JP3408475B2 - 減圧弁 - Google Patents
減圧弁Info
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- Safety Valves (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に戸別給水用の
減圧弁に関する。
減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の減圧弁は、集合住宅の配
管に取り付けられ、施工後に配管全体の漏水試験を行
う。この場合、配管全体に所定圧力をかけて各部の水漏
れ状態を確認する。この漏水試験時において、配管中に
減圧弁があると、２次側の圧力が低く成るので、上記の
試験圧力をかけると、減圧弁が故障する恐れがある。従
って、上記の場合、減圧弁を一旦取り外して、ここに通
水だけを目的した代替管を取り付けて漏水試験を行い、
漏水試験後、代替管を減圧弁に交換していた。
管に取り付けられ、施工後に配管全体の漏水試験を行
う。この場合、配管全体に所定圧力をかけて各部の水漏
れ状態を確認する。この漏水試験時において、配管中に
減圧弁があると、２次側の圧力が低く成るので、上記の
試験圧力をかけると、減圧弁が故障する恐れがある。従
って、上記の場合、減圧弁を一旦取り外して、ここに通
水だけを目的した代替管を取り付けて漏水試験を行い、
漏水試験後、代替管を減圧弁に交換していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、上記の場合、
減圧弁と代替管の交換作業に手間、時間を要し、かかる
作業が甚だ面倒であった。本発明は、上記の様な場合に
減圧弁の減圧機能が作用しない様にして、代替管との交
換する手間を省くことを目的としている。
減圧弁と代替管の交換作業に手間、時間を要し、かかる
作業が甚だ面倒であった。本発明は、上記の様な場合に
減圧弁の減圧機能が作用しない様にして、代替管との交
換する手間を省くことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、弁箱内部に、流入口及び吐出口の夫々に通ずる１次
側及び２次側圧力室とを中間室を介して連通する様に設
け、該中間室は、弁箱上部が開口した装填口を設け、該
装填口より中間室内に減圧機構ユニットの下部中心に突
設した回転軸体を装填し、弁箱に対し減圧機構ユニット
を回転自在と成し、該減圧機構ユニットは、１次側圧力
室と２次側圧力室との連通路を設けると共に、該連通路
に設けた弁口を開閉する弁体を、１次側圧力を開弁方向
に受ける様に弁座に着離自在に設けると共に、弁体に弁
棒を介して１次側圧力を閉弁方向に受けるピストンを連
結し、該ピストンを介して連通路（１次側圧力室）と、
２次側圧力室に夫々の隔壁を介して隣接した圧力調整室
とを区画すると共に、該圧力調整室に設けた圧力調整手
段をピストンに連繋し、２次側圧力室７と圧力調整室と
の摺動自在に接合して成る隔壁の夫々に、弁箱に対する
減圧機構ユニットの所定の回転位置で合致して両室を連
通させる圧力検出孔を設け、各圧力検出孔の不一致位置
で、２次側圧力室の圧力検出孔は圧力調整室の隔壁で閉
塞されると共に、圧力調整室の圧力検出孔を外部に連通
させることにより、減圧機構ユニットを弁箱に対し回転
させて、圧力調整室と２次側圧力室の圧力検出孔を合致
させることで、通常の減圧機能を有する減圧弁とし、前
記両室の圧力検出孔を不一致と成すことで、減圧機能を
作用させず、弁箱内の１次側圧力室と２次側圧力室を連
通させる様にして、上記課題を解決する。
み、弁箱内部に、流入口及び吐出口の夫々に通ずる１次
側及び２次側圧力室とを中間室を介して連通する様に設
け、該中間室は、弁箱上部が開口した装填口を設け、該
装填口より中間室内に減圧機構ユニットの下部中心に突
設した回転軸体を装填し、弁箱に対し減圧機構ユニット
を回転自在と成し、該減圧機構ユニットは、１次側圧力
室と２次側圧力室との連通路を設けると共に、該連通路
に設けた弁口を開閉する弁体を、１次側圧力を開弁方向
に受ける様に弁座に着離自在に設けると共に、弁体に弁
棒を介して１次側圧力を閉弁方向に受けるピストンを連
結し、該ピストンを介して連通路（１次側圧力室）と、
２次側圧力室に夫々の隔壁を介して隣接した圧力調整室
とを区画すると共に、該圧力調整室に設けた圧力調整手
段をピストンに連繋し、２次側圧力室７と圧力調整室と
の摺動自在に接合して成る隔壁の夫々に、弁箱に対する
減圧機構ユニットの所定の回転位置で合致して両室を連
通させる圧力検出孔を設け、各圧力検出孔の不一致位置
で、２次側圧力室の圧力検出孔は圧力調整室の隔壁で閉
塞されると共に、圧力調整室の圧力検出孔を外部に連通
させることにより、減圧機構ユニットを弁箱に対し回転
させて、圧力調整室と２次側圧力室の圧力検出孔を合致
させることで、通常の減圧機能を有する減圧弁とし、前
記両室の圧力検出孔を不一致と成すことで、減圧機能を
作用させず、弁箱内の１次側圧力室と２次側圧力室を連
通させる様にして、上記課題を解決する。
【０００５】又、弁箱上部における装填口の一直径方向
と、減圧機構ユニット下部における回転軸体の一直径方
向に、一対の係合主体部と係合従体部を夫々設け、該係
合主体部と係合従体部とは、弁箱に対し減圧機構ユニッ
トを回転させることにより相互に係脱自在に設けられ、
係合主体部と係合従体部との離間状態で弁箱と減圧機構
ユニットとを着脱自在と成し、減圧機構ユニットの弁箱
からの離脱状態において、上記装填口及び２次側圧力室
の圧力検出孔に閉塞蓋を密栓することにより、弁箱に対
し減圧機構ユニットと閉塞蓋とを交換することにより、
弁箱を配管より取り外すことなく、減圧弁又は代替管と
を両用できる様にして、上記課題を解決する。
と、減圧機構ユニット下部における回転軸体の一直径方
向に、一対の係合主体部と係合従体部を夫々設け、該係
合主体部と係合従体部とは、弁箱に対し減圧機構ユニッ
トを回転させることにより相互に係脱自在に設けられ、
係合主体部と係合従体部との離間状態で弁箱と減圧機構
ユニットとを着脱自在と成し、減圧機構ユニットの弁箱
からの離脱状態において、上記装填口及び２次側圧力室
の圧力検出孔に閉塞蓋を密栓することにより、弁箱に対
し減圧機構ユニットと閉塞蓋とを交換することにより、
弁箱を配管より取り外すことなく、減圧弁又は代替管と
を両用できる様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。１は本発明に係る減圧弁であり、該減
圧弁１は、弁箱２と、該弁箱２に着脱自在に装着され、
その装着状態で弁箱２に対し回転自在と成した減圧機構
ユニット３から構成されている。
づいて説明する。１は本発明に係る減圧弁であり、該減
圧弁１は、弁箱２と、該弁箱２に着脱自在に装着され、
その装着状態で弁箱２に対し回転自在と成した減圧機構
ユニット３から構成されている。
【０００７】弁箱２は、その左右両側方に流入口４及び
吐出口５を開設すると共に、内部に流入口４及び吐出口
５に通ずる１次側圧力室６と２次側圧力室７とを設けて
いる。１次側圧力室６と２次側圧力室７とは、弁箱２の
中央に設けた断面円形状の中間室８を介して連通、即
ち、図４〜６に示す様に、中間室８の側部を１次側圧力
室６に、中間室８の下部を２次側圧力室７に連通してお
り、この中間室８は、弁箱２上部に対応する上壁が円形
に開口形成した減圧機構ユニット３の装填口９を設けて
いる。
吐出口５を開設すると共に、内部に流入口４及び吐出口
５に通ずる１次側圧力室６と２次側圧力室７とを設けて
いる。１次側圧力室６と２次側圧力室７とは、弁箱２の
中央に設けた断面円形状の中間室８を介して連通、即
ち、図４〜６に示す様に、中間室８の側部を１次側圧力
室６に、中間室８の下部を２次側圧力室７に連通してお
り、この中間室８は、弁箱２上部に対応する上壁が円形
に開口形成した減圧機構ユニット３の装填口９を設けて
いる。
【０００８】又、弁箱２の上部において、装填口９の一
直径方向（流入口４と吐出口５の形成方向）に減圧機構
ユニット３と結合するための一対の係合主体部10、10ａ
を突設している。この係合主体部10、10ａは、その上面
が平坦で装填口９と同一平面上にして、且つ略同幅に設
けて成る。流入口４側に設けた係合主体部10は、断面略
Ｌ字状に設けられ、その先端を流入口４側へ指向する様
に立ち上がり形成している。又、吐出口５側に設けた係
合主体部10ａは、装填口９の吐出口５側に隣接して、且
つ装填口９と同一平面上に上方膨出形成された２次側圧
力室７の上部隔壁11において、その隔壁面11を吐出口５
側へ延出形成して略鉤状に設けている。又、上記隔壁11
には、２次側圧力室７に連通する圧力検出孔12を貫設し
ている。尚、13は弁箱２内の１次側圧力室６に設けたス
トレナーである。
直径方向（流入口４と吐出口５の形成方向）に減圧機構
ユニット３と結合するための一対の係合主体部10、10ａ
を突設している。この係合主体部10、10ａは、その上面
が平坦で装填口９と同一平面上にして、且つ略同幅に設
けて成る。流入口４側に設けた係合主体部10は、断面略
Ｌ字状に設けられ、その先端を流入口４側へ指向する様
に立ち上がり形成している。又、吐出口５側に設けた係
合主体部10ａは、装填口９の吐出口５側に隣接して、且
つ装填口９と同一平面上に上方膨出形成された２次側圧
力室７の上部隔壁11において、その隔壁面11を吐出口５
側へ延出形成して略鉤状に設けている。又、上記隔壁11
には、２次側圧力室７に連通する圧力検出孔12を貫設し
ている。尚、13は弁箱２内の１次側圧力室６に設けたス
トレナーである。
【０００９】減圧機構ユニット３は、上部及び下部ケー
シング14、15とをダイヤフラム16を介して接合固定して
成り、該ダイヤフラム16は、上部ケーシング14内に設け
た調節バネ17と共に、ダイヤフラム16で下方に区画され
た圧力調整室18の圧力調整手段19と成している。この調
節バネ17は、ダイヤフラム16上面に接合したダイヤフラ
ム押さえと兼用のバネ受け20と、上部ケーシング14の上
端に外部より突入して成る調節ネジ21に螺着したバネ受
け22間に介装されている。そして、調節ネジ21に螺着し
たバネ受け22は、その周縁適所に肉厚方向に刻設した凹
溝22ａを、上部ケーシング14の内壁に上下に渡って突設
した１条のリニアレール23に装着して回転不能に設けら
れ、上部ケーシング14の上端に上方突出した調節ネジ21
の頭部21ａを回転させることにより、前記バネ受け22を
上下移動させ、調節バネ17の弾性力を調節する様に成し
ている。
シング14、15とをダイヤフラム16を介して接合固定して
成り、該ダイヤフラム16は、上部ケーシング14内に設け
た調節バネ17と共に、ダイヤフラム16で下方に区画され
た圧力調整室18の圧力調整手段19と成している。この調
節バネ17は、ダイヤフラム16上面に接合したダイヤフラ
ム押さえと兼用のバネ受け20と、上部ケーシング14の上
端に外部より突入して成る調節ネジ21に螺着したバネ受
け22間に介装されている。そして、調節ネジ21に螺着し
たバネ受け22は、その周縁適所に肉厚方向に刻設した凹
溝22ａを、上部ケーシング14の内壁に上下に渡って突設
した１条のリニアレール23に装着して回転不能に設けら
れ、上部ケーシング14の上端に上方突出した調節ネジ21
の頭部21ａを回転させることにより、前記バネ受け22を
上下移動させ、調節バネ17の弾性力を調節する様に成し
ている。
【００１０】又、下部ケーシング15において、圧力調整
室18の下部隔壁24は、上記係合主体部10、10ａの上面及
び２次側圧力室７の上部隔壁11に接合するために平坦状
に形成すると共に、その中心に略円筒状の回転軸体25を
突設している。この回転軸体25は、装填口９より中間室
８内に着脱自在に装填され、その装填状態において、中
間室８の内壁に対しその円周方向に摺接自在と成し、回
転軸体25を中心として減圧機構ユニット３を弁箱２に対
し回転自在と成している。又、圧力調整室18と２次側圧
力室７は夫々の隔壁11、24を介して上下で隣接すると共
に、減圧機構ユニット３の回転により、隔壁11、24を摺
動自在と成している。
室18の下部隔壁24は、上記係合主体部10、10ａの上面及
び２次側圧力室７の上部隔壁11に接合するために平坦状
に形成すると共に、その中心に略円筒状の回転軸体25を
突設している。この回転軸体25は、装填口９より中間室
８内に着脱自在に装填され、その装填状態において、中
間室８の内壁に対しその円周方向に摺接自在と成し、回
転軸体25を中心として減圧機構ユニット３を弁箱２に対
し回転自在と成している。又、圧力調整室18と２次側圧
力室７は夫々の隔壁11、24を介して上下で隣接すると共
に、減圧機構ユニット３の回転により、隔壁11、24を摺
動自在と成している。
【００１１】そして、弁箱２に減圧機構ユニット３を装
着した状態では、圧力調整室18の下部隔壁24と２次側圧
力室７の上部隔壁11及び係合主体部10、10ａが接合して
いる。かかる状態において、圧力調整室18の下部隔壁24
には、２次側圧力室７の上部隔壁11に設けた圧力検出孔
12に連通可能な圧力検出孔26を貫設しており、弁箱２に
対する減圧機構ユニット３の所定の回転位置で、２次側
圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔12、26が合致して
両室７、18を連通する様に成し、各圧力検出孔12、26の
不一致位置で、２次側圧力室７の圧力検出孔12は、圧力
調整室18の隔壁24で閉塞されると共に、圧力検出孔26を
外部に連通する様に成している。
着した状態では、圧力調整室18の下部隔壁24と２次側圧
力室７の上部隔壁11及び係合主体部10、10ａが接合して
いる。かかる状態において、圧力調整室18の下部隔壁24
には、２次側圧力室７の上部隔壁11に設けた圧力検出孔
12に連通可能な圧力検出孔26を貫設しており、弁箱２に
対する減圧機構ユニット３の所定の回転位置で、２次側
圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔12、26が合致して
両室７、18を連通する様に成し、各圧力検出孔12、26の
不一致位置で、２次側圧力室７の圧力検出孔12は、圧力
調整室18の隔壁24で閉塞されると共に、圧力検出孔26を
外部に連通する様に成している。
【００１２】又、圧力調整室18の下部隔壁24には、上記
係合主体部10、10ａと相互に係脱自在な一対の係合従体
部27、27ａを垂設している。この係合従体部27、27ａ
は、断面略Ｌ字状に形成され、回転軸体25の一直径方向
で、係合主体部10、10ａとの対応位置に夫々設置され、
図１、３に示す様に、減圧機構ユニット３の回転によ
り、圧力調整室18と２次側圧力室７の圧力検出孔12、26
が合致した状態において、係合従体部27、27ａの夫々が
流入口４及び吐出口５側に位置対応して係合主体部10、
10ａに重なる様に設定している。上記の状態から図７、
８の様に減圧機構ユニット３を右回りに所定角度回転し
た状態で２次側圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔1
2、26の夫々を離間させて、２次側圧力室７の圧力検出
孔12を圧力調整室18の隔壁24が閉塞し、圧力調整室18の
圧力検出孔26を外部に連通させている。又、図１、３の
状態から左回り又は右回りに約９０度回転（図示例では
右回りに９０度回転）することで、係合主体部10、10ａ
と係合従体部27、27ａとの離間させ、かかる状態で、図
９、10に示す様に、弁箱２と減圧機構ユニット３を着脱
自在と成している。
係合主体部10、10ａと相互に係脱自在な一対の係合従体
部27、27ａを垂設している。この係合従体部27、27ａ
は、断面略Ｌ字状に形成され、回転軸体25の一直径方向
で、係合主体部10、10ａとの対応位置に夫々設置され、
図１、３に示す様に、減圧機構ユニット３の回転によ
り、圧力調整室18と２次側圧力室７の圧力検出孔12、26
が合致した状態において、係合従体部27、27ａの夫々が
流入口４及び吐出口５側に位置対応して係合主体部10、
10ａに重なる様に設定している。上記の状態から図７、
８の様に減圧機構ユニット３を右回りに所定角度回転し
た状態で２次側圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔1
2、26の夫々を離間させて、２次側圧力室７の圧力検出
孔12を圧力調整室18の隔壁24が閉塞し、圧力調整室18の
圧力検出孔26を外部に連通させている。又、図１、３の
状態から左回り又は右回りに約９０度回転（図示例では
右回りに９０度回転）することで、係合主体部10、10ａ
と係合従体部27、27ａとの離間させ、かかる状態で、図
９、10に示す様に、弁箱２と減圧機構ユニット３を着脱
自在と成している。
【００１３】又、下部ケーシング15において、圧力調整
室18下部に内方連通する回転軸体25内には、弁箱２に減
圧機構ユニット３を装着した状態で、１次側圧力室６と
２次側圧力室７との連通路28を設けている。この連通路
28は、回転軸体25中央の円周方向に複数貫設した１次側
圧力室６との連通口29と、回転軸体25下端に開設した２
次側圧力室７との連通口30（以下、弁口30と称する。）
との流路を形成して成り、前記弁口30には、これを開閉
する弁体31を設けている。弁体31は、１次側圧力を開弁
方向に受ける様に、弁口30周囲に設けた弁座30ａに着離
自在に設けると共に、弁体31に弁棒32を介して１次側圧
力を閉弁方向に受けるピストン33を連結している。又、
弁体31は、その下部中心に弁軸34を垂設し、該弁軸34
を、弁箱２において２次側圧力室７の内底に凹設した弁
軸ガイド35に摺動自在に挿通している。
室18下部に内方連通する回転軸体25内には、弁箱２に減
圧機構ユニット３を装着した状態で、１次側圧力室６と
２次側圧力室７との連通路28を設けている。この連通路
28は、回転軸体25中央の円周方向に複数貫設した１次側
圧力室６との連通口29と、回転軸体25下端に開設した２
次側圧力室７との連通口30（以下、弁口30と称する。）
との流路を形成して成り、前記弁口30には、これを開閉
する弁体31を設けている。弁体31は、１次側圧力を開弁
方向に受ける様に、弁口30周囲に設けた弁座30ａに着離
自在に設けると共に、弁体31に弁棒32を介して１次側圧
力を閉弁方向に受けるピストン33を連結している。又、
弁体31は、その下部中心に弁軸34を垂設し、該弁軸34
を、弁箱２において２次側圧力室７の内底に凹設した弁
軸ガイド35に摺動自在に挿通している。
【００１４】ピストン33は、弁体31より受圧面積を大き
く形成すると共に、その周囲にＯリング36を装着して成
り、回転軸体25の内方上部にして、圧力調整室18と連通
路28との間に設けたシリンダ室37に摺動自在に挿嵌し、
ピストン33を介して連通路28と圧力調整室18とを水密状
に区画している。又、ピストン33の上部中心にピストン
軸38を上方突設し、該ピストン軸38をダイヤフラム16に
連結し、圧力調整室18に設けた圧力調整手段19をピスト
ン33に連繋し、ダイヤフラム16の変位に応じて弁体31が
リフトする様に成している。
く形成すると共に、その周囲にＯリング36を装着して成
り、回転軸体25の内方上部にして、圧力調整室18と連通
路28との間に設けたシリンダ室37に摺動自在に挿嵌し、
ピストン33を介して連通路28と圧力調整室18とを水密状
に区画している。又、ピストン33の上部中心にピストン
軸38を上方突設し、該ピストン軸38をダイヤフラム16に
連結し、圧力調整室18に設けた圧力調整手段19をピスト
ン33に連繋し、ダイヤフラム16の変位に応じて弁体31が
リフトする様に成している。
【００１５】又、ダイヤフラム16の下面に接合したダイ
ヤフラム押さえ39は、シリンダ室37の内径より大径と成
し、ダイヤフラム16が最下限に変位した状態で、このダ
イヤフラム押さえ39がシリンダ室37を閉塞する様に、シ
リンダ室37の圧力調整室18側（上方）開口部端面に係止
し、開弁した弁体31の最下限のリフトを規制している
（図７参照）。又、回転軸体25外周において連通口29の
上下部位と、弁箱２の上部隔壁11において圧力検出孔12
周囲には、Ｏリング溝を夫々刻設し、該Ｏリング溝にＯ
リング40、40ａ、41を装着し、弁箱２に減圧機構ユニッ
ト３を装着した状態で、各連結箇所をシールしている。
又、42は、弁箱２に減圧機構ユニット３を装着し、２次
側圧力室７と圧力調整室18の各圧力検出孔12、26が連続
した状態で、流入口４側に位置する係合従体部27の外方
より貫通螺入したビスであり、該ビス42の先端が前記係
合従体部27に係合して成る係合主体部10に掛止して、弁
箱２に対する減圧機構ユニット３の回転を規制してい
る。
ヤフラム押さえ39は、シリンダ室37の内径より大径と成
し、ダイヤフラム16が最下限に変位した状態で、このダ
イヤフラム押さえ39がシリンダ室37を閉塞する様に、シ
リンダ室37の圧力調整室18側（上方）開口部端面に係止
し、開弁した弁体31の最下限のリフトを規制している
（図７参照）。又、回転軸体25外周において連通口29の
上下部位と、弁箱２の上部隔壁11において圧力検出孔12
周囲には、Ｏリング溝を夫々刻設し、該Ｏリング溝にＯ
リング40、40ａ、41を装着し、弁箱２に減圧機構ユニッ
ト３を装着した状態で、各連結箇所をシールしている。
又、42は、弁箱２に減圧機構ユニット３を装着し、２次
側圧力室７と圧力調整室18の各圧力検出孔12、26が連続
した状態で、流入口４側に位置する係合従体部27の外方
より貫通螺入したビスであり、該ビス42の先端が前記係
合従体部27に係合して成る係合主体部10に掛止して、弁
箱２に対する減圧機構ユニット３の回転を規制してい
る。
【００１６】そして、上記の様に構成された減圧弁１
は、図１、３に示す様に、２次側圧力室７と圧力調整室
18の圧力検出孔12、26が連続した状態で、減圧弁１に通
常の減圧機能を有する。即ち、開弁により１次側圧力室
６から弁口30を経て２次側圧力室７へ通水する流体は、
圧力検出孔12、26を通って圧力調整室18に流入し、この
２次側圧力によるダイヤフラム16への上向き（閉弁方
向）の力と、調節バネ17による下向き（開弁方向）の力
がバランスすることにより、弁体31の開度が調整され、
２次側圧力が１次側圧力より低いある一定の圧力に保持
される。
は、図１、３に示す様に、２次側圧力室７と圧力調整室
18の圧力検出孔12、26が連続した状態で、減圧弁１に通
常の減圧機能を有する。即ち、開弁により１次側圧力室
６から弁口30を経て２次側圧力室７へ通水する流体は、
圧力検出孔12、26を通って圧力調整室18に流入し、この
２次側圧力によるダイヤフラム16への上向き（閉弁方
向）の力と、調節バネ17による下向き（開弁方向）の力
がバランスすることにより、弁体31の開度が調整され、
２次側圧力が１次側圧力より低いある一定の圧力に保持
される。
【００１７】又、図７、８に示す様に、減圧機構ユニッ
ト３を弁箱２に対し回転させ、２次側圧力室７と圧力調
整室18の圧力検出孔12、26を離間させて両室７、18の連
通状態を解除することで、減圧弁１には減圧機能が働か
ず、更に圧力検出孔12が圧力調整室18の隔壁24で閉塞さ
れてシールされると共に、圧力検出孔26を外部に連通さ
せることで、圧力調整室18内が大気圧と成り、調節バネ
17の弾性力のみがダイヤフラム16に作用し、弁体31を開
弁させて、１次側圧力室６と２次側圧力室７が連通す
る。従って、配管に上記減圧弁１を取り付けた状態で、
配管全体の漏水試験を行う際、単に、減圧機構ユニット
３を上記の様に回転させるだけで、従来の代替管として
代用できる。又、図９、10に示す様に、減圧機構ユニッ
ト３の弁箱２からの離脱状態において、上記装填口９及
び２次側圧力室７の圧力検出孔12に閉塞蓋43、43ａを密
栓することもできる。これにより、弁箱２を配管に据え
付けた状態で、従来の代替管とすることもできる。
ト３を弁箱２に対し回転させ、２次側圧力室７と圧力調
整室18の圧力検出孔12、26を離間させて両室７、18の連
通状態を解除することで、減圧弁１には減圧機能が働か
ず、更に圧力検出孔12が圧力調整室18の隔壁24で閉塞さ
れてシールされると共に、圧力検出孔26を外部に連通さ
せることで、圧力調整室18内が大気圧と成り、調節バネ
17の弾性力のみがダイヤフラム16に作用し、弁体31を開
弁させて、１次側圧力室６と２次側圧力室７が連通す
る。従って、配管に上記減圧弁１を取り付けた状態で、
配管全体の漏水試験を行う際、単に、減圧機構ユニット
３を上記の様に回転させるだけで、従来の代替管として
代用できる。又、図９、10に示す様に、減圧機構ユニッ
ト３の弁箱２からの離脱状態において、上記装填口９及
び２次側圧力室７の圧力検出孔12に閉塞蓋43、43ａを密
栓することもできる。これにより、弁箱２を配管に据え
付けた状態で、従来の代替管とすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】要するに請求項１に係る本発明は、上記
構成よりなるので、弁箱２に対し減圧機構ユニット３を
回転させ、２次側圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔
12、26を連続させることにより、両室７、18を連通させ
て減圧機能を正常に働かせることができ、又各圧力検出
孔12、26を不連続にして、２次側圧力室７の圧力検出孔
12を圧力調整室18の隔壁24で閉塞すると共に、圧力調整
室18の圧力検出孔26を外部に連通させることにより、弁
体31を開弁して１次側圧力室６と２次側圧力室７を連通
させて、減圧機能が働くことなく通水させることがで
き、配管の漏水試験時とその後において、減圧機構ユニ
ット３を上記の様に回転させることで減圧機能を有効又
は無効とすることができ、従来の様な減圧弁と代替管を
交換する手間を省くことが出来る。又、従来の様な配管
への減圧弁と代替管の交換によって、配管が歪む様な不
具合をも解消できる。
構成よりなるので、弁箱２に対し減圧機構ユニット３を
回転させ、２次側圧力室７と圧力調整室18の圧力検出孔
12、26を連続させることにより、両室７、18を連通させ
て減圧機能を正常に働かせることができ、又各圧力検出
孔12、26を不連続にして、２次側圧力室７の圧力検出孔
12を圧力調整室18の隔壁24で閉塞すると共に、圧力調整
室18の圧力検出孔26を外部に連通させることにより、弁
体31を開弁して１次側圧力室６と２次側圧力室７を連通
させて、減圧機能が働くことなく通水させることがで
き、配管の漏水試験時とその後において、減圧機構ユニ
ット３を上記の様に回転させることで減圧機能を有効又
は無効とすることができ、従来の様な減圧弁と代替管を
交換する手間を省くことが出来る。又、従来の様な配管
への減圧弁と代替管の交換によって、配管が歪む様な不
具合をも解消できる。
【００１９】又、請求項２に係る発明では、弁箱２に対
する減圧機構ユニット３の回転位置によって、弁箱２に
減圧機構ユニット３の着脱が容易に行え、組み付けが簡
単であると共に、減圧機構ユニット３の交換、メンテナ
ンスも簡単に行える。
する減圧機構ユニット３の回転位置によって、弁箱２に
減圧機構ユニット３の着脱が容易に行え、組み付けが簡
単であると共に、減圧機構ユニット３の交換、メンテナ
ンスも簡単に行える。
【００２０】又、請求項３に係る発明では、減圧機構ユ
ニット３の弁箱２からの離脱状態において、上記装填口
９及び２次側圧力室７の圧力検出孔12に閉塞蓋43、43ａ
を密栓することでも、減圧機能を働かせることなく、１
次側圧力室６から２次側圧力室７へ通水させるれ、かか
る手段でも弁箱２を配管より取り外す必要がないので、
漏水試験時及びその後においての作業性の向上や配管の
歪みの発生を防止できる等その実用的効果甚だ大であ
る。
ニット３の弁箱２からの離脱状態において、上記装填口
９及び２次側圧力室７の圧力検出孔12に閉塞蓋43、43ａ
を密栓することでも、減圧機能を働かせることなく、１
次側圧力室６から２次側圧力室７へ通水させるれ、かか
る手段でも弁箱２を配管より取り外す必要がないので、
漏水試験時及びその後においての作業性の向上や配管の
歪みの発生を防止できる等その実用的効果甚だ大であ
る。
【図１】減圧弁の縦断面図である。
【図２】図１のＢーＢ断面図である。
【図３】図１のＡーＡ断面図である。
【図４】弁箱の平面図である。
【図５】弁箱の縦断面図である。
【図６】弁箱の横断面図である。
【図７】減圧機能の解除時の減圧弁の縦断面図である。
【図８】図７のＡーＡ断面図である。
【図９】減圧機構ユニットの離脱時の減圧弁の縦断面図
である。
である。
【図１０】図９のＡーＡ断面図である。
２ 弁箱
３ 減圧機構ユニット
４ 流入口
５ 吐出口
６ １次側圧力室
７ ２次側圧力室
８ 中間室
９ 装填口
10、10ａ 係合主体部
11 隔壁
12 圧力検出孔
18 圧力調整室
19 圧力調整手段
24 隔壁
25 回転軸体
26 圧力検出孔
27、27ａ 係合従体部
28 連通路
30 弁口
30ａ 弁座
31 弁体
32 弁棒
33 ピストン
43、43ａ 閉塞蓋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−42859（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−3015（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 31/12 - 31/165
F16K 7/12
F16K 17/196
G05D 16/06
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱内部に、流入口及び吐出口の夫々に
通ずる１次側及び２次側圧力室とを中間室を介して連通
する様に設け、該中間室は、弁箱上部が開口した装填口
を設け、該装填口より中間室内に減圧機構ユニットの下
部中心に突設した回転軸体を装填し、弁箱に対し減圧機
構ユニットを回転自在と成し、該減圧機構ユニットは、
１次側圧力室と２次側圧力室との連通路を設けると共
に、該連通路に設けた弁口を開閉する弁体を、１次側圧
力を開弁方向に受ける様に弁座に着離自在に設けると共
に、弁体に弁棒を介して１次側圧力を閉弁方向に受ける
ピストンを連結し、該ピストンを介して連通路と、２次
側圧力室に夫々の隔壁を介して隣接した圧力調整室とを
区画すると共に、該圧力調整室に設けた圧力調整手段を
ピストンに連繋し、２次側圧力室と圧力調整室との摺動
自在に接合して成る隔壁の夫々に、弁箱に対する減圧機
構ユニットの所定の回転位置で合致して両室を連通させ
る圧力検出孔を設け、各圧力検出孔の不一致位置で、２
次側圧力室の圧力検出孔は圧力調整室の隔壁で閉塞され
ると共に、圧力調整室の圧力検出孔を外部に連通させた
ことを特徴とする減圧弁。 - 【請求項２】 弁箱上部における装填口の一直径方向
と、減圧機構ユニット下部における回転軸体の一直径方
向に、一対の係合主体部と係合従体部を夫々設け、該係
合主体部と係合従体部とは、弁箱に対し減圧機構ユニッ
トを回転させることにより相互に係脱自在に設けられ、
係合主体部と係合従体部との離間状態で弁箱と減圧機構
ユニットとを着脱自在と成したことを特徴とする請求項
１記載の減圧弁。 - 【請求項３】 減圧機構ユニットの弁箱からの離脱状態
において、上記装填口及び２次側圧力室の圧力検出孔に
閉塞蓋を密栓したことを特徴とする請求項２記載の減圧
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30181899A JP3408475B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30181899A JP3408475B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124235A JP2001124235A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3408475B2 true JP3408475B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17901542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30181899A Expired - Lifetime JP3408475B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408475B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8256446B2 (en) * | 2007-04-23 | 2012-09-04 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Modular regulator platform |
| KR101110344B1 (ko) | 2009-05-19 | 2012-02-15 | 주식회사 코밸 | 감압밸브 |
| KR101187043B1 (ko) | 2009-10-14 | 2012-10-02 | (주)에쎈테크 | 급수용 감압밸브 |
| KR101208313B1 (ko) * | 2010-03-16 | 2012-12-05 | 주식회사 한성시스코 | 전동제어용 밸브 |
| JP5551038B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2014-07-16 | イーグル工業株式会社 | 弁装置 |
| KR101358651B1 (ko) * | 2012-05-19 | 2014-02-11 | 민병돈 | 진공압조절밸브 |
| JP6410489B2 (ja) | 2014-06-25 | 2018-10-24 | 株式会社Ihi | 空圧作動バルブ |
| KR102326022B1 (ko) * | 2021-04-14 | 2021-11-15 | 김운태 | 전자제어식 유체흐름 개폐 장치 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30181899A patent/JP3408475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001124235A (ja) | 2001-05-11 |
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