JP3410721B2 - 同軸ケーブル用末端コネクタ - Google Patents
同軸ケーブル用末端コネクタInfo
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- JP3410721B2 JP3410721B2 JP2000352380A JP2000352380A JP3410721B2 JP 3410721 B2 JP3410721 B2 JP 3410721B2 JP 2000352380 A JP2000352380 A JP 2000352380A JP 2000352380 A JP2000352380 A JP 2000352380A JP 3410721 B2 JP3410721 B2 JP 3410721B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有線テレビジョンの
専用受信機或いは末端機等の指定装置に連接される同軸
ケーブルコネクタに係り、特に末端コネクタをケーブル
と密封接合させるようにした同軸ケーブルコネクタに関
する。
専用受信機或いは末端機等の指定装置に連接される同軸
ケーブルコネクタに係り、特に末端コネクタをケーブル
と密封接合させるようにした同軸ケーブルコネクタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】同軸ケーブルコネクタは周知の物品であ
り、Ｆ型同軸ケーブルコネクタは典型的に、補助インタ
フェースコネクタに螺合されて同軸ケーブルコネクタが
各種電子器機、例えばＴＶ、ＣＢ及びＦＭラジオ及びそ
の他の無線電気システム等の電器と一体とされる。
り、Ｆ型同軸ケーブルコネクタは典型的に、補助インタ
フェースコネクタに螺合されて同軸ケーブルコネクタが
各種電子器機、例えばＴＶ、ＣＢ及びＦＭラジオ及びそ
の他の無線電気システム等の電器と一体とされる。
【０００３】周知の同軸ケーブルコネクタには僅かに一
つの欠点があった。同軸ケーブルコネクタの主要な作用
は同軸遮蔽体とコネクタ本体間の良好な結合を保証して
電気信号を伝送することにある。同軸ケーブルコネクタ
の周知の技術の問題はコネクタ本体内、即ちコネクタ本
体とケーブルの間への湿気の侵入である。図１に示され
るＦシリーズのコネクタは周知の同軸ケーブルコネクタ
の代表的な実施例とされる。Ｆ同軸コネクタ１０はコネ
クタ本体１１を具え、該コネクタ本体１１は、挟持管１
２、該挟持管１２の一端に回転自由に配置されるスクリ
ュー管１３、及び該スクリュー管１３の周囲に配置され
る係止手段１４を具備する。
つの欠点があった。同軸ケーブルコネクタの主要な作用
は同軸遮蔽体とコネクタ本体間の良好な結合を保証して
電気信号を伝送することにある。同軸ケーブルコネクタ
の周知の技術の問題はコネクタ本体内、即ちコネクタ本
体とケーブルの間への湿気の侵入である。図１に示され
るＦシリーズのコネクタは周知の同軸ケーブルコネクタ
の代表的な実施例とされる。Ｆ同軸コネクタ１０はコネ
クタ本体１１を具え、該コネクタ本体１１は、挟持管１
２、該挟持管１２の一端に回転自由に配置されるスクリ
ュー管１３、及び該スクリュー管１３の周囲に配置され
る係止手段１４を具備する。
【０００４】同軸コネクタ１０は同軸ケーブル１５がコ
ネクタ本体１１の挟持管１２内部に挿入されることによ
り、絶縁体と同軸ケーブルの中心導体１６が係止手段１
４内に位置し、これによりコネクタ１０と同軸ケーブル
１６が組み合わされる。編成遮蔽体と同軸ケーブル１５
の外皮はスクリュー管１３と挟持管１２の間に配置され
る。六角形の圧接工具を利用し、圧縮力を挟持管１２に
加えて強制的に同軸ケーブル１５の外皮と密封結合させ
る。しかし工具で与える力には個人差があるため、挟持
管１２と同軸ケーブル１５の緊密程度に違いが生じ、こ
の部分が即ち湿気の侵入する通路となる。この侵入した
湿気は実際に編成遮蔽体に接触しうるため、コネクタの
信号伝送性能を下げ、このためコネクタ本体と軸リング
間に発生する湿気に対して対策を講ずる必要があった。
ネクタ本体１１の挟持管１２内部に挿入されることによ
り、絶縁体と同軸ケーブルの中心導体１６が係止手段１
４内に位置し、これによりコネクタ１０と同軸ケーブル
１６が組み合わされる。編成遮蔽体と同軸ケーブル１５
の外皮はスクリュー管１３と挟持管１２の間に配置され
る。六角形の圧接工具を利用し、圧縮力を挟持管１２に
加えて強制的に同軸ケーブル１５の外皮と密封結合させ
る。しかし工具で与える力には個人差があるため、挟持
管１２と同軸ケーブル１５の緊密程度に違いが生じ、こ
の部分が即ち湿気の侵入する通路となる。この侵入した
湿気は実際に編成遮蔽体に接触しうるため、コネクタの
信号伝送性能を下げ、このためコネクタ本体と軸リング
間に発生する湿気に対して対策を講ずる必要があった。
【０００５】ゆえに、現在、緊密にコネクタとケーブル
を結合させることができ、雨水の侵食を防止し、永久的
に部品の機械連結を確保できる末端コネクタが必要とさ
れている。
を結合させることができ、雨水の侵食を防止し、永久的
に部品の機械連結を確保できる末端コネクタが必要とさ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、一種の同軸ケーブル用末端コネクタを提供すること
にあり、具体的には、外スリーブの外壁面末端に一つの
環状凸部が設けられ、ゆえに、外スリーブが圧縮され内
向きに折り曲げられる時、該環状凸部が押圧を受けて外
スリーブ末端の直径を減少し、外スリーブ末端が完全に
ケーブル外皮と緊密に結合するようにした同軸ケーブル
用末端コネクタを提供することにある。
は、一種の同軸ケーブル用末端コネクタを提供すること
にあり、具体的には、外スリーブの外壁面末端に一つの
環状凸部が設けられ、ゆえに、外スリーブが圧縮され内
向きに折り曲げられる時、該環状凸部が押圧を受けて外
スリーブ末端の直径を減少し、外スリーブ末端が完全に
ケーブル外皮と緊密に結合するようにした同軸ケーブル
用末端コネクタを提供することにある。
【０００７】本発明の次の目的は、一種の同軸ケーブル
用末端コネクタを提供することにあり、具体的には、外
スリーブの外壁面の末端近くに少なくとも１条の環状凸
部が設けられ、ゆえに、外スリーブが圧縮されて内向き
に折り曲げられる時、該環状凸部が押圧されて外から内
に凹部を形成し、この凹んだ環状凸部により外スリーブ
末端が完全にケーブル外皮に緊密に結合し、多重防水密
封の目的を達成できるようにした同軸ケーブル用末端コ
ネクタを提供することにある。
用末端コネクタを提供することにあり、具体的には、外
スリーブの外壁面の末端近くに少なくとも１条の環状凸
部が設けられ、ゆえに、外スリーブが圧縮されて内向き
に折り曲げられる時、該環状凸部が押圧されて外から内
に凹部を形成し、この凹んだ環状凸部により外スリーブ
末端が完全にケーブル外皮に緊密に結合し、多重防水密
封の目的を達成できるようにした同軸ケーブル用末端コ
ネクタを提供することにある。
【０００８】本発明のさらにもう一つの目的は、一種の
同軸ケーブル用末端コネクタを提供することにあり、そ
れは、環状凸部と外スリーブの外壁面間に一つの溝が形
成され、該溝が脆弱点とされて、簡単に環状凸部に変形
を発生させられるようにした同軸ケーブル用末端コネク
タを提供することにある。
同軸ケーブル用末端コネクタを提供することにあり、そ
れは、環状凸部と外スリーブの外壁面間に一つの溝が形
成され、該溝が脆弱点とされて、簡単に環状凸部に変形
を発生させられるようにした同軸ケーブル用末端コネク
タを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ネジ
山付きのインタフェースコネクタを具えた電子器機或い
はインタフェースコネクタに電気的或いは機械的に同軸
ケーブルを連接するのに用いられ、同軸方式で同軸ケー
ブルを収容し、外スリーブと、該外スリーブ内に同軸関
係を以て配置されるスリーブ本体、及び該スリーブ本体
の周囲に配置される係止手段を包括する同軸ケーブル用
末端コネクタにおいて、該外スリーブの外壁面末端に一
つの環状凸部が形成され、同軸ケーブルが完全にコネク
タ中に挿入され、圧縮器具を利用して外スリーブが内向
きに圧縮変形させられてその直径が縮小する時、該環状
凸部が押圧を受けて最大の変形を形成し、環状凸部が完
全に且つ有効にケーブルの外皮と緊密に結合することを
特徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタとしている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブル用末
端コネクタにおいて、外スリーブの末端に近い外壁面に
少なくとも１本の環状凸部が設けられ、該環状凸部が押
圧を受けて外から内に凹み、この凹んだ環状凸部が完全
に有効にケーブルの外皮と緊密に結合し、多重の防水機
能を具備したことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コ
ネクタとしている。請求項３の発明は、請求項１に記載
の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、圧縮器具が嵌
合本体を具え、その内部に外スリーブを内向きに圧縮変
形させる錐状孔が設けられたことを特徴とする、同軸ケ
ーブル用末端コネクタとしている。請求項４の発明は、
請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブル用末端コネ
クタにおいて、外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一
つの溝が形成されたことを特徴とする、同軸ケーブル用
末端コネクタとしている。請求項５の発明は、請求項３
に記載の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、錐状孔
の終端に一つの円柱孔が連接され、該円柱孔の内壁面に
環状凸リブが形成されたことを特徴とする、同軸ケーブ
ル用末端コネクタとしている。請求項６の発明は、ネジ
山付きのインタフェースコネクタを具えた電子器機或い
はインタフェースコネクタに電気的或いは機械的に同軸
ケーブルを連接するのに用いられ、同軸方式で同軸ケー
ブルを収容し、外スリーブと、該外スリーブ内に同軸関
係を以て配置されるスリーブ本体、及び該スリーブ本体
の周囲に配置される係止手段を包括する同軸ケーブル用
末端コネクタにおいて、該外スリーブが、本体と後端延
伸部分を具え、該後端延伸部分の内外の壁面が平滑面と
され、一つの嵌合手段が該外スリーブの外部に套設さ
れ、該嵌合手段が、第１嵌合本体と、該第１嵌合本体の
周囲に同軸関係を以て套設された第２嵌合本体、及び第
１嵌合本体と第２嵌合本体の間に設置された環状シール
手段を具え、該第１嵌合本体の内部に軸方向に一つの錐
状孔が設けられ、同軸ケーブルがコネクタに挿入され
て、圧縮器具を利用して外スリーブが内向きに圧縮変形
される時、該環状のシール手段が第１嵌合本体と第２嵌
合本体の間の押圧を受けて、膨張変形し、直接的に外皮
と外スリーブ間において緊密に接合することを特徴とす
る、同軸ケーブル用末端コネクタとしている。請求項７
の発明は、請求項６に記載の同軸ケーブル用末端コネク
タにおいて、外スリーブの外壁面末端に一つの環状凸部
が形成され、該環状凸部が防湿機能を有するシール手段
の下方に位置し、環状凸部が押圧を受けてその直径が減
少することにより、完全に且つ有効にケーブルの外皮と
緊密に接合することを特徴とする、同軸ケーブル用末端
コネクタとしている。請求項８の発明は、請求項６に記
載の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、外スリーブ
の外壁面の末端近くに少なくとも１本の環状凸部が形成
され、該環状凸部が押圧を受けて外から内に凹み、完全
にケーブルの外皮と緊密に接合することにより、多重の
防水機能を具えたことを特徴とする、同軸ケーブル用末
端コネクタとしている。請求項９の発明は、請求項７又
は請求項８に記載の同軸ケーブル用末端コネクタにおい
て、外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一つの溝が形
成されたことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コネク
タとしている。
山付きのインタフェースコネクタを具えた電子器機或い
はインタフェースコネクタに電気的或いは機械的に同軸
ケーブルを連接するのに用いられ、同軸方式で同軸ケー
ブルを収容し、外スリーブと、該外スリーブ内に同軸関
係を以て配置されるスリーブ本体、及び該スリーブ本体
の周囲に配置される係止手段を包括する同軸ケーブル用
末端コネクタにおいて、該外スリーブの外壁面末端に一
つの環状凸部が形成され、同軸ケーブルが完全にコネク
タ中に挿入され、圧縮器具を利用して外スリーブが内向
きに圧縮変形させられてその直径が縮小する時、該環状
凸部が押圧を受けて最大の変形を形成し、環状凸部が完
全に且つ有効にケーブルの外皮と緊密に結合することを
特徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタとしている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブル用末
端コネクタにおいて、外スリーブの末端に近い外壁面に
少なくとも１本の環状凸部が設けられ、該環状凸部が押
圧を受けて外から内に凹み、この凹んだ環状凸部が完全
に有効にケーブルの外皮と緊密に結合し、多重の防水機
能を具備したことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コ
ネクタとしている。請求項３の発明は、請求項１に記載
の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、圧縮器具が嵌
合本体を具え、その内部に外スリーブを内向きに圧縮変
形させる錐状孔が設けられたことを特徴とする、同軸ケ
ーブル用末端コネクタとしている。請求項４の発明は、
請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブル用末端コネ
クタにおいて、外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一
つの溝が形成されたことを特徴とする、同軸ケーブル用
末端コネクタとしている。請求項５の発明は、請求項３
に記載の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、錐状孔
の終端に一つの円柱孔が連接され、該円柱孔の内壁面に
環状凸リブが形成されたことを特徴とする、同軸ケーブ
ル用末端コネクタとしている。請求項６の発明は、ネジ
山付きのインタフェースコネクタを具えた電子器機或い
はインタフェースコネクタに電気的或いは機械的に同軸
ケーブルを連接するのに用いられ、同軸方式で同軸ケー
ブルを収容し、外スリーブと、該外スリーブ内に同軸関
係を以て配置されるスリーブ本体、及び該スリーブ本体
の周囲に配置される係止手段を包括する同軸ケーブル用
末端コネクタにおいて、該外スリーブが、本体と後端延
伸部分を具え、該後端延伸部分の内外の壁面が平滑面と
され、一つの嵌合手段が該外スリーブの外部に套設さ
れ、該嵌合手段が、第１嵌合本体と、該第１嵌合本体の
周囲に同軸関係を以て套設された第２嵌合本体、及び第
１嵌合本体と第２嵌合本体の間に設置された環状シール
手段を具え、該第１嵌合本体の内部に軸方向に一つの錐
状孔が設けられ、同軸ケーブルがコネクタに挿入され
て、圧縮器具を利用して外スリーブが内向きに圧縮変形
される時、該環状のシール手段が第１嵌合本体と第２嵌
合本体の間の押圧を受けて、膨張変形し、直接的に外皮
と外スリーブ間において緊密に接合することを特徴とす
る、同軸ケーブル用末端コネクタとしている。請求項７
の発明は、請求項６に記載の同軸ケーブル用末端コネク
タにおいて、外スリーブの外壁面末端に一つの環状凸部
が形成され、該環状凸部が防湿機能を有するシール手段
の下方に位置し、環状凸部が押圧を受けてその直径が減
少することにより、完全に且つ有効にケーブルの外皮と
緊密に接合することを特徴とする、同軸ケーブル用末端
コネクタとしている。請求項８の発明は、請求項６に記
載の同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、外スリーブ
の外壁面の末端近くに少なくとも１本の環状凸部が形成
され、該環状凸部が押圧を受けて外から内に凹み、完全
にケーブルの外皮と緊密に接合することにより、多重の
防水機能を具えたことを特徴とする、同軸ケーブル用末
端コネクタとしている。請求項９の発明は、請求項７又
は請求項８に記載の同軸ケーブル用末端コネクタにおい
て、外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一つの溝が形
成されたことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コネク
タとしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による同軸ケーブル用末端
コネクタは、同軸方式で同軸ケーブルを収容し連接する
のに用いられ、外スリーブ、該外スリーブ内に同軸関係
を以て配置されるスリーブ本体、該スリーブ本体周囲に
配置される係止手段を包括する。該外スリーブの外壁面
に少なくとも１条の環状凸部が形成されている。ケーブ
ルが末端コネクタ中に挿入され、外皮及び編成導体が外
スリーブの環状中空部内に挿入され、外スリーブが圧縮
されて内向きに折り曲げられることにより、環状凸部が
圧迫を受けて強制的に緊密に外皮と結合する。
コネクタは、同軸方式で同軸ケーブルを収容し連接する
のに用いられ、外スリーブ、該外スリーブ内に同軸関係
を以て配置されるスリーブ本体、該スリーブ本体周囲に
配置される係止手段を包括する。該外スリーブの外壁面
に少なくとも１条の環状凸部が形成されている。ケーブ
ルが末端コネクタ中に挿入され、外皮及び編成導体が外
スリーブの環状中空部内に挿入され、外スリーブが圧縮
されて内向きに折り曲げられることにより、環状凸部が
圧迫を受けて強制的に緊密に外皮と結合する。
【００１１】
【実施例】図２に示されるように、伝統的な同軸ケーブ
ル１５は中心導体１６、絶縁体１８及び編成導体１９と
外皮１７で組成され、ケーブルを有効に受信機或いは末
端機と連接させるため、中心導体１６と絶縁体１８の末
端部分の長さが切断されて外部に露出し、編成導体１９
は絶縁体１８部分より外向きにある長さ剥がされ、並び
に外皮１７を被覆している。
ル１５は中心導体１６、絶縁体１８及び編成導体１９と
外皮１７で組成され、ケーブルを有効に受信機或いは末
端機と連接させるため、中心導体１６と絶縁体１８の末
端部分の長さが切断されて外部に露出し、編成導体１９
は絶縁体１８部分より外向きにある長さ剥がされ、並び
に外皮１７を被覆している。
【００１２】図２、４及び図６に示されるように、末端
コネクタ２０はスリーブ本体２１を具え、該スリーブ本
体２１は一つの貫通孔２２を具え、且つ前端に一つの外
凸縁２３を具え、後段に後端延伸部分２８を具えてい
る。
コネクタ２０はスリーブ本体２１を具え、該スリーブ本
体２１は一つの貫通孔２２を具え、且つ前端に一つの外
凸縁２３を具え、後段に後端延伸部分２８を具えてい
る。
【００１３】外スリーブ２４はその内凸縁２５がスリー
ブ本体２１を囲み、後端延伸部分２６の外径と壁圧が外
スリーブ本体２７より小さく、並びにスリーブ本体２１
の後端延伸部分２８と同心円関係を形成し、両者間に環
状中空部２９が形成されている。後端延伸部分２６の内
壁は平滑面とされ、外壁面は一般に周知の構造である鋸
歯部２１４を具えている。後端延伸部分２６の外壁面末
端に一つの環状凸部２１１Ａが形成され、該環状凸部２
１１Ａと後端延伸部分２６の間に一つの環状の溝２１２
があり、この部分が一つの脆弱点とされ、これは図５に
示されるとおりである。
ブ本体２１を囲み、後端延伸部分２６の外径と壁圧が外
スリーブ本体２７より小さく、並びにスリーブ本体２１
の後端延伸部分２８と同心円関係を形成し、両者間に環
状中空部２９が形成されている。後端延伸部分２６の内
壁は平滑面とされ、外壁面は一般に周知の構造である鋸
歯部２１４を具えている。後端延伸部分２６の外壁面末
端に一つの環状凸部２１１Ａが形成され、該環状凸部２
１１Ａと後端延伸部分２６の間に一つの環状の溝２１２
があり、この部分が一つの脆弱点とされ、これは図５に
示されるとおりである。
【００１４】末端コネクタ２０の前端に一つの係止手段
３０が設けられ、該係止手段３０の末端は内向きに突出
する凸縁３１とされ、この凸縁３１が外凸縁２３と外ス
リーブ本体２７の間に挟まれ、係止手段３０内部に数条
のネジ山３２が設けられ、外部に平面ナット３３が設け
られて、スパナ或いはその他の工具で末端コネクタ２０
を受信機或いは末端機に螺接できる。外凸縁２３と凸縁
３１間にシール体３４が設置されて、湿気が外スリーブ
本体２７と凸縁３１間の接触面より侵入するのを防止す
る。
３０が設けられ、該係止手段３０の末端は内向きに突出
する凸縁３１とされ、この凸縁３１が外凸縁２３と外ス
リーブ本体２７の間に挟まれ、係止手段３０内部に数条
のネジ山３２が設けられ、外部に平面ナット３３が設け
られて、スパナ或いはその他の工具で末端コネクタ２０
を受信機或いは末端機に螺接できる。外凸縁２３と凸縁
３１間にシール体３４が設置されて、湿気が外スリーブ
本体２７と凸縁３１間の接触面より侵入するのを防止す
る。
【００１５】末端コネクタ２０とケーブル１５の末端を
連接するために、ケーブル１５が末端コネクタ２０に挿
入され、外部に露出した中心導体１６と絶縁体１８がス
リーブ本体２１内に延伸され、且つ編成導体１９と外皮
１７がスリーブ本体２１の後端延伸部分２８と外スリー
ブ２４の後端延伸部分２６の間に延伸される。スリーブ
本体２１の後端延伸部分２６は圧縮器具を使用して内向
きに輻射状に圧縮され、これにより後端延伸部分２６の
直径が縮小され、環状凸部２１１Ａが押圧を受けて外ス
リーブ２４末端の直径を減少し、これにより環状凸部２
１１Ａ が強制的にケーブルの外皮１７と緊密に接合さ
れる。これは図３に示されるとおりである。
連接するために、ケーブル１５が末端コネクタ２０に挿
入され、外部に露出した中心導体１６と絶縁体１８がス
リーブ本体２１内に延伸され、且つ編成導体１９と外皮
１７がスリーブ本体２１の後端延伸部分２８と外スリー
ブ２４の後端延伸部分２６の間に延伸される。スリーブ
本体２１の後端延伸部分２６は圧縮器具を使用して内向
きに輻射状に圧縮され、これにより後端延伸部分２６の
直径が縮小され、環状凸部２１１Ａが押圧を受けて外ス
リーブ２４末端の直径を減少し、これにより環状凸部２
１１Ａ が強制的にケーブルの外皮１７と緊密に接合さ
れる。これは図３に示されるとおりである。
【００１６】スリーブ本体２１の後端延伸部分２６と環
状凸部２１１Ａの間に溝２１２が設けられ、これにより
環状凸部２１１Ａ が簡単にこの部分より折り曲げられ
変形し、、外スリーブ２４末端の直径を減少し、折り曲
げ変形後の環状凸部２１１Ａが完全に且つ緊密にケーブ
ルの外皮１７と結合し、これにより湿気のコネクタ中へ
の進入を防止し、且つ部品間の機械連結を永久的に確保
する。
状凸部２１１Ａの間に溝２１２が設けられ、これにより
環状凸部２１１Ａ が簡単にこの部分より折り曲げられ
変形し、、外スリーブ２４末端の直径を減少し、折り曲
げ変形後の環状凸部２１１Ａが完全に且つ緊密にケーブ
ルの外皮１７と結合し、これにより湿気のコネクタ中へ
の進入を防止し、且つ部品間の機械連結を永久的に確保
する。
【００１７】図７、９に示されるように、後端延伸部分
２６の外壁面末端近くに少なくとも一条の環状凸部２１
１Ｂが設けられ、ゆえに、外スリーブ２４の後端延伸部
分２６が圧縮された後、環状凸部２１１Ｂが外から内に
凹部を形成し、相対的に後端延伸部分２６の内壁面に凸
部を形成する。これにより環状凸部２１１Ａと環状凸部
２１１Ｂが強制的且つ直接的にケーブルの外皮１７と緊
密に接合させられる。これは図１０に示されるとおりで
あり、本発明は多重に防水密封されている。後端延伸部
分２６と環状凸部２１１Ｂ間に一つの環状の溝２１２が
形成され、図８に示されるように、これにより環状凸部
２１１Ｂがより簡単に溝２１２部分より変形を発生す
る。
２６の外壁面末端近くに少なくとも一条の環状凸部２１
１Ｂが設けられ、ゆえに、外スリーブ２４の後端延伸部
分２６が圧縮された後、環状凸部２１１Ｂが外から内に
凹部を形成し、相対的に後端延伸部分２６の内壁面に凸
部を形成する。これにより環状凸部２１１Ａと環状凸部
２１１Ｂが強制的且つ直接的にケーブルの外皮１７と緊
密に接合させられる。これは図１０に示されるとおりで
あり、本発明は多重に防水密封されている。後端延伸部
分２６と環状凸部２１１Ｂ間に一つの環状の溝２１２が
形成され、図８に示されるように、これにより環状凸部
２１１Ｂがより簡単に溝２１２部分より変形を発生す
る。
【００１８】図１１、１２、１３及び図１４に示される
ように、本発明は圧縮器具、例えば圧縮工具或いは嵌合
手段の使用により外スリーブ２４の後端延伸部分２６が
内向きに輻射状に圧縮されて後端延伸部分２６の直径が
縮小される。該嵌合手段４０は外スリーブ２４の後端延
伸部分２６の外部に套設され、該嵌合手段４０は、一つ
の嵌合本体４１と該嵌合本体４１に套設される嵌め輪４
２を具え、該嵌合本体４１に軸方向に一つの錐状孔４３
と一つの円柱孔４４が設けられ、錐状孔４３の始端近く
に一つの環状溝４５が形成されている。包装作業時に
は、予め嵌合手段４０が外スリーブ２４に套設され一体
とされ、環状凸部２１１Ａが環状溝４５中に係合され、
これにより現場の作業員の作業プロセスを減少する。
ように、本発明は圧縮器具、例えば圧縮工具或いは嵌合
手段の使用により外スリーブ２４の後端延伸部分２６が
内向きに輻射状に圧縮されて後端延伸部分２６の直径が
縮小される。該嵌合手段４０は外スリーブ２４の後端延
伸部分２６の外部に套設され、該嵌合手段４０は、一つ
の嵌合本体４１と該嵌合本体４１に套設される嵌め輪４
２を具え、該嵌合本体４１に軸方向に一つの錐状孔４３
と一つの円柱孔４４が設けられ、錐状孔４３の始端近く
に一つの環状溝４５が形成されている。包装作業時に
は、予め嵌合手段４０が外スリーブ２４に套設され一体
とされ、環状凸部２１１Ａが環状溝４５中に係合され、
これにより現場の作業員の作業プロセスを減少する。
【００１９】ケーブル１５を完全に末端コネクタ２０中
に挿入した時、押圧工具を用いて嵌合手段４０を押圧
し、外スリーブ２４の後端延伸部分２６を錐状孔４３中
に進入させ、それを内向きの放射状圧縮状態となし、後
端延伸部分２６の直径を縮小すると、該環状凸部２１１
Ａが錐状孔４３の傾斜度に沿って外スリーブ２４の末端
の直径を減少し、環状凸部２１１Ｂが押圧を受けて外か
ら内に凹み、環状凸部２１１Ａと環状凸部２１１Ｂが強
制的に且つ直接的にケーブルの外皮１７と緊密に接合さ
せられる。最後に突出物２１３を環状溝４５中に係合さ
せる。以上の構造により、コネクタとケーブル間に多重
の緊密な環状密封が形成される。
に挿入した時、押圧工具を用いて嵌合手段４０を押圧
し、外スリーブ２４の後端延伸部分２６を錐状孔４３中
に進入させ、それを内向きの放射状圧縮状態となし、後
端延伸部分２６の直径を縮小すると、該環状凸部２１１
Ａが錐状孔４３の傾斜度に沿って外スリーブ２４の末端
の直径を減少し、環状凸部２１１Ｂが押圧を受けて外か
ら内に凹み、環状凸部２１１Ａと環状凸部２１１Ｂが強
制的に且つ直接的にケーブルの外皮１７と緊密に接合さ
せられる。最後に突出物２１３を環状溝４５中に係合さ
せる。以上の構造により、コネクタとケーブル間に多重
の緊密な環状密封が形成される。
【００２０】図１５及び図１６に示されるのは本発明の
嵌合手段５０のもう一つの実施例であり、それは、第１
嵌合本体５１と第２嵌合本体５２及び第１嵌合本体５１
と第２嵌合本体５２間に位置する環状の防湿用のシール
手段５３を具備する。第１嵌合本体５１は一つの端部５
４とインタフェース部５５を具え、その内部の軸方向部
分に一つの錐状孔５９が設けられている。第２嵌合本体
５２は一つの凸縁端部５６と一つの管状端部５７を具え
ている。第１嵌合本体５１のインタフェース部５５は機
械方式で緊密に管状端部５７の内壁に結合され、且つ端
部５４と管状端部５７の間に一つの間隙５８が形成され
る。シール手段５３は弾性を有するゴムで製造される。
嵌合手段５０のもう一つの実施例であり、それは、第１
嵌合本体５１と第２嵌合本体５２及び第１嵌合本体５１
と第２嵌合本体５２間に位置する環状の防湿用のシール
手段５３を具備する。第１嵌合本体５１は一つの端部５
４とインタフェース部５５を具え、その内部の軸方向部
分に一つの錐状孔５９が設けられている。第２嵌合本体
５２は一つの凸縁端部５６と一つの管状端部５７を具え
ている。第１嵌合本体５１のインタフェース部５５は機
械方式で緊密に管状端部５７の内壁に結合され、且つ端
部５４と管状端部５７の間に一つの間隙５８が形成され
る。シール手段５３は弾性を有するゴムで製造される。
【００２１】押圧工具を利用し、嵌合手段５０に対して
押圧を行い外スリーブ２４と結合させ、外スリーブ２４
の後端延伸部分２６を錐状孔５９中に進入させて、該後
端延伸部分２６を輻射状圧縮状態となし、後端延伸部分
２６の直径を縮小する。このとき、環状凸部２１１Ａ或
いは環状凸部２１１Ｂは押圧を受けて変形し、該環状凸
部２１１Ａが内向きに圧縮されて直径が小さくなり、該
環状凸部２１１Ｂは外から内に凹部を形成し、環状凸部
２１１Ａ或いは環状凸部２１１Ｂが強制的且つ直接的に
ケーブルの外皮１７と緊密に接合される。最後の押圧に
より、管状端部５７が前方に押されて移動し、並びに間
隙５８が圧充され、管状端部５７と端部５４間の端面が
接触する。このとき、シール手段５３は第１嵌合本体５
１と第２嵌合本体５２間で圧迫され、シール手段５３が
膨張変形し、直接にケーブルの外皮１７と緊密に接合
し、押圧後のシール手段５３は後端延伸部分６１と外皮
１７外壁の間に位置し、それらに緊密な環状密封を形成
させる。これは図２０に示されるとおりである。
押圧を行い外スリーブ２４と結合させ、外スリーブ２４
の後端延伸部分２６を錐状孔５９中に進入させて、該後
端延伸部分２６を輻射状圧縮状態となし、後端延伸部分
２６の直径を縮小する。このとき、環状凸部２１１Ａ或
いは環状凸部２１１Ｂは押圧を受けて変形し、該環状凸
部２１１Ａが内向きに圧縮されて直径が小さくなり、該
環状凸部２１１Ｂは外から内に凹部を形成し、環状凸部
２１１Ａ或いは環状凸部２１１Ｂが強制的且つ直接的に
ケーブルの外皮１７と緊密に接合される。最後の押圧に
より、管状端部５７が前方に押されて移動し、並びに間
隙５８が圧充され、管状端部５７と端部５４間の端面が
接触する。このとき、シール手段５３は第１嵌合本体５
１と第２嵌合本体５２間で圧迫され、シール手段５３が
膨張変形し、直接にケーブルの外皮１７と緊密に接合
し、押圧後のシール手段５３は後端延伸部分６１と外皮
１７外壁の間に位置し、それらに緊密な環状密封を形成
させる。これは図２０に示されるとおりである。
【００２２】図２１及び図２２は本発明の外スリーブ２
４Ａのもう一つの実施例であり、その後端延伸部分２６
Ａの外壁面の始端近くに一つの突出物２１３が設けら
れ、外壁面末端が一つの平滑面とされ、ゆえに押圧工具
を利用して嵌合手段５０（図１８参照）を押圧すると、
後端延伸部分６１が錐形孔５９の押圧を受けて内向きに
輻射状に圧縮され、直径が縮小し、最後の押圧により、
管状端部５７が前方に押されて移動し、並びに間隙５８
が圧充され、管状端部５７と端部５４間の端面が接触す
る。このとき、シール手段５３は第１嵌合本体５１と第
２嵌合本体５２間で圧迫され、シール手段５３が膨張変
形し、直接にケーブルの外皮１７と緊密に接合し、押圧
後のシール手段５３は後端延伸部分６１と外皮１７外壁
の間に位置し、後端延伸部分２６Ａが完全にケーブル外
皮と緊密に結合する。
４Ａのもう一つの実施例であり、その後端延伸部分２６
Ａの外壁面の始端近くに一つの突出物２１３が設けら
れ、外壁面末端が一つの平滑面とされ、ゆえに押圧工具
を利用して嵌合手段５０（図１８参照）を押圧すると、
後端延伸部分６１が錐形孔５９の押圧を受けて内向きに
輻射状に圧縮され、直径が縮小し、最後の押圧により、
管状端部５７が前方に押されて移動し、並びに間隙５８
が圧充され、管状端部５７と端部５４間の端面が接触す
る。このとき、シール手段５３は第１嵌合本体５１と第
２嵌合本体５２間で圧迫され、シール手段５３が膨張変
形し、直接にケーブルの外皮１７と緊密に接合し、押圧
後のシール手段５３は後端延伸部分６１と外皮１７外壁
の間に位置し、後端延伸部分２６Ａが完全にケーブル外
皮と緊密に結合する。
【００２３】以上は本発明の望ましい実施例の説明であ
って本発明の請求範囲を限定するものではなく、本発明
に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本
発明の請求範囲に属するものとする。
って本発明の請求範囲を限定するものではなく、本発明
に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本
発明の請求範囲に属するものとする。
【００２４】
【発明の効果】本発明による同軸ケーブル用末端コネク
タは、同軸方式で同軸ケーブルを収容し連接するのに用
いられ、外スリーブ、該外スリーブ内に同軸関係を以て
配置されるスリーブ本体、該スリーブ本体周囲に配置さ
れる係止手段を包括する。該外スリーブの外壁面に少な
くとも１条の環状凸部が形成されている。ケーブルが末
端コネクタ中に挿入され、外皮及び編成導体が外スリー
ブの環状中空部内に挿入され、外スリーブが圧縮されて
内向きに収縮させられることにより、環状凸部が圧迫さ
れて強制的に緊密に外皮と結合させられる。
タは、同軸方式で同軸ケーブルを収容し連接するのに用
いられ、外スリーブ、該外スリーブ内に同軸関係を以て
配置されるスリーブ本体、該スリーブ本体周囲に配置さ
れる係止手段を包括する。該外スリーブの外壁面に少な
くとも１条の環状凸部が形成されている。ケーブルが末
端コネクタ中に挿入され、外皮及び編成導体が外スリー
ブの環状中空部内に挿入され、外スリーブが圧縮されて
内向きに収縮させられることにより、環状凸部が圧迫さ
れて強制的に緊密に外皮と結合させられる。
【図１】周知の末端コネクタにケーブルを結合させた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】本発明の末端コネクタにケーブルを結合させた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】図２中の点線で囲まれた符号２Ａ部分の片面の
拡大図である。
拡大図である。
【図４】本発明の末端コネクタの断面図である。
【図５】図４中の３Ａ部分の部分拡大図である。
【図６】本発明の末端コネクタを内向きに圧縮した断面
図である。
図である。
【図７】本発明の末端コネクタのもう一種類の望ましい
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図８】図７中の５Ａ部分の部分拡大図である。を示
す。
す。
【図９】図７の末端コネクタをケーブルに結合した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】図９中の６Ａ部分の拡大図である。
【図１１】本発明の嵌合手段の断面図である。
【図１２】図１１の嵌合手段を外スリーブに取り付けた
断面図である。
断面図である。
【図１３】図１２の末端コネクタをケーブルに結合させ
た断面図である。
た断面図である。
【図１４】図１３の末端コネクタの押圧後の状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１５】本発明の嵌合手段のもう一種類の望ましい実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図１６】本発明の末端コネクタと図１５の嵌合手段を
押圧後の断面図である。
押圧後の断面図である。
【図１７】図１６中の１２Ａ部分の部分拡大図である。
【図１８】本発明の嵌合手段のさらに別の望ましい実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図１９】本発明の末端コネクタに図１８の嵌合手段を
取り付けた断面図である。
取り付けた断面図である。
【図２０】図１９の末端コネクタにケーブルを結合した
断面図である。
断面図である。
【図２１】本発明の末端コネクタの別の望ましい実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２２】図２１の末端コネクタにケーブルを結合させ
た断面図である。
た断面図である。
１５ 同軸ケーブル １７ 外皮
２０ 末端コネクタ ２１ スリーブ
本体 ２４ 外スリーブ ２６、２８ 後
端延伸部分 ２１３ 突出物 ２１１Ａ、２１
１Ｂ 環状凸部 ３０ 係止手段 ４０、５０ 嵌
合手段 ４３、５９ 錐状孔 ４５ 環状溝 ５１ 第１嵌合本体 ５２ 第２嵌合
本体 ５３ シール手段 ２１２ 溝
本体 ２４ 外スリーブ ２６、２８ 後
端延伸部分 ２１３ 突出物 ２１１Ａ、２１
１Ｂ 環状凸部 ３０ 係止手段 ４０、５０ 嵌
合手段 ４３、５９ 錐状孔 ４５ 環状溝 ５１ 第１嵌合本体 ５２ 第２嵌合
本体 ５３ シール手段 ２１２ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開2000−21517（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−35824（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−21174（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−23191（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 17/02
H01R 13/52
H01R 13/622
H02G 1/14
H02G 15/08
Claims (9)
- 【請求項１】 ネジ山付きのインタフェースコネクタを
具えた電子器機或いはインタフェースコネクタに電気的
或いは機械的に同軸ケーブルを連接するのに用いられ、
同軸方式で同軸ケーブルを収容し、外スリーブと、該外
スリーブ内に同軸関係を以て配置されるスリーブ本体、
及び該スリーブ本体の周囲に配置される係止手段を包括
する同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、 該外スリーブの外壁面末端に一つの環状凸部が形成さ
れ、同軸ケーブルが完全にコネクタ中に挿入され、圧縮
器具を利用して外スリーブが内向きに圧縮変形させられ
てその直径が縮小する時、該環状凸部が押圧を受けて最
大の変形を形成し、環状凸部が完全に且つ有効にケーブ
ルの外皮と緊密に結合することを特徴とする、同軸ケー
ブル用末端コネクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の同軸ケーブル用末端コ
ネクタにおいて、 外スリーブの末端に近い外壁面に少なくとも１本の環状
凸部が設けられ、該環状凸部が押圧を受けて外から内に
凹み、この凹んだ環状凸部が完全に有効にケーブルの外
皮と緊密に結合し、多重の防水機能を具備したことを特
徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の同軸ケーブル用末端コ
ネクタにおいて、 圧縮器具が嵌合本体を具え、その内部に外スリーブを内
向きに圧縮変形させる錐状孔が設けられたことを特徴と
する、同軸ケーブル用末端コネクタ。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の同軸ケー
ブル用末端コネクタにおいて、 外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一つの溝が形成さ
れたことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタ。 - 【請求項５】 請求項３に記載の同軸ケーブル用末端コ
ネクタにおいて、 錐状孔の終端に一つの円柱孔が連接され、該円柱孔の内
壁面に環状凸リブが形成されたことを特徴とする、同軸
ケーブル用末端コネクタ。 - 【請求項６】 ネジ山付きのインタフェースコネクタを
具えた電子器機或いはインタフェースコネクタに電気的
或いは機械的に同軸ケーブルを連接するのに用いられ、
同軸方式で同軸ケーブルを収容し、外スリーブと、該外
スリーブ内に同軸関係を以て配置されるスリーブ本体、
及び該スリーブ本体の周囲に配置される係止手段を包括
する同軸ケーブル用末端コネクタにおいて、 該外スリーブが、本体と後端延伸部分を具え、該後端延
伸部分の内外の壁面が平滑面とされ、 一つの嵌合手段が該外スリーブの外部に套設され、該嵌
合手段が、第１嵌合本体と、該第１嵌合本体の周囲に同
軸関係を以て套設された第２嵌合本体、及び第１嵌合本
体と第２嵌合本体の間に設置された環状シール手段を具
え、該第１嵌合本体の内部に軸方向に一つの錐状孔が設
けられ、同軸ケーブルがコネクタに挿入されて、圧縮器
具を利用して外スリーブが内向きに圧縮変形される時、
該環状のシール手段が第１嵌合本体と第２嵌合本体の間
の押圧を受けて、膨張変形し、直接的に外皮と外スリー
ブ間において緊密に接合することを特徴とする、同軸ケ
ーブル用末端コネクタ。 - 【請求項７】 請求項６に記載の同軸ケーブル用末端コ
ネクタにおいて、 外スリーブの外壁面末端に一つの環状凸部が形成され、
該環状凸部が防湿機能を有するシール手段の下方に位置
し、環状凸部が押圧を受けてその直径が減少することに
より、完全に且つ有効にケーブルの外皮と緊密に接合す
ることを特徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタ。 - 【請求項８】 請求項６に記載の同軸ケーブル用末端コ
ネクタにおいて、 外スリーブの外壁面の末端近くに少なくとも１本の環状
凸部が形成され、該環状凸部が押圧を受けて外から内に
凹み、完全にケーブルの外皮と緊密に接合することによ
り、多重の防水機能を具えたことを特徴とする、同軸ケ
ーブル用末端コネクタ。 - 【請求項９】 請求項７又は請求項８に記載の同軸ケー
ブル用末端コネクタにおいて、 外スリーブの外壁面と環状凸部の間に一つの溝が形成さ
れたことを特徴とする、同軸ケーブル用末端コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352380A JP3410721B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 同軸ケーブル用末端コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352380A JP3410721B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 同軸ケーブル用末端コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170636A JP2002170636A (ja) | 2002-06-14 |
| JP3410721B2 true JP3410721B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18825285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000352380A Expired - Fee Related JP3410721B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 同軸ケーブル用末端コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880050B1 (ko) * | 2005-08-23 | 2009-01-22 | 토마스앤베츠 인터내셔널, 인크. | 마찰 결합 슬리브를 구비하는 동축 케이블 커넥터 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022079769A1 (ja) * | 2020-10-12 | 2022-04-21 | ||
| CN113067076B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-12-09 | 美钻能源科技(上海)有限公司 | 一种电池密封结构及水下多用途拐杖 |
| CN114725880A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 注水井钢管电缆密封装置及其密封方法 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352380A patent/JP3410721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100880050B1 (ko) * | 2005-08-23 | 2009-01-22 | 토마스앤베츠 인터내셔널, 인크. | 마찰 결합 슬리브를 구비하는 동축 케이블 커넥터 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002170636A (ja) | 2002-06-14 |
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