JP3406401B2 - ベンダ用稼働記録方法および記録装置 - Google Patents
ベンダ用稼働記録方法および記録装置Info
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- JP3406401B2 JP3406401B2 JP23930794A JP23930794A JP3406401B2 JP 3406401 B2 JP3406401 B2 JP 3406401B2 JP 23930794 A JP23930794 A JP 23930794A JP 23930794 A JP23930794 A JP 23930794A JP 3406401 B2 JP3406401 B2 JP 3406401B2
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- bending
- signal
- time interval
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/02—Registering or indicating working or idle time only
- G07C3/04—Registering or indicating working or idle time only using counting means or digital clocks
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31407—Machining, work, process finish time estimation, calculation
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37336—Cutting, machining time
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45143—Press-brake, bending machine
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はベンダ用稼働記録方法
および記録装置に係り、さらに詳しくは、試し曲げと実
曲げとを区別して記録することができるベンダ用稼働記
録方法および記録装置に関するものである。
および記録装置に係り、さらに詳しくは、試し曲げと実
曲げとを区別して記録することができるベンダ用稼働記
録方法および記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、相互に対向して接近離反自在
に設けられたパンチ及びダイにより板材の曲げ加工を行
なうベンダでは、例えば、ダイを取付けたラムが上限点
に達したときに上限点信号を発し、この上限点信号を計
数，記録するのが一般的であった。
に設けられたパンチ及びダイにより板材の曲げ加工を行
なうベンダでは、例えば、ダイを取付けたラムが上限点
に達したときに上限点信号を発し、この上限点信号を計
数，記録するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、ラムが上限に達した回数を
計測するものであるため、試し曲げと実曲げ（実際に製
品を加工する場合）の回数や所要時間を区別することが
できない。
うな従来の技術にあっては、ラムが上限に達した回数を
計測するものであるため、試し曲げと実曲げ（実際に製
品を加工する場合）の回数や所要時間を区別することが
できない。
【０００４】すなわち、本来、試し曲げは段取り工数
に、実曲げは実稼働工数に各々算入されるべきものであ
るが、この両者の区別ができないと正確な標準工数の把
握ができず、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
ができないというおそれがある。
に、実曲げは実稼働工数に各々算入されるべきものであ
るが、この両者の区別ができないと正確な標準工数の把
握ができず、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算
ができないというおそれがある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、試し曲げと実曲げを
区別して計測，記録できるベンダ用稼働記録方法および
記録装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、試し曲げと実曲げを
区別して計測，記録できるベンダ用稼働記録方法および
記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明のベ
ンダ用稼働記録方法は、上記の目的を達成するために、
曲げ加工を行なうべく相互に対向して接近離反自在に設
けられたパンチ及びダイと、前記パンチ又はダイのうち
の可動側が下限点又は上限点に達したことを検出してパ
ルス信号を発する位置検出装置とを有するベンダであっ
て、前記位置検出装置からの相前後して隣合う信号の時
間間隔を予め設定した基準設定時間と比較し、位置検出
装置からの信号の時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合は前の曲げ加工を実曲げとして加算記録し、位置検出
装置からの信号の時間間隔が基準設定時間よりも長い時
は前の曲げ加工を試し曲げとして加算記録することを特
徴とするものである。
ンダ用稼働記録方法は、上記の目的を達成するために、
曲げ加工を行なうべく相互に対向して接近離反自在に設
けられたパンチ及びダイと、前記パンチ又はダイのうち
の可動側が下限点又は上限点に達したことを検出してパ
ルス信号を発する位置検出装置とを有するベンダであっ
て、前記位置検出装置からの相前後して隣合う信号の時
間間隔を予め設定した基準設定時間と比較し、位置検出
装置からの信号の時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合は前の曲げ加工を実曲げとして加算記録し、位置検出
装置からの信号の時間間隔が基準設定時間よりも長い時
は前の曲げ加工を試し曲げとして加算記録することを特
徴とするものである。
【０００７】請求項２による発明のベンダ用稼働記録装
置は、上記の目的を達成するために、曲げ加工を行なう
べく相互に対向して接近離反自在に設けられたパンチ及
びダイと、前記パンチ又はダイのうちの可動側が下限点
又は上限点に達したことを検出してパルス信号を発する
位置検出装置とを有するベンダであって、前記位置検出
装置からの信号を受けるとともに次の信号までの時間間
隔を測定する時間間隔測定装置と、この時間間隔測定装
置で測定された時間間隔と予め設定された基準設定時間
とを比較して前記時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合には前の信号が実曲げ加工を示すと判断するが、時間
間隔が基準設定時間よりも長い場合には前の信号が試し
曲げ加工であることを判断する時間比較判断部と、この
時間比較判断部の判断に従い実曲げ加工及び試し曲げ加
工の回数及び時間を各々加算する演算部と、前記演算部
により演算結果を記録する記録機と、を有することを特
徴とするものである。
置は、上記の目的を達成するために、曲げ加工を行なう
べく相互に対向して接近離反自在に設けられたパンチ及
びダイと、前記パンチ又はダイのうちの可動側が下限点
又は上限点に達したことを検出してパルス信号を発する
位置検出装置とを有するベンダであって、前記位置検出
装置からの信号を受けるとともに次の信号までの時間間
隔を測定する時間間隔測定装置と、この時間間隔測定装
置で測定された時間間隔と予め設定された基準設定時間
とを比較して前記時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合には前の信号が実曲げ加工を示すと判断するが、時間
間隔が基準設定時間よりも長い場合には前の信号が試し
曲げ加工であることを判断する時間比較判断部と、この
時間比較判断部の判断に従い実曲げ加工及び試し曲げ加
工の回数及び時間を各々加算する演算部と、前記演算部
により演算結果を記録する記録機と、を有することを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１によるベンダ用稼働記録方法では、ベ
ンダが相互に対向して接近離反自在に設けられたパンチ
及びダイの協働により曲げ加工を行なう際に、可動側に
設けられた位置検出装置はパンチ又はダイが下限点又は
上限点に達した時に曲げ加工が行われたとして信号を発
する。
ンダが相互に対向して接近離反自在に設けられたパンチ
及びダイの協働により曲げ加工を行なう際に、可動側に
設けられた位置検出装置はパンチ又はダイが下限点又は
上限点に達した時に曲げ加工が行われたとして信号を発
する。
【０００９】この信号の時間間隔すなわち前の加工に要
した加工時間を予め設定された基準設定時間と比較し
て、加工時間が基準設定時間よりも短い場合は前の信号
に相当する加工を実曲げとして判断し、加工時間が基準
設定時間よりも長い場合時は前の信号に相当する加工を
試し曲げとして判断する。そして、この判断に基づい
て、実曲げ又は試し曲げの時間及び回数を記録する。
した加工時間を予め設定された基準設定時間と比較し
て、加工時間が基準設定時間よりも短い場合は前の信号
に相当する加工を実曲げとして判断し、加工時間が基準
設定時間よりも長い場合時は前の信号に相当する加工を
試し曲げとして判断する。そして、この判断に基づい
て、実曲げ又は試し曲げの時間及び回数を記録する。
【００１０】請求項２によるベンダ用稼働記録装置で
は、ベンダが相互に対向して接近離反自在に設けられた
パンチ及びダイの協働により曲げ加工を行なう際に、可
動側に設けられた位置検出装置はパンチ又はダイが下限
点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたとして信
号を発する。
は、ベンダが相互に対向して接近離反自在に設けられた
パンチ及びダイの協働により曲げ加工を行なう際に、可
動側に設けられた位置検出装置はパンチ又はダイが下限
点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたとして信
号を発する。
【００１１】この位置検出装置からの信号を受けて時間
間隔測定装置が次の信号までの時間間隔を測定する。時
間比較判断部は前記時間間隔を予め設定された基準設定
時間と比較して、時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合には当該信号に相当する加工を実曲げ加工と判断し、
時間間隔が基準設定時間よりも長い場合には試し曲げと
判断する。
間隔測定装置が次の信号までの時間間隔を測定する。時
間比較判断部は前記時間間隔を予め設定された基準設定
時間と比較して、時間間隔が基準設定時間よりも短い場
合には当該信号に相当する加工を実曲げ加工と判断し、
時間間隔が基準設定時間よりも長い場合には試し曲げと
判断する。
【００１２】この時間比較判断部の判断に基づいて、演
算部が実曲げ加工と試し曲げ加工の回数や時間等を各々
別個に加算し、記録機が記録する。
算部が実曲げ加工と試し曲げ加工の回数や時間等を各々
別個に加算し、記録機が記録する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図４には、ベンダの一例としてのプレスブ
レーキ１の全体が示してある。このプレスブレーキ１で
は、横方向から見てＣ字形の側面フレーム３が前後方向
に立設されており、この側面フレーム３の前面側の上部
及び下部が各々上部フレーム５及び下部フレーム７によ
り一体的に結合されている。
レーキ１の全体が示してある。このプレスブレーキ１で
は、横方向から見てＣ字形の側面フレーム３が前後方向
に立設されており、この側面フレーム３の前面側の上部
及び下部が各々上部フレーム５及び下部フレーム７によ
り一体的に結合されている。
【００１５】上部フレーム５の下方には、パンチホルダ
９を介してパンチ１１が固定されている。また、下部フ
レーム７の内側には、パンチ１１と対向するダイ１３が
昇降自在のラム１５上に取付けられている。ラム１５に
は、位置検出装置１７が取付けられており、ラム１５が
加工時に上限点に達した時に上限点信号を発するように
なっている。
９を介してパンチ１１が固定されている。また、下部フ
レーム７の内側には、パンチ１１と対向するダイ１３が
昇降自在のラム１５上に取付けられている。ラム１５に
は、位置検出装置１７が取付けられており、ラム１５が
加工時に上限点に達した時に上限点信号を発するように
なっている。
【００１６】従って、このようなプレスブレーキ１によ
り曲げ加工を行なう場合には、所定のパンチ１１及びダ
イ１３をセットし、続いてワークを所定位置にセット
し、ラム１５を上昇させてパンチ１１及びダイ１３の協
働により曲げ加工を行なう。
り曲げ加工を行なう場合には、所定のパンチ１１及びダ
イ１３をセットし、続いてワークを所定位置にセット
し、ラム１５を上昇させてパンチ１１及びダイ１３の協
働により曲げ加工を行なう。
【００１７】この際、実際の製品の加工を行なう前に試
し曲げを行なって曲げの結果（曲げ角度等）を調べ、所
望の加工が行われているのを確認してその結果に基づい
て上限点位置の設定を行い、その後実際の製品加工であ
る実曲げを行なう。
し曲げを行なって曲げの結果（曲げ角度等）を調べ、所
望の加工が行われているのを確認してその結果に基づい
て上限点位置の設定を行い、その後実際の製品加工であ
る実曲げを行なう。
【００１８】ラムに設けられた位置検出装置１７は、試
し曲げ又は実曲げを問わずラム１５の上限点信号ＵＬを
稼働記録装置１９に送り続ける。
し曲げ又は実曲げを問わずラム１５の上限点信号ＵＬを
稼働記録装置１９に送り続ける。
【００１９】次に、図２により稼働記録装置１９につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】ＣＰＵ２１には外部機器として入力手段と
してのキーボード２３や結果を画面に表示する記録機と
してのＣＲＴ２５及びプレスブレーキ１のラム１５に取
付けられている位置検出装置１７が接続されている。
してのキーボード２３や結果を画面に表示する記録機と
してのＣＲＴ２５及びプレスブレーキ１のラム１５に取
付けられている位置検出装置１７が接続されている。
【００２１】また、ＣＰＵ２１には、例えば図３に示さ
れているように、予め設定された基準設定時間（ＴＲ）
等を記憶しておくメモリ２７や実際の時間Ｔｉ−１を測
定する時間間隔測定装置としてのタイマ２９や時間の長
短を比較判断する時間比較判断部３１さらに回数や時間
を加算する演算部３３が接続されている。
れているように、予め設定された基準設定時間（ＴＲ）
等を記憶しておくメモリ２７や実際の時間Ｔｉ−１を測
定する時間間隔測定装置としてのタイマ２９や時間の長
短を比較判断する時間比較判断部３１さらに回数や時間
を加算する演算部３３が接続されている。
【００２２】次に、稼働記録装置１９の動作を説明す
る。
る。
【００２３】予め、キーボード２３から基準設定時間Ｔ
Ｒを入力してメモリ２７に記憶しておく。ここで、基準
設定時間ＴＲとは、加工の内容により実曲げに要する時
間より長く且つ試し曲げに要する時間よりも短く設定さ
れた基準となる時間をいう。
Ｒを入力してメモリ２７に記憶しておく。ここで、基準
設定時間ＴＲとは、加工の内容により実曲げに要する時
間より長く且つ試し曲げに要する時間よりも短く設定さ
れた基準となる時間をいう。
【００２４】従って、この基準設定時間ＴＲよりも時間
間隔が短い場合を実曲げ、長い場合を試し曲げと判断す
る。すなわち、実曲げの場合には単に板材を交換して曲
げ加工を行なうだけだが、試し曲げの場合には曲げ加工
の結果を調べたり曲げ角度の調整のためラム１５の上限
点位置を設定し直したりするので、一般に実曲げに要す
る時間は試し曲げに要する時間に比して短いと言えるか
らである。
間隔が短い場合を実曲げ、長い場合を試し曲げと判断す
る。すなわち、実曲げの場合には単に板材を交換して曲
げ加工を行なうだけだが、試し曲げの場合には曲げ加工
の結果を調べたり曲げ角度の調整のためラム１５の上限
点位置を設定し直したりするので、一般に実曲げに要す
る時間は試し曲げに要する時間に比して短いと言えるか
らである。
【００２５】図１のフローチャートにより以後の動作を
説明する。
説明する。
【００２６】上限点信号ＵＬ（ｉ）が送られてくると
（ステップＳ１）、タイマ２９が時間間隔を測定する。
すなわち、Ｔ（ｉ−１）＝ＵＬ（ｉ）−ＵＬ（ｉ−１）
により時間間隔Ｔ（ｉ−１）を得る（ステップＳ２）。
（ステップＳ１）、タイマ２９が時間間隔を測定する。
すなわち、Ｔ（ｉ−１）＝ＵＬ（ｉ）−ＵＬ（ｉ−１）
により時間間隔Ｔ（ｉ−１）を得る（ステップＳ２）。
【００２７】時間比較判断部３１が時間間隔Ｔ（ｉ−
１）とメモリ２７に記憶されている設定基準時間ＴＲと
を比較する（ステップＳ３）。時間間隔Ｔ（ｉ−１）が
設定基準時間ＴＲよりも短いか同じ場合には実曲げ加工
と判断して（ステップＳ４）、実曲げ回数Ｎ１に１を加
算するとともに実曲げ時間Ｔ１にＴ（ｉ−１）を加算す
る（ステップＳ５）。そして、次の上限点信号の発生を
待つ（ステップＳ６）。
１）とメモリ２７に記憶されている設定基準時間ＴＲと
を比較する（ステップＳ３）。時間間隔Ｔ（ｉ−１）が
設定基準時間ＴＲよりも短いか同じ場合には実曲げ加工
と判断して（ステップＳ４）、実曲げ回数Ｎ１に１を加
算するとともに実曲げ時間Ｔ１にＴ（ｉ−１）を加算す
る（ステップＳ５）。そして、次の上限点信号の発生を
待つ（ステップＳ６）。
【００２８】一方、時間間隔Ｔ（ｉ−１）が設定基準時
間ＴＲよりも長い場合には試し曲げ加工と判断して（ス
テップＳ７）、試し曲げ回数Ｎ２に１を加算するととも
に試し曲げ時間Ｔ２にＴ（ｉ−１）を加算する（ステッ
プＳ８）。そして、次の上限点信号の発生を待つ（ステ
ップＳ６）。
間ＴＲよりも長い場合には試し曲げ加工と判断して（ス
テップＳ７）、試し曲げ回数Ｎ２に１を加算するととも
に試し曲げ時間Ｔ２にＴ（ｉ−１）を加算する（ステッ
プＳ８）。そして、次の上限点信号の発生を待つ（ステ
ップＳ６）。
【００２９】以後、同じ過程を繰り返すが、必要に応じ
て随時ＣＲＴ２５により各曲げ回数及び各合計時間を表
示する。
て随時ＣＲＴ２５により各曲げ回数及び各合計時間を表
示する。
【００３０】このようなベンダ用稼働記録方法および記
録装置によれば、実曲げの場合には試し曲げに比して時
間が短いことを利用し、実曲げに要する時間より長く且
つ試し曲げに要する時間よりも短い基準設定時間ＴＲと
実際にラム１５が上限端位置に達する時間間隔とを比較
することにより、前の曲げ加工が実曲げ加工であるか又
は試し曲げ加工であるかを判別してその回数及び所要時
間を加算し記録することができる。
録装置によれば、実曲げの場合には試し曲げに比して時
間が短いことを利用し、実曲げに要する時間より長く且
つ試し曲げに要する時間よりも短い基準設定時間ＴＲと
実際にラム１５が上限端位置に達する時間間隔とを比較
することにより、前の曲げ加工が実曲げ加工であるか又
は試し曲げ加工であるかを判別してその回数及び所要時
間を加算し記録することができる。
【００３１】これにより、正確な標準工数の把握がで
き、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能と
なる。
き、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能と
なる。
【００３２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適当な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、出力手段
としてＣＲＴ２５を用いたが、プリンタ等により記録を
残す出力手段でもよい。
されることなく、適当な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、出力手段
としてＣＲＴ２５を用いたが、プリンタ等により記録を
残す出力手段でもよい。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によるベンダ用稼働記録
方法は以上説明したようなものであり、パンチ又はダイ
の可動側に設けられた位置検出装置がパンチ又はダイが
下限点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたこと
を示す信号を発し、この信号の間隔が設定された時間と
比較される。一般に、実曲げに要する時間は試し曲げに
要する時間よりも短いといえるため、実曲げの時間より
も長く且つ試し曲げの時間よりも短い時間を基準設定時
間とすることにより、位置検出装置からの信号間隔が基
準設定時間よりも長い時は前の加工を試し曲げとして判
断記録し、位置検出装置からの信号間隔が基準設定時間
よりも短い場合は前の加工を実曲げとして判断記録する
ことができる。これにより試し曲げと実曲げとを区別し
て記録することができるため、正確な標準工数の把握が
でき、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能
になる。
方法は以上説明したようなものであり、パンチ又はダイ
の可動側に設けられた位置検出装置がパンチ又はダイが
下限点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたこと
を示す信号を発し、この信号の間隔が設定された時間と
比較される。一般に、実曲げに要する時間は試し曲げに
要する時間よりも短いといえるため、実曲げの時間より
も長く且つ試し曲げの時間よりも短い時間を基準設定時
間とすることにより、位置検出装置からの信号間隔が基
準設定時間よりも長い時は前の加工を試し曲げとして判
断記録し、位置検出装置からの信号間隔が基準設定時間
よりも短い場合は前の加工を実曲げとして判断記録する
ことができる。これにより試し曲げと実曲げとを区別し
て記録することができるため、正確な標準工数の把握が
でき、合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能
になる。
【００３４】請求項２によるこの発明のベンダ用稼働記
録装置では、ベンダの位置検出装置はパンチ又はダイが
下限点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたとし
て信号を発する。この位置検出装置からの上限点信号を
受けて時間間隔測定装置が次の上限点信号までの時間間
隔の測定を行ない、時間比較判断部が前記時間間隔を予
め設定されている基準設定時間と比較する。ここで、基
準設定時間を実曲げの時間よりも長く且つ試し曲げの時
間よりも短い時間に設定することにより、時間比較判断
部は時間間隔が基準設定時間よりも長い場合は試し曲げ
と、また短い場合は実曲げとして判断し記録することが
できる。これにより試し曲げと実曲げとを区別して記録
することができるため、正確な標準工数の把握ができ、
合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能にな
る。
録装置では、ベンダの位置検出装置はパンチ又はダイが
下限点又は上限点に達した時に曲げ加工が行われたとし
て信号を発する。この位置検出装置からの上限点信号を
受けて時間間隔測定装置が次の上限点信号までの時間間
隔の測定を行ない、時間比較判断部が前記時間間隔を予
め設定されている基準設定時間と比較する。ここで、基
準設定時間を実曲げの時間よりも長く且つ試し曲げの時
間よりも短い時間に設定することにより、時間比較判断
部は時間間隔が基準設定時間よりも長い場合は試し曲げ
と、また短い場合は実曲げとして判断し記録することが
できる。これにより試し曲げと実曲げとを区別して記録
することができるため、正確な標準工数の把握ができ、
合理的な生産計画や信頼度の高い原価計算が可能にな
る。
【図１】この発明に係るベンダ用稼働記録方法の流れを
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図２】この発明に係るベンダ用稼働記録装置の構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】測定された時間間隔と基準設定時間との関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】ベンダとしてのプレスブレーキの全体を示す斜
視図である。
視図である。
１ プレスブレーキ（ベンダ）
１１ パンチ
１３ ダイ
１７ 位置検出装置
２５ ＣＲＴ（記録機）
２９ タイマ（時間間隔測定装置）
３１ 時間比較判断部
３３ 演算記録部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−18000（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−39298（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−138100（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/02
B30B 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 曲げ加工を行なうべく相互に対向して接
近離反自在に設けられたパンチ及びダイと、前記パンチ
又はダイのうちの可動側が下限点又は上限点に達したこ
とを検出してパルス信号を発する位置検出装置とを有す
るベンダであって、前記位置検出装置からの相前後して
隣合う信号の時間間隔を予め設定した基準設定時間と比
較し、位置検出装置からの信号の時間間隔が基準設定時
間よりも短い場合は前の曲げ加工を実曲げとして加算記
録し、位置検出装置からの信号の時間間隔が基準設定時
間よりも長い時は前の曲げ加工を試し曲げとして加算記
録することを特徴とするベンダ用稼働記録方法。 - 【請求項２】 曲げ加工を行なうべく相互に対向して接
近離反自在に設けられたパンチ及びダイと、前記パンチ
又はダイのうちの可動側が下限点又は上限点に達したこ
とを検出してパルス信号を発する位置検出装置とを有す
るベンダであって、前記位置検出装置からの信号を受け
るとともに次の信号までの時間間隔を測定する時間間隔
測定装置と、この時間間隔測定装置で測定された時間間
隔と予め設定された基準設定時間とを比較して前記時間
間隔が基準設定時間よりも短い場合には前の信号が実曲
げ加工を示すと判断するが、時間間隔が基準設定時間よ
りも長い場合には前の信号が試し曲げ加工であることを
判断する時間比較判断部と、この時間比較判断部の判断
に従い実曲げ加工及び試し曲げ加工の回数及び時間を各
々加算する演算部と、前記演算部により演算結果を記録
する記録機と、を有することを特徴とするベンダ用稼働
記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23930794A JP3406401B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベンダ用稼働記録方法および記録装置 |
| US08/532,142 US5615568A (en) | 1994-10-03 | 1995-09-22 | Apparatus and method of detecting bender operating time |
| FR9511596A FR2725292B1 (fr) | 1994-10-03 | 1995-10-03 | Procede et appareil de detection de temps de fonctionnement d'une plieuse |
| US08/719,397 US5676004A (en) | 1994-10-03 | 1996-09-24 | Method of detecting bender operating time |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23930794A JP3406401B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベンダ用稼働記録方法および記録装置 |
| US08/719,397 US5676004A (en) | 1994-10-03 | 1996-09-24 | Method of detecting bender operating time |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08103822A JPH08103822A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3406401B2 true JP3406401B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=26534194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23930794A Expired - Fee Related JP3406401B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | ベンダ用稼働記録方法および記録装置 |
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|---|---|---|---|---|
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1995
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- 1995-10-03 FR FR9511596A patent/FR2725292B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-24 US US08/719,397 patent/US5676004A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08103822A (ja) | 1996-04-23 |
| US5676004A (en) | 1997-10-14 |
| FR2725292B1 (fr) | 1999-04-09 |
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| US5615568A (en) | 1997-04-01 |
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