JP3413575B2 - ベルトコンベヤの秤量装置 - Google Patents
ベルトコンベヤの秤量装置Info
- Publication number
- JP3413575B2 JP3413575B2 JP17265693A JP17265693A JP3413575B2 JP 3413575 B2 JP3413575 B2 JP 3413575B2 JP 17265693 A JP17265693 A JP 17265693A JP 17265693 A JP17265693 A JP 17265693A JP 3413575 B2 JP3413575 B2 JP 3413575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- load
- weighing device
- belt conveyor
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、荷物輸送区間において
ベルトの両側端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物を封
入状態で輸送するようにしたベルトコンベヤの秤量装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば単位時間当たりの輸送量を
一定にするなど輸送量を自動制御するためにベルトコン
ベヤの働長における輸送量を連続的に秤量することが行
なわれている。 【０００３】そして、従来知られているベルトコンベヤ
の秤量装置として、図７に示したものが知られている。 【０００４】この秤量装置は、所定距離ｌを隔てて配置
されたローラ１ａ，１ａ間におけるベルト２ａの働長ｌ
／２上の荷重を、支点部３ａを図示しないコンベヤフレ
ームなどに軸支した槓桿４ａに支持した計量ローラ５ａ
により受けて槓桿４ａとコンベヤフレームなどとの間に
配置したロードセルのような荷重センサ６ａにより出力
電圧として検出するとともに、このベルト２ａに軸を走
行方向に対して直角に配置して接触させたベンドプーリ
７ａとパルス発信器８ａとからなるベルト２ａの一定走
行距離ごとにパルスを発信する移送速度検出器９ａによ
ってベルト２ａの移送速度をパルス信号として求め、両
者を電気的に積算して総輸送量および瞬時輸送量を求め
るものである。 【０００５】前記従来のベルトコンベヤの秤量装置は荷
重センサ６ａを用いたデジタル式であるため、秤や秤量
竿を用いた他の従来知られている秤量装置に比べて自動
化が容易であるという利点を有している。 【０００６】しかしながら、前記従来のベルトコンベヤ
の秤量装置はベルト２ａの長さ方向に亙って所定の間隔
で支持されたローラからなるベルト２ａの支持装置１
ａ，１ａ間の中央部に配置された計量ローラ５ａをベル
ト２ａに接触させ、計量ローラ５ａに加わる荷重を梃の
原理を利用して荷重センサ６ａに与え、ベルトコンベヤ
の一定区間におけるに輸送物の荷重を秤量するものであ
り精度が悪い。 【０００７】殊に、荷物輸送区間においてベルトの両側
端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物を封入状態で輸送
するようにしたパイプ式ベルトコンベヤについて実施し
た場合には計量ローラ５ａが管状のベルトの外周のきわ
めて少ない部分で接触するだけであり、充分な精度を以
て秤量をすることは困難である。 【０００８】そのため、パイプ式ベルトコンベヤについ
ては外周の曲率が少ない荷物輸送区間の始端または終端
で扁平状部からパイプ状部に変換される過程またはパイ
プ状部から扁平状部に変換される過程で形成される溝状
部において従来の秤量装置を用いているが、充分な精度
を挙げるには至っていない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のベルトコンベヤ、殊にパイプコンベ
ヤの秤量装置においては充分な精度が期待できない、と
いう点である。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明におけるパイプ式
ベルトコンベヤの秤量装置は、ベルトの長さ方向に所定
の間隔で配置されるベルト支持装置を少なくとも前部な
らびに後部に備えた梁が、その下面の前端ならびに後端
にそれぞれ備えた荷重センサを介して荷物輸送区間の一
部においてその下方に上下位置を調整可能に配置された
基台上に前記ベルト支持装置によりベルトを支持した状
態で載置された荷重測定部と、前記ベルトの走行速度検
出器と、前記荷重測定部ならびに走行速度検出器からの
検出値に基づいて輸送量を電気的に積算する積算回路と
からなり、前記梁と前期基台との間に形成された隙間に
おいて前記梁に取外し可能に吊り下げられる長尺の較正
用の重錘を前記梁に沿って前記基台上に配置したことを
特徴とし、荷重センサの校正が容易なきわめて精度のよ
いパイプ式ベルトコンベヤの秤量装置を提供する、とい
う目的を達成する。 【００１２】 【作用】梁の前後に備えられたベルト支持装置を介して
梁のほぼ全長にあたるベルトの部分ならびにその上に載
せられた輸送物の重量を梁と基台との間に配置した荷重
センサにより出力電圧として検出し、一定区間における
ベルト上の輸送物の重量を求める。また、梁に重錘を着
脱することにより荷重センサの校正を行う。 【００１３】一方、ベルトの移送速度検出器によって求
めた移送速度をパルス信号として求め、両者を電気的に
積算して一定時間当りの総輸送量および瞬時輸送量を求
める。 【００１４】 【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 【００１５】図１乃至図３は本発明を平形ベルトを用い
たベルトコンベヤについて実施した場合の一例を示すも
のであり、ベルトコンベヤ１は設置区間の前後両端に配
置された駆動ドラム２と従動ドラム３とに無端のベルト
４が巻掛けられて往路部分である荷物輸送区間５と復路
部分である戻り区間６とが形成され、ベルト４は前後方
向に間隔Ｌを有して配置されたローラからなるベルト支
持装置７に支持されて循環する。 【００１６】輸送物８は往路部分５に例えばホッパ９か
ら連続的に投入され、先端の駆動ドラム２で反転する際
に放出される。 【００１７】そして、本発明である秤量装置を構成する
荷重測定部１０がベルトコンベヤ１における荷物輸送区
間５の適所に配置されている。 【００１８】この荷重測定部１０は、前部ならびに後部
の下方に２個の前記と同様のベルト支持装置７を備えた
平面が細長長方形の梁１１がベルト４を囲んで配置され
ており、梁１１はその下面１２の四隅にそれぞれ備えた
例えばストレンゲージを用いたロードセルのような４個
の荷重センサ１３を介して荷物輸送区間５の下方に配置
された基台１４上にベルト支持装置７，７によりベルト
４を支持した状態で載置されている。 【００１９】また、梁１１と基台１４との間に形成され
た隙間１５において梁１１に取外し可能に吊り下げられ
る長尺の較正用の重錘１６が梁１１に沿って基台１４上
に配置されている。 【００２１】更に、ベルト４の復路部分である戻り区間
６には前記従来例と同様なベルト４に軸を走行方向に対
して直角に配置して接触させたベンドプーリ１７とパル
ス発信器１８とからなるベルト４の一定走行距離ごとに
パルスを発信する移送速度検出器１９が配置されてい
る。 【００２２】尚、図面中、符号２０は基台１４を上下位
置を調整可能に支持するための支持台である。 【００２３】係る実施例は、前記従来例と同様にベルト
４を走行させて輸送物を搬送する状態で荷重測定部１０
ならびに移送速度検出器１９を作動させ、梁１１の前後
に備えた荷重センサ１３により梁１１の前後に配設され
たベルト支持装置７，７に作用する働長２Ｌ上の荷重を
出力電圧として検出するとともに、走行速度検出器１９
によってベルト４の移送速度をパルス信号として求め、
図示しない積算回路により両者を電気的に積算し梁１１
の前後に備えられたベルト支持装置７，７に載荷される
ベルトの部分ならびにその上に載せられた輸送物の一定
時間当りの総輸送量を求める。 【００２４】殊に、本実施例は図７に示した従来の秤量
装置のようにベルト２ａの支持装置１ａ，１ａ間の一箇
所に接触させた計量ローラ５ａに加わる荷重を梃の原理
を利用して荷重センサ６ａにより与えて荷重を検出する
ものと異なり、梁１１のの前後に備えられたベルト支持
装置７，７に載荷されるベルト４の働長２Ｌ上の荷重を
梁１１の下面１２の四隅にそれぞれ備えた４個の荷重セ
ンサ１３を介して出力電圧として検出するものであり、
ベルト４の前後ならびに幅方向に亙って広い範囲におけ
る平均した荷重を測定することからきわめて精度のよい
検出が可能である。 【００２５】即ち、本実施例における支持装置７，７間
の距離Ｌと前記図７に示した従来例における支持装置
７，７間の距離ｌとが等しいとすると、本実施例におけ
る働長２Ｌは従来例における働長ｌの２倍の長さを有す
ることになり精度のよい検出が可能となる。 【００２６】尚、本実施例は梁１１が前部ならびに後部
にベルト支持装置７を備えた構成であるため従来例の２
倍の長さの働長を有するものであるが、梁１１の長さを
長くしてベルト支持装置７の設置数を増加することによ
り更に働長を長くすることが可能である。 【００２７】また、本実施例は重量物をストレンゲージ
などの荷重センサ１３を用いて秤量するものであり、秤
量に先立ち輸送物を載せない状態で零位点とを求め、基
台１４上に梁１１に沿って配置されている予め重量を定
めてある較正用の重錘１６をボルト（図示せず）などを
用いて吊り下げた状態で秤量を行ない荷重センサの特性
を求めておくことにより正確な秤量が可能である。 【００２８】更に、本実施例は較正用の重錘１６が梁１
１に沿って基台１４上に配置されているので、重錘１６
が不使用時に邪魔になることがなく、また、使用の際に
も水平方向への移動を必要とせず、そのままの状態で上
方に位置する梁１１に着脱することができるのできわめ
て操作性がよい。 【００２９】図４乃至図７は本発明をパイプ式のベルト
コンベヤについて実施した場合の一例を示すものであ
り、ベルトコンベヤ１は設置区間の前後両端に配置され
た駆動ドラム２と従動ドラム３とに無端のベルト４が巻
掛けられて往路部分である荷物輸送区間５と復路部分で
ある戻り区間６とが形成され、ベルト４は前記各ドラム
２，３への巻掛け部分が扁平状に形状に延展され、それ
以外の往路部分５と復路部分６とではそれぞれの入口部
に配置した図示しない集束用の案内ローラによって樋形
状を経てベルト４の両側端縁を互いに重ね合せて管状と
して前後方向に間隔を有して配置された支持枠２１に複
数の保形ローラ２２を円形に配置したベルト支持装置７
によって管形状を維持して移動し、それぞれの出口部に
設けた図示しない延展用の案内ローラによって扁平に拡
げられる動作を繰返して循環する。 【００３０】輸送物は往路部分５、即ち荷物輸送区間の
入口部の樋状に変形した部分でホッパ９から連続的に投
入され、先端の駆動ドラム３で反転する際に放出され
る。 【００３１】そして、本発明である秤量装置の構成なら
びに作用・効果は前記平形ローラについての実施例とほ
ぼ同様であり、詳細な説明は省略するが、荷重測定部１
０を構成するワーレン型のトラスからなる梁１１の前
部、中央ならびに後部の下方に３個の支持枠２１に複数
の保形ローラ２２を円形に配置した前記と同様のベルト
支持装置７が配置されている。 【００３２】本実施例は前記実施例と同様に梁１１の前
後に備えられたベルト支持装置７，７間に作用するベル
ト４の管状部分における働長上の荷重を梁１１の下面１
２の四隅にそれぞれ備えた４個の荷重センサ１３を介し
て出力電圧として検出するものであり、ベルト４の前後
ならびに幅方向に亙って広い範囲における平均した荷重
を測定することからきわめて精度のよい検出が可能であ
る。 【００３３】尚、前記実施例はいずれも４個の荷重セン
サ１３を梁１１の下面１２の四隅にそれぞれ備えた構成
であり、梁１１に係る荷重が偏ることなく各荷重センサ
１３に均一に加わるためきわめて精度のよい秤量が可能
であるが、荷重センサ１３は梁１１下面の前端ならびに
後端にそれぞれ備えられていればよくその数は問わず、
他の箇所に増設してもよい。 【００３４】また、梁１１に備えられるベルト支持装置
７も梁１１の少なくとも前部ならびに後部に備えられて
いればよく、設置数は問わない。 【００３４】更に、前記実施例は荷重センサ１３として
ロードセルのようなストレンゲージを用いたため経済的
で耐久性に優れ、精度を以て荷重を検出することが可能
であるが、従来周知の他の構成を有する荷重センサを用
いても本発明を実施することが可能であることは言うま
でもない。 【００３５】更にまた、本実施例における基台１４は上
下位置を調整可能な支持台２０により支持されているた
め基台１４を水平に保つことができ、従って、きわめて
正確な秤量をすることができるものである。 【００３６】 【発明の効果】本発明は、梁の前後に備えられたベルト
支持装置を介して梁のほぼ全長にあたるベルトの部分な
らびにその上に載せられた輸送物の重量を梁と基台との
間に配置した荷重センサにより出力電圧として検出し、
一定区間におけるベルト上の輸送物の重量を求めるもの
であり、従来のベルトの特定箇所に直接的に接触させた
計量ローラに加わる荷重を梃の原理を利用して荷重セン
サにより検出するものと異なり、きわめて精度よく秤量
することができるものであり、殊に、荷物輸送区間にお
いてベルトの両側端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物
を封入状態で輸送するようにしたパイプ式ベルトコンベ
ヤについても充分な精度を以て秤量を行なうことができ
るものである。 【００３５】
ベルトの両側端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物を封
入状態で輸送するようにしたベルトコンベヤの秤量装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えば単位時間当たりの輸送量を
一定にするなど輸送量を自動制御するためにベルトコン
ベヤの働長における輸送量を連続的に秤量することが行
なわれている。 【０００３】そして、従来知られているベルトコンベヤ
の秤量装置として、図７に示したものが知られている。 【０００４】この秤量装置は、所定距離ｌを隔てて配置
されたローラ１ａ，１ａ間におけるベルト２ａの働長ｌ
／２上の荷重を、支点部３ａを図示しないコンベヤフレ
ームなどに軸支した槓桿４ａに支持した計量ローラ５ａ
により受けて槓桿４ａとコンベヤフレームなどとの間に
配置したロードセルのような荷重センサ６ａにより出力
電圧として検出するとともに、このベルト２ａに軸を走
行方向に対して直角に配置して接触させたベンドプーリ
７ａとパルス発信器８ａとからなるベルト２ａの一定走
行距離ごとにパルスを発信する移送速度検出器９ａによ
ってベルト２ａの移送速度をパルス信号として求め、両
者を電気的に積算して総輸送量および瞬時輸送量を求め
るものである。 【０００５】前記従来のベルトコンベヤの秤量装置は荷
重センサ６ａを用いたデジタル式であるため、秤や秤量
竿を用いた他の従来知られている秤量装置に比べて自動
化が容易であるという利点を有している。 【０００６】しかしながら、前記従来のベルトコンベヤ
の秤量装置はベルト２ａの長さ方向に亙って所定の間隔
で支持されたローラからなるベルト２ａの支持装置１
ａ，１ａ間の中央部に配置された計量ローラ５ａをベル
ト２ａに接触させ、計量ローラ５ａに加わる荷重を梃の
原理を利用して荷重センサ６ａに与え、ベルトコンベヤ
の一定区間におけるに輸送物の荷重を秤量するものであ
り精度が悪い。 【０００７】殊に、荷物輸送区間においてベルトの両側
端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物を封入状態で輸送
するようにしたパイプ式ベルトコンベヤについて実施し
た場合には計量ローラ５ａが管状のベルトの外周のきわ
めて少ない部分で接触するだけであり、充分な精度を以
て秤量をすることは困難である。 【０００８】そのため、パイプ式ベルトコンベヤについ
ては外周の曲率が少ない荷物輸送区間の始端または終端
で扁平状部からパイプ状部に変換される過程またはパイ
プ状部から扁平状部に変換される過程で形成される溝状
部において従来の秤量装置を用いているが、充分な精度
を挙げるには至っていない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のベルトコンベヤ、殊にパイプコンベ
ヤの秤量装置においては充分な精度が期待できない、と
いう点である。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明におけるパイプ式
ベルトコンベヤの秤量装置は、ベルトの長さ方向に所定
の間隔で配置されるベルト支持装置を少なくとも前部な
らびに後部に備えた梁が、その下面の前端ならびに後端
にそれぞれ備えた荷重センサを介して荷物輸送区間の一
部においてその下方に上下位置を調整可能に配置された
基台上に前記ベルト支持装置によりベルトを支持した状
態で載置された荷重測定部と、前記ベルトの走行速度検
出器と、前記荷重測定部ならびに走行速度検出器からの
検出値に基づいて輸送量を電気的に積算する積算回路と
からなり、前記梁と前期基台との間に形成された隙間に
おいて前記梁に取外し可能に吊り下げられる長尺の較正
用の重錘を前記梁に沿って前記基台上に配置したことを
特徴とし、荷重センサの校正が容易なきわめて精度のよ
いパイプ式ベルトコンベヤの秤量装置を提供する、とい
う目的を達成する。 【００１２】 【作用】梁の前後に備えられたベルト支持装置を介して
梁のほぼ全長にあたるベルトの部分ならびにその上に載
せられた輸送物の重量を梁と基台との間に配置した荷重
センサにより出力電圧として検出し、一定区間における
ベルト上の輸送物の重量を求める。また、梁に重錘を着
脱することにより荷重センサの校正を行う。 【００１３】一方、ベルトの移送速度検出器によって求
めた移送速度をパルス信号として求め、両者を電気的に
積算して一定時間当りの総輸送量および瞬時輸送量を求
める。 【００１４】 【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 【００１５】図１乃至図３は本発明を平形ベルトを用い
たベルトコンベヤについて実施した場合の一例を示すも
のであり、ベルトコンベヤ１は設置区間の前後両端に配
置された駆動ドラム２と従動ドラム３とに無端のベルト
４が巻掛けられて往路部分である荷物輸送区間５と復路
部分である戻り区間６とが形成され、ベルト４は前後方
向に間隔Ｌを有して配置されたローラからなるベルト支
持装置７に支持されて循環する。 【００１６】輸送物８は往路部分５に例えばホッパ９か
ら連続的に投入され、先端の駆動ドラム２で反転する際
に放出される。 【００１７】そして、本発明である秤量装置を構成する
荷重測定部１０がベルトコンベヤ１における荷物輸送区
間５の適所に配置されている。 【００１８】この荷重測定部１０は、前部ならびに後部
の下方に２個の前記と同様のベルト支持装置７を備えた
平面が細長長方形の梁１１がベルト４を囲んで配置され
ており、梁１１はその下面１２の四隅にそれぞれ備えた
例えばストレンゲージを用いたロードセルのような４個
の荷重センサ１３を介して荷物輸送区間５の下方に配置
された基台１４上にベルト支持装置７，７によりベルト
４を支持した状態で載置されている。 【００１９】また、梁１１と基台１４との間に形成され
た隙間１５において梁１１に取外し可能に吊り下げられ
る長尺の較正用の重錘１６が梁１１に沿って基台１４上
に配置されている。 【００２１】更に、ベルト４の復路部分である戻り区間
６には前記従来例と同様なベルト４に軸を走行方向に対
して直角に配置して接触させたベンドプーリ１７とパル
ス発信器１８とからなるベルト４の一定走行距離ごとに
パルスを発信する移送速度検出器１９が配置されてい
る。 【００２２】尚、図面中、符号２０は基台１４を上下位
置を調整可能に支持するための支持台である。 【００２３】係る実施例は、前記従来例と同様にベルト
４を走行させて輸送物を搬送する状態で荷重測定部１０
ならびに移送速度検出器１９を作動させ、梁１１の前後
に備えた荷重センサ１３により梁１１の前後に配設され
たベルト支持装置７，７に作用する働長２Ｌ上の荷重を
出力電圧として検出するとともに、走行速度検出器１９
によってベルト４の移送速度をパルス信号として求め、
図示しない積算回路により両者を電気的に積算し梁１１
の前後に備えられたベルト支持装置７，７に載荷される
ベルトの部分ならびにその上に載せられた輸送物の一定
時間当りの総輸送量を求める。 【００２４】殊に、本実施例は図７に示した従来の秤量
装置のようにベルト２ａの支持装置１ａ，１ａ間の一箇
所に接触させた計量ローラ５ａに加わる荷重を梃の原理
を利用して荷重センサ６ａにより与えて荷重を検出する
ものと異なり、梁１１のの前後に備えられたベルト支持
装置７，７に載荷されるベルト４の働長２Ｌ上の荷重を
梁１１の下面１２の四隅にそれぞれ備えた４個の荷重セ
ンサ１３を介して出力電圧として検出するものであり、
ベルト４の前後ならびに幅方向に亙って広い範囲におけ
る平均した荷重を測定することからきわめて精度のよい
検出が可能である。 【００２５】即ち、本実施例における支持装置７，７間
の距離Ｌと前記図７に示した従来例における支持装置
７，７間の距離ｌとが等しいとすると、本実施例におけ
る働長２Ｌは従来例における働長ｌの２倍の長さを有す
ることになり精度のよい検出が可能となる。 【００２６】尚、本実施例は梁１１が前部ならびに後部
にベルト支持装置７を備えた構成であるため従来例の２
倍の長さの働長を有するものであるが、梁１１の長さを
長くしてベルト支持装置７の設置数を増加することによ
り更に働長を長くすることが可能である。 【００２７】また、本実施例は重量物をストレンゲージ
などの荷重センサ１３を用いて秤量するものであり、秤
量に先立ち輸送物を載せない状態で零位点とを求め、基
台１４上に梁１１に沿って配置されている予め重量を定
めてある較正用の重錘１６をボルト（図示せず）などを
用いて吊り下げた状態で秤量を行ない荷重センサの特性
を求めておくことにより正確な秤量が可能である。 【００２８】更に、本実施例は較正用の重錘１６が梁１
１に沿って基台１４上に配置されているので、重錘１６
が不使用時に邪魔になることがなく、また、使用の際に
も水平方向への移動を必要とせず、そのままの状態で上
方に位置する梁１１に着脱することができるのできわめ
て操作性がよい。 【００２９】図４乃至図７は本発明をパイプ式のベルト
コンベヤについて実施した場合の一例を示すものであ
り、ベルトコンベヤ１は設置区間の前後両端に配置され
た駆動ドラム２と従動ドラム３とに無端のベルト４が巻
掛けられて往路部分である荷物輸送区間５と復路部分で
ある戻り区間６とが形成され、ベルト４は前記各ドラム
２，３への巻掛け部分が扁平状に形状に延展され、それ
以外の往路部分５と復路部分６とではそれぞれの入口部
に配置した図示しない集束用の案内ローラによって樋形
状を経てベルト４の両側端縁を互いに重ね合せて管状と
して前後方向に間隔を有して配置された支持枠２１に複
数の保形ローラ２２を円形に配置したベルト支持装置７
によって管形状を維持して移動し、それぞれの出口部に
設けた図示しない延展用の案内ローラによって扁平に拡
げられる動作を繰返して循環する。 【００３０】輸送物は往路部分５、即ち荷物輸送区間の
入口部の樋状に変形した部分でホッパ９から連続的に投
入され、先端の駆動ドラム３で反転する際に放出され
る。 【００３１】そして、本発明である秤量装置の構成なら
びに作用・効果は前記平形ローラについての実施例とほ
ぼ同様であり、詳細な説明は省略するが、荷重測定部１
０を構成するワーレン型のトラスからなる梁１１の前
部、中央ならびに後部の下方に３個の支持枠２１に複数
の保形ローラ２２を円形に配置した前記と同様のベルト
支持装置７が配置されている。 【００３２】本実施例は前記実施例と同様に梁１１の前
後に備えられたベルト支持装置７，７間に作用するベル
ト４の管状部分における働長上の荷重を梁１１の下面１
２の四隅にそれぞれ備えた４個の荷重センサ１３を介し
て出力電圧として検出するものであり、ベルト４の前後
ならびに幅方向に亙って広い範囲における平均した荷重
を測定することからきわめて精度のよい検出が可能であ
る。 【００３３】尚、前記実施例はいずれも４個の荷重セン
サ１３を梁１１の下面１２の四隅にそれぞれ備えた構成
であり、梁１１に係る荷重が偏ることなく各荷重センサ
１３に均一に加わるためきわめて精度のよい秤量が可能
であるが、荷重センサ１３は梁１１下面の前端ならびに
後端にそれぞれ備えられていればよくその数は問わず、
他の箇所に増設してもよい。 【００３４】また、梁１１に備えられるベルト支持装置
７も梁１１の少なくとも前部ならびに後部に備えられて
いればよく、設置数は問わない。 【００３４】更に、前記実施例は荷重センサ１３として
ロードセルのようなストレンゲージを用いたため経済的
で耐久性に優れ、精度を以て荷重を検出することが可能
であるが、従来周知の他の構成を有する荷重センサを用
いても本発明を実施することが可能であることは言うま
でもない。 【００３５】更にまた、本実施例における基台１４は上
下位置を調整可能な支持台２０により支持されているた
め基台１４を水平に保つことができ、従って、きわめて
正確な秤量をすることができるものである。 【００３６】 【発明の効果】本発明は、梁の前後に備えられたベルト
支持装置を介して梁のほぼ全長にあたるベルトの部分な
らびにその上に載せられた輸送物の重量を梁と基台との
間に配置した荷重センサにより出力電圧として検出し、
一定区間におけるベルト上の輸送物の重量を求めるもの
であり、従来のベルトの特定箇所に直接的に接触させた
計量ローラに加わる荷重を梃の原理を利用して荷重セン
サにより検出するものと異なり、きわめて精度よく秤量
することができるものであり、殊に、荷物輸送区間にお
いてベルトの両側端縁を互いに重ね合せて管状とし荷物
を封入状態で輸送するようにしたパイプ式ベルトコンベ
ヤについても充分な精度を以て秤量を行なうことができ
るものである。 【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるベルトコンベヤの概
略を示す側面図である。 【図２】図１の拡大部分図である。 【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 【図４】本発明の異なる実施例におけるベルトコンベヤ
の概略を示す側面図である。 【図５】図４の拡大部分図である。 【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 【図７】従来例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ベルトコンベヤ ２ 駆動ドラム ３ 従動ドラム ４ ベルト ５ 荷物輸送区間 ７ ベルト支持装置 １０ 荷重測定部 １１ 梁 １３ 荷重センサ １４ 基台 １５ 隙間 １６ 重錘 １９ 走行速度検出器
略を示す側面図である。 【図２】図１の拡大部分図である。 【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 【図４】本発明の異なる実施例におけるベルトコンベヤ
の概略を示す側面図である。 【図５】図４の拡大部分図である。 【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図である。 【図７】従来例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ベルトコンベヤ ２ 駆動ドラム ３ 従動ドラム ４ ベルト ５ 荷物輸送区間 ７ ベルト支持装置 １０ 荷重測定部 １１ 梁 １３ 荷重センサ １４ 基台 １５ 隙間 １６ 重錘 １９ 走行速度検出器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭59−149028（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−104032（ＪＰ，Ｕ)
実公 平１−8974（ＪＰ，Ｙ２)
特許3165223（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01G 11/
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベルトの長さ方向に所定の間隔で配置さ
れるベルト支持装置を少なくとも前部ならびに後部に備
えた梁が、その下面の前端ならびに後端にそれぞれ備え
た荷重センサを介して荷物輸送区間の一部においてその
下方に上下位置を調整可能に配置された基台上に前記ベ
ルト支持装置によりベルトを支持した状態で載置された
荷重測定部と、前記ベルトの走行速度検出器と、前記荷
重測定部ならびに走行速度検出器からの検出値に基づい
て輸送量を電気的に積算する積算回路とからなり、前記
梁と前期基台との間に形成された隙間において前記梁に
取外し可能に吊り下げられる長尺の較正用の重錘を前記
梁に沿って前記基台上に配置したことを特徴とするパイ
プ式ベルトコンベヤの秤量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17265693A JP3413575B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ベルトコンベヤの秤量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17265693A JP3413575B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ベルトコンベヤの秤量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075022A JPH075022A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3413575B2 true JP3413575B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=15945947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17265693A Expired - Fee Related JP3413575B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | ベルトコンベヤの秤量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3525253B2 (ja) | 2001-05-01 | 2004-05-10 | アンリツ産機システム株式会社 | 重量選別装置 |
| EP3606849B1 (de) * | 2017-04-07 | 2023-10-18 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Taschenfördergurtanlage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101412335B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-06-26 | 현대제철 주식회사 | 벨트 웨이어 및 상기 벨트 웨이어의 스피드 디텍터 |
| CN110077816B (zh) * | 2019-05-30 | 2020-10-09 | 福建傲农生物科技集团股份有限公司 | 一种物料自动化装载平台及装载方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17265693A patent/JP3413575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3525253B2 (ja) | 2001-05-01 | 2004-05-10 | アンリツ産機システム株式会社 | 重量選別装置 |
| EP3606849B1 (de) * | 2017-04-07 | 2023-10-18 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Taschenfördergurtanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075022A (ja) | 1995-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7331210B2 (en) | Conveyor weighbridge with built-in calibration weight | |
| KR100323879B1 (ko) | 컨베이어 중량측정기 | |
| JP3413575B2 (ja) | ベルトコンベヤの秤量装置 | |
| US6232566B1 (en) | Apparatus in a lifting device for reducing error in weight measurements | |
| US20030136589A1 (en) | Conveyor belt scale system | |
| CN114323217A (zh) | 一种高精度皮带秤 | |
| EP0512115B1 (en) | Check weigher with aerodynamic correction | |
| US4912972A (en) | Method and apparatus for determining the length of a flexible web or string material | |
| CN215492004U (zh) | 一种动态扫码称重测体积一体装置 | |
| CN211206549U (zh) | 一种皮带秤测速装置 | |
| JPH03134520A (ja) | バルク製品の輸送量の測定方法および装置 | |
| KR20020050947A (ko) | 탑승 수속장용 중량측정 벨트 컨베이어 | |
| CN208398982U (zh) | 用于散料输送系统的重量检测装置 | |
| JP2893294B2 (ja) | 計量装置 | |
| CN213111025U (zh) | 一种三合一动态称重输送结构 | |
| JP3484486B2 (ja) | 反転投入計量装置 | |
| JP4848257B2 (ja) | ベルトコンベヤのコンベヤスケール | |
| JPH0731140Y2 (ja) | 活きうなぎまたは活きあなご用計量装置 | |
| CN217059009U (zh) | 皮带秤及物料运输系统 | |
| KR960016093B1 (ko) | 중량측정 벨트 컨베이어 | |
| JP6858910B1 (ja) | コンベヤスケール | |
| CN211347034U (zh) | 一种新型汽车衡称台 | |
| JPH03225214A (ja) | 搭載物計測装置 | |
| CA1328020C (en) | Method and a device for measuring the dimensions of elongated and/or planar objects | |
| EP1340967A2 (en) | Mail weighing system and scale apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020716 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |