JP3408406B2 - 熱間鋼片端面打刻装置 - Google Patents

熱間鋼片端面打刻装置

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JP3408406B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、熱間鋼片・鋳片端
面打刻装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来は、例えば実開平5−024375
号公報に示す様に2台の打刻ヘッドを備えた熱間鋼片端
面打刻装置に於いて、打刻活字を保持しているホィ−ル
と軸はキ−で、又は伝達ギヤ−と軸がキ−で回転を伝達
し、打刻方向の打刻ヘッドスライドガイドが側面、2台
の打刻ヘッドが共通の衝撃吸収フレ−ムに吊り下げら
れ、昇降ガイドレ−ルは側面荷重を受け、打刻ヘッド取
付台の支持フレ−ムには押さえ機構のない構造のものが
ある。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記の様な従来技術
は、打刻ホィ−ル駆動系嵌合部のガタが打刻衝撃によっ
て拡大していくと共に2台の打刻ヘッドが共通の衝撃吸
収フレ−ムに吊り下げられている為に打刻衝撃の相互干
渉が発生し、ガタの大きい状態で且つ他ヘッドの打刻衝
撃を受けながら選字駆動するので、選字誤差が生じる。
又、打刻衝撃が十分に吸収されない状態で昇降ガイドレ
−ルに側面荷重として作用するので昇降部のガタが拡大
し、更にそれら支持フレ−ム全体の押さえ機構がないの
で、打刻毎に支持フレ−ムの揺れが大きく発生し、検出
器、配管、切り換え弁等が破損するといった問題点があ
る。本発明は装置のガタを少なくし、選字誤差が生じな
い、しかも周囲の付属機器が破損しない熱間鋼片・鋳片
端面打刻装置を提供することを目的とする。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明は、側面で隣接し
て一群をなす熱間鋼片がその長さ方向に搬送されるライ
ンに於ける打刻停止位置の前方で該ラインを横切る方向
に移動可能に設置した台車と該台車の下部に昇降可能に
設置した打刻ヘッド取付台と該打刻ヘッド取付台の下面
に該ラインを横切る方向に移動可能な2台の打刻ヘッド
を備えた熱間鋼片端面打刻装置に於いて、該打刻ヘッド
は打刻活字を保持しているホィ−ルとホィ−ル軸回転方
向伝達ギヤ−が一体構造で、打刻方向のヘッドスライド
部は4面でガイドされ、打刻ヘッド上部には打刻方向に
衝撃吸収する為のシリンダ−がヘッド別に設けられ、そ
の打刻ヘッド単体の衝撃吸収構造フレ−ムが搬送ライン
と横切る方向に桁送りガイドレ−ルを介して移動し、そ
のガイドレ−ルは打刻反力をレ−ル踏面で受圧され、台
車から吊り下げられた昇降装置、打刻ヘッド取付台の支
持フレ−ムを搬送ライン後面より両側を押さえる機構を
設置したことを特徴とした熱間鋼片端面打刻装置であ
る。 【0005】即ち、本発明は、打刻衝撃の相互干渉の回
避及び衝撃吸収をより完全なものとする為に打刻ヘッド
の上部に衝撃吸収シリンダ−を設置し、打刻ヘッド単体
での衝撃吸収構造化を図り、又、打刻ホィ−ル駆動系の
嵌合部を廃止し、一体化構造とすることで選字駆動系の
ガタによる誤差の影響を防止した。更に緩和された打刻
衝撃を昇降ガイドレ−ルにて垂直荷重として作用する様
な構造とし、それらの支持フレ−ムを両側から押さえる
ことによって全体系の振動を防止し、前記問題点を解決
するものである。 【0006】 【発明の実施の形態】図1は本発明の実施例を示す正面
図で、図2、図3、図4、図5はその要部断面図であ
る。熱間鋼片1を搬送する搬送テ−ブル2及び熱間鋼片
1を案内するサイドガイドを設けたラインに於いて、熱
間鋼片1は前工程でその前端をストッパ−に衝突させて
先端位置を揃えた後搬送され、打刻位置で停止する。搬
送テ−ブル2を横切る方向に設置された架台3及びその
上面に敷設したレ−ル4の上に、打刻停止位置に於ける
該熱間鋼片1の先端打刻面の前方位置で熱間鋼片1を横
切る方向に移動可能な台車5が設置されている。該台車
5には、下部に昇降可能に取り付けられる打刻ヘッド取
付台6の昇降モ−タ−7、昇降ジャッキ8及び昇降ガイ
ドレ−ル9が取り付けられ、該昇降ガイドレ−ル9は打
刻衝撃荷重を垂直に受ける様に設置しており、それら全
体を支持している支持フレ−ム25の両側を地上に設置
されたクランプ装置24にて固定している。このような
構成のもとに、図5に示すように、台車5から支持フレ
ーム25が吊り下げられ、この支持フレーム25に昇降
ガイドレール9が図4に示すように設置され、昇降モー
タ7、昇降ジャッキ8によって打刻ヘッド取付台6が、
昇降ガイドレール9に沿って昇降する(昇降モータ7、
昇降ジャッキ8、昇降ガイドレール9を総称して「昇降
装置」と称する)。そして支持フレーム25は、地上に
設置されたクランプ装置24にて固定している。すなわ
ち、このことにより昇降装置および打刻ヘッド取付台を
支持している支持フレームを搬送ライン後面より押さえ
ているのである。 【0007】該打刻ヘッド取付台6の下面に各々単独に
前記搬送テ−ブル2の軸芯方向に移動可能な2台の打刻
ヘッド10が打刻方向移動ガイドレ−ル23、打刻方向
衝撃吸収シリンダ−26を介して桁送りガイドレ−ル1
2に吊り下げられ、前記打刻ヘッド移動モ−タ−11の
動力はチェ−ン13、ボ−ルスクリュ−14を介して伝
えられ、各々単独に移動可能である。打刻活字16を円
周に持つ打刻ホィ−ル15及び該打刻ホィ−ル15を熱
間鋼片1の長さ方向に進退可能とする打刻シリンダ−2
1が、前記2台の打刻ヘッド10に対しボ−ルジョイン
ト28で連結され、打刻ホィ−ル15は回転軸・ギヤ−
と一体化構造になっており、打刻ヘッド10の各々に取
り付けられた選字モ−タ−17によってベルト18、選
字駆動伝達軸19、駆動ギヤ−20を介して打刻ホィ−
ル15を回転し、打刻ホィ−ル15は摺動ガイド22で
上下面・側面の4面をガイドされながら自由に進退し、
更に摺動ガイドへの作用力を軽減するために駆動ギヤ−
20をベアリング27で支持している。 【0008】 【発明の効果】(1)打刻ヘッド上部に衝撃吸収シリン
ダ−を設置し、打刻ヘッド単体での衝撃吸収構造化を図
り、更には打刻ホィ−ル駆動系の嵌合部を廃止し、一体
化構造とすることで選字誤差を防止した。 (2)上記で緩和された打刻衝撃を昇降ガイドレ−ルに
て垂直荷重として受ける様な構造とし、且つそれらの支
持フレ−ムを両側から押さえることによって全体系の振
動を防止した。 以上の対策により、打刻機の自動化率が向上し、現品識
別管理体制を拡充させた。
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施例を示す正面図、 【図2】図1の要部断面図、 【図3】図1の要部断面図、 【図4】図1の要部断面図、 【図5】図1の要部断面図である。 【符号の説明】 1 熱間鋼片 2 搬送テ−ブル 3 架台 4 レ−ル 5 台車 6 打刻ヘッド取付台 7 昇降モ−タ 8 昇降ジャッキ 9 昇降ガイドレ−ル 10 打刻ヘッド 11 打刻ヘッド移動モ−タ 12 桁送りガイド 13 チェ−ン 14 ボ−ルスクリュ− 15 打刻ホィ−ル 16 打刻活字 17 選字モ−タ 18 ベルト 19 選字駆動伝達軸 20 駆動ギヤ− 21 打刻シリンダ− 22 摺動ガイド 23 打刻方向移動ガイド 24 クランプ装置 25 支持フレ−ム 26 衝撃吸収シリンダ− 27 ベアリング 28 ボ−ルジョイント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 忠幸 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特許2593375(JP,B2) 特許2593376(JP,B2) 実公 平6−9693(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21C 51/00 B41F 17/16 B41K 3/36

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 側面で隣接して一群をなす熱間鋼片がそ
    の長さ方向に搬送されるラインに於ける打刻停止位置の
    前方で該ラインを横切る方向に移動可能に設置した台車
    と該台車の下部に昇降可能に設置した打刻ヘッド取付台
    と該打刻ヘッド取付台の下面に該ラインを横切る方向に
    移動可能な2台の打刻ヘッドを備えた熱間鋼片端面打刻
    装置に於いて、該打刻ヘッドは打刻活字を保持している
    ホィ−ルとホィ−ル軸回転方向伝達ギヤ−が一体構造
    で、打刻方向のヘッドスライド部は4面でガイドされ、
    打刻ヘッド上部には打刻方向に衝撃吸収する為のシリン
    ダ−がヘッド別に設けられ、その打刻ヘッド単体の衝撃
    吸収構造フレ−ムが搬送ラインと横切る方向に桁送りガ
    イドレ−ルを介して移動し、そのガイドレ−ルは打刻反
    力をレ−ル踏面で受圧され、台車から吊り下げられた昇
    降装置、打刻ヘッド取付台の支持フレ−ムを搬送ライン
    後面より両側を押さえる機構を設置したことを特徴とし
    た熱間鋼片端面打刻装置。
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