JP3403978B2 - 原子燃料棒溶接装置 - Google Patents
原子燃料棒溶接装置Info
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- fuel rod
- welding chamber
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子燃料集合体の
燃料棒の被覆管開放端面に端栓を溶接する原子燃料棒溶
接装置に関する。
燃料棒の被覆管開放端面に端栓を溶接する原子燃料棒溶
接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電用原子炉等に使用する原子燃料棒
は、図４に示すように、ジルコニウム合金またはステン
レス鋼製の被覆管１内に、二酸化ウランなどのペレット
２を所定数装填し、一端から挿入された押しばね３によ
ってペレット２を他端側の端栓４に押圧するとともに、
内部にヘリウムガスの如き不活性ガスを充填した後被覆
管１の開放側端部に端栓５を取り付けて封止溶接されて
いる。
は、図４に示すように、ジルコニウム合金またはステン
レス鋼製の被覆管１内に、二酸化ウランなどのペレット
２を所定数装填し、一端から挿入された押しばね３によ
ってペレット２を他端側の端栓４に押圧するとともに、
内部にヘリウムガスの如き不活性ガスを充填した後被覆
管１の開放側端部に端栓５を取り付けて封止溶接されて
いる。
【０００３】図５は、被覆管１の開放側端部に端栓５を
溶接する従来の溶接装置の概略構成を示す図であって、
溶接チャンバー６の一側壁部には原子燃料棒の被覆管１
を挿入自在とする開口７が設けられており、この開口７
から挿入された被覆管１の開放端と対向する位置には、
端栓５を保持しこれを被覆管端に圧入する端栓保持機構
８が設けられている。また、上記溶接チャンバー６の頂
壁部には溶接トーチ９が設けられ、さらに上記開口７の
外側にはシール機構１０が設けられている。
溶接する従来の溶接装置の概略構成を示す図であって、
溶接チャンバー６の一側壁部には原子燃料棒の被覆管１
を挿入自在とする開口７が設けられており、この開口７
から挿入された被覆管１の開放端と対向する位置には、
端栓５を保持しこれを被覆管端に圧入する端栓保持機構
８が設けられている。また、上記溶接チャンバー６の頂
壁部には溶接トーチ９が設けられ、さらに上記開口７の
外側にはシール機構１０が設けられている。
【０００４】しかして、燃料棒回転支持機構１１によっ
て支持された燃料棒の被覆管１の開放端側を開口７を経
て溶接チャンバー６内に挿入した後、シール機構１０に
よりシールし、その後溶接チャンバー６内の空気を排出
し高度の真空とする。その後溶接トーチ９に連なる不活
性ガス導入管１２からヘリウムガスの如き不活性ガスを
溶接チャンバー６内に導入することにより、被覆管１内
に上記不活性ガスを充填する。そこで、端栓保持機構８
を前進させて端栓５を被覆管１の開放端に圧入した後、
その被覆管１を燃料棒回転支持機構１１によって軸線回
りに回転させながら、溶接トーチ９によって被覆管１と
端栓５との結合面の溶接を行う。
て支持された燃料棒の被覆管１の開放端側を開口７を経
て溶接チャンバー６内に挿入した後、シール機構１０に
よりシールし、その後溶接チャンバー６内の空気を排出
し高度の真空とする。その後溶接トーチ９に連なる不活
性ガス導入管１２からヘリウムガスの如き不活性ガスを
溶接チャンバー６内に導入することにより、被覆管１内
に上記不活性ガスを充填する。そこで、端栓保持機構８
を前進させて端栓５を被覆管１の開放端に圧入した後、
その被覆管１を燃料棒回転支持機構１１によって軸線回
りに回転させながら、溶接トーチ９によって被覆管１と
端栓５との結合面の溶接を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記燃料棒
内の不活性ガスの圧力値は、燃料棒開放端面に端栓を圧
入する際の不活性ガス封入圧力によって決まるが、燃料
棒内の不活性ガス圧力は温度が２１℃の換算値で評価さ
れる。一方、不活性ガスの封入圧力は封入時の不活性ガ
スの温度に依存しており、この不活性ガス温度は溶接チ
ャンバーの温度の影響を受けている。また、溶接チャン
バーは、溶接条件、溶接作業ペース、溶接作業エリアの
室温の影響を受け、その温度が変動するため、この溶接
チャンバー温度の影響を受ける燃料棒への封入時の不活
性ガス圧力の２１℃換算値も変動することになる。
内の不活性ガスの圧力値は、燃料棒開放端面に端栓を圧
入する際の不活性ガス封入圧力によって決まるが、燃料
棒内の不活性ガス圧力は温度が２１℃の換算値で評価さ
れる。一方、不活性ガスの封入圧力は封入時の不活性ガ
スの温度に依存しており、この不活性ガス温度は溶接チ
ャンバーの温度の影響を受けている。また、溶接チャン
バーは、溶接条件、溶接作業ペース、溶接作業エリアの
室温の影響を受け、その温度が変動するため、この溶接
チャンバー温度の影響を受ける燃料棒への封入時の不活
性ガス圧力の２１℃換算値も変動することになる。
【０００６】従来は、燃料棒開放端に端栓が圧入された
時点で燃料棒内の不活性ガスの圧力は決まるため、封入
時の溶接チャンバー圧力を仕様範囲に制御することのみ
で燃料棒内圧を仕様範囲に保つことが可能とされてい
た。
時点で燃料棒内の不活性ガスの圧力は決まるため、封入
時の溶接チャンバー圧力を仕様範囲に制御することのみ
で燃料棒内圧を仕様範囲に保つことが可能とされてい
た。
【０００７】しかしながら、実際には燃料棒内圧を規定
圧力で封入した場合も封入するガスの温度が２１℃から
離れている場合には、燃料棒内圧が仕様を外れるケース
が起こり得る。すなわち、上記燃料棒内に封入される不
活性ガスの温度は室温と溶接チャンバー温度によって影
響され、また溶接チャンバーはＴＩＧ溶接、レーザ溶接
等の溶接熱の影響によって必ず上昇する。
圧力で封入した場合も封入するガスの温度が２１℃から
離れている場合には、燃料棒内圧が仕様を外れるケース
が起こり得る。すなわち、上記燃料棒内に封入される不
活性ガスの温度は室温と溶接チャンバー温度によって影
響され、また溶接チャンバーはＴＩＧ溶接、レーザ溶接
等の溶接熱の影響によって必ず上昇する。
【０００８】本発明は、このような点に鑑み、燃料棒内
に封入される不活性ガスの温度を一定の温度に管理する
ことにより燃料棒封入内圧のバラツキを押さえることが
できるようにした原子燃料棒溶接装置を得ることを目的
とする。
に封入される不活性ガスの温度を一定の温度に管理する
ことにより燃料棒封入内圧のバラツキを押さえることが
できるようにした原子燃料棒溶接装置を得ることを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、不活性ガ
スを封入した溶接チャンバー内で燃料棒に端栓を溶接す
る原子燃料棒溶接装置において、上記溶接チャンバーの
少なくとも一側壁に、燃料棒に封入される溶接チャンバ
ー内の不活性ガスを冷却する冷却装置を取り付けたこと
を特徴とする。
スを封入した溶接チャンバー内で燃料棒に端栓を溶接す
る原子燃料棒溶接装置において、上記溶接チャンバーの
少なくとも一側壁に、燃料棒に封入される溶接チャンバ
ー内の不活性ガスを冷却する冷却装置を取り付けたこと
を特徴とする。
【００１０】また、第２の発明は、溶接チャンバーの温
度を検出する温度センサーと、その温度センサーにより
検出した温度により、燃料棒に封入される溶接チャンバ
ー内の不活性ガスを冷却する冷却装置を制御する制御装
置を有することを特徴とする。
度を検出する温度センサーと、その温度センサーにより
検出した温度により、燃料棒に封入される溶接チャンバ
ー内の不活性ガスを冷却する冷却装置を制御する制御装
置を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して本
発明の実施の形態について説明する。なお、図５と同一
部分については同一符号を付しその詳細な説明は省略す
る。
発明の実施の形態について説明する。なお、図５と同一
部分については同一符号を付しその詳細な説明は省略す
る。
【００１２】図１は本発明の一実施の形態を示す図であ
り、溶接チャンバー６の外側面には少なくともその一部
に銅等の高熱伝導材で作られた冷却板１３が装着されて
おり、その冷却板１３には熱伝導素子１４が密着固定さ
れている。また、溶接チャンバー６には溶接チャンバー
温度を検出する温度センサー１５が設けられており、そ
の温度センサー１５によって検出された温度信号が制御
装置１６に入力されており、その制御装置１６からの制
御信号によって熱伝導素子１４による冷却温度を制御す
るようにしてある。一方、上記熱伝導素子１４による急
冷によって溶接チャンバー６が室温以下に過冷却され、
結露が生ずることを防止するため、冷却装置である熱伝
導素子１４の近傍にも冷却装置温度検出センサー１７が
設けられており、上記制御装置１６を介して、冷却装置
による温度制御が常に室温より高い温度で制御されるよ
うにしてある。
り、溶接チャンバー６の外側面には少なくともその一部
に銅等の高熱伝導材で作られた冷却板１３が装着されて
おり、その冷却板１３には熱伝導素子１４が密着固定さ
れている。また、溶接チャンバー６には溶接チャンバー
温度を検出する温度センサー１５が設けられており、そ
の温度センサー１５によって検出された温度信号が制御
装置１６に入力されており、その制御装置１６からの制
御信号によって熱伝導素子１４による冷却温度を制御す
るようにしてある。一方、上記熱伝導素子１４による急
冷によって溶接チャンバー６が室温以下に過冷却され、
結露が生ずることを防止するため、冷却装置である熱伝
導素子１４の近傍にも冷却装置温度検出センサー１７が
設けられており、上記制御装置１６を介して、冷却装置
による温度制御が常に室温より高い温度で制御されるよ
うにしてある。
【００１３】しかして、溶接トーチ９により端栓５と被
覆管１の端部が溶接固着される間に発生する溶接熱が、
溶接チャンバー６、燃料棒、端栓保持機構８に伝達され
るとともに、各部位から放出が行われ、溶接熱と放出熱
の温度がバランスするまで溶接チャンバー６の温度が上
昇するが、上記熱伝導素子１４による冷却作用によって
溶接チャンバー６の温度が所定温度に保持され、溶接チ
ャンバー内で温度上昇する不活性ガスの温度を一定にす
ることができ、燃料棒内に封入される不活性ガスの圧力
を所定値に制御することができる。
覆管１の端部が溶接固着される間に発生する溶接熱が、
溶接チャンバー６、燃料棒、端栓保持機構８に伝達され
るとともに、各部位から放出が行われ、溶接熱と放出熱
の温度がバランスするまで溶接チャンバー６の温度が上
昇するが、上記熱伝導素子１４による冷却作用によって
溶接チャンバー６の温度が所定温度に保持され、溶接チ
ャンバー内で温度上昇する不活性ガスの温度を一定にす
ることができ、燃料棒内に封入される不活性ガスの圧力
を所定値に制御することができる。
【００１４】また、溶接チャンバー６の温度は温度セン
サー１５によって常時監視されていたるめ、その温度が
設定制御温度範囲を外れたと判断した場合には、端栓保
持機構８の作動を停止させたり、或は溶接電源からの溶
接熱源供給を停止させるようにすることもできる。
サー１５によって常時監視されていたるめ、その温度が
設定制御温度範囲を外れたと判断した場合には、端栓保
持機構８の作動を停止させたり、或は溶接電源からの溶
接熱源供給を停止させるようにすることもできる。
【００１５】図２は本発明の他の実施の形態を示す図で
あり、溶接チャンバー６の壁体内に冷却管１８が埋設し
てあり、その冷却管１８に制御装置１６によって開度が
制御される制御弁１９を介して冷却媒体を流通させるこ
とによって、溶接チャンバー６を所定温度に冷却するよ
うにしてある。
あり、溶接チャンバー６の壁体内に冷却管１８が埋設し
てあり、その冷却管１８に制御装置１６によって開度が
制御される制御弁１９を介して冷却媒体を流通させるこ
とによって、溶接チャンバー６を所定温度に冷却するよ
うにしてある。
【００１６】しかして、この実施の形態においても、第
１の実施の形態と同様に被覆管１内に封入さる不活性ガ
スの温度を一定にし、その不活性ガスの圧力を所定値に
制御することができる。
１の実施の形態と同様に被覆管１内に封入さる不活性ガ
スの温度を一定にし、その不活性ガスの圧力を所定値に
制御することができる。
【００１７】また、図３は本発明のさらに他の実施の形
態を示す図であり、溶接チャンバー６の外壁面に多数の
放熱フィン２０を形成し、その放熱フィン２０に向って
送風機２１によって冷却風を吹き付けるようにしてあ
る。
態を示す図であり、溶接チャンバー６の外壁面に多数の
放熱フィン２０を形成し、その放熱フィン２０に向って
送風機２１によって冷却風を吹き付けるようにしてあ
る。
【００１８】したがって、この実施の形態も他の実施の
形態と同様に溶接チャンバー６の冷却を行うことによっ
て、被覆管内に封入される不活性ガスの圧力にバラツキ
が生ずることが防止される。
形態と同様に溶接チャンバー６の冷却を行うことによっ
て、被覆管内に封入される不活性ガスの圧力にバラツキ
が生ずることが防止される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、燃料棒
に端栓を溶接する溶接装置における溶接チャンバーの少
なくとも一側壁に、燃料棒に封入される溶接チャンバー
内の不活性ガスを冷却する冷却装置を取り付けたので、
溶接チャンバー内が所定温度範囲に保持され、溶接チャ
ンバーの温度上昇に基づく不活性ガスの温度上昇による
燃料棒内のガスの２１℃換算時の圧力変動が生ずること
を防止することができ、燃料棒内のガス圧のバラツキを
防止することができる。
に端栓を溶接する溶接装置における溶接チャンバーの少
なくとも一側壁に、燃料棒に封入される溶接チャンバー
内の不活性ガスを冷却する冷却装置を取り付けたので、
溶接チャンバー内が所定温度範囲に保持され、溶接チャ
ンバーの温度上昇に基づく不活性ガスの温度上昇による
燃料棒内のガスの２１℃換算時の圧力変動が生ずること
を防止することができ、燃料棒内のガス圧のバラツキを
防止することができる。
【図１】本発明の原子燃料棒溶接装置の第１の実施の形
態の概略構成を示す図。
態の概略構成を示す図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図。
【図４】原子燃料棒の構成を示す縦断側面図。
【図５】従来の原子燃料棒溶接装置の概略構成を示す
図。
図。
１ 被覆管
５ 端栓
６ 溶接チャンバー
８ 端栓保持機構
９ 溶接トーチ
１１ 燃料棒回転支持機構
１３ 冷却板
１４ 熱伝導素子
１５ 温度センサー
１６ 制御装置
１８ 冷却管
１９ 制御弁
２０ 放熱フィン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G21C 21/02
G21C 17/06
Claims (6)
- 【請求項１】不活性ガスを封入した溶接チャンバー内で
燃料棒に端栓を溶接する原子燃料棒溶接装置において、
上記溶接チャンバーの少なくとも１側壁に、燃料棒に封
入される溶接チャンバー内の不活性ガスを冷却する冷却
装置を取り付けたことを特徴とする、原子炉燃料棒溶接
装置。 - 【請求項２】冷却装置は、溶接チャンバー外側面に設け
られた熱伝導素子であることを特徴とする、請求項１記
載の原子炉燃料棒溶接装置。 - 【請求項３】冷却装置は、溶接チャンバーの少なくとも
１側壁の壁面内に設けられた冷却管であることを特徴と
する、請求項１記載の原子炉燃料棒溶接装置。 - 【請求項４】冷却装置は、溶接チャンバーの側壁面に取
り付けた高熱伝導材からなる冷却板であることを特徴と
する、請求項１記載の原子炉燃料棒溶接装置。 - 【請求項５】溶接チャンバーの少なくとも１側壁に放熱
フィンを取付け、冷却風を吹き付けるようにしたことを
特徴とする、請求項１記載の原子炉燃料棒溶接装置。 - 【請求項６】溶接チャンバーの温度を検出する温度セン
サーと、その温度センサーにより検出した温度により、
燃料棒に封入される溶接チャンバー内の不活性ガスを冷
却する冷却装置を制御する制御装置を有することを特徴
とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の原子炉燃料
棒溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21081799A JP3403978B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 原子燃料棒溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21081799A JP3403978B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 原子燃料棒溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001033582A JP2001033582A (ja) | 2001-02-09 |
| JP3403978B2 true JP3403978B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16595625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21081799A Expired - Fee Related JP3403978B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 原子燃料棒溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI824526B (zh) * | 2021-05-19 | 2023-12-01 | 美商西屋電器公司 | 用於核燃料棒之ｔｉｇ熔接程序的氦氣流動停止總成（ｈｆｓａ） |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008015913A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum Schweißen mit einer Prozesskammer und ein Schweißverfahren |
| CN106735754B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-09-17 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种环形燃料元件的焊接方法 |
| CN114083089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-25 | 中国核电工程有限公司 | 一种燃料棒端塞焊接装置 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP21081799A patent/JP3403978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI824526B (zh) * | 2021-05-19 | 2023-12-01 | 美商西屋電器公司 | 用於核燃料棒之ｔｉｇ熔接程序的氦氣流動停止總成（ｈｆｓａ） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001033582A (ja) | 2001-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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