッジ水の発生２４時間後に脱水して
得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、
固形分の強熱減量１４％） 脱水ケーキＣ；スラッジ水の発生７２時間後に脱水して
得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、
固形分の強熱減量１５％） 脱水ケーキＤ；スラッジ水の発生１６８時間後に脱水し
て得られた生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０
％、固形分の強熱減量１６％） 脱水ケーキＥ；スラッジ水の発生８時間後に遅延剤を投
入し、スラッジ水の発生７２時間後に脱水して得られた
生コンスラッジの脱水ケーキ（固形分４０％、固形分の
強熱減量１２％） なお、固形分は、生コンスラッジの脱水ケーキを105℃
で恒量となるまで乾燥させ、その乾燥前後の重量を測定
し、以下の式１により求めた。
【式１】
また、固形分の強熱減量は、前記の105℃乾燥後の試料
を用い、JIS R 5202 ポルトランドセメントの化学分析
方法により求めた。
を用い、JIS R 5202 ポルトランドセメントの化学分析
方法により求めた。
【００２４】２．その他の材料
生コンスラッジの脱水ケーキ以外の材料を以下に示す。
セメント；太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセ
メント ブレーン比表面積3600cm2/g 高炉スラグ；第一セメント(株)製 ブレーン比表面積44
50cm2/g フライアッシュ；テクノリソース(株)製 ブレーン比表
面積5000cm2/g フィラーＡ；奥多摩工業(株)製 石灰石粉末 ブレーン
比表面積3340cm2/g フィラーＢ；石灰石粉末 前記フィラーＡを、粉砕・分
級により、ブレーン比表面積8000cm2/gとしたもの 生コンスラッジの乾燥粉末；前記生コンスラッジの脱水
ケーキＢを105℃で恒量となるまで乾燥し、粉砕したも
の ブレーン比表面積9200cm2/g
メント ブレーン比表面積3600cm2/g 高炉スラグ；第一セメント(株)製 ブレーン比表面積44
50cm2/g フライアッシュ；テクノリソース(株)製 ブレーン比表
面積5000cm2/g フィラーＡ；奥多摩工業(株)製 石灰石粉末 ブレーン
比表面積3340cm2/g フィラーＢ；石灰石粉末 前記フィラーＡを、粉砕・分
級により、ブレーン比表面積8000cm2/gとしたもの 生コンスラッジの乾燥粉末；前記生コンスラッジの脱水
ケーキＢを105℃で恒量となるまで乾燥し、粉砕したも
の ブレーン比表面積9200cm2/g
【００２５】３．養生方法
上記粒状物の養生方法を以下に示す。
養生方法Ａ；20℃の水道水中で養生
養生方法Ｂ；20℃の生コンスラッジ水の上澄水中で養生
【００２６】ミキサは、大平洋機工(株)製Ｈ．Ｆ（ハイ
ファンクション）ミキサ（容量５０リットル）を用いて
造粒した。粒状物の配合及び製造条件を表１〜２に示
す。
ファンクション）ミキサ（容量５０リットル）を用いて
造粒した。粒状物の配合及び製造条件を表１〜２に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】上記粒状物及び造粒状態に対して、以下の
１）〜５）に示す特性を評価した。 １）主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材から
なる混合物のペースト化状態；指触で評価し、混合物中
に指で触って判る程度の塊が残っていた場合を×、塊が
残っていない場合を○とした。 ２）造粒状態；目視で評価し、粒状となった場合を○、
粒状とならなかった場合を×とした。 ３）圧壊強度；製造より28日経過後の直径10〜15mmの粒
状物３０個を用い、粒状物の圧壊強度を一軸圧縮試験機
で測定し、平均値を表示した。試験方法は、JIS Z 8841
造粒物強度試験方法で行った。 ４）被覆層の厚さ；直径10〜15mmの粒状物粒子を切断
し、粒径と被覆層の厚さをノギスを用いて測定し、以下
の式２を用いて被覆層の粒径に占める割合を算定した。
１）〜５）に示す特性を評価した。 １）主として生コンスラッジの脱水ケーキと固化材から
なる混合物のペースト化状態；指触で評価し、混合物中
に指で触って判る程度の塊が残っていた場合を×、塊が
残っていない場合を○とした。 ２）造粒状態；目視で評価し、粒状となった場合を○、
粒状とならなかった場合を×とした。 ３）圧壊強度；製造より28日経過後の直径10〜15mmの粒
状物３０個を用い、粒状物の圧壊強度を一軸圧縮試験機
で測定し、平均値を表示した。試験方法は、JIS Z 8841
造粒物強度試験方法で行った。 ４）被覆層の厚さ；直径10〜15mmの粒状物粒子を切断
し、粒径と被覆層の厚さをノギスを用いて測定し、以下
の式２を用いて被覆層の粒径に占める割合を算定した。
【式２】
５）粒状物の絶乾密度；製造より28日経過後の直径5〜2
0mmの粒状物粒子を用い、JIS A 1110 粗骨材の密度及び
吸水率試験方法を用いて、28日経過後の粒状物の絶乾密
度を測定した。それらの結果を表３〜４に示す。
0mmの粒状物粒子を用い、JIS A 1110 粗骨材の密度及び
吸水率試験方法を用いて、28日経過後の粒状物の絶乾密
度を測定した。それらの結果を表３〜４に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】表３〜４から明らかなように、二重構造の
粒状物を造粒した場合、外側の被覆層に固化材を混入す
る（比較例７〜９）よりも、内側の核部分に固化材を混
入する（比較例１〜３）のほうが、粒状物の圧壊強度が
高い結果となった。
粒状物を造粒した場合、外側の被覆層に固化材を混入す
る（比較例７〜９）よりも、内側の核部分に固化材を混
入する（比較例１〜３）のほうが、粒状物の圧壊強度が
高い結果となった。
【００３３】また、固化材混入量が同一であっても、被
覆層の厚さが粒径の２０％以上である場合（比較例４）
は、被覆層の厚さが粒径の２０％未満である場合（比較
例２）と比較して、圧壊強度が低下した。
覆層の厚さが粒径の２０％以上である場合（比較例４）
は、被覆層の厚さが粒径の２０％未満である場合（比較
例２）と比較して、圧壊強度が低下した。
【００３４】また、固化材混入量が同一であっても、固
化材として高炉スラグ粉末を用いた場合（比較例５）の
ほうが、セメントを用いた場合（比較例２）よりも、粒
状物の圧壊強度が高くなった。
化材として高炉スラグ粉末を用いた場合（比較例５）の
ほうが、セメントを用いた場合（比較例２）よりも、粒
状物の圧壊強度が高くなった。
【００３５】また、無機粉末のブレーン比表面積が８０
００cm2/g以上である場合（実施例１）、８０００cm2/g
未満の場合（比較例５〜６）よりも、粒状化に必要な無
機粉末量が少なくなり、被覆層の厚さが薄くなり、粒状
物の圧壊強度が高くなった。なお、ブレーン比表面積が
８０００cm2/g未満である場合、実施例１と同一の配合
では、無機粉末が不足し、造粒できなかった（比較例１
０〜１１）。
００cm2/g以上である場合（実施例１）、８０００cm2/g
未満の場合（比較例５〜６）よりも、粒状化に必要な無
機粉末量が少なくなり、被覆層の厚さが薄くなり、粒状
物の圧壊強度が高くなった。なお、ブレーン比表面積が
８０００cm2/g未満である場合、実施例１と同一の配合
では、無機粉末が不足し、造粒できなかった（比較例１
０〜１１）。
【００３６】また、固化材に高炉スラグ粉末を用いた場
合、無機粉末が生コンスラッジの乾燥粉末であると（実
施例２）、配合は同じでも、他の無機粉末を用いた場合
（実施例１）よりも、粒状物の圧壊強度が高くなった。
合、無機粉末が生コンスラッジの乾燥粉末であると（実
施例２）、配合は同じでも、他の無機粉末を用いた場合
（実施例１）よりも、粒状物の圧壊強度が高くなった。
【００３７】また、生コンスラッジ固形分の強熱減量が
１５重量％未満である場合（実施例２、４、７）は、１
５重量％以上である場合（実施例５〜６）と比較して、
粒状物の圧壊強度が高くなった。
１５重量％未満である場合（実施例２、４、７）は、１
５重量％以上である場合（実施例５〜６）と比較して、
粒状物の圧壊強度が高くなった。
【００３８】また、固化材混入量が同一であっても、核
成分１００重量部に対し被覆層成分の割合が６０重量部
以上である場合（比較例４）は、６０重量部未満である
場合（比較例２）と比較して、粒状物の圧壊強度が低下
した。
成分１００重量部に対し被覆層成分の割合が６０重量部
以上である場合（比較例４）は、６０重量部未満である
場合（比較例２）と比較して、粒状物の圧壊強度が低下
した。
【００３９】また、固化材に高炉スラグ粉末を用いる場
合、生コンスラッジの脱水ケーキ１００重量部に対し高
炉スラグ粉末が３５重量部未満である場合（実施例８、
９）、または、高炉スラグ粉末が１００重量部を越える
場合（実施例１２）は、高炉スラグ粉末が３５〜１００
重量部である場合（実施例２、１０、１１）と比較し
て、粒状物の圧壊強度が低下した。
合、生コンスラッジの脱水ケーキ１００重量部に対し高
炉スラグ粉末が３５重量部未満である場合（実施例８、
９）、または、高炉スラグ粉末が１００重量部を越える
場合（実施例１２）は、高炉スラグ粉末が３５〜１００
重量部である場合（実施例２、１０、１１）と比較し
て、粒状物の圧壊強度が低下した。
【００４０】また、主として生コンスラッジの脱水ケー
キと固化材からなる混合物を充分にペースト化しなかっ
た場合（比較例１２）、ペースト化した場合（実施例
２）と比較して、粒状物の圧壊強度が顕著に低下する傾
向が認められた。また、主として生コンスラッジの脱水
ケーキと固化材からなる混合物に対して主として無機粉
末からなる混合物を投入する場合、無機粉末の投入時間
が１０秒を超える場合には、粒状化しなかった（比較例
１３）。
キと固化材からなる混合物を充分にペースト化しなかっ
た場合（比較例１２）、ペースト化した場合（実施例
２）と比較して、粒状物の圧壊強度が顕著に低下する傾
向が認められた。また、主として生コンスラッジの脱水
ケーキと固化材からなる混合物に対して主として無機粉
末からなる混合物を投入する場合、無機粉末の投入時間
が１０秒を超える場合には、粒状化しなかった（比較例
１３）。
【００４１】また、固化材として高炉スラグ粉末を用い
た場合、生コンスラッジ水の上澄水中で養生した場合
（実施例１３〜１４）のほうが、水道水中で養生した場
合（実施例２〜３）と比較して、粒状物の圧壊強度が高
くなった。
た場合、生コンスラッジ水の上澄水中で養生した場合
（実施例１３〜１４）のほうが、水道水中で養生した場
合（実施例２〜３）と比較して、粒状物の圧壊強度が高
くなった。
【００４２】次に、本発明の上記実施例２、及び比較例
１で得られた粒状物を、各々コンクリート用粗骨材、ま
たは、細骨材に全量置き換えてコンクリートを作製し、
スランプ、空気量、圧縮強度の各試験を行った。なお、
生コンスラッジ粒状物の粒度分布は、JIS A 5002 構造
用軽量コンクリート骨材の、人工軽量骨材の規定の範囲
となるように、該粒状物をふるい分けにより粒度調整し
て用いた。具体的には、粗骨材置換の場合には軽量粗骨
材の20〜5mmの規定範囲内に、細骨材置換の場合には、
軽量細骨材の規定範囲内に合致するように調整した。
１で得られた粒状物を、各々コンクリート用粗骨材、ま
たは、細骨材に全量置き換えてコンクリートを作製し、
スランプ、空気量、圧縮強度の各試験を行った。なお、
生コンスラッジ粒状物の粒度分布は、JIS A 5002 構造
用軽量コンクリート骨材の、人工軽量骨材の規定の範囲
となるように、該粒状物をふるい分けにより粒度調整し
て用いた。具体的には、粗骨材置換の場合には軽量粗骨
材の20〜5mmの規定範囲内に、細骨材置換の場合には、
軽量細骨材の規定範囲内に合致するように調整した。
【００４３】コンクリート配合を表５に示す。スランプ
を１８±２cm、空気量を4.5±0.5％一定とし、強度レベ
ルを変化させるためＷ／Ｃを、５０％、６０％、７０％
の３水準とした。なお、空気量は、ＡＥ助剤（(株)エヌ
エムビー製 ３０３）を用いて調整した。本実験では、
粗骨材の全量を本発明品と置換した場合、粗骨材と細骨
材の全量を置換した場合のそれぞれについて試験を行っ
た。
を１８±２cm、空気量を4.5±0.5％一定とし、強度レベ
ルを変化させるためＷ／Ｃを、５０％、６０％、７０％
の３水準とした。なお、空気量は、ＡＥ助剤（(株)エヌ
エムビー製 ３０３）を用いて調整した。本実験では、
粗骨材の全量を本発明品と置換した場合、粗骨材と細骨
材の全量を置換した場合のそれぞれについて試験を行っ
た。
【００４４】生コンスラッジ粒状物以外の材料を以下に
示す。 セメント；太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセ
メント 混和剤；(株)エヌエムビー製 ＡＥ減水剤 No.70 粗骨材（比較用）；峩朗産砕石 細骨材（比較用）；市原産山砂５０％と鳥形山産砕砂５
０％の混合砂 水；水道水
示す。 セメント；太平洋セメント(株)製 普通ポルトランドセ
メント 混和剤；(株)エヌエムビー製 ＡＥ減水剤 No.70 粗骨材（比較用）；峩朗産砕石 細骨材（比較用）；市原産山砂５０％と鳥形山産砕砂５
０％の混合砂 水；水道水
【００４５】
【表５】
【００４６】ミキサーとしてパン型強制練りミキサー
（５０リットル）を用い、セメントと骨材と上記粒状物
を15秒間空練りした後、水を加えて９０秒間練り混ぜ
て、コンクリートを製造した。なお、養生方法は、20℃
で水中養生（標準養生）とした。
（５０リットル）を用い、セメントと骨材と上記粒状物
を15秒間空練りした後、水を加えて９０秒間練り混ぜ
て、コンクリートを製造した。なお、養生方法は、20℃
で水中養生（標準養生）とした。
【００４７】上記コンクリートに対して、以下の１）〜
３）に示す特性を評価した。 １）スランプ；試験方法は、JIS A 1101 コンクリート
のスランプ試験方法に従って行った。 ２）空気量；試験方法は、JIS A 1128 フレッシュコン
クリートの空気量の圧力による試験方法に従って行っ
た。 ３）圧縮強度試験；試験方法は、JIS A 1108 コンクリ
ートの圧縮強度試験方法に従って行った。 それらの結果を表６に示す。
３）に示す特性を評価した。 １）スランプ；試験方法は、JIS A 1101 コンクリート
のスランプ試験方法に従って行った。 ２）空気量；試験方法は、JIS A 1128 フレッシュコン
クリートの空気量の圧力による試験方法に従って行っ
た。 ３）圧縮強度試験；試験方法は、JIS A 1108 コンクリ
ートの圧縮強度試験方法に従って行った。 それらの結果を表６に示す。
【００４８】
【表６】
【００４９】本発明にかかる生コンスラッジ粒状物を用
いたコンクリート（実施例１６〜１９）は、市販軽量骨
材メサライトを用いたコンクリート（比較例１６〜１
９）よりも、高い圧縮強度を示した。比較例１の粒状物
の圧壊強度はメサライトと同等であるにも拘らず、コン
クリートの圧縮強度が高くなったことより、本発明の粒
状物は、セメントペーストとの付着が良いものと考えら
れる。
いたコンクリート（実施例１６〜１９）は、市販軽量骨
材メサライトを用いたコンクリート（比較例１６〜１
９）よりも、高い圧縮強度を示した。比較例１の粒状物
の圧壊強度はメサライトと同等であるにも拘らず、コン
クリートの圧縮強度が高くなったことより、本発明の粒
状物は、セメントペーストとの付着が良いものと考えら
れる。
【００５０】また、本発明にかかる生コンスラッジ粒状
物を用いたコンクリート（実施例１６〜１９）は、市販
の砕石を用いたコンクリート（比較例２０）と比較して
も、遜色無い強度を示した。
物を用いたコンクリート（実施例１６〜１９）は、市販
の砕石を用いたコンクリート（比較例２０）と比較して
も、遜色無い強度を示した。
【００５１】以上の試験結果より、本発明にかかる生コ
ンスラッジ粒状物は、コンクリート用粗骨材や細骨材、
軽量粗骨材や軽量細骨材に全量置き換えて使用すること
が可能であることが分った。
ンスラッジ粒状物は、コンクリート用粗骨材や細骨材、
軽量粗骨材や軽量細骨材に全量置き換えて使用すること
が可能であることが分った。
【００５２】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明で規定する
生コンスラッジ粒状物は、圧壊強度が高く、セメントペ
ーストとの付着性も良好であるため、コンクリート骨材
の全量置き換え用として利用することが可能となり、骨
材資源の不足を補うことができると共に、生コンスラッ
ジを大量消費でき、投棄用地や環境汚染の問題を解決す
ることができる。
生コンスラッジ粒状物は、圧壊強度が高く、セメントペ
ーストとの付着性も良好であるため、コンクリート骨材
の全量置き換え用として利用することが可能となり、骨
材資源の不足を補うことができると共に、生コンスラッ
ジを大量消費でき、投棄用地や環境汚染の問題を解決す
ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本間 雅徳
東京都江東区清澄一丁目１番７号 アサ
ノコンクリート株式会社内
(72)発明者 関 徹郎
東京都江東区清澄一丁目１番７号 アサ
ノコンクリート株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−256051（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 18/16
Claims (8)
- 【請求項１】 主として生コンスラッジの脱水ケーキと
固化材の混合物により形成された核の表面に、主として
無機粉末からなる被覆層が存在する二重構造の粒状物に
おいて、前記の無機粉末が、ブレーン比表面積８０００
cm 2 /g以上の無機粉末であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物。 - 【請求項２】 請求項１の粒状物において、前記の固化
材が、高炉スラグ粉末であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物。 - 【請求項３】 主として生コンスラッジの脱水ケーキと
固化材である高炉スラグ粉末の混合物により形成された
核の表面に、主として無機粉末からなる被覆層が存在す
る二重構造の粒状物において、前記の無機粉末が、生コ
ンスラッジの乾燥粉末であることを特徴とする生コンス
ラッジ粒状物。 - 【請求項４】 主として生コンスラッジの脱水ケーキと
固化材である高炉スラグ粉末の混合物により形成された
核の表面に、主として無機粉末からなる被覆層が存在す
る二重構造の粒状物の製造方法であって、まず、主とし
て生コンスラッジの脱水ケーキと固化材からなる混合物
をミキサ内でペースト状になるまで練り混ぜた後、主と
して無機粉末からなる混合物をミキサ内に１０秒以内に
投入して粒状化させ、その粒状物を生コンスラッジ水の
上澄水中で養生することを特徴とする生コンスラッジ粒
状物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかの粒状物におい
て、前記粒状物が、コンクリート用骨材として使用され
る粒状物であることを特徴とする生コンスラッジ粒状
物。 - 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかの粒状物におい
て、前記粒状物が、コンクリート用軽量骨材として使用
される粒状物であることを特徴とする生コンスラッジ粒
状物。 - 【請求項７】 請求項４の製造方法において、前記粒状
物が、コンクリート用骨材として使用される粒状物であ
ることを特徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方法。 - 【請求項８】 請求項４の製造方法において、前記粒状
物が、コンクリート用軽量骨材として使用される粒状物
であることを特徴とする生コンスラッジ粒状物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055331A JP3373832B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-03-01 | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036115 | 2000-02-15 | ||
| JP2000-36115 | 2000-02-15 | ||
| JP2000055331A JP3373832B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-03-01 | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002274176A Division JP2003176162A (ja) | 2000-02-15 | 2002-09-20 | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302301A JP2001302301A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3373832B2 true JP3373832B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=26585350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055331A Expired - Fee Related JP3373832B2 (ja) | 2000-02-15 | 2000-03-01 | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373832B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2468695A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Mapei S.p.A. | Method for recycling concrete |
-
2000
- 2000-03-01 JP JP2000055331A patent/JP3373832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001302301A (ja) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11171628A (ja) | 下水汚泥焼却灰を用いたセメント組成物およびこのセメ ント組成物の使用方法とこの組成物を用いた成形物およ び構造物 | |
| Tay et al. | Municipal wastewater sludge as cementitious and blended cement materials | |
| CN115893879A (zh) | 一种固废基超细特种复合胶凝材料的制备方法及胶凝材料 | |
| CN111943545B (zh) | 一种人工砂及其制备方法 | |
| JP2003176162A (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| JPH10114556A (ja) | 再生セメントの製造方法及び再生セメント | |
| JP3373832B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| KR20100071272A (ko) | 용선예비처리 슬래그를 이용한 시멘트 혼화재 제조방법 | |
| JP3499537B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| JPH0959050A (ja) | セメント用混合材の製造方法 | |
| KR100375407B1 (ko) | 폐기물의 중금속 용출방지를 위한 고형체 제조방법 및이에 의해 제조된 고형체 | |
| CA3214015A1 (en) | Binders for building materials, manufacturing process therefor and installation for carrying out this process | |
| JP4014400B2 (ja) | 土壌処理材組成物及びその製造方法 | |
| JP3864762B2 (ja) | コンクリート組成物およびモルタル組成物 | |
| KR100528539B1 (ko) | 철 함유 잔류물을 합성암석으로 변환 제조하는 방법 | |
| JP2002512935A (ja) | セメント状混合物 | |
| JP4317391B2 (ja) | エコ石灰セメント及びその製造方法並びにエコ石灰セメント固化体の製造方法 | |
| JP3814860B2 (ja) | 非焼成骨材の製造方法 | |
| JPH0834654A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP3275155B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物の製造方法 | |
| JP7364177B1 (ja) | 結合材として高炉スラグ微粉末を含む水硬化性硬化体の製造方法 | |
| JP3116807B2 (ja) | 遠心力成形コンクリート管体製造用の結合材組成物 | |
| JP3602588B2 (ja) | コンクリート廃材の処理方法 | |
| KR101394549B1 (ko) | 하수 슬러지와 무기고화제를 이용한 인공 경량골재 및 그 제조방법 | |
| JP4039709B2 (ja) | 遠心力成形体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |