JP3407050B2 - 電気粘性流体 - Google Patents
電気粘性流体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、微粒子を電気絶縁性
油に分散した懸濁液において電圧の制御によりその粘性
を変化させうる電気粘性流体に関し、更に詳細にはクラ
ッチ・バルブ・ダンパー・振動吸収体・アクチュエータ
として利用され得る電気粘性流体に関するものである。
油に分散した懸濁液において電圧の制御によりその粘性
を変化させうる電気粘性流体に関し、更に詳細にはクラ
ッチ・バルブ・ダンパー・振動吸収体・アクチュエータ
として利用され得る電気粘性流体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロースやイオン交換樹脂、シリカゲ
ルなどの含水系粒子を利用した電気粘性流体は水が存在
するために、温度が上昇すると電気分解やイオンの解離
が生じて著しい電流の上昇をもたらす。この電流の上昇
は分散媒の劣化を促進し、剪断応力の経時的な低下をも
たらすという問題がある。
ルなどの含水系粒子を利用した電気粘性流体は水が存在
するために、温度が上昇すると電気分解やイオンの解離
が生じて著しい電流の上昇をもたらす。この電流の上昇
は分散媒の劣化を促進し、剪断応力の経時的な低下をも
たらすという問題がある。
【０００３】一方、非水系の固体粒子を利用した電気粘
性流体は、含水系粒子を利用したものと比較して同一の
電界におかれた場合に得られる剪断応力が低いので、分
散濃度を高くする必要がある。しかし分散濃度を高める
と、電界非印加時の粘度が高くなって基底状態の流動性
に乏しくなるので、電圧を印加した際の粘度上昇の度合
いが小さなものとなってしまう。また、分散濃度を高く
すると、電流密度が大きく消費電力が大きくなる。
性流体は、含水系粒子を利用したものと比較して同一の
電界におかれた場合に得られる剪断応力が低いので、分
散濃度を高くする必要がある。しかし分散濃度を高める
と、電界非印加時の粘度が高くなって基底状態の流動性
に乏しくなるので、電圧を印加した際の粘度上昇の度合
いが小さなものとなってしまう。また、分散濃度を高く
すると、電流密度が大きく消費電力が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
基底粘度を低く保ち良好な分散安定性を与え、非水系材
料の特徴である熱安定性に優れ、十分な電気粘性効果を
発現する電気粘性流体を提供しようとするものである。
基底粘度を低く保ち良好な分散安定性を与え、非水系材
料の特徴である熱安定性に優れ、十分な電気粘性効果を
発現する電気粘性流体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００６】この発明の電気粘性流体は、ポリエーテル
及びカルボン酸を側鎖に含有するオルガノポリシロキサ
ンを、１価又は２価の金属を含む塩基で中和した高分子
固体電解質により、多孔性高分子微粒子を被覆して成る
高分子複合微粒子を、電気絶縁性液体に分散して成るこ
とを特徴とする。
及びカルボン酸を側鎖に含有するオルガノポリシロキサ
ンを、１価又は２価の金属を含む塩基で中和した高分子
固体電解質により、多孔性高分子微粒子を被覆して成る
高分子複合微粒子を、電気絶縁性液体に分散して成るこ
とを特徴とする。
【０００７】また、高分子固体電解質が、下記一般式
【０００８】
【化１】
【０００９】（式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2、Ｒ3はア
ルキレン基、Ｐは塩基により中和された芳香族カルボン
酸基である。ｌは０又は正の整数であり、ｍ、ｎは正の
整数である。）で表される化合物であることとして実施
することもできる。
ルキレン基、Ｐは塩基により中和された芳香族カルボン
酸基である。ｌは０又は正の整数であり、ｍ、ｎは正の
整数である。）で表される化合物であることとして実施
することもできる。
【００１０】また、被覆される多孔性高分子微粒子が、
不飽和ポリエステルで架橋された球状高分子であって、
細孔及び比重が調節されたものであることとして実施す
ることもできる。
不飽和ポリエステルで架橋された球状高分子であって、
細孔及び比重が調節されたものであることとして実施す
ることもできる。
【００１１】また、電気絶縁性液体が、ジオルガノポリ
シロキサン油であることとして実施することもできる。
シロキサン油であることとして実施することもできる。
【００１２】
【作用】この発明は、以下のような作用を有する。
【００１３】この発明の電気粘性流体は、高分子固体電
解質を多孔性高分子微粒子に被覆して成る高分子複合微
粒子を、電気絶縁性液体に分散させており、非水系材料
としての特徴を有している。よって、基底粘度が低いと
共に大きい電気粘性効果を有するので、電圧を印加した
際に大きな粘度上昇を示し熱的にも安定である。
解質を多孔性高分子微粒子に被覆して成る高分子複合微
粒子を、電気絶縁性液体に分散させており、非水系材料
としての特徴を有している。よって、基底粘度が低いと
共に大きい電気粘性効果を有するので、電圧を印加した
際に大きな粘度上昇を示し熱的にも安定である。
【００１４】高分子固体電解質として、例えば下記一般
式
式
【００１５】
【化１】
【００１６】（式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2、Ｒ3はア
ルキレン基、Ｐは塩基により中和された芳香族カルボン
酸基である。ｌは０又は正の整数であり、ｍ、ｎは正の
整数である。）で表される化合物を用いると好適に実施
することができる。
ルキレン基、Ｐは塩基により中和された芳香族カルボン
酸基である。ｌは０又は正の整数であり、ｍ、ｎは正の
整数である。）で表される化合物を用いると好適に実施
することができる。
【００１７】また、被覆される多孔性高分子微粒子は、
細孔及び比重が調節された不飽和ポリエステルで架橋さ
れた球状高分子を用いると、分散安定性と摩耗特性とが
より良好となる。
細孔及び比重が調節された不飽和ポリエステルで架橋さ
れた球状高分子を用いると、分散安定性と摩耗特性とが
より良好となる。
【００１８】
【実施例】この実施例の電気粘性流体では、高分子固体
電解質は側鎖にポリエーテル成分を含有しており、この
ポリエーテル成分によりイオン伝導させることができ
る。また、高分子固体電解質によって多孔性高分子微粒
子を被覆することにより、微細な高分子固体電解質を微
粒子化している。
電解質は側鎖にポリエーテル成分を含有しており、この
ポリエーテル成分によりイオン伝導させることができ
る。また、高分子固体電解質によって多孔性高分子微粒
子を被覆することにより、微細な高分子固体電解質を微
粒子化している。
【００１９】以下、この発明の構成をより具体的な実施
例により説明する。 （実施例１） 攪拌機・還流冷却器・温度計・窒素導入管を備えた５０
０ｍｌの４口フラスコを用い、側鎖のメチル基の一部が
ポリエーテルによって変成された水酸基末端ポリジメチ
ルシロキサンポリマー（１）１００ｇに、無水トリメリ
ット酸２４ｇを水酸基と無水環のモル数が等しくなるよ
うに仕込み、１６０℃の溶融状態で攪拌しながら９０分
間反応を行ない、側鎖にポリエーテル及びカルボン酸を
含有する液状の変成ポリジメチルシロキサンポリマー
（２）を得た。
例により説明する。 （実施例１） 攪拌機・還流冷却器・温度計・窒素導入管を備えた５０
０ｍｌの４口フラスコを用い、側鎖のメチル基の一部が
ポリエーテルによって変成された水酸基末端ポリジメチ
ルシロキサンポリマー（１）１００ｇに、無水トリメリ
ット酸２４ｇを水酸基と無水環のモル数が等しくなるよ
うに仕込み、１６０℃の溶融状態で攪拌しながら９０分
間反応を行ない、側鎖にポリエーテル及びカルボン酸を
含有する液状の変成ポリジメチルシロキサンポリマー
（２）を得た。
【００２０】前記ポリマー（２）１０ｇを取り、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）１２０ｇに溶解した。一方、ポ
リマー（２）中のＣＯＯＨ基と当量の水酸化リチウム
を、ＴＨＦ４０ｍｌと水６０ｍｌの混合溶媒に溶解し、
ポリマー（２）溶液を攪拌しながら水酸化リチウム溶液
を滴下して、高分子固体電解質を得た。赤外吸収分光光
度計により塩構造（−ＣＯＯＬｉ+）が形成されている
ことを確認した。
ヒドロフラン（ＴＨＦ）１２０ｇに溶解した。一方、ポ
リマー（２）中のＣＯＯＨ基と当量の水酸化リチウム
を、ＴＨＦ４０ｍｌと水６０ｍｌの混合溶媒に溶解し、
ポリマー（２）溶液を攪拌しながら水酸化リチウム溶液
を滴下して、高分子固体電解質を得た。赤外吸収分光光
度計により塩構造（−ＣＯＯＬｉ+）が形成されている
ことを確認した。
【００２１】そして、多孔質不飽和ポリエステル微粒子
（平均分子径２０μｍ、（株）白石中央研究所製）５０
ｇを上記高分子固体電解質溶液に加えて２４時間振盪さ
せエバポレーターにより減圧し溶媒を除去し、表面を被
覆した。乾燥後乳鉢で粉砕し、さらに真空乾燥機で１０
０℃×２４時間乾燥後、直ちに２０重量％の濃度でジメ
チルシロキサン油（信越シリコーン社製ＫＦ−９６−１
０ｃｓ）に均一に分散させ、この分散液を電気粘性流体
とした。
（平均分子径２０μｍ、（株）白石中央研究所製）５０
ｇを上記高分子固体電解質溶液に加えて２４時間振盪さ
せエバポレーターにより減圧し溶媒を除去し、表面を被
覆した。乾燥後乳鉢で粉砕し、さらに真空乾燥機で１０
０℃×２４時間乾燥後、直ちに２０重量％の濃度でジメ
チルシロキサン油（信越シリコーン社製ＫＦ−９６−１
０ｃｓ）に均一に分散させ、この分散液を電気粘性流体
とした。
【００２２】次に、上記のようにした得た電気粘性流体
の分散安定性、電気粘性特性、摩耗性などについて評価
した。 分散安定性この電気粘性流体を室温で放置し
粒子が沈降し始めるまでの時間を観察した結果５〜６日
を要し、分散安定性は比較的良好であった。 電気粘
性特性この電気粘性流体を共軸回転粘度計にいれ、内径
４０ｍｍのステンレス製カップに試験液を入れ、外径３
８ｍｍ長さ６０ｍｍのロータを沈めて、剪断速度５００
／秒まで０から線形に変化させ、２０℃において直流電
場３ＫＶ／ｍｍ印加前後の粘度と剪断応力を測定し、さ
らに電場印加時の電流密度を測定した。
の分散安定性、電気粘性特性、摩耗性などについて評価
した。 分散安定性この電気粘性流体を室温で放置し
粒子が沈降し始めるまでの時間を観察した結果５〜６日
を要し、分散安定性は比較的良好であった。 電気粘
性特性この電気粘性流体を共軸回転粘度計にいれ、内径
４０ｍｍのステンレス製カップに試験液を入れ、外径３
８ｍｍ長さ６０ｍｍのロータを沈めて、剪断速度５００
／秒まで０から線形に変化させ、２０℃において直流電
場３ＫＶ／ｍｍ印加前後の粘度と剪断応力を測定し、さ
らに電場印加時の電流密度を測定した。
【００２３】また０ＫＶの粘度から、３ＫＶの粘度倍率
を算出した。 摩耗性 電気粘性流体を満たしたままカップを剪断速度３００／
秒で２４時間回転を続けた後ステンレスロータを肉眼で
確認し、表面の傷で摩耗性を測定した。 （実施例２） 実施例１で得られた電気粘性流体を９０℃に加温し、実
施例１と同様な方法で９０℃時の電気粘性特性その他の
特性を測定した。 （実施例３） 実施例１における水酸化リチウム量を当量に対して、
１．２倍量に増量した以外は実施例１と同様の方法によ
り電気粘性特性等を測定した。 （実施例４） 実施例１における水酸化リチウムの代わりに、水酸化ナ
トリウムに変えた以外は実施例１と同様の方法により電
気粘性特性等を測定した。 （実施例５） 実施例１における水酸化リチウムの代わりに、４／５当
量と１／５当量の水酸化カルシウムに変えた以外は実施
例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定した。 （比較例１） 上記ポリマー（１）７．５２ｇと無水トリメリット２．
４８ｇを取り、テトラヒドロフランに溶解し、実施例１
と同様の方法により水酸化リチウムでＬｉ塩とし、ポリ
マー（１）とトリメリット酸Ｌｉ塩の混合物を多孔質不
飽和ポリエステル微粒子に同様な方法で被覆し電気粘性
特性等を測定した。この比較例１のものはポリマー
（１）とトリメリット酸Ｌｉ塩の混合物を用いたもので
ある。 （比較例２） 実施例１におけるポリマー（２）の代わりに、ポリエチ
レングリコール（分子量１０，０００）の変えた以外は
実施例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定し
た。 （比較例３） 実施例１におけるポリマー（２）の代わりに、スチレン
／無水マレイン酸（１／１）の共重合体に変えた以外は
実施例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定し
た。 （比較例４） ＴｉＯ2（粒子径０．０２〜０．０５μｍ）を１０重量
％の濃度でジメチルシロキサン油（信越シリコーン社
製、ＫＦ−９６−１０ｃｓ）に均一に分散させ、この分
散液を電気粘性流体とし、実施例１と同様の方法により
電気粘性特性等を測定した。
を算出した。 摩耗性 電気粘性流体を満たしたままカップを剪断速度３００／
秒で２４時間回転を続けた後ステンレスロータを肉眼で
確認し、表面の傷で摩耗性を測定した。 （実施例２） 実施例１で得られた電気粘性流体を９０℃に加温し、実
施例１と同様な方法で９０℃時の電気粘性特性その他の
特性を測定した。 （実施例３） 実施例１における水酸化リチウム量を当量に対して、
１．２倍量に増量した以外は実施例１と同様の方法によ
り電気粘性特性等を測定した。 （実施例４） 実施例１における水酸化リチウムの代わりに、水酸化ナ
トリウムに変えた以外は実施例１と同様の方法により電
気粘性特性等を測定した。 （実施例５） 実施例１における水酸化リチウムの代わりに、４／５当
量と１／５当量の水酸化カルシウムに変えた以外は実施
例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定した。 （比較例１） 上記ポリマー（１）７．５２ｇと無水トリメリット２．
４８ｇを取り、テトラヒドロフランに溶解し、実施例１
と同様の方法により水酸化リチウムでＬｉ塩とし、ポリ
マー（１）とトリメリット酸Ｌｉ塩の混合物を多孔質不
飽和ポリエステル微粒子に同様な方法で被覆し電気粘性
特性等を測定した。この比較例１のものはポリマー
（１）とトリメリット酸Ｌｉ塩の混合物を用いたもので
ある。 （比較例２） 実施例１におけるポリマー（２）の代わりに、ポリエチ
レングリコール（分子量１０，０００）の変えた以外は
実施例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定し
た。 （比較例３） 実施例１におけるポリマー（２）の代わりに、スチレン
／無水マレイン酸（１／１）の共重合体に変えた以外は
実施例１と同様の方法により電気粘性特性等を測定し
た。 （比較例４） ＴｉＯ2（粒子径０．０２〜０．０５μｍ）を１０重量
％の濃度でジメチルシロキサン油（信越シリコーン社
製、ＫＦ−９６−１０ｃｓ）に均一に分散させ、この分
散液を電気粘性流体とし、実施例１と同様の方法により
電気粘性特性等を測定した。
【００２４】表１に、実施例と比較例の「金属の種類」
「測定温度」「基底粘度」、３ＫＶ印加時のせん断速度
５００／Ｓの「応力」「粘度倍率」「電流密度」、「分
散安定性」「摩耗性」の各データを示す。なお、表中の
基底粘度（ＣＰＳ）と３ＫＶ印加時の応力（Ｐａ）との
関係は、ＣＰＳ／２＝Ｐａである。
「測定温度」「基底粘度」、３ＫＶ印加時のせん断速度
５００／Ｓの「応力」「粘度倍率」「電流密度」、「分
散安定性」「摩耗性」の各データを示す。なお、表中の
基底粘度（ＣＰＳ）と３ＫＶ印加時の応力（Ｐａ）との
関係は、ＣＰＳ／２＝Ｐａである。
【００２５】この表に示されるように、各実施例のもの
は一般的な非水系の電気粘性流体と比較すると基底粘度
が低く、また各実施例のものは比較例のものと比較する
と分散安定性に優れ、熱安定性に優れ（実施例２参
照）、十分な電気粘性効果（粘度倍率）を発現してい
る。
は一般的な非水系の電気粘性流体と比較すると基底粘度
が低く、また各実施例のものは比較例のものと比較する
と分散安定性に優れ、熱安定性に優れ（実施例２参
照）、十分な電気粘性効果（粘度倍率）を発現してい
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００２８】基底粘度を低く保ち良好な分散安定性を与
え、非水系材料の特徴である熱安定性に優れ、十分な電
気粘性効果を発現する電気粘性流体を提供することがで
きる。
え、非水系材料の特徴である熱安定性に優れ、十分な電
気粘性効果を発現する電気粘性流体を提供することがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｆ１６Ｄ 35/00 ６３１ Ｆ１６Ｄ 35/00 ６３１Ｄ
(Ｃ１０Ｍ 157/10 Ｃ１０Ｍ 145:22
145:22 155:02
155:02） Ｃ１０Ｍ 139:04
(Ｃ１０Ｍ 161/00 107:50
139:04 Ｃ１０Ｎ 10:02
145:22） 10:04
(Ｃ１０Ｍ 169/04 20:06 Ａ
107:50 30:04
139:04 30:06
145:22 40:14
155:02）
Ｃ１０Ｎ 10:02
10:04
20:06
30:04
30:06
40:14
(56)参考文献 特開 平５−140578（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−140580（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−266191（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−255193（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10M 155/02
C10M 107/50
C10M 139/04
C10M 145/22
C10M 157/10
C10M 161/00
C10M 169/04
C10N 10:02 - 10:04
C10N 20:06
C10N 30:04 - 30:06
C10N 40:14
F16D 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエーテル及びカルボン酸を側鎖に含
有するオルガノポリシロキサンを、１価又は２価の金属
を含む塩基で中和した高分子固体電解質により、多孔性
高分子微粒子を被覆して成る高分子複合微粒子を、電気
絶縁性液体に分散して成ることを特徴とする電気粘性流
体。 - 【請求項２】 高分子固体電解質が、下記一般式 【化１】 （式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2、Ｒ3はアルキレン基、
Ｐは塩基により中和された芳香族カルボン酸基である。
ｌは０又は正の整数であり、ｍ、ｎは正の整数であ
る。）で表される化合物である請求項１記載の電気粘性
流体。 - 【請求項３】 被覆される多孔性高分子微粒子が、不飽
和ポリエステルで架橋された球状高分子であって、細孔
及び比重が調節されたものである請求項１又は２記載の
電気粘性流体。 - 【請求項４】 電気絶縁性液体が、ジオルガノポリシロ
キサン油である請求項１乃至３のいずれかに記載の電気
粘性流体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235795A JP3407050B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235795A JP3407050B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 電気粘性流体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245975A JPH08245975A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3407050B2 true JP3407050B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12912566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235795A Expired - Fee Related JP3407050B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407050B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1089025C (zh) * | 1999-09-30 | 2002-08-14 | 陶德华 | 一种电流变液的制备方法 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP5235795A patent/JP3407050B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08245975A (ja) | 1996-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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