JP3406428B2 - 破砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
製等の構造物（ビル等）の解体装置の主要部として使用
するもので、その鉄筋コンクリート壁，床，天井，柱等
のコンクリート構造材を破砕するのに、最も能率的にで
きる破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄筋コンクリート製等の構造物
（ビル等）の壁，柱のコンクリート構造材を破砕するた
めの破砕機が種々存在している。その多くは固定顎と可
動顎とを油圧シリンダ機構等にて開閉自在に設け、その
固定顎と可動顎に、これらとともに開閉する切断刃をそ
れぞれ設けてコンクリート構造材を破砕・切断するもの
である。

【０００３】その切断刃は最近では半割算盤珠状のもの
が多く使用されている。この半割算盤珠状の切断刃の発
明は、当該出願人が既に、昭和５６年８月に出願しその
後、特公昭６０−４３５１３号として出願公告され、後
に権利化されている。この半割算盤珠状とした切断刃
は、コンクリート構造材を破砕する際に固定顎と可動顎
とで挟んだコンクリート構造材に楔状に食い込み、後は
その食い込み深さが深くなるに従い、コンクリート構造
材にひびが入り、そのひびが広がりながら、コンクリー
ト構造材が破砕される仕組みとなっている。特に、半割
算盤珠状の切断刃の中でも、その側面形状を完全な半円
状とはしないタイプのもので、図１６及び図１７に示す
ように、側面形状が台形状で、その前縁側が略直角状で
後縁側が円弧状としたタイプのものが存在するが、この
タイプの半割算盤珠状とした破砕刃では、後縁側の円弧
状刃の部分を可動顎の内方に対向して設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような半割算盤珠
状の破砕刃では、上述したように、コンクリート構造材
に半割算盤珠状の破砕刃が突きささり同時に切断し、
壁，柱等のコンクリート構造材を破砕することができ
る。特に、前述の側面形状が台形状で、その前縁側を略
直角状とし、後縁側全体を略円弧状としたタイプでは、
固定顎に可動顎を挟んで、可動顎を閉じたときには、ま
ず後縁側全体からコンクリート構造材に当接し、コンク
リート構造材を破砕することとなる。そして、その円弧
状刃面がコンクリート構造材の表面に比較的広い範囲に
わたって当接し、その箇所に略瞬間的にひびを入れなが
らコンクリート構造材を破砕してゆくことができる。こ
れは、コンクリート構造材自体の内部組織が弱くなって
いるものの場合には極めて有効である。

【０００５】しかし、コンクリート構造材の中でも、特
にコンクリート成分の密度が高くなっているものでは、
非常に硬いものとなり、破砕時における抵抗は極めて大
きくなることがある。このような、特に、硬いコンクリ
ート構造材を破砕するときには、上記のように、その後
縁側全体を略円弧状としたものでは、破砕初期における
破砕刃とコンクリート構造材の表面との当接部分が広く
なり略線接触状態となるために、破砕するための力はそ
の線接触状の当接面に分散し、破砕力が単位面積におい
て小さくなり、破砕が極めて困難になる。さらに、従来
タイプとしたものではコンクリート構造材を破砕する際
に、滑りが生じて、固定顎と可動顎からコンクリート構
造材がずれてしまうこともしばしば有り、破砕作業を妨
げるものとなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、固
定顎本体と、該固定顎本体と枢支された可動顎本体とを
開閉自在として破砕機外筺に設け、前記可動顎本体の先
端には半割り算盤珠状の破砕刃を設け、該破砕刃は、小
円弧刃先部，後端刃先部及び先端刃先部とから構成され
前記小円弧刃先部を角部として略直角状に形成された後
縁側刃先と、略全体を大円弧状刃先部とし，且つ前記先
端刃先部と連続する前縁側刃先とからなるとともに、そ
の刃先は、先端に向かうに従い次第に細くなっており，
且つその断面はその前後方向の中心より後部側寄りが最
大厚さとなるようにした扁平な流線型状であり、前記後
縁側刃先が可動顎本体の内方側における前記枢支箇所に
対向してなる破砕機としたことにより、構造物を破砕し
たときに生ずるコンクリート構造材の内でも特に硬いも
のであっても、点接触状態による集中荷重方式にて破砕
する際に極めて有効であり、上記課題を解決したもので
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明すると、破砕機は、図１，図２等に示す
ように、主に破砕機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本
体３から構成され、まず破砕機外筺１に固定顎本体２が
形成され、該固定顎本体２上において可動顎本体３が開
閉動作を行うものである。その可動顎本体３は略中間箇
所が破砕機外筺１に枢支され、該枢支箇所を枢支Ｐ₁ と
称する。ここで、固定顎本体２及び可動顎本体３の開閉
方向において互いに対向する側を固定顎本体２及び可動
顎本体３の作業面側と称し、また該作業面側の反対側を
固定顎本体２及び可動顎本体３の外方側と称する。さら
に、固定顎本体２及び可動顎本体３の長手方向とは、破
砕機外筺１から外方に突出する方向とし、幅方向はその
長手方向に直交する方向とする。

【０００８】その固定顎本体２及び可動顎本体３は、内
部が中空に形成されたものであって、可動顎本体３は、
図１，図２に示すように、破砕機外筺１の内部に装着さ
れているシリンダ４により可動する。該シリンダ４は、
図１に示すように、シリンダ筒体４ａが破砕機外筺１内
に破砕機外筺１の垂直面上を回動自在に設けられ、ピス
トンロッド４ｂの先端が可動顎本体３の刃先反対側端に
枢支され、該枢支箇所を枢支部Ｐ₂ と称する。

【０００９】その固定顎本体２の作業面側には、図１，
図２に示すように、長手方向に沿って固定顎側切断体６
が設けられており、また可動顎本体３の作業面側には長
手方向に沿っ可動顎側切断体７がそれぞれ設けられ、そ
の固定顎本体２上を可動顎本体３が開閉するときに、こ
れらとともに固定顎側切断体６と可動顎側切断体７とが
鋏状に可動して剪断により被切断物を切断することがで
きるものである（図１，図４参照）。

【００１０】その可動顎本体３に、図１，図２及び図３
に示すように、破砕刃５が装着されている。該破砕刃５
は算盤珠を略半分とした形状で、その刃先は先端に向か
うに従い次第に細くなっている（図４，図５参照）。そ
して、その破砕刃５は、前後方向に沿って断面が扁平で
あり前後方向の中心より後部側寄りにて最大厚さとなる
流線型状をなしている（図５参照）。また、その破砕刃
５は、側面より見て前後方向の後部側を後縁側刃先５ａ
と称する。また、前方側を前縁側刃先５ｂと称する。そ
の後縁側刃先５ａは、小円弧刃先部５ａ₁ を介して側面
的に見て略直角状として形成されたものである（図４参
照）。

【００１１】該小円弧刃先部５ａ₁ は、略直角状の後縁
側刃先５ａを構成する角部となるものであるが、その曲
率半径は破砕刃５全体から見ると極めて小さいものであ
る。また、直角状の後縁側刃先５ａは、側面より見て略
直角の状態に見えるものであり、その略直角とは、直角
以外に直角に近い鈍角や鋭角も含まれる。また、その後
縁側刃先５ａは前記小円弧刃先部５ａ₁ とともに後端刃
先部５ａ₂ と先端刃先部５ａ₃ とから構成されるもので
あって、後端刃先部５ａ₂ と先端刃先部５ａ₃とは小円
弧刃先部５ａ₁ を介して連続しており、また先端刃先部
５ａ₃ の前方側はは前縁側刃先５ｂに連続している。

【００１２】その破砕刃５の後縁側刃先５ａが可動顎本
体３の内方に対向するようにして破砕刃５が可動顎本体
３に装着されるものである。この場合に可動顎本体３の
内方とは前記枢支部Ｐ₁ 側のことを言う。即ち、破砕刃
５の後縁側刃先５ａが枢支部Ｐ₁ に近い位置となるよう
になっている。その破砕刃５の前縁側刃先５ｂの形状は
略全体を大円弧状刃先部からなるものとし、具体的には
略４分の１とした円形状に形成されており、前記後縁側
刃先５ａから連続的に形成されている。

【００１３】図１０は、本発明の第２の実施形態を示す
ものであり、コンクリート構造材Ｓを破砕する固定顎本
体２と可動顎本体３とで破砕を主目的としたタイプのも
のである。図１１は、第２の実施形態の変形例であり、
可動顎本体３に破砕刃５を二つ前後して設けたものであ
る。図１２及び図１３は本発明の第３の実施形態を示す
ものであり、具体的な構造は、固定顎本体２の幅方向一
端側には、該固定顎本体２の長手方向に沿って固定顎側
切断体６を装着した立上り部８が形成されている。その
固定顎本体２の幅方向他端側の先端箇所には先端立上り
部９が形成されている。前記立上り部８及び先端立上り
部９の先端箇所には固定顎側突起１０，１０が設けら
れ、前記可動顎本体３の先端には破砕刃５が設けられて
いる。そして破砕刃５は、前記固定顎本体２の立上り部
８と先端立上り部９の略中間箇所を通過する仕組みであ
り、前記固定顎側切断体６と可動顎側切断体７とで剪断
作業を行うようにしたものである。

【００１４】図１４は、本発明の第４の実施形態を示し
ている。該実施形態では一対の可動顎本体３，３から構
成され、本発明の第１乃至第３の実施形態に示されてい
るような固定顎本体２と可動顎本体３とから構成された
タイプのものではなく、固定顎本体２が存在しない。そ
の両可動顎本体３，３は、破砕機外筺１内に収容された
二本のシリンダ４にて可動する。その可動顎本体３の長
手方向中間部分には二つの円弧状凹みが形成されたもの
である。図１５は第４の実施形態の変形例であって、二
つの可動顎本体３，３は一本のシリンダ４にて可動する
構造となっている。即ち一方の可動顎本体３の枢支部Ｐ
₂ はシリンダ４のシリンダ筒体４ａの軸方向端部におけ
る連結部分であり、他方の可動顎本体３の枢支部Ｐ
₂ は、シリンダ４のピストンロッド４ｂ先端との連結部
分となる。

【００１５】

【実施例】本発明の第１の実施形態では、固定顎本体２
と可動顎本体３とが最大限に開いた状態で破砕刃５の小
円弧刃先部５ａ₁ から固定顎本体２の先端との間隔は８
７０mmとした。また、シリンダ４は軸径１８０mm，スト
ローク５５mmとした。破砕試験の方法としては８００mm
×８００mmの正方形の鉄筋コンクリート柱を破砕した。
従来タイプ（図１６参照）のものでは、鉄筋コンクリー
ト柱の破砕時に鉄筋コンクリート柱の表面と破砕刃との
間に最初にスベリが生じてしまう。そして、そのすべり
が適当に進んだ後に破砕刃が鉄筋コンクリート柱の表面
に食い込み破砕作業を行う。

【００１６】本発明では、鉄筋コンクリート柱と破砕刃
５との間の滑りは最初に２mm程度生じるのみで、そのあ
とは直ぐに破砕刃５が鉄筋コンクリート柱に食い込み、
その食い込み深さが約８mm乃至１２mm嵌入したところで
クラックが入る。そのときの破砕圧力は平均２２８kgf/
cm² である。この破砕試験で、本発明では、従来タイプ
のものよりも破砕力において約４０％の省エネルギー効
果が得られる。

【００１７】

【作用】本発明にてコンクリート構造材Ｓを破砕すると
きの、破砕刃５がコンクリート構造材Ｓに及ぼす力の状
態を説明する。図６は、本発明における破砕刃５をの作
用を示すものであり、これに対して図１６，図１７は、
従来のタイプの算盤珠状の破砕刃の装着によるものであ
る。

【００１８】まず、固定顎本体２と可動顎本体３とで構
造物を解体して生じたコンクリート構造材Ｓをくわえる
（図３参照）。次に、可動顎本体３を固定顎本体２に近
づけて、破砕刃５がコンクリート構造材Ｓの表面に当接
する。このときに、破砕刃５はその小円弧刃先部５ａ₁
付近がコンクリート構造材Ｓの表面に当接する。その破
砕刃５の小円弧刃先部５ａ₁ がコンクリート構造材Ｓの
表面に最初に当接するポイントを当接部Ｑと称する（図
６参照）。ここで、コンクリート構造材Ｓを破砕すると
きに、まず最初に小円弧刃先部５ａ₁ の範囲が当接す
る。

【００１９】そして、当接部Ｑは、小円弧刃先部５ａ₁
の範囲内に存在し、極めて小半径とした小円弧刃先部５
ａ₁ の当接部Ｑによるコンクリート構造材Ｓ表面への接
触状態は、点接触状態（略点接触状態を含む）となる
（図６参照）。そこで、破砕刃５によるコンクリート構
造材Ｓへの初期段階では破砕荷重Ｆは小円弧刃先部５ａ
₁ 部分の当接部Ｑによる集中荷重となる。即ち、小円弧
刃先部５ａ₁ の当接部Ｑには破砕荷重Ｆが分散すること
なく略一箇所に集中することで、表面の固いコンクリー
ト構造材Ｓであっても当接部Ｑを中心として食い込むこ
とができる（図７参照）。

【００２０】これに対して、従来タイプの算盤珠状の破
砕刃の装着によるものでは、図１６及び図１７に示すよ
うに、破砕刃の後縁側の刃先が大きな円弧状の刃先であ
るために、コンクリート構造材Ｓとの当接部Ｑ’は明ら
かに点接触とはいえず、比較的広い範囲での線接触とな
る。従って、破砕荷重Ｆ’はその当接部Ｑ’での線接触
状態による分布荷重状態となり、破砕荷重Ｆ’が分散
し、特に表面の固いコンクリート構造材Ｓの破砕には極
めて不利である。

【００２１】次に、本発明においては破砕刃５がコンク
リート構造材Ｓに食い込み易い状態を示すために、後縁
側刃先５ａで、前記小円弧刃先部５ａ₁ の当接部Ｑの後
縁側（後端刃先部５ａ₂ 側）における仮想接線Ｌ−Ｌを
設定した。そして、破砕刃５の後縁側刃先５ａがコンク
リート構造材Ｓ表面から内部に食い込むときに前記仮想
接線Ｌ−Ｌとコンクリート構造材Ｓの表面とのなす角に
より食い込み時の作業効率を示したものである。即ち、
図６では仮想接線Ｌ−Ｌとコンクリート構造材Ｓの表面
とのなす角θが大きくなっており、これは、破砕刃５の
後縁側刃先５ａがコンクリート構造材Ｓに食い込むとき
の角度が大きくなり、小円弧刃先部５ａ ₁ なる集中部が
滑りにくくなり、コンクリート構造材Ｓに良好に食い込
みができる。

【００２２】さらにその仮想接線Ｌ−Ｌは、破砕刃５が
コンクリート構造材Ｓに食い込む程にコンクリート構造
材Ｓの表面位置の後縁側刃先５ａの露出箇所での仮想接
線Ｌ−Ｌとコンクリート構造材Ｓの表面とがなす角θが
次第に大きくなり、滑りにくく、且つ集中的な荷重にて
破砕できる。即ち、図６では、まだコンクリート構造材
Ｓに食い込む前の状態で、当接部Ｑがコンクリート構造
材Ｓの表面に当たっている状態を示している。図７で
は、破砕刃５がコンクリート構造材Ｓの表面よりある程
度の深さまで食い込んだときの状態で、破砕刃５の後縁
側刃先５ａにおいてコンクリート構造材Ｓ表面との交わ
る部分の接線Ｌ−Ｌに対する角θ₁ は一層直角に近づ
き、θ₁ ＞θとなる。これは、破砕刃５がコンクリート
構造材Ｓに食い込むほどに後縁側刃先５ａの食い込み角
度が大きくなり、滑りにくく、集中荷重にて破砕作業が
できるものであり、破砕作業を容易にならしめるもので
ある。

【００２３】これに対して、従来タイプの算盤珠状の破
砕刃の装着によるものでは、図１７に示すように、破砕
刃の後縁側の当接部Ｑ’付近の接線Ｌ’−Ｌ’とコンク
リート構造材Ｓの表面とのなす角θ’は、約数度程度と
比較的小さくなる。即ち、コンクリート構造材Ｓへの食
い込み角度が浅くなり、その分だけコンクリート構造材
Ｓを破砕する際に前方に滑りやすくなり、且つ破砕刃５
の破砕する断面積も分布荷重となり、大きな動力が必要
となる。このために、特に固いコンクリート構造材Ｓに
は不利である。

【００２４】このように、本発明では、コンクリート構
造材Ｓの破砕は破砕刃５の当接部Ｑが点接触であるがゆ
えに瞬間的におおきな範囲の破砕を行うものではない
が、特に固いコンクリート構造材Ｓの破砕では、破砕の
初期段階に当接部Ｑが点接触であるために破砕荷重Ｆが
当接部Ｑに集中し、固いコンクリート構造材Ｓの破砕を
行うものである。

【００２５】さらに滑りによる破砕理論を別の観点より
詳述してみると、従来タイプの破砕機にてコンクリート
構造材Ｓを破砕する際に、破砕力の水平分力が可動顎と
コンクリート構造材Ｓとの間に滑りを生じせしめ、その
ために破砕効率を低下させることがある。これに対し
て、本発明においても破砕刃５は、コンクリート構造材
Ｓを破砕するときに、破砕荷重Ｆはコンクリート構造材
Ｓの表面に対して水平分力Ｆh と垂直分力Ｆv とを生
じ、垂直分力Ｆv は破砕の役割をなすが、水平分力Ｆh
はコンクリート構造材Ｓを水平方向に逃がす力となる。
しかし、水平分力Ｆh が作用するのと略同時に、破砕刃
５の小円弧刃先部５ａ₁ の当接部Ｑは集中的な垂直分力
Ｆv がコンクリート構造材Ｓ表面に僅かに食い込むので
（図８参照）、その食い込み箇所にて小円弧刃先部５ａ
₁ 部分に水平分力Ｆh に対抗する抵抗力Ｆr が働き、コ
ンクリート構造材Ｓを破砕するときの逃げを防止するこ
とができる（図９参照）。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明においては、固定顎本体
２と、該固定顎本体２と枢支された可動顎本体３とを開
閉自在として破砕機外筺１に設け、前記可動顎本体３の
先端には半割り算盤珠状の破砕刃５を設け、該破砕刃５
は、小円弧刃先部５ａ ₁ ，後端刃先部５ａ ₂ 及び先端刃
先部５ａ ₃ とから構成され前記小円弧刃先部５ａ ₁ を角
部として略直角状に形成された後縁側刃先５ａと、略全
体を大円弧状刃先部とし，且つ前記先端刃先部５ａ ₃ と
連続する前縁側刃先５ｂとからなるとともに、その刃先
は、先端に向かうに従い次第に細くなっており，且つそ
の断面はその前後方向の中心より後部側寄りが最大厚さ
となるようにした扁平な流線型状であり、前記後縁側刃
先５ａが可動顎本体３の内方側における前記枢支箇所に
対向してなる破砕機としたことにより、まず第１に特に
固いコンクリート構造材Ｓの破砕に好適であるし、第２
にその構造は極めて簡単である等の種々の効果を奏す
る。

【００２７】これら複数の効果を詳述すると、破砕刃５
の後縁側刃先５ａは、小円弧刃先部５ａ₁ を介して略直
角状としたものであるから、破砕のためにコンクリート
構造材Ｓの表面に当接した状態は、主に小円弧刃先部５
ａ₁ の当接となり、該小円弧刃先部５ａ₁ が極めて小半
径であるがゆえにコンクリート構造材Ｓとの接触状態
は、点接触（略点接触を含む）となる。そこで、破砕刃
５によるコンクリート構造材Ｓへの破砕の初期段階では
小円弧刃先部５ａ₁ 部分のコンクリート構造材Ｓへの当
接部による集中的な破砕荷重Ｆを得ることができる。即
ち、小円弧刃先部５ａ₁ のコンクリート構造材Ｓとの当
接部には破砕荷重Ｆが分散することなく、略一箇所に集
中することにより、表面の固いコンクリート構造材Ｓで
あっても破砕刃５を良好に食い込ませることができるも
のである。

【００２８】また、破砕刃５の後縁側刃先５ａで、前記
小円弧刃先部５ａ₁ のコンクリート構造材Ｓとの当接部
における食い込むときの食込み角度を大きくすることが
できる。即ち、破砕刃５は楔状となってコンクリート構
造材Ｓに滑りにくくして食い込むこととなる。それゆえ
に、前述の破砕荷重が集中的に作用することと、該集中
箇所が滑りにくくなることとが相乗的に作用して、破砕
作業を極めて高効率にできる最大の利点がある。

【００２９】次に、請求項２の発明においては、一対の
可動顎本体３が枢支され開閉自在として破砕機外筺１に
設け、両可動顎本体３の先端には半割り算盤珠状の破砕
刃５を設け、該破砕刃５は小円弧刃先部５ａ ₁ ，後端刃
先部５ａ ₂ 及び先端刃先部５ａ ₃ とから構成され前記小
円弧刃先部５ａ ₁ を角部として略直角状に形成された後
縁側刃先５ａと、略全体を大円弧状刃先部とし，且つ前
記先端刃先部５ａ ₃ と連続する前縁側刃先５ｂとからな
るとともに、その刃先は、先端に向かうに従い次第に細
くなっており，且つその断面はその前後方向の中心より
後部側寄りが最大厚さとなるようにした扁平な流線型状
であり、前記後縁側刃先５ａが可動顎本体３内方側にお
ける前記枢支箇所に対向してなる破砕機としたことによ
り、両可動顎本体３，３が可動し、該可動顎本体３，３
の動きに伴い破砕刃５，５も可動することとなり、両側
より破砕することで、より破砕力を増加した破砕効率に
できる。比較的大きなコンクリート構造材Ｓの破砕に好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面図

【図２】本発明の斜視図

【図３】固定顎本体と可動顎本体とでコンクリート構造
材をくわえた状態を示す要部側面図

【図４】破砕刃の側面図

【図５】破砕刃の一部断面にした斜視図

【図６】破砕刃の破砕作用を示す拡大側面図

【図７】破砕刃がコンクリート構造材に少し食い込んだ
状態を示す要部側面図

【図８】破砕刃にてコンクリート構造材を破砕するとき
に、破砕刃とコンクリート構造材とが滑りにくいことを
示す要部側面図

【図９】破砕刃にてコンクリート構造材を破砕するとき
に、破砕刃とコンクリート構造材とが滑りにくいことを
示す作用図

【図１０】本発明の第２の実施形態を示す縦断側面図

【図１１】本発明の第２の実施形態の変形例を示す縦断
側面図

【図１２】本発明の第３の実施形態を示す縦断側面図

【図１３】本発明の第３の実施形態を示す要部斜視図

【図１４】本発明の第４の実施形態を示す縦断側面図

【図１５】本発明の第４の実施形態の変形例を示す縦断
側面図

【図１６】従来タイプの側面図

【図１７】従来タイプの作用状態を示す側面図

【符号の説明】

１…破砕切断機外筺 ２…固定顎本体 ３…可動顎本体 ５…破砕刃 ５ａ…後縁側刃先 ５ａ₁ …小円弧刃先部 ５ｂ…前縁側刃先

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B04G 23/08 B02C 1/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定顎本体と、該固定顎本体と枢支され
   た可動顎本体とを開閉自在として破砕機外筺に設け、前
   記可動顎本体の先端には半割り算盤珠状の破砕刃を設
   け、該破砕刃は、小円弧刃先部，後端刃先部及び先端刃
   先部とから構成され前記小円弧刃先部を角部として略直
   角状に形成された後縁側刃先と、略全体を大円弧状刃先
   部とし，且つ前記先端刃先部と連続する前縁側刃先とか
   らなるとともに、その刃先は、先端に向かうに従い次第
   に細くなっており，且つその断面はその前後方向の中心
   より後部側寄りが最大厚さとなるようにした扁平な流線
   型状であり、前記後縁側刃先が可動顎本体の内方側にお
   ける前記枢支箇所に対向してなることを特徴とした破砕
   機。
2. 【請求項２】 一対の可動顎本体が枢支され開閉自在と
   して破砕機外筺に設け、両可動顎本体の先端には半割り
   算盤珠状の破砕刃を設け、該破砕刃は小円弧刃先部，後
   端刃先部及び先端刃先部とから構成され前記小円弧刃先
   部を角部として略直角状に形成された後縁側刃先と、略
   全体を大円弧状刃先部とし，且つ前記先端刃先部と連続
   する前縁側刃先とからなるとともに、その刃先は、先端
   に向かうに従い次第に細くなっており，且つその断面は
   その前後方向の中心より後部側寄りが最大厚さとなるよ
   うにした扁平な流線型状であり、前記後縁側刃先が可動
   顎本体内方側における前記枢支箇所に対向してなること
   を特徴とした破砕機。