CN217059009U - 皮带秤及物料运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带秤及物料运输系统，所述皮带秤包括安装座、多个称重模块及测速装置，多个所述称重模块用于沿传送带的延伸方向依次设置于所述安装座上，每一所述称重模块包括托辊及称重传感器，所述托辊包括设于其中部的滚动部分，所述滚动部分用以与所述传送带抵接，所述托辊的至少一端与所述称重传感器连接；所述测速装置用于测试所述传送带的速度。所述皮带秤沿所述传送带的延伸方向依次设置有多个所述称重模块，而多个所述称重模块串联，从而使得所述皮带秤的测量范围扩大，如此能够同时测得更多物料的重量，提高了称重精度，进而减少误差。

Description

皮带秤及物料运输系统

技术领域

本实用新型涉及物料的运输技术领域，具体涉及一种皮带秤及物料运输系统。

背景技术

在现有的物料运输系统中一般需要使用传送带传输物料，而物料需要计量时则需要在传送带的下方安装皮带秤，皮带秤可以对传送带上的物料进行称重，从而得到传送带运输物料的重量。现有的皮带秤往往称重精度不足，这使得称重误差较大，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种皮带秤及物料运输系统，旨在解决传统皮带秤称重精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种皮带秤，所述皮带秤包括：

安装座；

多个称重模块，用于沿传送带的延伸方向依次设置于所述安装座上，且每一所述称重模块包括托辊组件及称重传感器，所述称重传感器设于所述安装座，所述托辊组件包括设于所述安装座上方的托辊，所述托辊包括设于其中部的滚动部分，所述滚动部分用以与所述传送带抵接，所述托辊的至少一端与所述称重传感器连接，以使得在所述滚动部分受到抵压时，所述托辊抵压所述称重传感器；以及，

测速装置，安装于所述安装座，所述测速装置用于测试所述传送带的速度。

可选地，所述托辊包括：

两个辅助托辊，用以沿所述传送带的宽度方向呈相对设置，且每一所述辅助托辊用以自上而下朝向所述传送带偏斜设置，以使得每一所述辅助托辊的其中一端伸入至所述传送带的下方；以及，

承重托辊，用以沿所述传送带的宽度方向延伸设置于所述传送带下方，且所述承重托辊的滚动部分用以与所述传送带抵接，所述承重托辊的两端与两个所述辅助托辊分别连接；

所述托辊组件还包括与两个所述辅助托辊一一对应设置的两个连接梁，每一所述连接梁的一端与对应的所述辅助托辊远离所述承重托辊的一端连接，以承载所述辅助托辊与所述承重托辊，另一端与所述称重传感器连接。

可选地，所述皮带秤还包括设于所述称重传感器与所述承重托辊之间的抵压梁，所述抵压梁包括设于其中部的抵压部分及分设于其两端的连接部分，所述抵压部分设于所述称重传感器的上方，两个所述连接部分与所述安装座贴合，且两个所述连接部分与两个所述连接梁一一对应连接。

可选地，所述皮带秤还包括环形框架，所述环形框架用于套设于所述称重传感器的外周，以将所述称重传感器与外界隔开。

可选地，所述皮带秤还包括可拆卸安装于所述安装座的支撑块，所述支撑块安装于所述抵压梁与所述安装座之间，以将所述抵压梁顶离所述称重传感器。

可选地，所述皮带秤还包括校正装置，所述校正装置包括：

台架，架设于所述安装座；以及，

多个砝码，多个所述砝码可拆卸安装于所述台架。

可选地，所述测速装置包括：

安装杆，固定安装于所述安装座，所述安装杆用以朝向所述传送带延伸设置；

滚轮，转动安装于所述安装杆，所述滚轮用以与所述传送带抵接，以在所述传送带活动时一同转动；以及，

计圈器，对应所述滚轮设置于所述安装杆，所述计圈器用于感测所述滚轮的转动圈数。

可选地，所述计圈器包括第一计圈器及第二计圈器，所述第一计圈器用于在感测到所述滚轮转动一圈时发出第一计圈信号，以测试所述传送带的转动速度，所述第二计圈器用于在感测到所述滚轮转动一圈时发出第二计圈信号，以测试所述传送带的转动速度。

可选地，所述皮带秤还包括控制装置，所述控制装置与多个所述称重传感器及所述测速装置分别电性连接，所述控制装置用于接收所述称重传感器测得的重力值及所述测速装置测得的速度值，以得到所述传送带运输物料的总重量。

本实用新型还提出一种物料运输系统，包括皮带秤，所述皮带秤包括：

安装座；

多个称重模块，用于沿传送带的延伸方向依次设置于所述安装座上，且每一所述称重模块包括托辊组件及称重传感器，所述称重传感器设于所述安装座，所述托辊组件包括设于所述安装座上方的托辊，所述托辊包括设于其中部的滚动部分，所述滚动部分用以与所述传送带抵接，所述托辊的至少一端与所述称重传感器连接，以使得在所述滚动部分受到抵压时，所述托辊抵压所述称重传感器；以及，

测速装置，安装于所述安装座，所述测速装置用于测试所述传送带的速度。

本实用新型的技术方案中，通过设置测速装置来测试所述传送带的速度，再通过所述托辊的滚动部分承载所述传送带，而所述托辊的端部与所述称重传感器连接，如此将所述滚动部分承载的压力传递至所述称重传感器，从而测得所述传送带的实时运输重量，再配合所述测速装置测得的所述传送带的速度就能得到所述传送带运输物料的总重量。所述皮带秤沿所述传送带的延伸方向依次设置有多个所述称重模块，而多个所述称重模块串联，从而使得所述皮带秤的测量范围扩大，如此能够同时测得更多物料的重量，提高了称重精度，进而减少误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的皮带秤的一实施例的结构示意图；

图2为图1中部分结构的结构示意图；

图3为图1中测速装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	皮带秤	1	安装座
2	称重模块	21	托辊组件
				211	托辊	211a	承重托辊
211b	辅助托辊	2111	滚动部分
				212	连接梁	22	称重传感器
3	测速装置	31	安装杆
				32	滚轮	33	计圈器
4	环形框架	5	校正装置
				51	台架	52	砝码
6	抵压梁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/ 或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有的物料运输系统中一般需要使用传送带传输物料，而物料需要计量时则需要在传送带的下方安装皮带秤，皮带秤可以对传送带上的物料进行称重，从而得到传送带运输物料的重量。现有的皮带秤往往称重精度不足，这使得称重误差较大，难以满足使用需求。

鉴于此，本实用新型提供一种物料运输系统，所述物料运输系统包括皮带秤，只要是包括所述皮带秤的物料运输系统都属于本实用新型所述的物料运输系统。图1至图3为本实用新型提供的皮带秤一实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提出一种皮带秤100，包括：安装座1、多个称重模块2及测速装置3。多个所述称重模块2用于沿传送带的延伸方向依次设置于所述安装座1上，且每一所述称重模块 2包括托辊组件21及称重传感器22，所述称重传感器22设于所述安装座1，所述托辊组件21包括设于所述安装座1上方的托辊211，所述托辊211包括设于其中部的滚动部分2111，所述滚动部分2111用以与所述传送带抵接，所述托辊211的至少一端与所述称重传感器 22连接，以使得在所述滚动部分2111受到抵压时，所述托辊211抵压所述称重传感器22；所述测速装置3安装于所述安装座1，所述测速装置3用于测试所述传送带的速度。

本实用新型的技术方案中，通过设置测速装置3来测试所述传送带的速度，再通过所述托辊211的滚动部分2111承载所述传送带，而所述托辊211的端部与所述称重传感器22连接，如此将所述滚动部分2111承载的压力传递至所述称重传感器22，从而测得所述传送带的实时运输重量，再配合所述测速装置3测得的所述传送带的速度就能得到所述传送带运输物料的总重量。所述皮带秤100沿所述传送带的延伸方向依次设置有多个所述称重模块2，而多个所述称重模块 2串联，从而使得所述皮带秤100的测量范围扩大，如此能够同时测得更多物料的重量，提高了称重精度，进而减少误差。

进一步地，请参阅图1至图2，所述托辊211包括：两个辅助托辊211b及承重托辊211a。两个所述辅助托辊211b用以沿所述传送带的宽度方向呈相对设置，且每一所述辅助托辊211b用以自上而下朝向所述传送带偏斜设置，以使得每一所述辅助托辊211b的其中一端伸入至所述传送带的下方；所述承重托辊211a用以沿所述传送带的宽度方向延伸设置于所述传送带下方，且所述承重托辊211a的滚动部分2111用以与所述传送带抵接，所述承重托辊211a的两端与两个所述辅助托辊211b分别连接；所述托辊组件21还包括与两个所述辅助托辊211b一一对应设置的两个连接梁212，每一所述连接梁212 的一端与对应的所述辅助托辊211b远离所述承重托辊211a的一端连接，以承载所述辅助托辊211b与所述承重托辊211a，另一端与所述称重传感器22连接。

在本实施例中，所述传送带在运送物料时中部往往会在物料的作用下下凹，而两个所述辅助托辊211b朝向所述传送带的下方偏斜设置，从而能够对所述传送带的两侧进行一定的支撑，这不只能够加强所述传送带的稳定性，还能充分承载所述传送带，使得所述皮带秤100称重更加准确。所述承重托辊211a沿所述传送带的宽度方向延伸设置，并且所述承重托辊211a的滚动部分2111与所述传送带抵接，从而所述承重托辊211a会承受所述传送带的大部分压力，所述承重托辊211a的两端与两个所述辅助托辊211b连接，再通过所述连接梁 212将所述辅助托辊211b与所述承重托辊211a所承受的力传递至所述称重传感器22，如此完成了对所述物料的称重。

进一步地，所述皮带秤100还包括设于所述称重传感器22与所述承重托辊211a之间的抵压梁6，所述抵压梁6包括设于其中部的抵压部分及分设于其两端的连接部分，所述抵压部分设于所述称重传感器22的上方，两个所述连接部分与所述安装座1贴合，且两个所述连接部分与两个所述连接梁212一一对应连接。

在本实施例中，所述抵压梁6设于所述称重传感器22与所述承重托辊211a之间，且所述抵压梁6的连接部分与所述连接梁212连接，如此所述托辊211承受的力会自所述连接梁212传递至所述抵压梁6，最后自所述抵压部分传递至所述称重传感器22，从而使得所述称重传感器22完成对所述物料的称重。要说明的是，所述连接部分与所述安装座1贴合，如此可以保证所述抵压梁6的稳定。所述称重传感器22是设于所述安装座1上的，也就是说设于所述称重传感器 22上方的所述抵压部分突出于所述连接部分设置，如此能够在朝向所述称重传感器22传递力的同时，保证所述抵压梁6的稳定性。

进一步地，请参阅图2，所述皮带秤100还包括环形框架4，所述环形框架4用于套设于所述称重传感器22的外周，以将所述称重传感器22与外界隔开。

在本实施例中，所述环形框架4环绕所述称重传感器22的四周，而所述抵压梁6设于所述称重传感器22的上方，所述安装座1设于所述称重传感器22的下方，如此将所述称重传感器22与外界隔开，从而防止外界异物干扰所述称重传感器22的称重，减少出现意外误差的可能。要说明的是，还可以在所述环形框架4内设置温度传感器以监控温度，如此防止温度对所述称重传感器22造成影响。

进一步地，所述皮带秤100还包括可拆卸安装于所述安装座1的支撑块，所述支撑块安装于所述抵压梁6与所述安装座1之间，以将所述抵压梁6顶离所述称重传感器22。在本实施例中，所述皮带秤 100在运输过程中，所述抵压梁6可能会压在所述称重传感器22上，这可能会造成所述称重传感器22的损坏。因此，所述皮带秤100还设置有所述支撑块，所述支撑块一端安装在所述安装座1上，而所述支撑块的另一端与所述抵压梁6抵接，从而将所述抵压梁6顶至与所述称重传感器22分离，如此保护所述称重传感器22，减少损耗。

进一步地，请参阅图1，所述皮带秤100还包括校正装置5，所述校正装置5包括：台架51及多个砝码52。所述台架51架设于所述安装座1；多个所述砝码52可拆卸安装于所述台架51。所述砝码 52为标准重量的测试件，在校正所述称重传感器22时可将所述砝码 52放至所述传送带上，再观察所述称重传感器22测得的重力是否与所述砝码52的重力相符。所述砝码52能够用于所述称重传感器22 的校正与检测，十分方便。

进一步地，请参阅图1及图3，所述测速装置3包括：安装杆31、滚轮32及计圈器33。所述安装杆31固定安装于所述安装座1，所述安装杆31用以朝向所述传送带延伸设置；所述滚轮32转动安装于所述安装杆31，所述滚轮32用以与所述传送带抵接，以在所述传送带活动时一同转动；所述计圈器33对应所述滚轮32设置于所述安装杆 31，所述计圈器33用于感测所述滚轮32的转动圈数。

在本实施例中，所述滚轮32和所述传送带抵接，如此所述滚轮 32会随着所述传送带的活动进行传动，从而得到所述传送带的活动距离，而所述滚轮32每活动一圈，所述计圈器33会发出计圈信号，而通过信号的次数和间隔时长就能得到所述传送带的活动距离和活动时间，如此计算得到所述传送带的速度。利用所述传送带的速度和所述称重传感器22测得的重量就能算出所述传送带运输物料的总重量，十分便捷，且十分准确。要说明的是，所述测速装置3还可以是通过在所述安装座1上标示标准长度，再通过传感器感测所述传送带通过所述标准长度的时间，如此也能测得所述传送带的速度。

进一步地，所述计圈器33包括第一计圈器及第二计圈器，所述第一计圈器用于在感测到所述滚轮32转动一圈时发出第一计圈信号，以测试所述传送带的转动速度，所述第二计圈器用于在感测到所述滚轮32转动一圈时发出第二计圈信号，以测试所述传送带的转动速度。

在本实施例中，所述计圈器33设置有两个，而两个所述计圈器 33都能对所述滚轮32的转动圈数进行检测，如此可以比对所述第一计圈器与所述第二计圈器测得的数据，防止所述计圈器33的测量数据出现问题，使得所述计圈器33的测试数据更加准确，从而使得所述皮带秤100测得的总重量更加准确。

进一步地，所述皮带秤100还包括控制装置，所述控制装置与多个所述称重传感器22及所述测速装置3分别电性连接，所述控制装置用于接收所述称重传感器22测得的重力值及所述测速装置3测得的速度值，以得到所述传送带运输物料的总重量。

在本实施例中，所述控制装置为PLC或单片机，所述控制装置用于接收所述称重传感器22测得的重力值及所述测速装置3测得的速度值，从而通过计算得到所述传送带运输物料的总重量。所述控制装置还可以和外界的显示屏电性连接，如此可将计算出的总重量传输至所述显示屏并显示出。所述控制装置使得所述传送带运输物料的总重量得到的更加迅速、方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种皮带秤，其特征在于，包括：

安装座；

多个称重模块，用于沿传送带的延伸方向依次设置于所述安装座上，且每一所述称重模块包括托辊组件及称重传感器，所述称重传感器设于所述安装座，所述托辊组件包括设于所述安装座上方的托辊，所述托辊包括设于其中部的滚动部分，所述滚动部分用以与所述传送带抵接，所述托辊的至少一端与所述称重传感器连接，以使得在所述滚动部分受到抵压时，所述托辊抵压所述称重传感器；以及，

测速装置，安装于所述安装座，所述测速装置用于测试所述传送带的速度。

2.如权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述托辊包括：

两个辅助托辊，用以沿所述传送带的宽度方向呈相对设置，且每一所述辅助托辊用以自上而下朝向所述传送带偏斜设置，以使得每一所述辅助托辊的其中一端伸入至所述传送带的下方；以及，

承重托辊，用以沿所述传送带的宽度方向延伸设置于所述传送带下方，且所述承重托辊的滚动部分用以与所述传送带抵接，所述承重托辊的两端与两个所述辅助托辊分别连接；

所述托辊组件还包括与两个所述辅助托辊一一对应设置的两个连接梁，每一所述连接梁的一端与对应的所述辅助托辊远离所述承重托辊的一端连接，以承载所述辅助托辊与所述承重托辊，另一端与所述称重传感器连接。

3.如权利要求2所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带秤还包括设于所述称重传感器与所述承重托辊之间的抵压梁，所述抵压梁包括设于其中部的抵压部分及分设于其两端的连接部分，所述抵压部分设于所述称重传感器的上方，两个所述连接部分与所述安装座贴合，且两个所述连接部分与两个所述连接梁一一对应连接。

4.如权利要求3所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带秤还包括环形框架，所述环形框架用于套设于所述称重传感器的外周，以将所述称重传感器与外界隔开。

5.如权利要求3所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带秤还包括可拆卸安装于所述安装座的支撑块，所述支撑块安装于所述抵压梁与所述安装座之间，以将所述抵压梁顶离所述称重传感器。

6.如权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带秤还包括校正装置，所述校正装置包括：

台架，架设于所述安装座；以及，

多个砝码，多个所述砝码可拆卸安装于所述台架。

7.如权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述测速装置包括：

安装杆，固定安装于所述安装座，所述安装杆用以朝向所述传送带延伸设置；

滚轮，转动安装于所述安装杆，所述滚轮用以与所述传送带抵接，以在所述传送带活动时一同转动；以及，

计圈器，对应所述滚轮设置于所述安装杆，所述计圈器用于感测所述滚轮的转动圈数。

8.如权利要求7所述的皮带秤，其特征在于，所述计圈器包括第一计圈器及第二计圈器，所述第一计圈器用于在感测到所述滚轮转动一圈时发出第一计圈信号，以测试所述传送带的转动速度，所述第二计圈器用于在感测到所述滚轮转动一圈时发出第二计圈信号，以测试所述传送带的转动速度。

9.如权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述皮带秤还包括控制装置，所述控制装置与多个所述称重传感器及所述测速装置分别电性连接，所述控制装置用于接收所述称重传感器测得的重力值及所述测速装置测得的速度值，以得到所述传送带运输物料的总重量。

10.一种物料运输系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的皮带秤。

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